JP2000140738A - 多層塗工装置 - Google Patents
多層塗工装置Info
- Publication number
- JP2000140738A JP2000140738A JP10315918A JP31591898A JP2000140738A JP 2000140738 A JP2000140738 A JP 2000140738A JP 10315918 A JP10315918 A JP 10315918A JP 31591898 A JP31591898 A JP 31591898A JP 2000140738 A JP2000140738 A JP 2000140738A
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- coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各層の塗工膜厚の設定を容易にし、作業性を
向上させるとともに、膜厚精度の向上を可能とした多層
塗工装置を提供する。 【解決手段】 バッキングロールＢＲの周面に巻回され
て連続走行する帯状材Ｓの表面に塗工液を複数層に重ね
塗りする多層塗工装置において、単層式ダイレクトダイ
１２Ａを備えた下塗り用塗工機１Ａおよび単層式ダイレ
クトダイ１２Ｂを備えた上塗り用塗工機１Ｂを設け、各
塗工機の単層式ダイレクトダイ１２Ａおよび１２Ｂをバ
ッキングロールＢＲに接触している帯状材Ｓの部分に対
向させて配置してある。
向上させるとともに、膜厚精度の向上を可能とした多層
塗工装置を提供する。 【解決手段】 バッキングロールＢＲの周面に巻回され
て連続走行する帯状材Ｓの表面に塗工液を複数層に重ね
塗りする多層塗工装置において、単層式ダイレクトダイ
１２Ａを備えた下塗り用塗工機１Ａおよび単層式ダイレ
クトダイ１２Ｂを備えた上塗り用塗工機１Ｂを設け、各
塗工機の単層式ダイレクトダイ１２Ａおよび１２Ｂをバ
ッキングロールＢＲに接触している帯状材Ｓの部分に対
向させて配置してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状材の表面に塗
工液を複数層に重ね塗りする多層塗工装置に関するもの
である。
工液を複数層に重ね塗りする多層塗工装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、バッキングロールの周面に巻回さ
れて連続走行する紙、樹脂フィルム、鋼帯等の帯状材の
表面に塗工液を複数層に重ね塗りする多層塗工装置は特
公平8-22410号公報および特公平2-22711号公報に開示さ
れている。この内、特公平8-22410号公報に記載の装置
は、複数種の塗工液のそれぞれを別個のスリットからス
ライド面上に押出し、流しつつ重層として前記帯状材の
表面に導くスライドビード塗工機を用いて前記表面に多
層同時塗布するようにしたものである。一方、特公平2-
22711号公報に記載の装置は、それぞれ別個の定量送液
ポンプより送り出された複数種の塗工液のそれぞれを別
個のスリットから押出す多層式ダイレクトダイ（塗工ヘ
ッド）により前記帯状材上に同時重層塗布して多層塗膜
を形成するようにしたものである。
れて連続走行する紙、樹脂フィルム、鋼帯等の帯状材の
表面に塗工液を複数層に重ね塗りする多層塗工装置は特
公平8-22410号公報および特公平2-22711号公報に開示さ
れている。この内、特公平8-22410号公報に記載の装置
は、複数種の塗工液のそれぞれを別個のスリットからス
ライド面上に押出し、流しつつ重層として前記帯状材の
表面に導くスライドビード塗工機を用いて前記表面に多
層同時塗布するようにしたものである。一方、特公平2-
22711号公報に記載の装置は、それぞれ別個の定量送液
ポンプより送り出された複数種の塗工液のそれぞれを別
個のスリットから押出す多層式ダイレクトダイ（塗工ヘ
ッド）により前記帯状材上に同時重層塗布して多層塗膜
を形成するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したスライドビー
ド塗工機を用いた装置の場合、塗工液が大気に晒される
ため、塗工液中の溶剤の蒸発により環境汚染を招き易
い。また、この装置の場合、複数種の塗工液を別個のス
リットからスライド面上に押出し、流しつつ重層として
