JP2000133734A - クラッドリングの製造方法、封止キャップ及びその製造方法 - Google Patents
クラッドリングの製造方法、封止キャップ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない工数で且つ小さなクラッドリングも容
易に作成する。また、ろう材の無駄を無くし、セラミッ
ク容器の微小化に適応し、低温度でセラミック容器にろ
う付けできる封止キャップを得る。 【解決手段】 ＦｅＮｉ系合金（コバール）の板材をリ
ング状に打ち抜き、次にこのリング材を下型治具のリン
グ溝に嵌入し、下型治具のリング溝に対応して周辺部に
一定ピッチに穴を明けた上型治具を下型治具上に載せ、
次いで上型治具の穴にろう材を入れてリング材の上にろ
う材を置き、然る後ろう材を溶融してコバールとろう材
のクラッドリングを作る。また、コバールの矩形の平板
又は絞り皿板の周辺部のみに、低融点ろう材層を形成し
た封止キャップを得る。
易に作成する。また、ろう材の無駄を無くし、セラミッ
ク容器の微小化に適応し、低温度でセラミック容器にろ
う付けできる封止キャップを得る。 【解決手段】 ＦｅＮｉ系合金（コバール）の板材をリ
ング状に打ち抜き、次にこのリング材を下型治具のリン
グ溝に嵌入し、下型治具のリング溝に対応して周辺部に
一定ピッチに穴を明けた上型治具を下型治具上に載せ、
次いで上型治具の穴にろう材を入れてリング材の上にろ
う材を置き、然る後ろう材を溶融してコバールとろう材
のクラッドリングを作る。また、コバールの矩形の平板
又は絞り皿板の周辺部のみに、低融点ろう材層を形成し
た封止キャップを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話用ＳＡＷ
フィルター等のマイクロセラミックパッケージ用クラッ
ドリングの製造方法、封止キャップ及びその製造方法に
関する。
フィルター等のマイクロセラミックパッケージ用クラッ
ドリングの製造方法、封止キャップ及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マイクロセラミックパッケージを
組み立てるには、図８に示すようにセラミック容器２５
の上端をメタライズし（メタライズした面２５’）、そ
の上にコバール材２６とろう材２７のクラッドリング２
８を載せ、電気炉でろう材２７を溶融固着し、その後セ
ラミック容器２５内に素子２９を収容し、クラッドリン
グ２８上にコバール製の封止キャップ３０を載せ、シー
ム溶接して封止していた。
組み立てるには、図８に示すようにセラミック容器２５
の上端をメタライズし（メタライズした面２５’）、そ
の上にコバール材２６とろう材２７のクラッドリング２
８を載せ、電気炉でろう材２７を溶融固着し、その後セ
ラミック容器２５内に素子２９を収容し、クラッドリン
グ２８上にコバール製の封止キャップ３０を載せ、シー
ム溶接して封止していた。
【０００３】ところで、上記クラッドリング２８を作る
には、図９の（ａ）に示すＦｅＮｉ系合金（コバール）
２６とろう材２７をクラッドした板材２８ａを図９の
（ｂ）に示すようにプレス抜きしてクラッドリング２８
とするか、又は図１０の（ａ）に示すようにリング状に
プレスしたＦｅＮｉ系合金（コバール）２６’とろう材
２７’を図１０の（ｂ）に示すようにクラッドして作っ
ているが、このような方法では工数が多く、また最近の
傾向である電子部品の微小化に伴う小さなクラッドリン
グの作成は困難なことが多い。
には、図９の（ａ）に示すＦｅＮｉ系合金（コバール）
２６とろう材２７をクラッドした板材２８ａを図９の
（ｂ）に示すようにプレス抜きしてクラッドリング２８
とするか、又は図１０の（ａ）に示すようにリング状に
プレスしたＦｅＮｉ系合金（コバール）２６’とろう材
２７’を図１０の（ｂ）に示すようにクラッドして作っ
ているが、このような方法では工数が多く、また最近の
傾向である電子部品の微小化に伴う小さなクラッドリン
グの作成は困難なことが多い。
【０００４】また、電子部品の微小化に伴い、図８に示
すようにセラミック容器２５内に収容した微小な素子２
９に、封止キャップ３０のシーム溶接時の熱が及ぶのを
嫌って低融点材を用いてろう付けする傾向になってき
た。その１つの方法として、図１１の（ａ）に示すよう
にコバール製の封止キャップ３０の裏面全面にＡｕ−Ｓ
ｎ系合金などの低融点合金３１をクラッドして、図１１
