JP2000130599A - 密封装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧下におけるシール性の向上と寿命の向上
を図った密封装置を提供する。 【解決手段】 副シール部材２０に設けた第１逆止弁２
２ｂと、第２逆止弁２２ｃによって、副シール部材２０
とハウジング内周面３１との間での流体を減圧させつつ
流れを許容する構成となっており、また、主シール部材
１０に設けた逆止弁１３ｃによって主シール部材１０と
副シール部材２０との間での流体を減圧させつつ流れを
許容する構成となっている。また、副シール部材２０の
シールリップ２２ａには、軸表面３０への摺動面に、密
封流体側Ｐに向けてポンプ機能を発揮するポンプ機構と
して、ハイドロダイナミック構造のリブ２２ｄを設け
た。
を図った密封装置を提供する。 【解決手段】 副シール部材２０に設けた第１逆止弁２
２ｂと、第２逆止弁２２ｃによって、副シール部材２０
とハウジング内周面３１との間での流体を減圧させつつ
流れを許容する構成となっており、また、主シール部材
１０に設けた逆止弁１３ｃによって主シール部材１０と
副シール部材２０との間での流体を減圧させつつ流れを
許容する構成となっている。また、副シール部材２０の
シールリップ２２ａには、軸表面３０への摺動面に、密
封流体側Ｐに向けてポンプ機能を発揮するポンプ機構と
して、ハイドロダイナミック構造のリブ２２ｄを設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封流体の漏れを
防止する密封装置に関するものである。
防止する密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の密封装置としては、
たとえば、高圧冷媒を圧縮するコンプレッサーなどに適
用されている。
たとえば、高圧冷媒を圧縮するコンプレッサーなどに適
用されている。
【０００３】図２は従来技術に係る密封装置の概略構成
断面図である。
断面図である。
【０００４】図に示した密封装置１００は軸とハウジン
グとの間の環状の隙間に配置されて、密封流体（高圧冷
媒）の漏れを防止するものである。
グとの間の環状の隙間に配置されて、密封流体（高圧冷
媒）の漏れを防止するものである。
【０００５】なお、図に示した密封装置は取付位置に取
り付ける前の状態（各シール部の変形前の状態）の様子
を断面図で示しており、相手取り付け部材である、ハウ
ジングおよび軸については、取り付けた場合の位置のみ
を一点鎖線で示しており、図中２００が軸表面の位置を
示し、３００がハウジング内周面の位置を示している。
り付ける前の状態（各シール部の変形前の状態）の様子
を断面図で示しており、相手取り付け部材である、ハウ
ジングおよび軸については、取り付けた場合の位置のみ
を一点鎖線で示しており、図中２００が軸表面の位置を
示し、３００がハウジング内周面の位置を示している。
【０００６】図に示したように、密封装置１００は、軸
表面２００に摺接するゴム状のシールリップ１０１と、
このシールリップ１０１を支持すると共に軸表面２００
に摺接する樹脂性のリップ１０２と、外部からのダスト
の侵入を防止するダストリップ１０３と、ハウジング内
周面との隙間を塞ぐシール（Ｏリング）１０４と、を備
えている。
表面２００に摺接するゴム状のシールリップ１０１と、
このシールリップ１０１を支持すると共に軸表面２００
に摺接する樹脂性のリップ１０２と、外部からのダスト
の侵入を防止するダストリップ１０３と、ハウジング内
周面との隙間を塞ぐシール（Ｏリング）１０４と、を備
えている。
【０００７】このような構成により、密封流体側Ｐから
大気側Ａへの流体の漏れを防止している。
大気側Ａへの流体の漏れを防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【０００９】上述した構成の場合には、１ＭＰａ程度の
圧力では、適正な密封性能を維持していた。
圧力では、適正な密封性能を維持していた。
【００１０】しかしながら、より高い高圧条件（７ＭＰ
ａ狙い）のもとでは、高圧によってシールリップ１０１
の軸表面への押し付け力が増大するため、発熱量が増大
し、摩耗が過大となってしまいシール性が低下してしま
