JP2000130451A - 密封装置 - Google Patents

密封装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】シールリングに環体を組み合わせてなる密封装
置において、環体を変形させずに簡単に着脱できるよう
にすること 【解決手段】シールリング４０のリップ４２が接触させ
られる環体５０を、例えば軸受内輪などの第１部材２０
に対してすきまばめあるいは中間ばめ状態で嵌合させる
ようにしながら、第１部材２０と環体５０との相対変位
を結合手段６０〜６２、７１〜７６でもって阻止するよ
うにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置に関す
る。この密封装置は、例えば圧延ロール支持用軸受の少
なくとも軸方向一端側に装着されて使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧延機における圧延ロール支持用
軸受の軸方向両端には、例えば内部に潤滑剤を密封する
とともに、外部から圧延ロールを冷却する水などが侵入
するのを防止するために密封装置が装着されている。
【０００３】この種の密封装置の一例を図１４に示して
説明する。この図１４には、密封装置を転がり軸受の内
・外輪間に装着した状態を示している。図中、８０は軸
受内輪、８１は軸受外輪、８２は密封装置としてのシー
ルリング、８３はシール保持環である。
【０００４】シールリング８２は、上半断面がほぼ逆さ
Ｌ字形の環状芯金８４の内周に主リップ８５および補助
リップ８６を被着した構成になっている。主リップ８５
は、その外周にガータスプリングと呼ばれる弾性リング
８７が嵌着され、この弾性リング８７の緊縛力でもって
軸受内輪８０などの外周面に圧接させられている。一方
の補助リップ８６は、軸受内輪８０に対して微小隙間を
介して対向させられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
シールリング８２は、主リップ８５を軸受内輪８０に対
して圧接させているために、使用経過に伴い軸受内輪８
０の外周面が徐々に摩耗することになって、ここの密封
性が低下する傾向となる。
【０００６】特に、主リップ８５は、軸受の外側に配置
されていて、この主リップ８５に対して外部の水が直接
的にかかるようになっているために、前述したように軸
受内輪８０の摩耗が原因となる密封性が低下すると、前
記水が軸受内部へ侵入しやすくなり、軸受内部の潤滑剤
を劣化させることになりやすい。
【０００７】これに対して、図１５に示すように、上述
した図１４に示すシールリング８２に、スリンガーと呼
ばれる環体９０を組み合わせて、密封装置を構成したも
のがある。
【０００８】環体９０は、上半断面がほぼ逆向きＬ字形
に形成されている。この環体９０の円筒部９１が軸受内
輪８０の外周面に対して圧入により嵌合されており、環
状板部９２がシールリング９０の主リップ８５および補
助リップ８６を外部から隠蔽するようになっている。
【０００９】この環体９０の円筒部９１に対してシール
リング８２の主リップ８５が圧接させられるようになっ
ている。
【００１０】このような構成であれば、使用経過に伴い
環体９０の円筒部９１において主リップ８５の接触部位
が摩耗することになるので、この環体９０を交換すれば
よくなる。しかも、そのような摩耗が発生しても、環体
９０の環状板部９２の存在によって主リップ８５側に外
部の水が直接かからないようになっているから、密封性
は比較的良好に保たれると言える。
【００１１】しかしながら、このような従来例の場合で
は、環体９０を軸受内輪８０に対して圧入嵌合すること
により装着しているために、その着脱作業がかなり面倒
であることが指摘される。しかも、このような環体９０
の交換時には、問題とならないが、単にメインテナンス
の目的で環体９０を取り外すような場合には、無理抜き
