JP2000218207A - 塗布装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の塗布装置の部品やインナーリッケル等
の調整を必要とすることなく、ウエブへの塗布層の調整
を極めて簡単に行うことができる塗布装置を提供する。 【解決手段】 ウエブの表面に塗布剤を塗布する塗工機
用の塗布装置において、前記塗布装置が、前記ウエブの
表面に対して垂直な軸線を中心に回転可能に塗工機に支
持固定され、前記ウエブの表面に対向している細長の直
線状塗布剤流出口を備えてなる。
の調整を必要とすることなく、ウエブへの塗布層の調整
を極めて簡単に行うことができる塗布装置を提供する。 【解決手段】 ウエブの表面に塗布剤を塗布する塗工機
用の塗布装置において、前記塗布装置が、前記ウエブの
表面に対して垂直な軸線を中心に回転可能に塗工機に支
持固定され、前記ウエブの表面に対向している細長の直
線状塗布剤流出口を備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、塗工機用の塗布装置に
係り、特に、紙又は樹脂フィルム等の連続供給される材
料の表面に、流体を塗布幅変更可能に塗布できる塗工機
用の塗布装置に関する。
係り、特に、紙又は樹脂フィルム等の連続供給される材
料の表面に、流体を塗布幅変更可能に塗布できる塗工機
用の塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の塗布装置を備えた塗
工機においては、連続供給される樹脂フィルム、情報記
録紙、接着テープ等のウエブの表面に、流体、即ち塗布
剤を塗布装置から流出して、所要の塗布層を形成する塗
布技術が知れており、該塗布技術は、例えば、特開昭６
３ー１９０６７４号公報、特開平３ー２９６４６７号公
報、特開平８ー２４３４６１号公報等に所載されてい
る。
工機においては、連続供給される樹脂フィルム、情報記
録紙、接着テープ等のウエブの表面に、流体、即ち塗布
剤を塗布装置から流出して、所要の塗布層を形成する塗
布技術が知れており、該塗布技術は、例えば、特開昭６
３ー１９０６７４号公報、特開平３ー２９６４６７号公
報、特開平８ー２４３４６１号公報等に所載されてい
る。
【０００３】前記特開昭６３ー１９０６７４号公報に記
載されている塗布技術は、所定長さの切欠を挟んで複数
の塗液流出孔が列状に配置された塗布剤流出口を備え、
該塗布剤流出口部に形成された複数の流出口から塗布剤
を流出して所定の塗布面に複数条の液幕を形成するもの
であり、また、特開平３ー２９６４６７号公報に記載さ
れている塗布技術は、塗布剤流出口部にスリットが備え
られた塗布装置を横向きにした配置構成とし、該塗布装
置から横方向に塗布剤を流出して傾斜した塗布面に塗布
層を形成するものであって、これらの塗布技術は、塗布
剤流出口が被塗布材ウエブの所定部位に対抗するように
配置され、特定幅の塗布層のみがウエブに形成されるよ
うに、前記塗布装置が位置固定されているものである。
載されている塗布技術は、所定長さの切欠を挟んで複数
の塗液流出孔が列状に配置された塗布剤流出口を備え、
該塗布剤流出口部に形成された複数の流出口から塗布剤
を流出して所定の塗布面に複数条の液幕を形成するもの
であり、また、特開平３ー２９６４６７号公報に記載さ
れている塗布技術は、塗布剤流出口部にスリットが備え
られた塗布装置を横向きにした配置構成とし、該塗布装
置から横方向に塗布剤を流出して傾斜した塗布面に塗布
層を形成するものであって、これらの塗布技術は、塗布
剤流出口が被塗布材ウエブの所定部位に対抗するように
配置され、特定幅の塗布層のみがウエブに形成されるよ
うに、前記塗布装置が位置固定されているものである。
【０００４】更に、特開平８ー２４３４６１号公報に記
載されている塗布技術は、塗布剤流出口から塗布剤を霧
化しながら噴射して所定の塗布面に塗布層を形成するも
ので、必要に応じてシム板を取り替えることで塗布幅を
変更できるものである。又ダイコーターのリップ部に調
整可能に狭持された、インナーリッケルによる、調整方
法が知られている。
載されている塗布技術は、塗布剤流出口から塗布剤を霧
