JP2000129136A - 成形性が改善された樹脂組成物 - Google Patents
成形性が改善された樹脂組成物Info
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- JP2000129136A JP2000129136A JP10305346A JP30534698A JP2000129136A JP 2000129136 A JP2000129136 A JP 2000129136A JP 10305346 A JP10305346 A JP 10305346A JP 30534698 A JP30534698 A JP 30534698A JP 2000129136 A JP2000129136 A JP 2000129136A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品残渣物のごとき有機質充填材を配合した
樹脂組成物において、帯電性及び廃棄性を維持したまま
樹脂組成物の成形性の改善された樹脂組成物の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂３５〜６５重量％、有機質
充填材８〜５５重量％及び無機質充填材８〜４５重量％
（合計１００重量％）からなる成形性が改善された樹脂
組成物、及び該樹脂組成物を成形して得られる食品容
器。
樹脂組成物において、帯電性及び廃棄性を維持したまま
樹脂組成物の成形性の改善された樹脂組成物の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂３５〜６５重量％、有機質
充填材８〜５５重量％及び無機質充填材８〜４５重量％
（合計１００重量％）からなる成形性が改善された樹脂
組成物、及び該樹脂組成物を成形して得られる食品容
器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車部品、電気
部品、食品用容器、建築用資材、農業用資材、事務機外
装材など各種の分野で使用される帯電性がなく廃棄しや
すい、成形性が改善された熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
部品、食品用容器、建築用資材、農業用資材、事務機外
装材など各種の分野で使用される帯電性がなく廃棄しや
すい、成形性が改善された熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】現在大量に発生し、その廃棄処理が社会
問題となっている有機質の廃棄物、例えば食品加工時に
発生する残渣、植物種子殻あるいは紙、繊維、木材くず
などの産業廃棄物が大量に発生しており、その対策が緊
急に必要とされている。
問題となっている有機質の廃棄物、例えば食品加工時に
発生する残渣、植物種子殻あるいは紙、繊維、木材くず
などの産業廃棄物が大量に発生しており、その対策が緊
急に必要とされている。
【０００３】一方ポリオレフィン系樹脂などのプラスチ
ック成形品は、産業用あるいは家庭用の各種の部品、成
形品として広く使用されているが、そのほとんどは帯電
性があり、埃を吸い寄せ汚れやすく、また電気製品など
においてはこの埃がショートする原因ともなったりして
その対策を必要とされていた。更に不要となれば焼却や
埋め立てなどにより処分されているが、焼却においては
高発熱のため焼却炉を傷めるとか、黒煙を出すとか、有
毒ガスを発生するなどの問題があり、環境汚染の一つの
原因をなしている。また埋め立てても微生物分解性がな
いのでいつまでも原形を保つなどの多くの解決すべき課
題がある。
ック成形品は、産業用あるいは家庭用の各種の部品、成
形品として広く使用されているが、そのほとんどは帯電
性があり、埃を吸い寄せ汚れやすく、また電気製品など
においてはこの埃がショートする原因ともなったりして
その対策を必要とされていた。更に不要となれば焼却や
埋め立てなどにより処分されているが、焼却においては
高発熱のため焼却炉を傷めるとか、黒煙を出すとか、有
毒ガスを発生するなどの問題があり、環境汚染の一つの
原因をなしている。また埋め立てても微生物分解性がな
いのでいつまでも原形を保つなどの多くの解決すべき課
題がある。
【０００４】このような問題に対し、おから、ふすまな
どの食品残渣物をポリオレフィン系樹脂にブレンドし、
成形機により加熱溶融し、複合材料とする提案（実用新
案登録第３０３９４８２号）がある。しかし、このよう
な樹脂組成物射出成形すると成形性が悪く成形サイクル
を長く取らないとショートモールドとなり易いだけでな
く、成形体表面の平滑性が悪いという問題があった。
どの食品残渣物をポリオレフィン系樹脂にブレンドし、
成形機により加熱溶融し、複合材料とする提案（実用新
案登録第３０３９４８２号）がある。しかし、このよう
な樹脂組成物射出成形すると成形性が悪く成形サイクル
を長く取らないとショートモールドとなり易いだけでな