の（ｂ）に示すようにセラミック容器２５にろう付けす
る方法が用いられている。
すようにセラミック容器２５内に収容した微小な素子２
９に、封止キャップ３０のシーム溶接時の熱が及ぶのを
嫌って低融点材を用いてろう付けする傾向になってき
た。その１つの方法として、図１１の（ａ）に示すよう
にコバール製の封止キャップ３０の裏面全面にＡｕ−Ｓ
ｎ系合金などの低融点合金３１をクラッドして、図１１
の（ｂ）に示すようにセラミック容器２５にろう付けす
る方法が用いられている。
【０００５】上記のように封止キャップ３０の裏面全面
にＡｕ−Ｓｎ系合金をクラッドしているのは、Ａｕ−Ｓ
ｎが加工性が悪く、板からプレス抜きでリング材を作る
ことができにくいためであるが、中央のＡｕ−Ｓｎ系合
金ろう材が無駄になる。
にＡｕ−Ｓｎ系合金をクラッドしているのは、Ａｕ−Ｓ
ｎが加工性が悪く、板からプレス抜きでリング材を作る
ことができにくいためであるが、中央のＡｕ−Ｓｎ系合
金ろう材が無駄になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
のクラッドリングの問題を解決し、少ない工数で且つ小
さなクラッドリングも容易に作成できるクラッドリング
の製造方法を提供しようとするものであり、また、本発
明は、従来の封止キャップの問題を解決し、ろう材の無
駄を無くし、セラミック容器の微小化に適応し、低温度
でセラミック容器にろう付けすることのできる封止キャ
ップ及びその製造方法を提供しようとするものである。
のクラッドリングの問題を解決し、少ない工数で且つ小
さなクラッドリングも容易に作成できるクラッドリング
の製造方法を提供しようとするものであり、また、本発
明は、従来の封止キャップの問題を解決し、ろう材の無
駄を無くし、セラミック容器の微小化に適応し、低温度
でセラミック容器にろう付けすることのできる封止キャ
ップ及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のクラッドリングの製造方法は、ＦｅＮｉ系合
金（コバール）の板材をリング状に打ち抜き、次にこの
リング材を下型治具のリング溝に嵌入し、下型治具のリ
ング溝に対応して周辺部に一定ピッチに穴を明けた上型
治具を下型治具上に載せ、次いで上型治具の穴にろう材
を入れてリング材の上にろう材を置き、然る後ろう材を
溶融して、ＦｅＮｉ系合金（コバール）とろう材のクラ
ッドリングを作ることを特徴とするものである。
の本発明のクラッドリングの製造方法は、ＦｅＮｉ系合
金（コバール）の板材をリング状に打ち抜き、次にこの
リング材を下型治具のリング溝に嵌入し、下型治具のリ
ング溝に対応して周辺部に一定ピッチに穴を明けた上型
治具を下型治具上に載せ、次いで上型治具の穴にろう材
を入れてリング材の上にろう材を置き、然る後ろう材を
溶融して、ＦｅＮｉ系合金（コバール）とろう材のクラ
ッドリングを作ることを特徴とするものである。
【０００８】また、上記課題を解決するための本発明の
封止キャップは、ＦｅＮｉ系合金（コバール）の矩形の
平板又は絞り皿板の周辺部のみに、低融点ろう材層が形
成されていることを特徴とするものである。
封止キャップは、ＦｅＮｉ系合金（コバール）の矩形の
平板又は絞り皿板の周辺部のみに、低融点ろう材層が形
成されていることを特徴とするものである。
【０００９】さらに、上記課題を解決するための本発明
の封止キャップの製造方法は、ＦｅＮｉ系合金（コバー
ル）の矩形の平板又は絞り皿板の一面に、同じ大きさの
矩形で周辺部に一定ピッチに穴が明けられその周辺部の
内側にリング状の溝が設けられたカーボン治具を置き、
次にそのカーボン治具の周辺部の穴に低融点ろう材を入
れ、次いでろう材を溶融し、低融点ろう材層をリング材
の周辺部に形成して封止キャップを作ることを特徴とす
るものである。
の封止キャップの製造方法は、ＦｅＮｉ系合金（コバー
ル）の矩形の平板又は絞り皿板の一面に、同じ大きさの
矩形で周辺部に一定ピッチに穴が明けられその周辺部の
内側にリング状の溝が設けられたカーボン治具を置き、
次にそのカーボン治具の周辺部の穴に低融点ろう材を入
れ、次いでろう材を溶融し、低融点ろう材層をリング材
の周辺部に形成して封止キャップを作ることを特徴とす
るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のクラッドリングの製造方