化しながら噴射して所定の塗布面に塗布層を形成するも
ので、必要に応じてシム板を取り替えることで塗布幅を
変更できるものである。又ダイコーターのリップ部に調
整可能に狭持された、インナーリッケルによる、調整方
法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、連
続供給されるフィルム等のウエブには、その使用用途に
より種々の幅のものがあり、かつ、該ウエブに塗布する
塗布層の幅も、その目的により種々の幅が要求されるの
で、塗工機の塗布装置も、前記種々の塗布幅の変更に対
応するものでなければならない。
続供給されるフィルム等のウエブには、その使用用途に
より種々の幅のものがあり、かつ、該ウエブに塗布する
塗布層の幅も、その目的により種々の幅が要求されるの
で、塗工機の塗布装置も、前記種々の塗布幅の変更に対
応するものでなければならない。
【０００６】しかし、前記記載の各塗布技術において
は、塗布幅の調整が困難で、塗布幅を変更する場合には
塗布装置を取り替えることが必要であるか、もしくは、
塗布幅を変更するに当たって、シム板など塗布装置の部
品を変更することが必要である。このため塗布装置の部
品を多種類用意する必要があり、しかも塗布幅の変更に
当たって、前記塗布装置部品の塗工機への取り付け・調
整等の作業も煩わしい問題がある。又、インナーリッケ
ルの調整はハンドル等による調整が可能であるが、リッ
プ部での液漏れ防止用の締付ボルトの締付及び緩め作業
に煩わしさがある。
は、塗布幅の調整が困難で、塗布幅を変更する場合には
塗布装置を取り替えることが必要であるか、もしくは、
塗布幅を変更するに当たって、シム板など塗布装置の部
品を変更することが必要である。このため塗布装置の部
品を多種類用意する必要があり、しかも塗布幅の変更に
当たって、前記塗布装置部品の塗工機への取り付け・調
整等の作業も煩わしい問題がある。又、インナーリッケ
ルの調整はハンドル等による調整が可能であるが、リッ
プ部での液漏れ防止用の締付ボルトの締付及び緩め作業
に煩わしさがある。
【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、多数の塗布装置の
交換部品や、インナーリッケルの幅調整作業の煩わしい
作業を必要とすることなく、ウエブへの塗布層の幅の調
整を極めて簡単に行うことができる塗布装置を提供する
ことである。
たもので、その目的とするところは、多数の塗布装置の
交換部品や、インナーリッケルの幅調整作業の煩わしい
作業を必要とすることなく、ウエブへの塗布層の幅の調
整を極めて簡単に行うことができる塗布装置を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る塗布装置は、ウエブの表面に塗布剤を塗布
する塗布装置が、前記ウエブの表面に対して垂直な軸線
を中心に回転可能に支持部材に固定され、前記ウエブの
表面に対向している塗布剤流出口を備えていることを特
徴としている。また、本発明の塗布装置の具体的な態様
は、前記塗布装置が、前記塗布剤流出口の長手方向の中
心、もしくは一端に固定した回転軸を備え、該回転軸で
回転可能に支持固定されていることを特徴としている。
本発明に係る塗布装置は、ウエブの表面に塗布剤を塗布
する塗布装置が、前記ウエブの表面に対して垂直な軸線
を中心に回転可能に支持部材に固定され、前記ウエブの
表面に対向している塗布剤流出口を備えていることを特
徴としている。また、本発明の塗布装置の具体的な態様
は、前記塗布装置が、前記塗布剤流出口の長手方向の中
心、もしくは一端に固定した回転軸を備え、該回転軸で
回転可能に支持固定されていることを特徴としている。
【０００９】前記の如く構成された本発明の塗布装置
は、連続移送されるウエブの表面に、該塗布装置の塗布
剤流出口を介して塗布剤を塗布流出するに当たって、前
記回転軸を中心に該塗布装置を回転するのみで、前記塗
布装置の塗布剤流出口の長手方向の位置を、前記ウエブ
の移送方向に対して、その角度位置を変更して、前記ウ
エブへの塗布幅を変更することができる。このため、ウ
エブへの塗布幅の調整時に、インナーリッケル等による