く、成形体表面の平滑性が悪いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品残渣物
のごとき有機質充填材を配合した樹脂組成物において、
帯電性及び廃棄性を維持したまま樹脂組成物の成形性の
改善された樹脂組成物の開発を目的とする。
のごとき有機質充填材を配合した樹脂組成物において、
帯電性及び廃棄性を維持したまま樹脂組成物の成形性の
改善された樹脂組成物の開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、［１］ 熱可
塑性樹脂３５〜６５重量％、有機質充填材８〜５５重量
％及び無機質充填材８〜４５重量％（合計１００重量
％）からなる成形性が改善された樹脂組成物、［２］
前記［１］に記載の樹脂組成物を成形して得られる食品
容器、を開発することにより上記の目的を達成した。
塑性樹脂３５〜６５重量％、有機質充填材８〜５５重量
％及び無機質充填材８〜４５重量％（合計１００重量
％）からなる成形性が改善された樹脂組成物、［２］
前記［１］に記載の樹脂組成物を成形して得られる食品
容器、を開発することにより上記の目的を達成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のに用いる熱可塑性樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレンのごときポリオ
レフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリル系樹脂、塩化
ビニルなどがあるが、好ましい樹脂としてはポリオレフ
ィン系樹脂、特にポリプロピレンが挙げられる。使用す
る熱可塑性樹脂の分子量としては、それぞれの成形法に
適したメルトフローインデックス（ＭＦＲと略す）のも
のが選ばれるが、有機質充填材及び無機質充填材の配合
量によっては通常は小さくなる傾向を有するので、樹脂
組成物とした時のＭＦＲがそれぞれの成形法に適したＭ
ＦＲとなるように配合する。
しては、ポリエチレン、ポリプロピレンのごときポリオ
レフィン系樹脂、ポリスチレン、アクリル系樹脂、塩化
ビニルなどがあるが、好ましい樹脂としてはポリオレフ
ィン系樹脂、特にポリプロピレンが挙げられる。使用す
る熱可塑性樹脂の分子量としては、それぞれの成形法に
適したメルトフローインデックス（ＭＦＲと略す）のも
のが選ばれるが、有機質充填材及び無機質充填材の配合
量によっては通常は小さくなる傾向を有するので、樹脂
組成物とした時のＭＦＲがそれぞれの成形法に適したＭ
ＦＲとなるように配合する。
【０００８】有機質充填材としては、おがくず、ふす
ま、パルプ、もみ殻、紙または繊維の粉砕物あるいは植
物の種子殻の粉砕物など、各種の有機質の固体粉末が使
用できる。好ましい充填物としては樹脂組成物の目的と
する性質により変わってくるが、廃棄性を目的とする時
はおがくず、ふすま、もみ殻、木材パルプなど生分解性
のあるものが廃棄性を良好にするので好ましい。また帯
電性の改善を目的とする時は植物性の親水性のある有機
質充填材を使用することが好ましい。これらの充填材は
配合前に十分乾燥しておくことが必要である。これらの
有機質充填材は、通常２４〜３０００ミクロンのものが
用いられ、特に１００ミクロン以下に粉砕して熱可塑性
樹脂に混練することが好ましい。２５ミクロン以下にす
ることは経済的に困難であるだけでなく効果もあまりな
い。また３０００ミクロンを超える大きさの充填材にお
いては、加工機のネットを閉塞したり、射出や押出の圧
力を高め、成形性を阻害するだけでなく成形品の表面に
流れ模様の形成や、ショートモールドの原因となる。
ま、パルプ、もみ殻、紙または繊維の粉砕物あるいは植
物の種子殻の粉砕物など、各種の有機質の固体粉末が使
用できる。好ましい充填物としては樹脂組成物の目的と
する性質により変わってくるが、廃棄性を目的とする時
はおがくず、ふすま、もみ殻、木材パルプなど生分解性
のあるものが廃棄性を良好にするので好ましい。また帯
電性の改善を目的とする時は植物性の親水性のある有機
質充填材を使用することが好ましい。これらの充填材は
配合前に十分乾燥しておくことが必要である。これらの
有機質充填材は、通常２４〜３０００ミクロンのものが
用いられ、特に１００ミクロン以下に粉砕して熱可塑性
樹脂に混練することが好ましい。２５ミクロン以下にす
ることは経済的に困難であるだけでなく効果もあまりな
い。また３０００ミクロンを超える大きさの充填材にお
いては、加工機のネットを閉塞したり、射出や押出の圧
力を高め、成形性を阻害するだけでなく成形品の表面に
流れ模様の形成や、ショートモールドの原因となる。
【０００９】本発明における無機質充填材の配合は、驚
くべきことに熱可塑性樹脂に有機質充填材を配合した樹
脂組成物の成形性を改善する顕著な効果が認められる。
熱可塑性樹脂に有機質充填材を配合した樹脂組成物は、
有機質充填材の粒度を調整しても成形サイクルの不安定
化、ショートモールドなどの成形性が低下することがあ
