CN115076242A - 一体式轴承座、轧辊及其轴承座与烧损轴承的拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轧辊用一体式轴承座，包括一体式座体和环形腔体，环形腔体的第一端设有用于限制座体向第二端方向移动的第一限位组件，环形腔体的第二端设有用于限制座体向第一端方向移动的第二限位组件；第二限位组件与座体可拆卸式连接。一种轧辊，包括轧辊、轴承和所述一体式轴承座，一种轧辊的一体式轴承座与烧损轴承的拆卸方法，拆卸止动夹钳，拆卸所有连接件，移动座体，实现座体与第二限位组件分离；继续使座体与轴承的外圈分离；吊离座体，依次切割轴承外圈、保持架、轴承内圈，检查轧辊辊面受损情况。本发明一体式轴承座、轧辊及拆除方法，无需报废或剖分轴承座，能减少不必要的经济损失，而且拆除方法简单，劳动强度更低。

Description

一体式轴承座、轧辊及其轴承座与烧损轴承的拆除方法

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，具体为一体式轴承座、轧辊及其轴承座与烧损轴承的拆除方法。

背景技术

热连轧精轧机组轧辊用轴承座其所受径向力巨大，为了保证其径向受力的稳定性，一般采用一体式轴承座。但是，轧辊的工作使用中，当轴承的保持架、滚动体等损坏时，易造成轴承烧损抱死，轴承烧损严重时，轴承内圈与轧辊辊颈高度烧损粘连，采用撞击或加压装置都无法有效使轴承内圈与轧辊辊颈分离，往往选择直接报废轧辊、轴承座或将轴承座切割剖分，以查看轴承烧损情况。直接报废轴承座会造成一定的经济损失，切割剖分轴承座却会增加较大工作量和劳动强度。

发明内容

一、解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了轧辊用一体式轴承座、轧辊及其及其轴承座与烧损轴承的拆除方法，以解决以上问题。

二、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧辊用一体式轴承座，其关键在于：包括一体式座体和设于该座体内并用于安装轴承的环形腔体，该环形腔体的第一端设有用于限制座体向第二端方向移动的第一限位组件，该环形腔体的第二端设有用于限制座体向第一端方向移动的第二限位组件；所述第一限位组件和第二限位组件中部设有轴孔；

所述第二限位组件通过连接件与所述座体可拆卸式连接，并留有用于拆装所述连接件的拆装空间；当装配好的轴承座需要与固定在轧辊上的轴承分离时，所述第二限位组件与座体拆分过程中，座体可向第一端方向同步移动。

可选的，所述第二限位组件包括环形的端盖和挡水环，所述挡水环包括沿座体轴向设置的环形安装部和沿座体径向设置的环形挡水部，所述安装部设于所述端盖的圈内，该安装部与端盖之间设有密封圈，所述挡水部用于将端盖与安装部之间的空间遮挡，所述端盖通过所述连接件与座体可拆卸式连接。

可选的，所述连接件沿所述端盖的周向均匀分布，该连接件包括拆装部和用于连接端盖和座体的连接部，所述拆装部与所述挡水部之间留有拆装空间。

可选的，所述连接件沿所述座体的轴向连接在所述端盖与座体之间，该连接件的拆装部与所述挡水部之间在轴向和/或径向留有用于拆装的间距。

可选的，所述连接件为内六角螺钉、外六角螺钉。

可选的，所述第一限位组件包括一圈环形凸起和用于密封的环形密封件，所述环形凸起与所述座体内壁一体设置，所述环形密封件设置于所述环形凸起的圈内，该环形密封件与环形凸起之间设有密封圈。

可选的，所述座体的第一端外设置有用于限位的止动夹钳，该止动夹钳与所述第一限位组件抵接。

还提供一种轧辊，其关键在于：包括轧辊、轴承和权利要求7所述的一体式轴承座，所述轴承安装于所述一体式轴承座的环形腔体内，所述轧辊包括中部轧制部和位于轧制部两端的辊颈，所述辊颈安装在所述轴承内，所述第一限位组件和第二限位组件与所述辊颈紧密配合，所述座体的第二限位组件所在一端朝向所述轧制部，止动夹钳与轧辊的辊颈的止动槽配合限位。