幅調整や複数の部品等を用意する必要がなく、該塗布装
置の回転のみの極めて簡単な作業で行うことができる。
は、連続移送されるウエブの表面に、該塗布装置の塗布
剤流出口を介して塗布剤を塗布流出するに当たって、前
記回転軸を中心に該塗布装置を回転するのみで、前記塗
布装置の塗布剤流出口の長手方向の位置を、前記ウエブ
の移送方向に対して、その角度位置を変更して、前記ウ
エブへの塗布幅を変更することができる。このため、ウ
エブへの塗布幅の調整時に、インナーリッケル等による
幅調整や複数の部品等を用意する必要がなく、該塗布装
置の回転のみの極めて簡単な作業で行うことができる。
【００１０】本発明の塗布装置としては、薄膜状の塗布
剤をウエブ上に衝突させて塗布するカーテン塗布装置や
スライド塗布装置、ロール間に装架されたウエブに対し
て押し出し型ノズルヘッドのノズル先端を突出して対向
塗布するエクストルージョン塗布装置等が挙げられる。
また、塗布剤としては、接着剤、粘着剤、表面保護剤、
下処理剤、クレーコート剤、着色コート剤、磁気処理
剤、感光剤、等各種塗布液やホットメルト剤などが使用
される。
剤をウエブ上に衝突させて塗布するカーテン塗布装置や
スライド塗布装置、ロール間に装架されたウエブに対し
て押し出し型ノズルヘッドのノズル先端を突出して対向
塗布するエクストルージョン塗布装置等が挙げられる。
また、塗布剤としては、接着剤、粘着剤、表面保護剤、
下処理剤、クレーコート剤、着色コート剤、磁気処理
剤、感光剤、等各種塗布液やホットメルト剤などが使用
される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の塗布装
置１００の実施形態について詳細に説明する。図１と図
２は、本発明の第一の本実施形態の塗布装置１００（以
下「ダイコーター」という）を示したものであり、図１
は塗工機２００のダイコーター１００とウエブＦとの斜
視図であり、図２は、図１のＧ方向から見た平面図であ
る。ダイコーター１００は、ダイコーター１００全体を
回転させる回転軸２と、塗布剤Ｄを供給管７を介してウ
エブＦの塗布面Ａに流出するための細長の直線状塗布剤
流出口１と、前記回転軸２を中心にして前記ダイコータ
ー１００を回転駆動するための結合片３に連結された駆
動部材６とを備えている。
置１００の実施形態について詳細に説明する。図１と図
２は、本発明の第一の本実施形態の塗布装置１００（以
下「ダイコーター」という）を示したものであり、図１
は塗工機２００のダイコーター１００とウエブＦとの斜
視図であり、図２は、図１のＧ方向から見た平面図であ
る。ダイコーター１００は、ダイコーター１００全体を
回転させる回転軸２と、塗布剤Ｄを供給管７を介してウ
エブＦの塗布面Ａに流出するための細長の直線状塗布剤
流出口１と、前記回転軸２を中心にして前記ダイコータ
ー１００を回転駆動するための結合片３に連結された駆
動部材６とを備えている。
【００１２】前記ダイコーター１００の下部には、駆動
ロール５等によりＥ方向に連続移送されるウエブＦが配
置されており、前記回転軸２は、前記ダイコーター１０
０の直線状塗布剤流出口１の長手方向の中心に位置し、
その軸線（Ｙ−Ｙ軸線）を前記ウエブＦの塗布面Ａに対
して垂直方向に向けて配置されている。ダイコーター１
００は、適宜の塗工機２００の支持部材（図示省略）に
前記Ｙ−Ｙ軸線を中心として回転自在に支持固定されて
いる。
ロール５等によりＥ方向に連続移送されるウエブＦが配
置されており、前記回転軸２は、前記ダイコーター１０
０の直線状塗布剤流出口１の長手方向の中心に位置し、
その軸線（Ｙ−Ｙ軸線）を前記ウエブＦの塗布面Ａに対
して垂直方向に向けて配置されている。ダイコーター１
００は、適宜の塗工機２００の支持部材（図示省略）に
前記Ｙ−Ｙ軸線を中心として回転自在に支持固定されて
いる。
【００１３】前記ダイコーター１００は、方向（イ）も
しくは方向（ロ）に駆動部材６によって作用させること
にとって、前記回転軸２の軸線（Ｙ−Ｙ軸線）を中心と
して（ハ）方向もしくは（ニ）方向に回転する。図１に
おいて、ダイコーター１００の直線状塗布剤流出口１
は、該ダイコーター１００の下部先端に下方が開放され