する必要があるために、環状板部９２が変形するなど、
再利用できないことが指摘される。
【００１２】このような事情に鑑み、本発明は、シール
リングに環体を組み合わせてなる密封装置において、環
体を変形させずに簡単に着脱できるようにすることを目
的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
密封装置は、同心状に配設される２つの部材間に設けら
れて両部材間の対向空間を軸方向で仕切るもので、第１
部材に中間ばめあるいはすきまばめ状態で嵌合される環
体と、第２部材側に取り外し可能な状態で一体的に取り
付けられかつ前記環体に対して接触させられるリップを
有するシールリングとを備え、前記環体が第１部材に対
して結合手段を介して相対変位を阻止する状態で取り付
けられている。
【００１４】請求項２の発明にかかる密封装置は、上記
請求項１の結合手段を、環体と第１部材との嵌合部に当
該両者に摩擦抵抗を付与する状態で介装される摩擦抵抗
付与部材としている。
【００１５】請求項３の発明にかかる密封装置は、上記
請求項１の結合手段を、環体と第１部材との嵌合部に当
該両者に軸方向で引っ掛かる状態で介装されて当該両者
の軸方向変位を阻止する抜け止め部材としている。
【００１６】請求項４の発明にかかる密封装置は、上記
請求項１の結合手段を、環体と第１部材とに軸方向から
係合する状態に振り分けて設けられて当該両者の相対回
転を阻止する凹部および凸部としている。
【００１７】請求項５の発明にかかる密封装置は、上記
請求項１の結合手段を、環体と第１部材との嵌合部に当
該両者間に摩擦抵抗を付与する状態で介装される摩擦抵
抗付与部材と、環体と第１部材との嵌合部に当該両者に
軸方向で引っ掛かる状態で介装されて当該両者の軸方向
変位を阻止する抜け止め部材と、環体と第１部材とに軸
方向から係合する状態に振り分けて設けられて当該両者
の相対回転を阻止する凹凸とのうち、少なくともいずれ
か２つとしている。
【００１８】請求項６の発明にかかる密封装置は、上記
請求項２または５の摩擦抵抗付与部材を、環体と第１部
材とのいずれか一方に設けられる周溝に嵌着されて残り
他方に対して圧接されるＯリングとしている。
【００１９】請求項７の発明にかかる密封装置は、上記
請求項３または５の抜け止め部材を、環体と第１部材と
に軸方向位置が一致する関係で設けられる周溝間に対し
て、前記環体に周溝に連接する状態で設けられる開口か
ら、挿入される可撓性棒体としている。
【００２０】請求項８の発明にかかる密封装置は、上記
請求項４または５の凹部を、環体において当該環体の嵌
合方向先端側に設けられ、前記凸部は、第１部材におい
て前記環体の凹部に対応して設けられるものとしてい
る。
【００２１】請求項９の発明にかかる密封装置は、上記
請求項１の環体を、円筒部と、その軸方向一端に径方向
に延出する形態で連接されかつ周縁部分がシールリング
あるいは第２部材に対して微小隙間を介して対向させら
れる環状板部とを有するものとしている。
【００２２】請求項１０の発明にかかる密封装置は、上
記請求項９において、シールリングのリップを、環体の
円筒部に対して接触するラジアルリップと、環体の環状
板部に対して接触するサイドリップとを含むものとして
いる。
【００２３】以上、本発明では、要するに、シールリン
グのリップが接触させられる環体を、例えば軸受内輪な
どの第１部材に対して抵抗少なく嵌合させることを可能
にしている。この状態では、第１部材と環体とが相対変
位可能になってしまうので、それらを結合手段でもって
相対変位させないようにしている。なお、ここでの相対
変位とは、軸方向の動きあるい回転方向の動きを意味し
ている。
【００２４】このように、環体をすきまばめあるいは中
間ばめ状態で第１部材に対して嵌合するようにしている
ので、従来例のような圧入に比べて、環体の脱着作業が
簡単に行えるようになるとともに、環体を取り外すとき
に無理抜きしなくて済むので環体の変形を回避できるよ