还提供一种轧辊的轴承座与烧损轴承的拆卸方法，其关键在于按以下步骤进行：

S1：初步判断轴承内圈与轧辊烧损粘连情况；

S2：拆卸止动夹钳，使止动夹钳与轧辊的辊颈分离；

S3：拆卸所有连接件并通过撞击或加压装置，使所述座体沿止动夹钳所在方向相对轴承移动，直至连接件完全与座体分开，实现座体与第二限位组件分离；

S4：继续通过撞击或加压装置使座体与轴承的外圈相对移动，座体沿止动夹钳所在方向移动至与轴承外圈完全分离；

S5：吊离座体，此时轴承仍与轧辊烧损粘连；

S6：再次检查轴承与轧辊的烧损粘连情况，依次切割轴承外圈、保持架、轴承内圈，检查轧辊辊面受损情况。

三、有益效果

本发明一体式轴承座结构中，对轴承安装进行限位的限位组件，采用可拆卸式设置，所述限位组件与轴承座分离或分离过程中，轴承座即可向该限位件所在的另一端移动，为轴承座与轴承的分离提供了条件。因此在该轴承座应用于轧辊与轴承安装结构中，当轧辊与轴承内圈发生烧损粘连时，基于该结构一体式轴承座的拆除方法，能快速有效地从将轴承座从轴承与轧辊上分离下来，确保轴承座不受损，无需报废或剖分轴承座，能减少不必要的经济损失，而且拆除方法简单，劳动强度更低。

附图说明

图1为本发明实施例1一体式轴承座的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本发明实施例2轧辊的结构示意图；

图中：1-座体；2-环形腔体；3-第一限位组件；301-环形凸起；302-环形密封件；4-第二限位组件；401-端盖；402-挡水环；4a-安装部；4b-挡水部；4c-密封圈；5-止动夹钳；6-连接件；601-拆装部；602-连接部；7-轧辊；701-轧制部；702-辊颈；8-轴承；9烧损粘连区。

四、具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种轧辊用一体式轴承座，请参阅附图1所示：包括一体式座体1和设于该座体1内并用于安装轴承的环形腔体2，该环形腔体2的第一端设有用于限制座体1向第二端方向移动的第一限位组件3，该环形腔体2的第二端设有用于限制座体1向第一端方向移动的第二限位组件4。所述座体1的第一端外设置有用于限位的止动夹钳5，该止动夹钳5与所述第一限位组件3抵接。

详细的，请参阅附图1所示，所述第一限位组件3包括一圈环形凸起301和用于密封的环形密封件302，所述环形凸起301与所述座体1内壁一体设置，所述环形密封件302设置于所述环形凸起301的圈内，该环形密封件302与环形凸起301之间设有密封圈4c。该环形密封件302的中部留有轴孔。

详细的，请参阅附图1和2所示，所述第二限位组件4包括环形的端盖401和中部留有轴孔的挡水环402，所述挡水环402包括沿座体1轴向设置的环形安装部4a和沿座体1径向设置的环形挡水部4b，所述安装部4a设于所述端盖401的圈内，该安装部4a与端盖401之间设有密封圈4c，所述挡水部4b用于遮挡端盖401与安装部4a之间的空间。

更详细的，请参阅附图1所示，所述端盖401通过所述连接件6与座体1可拆卸式连接，所述连接件6沿所述座体1的轴向连接在所述端盖401与座体1之间，参阅附图2所示：所述连接件6为内六角螺钉，只要保证固定稳固且具有充足的拆装间距，也可为外六角螺钉。参阅附图3所示：所述连接件6沿所述端盖401的周向均匀分布，参阅附图2所示：所述连接件6包括拆装部601和用于连接端盖401和座体1的连接部602，参阅附图2和3所示：该连接件6的拆装部601与所述挡水部4b之间在轴向和/或径向留有用于拆装的间距。当装配好的轴承座需要与固定在轧辊上的轴承分离时，所述第二限位组件4与座体1拆分过程中，座体1可向第一端方向同步移动。

实施例2

一种轧辊，请参阅附图4所示：包括轧辊7、轴承8和实施例1所述的一体式轴承座，所述轴承8安装于所述一体式轴承座的环形腔体2内，所述轧辊7包括中部轧制部和位于轧制部两端的辊颈，所述辊颈安装在所述轴承8内，所述第一限位组件3和第二限位组件4与所述辊颈紧密配合，所述座体1的第二限位组件4所在一端朝向所述轧制部，所述止动夹钳5与轧辊7的辊颈的止动槽配合限位。

