CN114800777A - 一种石膏模具修复工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏模具修复工艺，包括如下步骤：A、在石膏半模的内壁需修复处打注浆孔至与外界连通；B、将两个石膏半模清洗后放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；C、将石膏模种放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；D、将石膏模种从水中取出，在石墨模种外壁涂抹脱模剂；E、将石膏模种放置于两个石膏半模之间，两个石膏半模固定组成石膏模具，通过注浆孔向石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙注入石膏浆液；F、等待石膏浆液固化，拆开石膏模具，将石膏模种取出；本方法可以对石膏模具进行修复，使石膏模具的内壁恢复到新模具的形态，增加石膏模具使用的寿命，达到节能增效的目的。

Description

一种石膏模具修复工艺
技术领域
本发明涉及石膏模具修复技术领域，具体涉及一种石膏模具修复工艺。
背景技术
目前在用石膏模具加工生产结构较为复杂的人物等类型的陶瓷工艺品时，一般在注浆生产30-40个陶瓷工艺产品后，石膏内壁会产生较大磨损，从而使加工的陶瓷工艺品结构模糊，尤其是人物的五官等很多细节丧失，达不到工艺产品的品质要求，通常情况下石膏模具会做报废处理，产生很大浪费。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种石膏模具修复工艺，本方法可以对石膏模具进行修复，使石膏模具的内壁恢复到新模具的形态，增加石膏模具使用的寿命，达到节能增效的目的。
一种石膏模具修复工艺，包括如下步骤：
A、在石膏半模的内壁需修复处打注浆孔至与外界连通；
B、将两个石膏半模清洗后放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；
C、将石膏模种放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；
D、将石膏模种从水中取出，在石墨模种外壁涂抹脱模剂；
E、将石膏模种放置于两个石膏半模之间，两个石膏半模固定组成石膏模具，通过注浆孔向石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙注入石膏浆液；
F、等待石膏浆液固化，拆开石膏模具，将石膏模种取出。
优选地，所述注浆孔的孔径从内侧向外侧的方向上逐渐增大。
优选地，所述脱模剂为凡士林脱模剂。
优选地，所述石膏浆液为石膏粉与水的混合物。
优选地，两块石膏半模通过多根橡皮筋绑紧固定。
优选地，在步骤E中使用注浆工具向注浆孔注入石膏浆液，石膏半模的前壁开有盲孔，盲孔的后壁位于模腔的后侧，盲孔包括上水平段、下水平段和竖直段，上水平段的左端与竖直段顶端连通，下水平段的左端与竖直段底端连通，上水平段位于模腔上方，下水平段位于模腔下方，竖直段位于模腔的外侧，盲孔内充填与盲孔形状匹配的石膏块，石膏块能够从盲孔内取出；
所述注浆工具包括注浆管，注浆管的后端封闭，注浆管内设置有隔板，隔板的后端与注浆管后壁之间具有间隙，注浆管的右壁后部连接有连通管，连通管穿过注浆管的右壁，隔板与注浆管的右内壁之间滑动设置有阻挡板，阻挡板的后壁与注浆管的内后壁之间设置有弹簧，阻挡板能够运动至隔板的后侧，阻挡板位于连通管的后侧，注浆管的右壁连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有封闭板，封闭板穿过连通管的顶壁进入连通管内，封闭板能够将连通管全部封闭，封闭板位于连通管右部，清洗管的一端穿过注浆管的右壁进入注浆管内，清洗管的另一端进入连通管内腔，清洗管内设置阀门，连通管的右端将注浆孔的外端完全覆盖时，注浆管能够固定在盲孔内。
优选地，所述注浆管的左外壁设置有多个第二气缸，多个第二气缸沿前后方向分布，第二气缸的输出端连接有橡胶座，注浆管的右外壁连接有多个固定块，多个固定块沿前后方向分布，固定块的右壁与连通管的右壁同处一个平面。