っていた。
ａ狙い）のもとでは、高圧によってシールリップ１０１
の軸表面への押し付け力が増大するため、発熱量が増大
し、摩耗が過大となってしまいシール性が低下してしま
っていた。
【００１１】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、高圧
下におけるシール性の向上と寿命の向上を図った密封装
置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、高圧
下におけるシール性の向上と寿命の向上を図った密封装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、２部材間の隙間に配置されて密封
流体の漏れを防止する主シール部材と、該主シール部材
よりも密封流体側に配置されて主シール部材との間の隙
間に向けて流体の流れを許容しつつ流体の圧力を減圧さ
せる減圧機構を有した副シール部材と、を備えたことを
特徴とする。
に本発明にあっては、２部材間の隙間に配置されて密封
流体の漏れを防止する主シール部材と、該主シール部材
よりも密封流体側に配置されて主シール部材との間の隙
間に向けて流体の流れを許容しつつ流体の圧力を減圧さ
せる減圧機構を有した副シール部材と、を備えたことを
特徴とする。
【００１３】したがって、密封流体側の圧力が増加して
も、圧力の増加に伴って主シール部材との間の隙間の圧
力も、密封流体側の圧力に対して減圧されつつ圧力が高
まるので、副シール部材が密封流体側から一方的に圧力
を受けることが防止される。
も、圧力の増加に伴って主シール部材との間の隙間の圧
力も、密封流体側の圧力に対して減圧されつつ圧力が高
まるので、副シール部材が密封流体側から一方的に圧力
を受けることが防止される。
【００１４】軸とハウジングとの間の環状隙間を密封す
る密封装置であって、ハウジング内周に密着する外周シ
ール部と軸表面に摺接するシールリップとを備えた主シ
ール部材と、前記軸表面に摺接するシールリップを有す
ると共に、前記主シール部材よりも密封流体側に配置さ
れる副シール部材と、を備えた密封装置において、前記
副シール部材のシールリップと主シール部材のシールリ
ップとの間の隙間に向けて、ハウジング内周側から密封
流体の流れを許容しつつ流体圧力を減圧させる減圧機構
を設けたことを特徴とする。
る密封装置であって、ハウジング内周に密着する外周シ
ール部と軸表面に摺接するシールリップとを備えた主シ
ール部材と、前記軸表面に摺接するシールリップを有す
ると共に、前記主シール部材よりも密封流体側に配置さ
れる副シール部材と、を備えた密封装置において、前記
副シール部材のシールリップと主シール部材のシールリ
ップとの間の隙間に向けて、ハウジング内周側から密封
流体の流れを許容しつつ流体圧力を減圧させる減圧機構
を設けたことを特徴とする。
【００１５】したがって、密封流体側の圧力が増加して
も、ハウジング内周側から副シール部材のシールリップ
と主シール部材のシールリップとの間の隙間に向けて圧
力が減圧されつつ流入されるため、副シール部材のシー
ルリップが密封流体側から一方的に圧力を受けることが
防止される。
も、ハウジング内周側から副シール部材のシールリップ
と主シール部材のシールリップとの間の隙間に向けて圧
力が減圧されつつ流入されるため、副シール部材のシー
ルリップが密封流体側から一方的に圧力を受けることが
防止される。
【００１６】前記減圧機構は、前記副シール部材とハウ
ジングとの間に設けられる逆止弁および副シール部材と
主シール部材との間に設けられる逆止弁のうち少なくと
もいずれか一つであるとよい。
ジングとの間に設けられる逆止弁および副シール部材と
主シール部材との間に設けられる逆止弁のうち少なくと
もいずれか一つであるとよい。
【００１７】したがって、副シール部材とハウジングと
の間に設けられる逆止弁、あるいは、副シール部材と主
シール部材との間に設けられる逆止弁によって密封流体
がその圧力を減圧されつつ流入される。
の間に設けられる逆止弁、あるいは、副シール部材と主
シール部材との間に設けられる逆止弁によって密封流体
がその圧力を減圧されつつ流入される。
【００１８】前記副シール部材に設けられたシールリッ