实施例3当轧辊与轴承内圈发生烧损粘连时，基于实施例2所述的轧辊进行具体说明，一种轧辊的轴承座与烧损轴承的拆卸方法，结合附图4所示的轧辊，按以下步骤进行：

S1：初步判断轴承8内圈与轧辊7烧损粘连情况；

S2：拆卸止动夹钳5，使止动夹钳5与轧辊7的辊颈分离；

S3：拆卸所有连接件6并通过撞击或加压装置，使所述座体1沿止动夹钳5所在方向相对轴承8移动，直至连接件6完全与座体1分开，实现座体1与第二限位组件4分离；

S4：继续通过撞击或加压装置使座体1与轴承8的外圈相对移动，座体1沿止动夹钳5所在方向移动至与轴承8外圈完全分离；

S5：吊离座体1，此时轴承8仍与轧辊7烧损粘连；

S6：再次检查轴承8与轧辊7的烧损粘连情况，依次切割轴承的外圈、保持架、轴承的内圈，检查轧辊7辊面受损情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轧辊用一体式轴承座，其特征在于：包括一体式座体和设于该座体内并用于安装轴承的环形腔体，该环形腔体的第一端设有用于限制座体向第二端方向移动的第一限位组件，该环形腔体的第二端设有用于限制座体向第一端方向移动的第二限位组件；所述第一限位组件和第二限位组件中部设有轴孔；

所述第二限位组件通过连接件与所述座体可拆卸式连接，并留有用于拆装所述连接件的拆装空间；当装配好的轴承座需要与固定在轧辊上的轴承分离时，所述第二限位组件与座体拆分过程中，座体可向第一端方向同步移动。

2.根据权利要求1所述的一体式轴承座，其特征在于：所述第二限位组件包括环形的端盖和挡水环，所述挡水环包括沿座体轴向设置的环形安装部和沿座体径向设置的环形挡水部，所述安装部设于所述端盖的圈内，该安装部与端盖之间设有密封圈，所述挡水部用于将端盖与安装部之间的空间遮挡，所述端盖通过所述连接件与座体可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一体式轴承座，其特征在于：所述连接件沿所述端盖的周向均匀分布，该连接件包括拆装部和用于连接端盖和座体的连接部，所述拆装部与所述挡水部之间留有拆装空间。

4.根据权利要求3所述的一体式轴承座，其特征在于：所述连接件沿所述座体的轴向连接在所述端盖与座体之间，该连接件的拆装部与所述挡水部之间在轴向和/或径向留有用于拆装的间距。

5.根据权利要求4所述的一体式轴承座，其特征在于：所述连接件为内六角螺钉、外六角螺钉。

6.根据权利要求1所述的一体式轴承座，其特征在于：所述第一限位组件包括一圈环形凸起和用于密封的环形密封件，所述环形凸起与所述座体内壁一体设置，所述环形密封件设置于所述环形凸起的圈内，该环形密封件与环形凸起之间设有密封圈。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一体式轴承座，其特征在于：所述座体的第一端外设置有用于限位的止动夹钳，该止动夹钳与所述第一限位组件抵接。

8.一种轧辊，其特征在于：包括轧辊、轴承和权利要求7所述的一体式轴承座，所述轴承安装于所述一体式轴承座的环形腔体内，所述轧辊包括中部轧制部和位于轧制部两端的辊颈，所述辊颈安装在所述轴承内，所述第一限位组件和第二限位组件与所述辊颈紧密配合，所述座体的第二限位组件所在一端朝向所述轧制部，止动夹钳与轧辊的辊颈的止动槽配合限位。

9.一种权利要求8所述的轧辊的一体式轴承座与烧损轴承的拆卸方法，其特征在于按以下步骤进行：

S1：初步判断轴承内圈与轧辊烧损粘连情况；

S2：拆卸止动夹钳，使止动夹钳与轧辊的辊颈分离；

S3：拆卸所有连接件并通过撞击或加压装置，使所述座体沿止动夹钳所在方向相对轴承移动，直至连接件完全与座体分开，实现座体与第二限位组件分离；

S4：继续通过撞击或加压装置使座体与轴承的外圈相对移动，座体沿止动夹钳所在方向移动至与轴承外圈完全分离；

S5：吊离座体，此时轴承仍与轧辊烧损粘连；

S6：再次检查轴承与轧辊的烧损粘连情况，依次切割轴承外圈、保持架、轴承内圈，检查轧辊辊面受损情况。

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