た状態で長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）に細長の直線上に形成
されており、供給管７を介して供給される塗布剤Ｄを、
ウエブＦの塗布面Ａに向けて、直線上に塗布剤を流出し
て塗布面Ａに塗布層Ｂを形成する。
しくは方向（ロ）に駆動部材６によって作用させること
にとって、前記回転軸２の軸線（Ｙ−Ｙ軸線）を中心と
して（ハ）方向もしくは（ニ）方向に回転する。図１に
おいて、ダイコーター１００の直線状塗布剤流出口１
は、該ダイコーター１００の下部先端に下方が開放され
た状態で長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）に細長の直線上に形成
されており、供給管７を介して供給される塗布剤Ｄを、
ウエブＦの塗布面Ａに向けて、直線上に塗布剤を流出し
て塗布面Ａに塗布層Ｂを形成する。
【００１４】次に、本実施形態のダイコーター１００の
塗布剤Ｄの塗布作用について説明すると、ウエブＦがＥ
方向に連続移送されている状態において、該ウエブＦの
進行方向（Ｅ方向）に対してダイコーター１００の直線
状塗布剤流出口１の長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）を直角に位
置させて、前記ウエブＦの塗布面Ａに供給管７を介して
塗布剤Ｄを直線状塗布剤流出口１から流出させると、幅
広い塗布層Ｂ（図２の実線の斜線部）が形成されること
となる。
塗布剤Ｄの塗布作用について説明すると、ウエブＦがＥ
方向に連続移送されている状態において、該ウエブＦの
進行方向（Ｅ方向）に対してダイコーター１００の直線
状塗布剤流出口１の長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）を直角に位
置させて、前記ウエブＦの塗布面Ａに供給管７を介して
塗布剤Ｄを直線状塗布剤流出口１から流出させると、幅
広い塗布層Ｂ（図２の実線の斜線部）が形成されること
となる。
【００１５】次に、結合部片３に連結された駆動部材６
を（イ）方向もしくは（ロ）方向に作動して、回転軸２
を中心にしてダイコーター１００を（ハ）方向もしくは
（ニ）方向に回転させて位置Ｉもしくは位置IIとする
と、直線状塗布剤流出口１の長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）
が、前記ウエブＦの進行方向（Ｅ方向）とは、その角度
位置を変更して、前記進行方向（Ｅ方向）に対して傾斜
した角度位置の状態となる。該角度位置の状態で、前記
ウエブＦの塗布面Ａに供給管７を介して塗布剤Ｄを直線
状塗布剤流出口１から流出させると、幅の狭い塗布層Ｃ
（図２の点線の斜線部）が形成される。
を（イ）方向もしくは（ロ）方向に作動して、回転軸２
を中心にしてダイコーター１００を（ハ）方向もしくは
（ニ）方向に回転させて位置Ｉもしくは位置IIとする
と、直線状塗布剤流出口１の長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）
が、前記ウエブＦの進行方向（Ｅ方向）とは、その角度
位置を変更して、前記進行方向（Ｅ方向）に対して傾斜
した角度位置の状態となる。該角度位置の状態で、前記
ウエブＦの塗布面Ａに供給管７を介して塗布剤Ｄを直線
状塗布剤流出口１から流出させると、幅の狭い塗布層Ｃ
（図２の点線の斜線部）が形成される。
【００１６】図２から理解されるように、前記直線状塗
布剤流出口１の長手方向（ＸーＸ軸線）の傾斜した角度
位置の状態は、該直線状塗布剤流出口１の全幅から塗布
剤が流出しても、前記ウエブＦの塗布面Ａに塗布される
塗布層Ｃの幅は、前記ウエブＦの進行方向（Ｅ方向）に
対してダイコーター１００の直線状塗布剤流出口１の長
手方向（ＸーＸ軸線）を直角に位置させた状態で塗布さ
れた塗布層Ｂの幅よりも小さくなる。
布剤流出口１の長手方向（ＸーＸ軸線）の傾斜した角度
位置の状態は、該直線状塗布剤流出口１の全幅から塗布
剤が流出しても、前記ウエブＦの塗布面Ａに塗布される
塗布層Ｃの幅は、前記ウエブＦの進行方向（Ｅ方向）に