うになり、再利用が可能となる。
【００２５】そして、請求項２や請求項６では、摩擦抵
抗でもって第１部材と環体との相対変位を規制するよう
にしており、請求項３や請求項７では、軸方向の引っ掛
かりでもって第１部材と環体との軸方向の動きを阻止す
るようにしており、請求項４や請求項８では、回転方向
の引っ掛かりでもって第１部材と環体との相対回転を阻
止するようにしている。さらに、請求項５では、請求項
２ないし４の少なくともいずれか２つでもって第１部材
と環体との相対変位を規制するようにしている。なお、
請求項６では、Ｏリングが、環体と第１部材との嵌合面
をシールするようになる。
【００２６】また、請求項９では、前記環体としてシー
ルリングのリップを外部から隠蔽するような形状にして
いるから、密封性が一層高められる。
【００２７】さらに、請求項１０では、シールリングの
リップとして、請求項９の環体における円筒部に対して
接触するラジアルリップと、請求項９の環体における環
状板部に対して接触するサイドリップとを含むものとし
ているから、密封性がより一層高められる。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
【００２９】ここでは、本発明の密封装置を、例えば図
１および図２に示すような圧延ロール支持軸受の軸方向
両端に装着して使用する場合を例に挙げる。
【００３０】まず、本発明の密封装置を説明するにあた
って、その使用対象となる圧延ロール支持部について簡
単に説明する。
【００３１】図１において、１は圧延ロール、２はロー
ルチョック、３は圧延ロール支持軸受としてのラジアル
タイプの転がり軸受、４，５は転がり軸受３の内輪押さ
え部材、６，７は転がり軸受３の外輪押さえ部材、８〜
１２は一対の内輪押さえ部材４，５と一対の外輪押さえ
部材６，７とのそれぞれの対向隙間に配設されるシール
である。
【００３２】転がり軸受３は、図２に示すように、４列
円錐ころ軸受とされており、２つの内輪２０と、３つの
外輪２１と、複数の円錐ころ２２と、４つの保持器２３
とを備えている。このうち、２つの内輪２０，２０の各
一方軸端に張り出し部２４，２４が形成されていて、そ
れにより、すべての内輪２０を合わせた軸方向幅が、す
べての外輪２１を合わせた軸方向の幅よりも大きく設定
されている。
【００３３】このような圧延機では、圧延ロール１を冷
却するために圧延ロール１に対して水をかけるようにな
っているので、この水が転がり軸受３に対して直接的に
かからないように、転がり軸受３の外部に複数のシール
８〜１２を設けている。しかし、この水は、これら複数
のシール８〜１２を通過することがあるので、転がり軸
受３内部への水の侵入を防止するために、転がり軸受３
の軸方向両端に密封装置３０を装着するようにしてい
る。
【００３４】なお、通常、上述した圧延機では、密封装
置３０をシール保持環１３を介して外輪２１の側方に隣
接する状態に内輪２０の張り出し部２４の外周に配設す
るようになっている。
【００３５】図３は本発明の実施形態１の密封装置の上
半分の縦断側面図である。この実施形態１での密封装置
３０は、シールリング４０と、スリンガーと呼ばれる環
体５０とを組み合わせた構成になっている。
【００３６】シールリング４０は、上半断面がほぼ逆さ
Ｌ字形の環状芯金４１の内周に主リップ４２および補助
リップ４３を被着した構成になっている。主リップ４２
は、その外周にガータスプリングと呼ばれる弾性リング
４４が嵌着され、この弾性リング４４の緊縛力でもって
環体５０の外周面に圧接させられる。一方の補助リップ
４３は、環体５０に対して微小隙間を介して対向させら
れる。
【００３７】環体５０は、ほぼ円筒形に形成されたもの
であり、その軸方向一端には、径方向外向きに立ち上が
る立ち上がり部５１が設けられている。この立ち上がり
部５１は、シールリング４０の補助リップ４３との間で
ラビリンス密封部を形成するためのものである。この環