前記帯状材の表面に導き多層塗布しているため、薄膜塗
工が困難であり、塗工エッジの直線性も悪い等の問題が
ある。一方、前述した多層式ダイレクトダイを用いた装
置の場合は、前述したような問題はかなり解消される反
面、複数の塗工液流路を高い精度で形成する必要があ
り、各層の膜厚設定の変更が困難であるという問題があ
る。本発明は、斯る従来の問題点をなくすことを課題と
してなされたもので、各層の塗工膜厚の設定を容易に
し、作業性を向上させるとともに、膜厚精度の向上を可
能とした多層塗工装置を提供しようとするものである。
ド塗工機を用いた装置の場合、塗工液が大気に晒される
ため、塗工液中の溶剤の蒸発により環境汚染を招き易
い。また、この装置の場合、複数種の塗工液を別個のス
リットからスライド面上に押出し、流しつつ重層として
前記帯状材の表面に導き多層塗布しているため、薄膜塗
工が困難であり、塗工エッジの直線性も悪い等の問題が
ある。一方、前述した多層式ダイレクトダイを用いた装
置の場合は、前述したような問題はかなり解消される反
面、複数の塗工液流路を高い精度で形成する必要があ
り、各層の膜厚設定の変更が困難であるという問題があ
る。本発明は、斯る従来の問題点をなくすことを課題と
してなされたもので、各層の塗工膜厚の設定を容易に
し、作業性を向上させるとともに、膜厚精度の向上を可
能とした多層塗工装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、バッキングロールの周面に巻回されて連
続走行する帯状材の表面に塗工液を複数層に重ね塗りす
る多層塗工装置において、単層式ダイレクトダイを備え
た塗工機を複数台設け、各塗工機の単層式ダイレクトダ
イを前記バッキングロールに接触している前記帯状材の
部分に対向させて配置する構成とした。
に、本発明は、バッキングロールの周面に巻回されて連
続走行する帯状材の表面に塗工液を複数層に重ね塗りす
る多層塗工装置において、単層式ダイレクトダイを備え
た塗工機を複数台設け、各塗工機の単層式ダイレクトダ
イを前記バッキングロールに接触している前記帯状材の
部分に対向させて配置する構成とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１は、本発明に係る多層塗工
装置を示し、ここではバッキングロールＢＲの周面に巻
回されて連続走行する帯状材Ｓの表面に塗工液を２層に
重ね塗りする下塗り用塗工機１Ａおよび上塗り用塗工機
１Ｂの２台を設け、各塗工機１Ａ，１Ｂのギャップをギ
ャップ制御部２により制御するようにしてある。下塗り
用塗工機１ＡはバッキングロールＢＲに対して直線的に
進退可能に設けた可動支持部１１Ａと、この上に固定し
た単層式ダイレクトダイ１２Ａと、可動支持部１１Ａを
所望量だけ移動させることのできる駆動部１３Ａとを備
えている。また、上塗り用塗工機１Ｂについても、実質
的に前記同様の構造をしており、可動支持部１１Ｂと単
層式ダイレクトダイ１２Ｂと駆動部１３Ｂとを備えてい
る。
にしたがって説明する。図１は、本発明に係る多層塗工
装置を示し、ここではバッキングロールＢＲの周面に巻
回されて連続走行する帯状材Ｓの表面に塗工液を２層に
重ね塗りする下塗り用塗工機１Ａおよび上塗り用塗工機
１Ｂの２台を設け、各塗工機１Ａ，１Ｂのギャップをギ
ャップ制御部２により制御するようにしてある。下塗り
用塗工機１ＡはバッキングロールＢＲに対して直線的に
進退可能に設けた可動支持部１１Ａと、この上に固定し
た単層式ダイレクトダイ１２Ａと、可動支持部１１Ａを
所望量だけ移動させることのできる駆動部１３Ａとを備
えている。また、上塗り用塗工機１Ｂについても、実質
的に前記同様の構造をしており、可動支持部１１Ｂと単
層式ダイレクトダイ１２Ｂと駆動部１３Ｂとを備えてい
る。
【０００６】単層式ダイレクトダイ１２Ａおよび１２Ｂ
はそれぞれ単一種類の塗工液により単一層を形成するも
のであって、下塗り用の単層式ダイレクトダイ１２Ａは
バッキングロールＢＲの真下にて上向きに、また上塗り
用の単層式ダイレクトダイ１２ＢはバッキングロールＢ
Ｒの真横にて水平にかつ各々バッキングロールＢＲに接
触している帯状材Ｓの部分に対向させて配置してある。
このように、単層式ダイレクトダイ１２Ａおよび１２Ｂ
は単一種類の塗工液のみを扱う構造になっており、容易