対してダイコーター１００の直線状塗布剤流出口１の長
手方向（ＸーＸ軸線）を直角に位置させた状態で塗布さ
れた塗布層Ｂの幅よりも小さくなる。
【００１７】即ち、このウエブＦの進行方向（Ｅ方向）
に対するダイコーター１００の長手方向（ＸーＸ軸線）
の相対角度変更は、塗布面Ａに対する塗布層（Ｂ、Ｃ）
の幅を変更することを意味する。また、前記ダイコータ
ー１００の回転軸２がダイコーター１００の中心部に配
置されていることにより、前記塗布層（Ｂ、Ｃ）は、前
記ウエブＦの幅方向の中央部から左右に振り分け状に形
成されることになり、前記ダイコーター１００を回転さ
せることにより、前記ウエブＦの幅方向の中央部から左
右に振り分け所望の幅の塗布層（Ｂ、Ｃ）を自在に選択
形成することが可能である。
に対するダイコーター１００の長手方向（ＸーＸ軸線）
の相対角度変更は、塗布面Ａに対する塗布層（Ｂ、Ｃ）
の幅を変更することを意味する。また、前記ダイコータ
ー１００の回転軸２がダイコーター１００の中心部に配
置されていることにより、前記塗布層（Ｂ、Ｃ）は、前
記ウエブＦの幅方向の中央部から左右に振り分け状に形
成されることになり、前記ダイコーター１００を回転さ
せることにより、前記ウエブＦの幅方向の中央部から左
右に振り分け所望の幅の塗布層（Ｂ、Ｃ）を自在に選択
形成することが可能である。
【００１８】図３は、本発明の第ニの実施形態を塗布装
置１００を示す平面図であり、図１と図２の第一の実施
形態の塗布装置１００と相違する点は、回転軸４を塗布
装置１００の長手方向の一端に固定して回転可能に支持
固定したことであり、その他の構成は、基本的に第一の
実施形態と同じである。前記回転軸４が塗布装置１の長
手方向の一端部に固定されていることから、前記回転軸
４は、前記ウエブＦに対してその幅方向の一端に配置さ
れることになり、該回転軸４が回転することにより前記
塗布装置１００は、該回転軸４を中心として回動して、
ウエブＦの進行方向（Ｅ方向）に対して塗布装置１００
のダイ１の長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）を直角位置を変更さ
せることで、塗布層Ｂ、Ｃの幅を変更させることができ
る。
置１００を示す平面図であり、図１と図２の第一の実施
形態の塗布装置１００と相違する点は、回転軸４を塗布
装置１００の長手方向の一端に固定して回転可能に支持
固定したことであり、その他の構成は、基本的に第一の
実施形態と同じである。前記回転軸４が塗布装置１の長
手方向の一端部に固定されていることから、前記回転軸
４は、前記ウエブＦに対してその幅方向の一端に配置さ
れることになり、該回転軸４が回転することにより前記
塗布装置１００は、該回転軸４を中心として回動して、
ウエブＦの進行方向（Ｅ方向）に対して塗布装置１００
のダイ１の長手方向（Ｘ−Ｘ軸線）を直角位置を変更さ
せることで、塗布層Ｂ、Ｃの幅を変更させることができ
る。
【００１９】以上、本発明の二つの実施形態について詳
述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸
脱することなく設計において種々の変更ができるもので
ある。例えば、前記実施形態においては、特定幅のウエ
ブＦの塗布面Ａに、種々の塗布幅の塗布層を形成するも
のについて記載したが、幅の異なる種々のウエブＦに塗
布する場合にも、本発明の装置が適用できるものであ
る。
述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸
脱することなく設計において種々の変更ができるもので
ある。例えば、前記実施形態においては、特定幅のウエ
ブＦの塗布面Ａに、種々の塗布幅の塗布層を形成するも
のについて記載したが、幅の異なる種々のウエブＦに塗
布する場合にも、本発明の装置が適用できるものであ
る。
【００２０】また、前記実施形態においては、ウエブＦ
の上部に塗布装置１００を配置し、下方に向けて塗布剤
Ｄを流出する塗布装置１００について記載したが、該塗
布装置１００に限定されるものではなく、ウエブＦに対
して塗布装置１００を下部、横等の位置に配置した塗工