体５０は、例えば炭素鋼（ＪＩＳ規格Ｓ４５Ｃ）などの
金属材を、板金、切削してから、焼入れ硬化するととも
にクロームメッキして製作される。
【００３８】そして、上述したシールリング４０は、シ
ール保持環１３を介してロールチョック１１の内周面に
対して嵌合されるとともに、転がり軸受３の外輪２１の
側方に隣接配置される。なお、シールリング４０は、シ
ール保持環１３の内周面に圧入嵌合により取り外し可能
な状態で一体的に取り付けられている。
【００３９】また、上述した環体５０は、転がり軸受３
の内輪２０の張り出し部２４に対して、すきまばめある
いは中間ばめとなる状態で嵌合することにより、抵抗少
なく着脱できるようになっている。このため、環体５０
が内輪２０に対して軸方向に抜け出しやすくかつ周方向
に回転しやすい状態になってしまうので、下記するよう
に環体５０を内輪２０に対して軸方向抜け出しおよび周
方向回転を阻止する状態に結合するように対処してい
る。
【００４０】具体的に、内輪２０と環体５０との嵌合部
には、摩擦抵抗付与部材としてのＯリング６０と、抜け
止め部材としての可撓性棒体６１と、ピン６２とが設け
られている。可撓性棒体６１は、巻径が微小とされた金
属製のコイルスプリングからなる。ピン６２は、例えば
炭素鋼（ＪＩＳ規格Ｓ４５Ｃ）などの金属材からなり、
例えば焼入れ硬化が施されている。
【００４１】まず、Ｏリング６０は、内輪２０の張り出
し部２４の外周面において軸方向ほぼ中央位置に設けら
れる第１の周溝７１に対して嵌着されていて、その外周
部分が環体５０の内周面に対して圧接させられている。
これにより、Ｏリング６０が環体５０に対して摩擦抵抗
を付与するとともに、環体５０と内輪２０との間を密封
するようになる。
【００４２】また、可撓性棒体６１は、内輪２０の張り
出し部２４の外周面において軸端側に設けられる第２の
周溝７２と、環体５０の内周面において第２の周溝７２
に対応する位置に設けられる周溝７３とで形成する環状
空間に、図４に示すように、内輪２０の張り出し部２４
の外端側において第２の周溝７２に連接して設けられる
切欠き７４から挿入されていて、内輪２０と環体５０と
に対して軸方向に引っ掛かるようになっている。これに
より、内輪２０に対して環体５０が軸方向へ抜け出すの
を阻止するようになる。
【００４３】さらに、ピン６２は、内輪２０の張り出し
部２４の基端側において円周方向の例えば１カ所に径方
向に沿って設けられる穴７５に上端が突出する状態で嵌
着されていて、その突出部分が、環体５０の内端の内周
面において円周の例えば１カ所に軸方向に沿って端縁側
へ開放する状態に設けられている凹部７６に対して係合
されている。このようなピン６２と凹部７６との係合に
より、内輪２０に対して環体５０が回転することを阻止
するようになる。
【００４４】このようにして、環体５０を内輪２０に対
して軸方向抜け出しおよび周方向回転を阻止する状態に
結合している。
【００４５】ここで、上述した環体５０の着脱時の作業
手順について説明する。
【００４６】まず、取り付ける場合、内輪２０にＯリン
グ６０とピン６２とを装着しておき、この内輪２０に対
して環体５０を嵌合する。この嵌合は、すきまばめある
いは中間ばめであるので、環体５０の装着を比較的抵抗
少なく行える。この環体５０の嵌合の最終段階で、環体
５０の内端の凹部７６をピン６２に軸方向から係合す
る。これにより、環体５０が内輪２０に対して回転不可
能となる。引き続いて、内輪２０の切欠き７４から内輪
２０の周溝７２と環体５０の周溝７３との間に形成され
る環状空間に対して、可撓性棒体６１の一端を差し入
れ、これを周方向一方に徐々に押し込む。この実施形態
では、最後に可撓性棒体６１の一端の凸部を他端の中空
部に差し込んでつなげるようになっている。これによ
り、環体５０が内輪２０に対して軸方向に抜け止めされ
る。
【００４７】ところで、この取り付け性を良好とするた