法の実施例について説明する。先ず、図１の（ａ）に示
すように厚さ０．３ｍｍのコバールの板材１をリング状
に打抜いて、外径寸法３．０ｍｍ×７．５ｍｍ、内径寸
法２．２ｍｍ×６．５ｍｍのリング材２を得た。次にこ
のリング材２を図１の（ｂ）に示すようにカーボン製の
下型治具３のリング溝４に嵌入し、下型治具３のリング
溝４に対応して周辺部に一定ピッチにて内径０．５ｍｍ
の穴５を明けたカーボン製の上型治具６を下型治具３に
載せ、次いで図１の（ｃ）に示すように上型治具６の各
穴５に直径０．３５ｍｍのＡｇＣｕ２８％ろう材７を入
れてリング材２の上にＡｇＣｕ２８％ろう材７を置き、
然る後治具ごと電気炉に入れて８５０℃で１０分間加熱
し、ろう材７を溶融して、図１の（ｄ）に示すようにコ
バールとろう材のクラッドリング８を得た。
法の実施例について説明する。先ず、図１の（ａ）に示
すように厚さ０．３ｍｍのコバールの板材１をリング状
に打抜いて、外径寸法３．０ｍｍ×７．５ｍｍ、内径寸
法２．２ｍｍ×６．５ｍｍのリング材２を得た。次にこ
のリング材２を図１の（ｂ）に示すようにカーボン製の
下型治具３のリング溝４に嵌入し、下型治具３のリング
溝４に対応して周辺部に一定ピッチにて内径０．５ｍｍ
の穴５を明けたカーボン製の上型治具６を下型治具３に
載せ、次いで図１の（ｃ）に示すように上型治具６の各
穴５に直径０．３５ｍｍのＡｇＣｕ２８％ろう材７を入
れてリング材２の上にＡｇＣｕ２８％ろう材７を置き、
然る後治具ごと電気炉に入れて８５０℃で１０分間加熱
し、ろう材７を溶融して、図１の（ｄ）に示すようにコ
バールとろう材のクラッドリング８を得た。
【００１１】上記実施例のクラッドリングの製造方法に
よれば、コバールの板材１を打抜いて得たリング材２の
表面に、ろう材７を置いて溶融するだけでクラッドリン
グ８が得られるので、工数が少なくて済み、また微小な
クラッドリング８でも容易に作成できる。さらに、ろう
材７は完全に溶融するので、緻密なろうの層を有するク
ラッドリング８を製造でき、セラミック容器に対応する
封止キャップのシール性を向上できる。
よれば、コバールの板材１を打抜いて得たリング材２の
表面に、ろう材７を置いて溶融するだけでクラッドリン
グ８が得られるので、工数が少なくて済み、また微小な
クラッドリング８でも容易に作成できる。さらに、ろう
材７は完全に溶融するので、緻密なろうの層を有するク
ラッドリング８を製造でき、セラミック容器に対応する
封止キャップのシール性を向上できる。
【００１２】次に、本発明の封止キャップの一実施例を
図２によって説明すると、コバールの縦３．５ｍｍ、横
５．０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの矩形の平板１０の周辺部
のみに、低融点ろう材層として厚さ３０μｍのＡｕＳｎ
２０％のろう材層１１が形成されて、封止キャップ１２
が構成されている。
図２によって説明すると、コバールの縦３．５ｍｍ、横
５．０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの矩形の平板１０の周辺部
のみに、低融点ろう材層として厚さ３０μｍのＡｕＳｎ
２０％のろう材層１１が形成されて、封止キャップ１２
が構成されている。
【００１３】この封止キャップ１２を作る本発明の製造
方法は、図３の（ａ）に示すようにコバールの縦３．５
ｍｍ、横５．０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの矩形の平板１０
の一面に、図３の（ｂ）に示すように同じ大きさの矩形
で周辺部に一定ピッチに内径０．５ｍｍの穴１３が明け
られその周辺部の一面の内側に幅０．２ｍｍのリング状
の溝１４が設けられたカーボン治具１５を、図３の
（ｃ）に示すようにリング状の溝１４を下向きにして置
き、次にそのカーボン治具１５の周辺部の穴１３に直径
０．３ｍｍの低融点ろう材として図３の（ｄ）に示すよ
うにＡｕＳｎ２０％の球状ろう材１６を入れ、次いでカ
ーボン治具１５もろとも電気炉に入れて３００℃で１０
分間加熱し、球状ろう材１６を溶融して、図３の（ｅ）
に示すように矩形の平板１０の周辺部にＡｕＳｎ２０％
のろう材層１１を形成し、封止キャップ１２を得た。前
記リング状の溝１４は、球状ろう材１６が溶けた時、ろ
う材が毛細管現象により滲み出すのを止めることができ
るので、ろう材層１１の形成領域が明確となる。
