CN208734740U

CN208734740U - 一种止推轴承座机构及辊轧机

Info

Publication number: CN208734740U
Application number: CN201821286187.6U
Authority: CN
Inventors: 魏龙峰; 益胜光; 高杰; 吕红福; 贺世要; 王宗明
Original assignee: SHANDONG XINMEIDA TECHNOLOGY MATERIAL Co Ltd
Current assignee: SHANDONG XINMEIDA TECHNOLOGY MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2019-04-12
Anticipated expiration: 2028-08-10

Abstract

本实用新型涉及机械领域，旨在提供一种止推轴承座机构及辊轧机。本实用新型提供的止推轴承座，支撑在工作辊和机架之间，其包括轴承座、止推轴承以及设置在止推轴承相对两侧的推力环和压盖，推力环的一端与止推轴承抵接，压盖的一端与止推轴承抵接，从而将止推轴承进行固定，防止止推轴承沿工作辊的轴向滑动。止推轴承包括内圈、外圈和设置在内圈与外圈之间的两个圆锥滚子对。通过对止推轴承进行设计，通过一个止推轴承就能够实现原有的两个轴承发挥的效果，简化了结构，同时提高了止推轴承座机构的可靠性，减小发生故障的概率，从而降低了生产成本。

Description

一种止推轴承座机构及辊轧机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种止推轴承座机构及辊轧机。

背景技术

钢铁产业是国家的基础产业，在国民生产生活中起到了非常重要的作用。辊轧机是钢铁冶金行业的重要的生产设备，通过施加强大的轧制力，将钢板由厚轧制到薄，实现钢卷厚度方向的塑性变形，而轧机工作辊是轧机的核心部件之一，工作辊的两端与机架之间分别设置有止推轴承座机构，为工作辊的高速旋转提供稳定的支撑和厚度的精确控制。

现有的止推轴承座机构为双轴承设计，即在轴承座与工作辊之间设置一套四列圆柱轴承和一套推力轴承，此种结构复杂，配件较多，操作繁杂，人员劳动强度大，推力轴承承载力较小，易出现问题，造成轴承烧死损坏，导致轧制事故，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种止推轴承座机构，以改善现有技术中的辊轧机中止推轴承座机构结构复杂、可靠性低的问题。

本实用新型的目的还包括提供一种辊轧机，其包括上述的止推轴承座机构。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种止推轴承座机构，支撑在工作辊与机架之间，其包括轴承座、止推轴承以及设置在止推轴承相对两侧的推力环和压盖，轴承座设置在工作辊与机架之间，止推轴承设置在轴承座与工作辊之间；推力环的一端与止推轴承抵接，压盖的一端与止推轴承抵接；止推轴承包括内圈和外圈以及设置在内圈与外圈之间的两个圆锥滚子对，两个圆锥滚子对沿止推轴承的轴线间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述内圈包括两个子内圈以及设置在两个子内圈之间的内隔圈，两个圆锥滚子对分别设置在两个子内圈外。

在本实用新型的一个实施例中：

上述外圈包括一个第一子外圈和两个第二子外圈，两个第二子外圈相对设置在第一子外圈的两侧，且第一子外圈与两个第二子外圈之间均设置有外隔圈；外隔圈位于圆锥滚子对的两个圆锥滚子之间。

在本实用新型的一个实施例中：

上述轴承座上设置有第一润滑油道，第一润滑油道与外圈和内圈之间的间隙连通。

在本实用新型的一个实施例中：

上述外隔圈上开设有第一润滑油孔，第一润滑油孔用于将第一润滑油道与间隙连通。

在本实用新型的一个实施例中：

上述压盖的一端与外圈抵接，另一端通过连接螺栓固定连接在轴承座上。

在本实用新型的一个实施例中：

上述推力环的一端与内圈抵接，另一端通过键与工作辊连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述止推轴承座机构还包括固定连接在工作辊上的卡环，推力环远离止推轴承的一端与卡环抵接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述止推轴承座机构还包括第一密封件和第二密封件；第一密封件设置在压盖与工作辊之间；第二密封件设置在推力环与轴承座之间。