プに密封流体側に向けてポンプ機能を発揮するポンプ機
構を設けるとよい。
プに密封流体側に向けてポンプ機能を発揮するポンプ機
構を設けるとよい。
【００１９】したがって、副シール部材に設けられたシ
ールリップと主シール部材のシールリップとの間の流体
の圧力が高くなりすぎることが防止される。
ールリップと主シール部材のシールリップとの間の流体
の圧力が高くなりすぎることが防止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【００２１】図１を参照して、本発明の実施の形態に係
る密封装置について説明する。
る密封装置について説明する。
【００２２】本発明の実施の形態に係る密封装置は、た
とえば、高圧冷媒（例えば炭酸ガス）を圧縮するコンプ
レッサーなどに適用されるものであり、７ＭＰａ程度の
高圧力の条件下でも適用されるものである。
とえば、高圧冷媒（例えば炭酸ガス）を圧縮するコンプ
レッサーなどに適用されるものであり、７ＭＰａ程度の
高圧力の条件下でも適用されるものである。
【００２３】図１は本発明の実施の形態に係る密封装置
の概略構成断面図である。
の概略構成断面図である。
【００２４】図に示した密封装置１は軸とハウジングと
の間の環状の隙間に配置されて、密封流体（高圧冷媒）
側Ｐから大気側Ａへの密封流体の漏れを防止するもので
ある。
の間の環状の隙間に配置されて、密封流体（高圧冷媒）
側Ｐから大気側Ａへの密封流体の漏れを防止するもので
ある。
【００２５】なお、図に示した密封装置は取付位置に取
り付ける前の状態（各シール部の変形前の状態）の様子
を断面図で示しており、相手取り付け部材である、ハウ
ジングおよび軸については、取り付けた場合の位置のみ
を一点鎖線で示しており、図中３０が軸表面の位置を示
し、３１がハウジング内周面の位置を示している。
り付ける前の状態（各シール部の変形前の状態）の様子
を断面図で示しており、相手取り付け部材である、ハウ
ジングおよび軸については、取り付けた場合の位置のみ
を一点鎖線で示しており、図中３０が軸表面の位置を示
し、３１がハウジング内周面の位置を示している。
【００２６】図に示したように、密封装置１は、概略、
主シール部材１０と、副シール部材２０と、から構成さ
れる。
主シール部材１０と、副シール部材２０と、から構成さ
れる。
【００２７】主シール部材１０は、金属環１１と、金属
環１１に一体的に成形されるシール部１３と、樹脂リッ
プ１２と、を備えており、ハウジング内周に嵌着固定さ
れるものである。
環１１に一体的に成形されるシール部１３と、樹脂リッ
プ１２と、を備えており、ハウジング内周に嵌着固定さ
れるものである。
【００２８】ここで、シール部１３は、ハウジング内周
に密着してハウジング内周側からの流体の漏れを防止す
る外周シール部１３ａと、軸表面に摺接して軸表面側か
らの流体の漏れを防止するシールリップ１３ｂと、逆止
弁１３ｃと、を備えている。
に密着してハウジング内周側からの流体の漏れを防止す
る外周シール部１３ａと、軸表面に摺接して軸表面側か
らの流体の漏れを防止するシールリップ１３ｂと、逆止
弁１３ｃと、を備えている。
【００２９】このシール部１３の素材としては、例え
ば、ゴムや軟質樹脂などが適用される。
ば、ゴムや軟質樹脂などが適用される。
【００３０】なお、シールリップ１３ｂについては、図
に示した構造に限るものではなく、多段形状として、よ
り高圧に耐えることのできる構造としても良い。
に示した構造に限るものではなく、多段形状として、よ
り高圧に耐えることのできる構造としても良い。
【００３１】また、樹脂リップ１２は、主に、シールリ
ップ１３ｂを支持する機能を発揮するものであるが、こ
の樹脂リップ１２も軸表面に摺接して流体の漏れを補助
的に防止する機能も有するものであり、その素材として
は、４フッ化エチレン樹脂などが適用される。
ップ１３ｂを支持する機能を発揮するものであるが、こ
の樹脂リップ１２も軸表面に摺接して流体の漏れを補助
的に防止する機能も有するものであり、その素材として
は、４フッ化エチレン樹脂などが適用される。
【００３２】次に、副シール部材２０は、概略、金属環
２１と、金属環２１に一体成形あるいは焼き付け固定さ
れるシール部２２と、を備えており、主シール部材１０
