JP2000137970A - ディスクカートリッジの製造方法 - Google Patents

ディスクカートリッジの製造方法

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JP2000137970A
JP2000137970A JP10309646A JP30964698A JP2000137970A JP 2000137970 A JP2000137970 A JP 2000137970A JP 10309646 A JP10309646 A JP 10309646A JP 30964698 A JP30964698 A JP 30964698A JP 2000137970 A JP2000137970 A JP 2000137970A
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liner
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shape
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Akira Mizuta
章 水田
Hisashi Suzuki
久 鈴木
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶着ホーン先端面における超音波振動の振幅
が低くなる部分についてもライナーの全面をほぼ均等な
強度でシェル内面に溶着して、ライナーと記録媒体の接
触を低減し駆動トルクの軽減を図る。 【解決手段】 上シェル１と下シェル２とによるケース
Ｃ内に回転可能に収容した記録媒体４に対向する上下シ
ェル1,2 の内面にそれぞれライナー5,6 を溶着ホーン20
を使用した超音波溶着によって固定するについて、溶着
ホーン20の先端面に、ライナー5,6 の形状に沿う全面に
凹凸形状による溶着パターンを形成すると共に、該先端
面の超音波振動における振幅が低くなる外周部21a,21b
の突出量を大きく設けて加圧力を高め、この溶着パター
ンでライナー5,6 を全面にわたって溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状の記録媒体
をケース内に収容するディスクカートリッジの製造方
法、特に詳細には、上下シェルの内面へのライナーの固
着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上シェルと下シェルとを接合してなるケ
ース内に円盤状の記録媒体を回転自在に収容してなるデ
ィスクカートリッジにおいて、上下シェルの内面に不織
布等によるライナーを固着することが一般に行われてい
る。
【０００３】上記ライナーは記録媒体の保護用に設置さ
れるものであるが、レーヨンなどの素材による不織布等
により所定形状に形成され、このライナーが溶着ホーン
を使用した超音波溶着によりシェル内面に固着されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして、従来の記録
容量が少ない磁気ディスクカートリッジにおいては、前
記ライナーはその周縁部をシェル内面に固着して、この
ライナーの中央部を積極的に記録媒体の表面に接触させ
て除塵を行うようにしているが、近年、記録媒体は記録
容量の増大に伴って高速回転させる必要があり、この高
速回転する記録媒体とライナーとの接触が定常的に発生
すると、ライナーの繊維の分離、その他による異物の発
生、この異物が記録媒体及びヘッドに付着することによ
る記録再生性能への悪影響が懸念されると共に、高速回
転する記録媒体の駆動トルクの増大を招いたり、記録媒
体が平板状に回転しないで変形して振動を生起する問題
があり、接触状態を軽減する傾向にある。
【０００５】そこで本発明は、ライナーの全面をほぼ均
等にシェル内面に溶着して接触状態を軽減せんとするも
のであるが、ライナーの全面を同一の強度で溶着するこ
とは困難であり、固着強度が不均一で溶着不良となる部
分が生じる問題を有する。
【０００６】具体的には、溶着ホーンの先端面によって
超音波加振を行うについて、その先端面における超音波
振動の振幅にむらがあって部分的に強弱が生起し、振幅
が低い部分が溶着不足となって固着不良が生起する。特
に、ライナーの形状に対応した先端面形状では、外周部
の振幅が低くなってライナーの外周部の固着強度が不足
