JP2000136321A - シ−ラント用プライマ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】シ−リング材面との付着性に優れ、さらに塗り
付け作業性、ブリード汚れ防止性、耐衝撃性、貯蔵安定
性等に優れた塗膜が形成できるシ−ラント用プライマ−
を提供する。 【解決手段】エポキシ樹脂に重合性不飽和モノマーをグ
ラフト重合又は共重合させた変性エポキシ樹脂及びエポ
キシ樹脂用硬化剤を含有する樹脂成分に、シランカップ
リング剤の重合体皮膜で覆った後アクリル重合体皮膜で
覆った表面コ−ティングアルミニウム粉を樹脂固形分１
００重量部に対して１〜５０重量部含有せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シ−ラント用プラ
イマ−に関し、詳しくはシ−リング材面との付着性に優
れ、さらに塗り付け作業性、ブリード汚れ防止性、耐衝
撃性、貯蔵安定性等に優れた塗膜が形成できるシ−ラン
ト用プライマ−に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来、建築物を構成するもの
として多用される各種ＰＣ板、窯業系建材、金属系建材
等の継ぎの部分（目地部分）には、主として雨水からの
防水と外部から加わる応力による建築物のムーブメント
／建材の膨脹収縮の吸収を目的として、シーリング材
が、ほとんど現場施工で打設されている。該シーリング
材と建材の表面には、通常、美観・耐久性等の面から化
粧塗材が塗付され、該シーリング材の打設された目地部
分を覆い隠し、一体感のある大壁の如くに仕上げられて
いる。かかる工法は、継ぎ目が無く美観的に優れた印象
を与えるため、頻繁に行なわれている。該シーリング材
面上に化粧塗材等が塗付されないと、屋外環境下で５〜
１５年で劣化し亀裂が生じるなど、一部のシーリング材
を除いて化粧塗材等を塗付した方が長持ちする傾向にあ
る。

【０００３】該シ−リング材には、主にシリコ−ン系、
変成シリコ−ン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン
系の４種が挙げられ、その種類によって該シーリング材
と化粧塗材との間の付着不良による剥離、可塑化成分の
滲み出しによる汚れ汚染、シーリング材の高弾性に追従
できないことによる化粧塗材のクラック等の事故例が多
く、そのため、化粧塗材を高弾性を有する物に変更した
り、シーリング材の表面に網状シートを積層してからパ
テ材を塗り付けるか、あるいはシーリング材の表面にセ
メント系フィラーを塗り付けた後、化粧塗り仕上げを施
していた。またシーリング材種によっては、滲み出し汚
れの防止と化粧塗材との層間付着性の確保を目的とし
て、各シーリング材メーカーの指定するプライマーを予
め塗布してから化粧塗り仕上げを施していた。