よりも密封流体側Ｐに配置されるものである。
２１と、金属環２１に一体成形あるいは焼き付け固定さ
れるシール部２２と、を備えており、主シール部材１０
よりも密封流体側Ｐに配置されるものである。
【００３３】ここで、上述した主シール部材１０の金属
環１１には、流体を流通自在とする連通部１１ａ（孔や
切欠きやスリット等）が設けられており、副シール部材
２０が図に示したように配置された場合でも流体は自由
に流通するようになっている。
環１１には、流体を流通自在とする連通部１１ａ（孔や
切欠きやスリット等）が設けられており、副シール部材
２０が図に示したように配置された場合でも流体は自由
に流通するようになっている。
【００３４】なお、副シール部材２０の取り付け固定に
ついては、ハウジングへの嵌着により固定力を得るよう
にしても良いし、主シール部材１０への組み立て（突起
による係合機構等）により固定力を得ても良いし特に限
定するものではない。
ついては、ハウジングへの嵌着により固定力を得るよう
にしても良いし、主シール部材１０への組み立て（突起
による係合機構等）により固定力を得ても良いし特に限
定するものではない。
【００３５】また、シール部２２は、軸表面に摺接して
軸表面からの流体の漏れを防止するシールリップ２２ａ
と、第１逆止弁２２ｂと、第２逆止弁２２ｃと、を備え
ている。
軸表面からの流体の漏れを防止するシールリップ２２ａ
と、第１逆止弁２２ｂと、第２逆止弁２２ｃと、を備え
ている。
【００３６】このシール部２２の素材としては、例え
ば、ゴムや軟質樹脂などが適用される。
ば、ゴムや軟質樹脂などが適用される。
【００３７】このように密封装置１を主シール部材１０
と、副シール部材２０と、から構成したことによって、
副シール部材２０によって密封流体の圧力を受けるた
め、主シール部材１０に、直接高圧力がかかるのを防止
して、主シール部材１０のシールリップ１３ｂを効果的
に発揮させて確実に密封流体の大気側Ａへの漏れを防止
できる。
と、副シール部材２０と、から構成したことによって、
副シール部材２０によって密封流体の圧力を受けるた
め、主シール部材１０に、直接高圧力がかかるのを防止
して、主シール部材１０のシールリップ１３ｂを効果的
に発揮させて確実に密封流体の大気側Ａへの漏れを防止
できる。
【００３８】ここで、本発明の実施の形態では、主シー
ル部材１０のシールリップ１３ｂと副シール部材２０の
シールリップ２２ａとの間に、密封流体側Ｐ側の流体
が、その圧力を減圧させながら流体の流れ込みを許容し
た構成となっている。
ル部材１０のシールリップ１３ｂと副シール部材２０の
シールリップ２２ａとの間に、密封流体側Ｐ側の流体
が、その圧力を減圧させながら流体の流れ込みを許容し
た構成となっている。
【００３９】すなわち、シールリップ２２ａと軸表面３
０との間からの密封流体側Ｐ側の流体の漏れを防止して
いるものの、ハウジング内周面３１側からの密封流体側
Ｐ側の流体の流れ込みを、その流体の圧力を減圧させな
がら許容している。
０との間からの密封流体側Ｐ側の流体の漏れを防止して
いるものの、ハウジング内周面３１側からの密封流体側
Ｐ側の流体の流れ込みを、その流体の圧力を減圧させな
がら許容している。
【００４０】次に、流体の減圧機構について説明する。
【００４１】図１に示した構成では、３か所に減圧機構
を設けた例を示している。
を設けた例を示している。
【００４２】すなわち、副シール部材２０に設けた第１
逆止弁２２ｂと、第２逆止弁２２ｃによって、副シール
部材２０とハウジング内周面３１との間において流体を
減圧させつつ流れを許容する構成となっており、また、
主シール部材１０に設けた逆止弁１３ｃによって主シー
ル部材１０と副シール部材２０との間において流体を減
圧させつつ流れを許容する構成となっている。
逆止弁２２ｂと、第２逆止弁２２ｃによって、副シール
部材２０とハウジング内周面３１との間において流体を
減圧させつつ流れを許容する構成となっており、また、
主シール部材１０に設けた逆止弁１３ｃによって主シー
ル部材１０と副シール部材２０との間において流体を減
圧させつつ流れを許容する構成となっている。
【００４３】それぞれの逆止弁は流体の流れを許容する
方向に向けて撓んだ状態で相手部材に接触するように構
