CN220515063U - 一种挤压垫装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压垫装卸装置，挤压垫装卸装置包括吊盘、设置于吊盘的第一侧的第一固定筒和设置于第一固定筒上的多个固定组件，第一固定筒用于套设于挤压垫，多个固定组件沿第一固定筒的周向间隔排布，固定组件包括固定轴和夹持件，固定轴穿过第一固定筒的筒壁，固定轴的轴线朝向第一固定筒的轴心，并且固定轴能够沿固定轴的轴线方向移动，夹持件用于夹持挤压垫，夹持件设置在固定轴的靠近第一固定筒的轴心的一端，夹持件的径向内侧面与挤压垫的径向外侧面适配。本实用新型的挤压垫装卸装置可以通过移动固定轴，调节夹持件的夹持直径，从而使得挤压垫装卸装置能够适用于不同尺寸挤压垫的安装与拆卸过程。

Description

一种挤压垫装卸装置

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体涉及一种挤压垫装卸装置。

背景技术

挤压机是工业生产中常用的成型设备，挤压杆作用于高温锭坯，高温锭坯在挤压杆传递的挤压力作用下通过特定形状的模孔，形成特定截面形状与尺寸的挤压材。通常情况下，考虑到挤压杆的材质、截面积大小等因素，挤压杆无法直接作用于锭坯，需要在挤压杆的端部安装可拆卸的挤压垫，由挤压垫与锭坯直接接触。由于挤压垫与挤压杆之间连接紧密，导致挤压垫的安装与拆卸较为困难，需要挤压垫装卸装置辅助装卸。

目前，行业内使用的挤压垫装卸装置通常只能应用于某一特定型号的挤压机的挤压垫装卸，而针对不同吨位的挤压机，由于挤压垫的规格尺寸不同，往往需要配备多台不同的挤压垫装卸装置进行装卸，生产成本较高，容易造成不必要的资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型旨在提供一种挤压垫装卸装置。

为达到以上目的，本实用新型采取以下的技术方案来实现：

本实用新型提供了一种挤压垫装卸装置，所述挤压垫装卸装置包括：

吊盘；

第一固定筒，设置于所述吊盘的第一侧，所述第一固定筒用于套设于所述挤压垫；

多个固定组件，设置于所述第一固定筒上并沿所述第一固定筒的周向间隔排布，所述固定组件包括固定轴和夹持件，所述固定轴穿过所述第一固定筒的筒壁，所述固定轴的轴线朝向所述第一固定筒的轴心，并且所述固定轴能够沿所述固定轴的轴线方向移动，所述夹持件设置在所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心的一端，所述夹持件的径向内侧面与所述挤压垫的径向外侧面适配，所述夹持件用于夹持所述挤压垫。

在一种可能的实施方式中，所述固定轴的远离所述第一固定筒的轴心的一端设置旋转把手，所述第一固定筒的筒壁外侧设置与所述固定轴配合的螺纹筒，所述固定轴与所述螺纹筒螺纹连接，并与所述夹持件螺纹连接。

在一种可能的实施方式中，所述固定组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定轴螺纹连接并位于所述夹持件的径向外侧，所述锁紧螺母用于将夹持件锁紧于所述挤压垫。

在一种可能的实施方式中，所述固定轴穿过所述夹持件，所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心的一端设置卡块，所述挤压垫的第一端部设置卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接配合。

在一种可能的实施方式中，所述吊盘包括一体连接的吊盘本体和吊盘外缘，所述吊盘外缘环绕所述吊盘本体设置，所述吊盘外缘的厚度大于所述吊盘本体的厚度。

在一种可能的实施方式中，所述吊盘本体上开设若干第一通孔，所述第一通孔设置在所述第一固定筒与所述吊盘外缘之间。

在一种可能的实施方式中，所述吊盘的第二侧设置有第二固定筒，所述第二侧与所述第一侧相反，所述第二固定筒的轴线与所述第一固定筒的轴线处于同一直线上，所述第二固定筒与所述第一固定筒连通。

在一种可能的实施方式中，所述挤压垫装卸装置还包括套设于所述第二固定筒内的支撑套筒，所述支撑套筒的内径与所述挤压垫的第二端部的外径相适配。

在一种可能的实施方式中，所述挤压垫装卸装置还包括吊环，所述吊环包括固定部与吊环本体，所述固定部与所述吊盘通过第三紧固件紧固连接，所述吊环本体与所述固定部固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一固定筒的外径与所述吊盘的外径之比为1:2～1:3。

本实用新型的优点在于：本实用新型的挤压垫装卸装置可以通过移动固定轴，调节夹持件的夹持直径，从而使得挤压垫装卸装置能够适用于不同尺寸挤压垫的安装与拆卸过程。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一个示例性的实施例示出的挤压垫装卸装置的正视图。

图2是根据一个示例性的实施例示出的挤压垫装卸装置的结构示意图。

图3是根据一个示例性的实施例示出的挤压垫装卸装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

挤压机是工业生产中常用的成型设备，挤压机的挤压杆用于向高温锭坯传递挤压机主缸产生的压力，高温锭坯在挤压力的作用下通过模孔，挤压成型形成挤压材，通过改变模孔的形状，即可生产出截面形状不同、尺寸大小不一的挤压材，满足工业生产的不同需求。如果挤压杆与高温锭坯直接接触，挤压杆的磨损变形速度过快，极易产生损伤或报废，因此，挤压杆的端部通常需要设置挤压垫，由挤压垫与高温锭坯接触传递压力。

而在长时间生产过程中，挤压垫在高温高压与高负荷工况下，容易出现疲劳损伤，产生磨损或偏离中心位置，影响挤压材产品的成型，另外，挤压垫经过较长时间的使用后，表面会粘上挤压残留物，继续进行生产会造成挤压材表面质量恶化，出现成层或起皮现象，导致产品报废造成不必要的生产成本浪费。因此，挤压垫需要定期拆卸下来，进行维护保养或更换，而由于挤压垫与挤压杆之间连接非常紧密，安装与拆卸较为困难，通常需要挤压垫装卸装置辅助装卸。

目前，行业内使用的挤压垫装卸装置通常只能应用于某一特定型号的挤压机的挤压垫装卸，而工厂生产往往具备多种不同吨位的挤压机，由于挤压垫的规格尺寸不同，则需要配备多台不同的挤压垫装卸装置进行装卸，生产成本较高，容易造成不必要的资源浪费。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种挤压垫装卸装置，挤压垫装卸装置包括吊盘、设置于吊盘的第一侧的第一固定筒和设置于第一固定筒上的多个固定组件，第一固定筒用于套设于挤压垫，多个固定组件沿第一固定筒的周向间隔排布，固定组件包括固定轴和夹持件，固定轴穿过第一固定筒的筒壁，固定轴的轴线朝向第一固定筒的轴心，并且固定轴能够沿固定轴的轴线方向移动，夹持件用于夹持挤压垫，夹持件设置在固定轴的靠近第一固定筒的轴心的一端，夹持件的径向内侧面与挤压垫的径向外侧面适配。

根据一个示例性的实施例，如图1-图2所示，本实施例提供了一种挤压垫装卸装置，挤压垫装卸装置应用于挤压垫50的安装与拆卸过程中。挤压垫装卸装置包括吊盘10、第一固定筒20和多个固定组件21，第一固定筒20设置于吊盘10的第一侧，第一固定筒20用于套设于挤压垫50上，固定组件21设置在第一固定筒20上，多个固定组件21沿第一固定筒20的周向间隔排布。

固定组件21包括固定轴211和夹持件212，固定轴211穿过第一固定筒20的筒壁，固定轴211的轴线朝向第一固定筒20的轴心，固定轴211的靠近第一固定筒20的轴心的一端设置夹持件212，夹持件212用于夹持挤压垫50，夹持件212的径向内侧面与挤压垫50的径向外侧面适配。其中，固定轴211能够沿固定轴211的轴线方向移动，以调节夹持件212与第一固定筒20的筒壁之间的距离，也即能够调节夹持件212的夹持直径，从而使挤压垫装卸装置可以适应不同尺寸的挤压垫的安装与拆卸。

在一个示例中，挤压垫装卸装置设置四个固定组件21，每两个相邻的固定组件21的固定轴211之间的夹角均相等，也即四个固定组件21沿第一固定筒20的周向均匀间隔排布。当然，可以理解的是，固定组件21的数量可以由本领域技术人员根据实际需要进行增减，本实施例对此不作具体限制。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图1-图2所示，固定轴211的远离第一固定筒20的轴心的一端设置旋转把手2111，第一固定筒20的筒壁外侧设置与固定轴211配合的螺纹筒213，螺纹筒213可以采用焊接方式固定在第一固定筒20上，也可以与第一固定筒20一体成型后加工打孔，从而增强螺纹筒213和第一固定筒20之间连接的紧密性与稳定性。固定轴211具有螺纹，螺纹筒213的内壁具有与固定轴211配合的内螺纹，夹持件212上设置与固定轴211配合的螺纹孔，固定轴211与螺纹筒213螺纹连接，并且固定轴211与夹持件212螺纹连接。通过向不同方向旋拧旋转把手2111，即可实现夹持件212与第一固定筒20的筒壁之间的距离增大或减小，从而调整夹持直径的大小。

固定组件21还包括锁紧螺母214，锁紧螺母214位于夹持件212的径向外侧，并且锁紧螺母214与固定轴211螺纹连接，锁紧螺母214用于将夹持件212锁紧于挤压垫50。固定轴211穿过夹持件212，固定轴211的靠近第一固定筒20的轴心的一端设置卡块2112，卡块2112上设置与固定轴211配合的螺孔，卡块2112与固定轴211螺纹连接。挤压垫50的第一端部501上设置与卡块2112配合的卡槽51，卡块2112与挤压垫50的第一端部501上的卡槽51卡接配合，作为转动吊盘10时，吊盘10与挤压垫50之间的主要着力点，同时提高夹持件212与挤压垫50的连接紧密性。另外，夹持件212可以具有与挤压垫50的边缘相同的曲率，以使夹持件212与挤压垫50完全贴合，夹持件212与挤压垫50之间具备更大的摩擦力，两者不至于在转动吊盘10时发生相对滑动。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图1-图3所示，吊盘10包括一体连接的吊盘本体11和吊盘外缘12，吊盘外缘12环绕吊盘本体11设置，吊盘外缘12的厚度大于吊盘本体11的厚度，以提高吊盘10的结构稳定性，起到防护作用，同时，吊盘外缘12还可以用于安装吊环，防止吊环发生晃动，以提高挤压垫装卸装置的稳定性与安全性。

吊盘本体11上开设若干第一通孔111，第一通孔111设置在第一固定筒20与吊盘外缘12之间，第一通孔111用于减轻吊盘本体11的重量，提高吊盘本体11的结构稳定性，第一通孔111还可以方便握持吊盘10，从而转动吊盘10，实现挤压垫50的安装或拆卸。本实施例中，吊盘本体11上均匀间隔设置八个第一通孔111，可以理解的是，在实际生产过程中，第一通孔111的设置数量与直径大小均可以由本领域技术人员根据实际需要进行调整，本实施例对此不作过多限制。

另外，第一固定筒20的外径与吊盘10的外径之比为1:2～1:3，增大旋转吊盘10时的力矩，从而使得装卸挤压垫50更加省力。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图1-图3所示，在装卸挤压垫50时，为了使挤压垫50只受到周向的旋转作用力，使得挤压垫50的装卸更加容易，同时避免损伤挤压垫50和挤压杆，吊盘10上还设置第二固定筒30和支撑套筒31平衡挤压垫50受到的径向力与轴向力。第二固定筒30设置在吊盘10的第二侧，第二侧与设置第一固定筒20的第一侧相反，第二固定筒30与第一固定筒20连通，第二固定筒30的轴线与第一固定筒20的轴线处于同一直线上，以确保受力平衡。第一固定筒20内套设有支撑套筒31，支撑套筒31具有一定重量，从而平衡挤压垫50受到的径向力与轴向力，使挤压垫50只受到周向力的作用。具体地，挤压垫的第二端部502伸入至第二固定筒20中，支撑套筒31上开设与第二端部502的外径相适配的第二通孔311，支撑套筒31套设于第二固定筒30内时，第二端部502伸入至第二通孔311中，使支撑套筒31套设在第二端部502上。

在一个示例中，挤压垫装卸装置还包括吊环40，吊环40用于悬挂挤压垫装卸装置，或者，由于挤压垫装卸装置具有一定重量，在需要对挤压垫装卸装置进行移动时，使用电动葫芦吊机通过吊环40吊起挤压垫装卸装置并转移。吊环40包括固定部41与吊环本体42，固定部41与吊盘10通过第三紧固件43紧固连接，吊环本体42与固定部41固定连接。其中，固定部41设置在第一通孔111处，固定部41环绕与该第一通孔111对应的吊盘外缘12，并且固定部41的至少部分在吊盘10上的投影位于第一通孔111内，第三紧固件43设置在固定部41上，并且第三紧固件43穿过第一通孔111，将固定部41的两端锁紧，从而使吊环40固定在吊盘10上，吊环40设置在第一通孔111处既便于安装，也能够避免吊环40晃动，提高挤压垫装卸装置的稳定性。

下面以图1-图3所示为例，结合上述实施例，详细说明本实用新型提供的挤压垫装卸装置应用于挤压垫50的拆卸时的具体过程。

首先，将挤压垫装卸装置移动到挤压机的挤压垫50处，使挤压垫装卸装置的第一固定筒20套设在挤压垫50上，将卡块2112放置于挤压垫50的第一端部501上的卡槽51中，并调整挤压垫装卸装置的位置，使夹持件212的螺孔与卡块2112的螺孔对齐。然后，转动旋转把手2111，使固定轴211穿过夹持件212并与卡块2112螺纹紧固连接，之后旋转锁紧螺母214，使夹持件212完全贴合挤压垫50，完成挤压垫装卸装置的锁紧。最后，对挤压垫装卸装置施加周向力，从而将挤压垫50旋拧拆卸下来，例如手持第一通孔111旋转吊盘10，或通过其他机械装置施加作用力使吊盘10旋转等。其中，挤压垫装卸装置还需要将支撑套筒31套设入第二固定筒30内，该步骤可以在完成挤压垫装卸装置的锁紧后、对挤压垫装卸装置施加周向力之前进行。挤压垫50的安装过程与拆卸过程类似，安装过程与拆卸过程中，挤压垫装卸装置的旋转方向相反，本申请在此不作赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种挤压垫装卸装置，其特征在于，所述挤压垫装卸装置包括：

吊盘；

第一固定筒，设置于所述吊盘的第一侧，所述第一固定筒用于套设于所述挤压垫；

多个固定组件，设置于所述第一固定筒上并沿所述第一固定筒的周向间隔排布，所述固定组件包括固定轴和夹持件，所述固定轴穿过所述第一固定筒的筒壁，所述固定轴的轴线朝向所述第一固定筒的轴心，并且所述固定轴能够沿所述固定轴的轴线方向移动，所述夹持件设置在所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心的一端，所述夹持件的径向内侧面与所述挤压垫的径向外侧面适配，所述夹持件用于夹持所述挤压垫。

2.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定轴的远离所述第一固定筒的轴心的一端设置旋转把手，所述第一固定筒的筒壁外侧设置与所述固定轴配合的螺纹筒，所述固定轴与所述螺纹筒螺纹连接，并与所述夹持件螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定轴螺纹连接并位于所述夹持件的径向外侧，所述锁紧螺母用于将夹持件锁紧于所述挤压垫。

4.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定轴穿过所述夹持件，所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心的一端设置卡块，所述挤压垫的第一端部设置卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接配合。

5.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述吊盘包括一体连接的吊盘本体和吊盘外缘，所述吊盘外缘环绕所述吊盘本体设置，所述吊盘外缘的厚度大于所述吊盘本体的厚度。

6.根据权利要求5所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述吊盘本体上开设若干第一通孔，所述第一通孔设置在所述第一固定筒与所述吊盘外缘之间。

7.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述吊盘的第二侧设置有第二固定筒，所述第二侧与所述第一侧相反，所述第二固定筒的轴线与所述第一固定筒的轴线处于同一直线上，所述第二固定筒与所述第一固定筒连通。

8.根据权利要求7所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述挤压垫装卸装置还包括套设于所述第二固定筒内的支撑套筒，所述支撑套筒的内径与所述挤压垫的第二端部的外径相适配。

9.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述挤压垫装卸装置还包括吊环，所述吊环包括固定部与吊环本体，所述固定部与所述吊盘通过第三紧固件紧固连接，所述吊环本体与所述固定部固定连接。

10.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述第一固定筒的外径与所述吊盘的外径之比为1:2～1:3。