めに、ピン６２の外径寸法よりも凹部７６の周方向の幅
寸法を大きく設定しているとともに、可撓性棒体６１の
外径寸法よりも、２つの周溝７２、７３とで形成する環
状空間の内径寸法を大きく設定している。この場合、環
体５０が軸方向ならびに周方向に遊びを持つために、が
たつきやすい状態であると言えるが、Ｏリング６０で環
体５０に対して摩擦抵抗を付与しているので、前記遊び
が吸収されることになってがたつきを阻止できるように
なっている。
【００４８】一方、取り外す場合は、まず、環体５０の
切欠き７４から手あるいはスパナなどの工具を入れて、
可撓性棒体６１の両端を引き離してから、この可撓性棒
体６１を引き抜く。続いて、環体５０を引き抜けばよ
い。この状態では、環体５０はＯリング６０の摩擦抵抗
だけで内輪２０に嵌合されているので、その引き抜きは
従来例の圧入に比べて抵抗少なく簡単に行える。そのた
め、環体５０が変形することがなくなる。
【００４９】以上説明したような密封装置３０では、使
用経過に伴いシールリング４０の主リップ４２との摺接
によって環体５０の外周面の摩耗が進行することは避け
られないが、この環体５０を交換するときの脱着作業が
簡単に行えるようになる。また、上述したような環体５
０の摩耗とは別に、メインテナンスのために軸受内部を
点検するために、密封装置３０を取り外す場合にあって
も、環体５０を内輪２０から変形させずに簡単に取り外
すことができるから、当該環体５０を再利用することが
できる。
【００５０】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００５１】（１） 図５は本発明の実施形態２にかか
り、図３に対応する図である。この実施形態２では、シ
ールリング４０にサイドリップ４４を設けるとともに、
内輪押さえ部材１３，１４において内端側の外径を大き
く設定し、この内輪押さえ部材１３，１４の内端部端面
に対して前述のサイドリップ４４を接触させるようにし
ている。この場合、もし万が一、転がり軸受３の外部の
シール２２〜２６を水が通過したときでも、この水をシ
ールリング４０の主リップ４２側へ到達させにくくする
ことができる。
【００５２】（２） 図６は本発明の実施形態３にかか
り、図３に対応する図である。この実施形態３では、環
体５０の上半分断面をほぼ逆向きＬ字形に形成してい
る。そして、環体５０の径方向外向きに立ち上がる環状
板部５２の外周縁をシールリング４０の環状芯金４１の
外端部に対して微小隙間を介して対向させている。この
場合、上記実施形態２と同様に、もし万が一、転がり軸
受３の外部のシール８〜１２を水が通過したときでも、
この水をシールリング４０の主リップ４２側へ到達させ
にくくすることができる。
【００５３】（３） 図７は本発明の実施形態４にかか
り、図３に対応する図である。この実施形態４は、上記
実施形態２でのシールリング４０と、上記実施形態３で
の環体５０とを組み合わせた構成になっている。但し、
この実施形態４では、シールリング４０のサイドリップ
４５を環体５０の環状板部５２の内面に対して接触させ
るようにしている。この場合、上記実施形態２，３より
もさらに密封性が向上する。
【００５４】（４） 図８は本発明の実施形態５にかか
り、図３に対応する図である。この実施形態５は、上記
実施形態４の構成を前提としたもので、環体５０の環状
板部５２の外面に、サイドリップ５３を設けた構成にな
っている。そして、この実施形態５では、上記実施形態
２のように内輪押さえ部材４，５において内端側の外径
を大きく設定し、この内輪押さえ部材４，５の内端部端
面に対して前述のサイドリップ５３を接触させるように
している。この場合、上記実施形態２〜４よりもさらに
密封性が向上する。
【００５５】（５） 図９および図１０は本発明の実施
形態６にかかり、図９は、図３の一部に対応する図、図
１０は、図９の要部の上面図である。この実施形態６で
は、上記各実施形態でのピン６２を無くして、その代わ