機２００にも適用できるものである。更に、前記実施形
態においては、塗布剤Ｄを直接塗布装置１００からウエ
ブＦに塗布する形式について記載したが、塗布装置から
流出した塗布剤をローラを介してウエブに間接的に塗布
する塗布装置やスプレーにて塗布する塗布装置等にも本
発明は適用できるものである。
の上部に塗布装置１００を配置し、下方に向けて塗布剤
Ｄを流出する塗布装置１００について記載したが、該塗
布装置１００に限定されるものではなく、ウエブＦに対
して塗布装置１００を下部、横等の位置に配置した塗工
機２００にも適用できるものである。更に、前記実施形
態においては、塗布剤Ｄを直接塗布装置１００からウエ
ブＦに塗布する形式について記載したが、塗布装置から
流出した塗布剤をローラを介してウエブに間接的に塗布
する塗布装置やスプレーにて塗布する塗布装置等にも本
発明は適用できるものである。
【００２１】更にまた、前記実施形態においては、固設
された塗布装置１００によって移動する塗布面Ａに塗布
層を形成する形式について記載したが、固設された塗布
面Ａに対して塗布装置１００を移動して塗布層を形成す
る装置にも適用できるものである。更にまた、前記実施
形態においては、塗布装置１００を駆動部材により回転
するように構成しているが、前記塗布装置１００の回転
軸２又は４を直接回転駆動するように構成することもで
きるものであり、特定の駆動手段に限定されるものでは
ない。次に、本実施形態における実施例について説明す
る。
された塗布装置１００によって移動する塗布面Ａに塗布
層を形成する形式について記載したが、固設された塗布
面Ａに対して塗布装置１００を移動して塗布層を形成す
る装置にも適用できるものである。更にまた、前記実施
形態においては、塗布装置１００を駆動部材により回転
するように構成しているが、前記塗布装置１００の回転
軸２又は４を直接回転駆動するように構成することもで
きるものであり、特定の駆動手段に限定されるものでは
ない。次に、本実施形態における実施例について説明す
る。
【００２２】［実施例１］第一の本実施形態の塗布装置
１００を用いた。塗布装置１００としては、温度調節装
置機能を有しない直線状塗布剤流出口１（以下「ダイ」
という）を備えたダイコーター１００を用い、ウエブＦ
としては、厚さ５０μmのポリエチレンテレフタレート
フィルムを用い、塗布剤Ｄとしては、温度２０℃で、ず
り速度１００sec-1を与えた時に粘度２０００mＰａ・se
cを示すアクリルエマルジョン塗布剤を使用して、フリ
ースパン方式で、前記ウエブＦの移送方向に対してダイ
１の直線上流出口の長手方向の角度位置を変更して、塗
布を実施した。
１００を用いた。塗布装置１００としては、温度調節装
置機能を有しない直線状塗布剤流出口１（以下「ダイ」
という）を備えたダイコーター１００を用い、ウエブＦ
としては、厚さ５０μmのポリエチレンテレフタレート
フィルムを用い、塗布剤Ｄとしては、温度２０℃で、ず
り速度１００sec-1を与えた時に粘度２０００mＰａ・se
cを示すアクリルエマルジョン塗布剤を使用して、フリ
ースパン方式で、前記ウエブＦの移送方向に対してダイ
１の直線上流出口の長手方向の角度位置を変更して、塗
布を実施した。
【００２３】二本の回転ロール上に支持されたウエブＦ
を、速度１２０m/minで移送させ、ダイ１を前記ウエブ
Ｆの垂直線上に位置させると共に、ダイ１の下部先端か
ウエブＦの塗布面までの距離を３０mmとし、塗布層Ｂの
量が２０g/m2となるようにダイコーター１００のマニホ
ールド（図示しない）へ定量ポンプ（図示しない）によ
り塗布剤Ｄを供給した。
を、速度１２０m/minで移送させ、ダイ１を前記ウエブ
Ｆの垂直線上に位置させると共に、ダイ１の下部先端か
ウエブＦの塗布面までの距離を３０mmとし、塗布層Ｂの
量が２０g/m2となるようにダイコーター１００のマニホ
ールド（図示しない）へ定量ポンプ（図示しない）によ
り塗布剤Ｄを供給した。
【００２４】［実施例２］第二の本実施形態の塗布装置
１００を用いた。塗布装置１００としては、温度調節装
置機能を有するダイ１を備えたダイコーター１００を用