に加工できるものとなっている。
はそれぞれ単一種類の塗工液により単一層を形成するも
のであって、下塗り用の単層式ダイレクトダイ１２Ａは
バッキングロールＢＲの真下にて上向きに、また上塗り
用の単層式ダイレクトダイ１２ＢはバッキングロールＢ
Ｒの真横にて水平にかつ各々バッキングロールＢＲに接
触している帯状材Ｓの部分に対向させて配置してある。
このように、単層式ダイレクトダイ１２Ａおよび１２Ｂ
は単一種類の塗工液のみを扱う構造になっており、容易
に加工できるものとなっている。
【０００７】駆動部１３Ａとしては、例えばステッピン
グモータの出力軸にボールねじを延設したものがあり、
このボールねじのナット部を可動支持部１１Ａに固定す
ることによりこの可動支持部１１Ａとともに単層式ダイ
レクトダイ１２Ａを直線的に進退させることができる。
駆動部１３Ｂについても同様である。ギャップ制御部２
は、可動支持部１１Ａの位置を検出する位置検出器２１
Ａ，と、可動支持部１１Ｂの位置を検出する位置検出器
２１Ｂと、位置検出器２１Ａからの信号に基づいて駆動
部１３Ａの作動量を、また位置検出器２１Ｂからの信号
に基づいて駆動部１３Ｂの作動量を制御する制御部２２
とからなっている。
グモータの出力軸にボールねじを延設したものがあり、
このボールねじのナット部を可動支持部１１Ａに固定す
ることによりこの可動支持部１１Ａとともに単層式ダイ
レクトダイ１２Ａを直線的に進退させることができる。
駆動部１３Ｂについても同様である。ギャップ制御部２
は、可動支持部１１Ａの位置を検出する位置検出器２１
Ａ，と、可動支持部１１Ｂの位置を検出する位置検出器
２１Ｂと、位置検出器２１Ａからの信号に基づいて駆動
部１３Ａの作動量を、また位置検出器２１Ｂからの信号
に基づいて駆動部１３Ｂの作動量を制御する制御部２２
とからなっている。
【０００８】一般に、帯状材ＳのバッキングロールＢＲ
に対する接触部の始点Ａと下塗り用の単層式ダイレクト
ダイ１２Ａとの間の距離および終点Ｂと上塗り用の単層
式ダイレクトダイ１２Ｂとの間の距離は、バッキングロ
ールＢＲに非接触な状態で走行する帯状材Ｓの振動の影
響により塗工欠陥が生じない長さに設定される。また、
この装置では、下塗り層および上塗り層のそれぞれの膜
厚を独立して設定し、調節することが可能となってお
り、下塗り用塗工機１Ａの単層式ダイレクトダイ１２Ａ
と帯状材Ｓとの間のギャップを調節して、適正な膜厚の
下塗り層が得られた後、上塗り用塗工機１Ｂの単層式ダ
イレクトダイ１２Ｂを使って上塗り層の膜厚を調節す
る。ただし、下塗り用の単層式ダイレクトダイ１２Ａを
移動させて、下塗り層の膜厚を変更した場合、上塗り用
の単層式ダイレクトダイ１２Ｂと下塗り層の表面との間
のギャップが変わるので、下塗り層の膜厚の変化量だけ
上塗り用の単層式ダイレクトダイ１２Ｂと下塗り層の表
面との間のギャッブも同時に変更する必要がある。この
ため、制御部２２により下塗り層の膜厚から上塗り用の
単層式ダイレクトダイ１２Ｂと下塗り層の表面との間の
ギャップの変動量を演算し、自動的に上塗り用の単層式
ダイレクトダイ１２Ｂの位置を制御するようになってい
る。
に対する接触部の始点Ａと下塗り用の単層式ダイレクト
ダイ１２Ａとの間の距離および終点Ｂと上塗り用の単層
式ダイレクトダイ１２Ｂとの間の距離は、バッキングロ
ールＢＲに非接触な状態で走行する帯状材Ｓの振動の影
響により塗工欠陥が生じない長さに設定される。また、
この装置では、下塗り層および上塗り層のそれぞれの膜
厚を独立して設定し、調節することが可能となってお
り、下塗り用塗工機１Ａの単層式ダイレクトダイ１２Ａ
と帯状材Ｓとの間のギャップを調節して、適正な膜厚の
下塗り層が得られた後、上塗り用塗工機１Ｂの単層式ダ
イレクトダイ１２Ｂを使って上塗り層の膜厚を調節す
る。ただし、下塗り用の単層式ダイレクトダイ１２Ａを
移動させて、下塗り層の膜厚を変更した場合、上塗り用
の単層式ダイレクトダイ１２Ｂと下塗り層の表面との間
のギャップが変わるので、下塗り層の膜厚の変化量だけ
上塗り用の単層式ダイレクトダイ１２Ｂと下塗り層の表
面との間のギャッブも同時に変更する必要がある。この
ため、制御部２２により下塗り層の膜厚から上塗り用の
単層式ダイレクトダイ１２Ｂと下塗り層の表面との間の
ギャップの変動量を演算し、自動的に上塗り用の単層式
ダイレクトダイ１２Ｂの位置を制御するようになってい