一种辊轧机，包括上述任意一种止推轴承座机构，该辊轧机还包括机架和工作辊，止推轴承座机构设置在机架和工作辊之间。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型的实施例提供的止推轴承座机构，支撑在工作辊和机架之间，其包括轴承座、止推轴承以及设置在止推轴承相对两侧的推力环和压盖，推力环的一端与止推轴承抵接，压盖的一端与止推轴承抵接，从而将止推轴承进行固定，防止止推轴承沿工作辊的轴向滑动。止推轴承包括内圈、外圈和设置在内圈与外圈之间的两个圆锥滚子对。通过将止推轴承设置为四列圆锥轴承，仅设置一个轴承就能够实现原有的两个轴承发挥的效果，简化了结构，同时提高了止推轴承座机构的可靠性，减小发生故障的概率，从而降低了生产成本。

本实用新型提供的辊轧机，包括上述的止推轴承座机构，因此也具有结构简单、发生故障的概率地、可靠性高，从而能够降低生产成本的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的止推轴承座机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的止推轴承座机构中止推轴承的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的局部结构放大示意图；

图4为图1中Ⅳ处的局部结构放大示意图；

图5为图1中Ⅴ处的局部结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的止推轴承座机构中止推轴承的受力分析图。

图标：010-止推轴承座机构；100-轴承座；110-第一润滑油道；120- 第二润滑油道；200-止推轴承；210-内圈；211-子内圈；212-内隔圈；220- 外圈；221-第一子外圈；222-第二子外圈；223-外隔圈；224-第一润滑油孔；225-第二润滑油孔；230-圆锥滚子对；231-第一圆锥滚子；232-第二圆锥滚子；233-保持架；300-压盖；310-第一密封件；320-第一密封盖； 400-推力环；410-第二密封件；420-第二密封盖；500-卡环；610-工作辊； 611-键；620-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实施例提供的止推轴承座机构010的整体结构示意图。请参照图1，本实施例提供了一种止推轴承座机构010，支撑在工作辊610和机架620之间，其包括轴承座100、止推轴承200以及设置在止推轴承200 相对两侧的推力环400和压盖300，推力环400的一端与止推轴承200抵接，压盖300的一端与止推轴承200抵接，从而将止推轴承200进行固定，防止止推轴承200沿工作辊610的轴向滑动。止推轴承200包括内圈210、外圈220和设置在内圈210与外圈220之间的两个圆锥滚子对230。通过将止推轴承200设置为四列圆锥轴承，仅设置一个轴承就能够实现原有的两个轴承发挥的效果，简化了结构，同时提高了止推轴承座机构010的可靠性，减小发生故障的概率，从而降低了生产成本。

下面对本实施例提供的止推轴承座机构010进行进一步说明：

图2为本实施例提供的止推轴承座机构010中止推轴承200的结构示意图。请参照图2，在本实施例中，止推轴承200包括内圈210、外圈220 以及设置在内圈210与外圈220之间的两个圆锥滚子对230。止推轴承200 的内径D₁为Φ170⁰ _-0.018mm，外径D₂为Φ2300_-0.020mm，长度L为175±0.500mm。具体的，内圈210包括两个子内圈211，以及设置在两个子内圈211之间的内隔圈212，两个圆锥滚子对230分别套设在两个子内圈211外。外圈 220包括一个第一子外圈221和两个第二子外圈222，两个第二子外圈222 分别位于第一子外圈221的两侧，且第二子外圈222与第一子外圈221之间设置有外隔圈223。两个第二子外圈222与两个子内圈211之间分别形成有一个第一锥形孔和一个第二锥形孔，第一子外圈221的两端分别与两个子内圈211之间形成一个第二锥形孔和一个第一锥形孔，如此一来，第一锥形孔和第二锥形孔沿止推轴承200的轴向交替排列，同时，内圈210 和外圈220之间还形成有将两个第一锥形孔和两个第二锥形孔连通的间隙。具体的，第一锥形孔和第二锥形孔均相对于止推轴承200的轴线倾斜设置，夹角为11.5°-11.6°。优选的，第一锥形孔和第二锥形孔与止推轴承200的轴线之间的夹角均为11.58°。

圆锥滚子对230包括第一圆锥滚子231、第二圆锥滚子232和两个保持架233，第一圆锥滚子231和第二圆锥滚子232的大端相向设置，且第一圆锥滚子231安装在第一锥形孔内，并通过一个保持架233进行保持，第二圆锥滚子232安装在第二锥形孔内，并通过另一个保持架233进行保持。内隔圈212设置在两个圆锥滚子对230之间，外隔圈223设置在第一圆锥滚子231和第二圆锥滚子232之间。进一步的，第一圆锥滚子231和第二圆锥滚子232的锥角均为0.91°-0.92°。优选的，第一圆锥滚子231 和第二圆锥滚子232的锥角均为0.9167°。

图3为图1中Ⅲ处的局部结构放大示意图。请参照图3，在本实施例中，轴承座100上设置有第一润滑油道110，第一润滑油道110的一端与外界连通，另一端与止推轴承200中内圈210和外圈220之间的间隙连通。具体的，外隔圈223上开设有第一润滑油孔224，轴承座100内孔壁面上开设有第二润滑油道120，第二润滑油道120用于将第一润滑油道110与第一润滑油孔224连通。润滑油依次通过第一润滑油道110、第二润滑油道120和第一润滑油孔224进入内圈210与外圈220之间的间隙，从而对两个圆锥滚子对230进行润滑。进一步的，第一子外圈221中部还开设有第二润滑油孔225，第二润滑油孔225开设在两个圆锥滚子对230之间，且与第二润滑油道120连通。

图4为图1中Ⅳ处的局部结构放大示意图。请参照图4，在本实施例中，止推轴承座机构010还包括设置在止推轴承200一侧的压盖300，压盖300的一端伸入工作辊610与轴承座100之间的间隙，并与止推轴承 200抵接，另一端设置有法兰，连接螺栓穿过法兰上设置的连接孔与轴承座100螺接，从而将压盖300固定连接在轴承座100上。具体的，由于工作辊610大致呈阶梯状设置，压盖300设置在工作辊610径向尺寸较大的阶梯段上，止推轴承200的内圈210处与该阶梯段的端面抵接，压盖300 抵接在止推轴承200的外圈220端面上。

进一步的，压盖300与工作辊610之间还设置有第一密封件310，用于防止润滑油从压盖300和工作辊610之间泄漏。压盖300远离止推轴承 200的一端开设有第一密封槽，第一密封件310安装在第一密封槽内，并且第一密封件310的一端伸出第一密封槽与工作辊610外周面紧密抵接。进一步的，止推轴承座机构010还包括第一密封盖320，第一密封盖320 固定连接在压盖300的端面，从而将第一密封槽在压盖300轴端的开口封闭，避免第一密封件310从第一密封槽中脱离。进一步的，压盖300与轴承座100之间还设置有密封圈，防止润滑油从压盖300和轴承座100之间泄漏。

图5为图1中Ⅴ处的局部结构放大示意图。请参照图5，在本实施例中，止推轴承200远离压盖300的一侧还设置有推力环400，推力环400 设置在工作辊610径向尺寸较小的阶梯段上，推力环400靠近止推轴承 200的一端与止推轴承200的内圈210抵接。通过压盖300和推力环400 的共同作用，将止推轴承200定位，防止止推轴承200发生轴向窜动。工作辊610上设置有键611，推力环400通过键611与工作辊610连接。进一步的，止推轴承座机构010还包括卡环500。工作辊610上设置有卡环 500槽，卡环500安装在卡环500槽内，且推力环400远离止推轴承200 的一端与卡环500抵接，从而实现推力环400轴向位置的定位。具体的，卡环500包括两个半圆环状的卡环件，两个卡环件通过连接螺栓固定连接成一个完整的圆环状卡环500。

进一步的，推力环400与轴承座100之间还设置有第二密封件410，用于防止润滑油从推力环400与轴承座100之间泄漏。轴承座100远离压盖300的一端开设有第二密封槽，第二密封件410设置在第二密封槽内，且第二密封件410的一端伸出第二密封槽与推力环400的外壁紧密抵接。进一步的，止推轴承座机构010还包括第二密封盖420，第二密封盖420 固定连接在轴承座100的端面，从而将第二密封槽在轴承座100端面的开口封闭，避免第二密封件410从第二密封槽中脱离。

图6为本实施例提供的止推轴承座机构010中止推轴承200受力分析图。请结合参照图1和图6，本实用新型的实施例中提供的止推轴承座机构010，装配时，先将推力环400装入轴承座100，再将止推轴承200装入轴承座100，随后将压盖300装入，使压盖300压住止推轴承200，止推轴承200的一端与推力环400抵接，另一端与压盖300抵接，并使用连接螺栓经压盖300固定连接在轴承座100上。最后将装配好的止推轴承座 100整体装入工作辊610，并通过卡环500固定。本实施例提供的止推轴承座机构010通过将止推轴承200设置为四列圆锥轴承，能够同时承载径向和轴向载荷，并且通过轴承承载力计算，该止推轴承200能够满足辊轧机中工作辊610的使用要求，且承载力大于原结构中推力轴承加四列圆柱轴承的承载力。

综上，本实用新型提供的止推轴承座机构010，相较于现有结构，减少了零配件数量，装配工序更简单，减少了工作人员的劳动强度。而且由于相较于现有结构减少了推力轴承，也就避免了由于推力轴承损坏造成的事故，可靠性高，从而降低了生产成本。

本实用新型的实施例还提供了一种辊轧机(图未示出)，其包括上述的止推轴承座机构010。由于该辊轧机包括上述的止推轴承座机构010，因此也具有结构简单、可靠，故障率低，成本低的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种止推轴承座机构，支撑在工作辊与机架之间，其特征在于，包括：

轴承座、止推轴承以及设置在所述止推轴承相对两侧的推力环和压盖，所述轴承座设置在所述工作辊与所述机架之间，所述止推轴承设置在所述轴承座与所述工作辊之间；所述推力环的一端与所述止推轴承抵接，所述压盖的一端与所述止推轴承抵接；所述止推轴承包括内圈和外圈以及设置在所述内圈与所述外圈之间的两个圆锥滚子对，两个所述圆锥滚子对沿所述止推轴承的轴线间隔设置。

2.根据权利要求1所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述内圈包括两个子内圈以及设置在两个所述子内圈之间的内隔圈，两个所述圆锥滚子对分别设置在两个所述子内圈外。

3.根据权利要求1所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述外圈包括一个第一子外圈和两个第二子外圈，两个所述第二子外圈相对设置在所述第一子外圈的两侧，且所述第一子外圈与两个所述第二子外圈之间均设置有外隔圈；所述外隔圈位于所述圆锥滚子对的两个圆锥滚子之间。

4.根据权利要求3所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述轴承座上设置有第一润滑油道，所述第一润滑油道与所述外圈和所述内圈之间的间隙连通。

5.根据权利要求4所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述外隔圈上开设有第一润滑油孔，所述第一润滑油孔用于将所述第一润滑油道与所述间隙连通。

6.根据权利要求1所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述压盖的一端与所述外圈抵接，另一端通过连接螺栓固定连接在所述轴承座上。

7.根据权利要求1所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述推力环的一端与所述内圈抵接，另一端通过键与所述工作辊连接。

8.根据权利要求7所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述止推轴承座机构还包括固定连接在所述工作辊上的卡环，所述推力环远离所述止推轴承的一端与所述卡环抵接。

9.根据权利要求1所述的止推轴承座机构，其特征在于：

所述止推轴承座机构还包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件设置在所述压盖与所述工作辊之间；所述第二密封件设置在所述推力环与所述轴承座之间。

10.一种辊轧机，其特征在于：

所述辊轧机包括机架和工作辊以及设置在所述机架和所述工作辊之间的如权利要求1-9任一项所述的止推轴承座机构。