い、ウエブＦとしては、厚さ５０μmのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用い、塗布剤Ｄとしては、温度
１４０℃で、粘度１０００mＰａ・secを示すホットメル
ト塗布剤を使用して、フリースパン方式で、前記ウエブ
Ｆの移送方向に対してダイ１の長手方向の角度位置を変
更して、塗布を実施した。
１００を用いた。塗布装置１００としては、温度調節装
置機能を有するダイ１を備えたダイコーター１００を用
い、ウエブＦとしては、厚さ５０μmのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用い、塗布剤Ｄとしては、温度
１４０℃で、粘度１０００mＰａ・secを示すホットメル
ト塗布剤を使用して、フリースパン方式で、前記ウエブ
Ｆの移送方向に対してダイ１の長手方向の角度位置を変
更して、塗布を実施した。
【００２５】二本の回転ロール上に支持されたウエブＦ
を速度１５０m/minで移送させ、ダイ１を前記ウエブＦ
の垂直線上に位置させると共に、ダイ１の下部先端から
ウェーブＦの塗布面までの距離を３０mmとし、塗布層Ｂ
の量が２０g/m2となるようにダイコーター１００のマニ
ホールド（図示しない）へ定量ポンプにより塗布剤Ｄを
供給した。前記実施例１及び実施例２においては、ウエ
ブＦの移送方向に対してダイ１の長手方向の角度を９０
°（直角）の従来の固定角度から３０°まで４段階に変
更して、塗布幅と、該塗布幅の変化割合を計測すると共
に、その塗布状態を検証した。計測結果は、次の表１の
ようになった。
を速度１５０m/minで移送させ、ダイ１を前記ウエブＦ
の垂直線上に位置させると共に、ダイ１の下部先端から
ウェーブＦの塗布面までの距離を３０mmとし、塗布層Ｂ
の量が２０g/m2となるようにダイコーター１００のマニ
ホールド（図示しない）へ定量ポンプにより塗布剤Ｄを
供給した。前記実施例１及び実施例２においては、ウエ
ブＦの移送方向に対してダイ１の長手方向の角度を９０
°（直角）の従来の固定角度から３０°まで４段階に変
更して、塗布幅と、該塗布幅の変化割合を計測すると共
に、その塗布状態を検証した。計測結果は、次の表１の
ようになった。
【００２６】
【表１】 ウエブに対するダ 塗布幅 塗布幅の変化割合 イの回転位置角度 （mm） （％） ９０° １２００ １００ ６０° １０４４ ８７ ４５° ８４０ ７０ ３０° ６００ ５０
【００２７】前記表１から理解されるように、ダイ１を
ウエブＦの移送方向に対してダイ１の長手方向の角度を
従来の９０°（直角）位置から３０°位置に回転移動さ
せることにより、塗布層Ｂの幅を１／２にすることがで
きると共に、ダイ１を従来の９０°（直角）位置から３
０°位置に移動させても、塗布層Ｃの塗布状態にさほど
の変化かなく良好に塗布されていることが確認された。
ウエブＦの移送方向に対してダイ１の長手方向の角度を
従来の９０°（直角）位置から３０°位置に回転移動さ
せることにより、塗布層Ｂの幅を１／２にすることがで
きると共に、ダイ１を従来の９０°（直角）位置から３
０°位置に移動させても、塗布層Ｃの塗布状態にさほど
の変化かなく良好に塗布されていることが確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明の塗布装置は、該塗布装置を、ウエブの塗布面に対し
て垂直な軸線を中心として回動可能に塗工機に支持固定
したので、幅を異にするウエブ等の塗布面や一定幅のウ
エブ等の塗布面内に対して、塗布層の幅を調整して塗布
することが可能となり、一つの塗布装置でウエブ等に種
々の幅の塗布層を簡単に形成することができ、汎用性に
優れ、しかも塗布作業上の準備が迅速、かつ、容易に行
える。
明の塗布装置は、該塗布装置を、ウエブの塗布面に対し
て垂直な軸線を中心として回動可能に塗工機に支持固定
したので、幅を異にするウエブ等の塗布面や一定幅のウ
エブ等の塗布面内に対して、塗布層の幅を調整して塗布
することが可能となり、一つの塗布装置でウエブ等に種
々の幅の塗布層を簡単に形成することができ、汎用性に
優れ、しかも塗布作業上の準備が迅速、かつ、容易に行
える。
【図１】本発明の第一の実施形態の塗布装置とウエブを