りに、内輪２０の張り出し部２４においてその基端側段
差部に凸状隆起部６２Ａを設けている。つまり、この凸
状隆起部６２Ａが、環体５０の凹部７６に対して係合さ
れる。この場合、ピン６２を用いる各実施形態に比べて
部品点数および組み込み工数を削減できるから、製作コ
ストの低減に貢献できるようになる。
【００５６】（６） 図１１および図１２は本発明の実
施形態７にかかり、図１１は、図３の一部に対応する
図、図１２は、図１１の要部の上面図である。この実施
形態７では、上記実施形態６と同様に、上記各実施形態
でのピン６２および環体５０の凹部７６を無くして、そ
の代わりに、環体５０の内端の円周例えば１カ所に凸部
６２Ｂを設け、さらに、内輪２０の本体部分において張
り出し部２４側に開放する凹部７６Ａを設けている。つ
まり、この環体５０の凸部６２Ｂが、内輪２０の凹部７
６Ａに対して係合される。この場合も、上記実施形態６
と同様に、ピン６２を用いる各実施形態に比べて部品点
数および組み込み工数を削減できるから、製作コストの
低減に貢献できるようになる。
【００５７】（７） 図１３は本発明の実施形態８にか
かり、図３の一部に対応する図である。この実施形態８
は、上記実施形態３，４，５の変形例であり、シールリ
ング４０の環状芯金４１の軸方向幅寸法を短くする一方
で、環体５０の環状板部５２の外径寸法を長くし、この
環状板部５２の外周縁をシール保持環１３の内周面に対
して、また、環状板部５２の外周側内面をシールリング
４０の環状芯金４１の外端部に対して、それぞれ微小隙
間を介して対向させるようにしている。
【００５８】（８） 上記各実施形態でのシールリング
４０のリップ形状や数については、図示しないが変更す
ることができる。
【００５９】（９） 上記各実施形態でのシール保持環
１３については、その内端側に径方向内向きの鍔部を設
けているが、この鍔部を除去してもよい。その場合、軸
方向寸法を縮幅できるようになる。
【００６０】（１０） 上記各実施形態では、環体５０
を転がり軸受３の内輪２０に対して相対変位を阻止する
状態で取り付けるために、Ｏリング６０と、可撓性棒体
６１と、ピン６２および凹部７６の組み合わせとを用い
ているが、密封装置３０の設置形態に応じて、これらの
うちの少なくともいずれか１つのみを用いるようにした
り、あるいは少なくとも２つを用いるようにしたりする
ことができる。具体的に数例を挙げる。内輪押さえ部
材４，５で環体５０を軸方向に受けるような形態で使用
する場合には、内輪押さえ部材４，５でもって環体５０
の軸方向抜け出しが阻止されるので、ピン６２および凹
部７６の組み合わせあるいはＯリング６０のいずれか一
方だけを用いて回り止めすればよい。内輪押さえ部材
４，５で環体５０を軸方向から押圧するような形態で使
用する場合には、内輪押さえ部材４，５でもって環体５
０が回り止めならびに軸方向抜け出しが阻止されるの
で、Ｏリング６０だけを用いればよい。つまり、Ｏリン
グ６０だけを用いる場合、環体５０に対するしめしろを
調節することにより、その摩擦抵抗でもって環体５０の
軸方向変位および周方向変位をある程度阻止することが
可能になるから、密封装置の設置形態によっては十分使
用可能なものとなる。この場合、Ｏリング６０が柔軟性
を有するものであるから、環体５０の取り外しは従来例
のような金属どうしの圧入に比べると、簡単になる。さ
らに、内輪押さえ部材４，５で環体５０を軸方向に受け
ない場合には、環体５０の内周面と内輪２０の外周面の
両方に対向して周溝を形成し、Ｏリング６０を両周溝内
に嵌入すれば、環体５０の軸方向抜け出しを阻止するこ
とができる。
【００６１】
【発明の効果】請求項１の発明では、環体を第１部材に
対して抵抗少なく嵌合できるようにしながらも、環体を
結合手段でもって第１部材に対して軸方向や周方向に相
対変位するのを阻止するようにしているから、環体の着
脱を従来例のような圧入に比べて簡単にしかも変形させ
