CN203702846U - 一种摆杆轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承，公开了一种摆杆轴承，包括套设转轴的内圈、套设所述内圈的外圈和卡嵌在内圈与所述外圈所形成的圆环环内的保持架，在外圈的外圆上设有与外圈连为一体的摆杆，所述摆杆的轴线与转轴的径向线的夹角为15度夹角，内圈与转轴的径向游隙为0.008-0.016mm，外圈与转轴的径向游隙为0.008-0.016mm。本实用新型提供一种摆杆轴承，采用与外圈连为一体的摆杆且摆杆与转轴夹角为15度的摆杆轴承，通过设置高精度的径向游隙和轴向游隙，使得摆杆轴承在高速高载荷情况下能动态平衡径向载荷与轴向载荷，且改摆杆轴承结构简单，使用寿命较普通轴承寿命高得多。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种摆杆轴承。
背景技术
现有普通球轴承都包括轴承内圈、滚珠、外圈和保持架，滚珠放置在保持架中，被保持架均匀隔开，并设置在轴承内圈和外圈之间，在轴承内圈和外圈上均设有环形滚道，但随着大型旋转机械不断朝着高速高载荷方向发展，普通轴承主要存在以下两个缺点：一是在高速高载荷情况下，在长时间运转工作时轴承系统需承受高温高负载，普通轴承不能动态平衡轴承径向和轴向所受的负荷，很可能出现变形甚至断裂的发生；二是普通轴承径向游隙值和轴向游隙值都达不到高速高载荷运转的要求。
发明内容
本实用新型针对现有技术中普通轴承在高速高载荷情况下不能动态平衡径向载荷与轴向载荷、并且径向游隙值与轴向游隙值无法达到高速高载荷的缺点，提供了一种能动态平衡径向载荷与轴向载荷的摆杆轴承。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种摆杆轴承，包括套设转轴的内圈、套设所述内圈的外圈和卡嵌在内圈与所述外圈所形成的圆环环内的保持架，在外圈的外圆上设有与外圈连为一体的摆杆，所述摆杆的轴线与转轴的径向线的夹角α为10-30度夹角，在内圈的外圆和外圈的内圆上分别设有第一凹槽和第二凹槽，在所述保持架内嵌设有钢球，所述钢球从保持架凸出，钢球凸出在保持架内侧和外侧的部分分别与所述第一凹槽和第二凹槽相接触，钢球在内圈和外圈形成的环形滚道上滚动，内圈 和外圈分别带动保持架沿转轴轴向旋转，内圈与转轴的径向游隙为0.008-0.016mm，外圈与转轴的径向游隙为0.008-0.016mm。
作为优选，所述内圈与转轴的轴向游隙为0.1-0.16mm，所述外圈与转轴的轴向游隙为0.1-0.16mm。
作为优选，内圈外形为球状，在内圈一端设有与内圈连为一体的环段，在环段沿转轴轴向上设有至少一个键槽。
作为优选，所述摆杆的轴线与转轴的径向线的夹角α为15度。
作为优选，所述保持架外形为圆环状，在保持架背面的环面上设有第三凹槽，在所述第三凹槽上嵌设密封圈。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用与外圈连为一体的摆杆且摆杆与转轴夹角为15度的摆杆轴承，通过设置高精度的径向游隙和轴向游隙，使得摆杆轴承在高速高载荷情况下能动态平衡径向载荷与轴向载荷，且改摆杆轴承结构简单，使用寿命较普通轴承寿命高得多。
附图说明
图1为本实用新型摆杆轴承实施例的结构示意图。
图2为图1实施例的背面结构示意图。
图3为图1实施例的剖视结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内圈、2—外圈、3—钢球、4—摆杆、5—保持架、6—转轴、11—第二凹槽、20—环段、21—第一凹槽、50—第三凹槽、41—轴线、61—径向线、200—键槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种摆杆轴承，如图1-3所示，包括套设转轴6的内圈2、套设内圈2的外圈1和卡嵌在内圈2与外圈1所形成的圆环环内的保持架5，内圈2外形为球状，在内圈2一端设有与内圈2连为一体的环段20，在环段20沿转轴6轴向上设有12个相同的键槽200。在外圈1的外圆上设有与外圈1连为一体的摆杆4，在内圈2的外圆和外圈1的内圆上分别设有第一凹槽21和第二凹槽11，在保持架5内嵌设有钢球3，钢球3从保持架5凸出，钢球3凸出在保持架5内侧和外侧的部分分别与第一凹槽21和第二凹槽11相接触，钢球3在内圈2和外圈1形成的环形滚道上滚动，内圈2和外圈1分别带动保持架5沿转轴6轴向旋转，摆杆4的轴线41与转轴6的径向线61的夹角α为15度夹角，内圈2与转轴6的径向游隙和轴向游隙分别为0.008-0.016mm和0.1-0.16mm，外圈1与转轴6的径向游隙和轴向游隙分别为0.008-0.016mm和0.1-0.16mm。保持架5外形为圆环状，在保持架5背面的环面上设有第三凹槽50，在第三凹槽50上嵌设密封圈，防止轴承内的润滑油泄漏。
摆杆轴承的工作原理为：高速转轴6通过内圈2和环段20套设在摆杆轴承内，摆杆轴承通过安设在键槽200内的键固定，运行时转轴6转动带动内圈2和环段20与转轴6同步同向转动，钢球3在内圈2表面上滚动并随内圈2同时转动，钢球3的转动又带动外圈1和摆杆4同时转动，外圈1和摆杆4向转轴6反方向转动，使得轴承及转轴6所受载荷能同时分担在径向和轴向上，并在运行过程中动态平衡径向载荷和轴向载荷。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种摆杆轴承，包括套设转轴（6）的内圈（2）、套设内圈（2）的外圈（1）和卡嵌在内圈（2）与外圈（1）所形成的圆环环内的保持架（5），在外圈（1）的外圆上设有与外圈（1）连为一体的摆杆（4），其特征在于：在内圈（2）的外圆和外圈（1）的内圆上分别设有第一凹槽（21）和第二凹槽（11），在保持架（5）内嵌设有钢球（3），钢球（3）从保持架（5）凸出，钢球（3）凸出的在保持架（5）内侧和外侧的部分分别与第一凹槽（21）和第二凹槽（11）相接触，钢球（3）在内圈（2）和外圈（1）形成的环形滚道上滚动，内圈（2）和外圈（1）分别带动保持架（5）沿转轴（6）轴向旋转；摆杆（4）的轴线（41）与转轴（6）的径向线（61）的夹角α为10-30度夹角；内圈（2）与转轴（6）的径向游隙为0.008-0.016mm，外圈（1）与转轴（6）的径向游隙为0.008-0.016mm。
2.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承，其特征在于：内圈（2）与转轴（6）的轴向游隙为0.1-0.16mm，外圈与转轴（6）的轴向游隙为0.1-0.16mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种摆杆轴承，其特征在于：内圈（2）外形为球状，在内圈（2）一端设有与内圈（2）连为一体的环段（20），在环段（20）沿转轴（6）轴向上设有至少一个键槽（200）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种摆杆轴承，其特征在于：摆杆（4）的轴线（41）与转轴（6）的径向线（61）的夹角α为15度。
5.根据权利要求1所述的一种摆杆轴承，其特征在于：保持架（5）外形为圆环状，在保持架（5）背面的环面上设有第三凹槽（50），在第三凹槽（50）上嵌设密封圈。
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2014
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