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】図１に示す塗布装置の平面図。
【図３】本発明の第ニの実施形態の塗布装置とウエブを
示す平面図。
示す平面図。
１００ 塗布装置 １ 直線状塗布剤流出口（ダイ） ２ 回転軸 ３ 結合部片 ５ 駆動ロール ６ 塗布装置の駆動部材 ７ 供給管 Ａ 塗布面 Ｂ 塗布層 Ｃ 塗布層 Ｄ 塗布剤 Ｆ ウエブ
Claims (3)
- 【請求項１】 ウエブの表面に塗布剤を塗布する塗工機
用の塗布装置において、 前記塗布装置は、前記ウエブの表面に対して垂直な軸線
を中心に回転可能に支持部材に固定されていることを特
徴とする塗布装置。 - 【請求項２】 前記塗布装置は、前記ウエブの表面に対
向して塗布剤流出口を備えると共に該塗布剤流出口の長
手方向の中心に固定した回転軸を備え、該回転軸で回転
可能に支持固定されていることを特徴とする請求項１に
記載の塗布装置。 - 【請求項３】 前記塗布装置は、前記ウエブの表面に対
向して塗布剤流出口を備えると共に該塗布剤流出口の長
手方向の一端に固定した回転軸を備え、該回転軸で回転
可能に支持固定されていることを特徴とする請求項１に
記載の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018695A JP2000218207A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018695A JP2000218207A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218207A true JP2000218207A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=11978775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018695A Pending JP2000218207A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192049A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 防水剤塗布装置 |
| JP2006519122A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | アヴェニラ オーワイ | 段ボールの製造方法 |
| US7785654B2 (en) | 2001-03-16 | 2010-08-31 | Kao Corporation | Method of producing cosmetics-impregnated sheet |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018695A patent/JP2000218207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192049A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 防水剤塗布装置 |
| US7785654B2 (en) | 2001-03-16 | 2010-08-31 | Kao Corporation | Method of producing cosmetics-impregnated sheet |
| JP2006519122A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | アヴェニラ オーワイ | 段ボールの製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051026 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080815 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081216 |