优选地，所述连通管的右壁连接有第一橡胶环，固定块的右壁连接有橡胶垫。
优选地，所述弹簧设置为多根，多根弹簧纵向均匀分布。
优选地，所述石膏块的前端连接固定板，固定板通过多个螺栓与石膏半模的前壁连接。
本发明的有益效果体现在：本技术方案可以对石膏模具进行修复，使石膏模具的内壁恢复到新模具的形态，增加石膏模具使用的寿命，达到节能增效的目的；本技术方案中将石膏半模充分吸收水呈饱和状态，作用是在修复时石膏浆液和石膏半模充分吸收融合；将石膏模种放置于水中浸泡吸收，达到饱和状态，作用是使得石膏模种和石膏半模吸水饱和度一致，减少两者之间的间隙率，在石膏模种上涂抹脱模剂，其作用是在修复好石膏模具后，能够很好的让石膏模种与石膏半模脱离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明中左石膏半模的主视剖面图；
图2为本发明中左石膏半模的右视图；
图3为本发明中注浆工具顶部剖面示意图。
附图中，1-石膏半模，2-注浆孔，3-盲孔，4-模腔，5-注浆管，6-隔板，7-连通管，8-阻挡板，9-弹簧，10-第一气缸，11-清洗管，12-封闭板，13-第二气缸，14-固定块，31-上水平段，32-下水平段，33-竖直段。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
本实施例中提供了一种石膏模具修复工艺，包括如下步骤：
A、在石膏半模1的内壁需修复处打注浆孔2至与外界连通；
B、将两个石膏半模1清洗后放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；
C、将石膏模种放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；
D、将石膏模种从水中取出，在石墨模种外壁涂抹脱模剂；
E、将石膏模种放置于两个石膏半模1之间，两个石膏半模1固定组成石膏模具，通过注浆孔2向石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙注入石膏浆液；
F、等待石膏浆液固化，拆开石膏模具，将石膏模种取出。
石膏模种是指采用石膏制成的产品模型，石膏模具包括两个石膏半模1，石膏半模1具有模腔4，两个石膏半模1组成完整的石膏模具，两个模腔4组成完整的型腔，石膏模种与完整状态石膏模具的型腔形状匹配，修复时，石膏模种位于石膏模具型腔内，型腔侧壁与石膏模种之间的空隙，也就是石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙就是需要修复的部分，通过注浆孔2注入石膏浆液进行修复，如此实现对石膏模具的修复，增加石膏模具使用的寿命，达到节能增效的目的。
本实施例中将石膏半模1充分吸收水呈饱和状态，作用是使得石膏半模1的含水饱和度与新石膏模具一致，便于在修复时石膏浆液和石膏半模1充分吸收融合；将石膏模种放置于水中浸泡吸收，达到饱和状态，作用是使得石膏模种和石膏半模1吸水饱和度一致，减少两者之间的间隙率，在石膏模种上涂抹脱模剂，其作用是在修复好石膏模具后，能够很好的让石膏模种与石膏半模1脱离。
本实施例中所述注浆孔2的孔径从内侧向外侧的方向上逐渐增大，其作用是修复注射石膏浆体时，可以增强人的可操作性和石膏浆体的流动性。
本实施例中所述脱模剂为凡士林脱模剂。本实施例中所述石膏浆液为石膏粉与水的混合物。本实施例中两块石膏半模1通过多根橡皮筋绑紧固定。
实施例2
如图1-图3所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中在步骤E中使用注浆工具向注浆孔2注入石膏浆液，石膏半模1的前壁开有盲孔3，盲孔3的后壁位于模腔4的后侧，盲孔3包括上水平段31、下水平段32和竖直段33，上水平段31的左端与竖直段33顶端连通，下水平段32的左端与竖直段33底端连通，上水平段31位于模腔4上方，下水平段32位于模腔4下方，竖直段33位于模腔4的外侧，盲孔3内充填与盲孔3形状匹配的石膏块，石膏块能够从盲孔3内取出；