成されているため、流体の圧力に応じて流体の流れを許
容するが、逆方向への流れは防止する構成となってい
る。
方向に向けて撓んだ状態で相手部材に接触するように構
成されているため、流体の圧力に応じて流体の流れを許
容するが、逆方向への流れは防止する構成となってい
る。
【００４４】このように減圧機構を設けたことによっ
て、まず、密封流体側Ｐの圧力がＰSとすると、第１逆
止弁２２ｂによって、流体はハウジング内周面３１にそ
って流入して、その圧力はＰ1 となる。
て、まず、密封流体側Ｐの圧力がＰSとすると、第１逆
止弁２２ｂによって、流体はハウジング内周面３１にそ
って流入して、その圧力はＰ1 となる。
【００４５】次に、同様にして第２逆止弁２２ｃによっ
て、流体はハウジング内周面３１にそって流入して、そ
の圧力はＰ2 となる。
て、流体はハウジング内周面３１にそって流入して、そ
の圧力はＰ2 となる。
【００４６】さらに、流体は、金属環１１の連通部１１
ａを通って（もちろん圧力はＰ2 のまま）、逆止弁１３
ｃによって、主シール部材１０と副シール部材２０との
間から流入して、その圧力はＰE となる。
ａを通って（もちろん圧力はＰ2 のまま）、逆止弁１３
ｃによって、主シール部材１０と副シール部材２０との
間から流入して、その圧力はＰE となる。
【００４７】以上のＰS ，Ｐ1 ，Ｐ2 ，ＰE は、言うま
でもなく、ＰS ＞Ｐ1 ＞Ｐ2 ＞ＰE の関係を有する。
でもなく、ＰS ＞Ｐ1 ＞Ｐ2 ＞ＰE の関係を有する。
【００４８】したがって、副シール部材２０のシールリ
ップ２２ａには、密封流体側ＰからはＰS の圧力を受け
ると共に、大気側ＡからはＰE の圧力を受けることにな
る。
ップ２２ａには、密封流体側ＰからはＰS の圧力を受け
ると共に、大気側ＡからはＰE の圧力を受けることにな
る。
【００４９】このＰS とＰE の関係については、ＰS が
大きくなれば大きくなるほど、ＰEも大きくなるが、ＰS
＞ＰE の関係を維持することは言うまでもない。
大きくなれば大きくなるほど、ＰEも大きくなるが、ＰS
＞ＰE の関係を維持することは言うまでもない。
【００５０】したがって、シールリップ２２ａは、従来
技術のように一方的に密封流体側Ｐからの高圧を受ける
のではなく、密封流体側Ｐからの圧力が大きくなればな
るほど、大気側Ａからの圧力もある程度大きくなるの
で、軸表面３０に対する押し付け力の増大が緩和される
ことになり、摺動摩耗による発熱量の増加を緩和すると
共に摩耗性能の低減を緩和することができる。
技術のように一方的に密封流体側Ｐからの高圧を受ける
のではなく、密封流体側Ｐからの圧力が大きくなればな
るほど、大気側Ａからの圧力もある程度大きくなるの
で、軸表面３０に対する押し付け力の増大が緩和される
ことになり、摺動摩耗による発熱量の増加を緩和すると
共に摩耗性能の低減を緩和することができる。
【００５１】なお、主シール部材１０のシールリップ１
３ｂには、密封流体側ＰからはＰEの圧力を受けると共
に、大気側Ａからは大気圧を受けることになるが、ＰE
は十分に減圧されているので、シールリップ１３ｂによ
るシール性能は十分に発揮することができる。
３ｂには、密封流体側ＰからはＰEの圧力を受けると共
に、大気側Ａからは大気圧を受けることになるが、ＰE
は十分に減圧されているので、シールリップ１３ｂによ
るシール性能は十分に発揮することができる。
【００５２】また、副シール部材２０のシールリップ２
２ａには、軸表面３０への摺動面に、密封流体側Ｐに向
けてポンプ機能を発揮するポンプ機構を設けている。
２ａには、軸表面３０への摺動面に、密封流体側Ｐに向
けてポンプ機能を発揮するポンプ機構を設けている。
【００５３】なお、このポンプ機構については、適宜公
知技術等を適用すれば良いが、図示の例では、ねじの様
な、ハイドロダイナミック構造のリブ２２ｄを設けたも
のを示している。
知技術等を適用すれば良いが、図示の例では、ねじの様
な、ハイドロダイナミック構造のリブ２２ｄを設けたも
のを示している。
【００５４】このようにポンプ機構を設けることによっ
て、流体を密封流体側Ｐに向けて戻すため、上述したＰ
E を減圧させることができ、結局流体は、副シール部材
２０の周囲を循環することになり、各領域で圧力が所定