ずに行うことができるうえ、使用状態では環体とシール
リングのリップとの接触部による密封作用を良好に発揮
させることができて、環体を再利用できるようになる。
【００６２】請求項２や請求項６の発明では、環体の着
脱性を良好とするために摩擦抵抗の付与を比較的小さく
設定すると、第１部材に対する環体の相対変位の阻止作
用が若干弱くなる。しかし、それでも本発明にかかる密
封装置の設置形態によっては十分使用可能なものとな
る。なお、請求項６の発明では、摩擦抵抗付与部材とし
てＯリングを用いているから、前記効果に加えて、環体
と第１部材との嵌合部分を密封できるようになってここ
からの水などの侵入を防止できるようになる。
【００６３】請求項３や請求項７の発明では、環体を簡
単に着脱できるようになるとともに、第１部材に対する
環体の軸方向変位の阻止作用を強くできるものの、第１
部材に対する環体の周方向変位の阻止作用が若干弱くな
る。しかし、それでも、本発明にかかる密封装置の設置
形態によっては十分使用可能なものとなる。
【００６４】請求項４や請求項８の発明では、環体を簡
単に着脱できるようになるとともに、第１部材に対する
環体の周方向変位の阻止作用を強くできるものの、第１
部材に対する環体の軸方向変位の阻止作用が若干弱くな
る。しかし、それでも、本発明にかかる密封装置の設置
形態によっては十分使用可能なものとなる。
【００６５】請求項５の発明では、請求項２ないし４の
少なくともいずれか２つでもって第１部材と環体との相
対変位を規制するようにしている。
【００６６】請求項９の発明では、前記環体としてシー
ルリングのリップを外部から隠蔽できる形状にしている
から、密封性が一層高められることになる。
【００６７】請求項１０の発明では、シールリングのリ
ップとして、請求項９の環体における円筒部に対して接
触するラジアルリップと、請求項９の環体における環状
板部に対して接触するサイドリップとを含むものとして
いるから、密封性がさらに一層高められることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封装置の使用対象となる圧延ロール
支持部の上半分を示す縦断側面図
【図２】図１中の圧延ロール支持軸受を詳細に示す上半
分の縦断側面図
【図３】本発明の実施形態１の密封装置の上半分の縦断
側面図
【図４】図３における内輪の張り出し部の一部の平面展
開図
【図５】本発明の実施形態２の密封装置の上半分の縦断
側面図
【図６】本発明の実施形態３の密封装置の上半分の縦断
側面図
【図７】本発明の実施形態４の密封装置の上半分の縦断
側面図
【図８】本発明の実施形態５の密封装置の上半分の縦断
側面図
【図９】本発明の実施形態６の密封装置の上半分の一部
の縦断側面図
【図１０】図９の要部の上面図
【図１１】本発明の実施形態７の密封装置の上半分の一
部の縦断側面図
【図１２】図１１の要部の上面図
【図１３】本発明の実施形態８の密封装置の上半分の一
部の縦断側面図
【図１４】従来例１の密封装置の上半分の縦断側面図
【図１５】従来例２の密封装置の上半分の縦断側面図
【符号の説明】
３ 転がり軸受 １３ シール保持環 ２０ 転がり軸受の内輪 ２１ 転がり軸受の外輪 ３０ 密封装置 ４０ 密封装置のシールリング ５０ 密封装置の環体 ６０ Ｏリング ６１ 可撓性棒体 ６２ ピン（凸部） ７１ 内輪に設けられるＯリング装着用の周溝 ７２ 内輪に設けられる可撓性棒体装着用の周溝 ７３ 環体に設けられる可撓性棒体装着用の周溝 ７４ 内輪に設けられる可撓性棒体挿抜用の切欠き ７５ 内輪に設けられるピン取付用の穴 ７６ 環体に設けられるピン係合用の凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 宣哉 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 砂川 雅英 徳島県板野郡藍住町笠木字西野39番地 光 洋シカゴローハイド株式会社内 Ｆターム(参考） 3J006 AE17 AE19 AE23 3J016 AA04 BB03 BB05 CA02 CA06 CA08