所述注浆工具包括注浆管5，注浆管5的后端封闭，注浆管5内设置有隔板6，隔板6的后端与注浆管5后壁之间具有间隙，注浆管5的右壁后部连接有连通管7，连通管7穿过注浆管5的右壁，隔板6与注浆管5的右内壁之间滑动设置有阻挡板8，阻挡板8的后壁与注浆管5的内后壁之间设置有弹簧9，阻挡板8能够运动至隔板6的后侧，阻挡板8位于连通管7的后侧，注浆管5的右壁连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端连接有封闭板12，封闭板12穿过连通管7的顶壁进入连通管7内，封闭板12能够将连通管7全部封闭，封闭板12位于连通管7右部，清洗管11的一端穿过注浆管5的右壁进入注浆管5内，清洗管11的另一端进入连通管7内腔，清洗管11内设置阀门，连通管7的右端将注浆孔2的外端完全覆盖时，注浆管5能够固定在盲孔3内。
本实施例中所述注浆管5的左外壁设置有多个第二气缸13，多个第二气缸13沿前后方向分布，第二气缸13的输出端连接有橡胶座，注浆管5的右外壁连接有多个固定块14，多个固定块14沿前后方向分布，固定块14的右壁与连通管7的右壁同处一个平面。
本实施例中所述连通管7的右壁连接有第一橡胶环，固定块14的右壁连接有橡胶垫。
本实施例中所述弹簧9设置为多根，多根弹簧9纵向均匀分布。
本实施例中所述石膏块的前端连接固定板，固定板通过多个螺栓与石膏半模1的前壁连接。
在向注浆孔2注入石膏浆液的过程中，由于待修复部位所需石膏浆液量小，如果通过手动向注浆孔2内添加石膏浆液，模腔4侧壁与石膏模种间隙很小的地方，石膏浆液可能无法进入，无法保证石膏浆液对于待修补部位充填的紧实度，这样就无法保证对待修补部位的完全修复；如果采用注浆泵辅助向注浆孔2内注入石膏浆液，由于待修补部位所需石膏浆液量小，注浆泵工作多余的石膏浆液直接返回会对注浆泵造成损坏。
本实施例中在石膏半模1的前壁开设盲孔3，盲孔3内充填石膏块，在正常使用的时候，可以保证石膏半模1的强度不受影响，在需要修补时，将石膏块取出，此时从石膏半模1的内壁需修复处打注浆孔2，石膏半模1的内壁就是模腔4侧壁，注浆孔2与盲孔3连通，由于盲孔3与外界连通，实现注浆孔2与外界连通，通过设置盲孔3包括上水平段31、下水平段32和竖直段33，这样打注浆孔2时，可以根据实际情况从模腔4侧壁向上、向外或向下打注浆孔2与盲孔3连通，尽量缩小注浆孔2的长度，降低打孔的难度。
设置注浆工具，使用的时候，以注浆孔2与竖直段33连通说明，在石膏半模1充分吸收水之后，将石膏半模1从水中取出，将注浆管5的前端插入竖直段33内，直到连通管7的右端与注浆孔2的外端对齐，此时连通管7的右端将注浆孔2完全覆盖，然后启动第二气缸12，第二气缸12带动橡胶座向左运动，橡胶座与竖直段33的左壁抵紧，固定块14以及连通管7的右壁与竖直段33的右壁抵紧，此时注浆管5固定在盲孔3内；
然后将石膏模种和两块石膏半模1固定，使用注浆泵，注浆泵的输出端与隔板6右侧的注浆管5内腔连通，通过注浆泵注入石膏浆液，石膏浆液通过连通管7注入注浆孔2内再进入待修补部位，由于注浆泵2对石膏浆液施加了动力，迫使石膏浆液能够完全对待修补部位进行充填，保证对待修补部位充填的紧实度，当待修补部位完全充填后，进入注浆管5内的石膏浆液会具有较大的压力，此时石膏浆液对阻挡板8施加压力，使得弹簧9压缩，阻挡板8运动至隔板6的后侧，石膏浆液从隔板6的后侧运动至隔板6左侧的注浆管5内腔后流出，此时表面待修补部位完全充填，启动第一气缸10，带动封闭板12向下运动将连通管7封闭，隔绝注浆管5与注浆孔2的连通，注浆孔2以及待修补部位的石膏浆液固化，从而在保证了石膏浆液对于待修补部位充填的紧实度，同时防止石膏浆液返回对注浆泵造成损坏。
在封闭板12将连通管7封闭后，此时注浆泵泵入清水，清水将注浆管5内的石膏浆液挤压排出，并且打开清洗管11的阀门，清水从清洗管11进入连通管7将连通管7内的石膏浆液挤压排出，防止注浆管5和连通管7内的石膏浆液凝固后将注浆管5和连通管7进行封堵，实现注浆工具的重复利用。
本实施例中连通管7位于封闭板12右侧的部分空间较小，即使充填的石膏浆液凝固后，也可以轻易打通，且可以从竖直段33取下。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种石膏模具修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、在石膏半模(1)的内壁需修复处打注浆孔(2)至与外界连通；