る。
【０００９】具体的には、制御部２による駆動部１３
Ａ，１３Ｂの制御は、以下のように行われる。まず、下
塗り用塗工機１Ａの図示しない塗工ポンプの回転数Ｎ１
は次式により決められる。
Ａ，１３Ｂの制御は、以下のように行われる。まず、下
塗り用塗工機１Ａの図示しない塗工ポンプの回転数Ｎ１
は次式により決められる。
【数１】
【００１０】そして、被塗装面からダイリップ先端まで
の最適距離、即ち最適塗工ギャップｇ１は次式により決
められる。
の最適距離、即ち最適塗工ギャップｇ１は次式により決
められる。
【数２】 したがって、バッキングロールＢＲの表面からダイリッ
プ先端表面までの最適距離、即ち最適運転ギャップＧ１
は次式により決められる。
プ先端表面までの最適距離、即ち最適運転ギャップＧ１
は次式により決められる。
【数３】
【００１１】同様に、上塗り用塗工機１Ｂについては、
上塗り塗工厚みをＴ２とすれば、下塗り用塗工機１Ａの
場合におけるＴ１に代えてＴ２、Ｔ０に代えてＴ０＋Ｔ
１と考え、塗工ポンプの回転数Ｎ２、最適塗工ギャップ
ｇ２、最適運転ギャップＧ２はそれぞれ次式により決め
られる。
上塗り塗工厚みをＴ２とすれば、下塗り用塗工機１Ａの
場合におけるＴ１に代えてＴ２、Ｔ０に代えてＴ０＋Ｔ
１と考え、塗工ポンプの回転数Ｎ２、最適塗工ギャップ
ｇ２、最適運転ギャップＧ２はそれぞれ次式により決め
られる。
【数４】
【００１２】次に、前述した多層塗工装置により以下の
２種類の塗工テストを行ったところ、いずれの場合も塗
工面の状態は良好であった。 テスト１ 下塗り用塗工液：粘度１６００cps，固形分９５％ 上塗り用塗工液：粘度３０００cps，固形分９４％ 帯状材：紙（４８０ｍｍ幅×８０μｍ厚） テスト２ 下塗り用塗工液：粘度４３１cps，固形分１０％ 上塗り用塗工液：粘度３１２cps，固形分１０％ 帯状材：紙（５００ｍｍ幅×２１５μｍ厚） なお、前述した実施形態は下塗り用塗工機１Ａおよび上
塗り用塗工機１Ｂの２台を設置し２層塗工を行う装置で
あるが、本発明はこれに限定するものではなく、塗工機
を３台以上設置した装置をも含むものである。
２種類の塗工テストを行ったところ、いずれの場合も塗
工面の状態は良好であった。 テスト１ 下塗り用塗工液：粘度１６００cps，固形分９５％ 上塗り用塗工液：粘度３０００cps，固形分９４％ 帯状材：紙（４８０ｍｍ幅×８０μｍ厚） テスト２ 下塗り用塗工液：粘度４３１cps，固形分１０％ 上塗り用塗工液：粘度３１２cps，固形分１０％ 帯状材：紙（５００ｍｍ幅×２１５μｍ厚） なお、前述した実施形態は下塗り用塗工機１Ａおよび上
塗り用塗工機１Ｂの２台を設置し２層塗工を行う装置で
あるが、本発明はこれに限定するものではなく、塗工機
を３台以上設置した装置をも含むものである。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、バッキングロールの周面に巻回されて連続走
行する帯状材の表面に塗工液を複数層に重ね塗りする多
層塗工装置において、単層式ダイレクトダイを備えた塗
工機を複数台設け、各塗工機の単層式ダイレクトダイを
前記バッキングロールに接触している前記帯状材の部分
に対向させて配置する構成としてある。このため、ダイ
レクトダイの構造が単純になり、装置の製造が容易にな
るとともに、各塗工層の膜厚を独立して自由に設定し、
調節することができる故、作業性の向上および膜厚精度
の向上が可能になる等の効果を奏する。
によれば、バッキングロールの周面に巻回されて連続走
行する帯状材の表面に塗工液を複数層に重ね塗りする多
層塗工装置において、単層式ダイレクトダイを備えた塗
工機を複数台設け、各塗工機の単層式ダイレクトダイを
前記バッキングロールに接触している前記帯状材の部分
に対向させて配置する構成としてある。このため、ダイ
レクトダイの構造が単純になり、装置の製造が容易にな
るとともに、各塗工層の膜厚を独立して自由に設定し、
調節することができる故、作業性の向上および膜厚精度
の向上が可能になる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る多層塗工装置の概略を示す図で
ある。
ある。
【図２】 図１に示す装置の部分拡大断面図である。
１Ａ 下塗り用塗工機 １Ｂ 上塗り用塗工
機 １２Ａ，１２Ｂ ダイレクトダイ ＢＲ バッキングロール Ｓ 帯状材