方法は、図３の（ａ）に示すようにコバールの縦３．５
ｍｍ、横５．０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの矩形の平板１０
の一面に、図３の（ｂ）に示すように同じ大きさの矩形
で周辺部に一定ピッチに内径０．５ｍｍの穴１３が明け
られその周辺部の一面の内側に幅０．２ｍｍのリング状
の溝１４が設けられたカーボン治具１５を、図３の
（ｃ）に示すようにリング状の溝１４を下向きにして置
き、次にそのカーボン治具１５の周辺部の穴１３に直径
０．３ｍｍの低融点ろう材として図３の（ｄ）に示すよ
うにＡｕＳｎ２０％の球状ろう材１６を入れ、次いでカ
ーボン治具１５もろとも電気炉に入れて３００℃で１０
分間加熱し、球状ろう材１６を溶融して、図３の（ｅ）
に示すように矩形の平板１０の周辺部にＡｕＳｎ２０％
のろう材層１１を形成し、封止キャップ１２を得た。前
記リング状の溝１４は、球状ろう材１６が溶けた時、ろ
う材が毛細管現象により滲み出すのを止めることができ
るので、ろう材層１１の形成領域が明確となる。
【００１４】次いで、本発明の封止キャップの他の実施
例を図４によって説明すると、コバールの縦４．５ｍ
ｍ、横６．０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの矩形で周辺部に幅
０．８ｍｍのフランジ１０’ａを残して絞り成形した皿
板１０’の周辺部のみに、低融点ろう材として厚さ３０
μｍ、内径寸法縦２．９ｍｍ、横４．４ｍｍのＡｕＳｎ
２０％のろう材層１１’が形成されて、封止キャップ１
２’が構成されている。
例を図４によって説明すると、コバールの縦４．５ｍ
ｍ、横６．０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの矩形で周辺部に幅
０．８ｍｍのフランジ１０’ａを残して絞り成形した皿
板１０’の周辺部のみに、低融点ろう材として厚さ３０
μｍ、内径寸法縦２．９ｍｍ、横４．４ｍｍのＡｕＳｎ
２０％のろう材層１１’が形成されて、封止キャップ１
２’が構成されている。
【００１５】この封止キャップ１２’を作る本発明の製
造方法は、図５の（ａ）に示すようにコバールの矩形の
平板を絞り成形して周辺部に内径寸法縦２．９ｍｍ、横
４．４ｍｍ、幅０．８ｍｍのフランジ１０’ａを有する
皿板１０’を作り、次にこの皿板１０’のフランジ１
０’ａの上面に、図５の（ｂ）に示すように同じ大きさ
の矩形で周辺部に一定ピッチに内径０．５ｍｍの穴１３
が明けられその周辺部の一面の内側に幅０．１ｍｍのリ
ング状の溝１４が設けられたカーボン治具１５を、図５
の（ｃ）に示すようにリング状の溝１４を下向きにして
置き、次にそのカーボン治具１５の周辺部の穴１３に直
径０．３ｍｍの低融点ろう材として図５の（ｄ）に示す
ようにＡｕＳｎ２０％の球状ろう材１６を入れ、次いで
カーボン治具１５もろとも電気炉に入れて３００℃で１
０分間加熱し、球状ろう材１６を溶融して、図５の
（ｅ）に示すように矩形の皿板１０’のフランジ１０’
ａにＡｕＳｎ２０％のろう材層１１’を形成し、封止キ
ャップ１２’を得た。前記リング状の溝１４も、球状ろ
う材１６が溶けた時、ろう材が毛細管現象により滲み出
すのを止めることができるので、ろう材層１１’の形成
領域が明確となる。
造方法は、図５の（ａ）に示すようにコバールの矩形の
平板を絞り成形して周辺部に内径寸法縦２．９ｍｍ、横
４．４ｍｍ、幅０．８ｍｍのフランジ１０’ａを有する
皿板１０’を作り、次にこの皿板１０’のフランジ１
０’ａの上面に、図５の（ｂ）に示すように同じ大きさ
の矩形で周辺部に一定ピッチに内径０．５ｍｍの穴１３
が明けられその周辺部の一面の内側に幅０．１ｍｍのリ
ング状の溝１４が設けられたカーボン治具１５を、図５
の（ｃ）に示すようにリング状の溝１４を下向きにして
置き、次にそのカーボン治具１５の周辺部の穴１３に直
径０．３ｍｍの低融点ろう材として図５の（ｄ）に示す
ようにＡｕＳｎ２０％の球状ろう材１６を入れ、次いで
カーボン治具１５もろとも電気炉に入れて３００℃で１
０分間加熱し、球状ろう材１６を溶融して、図５の
（ｅ）に示すように矩形の皿板１０’のフランジ１０’
ａにＡｕＳｎ２０％のろう材層１１’を形成し、封止キ
ャップ１２’を得た。前記リング状の溝１４も、球状ろ
う材１６が溶けた時、ろう材が毛細管現象により滲み出