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 同心状に配設される２つの部材間に設け
    られて両部材間の対向空間を軸方向で仕切る密封装置で
    あって、 第１部材に中間ばめあるいはすきまばめ状態で嵌合され
    る環体と、第２部材側に取り外し可能な状態で一体的に
    取り付けられかつ前記環体に対して接触させられるリッ
    プを有するシールリングとを備え、 前記環体が第１部材に対して結合手段を介して相対変位
    を阻止する状態で取り付けられている、ことを特徴とす
    る密封装置。
  2. 【請求項２】 請求項１の密封装置において、前記結合
    手段は、環体と第１部材との嵌合部に当該両者に摩擦抵
    抗を付与する状態で介装される摩擦抵抗付与部材からな
    る、ことを特徴とする密封装置。
  3. 【請求項３】 請求項１の密封装置において、前記結合
    手段は、環体と第１部材との嵌合部に当該両者に軸方向
    で引っ掛かる状態で介装されて当該両者の軸方向変位を
    阻止する抜け止め部材からなる、ことを特徴とする密封
    装置。
  4. 【請求項４】 請求項１の密封装置において、前記結合
    手段は、環体と第１部材とに軸方向から係合する状態に
    振り分けて設けられて当該両者の相対回転を阻止する凹
    部および凸部からなる、ことを特徴とする密封装置。
  5. 【請求項５】 請求項１の密封装置において、前記結合
    手段は、環体と第１部材との嵌合部に当該両者間に摩擦
    抵抗を付与する状態で介装される摩擦抵抗付与部材と、
    環体と第１部材との嵌合部に当該両者に軸方向で引っ掛
    かる状態で介装されて当該両者の軸方向変位を阻止する
    抜け止め部材と、環体と第１部材とに軸方向から係合す
    る状態に振り分けて設けられて当該両者の相対回転を阻
    止する凹凸とのうち、少なくともいずれか２つからな
    る、ことを特徴とする密封装置。
  6. 【請求項６】 請求項２または５の密封装置において、
    前記摩擦抵抗付与部材は、環体と第１部材とのいずれか
    一方に設けられる周溝に嵌着されて残り他方に対して圧
    接されるＯリングからなる、ことを特徴とする密封装
    置。
  7. 【請求項７】 請求項３または５の密封装置において、
    前記抜け止め部材は、環体と第１部材とに軸方向位置が
    一致する関係で設けられる周溝間に対して、前記環体に
    周溝に連接する状態で設けられる開口から、挿入される
    可撓性棒体からなる、ことを特徴とする密封装置。
  8. 【請求項８】 請求項４または５の密封装置において、
    前記凹部は、環体において当該環体の嵌合方向先端側に
    設けられ、前記凸部は、第１部材において前記環体の凹
    部に対応して設けられるものである、ことを特徴とする
    密封装置。
  9. 【請求項９】 請求項１の密封装置において、前記環体
    は、円筒部と、その軸方向一端に径方向に延出する形態
    で連接されかつ周縁部分がシールリングあるいは第２部
    材に対して微小隙間を介して対向させられる環状板部と
    を有する、ことを特徴とする密封装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９の密封装置において、前記シ
    ールリングのリップは、環体の円筒部に対して接触する
    ラジアルリップと、環体の環状板部に対して接触するサ
    イドリップとを含む、ことを特徴とする密封装置。
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