の関係を維持されて制御されることになり、いずれかの
領域の圧力が異常な値となることはない。
て、流体を密封流体側Ｐに向けて戻すため、上述したＰ
E を減圧させることができ、結局流体は、副シール部材
２０の周囲を循環することになり、各領域で圧力が所定
の関係を維持されて制御されることになり、いずれかの
領域の圧力が異常な値となることはない。
【００５５】なお、以上のことから、ＰE は、密封流体
側Ｐの圧力ＰS に対して、各減圧機構によって減圧され
た圧力とポンプ機構によって減圧された圧力によって決
定されることになる。
側Ｐの圧力ＰS に対して、各減圧機構によって減圧され
た圧力とポンプ機構によって減圧された圧力によって決
定されることになる。
【００５６】以上のように、従来技術に比べて、より高
圧下においても、シール部においては効果的に減圧させ
てシール性を維持することができ、また、高圧によって
シールリップが軸表面に押し付けられる力を緩和して摺
動摩耗性の低下を抑制し、寿命の向上を図ることができ
る。
圧下においても、シール部においては効果的に減圧させ
てシール性を維持することができ、また、高圧によって
シールリップが軸表面に押し付けられる力を緩和して摺
動摩耗性の低下を抑制し、寿命の向上を図ることができ
る。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、減圧機
構を設けたことによって、密封流体側の圧力が増加して
も、圧力の増加に伴って主シール部材との間の隙間の圧
力も、密封流体側の圧力に対して減圧されつつ圧力が高
まるので、副シール部材が密封流体側から一方的に圧力
を受けることが防止されて、高圧下においてもシール性
が向上し、寿命が向上する。
構を設けたことによって、密封流体側の圧力が増加して
も、圧力の増加に伴って主シール部材との間の隙間の圧
力も、密封流体側の圧力に対して減圧されつつ圧力が高
まるので、副シール部材が密封流体側から一方的に圧力
を受けることが防止されて、高圧下においてもシール性
が向上し、寿命が向上する。
【００５８】また、副シール部材のシールリップと主シ
ール部材のシールリップとの間の隙間に向けて、ハウジ
ング内周側から密封流体の流れを許容しつつ流体圧力を
減圧させる減圧機構を設ければ、副シール部材のシール
リップが密封流体側から一方的に圧力を受けることを防
止できる。
ール部材のシールリップとの間の隙間に向けて、ハウジ
ング内周側から密封流体の流れを許容しつつ流体圧力を
減圧させる減圧機構を設ければ、副シール部材のシール
リップが密封流体側から一方的に圧力を受けることを防
止できる。
【００５９】減圧機構としては、副シール部材とハウジ
ングとの間に設けられる逆止弁や副シール部材と主シー
ル部材との間に設けられる逆止弁により構成できる。
ングとの間に設けられる逆止弁や副シール部材と主シー
ル部材との間に設けられる逆止弁により構成できる。
【００６０】副シール部材に設けられたシールリップに
ポンプ機構を設ければ、副シール部材に設けられたシー
ルリップと主シール部材のシールリップとの間の流体の
圧力が高くなりすぎることを防止できる。
ポンプ機構を設ければ、副シール部材に設けられたシー
ルリップと主シール部材のシールリップとの間の流体の
圧力が高くなりすぎることを防止できる。
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成
断面図である。
断面図である。
【図２】従来技術に係る密封装置の概略構成断面図であ
る。
る。
１ 密封装置 １０ 主シール部材 １１ 金属環 １１ａ 連通部 １２ 樹脂リップ １３ シール部 １３ａ 外周シール部 １３ｂ シールリップ １３ｃ 逆止弁 ２０ 副シール部材 ２１ 金属環 ２２ シール部 ２２ａ シールリップ ２２ｂ 第１逆止弁 ２２ｃ 第２逆止弁 ２２ｄ リブ ３０ 軸表面 ３１ ハウジング内周面
Claims (4)
- 【請求項１】２部材間の隙間に配置されて密封流体の漏
れを防止する主シール部材と、 該主シール部材よりも密封流体側に配置されて主シール
部材との間の隙間に向けて流体の流れを許容しつつ流体
の圧力を減圧させる減圧機構を有した副シール部材と、