すのを止めることができるので、ろう材層１１’の形成
領域が明確となる。
【００１６】上記のように、製造したクラッドリング８
をマイクロセラミックパッケージの組み立てに用いるべ
く、図８に示すようにセラミック容器２５の上端をメタ
ライズし（メタライズした面２５’）、その上にクラッ
ドリング８を載せ、電気炉に入れて８５０〜９００℃で
１０分間加熱して溶融固着し、その後セラミック容器２
５内に素子２９を収容し、クラッドリング８上にコバー
ル製の封止キャップ３０を載せ、シーム溶接して封止し
ていたところ、極めてシールが良かった。また、封止キ
ャップ１２、１２’を、マイクロセラミックパッケージ
の組立てに用いるべく、図６、図７に示すようにセラミ
ック容器２０内に素子２１収容し、セラミック容器２０
の開口部に封止キャップ１２、１２’を載せ、電気炉に
入れて３５０〜５００℃で１０分間加熱し、シールした
処、極めてシール性が良く、セラミック容器２０内の素
子２１は全く損傷を受けることが無かった。
をマイクロセラミックパッケージの組み立てに用いるべ
く、図８に示すようにセラミック容器２５の上端をメタ
ライズし（メタライズした面２５’）、その上にクラッ
ドリング８を載せ、電気炉に入れて８５０〜９００℃で
１０分間加熱して溶融固着し、その後セラミック容器２
５内に素子２９を収容し、クラッドリング８上にコバー
ル製の封止キャップ３０を載せ、シーム溶接して封止し
ていたところ、極めてシールが良かった。また、封止キ
ャップ１２、１２’を、マイクロセラミックパッケージ
の組立てに用いるべく、図６、図７に示すようにセラミ
ック容器２０内に素子２１収容し、セラミック容器２０
の開口部に封止キャップ１２、１２’を載せ、電気炉に
入れて３５０〜５００℃で１０分間加熱し、シールした
処、極めてシール性が良く、セラミック容器２０内の素
子２１は全く損傷を受けることが無かった。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のクラッ
ドリングの製造方法によれば、少ない工数でクラッドリ
ングを得ることができ、また微小なクラッドリングでも
容易に作成でき、さらにろう材が完全に溶融されて緻密
なろう層を有するクラッドリングを製造でき、セラミッ
ク容器に対する封止キャップのシール性を向上できる。
ドリングの製造方法によれば、少ない工数でクラッドリ
ングを得ることができ、また微小なクラッドリングでも
容易に作成でき、さらにろう材が完全に溶融されて緻密
なろう層を有するクラッドリングを製造でき、セラミッ
ク容器に対する封止キャップのシール性を向上できる。
【００１８】また、本発明の封止キャップ及びその製造
方法によれば、ろう材の使用量を減少できて無駄が無く
なり、セラミック容器の微小化の要求にも適応でき、ろ
う材の塗布領域も明確にでき、さら低温度でセラミック
容器にろう付けすることができる封止キャップが得られ
る。
方法によれば、ろう材の使用量を減少できて無駄が無く
なり、セラミック容器の微小化の要求にも適応でき、ろ
う材の塗布領域も明確にでき、さら低温度でセラミック
容器にろう付けすることができる封止キャップが得られ
る。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明のクラッドリングの製
造方法の実施例の工程を示す図である。
造方法の実施例の工程を示す図である。
【図２】本発明の封止キャップの一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は図２の封止キャップを作る本
発明の製造方法の工程を示す図である。
発明の製造方法の工程を示す図である。
【図４】本発明の封止キャップの他の実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は図４の封止キャップを作る本
発明の製造方法の工程を示す図である。
発明の製造方法の工程を示す図である。
【図６】図２の封止キャップの使用状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】図４の封止キャップの使用状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来のマイクロセラミックパッケージを組み立
てる方法を示す図である。
てる方法を示す図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は従来のマイクロセラミックパ
ッケージの組み立て方法に用いるクラッドリングの一例
の製造方法を示す図である。
ッケージの組み立て方法に用いるクラッドリングの一例
の製造方法を示す図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）はクラッドリングの従来の製
造方法の他の例を示す工程図である。
造方法の他の例を示す工程図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は従来の封止キャップの裏面
に低融点合金をクラッドしてセラミック容器にろう付け
する方法を示す工程図である。
に低融点合金をクラッドしてセラミック容器にろう付け
する方法を示す工程図である。
１ コバールの板材 ２ リング材 ３ 下型治具 ４ リング溝 ５ 穴 ６ 上型治具 ７ ろう材 ８ クラッドリング １０ 矩形の平板 １０’ 矩形の皿板 １０’ａ フランジ １１，１１’ 低融点ろう材層 １２，１２’ 封止キャップ １３ 穴 １４ リング状の溝 １５ カーボン治具 １６ 球状ろう材
Claims (3)
- 【請求項１】 ＦｅＮｉ系合金（コバール）の板材をリ
ング状に打ち抜き、次にこのリング材を下型治具のリン
グ溝に嵌入し、下型治具のリング溝に対応して周辺部に
一定ピッチに穴を明けた上型治具を下型治具上に載せ、
次いで上型治具の穴にろう材を入れてリング材の上にろ
う材を置き、然る後、ろう材を溶融してＦｅＮｉ系合金
（コバール）とろう材のクラッドリングを作ることを特
徴とするクラッドリングの製造方法。 - 【請求項２】 ＦｅＮｉ系合金（コバール）の矩形の平
板又は絞り皿板の周辺部のみに、低融点ろう材層が形成
されていることを特徴とする封止キャップ。 - 【請求項３】 ＦｅＮｉ系合金（コバール）の矩形の平
板又は絞り皿板の一面に、同じ大きさの矩形で周辺部に
一定のピッチに穴が明けられその周辺部の内側にリング
状の溝が設けられたカーボン治具を置き、次にそのカー
ボン治具の周辺部の穴に低融点ろう材を入れ、次いでろ
う材を溶融し、低融点ろう材層をリング材の周辺部に形
成して封止キャップを作ることを特徴とする封止キャッ
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10304880A JP2000133734A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | クラッドリングの製造方法、封止キャップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10304880A JP2000133734A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | クラッドリングの製造方法、封止キャップ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (1)
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-
1998
- 1998-10-27 JP JP10304880A patent/JP2000133734A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO2004070836A1 (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Neomax Co., Ltd. | 気密封止用キャップおよびその製造方法 |
| JPWO2004070836A1 (ja) * | 2003-02-06 | 2006-06-01 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | 気密封止用キャップおよびその製造方法 |
| US7173331B2 (en) | 2003-02-06 | 2007-02-06 | Neomax Materials Co., Ltd. | Hermetic sealing cap and method of manufacturing the same |
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