【０００４】しかしながら、上述の従来の工法において
は、高弾性の化粧塗材を用いる場合には表面の耐汚染性
が劣ること、網状シートやセメント系フィラーを用いる
場合には化粧塗り仕上げの仕上がり外観が著しく低下す
ること、指定プライマーを用いる場合にはシーリング材
の種類に応じた品揃えが必要であり、特にシリコ−ン系
のシーリング材に対して有効なプライマ−がなく、また
経年後の塗り替え時には履歴が分からなくなっている場
合が極めて多く、施工業者への負担が多いこと等の問題
があった。従来のプライマ−は殆どがクリヤ−系であ
り、塗装作業・現場管理上、施工箇所が分かりにくく、
そのため少量の着色顔料や体質顔料が配合される場合も
あるが、隠蔽性、さらには塗り付け作業性に劣るという
問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の顔料を含有せし
めてなる組成物が各種シ−リング材面に適用可能で、シ
ーラント用プライマーとしての適性を実現し得ることを
見出し、本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明は、樹脂成分に、表面コ−
ティングアルミニウム粉を樹脂固形分１００重量部に対
して１〜５０重量部含有せしめることを特徴とするシ−
ラント用プライマ−を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において樹脂成分は、従来
プライマ−用として公知の樹脂が特に制限なく使用で
き、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂、アミン架橋のエポ
キシ樹脂組成物、イソシアネ−ト架橋のアクリル樹脂組
成物、末端アルコキシシリル基含有シリコ−ン樹脂、及
びこれら樹脂に塩素化ポリオレフィン樹脂を一部混合し
てなるものなどが挙げられるが、特に該樹脂成分として
は、エポキシ樹脂とカルボキシル基含有アクリル樹脂と
を反応させてなるアクリル変性エポキシ樹脂、又はエポ
キシ樹脂に重合性不飽和モノマ−をグラフト重合又は共
重合させてなる変性エポキシ樹脂に、エポキシ樹脂用硬
化剤を組合わせてなるものが望ましく、特に後者におい
て重合性不飽和モノマ−がカルボキシル基含有モノマ−
を含むもので、グラフト重合又は共重合後にカルボキシ
ル基とエポキシ基とを反応させてなる変性エポキシ樹脂
に、エポキシ樹脂用硬化剤を組合わせてなるものが好適
である。これらの変性エポキシ樹脂は、ミネラルスピリ
ット等の高引火点石油系溶剤に可溶である利点を有す
る。

【０００８】上記変性エポキシ樹脂に使用されるエポキ
シ樹脂は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有し、か
つ平均エポキシ当量が約１５０〜約１，０００の範囲
内、好ましくは約１５０〜約５００の範囲内のエポキシ
樹脂である。該エポキシ樹脂のエポキシ当量が約１，０
００を越えると得られる変性エポキシ樹脂のミネラルス
ピリットに対する溶解性が低下し、かつ硬化性が低下す
るので好ましくない。該エポキシ樹脂としては、例え
ば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹
脂、上記エポキシ樹脂を二塩基酸等で変性したエポキシ
エステル樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ポリグリコール型
エポキシ樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂等を挙げる
ことができ、具体的にはＤＥＲ−３３１Ｊ（ダウケミカ
ル社製）、ＥＰＯＮ＃８２８、８３４、８０６Ｈ（油化
シェル社製）、ＧＹ＃２６０（旭チバ社製）、エポミッ
クＲ＃１４０Ｐ（三井石油化学工業社製）、エポトート
ＹＤ１２８（東都化成社製）、ＥＲＬ−４２２１、４２
２９（ユニオンカーバイド社製）、デナコールＥＸ−８
３０（長瀬化成工業社製）等の市販品を使用することが
できる。尚、該エポキシ樹脂は、平均エポキシ当量が約
１５０〜約１，０００の範囲内のものがよいとしたが、
例えばエポキシ当量約１，５００前後のエポキシ樹脂を
併用しても、全体として平均エポキシ当量が約１５０〜
約１，０００の範囲内のエポキシ樹脂の混合物であれば
使用可能である。

【０００９】上記変性エポキシ樹脂に使用される重合性
不飽和モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー
及びその他の重合性不飽和モノマーが挙げられる。

【００１０】カルボキシル基含有モノマーとしては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、フマル酸、２−カルボキシエチル
（メタ）アクリレート、２−カルボキシプロピル（メ
タ）アクリレート、５−カルボキシペンチル（メタ）ア
クリレート等を挙げることができる。

【００１１】その他の重合性不飽和モノマーとしては、
例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリ
ル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ
−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オ
クチル、アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステア
リル、アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロ
ヘキシル等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜
２４のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル；
（メタ）アクリル酸メトキシブチル、（メタ）アクリル
酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシブチル
等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜１８のア
ルコキシアルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等
のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロ
キシアルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレ
ン、塩化ビニル、ブタジエン等が挙げられる。またシ−
リング材及び上塗りとの付着性、乾燥性等の点から、ア
ルコキシシリル基含有モノマーを共重合成分とすること
が好適である。該アルコキシシリル基含有モノマーとし
ては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキ
シ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピル
トリメトキシシラン、ビニルトリアセトオキシシラン、
γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシ
シラン等が挙げられる。

【００１２】変性エポキシ樹脂は、上記エポキシ樹脂１
００重量部に対して上記重合性不飽和モノマーを１０〜
２，０００重量部の範囲内となる割合で混合し、アゾビ
スイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等の
重合開始剤、好ましくはグラフト化を効率良く進行させ
るためにベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物系重合
開始剤の存在下、６０〜１５０℃程度の範囲内で通常１
〜１０時間程度加熱反応させればよい。

【００１３】特に上記変性エポキシ樹脂としては、重合
性不飽和モノマ−がカルボキシル基含有モノマ−を含む
ものであり、エポキシ樹脂へのグラフト重合又は共重合
後にカルボキシル基とエポキシ基とを反応させてなるも
のが好適である。該カルボキシル基とエポキシ基との反
応は、その当量比が１：０．０５〜１：０．５の範囲内
となる割合とし、例えばエポキシ基／カルボキシル基反
応触媒の存在下で通常１〜１０時間程度加熱反応させて
得られる。エポキシ基／カルボキシル基反応触媒として
は、例えば、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テ
トラブチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアン
モニウムクロライド、テトラブチルフォスフォニウムブ
ロマイド、トリフェニルベンジルフォスフォニウムクロ
ライド等の４級塩触媒；トリエチルアミン、トリブチル
アミン等のアミン類等を挙げることができる。また反応
温度は、１２０〜１５０℃程度が適当である。

【００１４】上記エポキシ樹脂用硬化剤としては、活性
水素当量が４０〜３００の範囲内である硬化剤である従
来公知のエポキシ樹脂用硬化剤を使用することができ
る。具体的には、例えば、メタキシレンジアミン、イソ
ホロンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、ジアミノジフェニルメタン等の脂肪族ポリ
アミン類；該脂肪族ポリアミンのエポキシ樹脂アダクト
物、ケチミン化物、ポリアミドアミン類、ポリアミド樹
脂等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上混
合して使用することができる。この中でも、本発明にお
いては、ケチミン化率８０％以上、好ましくは９０％以
上のケチミン化ダイマ−酸変性ポリアミド樹脂が好適で
ある。該変性ポリアミド樹脂のケチミン化率が８０％未
満では塗膜の付着性や伸び率が不十分となる場合がある
ので好ましくない。該ケチミン化ダイマー酸変性ポリア
ミド樹脂の具体例としては、例えば、「７Ａ１２２Ｎ９
０」（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）などが挙
げられる。また１液型とする場合には、ケチミン化率８
０％以上、好ましくは９０％以上のケチミン化ポリアミ
ンが好適である。好ましい具体例としては、例えば脂肪
族系ポリアミンのケチミン化物である「バ−サミンＫ１
３」（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）や、ジェ
ファ−ミン系ポリアミンのケチミン化物である「アデカ
ハ−ドナ−ＥＨ−２３５Ｒ」（旭電化工業（株）社製、
商品名）などが挙げられる。

【００１５】本発明において表面コ−ティングアルミニ
ウム粉は、従来公知の表面コ−ティングの施されたアル
ミニウム粉が使用可能であり、各種シランカップリング
剤で処理したものや、さらに樹脂コ−ティングしたもの
が挙げられ、好適にはアルミニウム粉をシランカップリ
ング剤の縮重合皮膜で覆った後、アクリル重合体皮膜で
覆ってなるものが挙げられる。具体的には、アルミニウ
ム粉の表面の酸化物層を共重合性のあるシランカップリ
ング剤にて処理した後、表面の不飽和基にアクリル系の
不飽和モノマ−類を共重合してゆきアクリル重合体皮膜
を形成するものであり、共重合性があればアクリル以外
にもエポキシ系、シリコ−ン系、ウレタン系等のマクロ
モノマ−等を使用してもよい。該表面コ−ティングの被
覆率は９０％以上が好適であり、これを下回ると、耐水
性、耐アルカリ性が低下し長期の使用に耐え得ない。ま
た使用されるアルミニウム粉は、平均粒子径が２５μ以
下のりん片状粒子であり、その水面被覆面積が１．２ｍ
² ／ｇ以上であることが隠蔽性の点から好適である。

【００１６】上記表面コ−ティングアルミニウム粉の含
有量は、前記樹脂固形分１００重量部に対して１〜５０
重量部、好ましくは３〜４０重量部の範囲内である。該
含有量が１重量部未満では、ブリード汚れを防止するバ
リヤ−能や塗り付け作業性等が低下し、一方５０重量部
を越えると樹脂分の含有量が少なくなり、やはりバリヤ
−能が低下し、さらに得られる塗膜が硬くなり物性が低
下するので好ましくない。

【００１７】本発明組成物は、上記樹脂成分及び表面コ
−ティングアルミニウム粉を含有するものであり、必要
に応じてシランカップリング剤、有機錫化合物などを含
有することができる。

【００１８】該シランカップリング剤としては、例えば
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシランなどのアミノ基含有シラン
カップリング剤；γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
シランなどのグリシジル基含有シランカップリング剤；
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメル
カプト基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
またアミノ基を有するポリシロキサン等も使用可能であ
る。さらに１液型とする場合には、３（又は２）−トリ
エトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）
プロピルアミンのケチミン化物等を使用してもよい。

【００１９】これらのうちアミノ基含有シランカップリ
ング剤は、通常、硬化剤側に配合され、架橋密度を高
め、付着性の向上に寄与するものであり、グリシジル基
含有シランカップリング剤は、ベ−スとなる主剤側に配
合され、架橋密度を高め、付着性の向上に寄与するもの
である。またメルカプト基含有シランカップリング剤
は、通常、主剤側に配合され、架橋密度、付着性の向上
だけでなく、硬化剤と混合後の可使時間の制御に寄与す
るものである。

【００２０】上記シランカップリング剤として、アミノ
基を含有するシランカップリング剤を用いる場合には、
硬化剤の固形分１００重量部に対して０．１〜１０重量
部配合するのが適当である。また上記シランカップリン
グ剤として、グリシジル基を含有するシランカップリン
グ剤及び／又はメルカプト基を含有するシランカップリ
ング剤を用いる場合には、夫々樹脂固形分１００重量部
に対して０．１〜１０重量部配合するのが適当である。

【００２１】有機錫化合物は、樹脂成分がアルコキシシ
リル基を有する場合の縮合触媒として作用するものであ
り、該有機錫化合物としては、例えばジブチル錫ジラウ
レ−ト、ジブチル錫モノアセテ−ト、ジブチル錫ジアセ
テ−ト、トリアルキル錫アセテ−ト、ジオクチル錫ジラ
ウレ−ト、ジブチル錫ジオクテ−ト、ジブチル錫ジマレ
−トなどが挙げられる。これらのうちエステル鎖の長い
ものは可塑作用も付与し得る。

【００２２】上記有機錫化合物の含有量は、樹脂固形分
１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲内が適
当である。該含有量が０．１重量部未満ではシ−リング
材面との付着性が低下するので望ましくない。

【００２３】本発明組成物は、また、希釈溶剤として高
引火点、高沸点及び低公害性であるミネラルスピリット
等の石油系溶剤を使用することができる。該石油系溶剤
としては、例えば、ミネラルスピリット、ナフサ、市販
品としてソルベッソ１００、１５０、２００（エクソン
化学社製）、スワゾール１００、２００、３１０（丸善
石油化学社製）、Ａソルベント（日本石油社製）等を挙
げることができ、引火点が４０℃以上の高引火点溶剤が
好適に使用される。これらは単独でも２種以上併用して
もよく、またこれらを主成分として他の溶剤を少量併用
してもよい。他の溶剤としてはトルエン、キシレン、ソ
ルベントナフサ等の炭化水素系溶剤、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エ
チル等のエステル系溶剤等を挙げることができる。

【００２４】本発明組成物には、更に必要に応じて上記
アルミニウム粉以外の着色顔料、体質顔料、防食顔料等
の顔料類；改質樹脂、増粘剤、分散剤等の塗料用添加剤
等を配合することができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、各例における「部」及び「％」は、いず
れも重量基準である。

【００２６】アクリル変性エポキシ樹脂の製造 製造例１ ミネラルスピリット５３２部及び「エピコ−ト８２８Ｅ
Ｌ」（油化シェルエポキシ社製、ビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂、エポキシ当量１８７）４２９部を窒素気流
下で１４０℃に加熱し、下記のビニルモノマ−及び重合
開始剤の混合物を３時間で滴下し、滴下後２時間熟成し
た。次いでテトラエチルアンモニウムブロマイド０．２
部を仕込み、約２時間反応を行ない、樹脂酸価が０．３
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところでミネラルスピリッ
ト１５７部を添加し、アクリル変性エポキシ樹脂溶液
（Ａ−１）を得た。該樹脂溶液は、不揮発分６５％、エ
ポキシ当量６５２（固形分）であった。

【００２７】 メタクリル酸 １０部 スチレン ２５０部 エチルアクリレ−ト ２００部 ｉ−ブチルメタクリレ−ト ２００部 ２−エチルヘキシルアクリレ−ト ２９０部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ５０部 ｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエ−ト ８０部 製造例２ 製造例１において、ビニルモノマ−及び重合開始剤の混
合物として下記の混合物を用いる以外は製造例１と同様
に行ない、不揮発分６５％、エポキシ当量６８８（固形
分）のアクリル変性エポキシ樹脂溶液（Ａ−２）を得
た。

【００２８】 メタクリル酸 ２０部 スチレン ２５０部 エチルアクリレ−ト ２００部 ｉ−ブチルメタクリレ−ト ２００部 ２−エチルヘキシルアクリレ−ト ２８０部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ５０部 ｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエ−ト ８０部 製造例３ 製造例１において、ビニルモノマ−及び重合開始剤の混
合物として下記の混合物を用いる以外は製造例１と同様
に行ない、不揮発分６５％、エポキシ当量７３０（固形
分）のアクリル変性エポキシ樹脂溶液（Ａ−３）を得
た。

【００２９】 メタクリル酸 ３０部 スチレン ２５０部 エチルアクリレ−ト ２００部 ｉ−ブチルメタクリレ−ト ２００部 ２−エチルヘキシルアクリレ−ト ２７０部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ５０部 ｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエ−ト ８０部 製造例４ 製造例１において、ビニルモノマ−及び重合開始剤の混
合物として下記の混合物を用いる以外は製造例１と同様
に行ない、不揮発分６５％、エポキシ当量７０４（固形
分）のアクリル変性エポキシ樹脂溶液（Ａ−４）を得
た。

【００３０】 アクリル酸 １０部 スチレン ２５０部 エチルアクリレ−ト ２００部 ｉ−ブチルメタクリレ−ト ２００部 ２−エチルヘキシルアクリレ−ト ２９０部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ５０部 ｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエ−ト ８０部 製造例５ 製造例１において、「エピコ−ト８２８ＥＬ」の代わり
に、「リカレジンＨＢＥ１００」（新日本理化社製、脂
環式エポキシ樹脂、エポキシ当量２２０）を使用する以
外は製造例１と同様に行ない、不揮発分６５％、エポキ
シ当量７８３（固形分）のアクリル変性エポキシ樹脂溶
液（Ａ−５）を得た。

【００３１】シ−ラント用プライマ−の作成 実施例１〜１０及び比較例１〜４ 表１に示す配合組成で主剤及び硬化剤を調整し、硬化剤
の活性水素当量／主剤のエポキシ当量の比率が０．８と
なるように、主剤及び硬化剤を混合して各シ−リラント
用プライマ−を得た。尚、表１中の（注１）〜（注１
２）は下記の通りである。

【００３２】（注１）「バ−ノックＤＭ６７８」：大日
本インキ化学工業社製、商品名、湿気硬化型ウレタン樹
脂液、固形分３５％、ＮＣＯ含量４．１％ （注２）「ＴＳＬ８３５０」：東芝シリコ−ン社製、商
品名、γ−グリシドキシイソプロピルトリメトキシシラ
ン （注３）「ＴＳＬ８３８０」：東芝シリコ−ン社製、商
品名、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン （注４）「ＨＲ−５１」：旭化成社製、商品名、樹脂コ
−ティングアルミペ−スト、シランカップリング剤及び
アクリル被覆処理、平均粒子径２３μ、水面被覆面積
１．３ｍ² ／ｇ、固形分５４％ （注５）「ＣＲ−５１ＧＭ」：旭化成社製、商品名、コ
−ティングアルミペ−スト、シランカップリング剤処
理、平均粒子径２３μ、水面被覆面積１．３ｍ² ／ｇ、
固形分５０％ （注６）「ＨＲ−２１」：旭化成社製、商品名、樹脂コ
−ティングアルミペ−スト、シランカップリング剤及び
アクリル被覆処理、平均粒子径３１μ、水面被覆面積
０．５ｍ² ／ｇ、固形分６１％ （注７）「ＭＧ−５１」：旭化成社製、商品名、アルミ
ペ−スト、未処理、平均粒子径２２μ、水面被覆面積
１．４ｍ² ／ｇ、固形分６６％ （注８）「ミクロンエ−スＬ−１」：日本タルク社製、
商品名、タルク （注９）「Ａソルベント」：日本石油社製、商品名、石
油系溶剤 （注１０）「７Ａ１２２Ｎ９０」：ヘンケルジャパン社
製、商品名、ケチミン化ポリアミド型硬化剤、活性水素
当量＝２１０、ケチミン化率９５％、不揮発分９０％ （注１１）「ＴＳＬ８３３１」：東芝シリコ−ン社製、
商品名、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン （注１２）「ＳｔａｎｎＢＬ」：三共有機合成社製、ジ
ブチル錫ジラウレ−ト

【００３３】

【表１】

【００３４】塗装試験 試験体下地板として１５ｍｍ×１０ｍｍ角の目地溝を有
するフレキシブル板（１００ｍｍ×３００ｍｍ×１６ｍ
ｍ）を作成し、下記（注１３）に示す各種組成のシ−リ
ング材を目地溝に盛り付けてから、室温で３日間乾燥さ
せた後、その部分へ実施例及び比較例で得たシ−ラント
用プライマ−を表２の通り選択して塗布量１２０ｇ／ｍ
² で刷毛にて塗装した。これらを２日間乾燥させた後、
試験体の全面に「アレスレタン白」（関西ペイント社
製、商品名、アクリルウレタン樹脂塗料）をウ−ロ−ラ
−にて（塗布量：１５０ｇ／ｍ² ×２回）塗装して各供
試体とした。２週間室温にて乾燥させた後に得られる各
供試体を下記性能試験によって評価した。結果を表２に
示す。

【００３５】（注１３）Ａ：「ハマタイトＵＨ３０」、
横浜ゴム社製、商品名、２液型ウレタンシ−リング材 Ｂ：「ハマタイトＳＣ５００」、横浜ゴム社製、商品
名、２液型ポリサルファイドシ−リング材 Ｃ：「ハマタイトス−パ−II」、横浜ゴム社製、商品
名、２液型変成シリコ−ンシ−リング材 Ｄ：「ハマタイトシリコン７０」、横浜ゴム社製、商品
名、２液型シリコ−ンシ−リング材 性能試験方法 （＊１）塗り作業性：刷毛にて塗り付けたときの塗り易
さ（塗液の伸び、ねばさ、刷毛切れ、なじみ易さ、刷毛
跡の均し易さ、下地へのとまり易さ等）を下記基準で評
価した。

【００３６】 ◎：塗りやすく作業性が良好 ○：塗装作業に支障はない △：塗装作業がスム−ズにできない ×：刷毛塗り塗装適性がない （＊２）付着性：ＪＩＳ Ｋ−５４００の「クロスカッ
トテ−プ法」の試験方法に準じて下記基準により評価し
た。

【００３７】 ◎：全く剥がれが認められない ○：カッタ−傷の塗膜の一部分に剥がれが認められる △：２５％以内の塗膜面積に剥がれが認められる ×：２５％を越えて塗膜の剥がれが認められる （＊３）屋外暴露による耐汚染性：供試体を南面３０度
傾斜で６か月間屋外暴露し、暴露後の汚れ具合を目視に
て下記基準により評価した。

【００３８】 ◎：全く汚れが認められない ○：僅かに汚れが認められる △：シ−リング材部分に汚れが認められる ×：シ−リング材部分だけでなく、その周辺部にまで著
しい汚れが認められる （＊４）温冷繰り返し試験：ＪＩＳ Ａ−６９０９の
「温冷繰り返し作用による抵抗性」の試験方法に準じて
１０サイクル後の塗面状態を目視にて下記基準により評
価した。

【００３９】 ◎：全く異常なし ○：僅かにフクレ、ワレが認められるが、実用上の支障
はない △：フクレ、ワレが認められる ×：著しいフクレ、ワレ及び剥がれが認められる

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、各種シ−リング材面と
の付着性に優れ、さらに塗り付け作業性、ブリード汚れ
防止性、耐衝撃性、貯蔵安定性等に優れたプライマ−塗
膜が形成できる。

【００４１】

【表２】

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AB14 AB15 AC16 AC17 AD06 AE03 AE05 4J036 AB01 AB07 AD01 AK11 CA18 CA20 DA10 DC28 FB13 JA07 4J038 CP101 DB321 DB361 DB371 DB392 DH002 DH022 GA06 GA07 GA09 HA066 JB04 JB05 JB26 KA03 KA15 KA20 NA04 NA05 NA11 NA12 NA23 NA26 PA07 PB12 PC02 PC04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成分に、表面コ−ティングアルミニ
   ウム粉を樹脂固形分１００重量部に対して１〜５０重量
   部含有せしめることを特徴とするシ−ラント用プライマ
   −。
2. 【請求項２】 樹脂成分として、エポキシ樹脂に重合性
   不飽和モノマ−をグラフト重合又は共重合させてなる変
   性エポキシ樹脂、及びエポキシ樹脂用硬化剤を含有する
   請求項１記載のシ−ラント用プライマ−。
3. 【請求項３】 重合性不飽和モノマ−がカルボキシル基
   含有モノマ−を含むものであり、グラフト重合又は共重
   合後にカルボキシル基とエポキシ基とを反応させてなる
   請求項２記載のシ−ラント用プライマ−。
4. 【請求項４】 エポキシ樹脂用硬化剤として、ケチミン
   化率８０％以上のケチミン化ダイマ−酸変性ポリアミド
   樹脂を含有する請求項２又は３記載のシ−ラント用プラ
   イマ−。
5. 【請求項５】 表面コ−ティングアルミニウム粉が、ア
   ルミニウム粉をシランカップリング剤の重合体皮膜で覆
   った後、アクリル重合体皮膜で覆ってなるものである請
   求項１記載のシ−ラント用プライマ−。