する傾向にある。
【０００７】そして、外周部の固着強度が不足してライ
ナーにめくれ等が発生すると、回転する記録媒体と接触
した際に、前述のようなライナーからの塵埃の発生、記
録媒体の変形による振動の発生、駆動抵抗の増大による
回転不良等の問題が生じる。しかし、外周部の確実な固
着を得るように超音波振動及び押圧力を設定すると、ラ
イナーの中央部分の溶着が過大となり、シェルケースの
変形等のダメージが生起することになる。
【０００８】また、前記振幅むらが発生しないように溶
着ホーンを構成することは、ライナー形状に対応したホ
ーン形状の規制の点、形成材料の均質性の点、及び、ホ
ーン冷却における冷却効率の点などから困難である。
【０００９】そこで本発明は上記点に鑑みてなされたも
のであり、ライナーの全面をほぼ均等な強度で固着し得
るようにしたディスクカートリッジの製造方法を提供せ
んとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明によるディスクカートリッジの製造方法は、上シェル
と下シェルとの接合によるケース内に円盤状の記録媒体
を回転可能に収容すると共に、上記記録媒体に対向する
上シェル及び下シェルの内面にそれぞれライナーを溶着
ホーンを使用した超音波溶着によって固定するについ
て、前記溶着ホーンの先端面に、前記ライナーの形状に
沿う全面に凹凸形状による溶着パターンを形成すると共
に、該先端面の超音波振動における振幅が低くなる部分
の突出量を大きく設け、該溶着パターンで前記ライナー
を全面にわたって溶着することを特徴とするものであ
る。
【００１１】具体的には、前記溶着ホーンの先端面にお
ける外周部の突出量を、段状、傾斜状等に大きく設ける
ものである。
【００１２】前記溶着パターンとしては、縦方向又は横
方向のストライプ状、格子状、放射状等に設定可能であ
る。またその溶着部は外周部及び内周部に関係なくライ
ナーの記録エリアに対応する全面で略均等な間隔に設定
するのが好ましい。さらに、前記溶着パターンはライナ
ーの全面で同じ形態に設けるか、ライナーの形状に沿う
縁部パターンと記録媒体の記録エリアに対応する内部パ
ターンとで異なるパターンに形成してもよい。なお、上
記溶着パターンの溶着部分は連続線状又は破線状に設定
する。
【００１３】
【発明の効果】上記のような本発明によれば、溶着ホー
ンの先端面にライナーの形状に沿う全面に凹凸形状によ
る溶着パターンを形成すると共に、この先端面の超音波
振動における振幅が低くなる例えば外周部の突出量を大
きく設け、この溶着パターンでライナーを全面にわたっ
てシェル内面に溶着するようにしたことにより、振幅が
低くなる部分の加圧力が高くなって溶着強度が増大し、
ライナーの全面をシェルケースにダメージを与えること
なく均等な強度で溶着することができて、振幅むらによ
る溶着強度の不均一性を解消でき、高速回転する記録媒
体との接触が防止でき、両者の接触による異物の発生及
び駆動トルクの増大を軽減でき、変形による振動も発生
せず記録再生特性の確保及び記録媒体の高速回転駆動を
安定して行うことが可能となる一方、溶着ホーンの形成
が容易である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１は一例としてのデ
ィスクカートリッジの上下シェルの分解斜視図であり、
図２はライナーの超音波溶着に使用する溶着ホーンの先
端面の溶着パターンを示し、図３には図２のＸ−Ｘ及び
Ｙ−Ｙ断面を示している。なお、図１には溶着パターン
は示していない。
【００１５】ディスクカートリッジ（磁気ディスクカー
トリッジ）は、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体のような合成樹脂から形成された上シ
ェル１と下シェル２の接合で扁平なケースＣ（ハードケ
ース）が構成され、このケースＣ内に、中央部がセンタ
ーコア部材３に取り付けられて保持された円盤状の記録
媒体４（磁気ディスクメディア）が回転自在に収容され
る。この記録媒体４の上下に上ライナー５と下ライナー
６が設置される。
【００１６】また、上記記録媒体４は、フレキシブルな
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる円盤
状のベースの両面に磁性体層が形成されたものであり、
外周部と内周部とを除く円環状に記録エリア４ａが設定
され、この記録エリア４ａの内外縁部が非記録エリア４
ｂとなっている。
【００１７】前記上シェル１及び下シェル２は略矩形状
の扁平形状であり、外周には側壁を形成する外周リブ１
ａ，２ａが設けられ、隅角部には略斜めに内側リブ１
ｂ，２ｂが設けられ、長方形のヘッド挿入口１０，１１
が開口され、下シェル２の中心部分にはセンタコア部材
３が臨む大きさに円形状のスピンドル孔２ｃが開口され
ている。また、図示していないが、前記ケースＣの磁気
ヘッド挿入用開口１０，１１を開閉するために、図中左
右方向に滑動自在とされたシャッター部材が組み付けら
れる。
【００１８】さらにこの上シェル１及び下シェル２の平
坦な内面には、不織布等による外形が略八角形状の上ラ
イナー５及び下ライナー６が超音波溶着により固着され
るものであり、前記内側リブ１ｂ，２ｂはこのライナー
５，６の形状に沿ってその外側に形成されると共に、そ
の中央側部分は記録媒体４の外周に沿う円弧状に形成さ
れている。
【００１９】また、上シェル１の内面の中心部には、前
記センタコア部材３より内側位置に環状突起１２が突設
され、この環状突起１２はセンタコア部材３の内周側に
嵌入して記録媒体４の半径方向への移動を規制する。
【００２０】なお、前記上下ライナー５，６は同一形状
で、ヘッド挿入用開口１０，１１に相当する部分につい
ては切除されており、中心部についても環状突起１２又
はスピンドル孔２ｃの外径より若干大きい円孔が開口さ
れている。
【００２１】そして、上記のような上シェル１及び下シ
ェル２に対する上下ライナー５，６の固着は、図２に示
すような先端面が略八角形状の溶着ホーン２０を使用し
た超音波溶着によって行う。この溶着ホーン２０の先端
面はライナー５，６と同形状であり、外形が前記ライナ
ー５，６の外側形状と同等の大きさの八角形であり、中
心部にはライナー５，６の中心開口に相当する円形の内
側孔が形成され、ヘッド挿入用開口１０，１１に相当す
る部分については内外に延びて切除されており、この先
端面の全面に凹凸形状による溶着パターン（溶着線）が
形成されている。
【００２２】なお、上記溶着ホーン２０の先端面の外形
は、シェル１，２の四隅に相当する斜辺部分（４個所）
の中間部が、ライナー５，６の八角形状の外形線を越え
た部分についてまで円弧状に膨出して形成されている。
この膨出した外側円弧線は略記録媒体４の最外径線に沿
うものである。
【００２３】図２の溶着パターン例では、ライナー５，
６の外側形状及び除去された内側形状に沿う記録媒体４
の非記録エリア４ｂに対応する縁部パターン２１と、記
録媒体４の記録エリア４ａに対応する内部パターン２２
とで異なるパターンに形成されている。上記縁部パター
ン２１は、外周部２１ａでは密なピッチの放射線状の突
起（図３(Ｂ)参照）で、ヘッド用開口側部２１ｂではさ
らに高密度の傾斜線状の突起で、内周部２１ｃは長短の
放射線状の突起で形成されている。上記内部パターン２
２は、ストライプ状の縦線による突起（図３(Ａ)参照）
で形成されている。
【００２４】なお、図２において、溶着ホーン２０の先
端面の外形線及び縁部パターン２１と内部パターン２２
との境界線（細溝）を除く線分が溶着パターンの突起の
頂部（溶着線）を示している。また、上記溶着パターン
の溶着線の密度は、実際には１〜２mmのピッチで形成さ
れる。
【００２５】そして、前記溶着ホーン２０の先端面にお
ける溶着パターンで、縁部パターン２１の外周部２１ａ
及びヘッド用開口側部２１ｂの部分は超音波振動におけ
る振幅が低くなる部分であり、この部分における先端面
高さを、図３(Ａ)に示すように、他の内部パターン２２
の部分より所定量ｈ（例えば、０．０３mm）だけ段状に
突出して設け、ライナー５又は６の溶着における加圧力
が高くなるようにしている。
【００２６】また、前記縁部パターン２１の内周部２１
ｃの部分についても、超音波振動における振幅が低くな
る傾向にあることから、この部分における先端面高さを
内部パターン２２の部分より突出して設けてもよい。
【００２７】図４は、他の実施の形態を示し、溶着ホー
ン２０の先端面の縁部パターン２１における外周部２１
ａ（ヘッド用開口部２１ｂ）を、外側部分が徐々に高く
なるように傾斜状に所定量ｈ（例えば、０．０３mm）だ
け突出形成している。この実施形態では、突出量の大き
い縁部の加圧力が大きくなり、ライナー５又は６の周縁
部が確実に溶着でき、それより内側の溶着が弱くても実
質的にライナーの浮き上がりを防止できる。
【００２８】なお、前記溶着パターンにおける内部パタ
ーン２２のストライプ状の縦線は不連続の破線状の突起
で形成してもよく、また、ストライプ形状は横線又は斜
線としてもよい。その他、上記内部パターン２２は、連
続線又は破線による縦線及び横線が交差する格子状に、
放射短線による放射状等に形成してもよい。
【００２９】前記溶着ホーン２０を使用した超音波溶着
は、上シェル１又は下シェル２を溶着装置の受け台上に
設置し、その内面の所定位置にライナー５又は６をセッ
トし、その上方に前記溶着ホーン２０を配置し、この溶
着ホーン２０の先端面でライナー５又は６をシェル１又
は２に対して押圧しつつ超音波加振し、溶着パターンの
突起が当接する上下シェル２，３の内面を超音波振動に
よって溶融させてライナー５又は６を溶着するものであ
る。その際、溶着ホーン２０の先端面の突出した部分
は、ライナー５又は６をシェル１又は２に押圧する加圧
力が高くなって溶着強度が増大し、超音波振動における
振幅が低くても他の部分と同様の溶着強度が得られ、ラ
イナーの全面がほぼ均等な強度で固着できる。
【００３０】なお、前記実施の形態の溶着パターンで
は、縁部パターン２１と内部パターン２２とを別形状に
しているが、全体を同じストライプ状、格子状、放射状
などのパターンに形成してもよい。
【００３１】上記のような実施の形態では、外形が略八
角形状のライナー５，６の全面を略均等な強度で溶着す
ることで、ライナー５，６の縁部等が溶着不良となるこ
となく固定でき、端部がめくれたり内部部が浮き上がっ
て回転する記録媒体４に接触することが防止でき、ライ
ナー屑の発生及び記録媒体４の駆動トルクの増大が抑制
できる。
【００３２】なお、ライナーの不織布材質としては、従
来のレーヨン繊維を主体とするものが使用可能である
が、他には、連続繊維によるコットンセルロース（７０
％）にポリエチレンテレフタレート（３０％）を混入し
たもの、ポリエチレンテレフタレート１００％のものが
繊維の離脱が少ない点で好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態によるディスクカー
トリッジの上下シェルと記録媒体の分解斜視図
【図２】ライナーの超音波溶着に使用する溶着ホーンの
先端溶着パターンを示す端面図
【図３】図２のＸ−ＸおよびＹ−Ｙ断面拡大図
【図４】他の実施の形態の同断面拡大図
【符号の説明】
１ 上シェル ２ 下シェル Ｃ ケース ４ 記録媒体 5,6 ライナー 20 溶着ホーン 21 縁部パターン 21a 外周部 21b ヘッド用開口側部 21c 内周部 22 内部パターン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上シェルと下シェルとの接合によるケー
    ス内に円盤状の記録媒体を回転可能に収容すると共に、
    上記記録媒体に対向する上シェル及び下シェルの内面に
    それぞれライナーを溶着ホーンを使用した超音波溶着に
    よって固定するディスクカートリッジの製造方法におい
    て、 前記溶着ホーンの先端面に、前記ライナーの形状に沿う
    全面に凹凸形状による溶着パターンを形成すると共に、
    該先端面の超音波振動における振幅が低くなる部分の突
    出量を大きく設け、該溶着パターンで前記ライナーを全
    面にわたって溶着することを特徴とするディスクカート
    リッジの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記溶着ホーンの先端面における外周部
    の突出量を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載
    のディスクカートリッジの製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006142705A (ja) * 2004-11-22 2006-06-08 Kasai Kogyo Co Ltd 繊維質マットの固定構造
JP2007181963A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Suzuki Motor Corp 後加工式繊維埋め込み方法および繊維埋め込み用超音波ホーン

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