を備えたことを特徴とする密封装置。 - 【請求項２】軸とハウジングとの間の環状隙間を密封す
る密封装置であって、 ハウジング内周に密着する外周シール部と軸表面に摺接
するシールリップとを備えた主シール部材と、 前記軸表面に摺接するシールリップを有すると共に、前
記主シール部材よりも密封流体側に配置される副シール
部材と、を備えた密封装置において、 前記副シール部材のシールリップと主シール部材のシー
ルリップとの間の隙間に向けて、ハウジング内周側から
密封流体の流れを許容しつつ流体圧力を減圧させる減圧
機構を設けたことを特徴とする密封装置。 - 【請求項３】前記減圧機構は、前記副シール部材とハウ
ジングとの間に設けられる逆止弁および副シール部材と
主シール部材との間に設けられる逆止弁のうち少なくと
もいずれか一つであることを特徴とする請求項２に記載
の密封装置。 - 【請求項４】前記副シール部材に設けられたシールリッ
プに密封流体側に向けてポンプ機能を発揮するポンプ機
構を設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の
密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319841A JP2000130599A (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319841A JP2000130599A (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130599A true JP2000130599A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=18114822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10319841A Pending JP2000130599A (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000130599A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010010319A (ko) * | 1999-07-19 | 2001-02-05 | 김동주 | 플러그 밸브 |
| JP2010060120A (ja) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Arai Seisakusho Co Ltd | 密封装置 |
| WO2020250578A1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | Nok株式会社 | 密封装置 |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP10319841A patent/JP2000130599A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010010319A (ko) * | 1999-07-19 | 2001-02-05 | 김동주 | 플러그 밸브 |
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| WO2020250578A1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| JPWO2020250578A1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-12-17 | ||
| JP7203971B2 (ja) | 2019-06-12 | 2023-01-13 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| US11773982B2 (en) | 2019-06-12 | 2023-10-03 | Nok Corporation | Sealing device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |