JP2000129779A - 仕口金物による柱と梁の接合構造 - Google Patents
仕口金物による柱と梁の接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柱と梁の接合に関して、簡素にして加工工数
が少なく、従ってコストも低く、従来の外ダイヤフラム
式に比べて梁端末の面外耐力が高く、コンクリートを充
填しても、その充填性が確実に保証される柱と梁の接合
構造を提供する。 【解決手段】 柱を嵌通し得る長尺の筒状部材を所定の
長さに輪切りし、断面Ｈ形に形成した部材の左右の両フ
ランジを、前記筒状部材を輪切りにした部材の軸に平行
に溶接して仕口金物を形成し、該仕口金物を、梁を接合
しようとする柱の接合部位に挿通して溶接し、前記仕口
金物の、断面Ｈ形に形成した部材のウエブに、Ｈ型梁の
フランジを固着する柱と梁の接合構造とする。
が少なく、従ってコストも低く、従来の外ダイヤフラム
式に比べて梁端末の面外耐力が高く、コンクリートを充
填しても、その充填性が確実に保証される柱と梁の接合
構造を提供する。 【解決手段】 柱を嵌通し得る長尺の筒状部材を所定の
長さに輪切りし、断面Ｈ形に形成した部材の左右の両フ
ランジを、前記筒状部材を輪切りにした部材の軸に平行
に溶接して仕口金物を形成し、該仕口金物を、梁を接合
しようとする柱の接合部位に挿通して溶接し、前記仕口
金物の、断面Ｈ形に形成した部材のウエブに、Ｈ型梁の
フランジを固着する柱と梁の接合構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、仕口金物による
鋼管柱と梁の接合構造に関する。
鋼管柱と梁の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】建築鉄
骨構造において、安全性が高くより経済的な柱と梁の接
合部を設計、施工することは永遠の課題であり、現在ま
でに既に数多くの方法が開示発明されている。その代表
的なものに次のようなものがある。 内ダイヤフラム方式。
骨構造において、安全性が高くより経済的な柱と梁の接
合部を設計、施工することは永遠の課題であり、現在ま
でに既に数多くの方法が開示発明されている。その代表
的なものに次のようなものがある。 内ダイヤフラム方式。
【０００３】一般に地震時に生ずる梁の水平力は、柱の
内部の水平ダイヤフラムを介して、隣の梁のフランジに
伝達させることにより構造物の安全性が確保されてい
る。しかし鋼管柱の内部にダイヤフラムを設けること
は、閉鎖区域での作業となるため一般には不可能であ
る。
内部の水平ダイヤフラムを介して、隣の梁のフランジに
伝達させることにより構造物の安全性が確保されてい
る。しかし鋼管柱の内部にダイヤフラムを設けること
は、閉鎖区域での作業となるため一般には不可能であ
る。
【０００４】しかし組み立て箱型角柱には、エレクトロ
スラグ溶接が応用されるが、極めて高度な技術と大掛か
りな設備を必要とする。加うるに広範囲の加工部が高温
に曝され柱及びダイヤフラムの材質の、機械的性質の劣
化を伴うことがあり十分な手当てが必要となる。
スラグ溶接が応用されるが、極めて高度な技術と大掛か
りな設備を必要とする。加うるに広範囲の加工部が高温
に曝され柱及びダイヤフラムの材質の、機械的性質の劣
化を伴うことがあり十分な手当てが必要となる。
【０００５】さらに柱の剛性を高めるため、鋼管柱の内
部にコンクリートを充填する場合は、内ダイヤフラムに
孔を穿設してコンクリートの充填性を上げている。ダイ
ヤフラムの下部に空気を巻き込まないで、十分な充填性
を得るためには相当大きな孔か複数個の穿孔が必要にな
る。従ってダイヤフラムとしての強度、つまり効果は小
さくなるという欠点がある。 通しダイヤフラム方式。
部にコンクリートを充填する場合は、内ダイヤフラムに
孔を穿設してコンクリートの充填性を上げている。ダイ
ヤフラムの下部に空気を巻き込まないで、十分な充填性
を得るためには相当大きな孔か複数個の穿孔が必要にな
る。従ってダイヤフラムとしての強度、つまり効果は小
さくなるという欠点がある。 通しダイヤフラム方式。
【０００６】組み立て箱型角柱で高度な技術と大掛かり
な設備を要するエレクトロスラグ溶接を応用する代わり
に、梁を接合する部分の柱を切断して梁を貫通させ、そ
の上に切断した柱を組み立てる方法である。
な設備を要するエレクトロスラグ溶接を応用する代わり
に、梁を接合する部分の柱を切断して梁を貫通させ、そ
の上に切断した柱を組み立てる方法である。
【０００７】この場合は、溶接箇所が多くなるばかりか
柱の組み立て精度の確保が困難となる。またコンクリー
トの充填性については、内ダイヤフラムの場合と同様の
欠点をもつ。 外ダイヤフラム方式。
柱の組み立て精度の確保が困難となる。またコンクリー
トの充填性については、内ダイヤフラムの場合と同様の
欠点をもつ。 外ダイヤフラム方式。
【０００８】上記の２つの構造の加工の複雑性とコンク
リートの充填性とを解決するため、外ダイヤフラム方式
が開発されている。しかし一般の外ダイヤフラム方式で
は、柱の梁接合部位に星型の平板を溶接したものである
ため、星型の平板（外ダイヤフラム）が大形となるばか
りか、ダイヤフラムが平板なので梁端部の面外耐力が弱
いという不都合があった。
リートの充填性とを解決するため、外ダイヤフラム方式
が開発されている。しかし一般の外ダイヤフラム方式で
は、柱の梁接合部位に星型の平板を溶接したものである
ため、星型の平板（外ダイヤフラム）が大形となるばか
りか、ダイヤフラムが平板なので梁端部の面外耐力が弱
いという不都合があった。
【０００９】以上のような現状と阪神大震災の被害経験
から、梁の端部の安全性が要求されていることに鑑み、 ａ、簡便で加工工数が少なくコストの低い、しかも品質
のよい柱と梁の接合構造。 ｂ、梁の端部の耐力が大きく性能のよい、柱と梁の接合
構造。 ｃ、鋼管コンクリート構造における充填コンクリートの
確保ができる、柱と梁の接合構造。 を提供することを課題とする。
から、梁の端部の安全性が要求されていることに鑑み、 ａ、簡便で加工工数が少なくコストの低い、しかも品質
のよい柱と梁の接合構造。 ｂ、梁の端部の耐力が大きく性能のよい、柱と梁の接合
構造。 ｃ、鋼管コンクリート構造における充填コンクリートの
確保ができる、柱と梁の接合構造。 を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１は、柱を嵌通し
得る長尺の筒状部材を所定の長さに輪切りし、２枚の板
材を平行に配置したフランジ間に、直角に１枚の板材を
溶接してウエブとした第１補助材の両フランジを、前記
筒状部材を輪切りにした部材の軸に平行に溶接して仕口
金物を形成し、該仕口金物を、梁を接合しようとする柱
の接合部位に挿通して溶接し、前記仕口金物の、第１補
助材のウエブに、Ｈ型梁のフランジを固着してなること
を特徴とする仕口金物による柱と梁の接合構造であるこ
とを要旨とする。
得る長尺の筒状部材を所定の長さに輪切りし、２枚の板
材を平行に配置したフランジ間に、直角に１枚の板材を
溶接してウエブとした第１補助材の両フランジを、前記
筒状部材を輪切りにした部材の軸に平行に溶接して仕口
金物を形成し、該仕口金物を、梁を接合しようとする柱
の接合部位に挿通して溶接し、前記仕口金物の、第１補
助材のウエブに、Ｈ型梁のフランジを固着してなること
を特徴とする仕口金物による柱と梁の接合構造であるこ
とを要旨とする。
【００１１】そして第１補助材の断面はＨ型であっても
よいし、コ字を立てた形であってもよい。請求項２は、
柱を嵌通し得る長尺の断面が井字状部材を所定の長さに
輪切りし、該井字状断面の、２本の相対する断面から突
出した部分の間に、前記断面が井字状部材を所定の長さ
に輪切りしたものの軸に直角に板材を溶接して、仕口金
物を形成し、該仕口金物を、梁を接合しようとする柱の
接合部位に挿通して溶接し、前記仕口金物の、輪切りし
たものの軸に直角に溶接した板材に、Ｈ型梁のフランジ
を固着してなることを特徴とする仕口金物による柱と梁
の接合構造であることを要旨とする。
よいし、コ字を立てた形であってもよい。請求項２は、
柱を嵌通し得る長尺の断面が井字状部材を所定の長さに
輪切りし、該井字状断面の、２本の相対する断面から突
出した部分の間に、前記断面が井字状部材を所定の長さ
に輪切りしたものの軸に直角に板材を溶接して、仕口金
物を形成し、該仕口金物を、梁を接合しようとする柱の
接合部位に挿通して溶接し、前記仕口金物の、輪切りし
たものの軸に直角に溶接した板材に、Ｈ型梁のフランジ
を固着してなることを特徴とする仕口金物による柱と梁
の接合構造であることを要旨とする。
【００１２】輪切りしたものの軸に直角に溶接する板材
は、該溶接した板材と井字状の断面から突き出した部分
の断面が、Ｈ型であってもよいし、コ字を立てた形でも
よい。
は、該溶接した板材と井字状の断面から突き出した部分
の断面が、Ｈ型であってもよいし、コ字を立てた形でも
よい。
【００１３】請求項３は、柱の梁を接合しようとする相
対峙した部位に、所定幅で柱の両側に突出する板部材を
溶接し、別に２枚の板材を平行に配置したフランジ間
に、直角に１枚の板材を溶接してウエブとした第２補助
材を、前記柱の両側に突出する板部材に両フランジが、
柱の軸に平行になるように溶接し、更に前記柱の両側に
突出する板部材の間に、１枚のフランジ材に直角に１枚
の板材を溶接してウエブとした第３補助材を挿入して溶
接し、前記柱の両側に突出する板部材と、前記第２補助
材と、前記第３補助材で仕口金物を形成し、該仕口金物
の前記第２補助材のウエブと、前記第３補助材のウエブ
にＨ型梁のフランジを固着してなることを特徴とする仕
口金物による柱と梁の接合構造であることを要旨とす
る。
対峙した部位に、所定幅で柱の両側に突出する板部材を
溶接し、別に２枚の板材を平行に配置したフランジ間
に、直角に１枚の板材を溶接してウエブとした第２補助
材を、前記柱の両側に突出する板部材に両フランジが、
柱の軸に平行になるように溶接し、更に前記柱の両側に
突出する板部材の間に、１枚のフランジ材に直角に１枚
の板材を溶接してウエブとした第３補助材を挿入して溶
接し、前記柱の両側に突出する板部材と、前記第２補助
材と、前記第３補助材で仕口金物を形成し、該仕口金物
の前記第２補助材のウエブと、前記第３補助材のウエブ
にＨ型梁のフランジを固着してなることを特徴とする仕
口金物による柱と梁の接合構造であることを要旨とす
る。
【００１４】そして第２補助材の断面はＨ型であっても
よいし、コ字を立てた形であってもよい。また第３補助
材の断面はＴ字を横にした形であってもよいし、Ｌ字を
横にした形であってもよい。
よいし、コ字を立てた形であってもよい。また第３補助
材の断面はＴ字を横にした形であってもよいし、Ｌ字を
横にした形であってもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて、発明の実施
の形態を説明する。図１は、請求項１記載の角形鋼管柱
の場合である。
の形態を説明する。図１は、請求項１記載の角形鋼管柱
の場合である。
【００１６】図１（ａ）は、長尺の角筒１を形成する一
つの例で両端に凸型を有する２枚の電炉製帯鋼板２と２
枚の平たい電炉製帯鋼板３で、図１（ｂ）に示すような
柱を嵌通し得る長尺の角筒１を形成する。ここに電炉製
帯鋼板２は両端に凸型のない平たい電炉製帯鋼板３と同
様なものであってもよい。
つの例で両端に凸型を有する２枚の電炉製帯鋼板２と２
枚の平たい電炉製帯鋼板３で、図１（ｂ）に示すような
柱を嵌通し得る長尺の角筒１を形成する。ここに電炉製
帯鋼板２は両端に凸型のない平たい電炉製帯鋼板３と同
様なものであってもよい。
【００１７】別に図１（ｃ）に示すように、角筒１の断
面の一辺ｈと同じ高さを持つＨ型断面の長尺部材４を製
作する。ここでＨ型断面のウエブ部分が梁接合部４ａと
なる。そして接合しようとする梁に応じてＨ型断面の長
尺部材４を切断し、Ｈ型断面の第１補助材５を形成す
る。梁接合部４ａに梁をボルトで締結する場合は、第１
補助材５の梁接合部４ａにボルト孔を穿設しておく。図
１（ｄ）に、このようにして製作したＨ型断面の第１補
助材５を示す。
面の一辺ｈと同じ高さを持つＨ型断面の長尺部材４を製
作する。ここでＨ型断面のウエブ部分が梁接合部４ａと
なる。そして接合しようとする梁に応じてＨ型断面の長
尺部材４を切断し、Ｈ型断面の第１補助材５を形成す
る。梁接合部４ａに梁をボルトで締結する場合は、第１
補助材５の梁接合部４ａにボルト孔を穿設しておく。図
１（ｄ）に、このようにして製作したＨ型断面の第１補
助材５を示す。
【００１８】次に図１（ｂ）で製作した角筒１の側面
に、前記Ｈ型断面の第１補助材５を並べて溶接する。そ
の後短く切断されたＨ型断面の第１補助材５を溶接した
長尺の角筒１を、第１補助材５の長さに輪切りにして、
仕口金物６を形成する。
に、前記Ｈ型断面の第１補助材５を並べて溶接する。そ
の後短く切断されたＨ型断面の第１補助材５を溶接した
長尺の角筒１を、第１補助材５の長さに輪切りにして、
仕口金物６を形成する。
【００１９】図２は、短く切断したＨ型断面の第１補助
材５を溶接した長尺の角筒１を輪切りにして、仕口金物
６を形成した図である。ここにＨ型断面の長尺部材４
は、長尺のままで長尺の角筒１に溶接して、その後接合
しようとする梁に応じて輪切りにしてもよい。
材５を溶接した長尺の角筒１を輪切りにして、仕口金物
６を形成した図である。ここにＨ型断面の長尺部材４
は、長尺のままで長尺の角筒１に溶接して、その後接合
しようとする梁に応じて輪切りにしてもよい。
【００２０】図３は、このようにして製作された仕口金
物６を、柱Ａに挿通し仕口金物６の梁接合部４ａにＨ型
梁Ｂのフランジを溶接して、柱と梁の接合部を形成する
斜視図である。仕口金物６同志の接合は不要である。
物６を、柱Ａに挿通し仕口金物６の梁接合部４ａにＨ型
梁Ｂのフランジを溶接して、柱と梁の接合部を形成する
斜視図である。仕口金物６同志の接合は不要である。
【００２１】図４はＨ型断面の第１補助材５の代わり
に、断面がコ字を立てにした形の第１補助材５ａを用い
た例を示す図である。図５は、請求項２記載の場合で、
長尺の帯鋼で柱を挿通し得る井字型断面の角筒７を形成
する図である。その角筒を、点線部で輪切りにして井字
型金物８とするところである。その後、相対峙する井字
型断面の断面角形より突出した部分８ａ、８ａの中間
に、輪切りにした方向と平行に梁接合金物８ｂを溶接す
る。図６は、このようにして完成した仕口金物９を示す
図である。
に、断面がコ字を立てにした形の第１補助材５ａを用い
た例を示す図である。図５は、請求項２記載の場合で、
長尺の帯鋼で柱を挿通し得る井字型断面の角筒７を形成
する図である。その角筒を、点線部で輪切りにして井字
型金物８とするところである。その後、相対峙する井字
型断面の断面角形より突出した部分８ａ、８ａの中間
に、輪切りにした方向と平行に梁接合金物８ｂを溶接す
る。図６は、このようにして完成した仕口金物９を示す
図である。
【００２２】このようにして得た仕口金物９を、柱の梁
を接合しようとする部位に溶接する。そして仕口金物９
の梁接合金物８ｂに、梁のフランジを溶接又はボルトで
固着する。ここに仕口金物９同志の接合は不要である。
を接合しようとする部位に溶接する。そして仕口金物９
の梁接合金物８ｂに、梁のフランジを溶接又はボルトで
固着する。ここに仕口金物９同志の接合は不要である。
【００２３】図７（ａ）は別の仕口金物９ａの上面図で
あり（ｂ）はＣ断面図である。仕口金物９ａでは相対峙
する井字型断面の断面角形より突出した部分８ａ、８ａ
と、梁接合金物８ｂはコ字を立てた形を形成する。
あり（ｂ）はＣ断面図である。仕口金物９ａでは相対峙
する井字型断面の断面角形より突出した部分８ａ、８ａ
と、梁接合金物８ｂはコ字を立てた形を形成する。
【００２４】また図８は、請求項３記載の例で、仕口金
物を一度に沢山製作しない場合の仕口金物の形成法を示
す図である。仕口金物を輪切りにして利用する程数が無
い場合は、図８のようにして仕口金物を形成する。即ち
接合する梁に応じて、柱Ａの梁を接合しようとする部位
に、板部材１０を相対峙して柱Ａより両側に突出させて
溶接または高力ボルトにて接合する。この板部材１０に
は、別に製作された断面Ｈ型または断面がコ字を立てた
形の第２補助材１１を添接して溶接する。その後、第２
補助材１１を溶接しない側の相対峙する柱Ａの面に、断
面がＴ字を横にした形またはＬ字を横にした形の第３補
助材１２を柱Ａより突出した部分に挿入して溶接する。
このようにして請求項１又は請求項２の長尺の筒部材を
輪切りにした時と同様の、仕口金物を得ることができ
る。Ｈ型梁Ｂのフランジは、前記第２補助材１１のウエ
ブ１１ａ及び第３補助材１２のウエブ１２ａに固着して
柱Ａと梁Ｂは接合される。
物を一度に沢山製作しない場合の仕口金物の形成法を示
す図である。仕口金物を輪切りにして利用する程数が無
い場合は、図８のようにして仕口金物を形成する。即ち
接合する梁に応じて、柱Ａの梁を接合しようとする部位
に、板部材１０を相対峙して柱Ａより両側に突出させて
溶接または高力ボルトにて接合する。この板部材１０に
は、別に製作された断面Ｈ型または断面がコ字を立てた
形の第２補助材１１を添接して溶接する。その後、第２
補助材１１を溶接しない側の相対峙する柱Ａの面に、断
面がＴ字を横にした形またはＬ字を横にした形の第３補
助材１２を柱Ａより突出した部分に挿入して溶接する。
このようにして請求項１又は請求項２の長尺の筒部材を
輪切りにした時と同様の、仕口金物を得ることができ
る。Ｈ型梁Ｂのフランジは、前記第２補助材１１のウエ
ブ１１ａ及び第３補助材１２のウエブ１２ａに固着して
柱Ａと梁Ｂは接合される。
【００２５】なお、以上は角形柱の例であるが、円形柱
にも応用できる。その場合は長尺の角筒の代わりに、柱
が嵌合し得る長尺の円筒を使用すればよい。
にも応用できる。その場合は長尺の角筒の代わりに、柱
が嵌合し得る長尺の円筒を使用すればよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の効果は次の通りである。 ａ、簡便で加工工数の少なくコストの低い、しかも品質
のよい柱と梁の接合構造であると同時に、 ｂ、梁の端部に溶接された仕口金物の、補助材のフラン
ジが縦リブとして作用し、曲げ力に対する断面二次モー
メントが大きく、従来の平板の外ダイヤフラム式接合構
造より梁の端部の面外耐力が大きく接合性能がよい。 ｃ、また従来の外ダイヤフラム式接合構造に比べて、単
なる大形の平板でないためコンパクトとなり取り扱いが
容易である。 ｄ、また柱内部にダイヤフラムがないので、鋼管コンク
リート構造におけるコンクリートの充填に支障を及ぼさ
ない。
のよい柱と梁の接合構造であると同時に、 ｂ、梁の端部に溶接された仕口金物の、補助材のフラン
ジが縦リブとして作用し、曲げ力に対する断面二次モー
メントが大きく、従来の平板の外ダイヤフラム式接合構
造より梁の端部の面外耐力が大きく接合性能がよい。 ｃ、また従来の外ダイヤフラム式接合構造に比べて、単
なる大形の平板でないためコンパクトとなり取り扱いが
容易である。 ｄ、また柱内部にダイヤフラムがないので、鋼管コンク
リート構造におけるコンクリートの充填に支障を及ぼさ
ない。
【図１】（ａ）は、両端に凸型を有するの電炉製帯鋼板
２と平たい電炉製帯鋼板３の図である。（ｂ）は、両端
に凸型を有する２枚の電炉製帯鋼板２と２枚の平たい電
炉製帯鋼板３で形成した、柱を挿通し得る長尺の角筒１
の図である。（ｃ）は、角筒１の断面の一辺と同じ高さ
ｈを持つＨ型断面の長尺部材４の図である。（ｄ）は、
接合しようとする梁に応じてＨ型断面の長尺部材４を切
断し、Ｈ型断面金物５を形成した図である。
２と平たい電炉製帯鋼板３の図である。（ｂ）は、両端
に凸型を有する２枚の電炉製帯鋼板２と２枚の平たい電
炉製帯鋼板３で形成した、柱を挿通し得る長尺の角筒１
の図である。（ｃ）は、角筒１の断面の一辺と同じ高さ
ｈを持つＨ型断面の長尺部材４の図である。（ｄ）は、
接合しようとする梁に応じてＨ型断面の長尺部材４を切
断し、Ｈ型断面金物５を形成した図である。
【図２】短く切断したＨ型断面金物５を溶接した長尺の
角筒１を輪切りにして、仕口金物６を形成した図であ
る。
角筒１を輪切りにして、仕口金物６を形成した図であ
る。
【図３】仕口金物６を、柱Ａに挿通し仕口金物６の梁接
合部４ａにＨ型梁Ｂのフランジを溶接して、柱と梁の接
合部を形成する斜視図である。
合部４ａにＨ型梁Ｂのフランジを溶接して、柱と梁の接
合部を形成する斜視図である。
【図４】Ｈ型断面の第１補助材５の代わりに、断面がコ
字を立てにした形の第１補助材５ａを用いた例を示す図
である。
字を立てにした形の第１補助材５ａを用いた例を示す図
である。
【図５】請求項２記載の場合で、長尺の帯鋼で柱を挿通
し得る井字型断面の角筒７を形成する図である。
し得る井字型断面の角筒７を形成する図である。
【図６】井字型断面の角筒７を輪切りにし、相対峙する
井字型断面の断面角形より突出した部分８ａ、８ａの中
間に、輪切りにした方向と平行に梁接合金物８ｂを溶接
して完成した仕口金物９を示す図である。
井字型断面の断面角形より突出した部分８ａ、８ａの中
間に、輪切りにした方向と平行に梁接合金物８ｂを溶接
して完成した仕口金物９を示す図である。
【図７】相対峙する井字型断面の断面角形より突出した
部分８ａ、８ａと、梁接合金物８ｂをコ字を立てた形に
形成する仕口金物９ａの上面図であり（ｂ）はＣ断面図
である。
部分８ａ、８ａと、梁接合金物８ｂをコ字を立てた形に
形成する仕口金物９ａの上面図であり（ｂ）はＣ断面図
である。
【図８】請求項３記載の例で、仕口金物を一度に沢山製
作しない場合の仕口金物の形成法を示す図である。
作しない場合の仕口金物の形成法を示す図である。
Ａ……柱、Ｂ……梁、１……長尺の角筒、２……両端に
凸型を有する電炉製帯鋼板、３……平たい電炉製帯鋼
板、４……Ｈ型断面の長尺部材、５……Ｈ型断面の第１
補助材、５ａ……断面がコ字を立てた形の第１補助材、
６……仕口金物、７……井字型断面の角筒、８……井字
型金物、８ａ……相対峙する井字型断面の断面角形より
突出した部分、８ｂ……梁接合金物、９……仕口金物、
９ａ……仕口金物、１０……板部材、１１……第２補助
材、１１ａ……第２補助材のウエブ、１２……第３補助
材、１２ａ……第２補助材のウエブ
凸型を有する電炉製帯鋼板、３……平たい電炉製帯鋼
板、４……Ｈ型断面の長尺部材、５……Ｈ型断面の第１
補助材、５ａ……断面がコ字を立てた形の第１補助材、
６……仕口金物、７……井字型断面の角筒、８……井字
型金物、８ａ……相対峙する井字型断面の断面角形より
突出した部分、８ｂ……梁接合金物、９……仕口金物、
９ａ……仕口金物、１０……板部材、１１……第２補助
材、１１ａ……第２補助材のウエブ、１２……第３補助
材、１２ａ……第２補助材のウエブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 直樹 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 林 幸雄 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 深田 良雄 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 川畑 信博 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB16 AC15 AC16 AG03 AG56 AG57 BB09 BD01 BE08 CA90 EA00
Claims (3)
- 【請求項１】 柱を嵌通し得る長尺の筒状部材を所定の
長さに輪切りし、２枚の板材を平行に配置したフランジ
間に、直角に１枚の板材を溶接または高力ボルトにて接
合しウエブとした第１補助材の両フランジを、前記筒状
部材を輪切りにした部材の軸に平行に溶接して仕口金物
を形成し、該仕口金物を、梁を接合しようとする柱の接
合部位に挿通して溶接し、前記仕口金物の、第１補助材
のウエブに、Ｈ型梁のフランジを固着してなることを特
徴とする仕口金物による柱と梁の接合構造。 - 【請求項２】 柱を嵌通し得る長尺の断面が井字状部材
を所定の長さに輪切りし、該井字状断面の、２本の相対
する断面から突出した部分の間に、前記断面が井字状部
材を所定の長さに輪切りしたものの軸に直角に板材を溶
接して、仕口金物を形成し、該仕口金物を、梁を接合し
ようとする柱の接合部位に挿通して溶接し、前記仕口金
物の、輪切りしたものの軸に直角に溶接した板材に、Ｈ
型梁のフランジを固着してなることを特徴とする仕口金
物による柱と梁の接合構造。 - 【請求項３】 柱の梁を接合しようとする相対峙した部
位に、所定幅で柱の両側に突出する板部材を溶接し、別
に２枚の板材を平行に配置したフランジ間に、直角に１
枚の板材を溶接してウエブとした第２補助材を、前記柱
の両側に突出する板部材に両フランジが、柱の軸に平行
になるように溶接し、更に前記柱の両側に突出する板部
材の間に、１枚のフランジ材に直角に１枚の板材を溶接
してウエブとした第３補助材を挿入して溶接し、前記柱
の両側に突出する板部材と、前記第２補助材と、前記第
３補助材で仕口金物を形成し、該仕口金物の前記第２補
助材のウエブと、前記第３補助材のウエブにＨ型梁のフ
ランジを固着してなることを特徴とする仕口金物による
柱と梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306782A JP2000129779A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 仕口金物による柱と梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306782A JP2000129779A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 仕口金物による柱と梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129779A true JP2000129779A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17961204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10306782A Withdrawn JP2000129779A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 仕口金物による柱と梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000129779A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401085A (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | Gibbs Tech Ltd | Vehicle body construction |
| CN102359192A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-02-22 | 沈阳建筑大学 | 方钢管柱与h形钢梁l型肋板连接节点 |
| PT106243A (pt) * | 2012-04-09 | 2013-10-09 | Inodulo Solutions S A | Sistema de construção modular |
| KR101834744B1 (ko) * | 2017-06-05 | 2018-03-06 | (주)덕암테크 | 돌출 윙 다이아프램을 갖는 ㅍ형 개단면밴드를 이용한 각형강관기둥과 h-커핑 큰보 브라켓의 접합구조 |
| CN113047432A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-29 | 中信国安建工集团有限公司 | 一种钢结构预制件、装配式钢框架结构及施工方法 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP10306782A patent/JP2000129779A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401085A (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | Gibbs Tech Ltd | Vehicle body construction |
| GB2401085B (en) * | 2003-04-29 | 2005-08-17 | Gibbs Tech Ltd | Vehicle body construction |
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