B、将两个石膏半模(1)清洗后放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；
C、将石膏模种放置于水中浸泡，吸收水分达到饱和状态；
D、将石膏模种从水中取出，在石墨模种外壁涂抹脱模剂；
E、将石膏模种放置于两个石膏半模(1)之间，两个石膏半模(1)固定组成石膏模具，通过注浆孔(2)向石膏模具内壁与石膏模种外壁之间的空隙注入石膏浆液；
F、等待石膏浆液固化，拆开石膏模具，将石膏模种取出。
2.根据权利要求1所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，所述注浆孔(2)的孔径从内侧向外侧的方向上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，所述脱模剂为凡士林脱模剂。
4.根据权利要求1所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，所述石膏浆液为石膏粉与水的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，两块石膏半模(1)通过多根橡皮筋绑紧固定。
6.根据权利要求1所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，在步骤E中使用注浆工具向注浆孔(2)注入石膏浆液，石膏半模(1)的前壁开有盲孔(3)，注浆孔(2)与盲孔(3)连通，盲孔(3)的后壁位于模腔(4)的后侧，盲孔(3)包括上水平段(31)、下水平段(32)和竖直段(33)，上水平段(31)的左端与竖直段(33)顶端连通，下水平段(32)的左端与竖直段(33)底端连通，上水平段(31)位于模腔(4)上方，下水平段(32)位于模腔(4)下方，竖直段(33)位于模腔(4)的外侧，盲孔(3)内充填与盲孔(3)形状匹配的石膏块，石膏块能够从盲孔(3)内取出；
所述注浆工具包括注浆管(5)，注浆管(5)的后端封闭，注浆管(5)内设置有隔板(6)，隔板(6)的后端与注浆管(5)后壁之间具有间隙，注浆管(5)的右壁后部连接有连通管(7)，连通管(7)穿过注浆管(5)的右壁，隔板(6)与注浆管(5)的右内壁之间滑动设置有阻挡板(8)，阻挡板(8)的后壁与注浆管(5)的内后壁之间设置有弹簧(9)，阻挡板(8)能够运动至隔板(6)的后侧，阻挡板(8)位于连通管(7)的后侧，注浆管(5)的右壁连接有第一气缸(10)，第一气缸(10)的输出端连接有封闭板(12)，封闭板(12)穿过连通管(7)的顶壁进入连通管(7)内，封闭板(12)能够将连通管(7)全部封闭，封闭板(12)位于连通管(7)右部，清洗管(11)的一端穿过注浆管(5)的右壁进入注浆管(5)内，清洗管(11)的另一端进入连通管(7)内腔，清洗管(11)内设置阀门，连通管(7)的右端将注浆孔(2)的外端完全覆盖时，注浆管(5)能够固定在盲孔(3)内。
7.根据权利要求6所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，所述注浆管(5)的左外壁设置有多个第二气缸(13)，多个第二气缸(13)沿前后方向分布，第二气缸(13)的输出端连接有橡胶座，注浆管(5)的右外壁连接有多个固定块(14)，多个固定块(14)沿前后方向分布，固定块(14)的右壁与连通管(7)的右壁同处一个平面。
8.根据权利要求7所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，所述连通管(7)的右壁连接有第一橡胶环，固定块(14)的右壁连接有橡胶垫。
9.根据权利要求6所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，所述弹簧(9)设置为多根，多根弹簧(9)纵向均匀分布。
10.根据权利要求6所述的一种石膏模具修复工艺，其特征在于，所述石膏块的前端连接固定板，固定板通过多个螺栓与石膏半模(1)的前壁连接。
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