機 １２Ａ，１２Ｂ ダイレクトダイ ＢＲ バッキングロール Ｓ 帯状材
Claims (1)
- 【請求項１】 バッキングロールの周面に巻回されて連
続走行する帯状材の表面に塗工液を複数層に重ね塗りす
る多層塗工装置において、単層式ダイレクトダイを備え
た塗工機を複数台設け、各塗工機の単層式ダイレクトダ
イを前記バッキングロールに接触している前記帯状材の
部分に対向させて配置することを特徴とする多層塗工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315918A JP2000140738A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 多層塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315918A JP2000140738A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 多層塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140738A true JP2000140738A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18071180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315918A Pending JP2000140738A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 多層塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239437A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| WO2012071303A3 (en) * | 2010-11-24 | 2012-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Use of a transport coating to apply a thin coated layer |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP10315918A patent/JP2000140738A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239437A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| WO2012071303A3 (en) * | 2010-11-24 | 2012-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Use of a transport coating to apply a thin coated layer |
| US20130230653A1 (en) * | 2010-11-24 | 2013-09-05 | 3M Innovative Properties Company | Use of a transport coating to apply a thin coated layer |
| US9333533B2 (en) | 2010-11-24 | 2016-05-10 | 3M Innovative Properties Company | Use of a transport coating to apply a thin coated layer |
| KR101850170B1 (ko) | 2010-11-24 | 2018-04-18 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 얇은 코팅 층을 도포하기 위한 이송 코팅의 사용 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050802 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080520 |