る上、成形品の流れ模様の発生や表面光沢（平滑性）が
低下し、生産性の向上、製品の高品質化の要求にはこの
ような有機質充填材の配合には制限があったが、無機質
充填材を配合することによりこれが解決できた。このよ
うな効果がある無機質充填材としては、タルク、アルミ
ナ、マイカ、水酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシ
ウム、石膏またはクレーなどが挙げられる。中でもタル
クが表面光沢を必要とする場合に特に有効である。これ
らの無機充填材は２種以上を併用しても良い。無機充填
材の平均粒径としては５〜３５ミクロンが好ましい。
くべきことに熱可塑性樹脂に有機質充填材を配合した樹
脂組成物の成形性を改善する顕著な効果が認められる。
熱可塑性樹脂に有機質充填材を配合した樹脂組成物は、
有機質充填材の粒度を調整しても成形サイクルの不安定
化、ショートモールドなどの成形性が低下することがあ
る上、成形品の流れ模様の発生や表面光沢（平滑性）が
低下し、生産性の向上、製品の高品質化の要求にはこの
ような有機質充填材の配合には制限があったが、無機質
充填材を配合することによりこれが解決できた。このよ
うな効果がある無機質充填材としては、タルク、アルミ
ナ、マイカ、水酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシ
ウム、石膏またはクレーなどが挙げられる。中でもタル
クが表面光沢を必要とする場合に特に有効である。これ
らの無機充填材は２種以上を併用しても良い。無機充填
材の平均粒径としては５〜３５ミクロンが好ましい。
【００１０】本発明の成形性が改善された樹脂組成物
は、上記のような熱可塑性樹脂を３５〜６５重量％、好
ましくは４０〜６０重量％、有機質充填材を８〜５５重
量％、好ましくは１０〜５０重量％、及び無機質充填材
を８〜４５重量％、好ましくは１０〜４０重量％配合
し、加熱溶融してペレタイズして成形原料とするか、そ
れらのマスターバッチをそれぞれ作り、ドライブレンド
して成形加工機で溶融ブレンドして成形しても良い。一
般的には、有機質充填材の配合量を多くする時は生分解
性が良くなるので廃棄性に優れた樹脂組成物となる。一
方無機質充填材の配合量を多くする時は、燃焼発熱量が
低くなるので焼却に有利な廃棄物になる。これらの有機
質充填材及び無機質充填材の配合は、樹脂組成物のコス
トダウンや、剛性の向上をもたらすので、用途的に十分
な物性を有する樹脂組成物を得るのに極めて有効であ
る。
は、上記のような熱可塑性樹脂を３５〜６５重量％、好
ましくは４０〜６０重量％、有機質充填材を８〜５５重
量％、好ましくは１０〜５０重量％、及び無機質充填材
を８〜４５重量％、好ましくは１０〜４０重量％配合
し、加熱溶融してペレタイズして成形原料とするか、そ
れらのマスターバッチをそれぞれ作り、ドライブレンド
して成形加工機で溶融ブレンドして成形しても良い。一
般的には、有機質充填材の配合量を多くする時は生分解
性が良くなるので廃棄性に優れた樹脂組成物となる。一
方無機質充填材の配合量を多くする時は、燃焼発熱量が
低くなるので焼却に有利な廃棄物になる。これらの有機
質充填材及び無機質充填材の配合は、樹脂組成物のコス
トダウンや、剛性の向上をもたらすので、用途的に十分
な物性を有する樹脂組成物を得るのに極めて有効であ
る。
【００１１】本発明の成形性が改善された樹脂組成物
は、その物性に応じて各種の成形体、例えば自動車部
品。電気部品、食品用容器、建築用資材、農業用資材な
どの各種の分野の成形品原料として使用可能であるが、
コストが安いこと、廃棄性が優れていること、表面光沢
が優れていることなどを勘案すると、その性能故に射出
成形品としてスーパーやマーケットにおいての簡易包装
用の食品容器に最も好適に使用できる。
は、その物性に応じて各種の成形体、例えば自動車部
品。電気部品、食品用容器、建築用資材、農業用資材な
どの各種の分野の成形品原料として使用可能であるが、
コストが安いこと、廃棄性が優れていること、表面光沢
が優れていることなどを勘案すると、その性能故に射出
成形品としてスーパーやマーケットにおいての簡易包装
用の食品容器に最も好適に使用できる。
【００１２】
【実施例】ａ．原料樹脂：ハイインパクトポリプロピレ
ン（日本ポリオレフィン（株）製、ＰＭＢ６０Ｗ） ｂ．有機質充填材：もみ殻（８０ミクロン以下）、乾燥
条件は８０℃、４時間ｃ．無機質充填材：タルク（平均
粒径 ８ミクロン） ｄ．使用成形機：住友重機械（株）製、ＳＧ１５０Ｍ−
II型 ｅ．金型：射出成形用金型（６キャビ） （実施例１〜６、比較例１〜３）表１に示すような配合
比で容器（容量 １２０ｍｌ）の容器を作成し、成形
性、外観（目視）を測定した。これらの結果を表１に示
す。
ン（日本ポリオレフィン（株）製、ＰＭＢ６０Ｗ） ｂ．有機質充填材：もみ殻（８０ミクロン以下）、乾燥
条件は８０℃、４時間ｃ．無機質充填材：タルク（平均
粒径 ８ミクロン） ｄ．使用成形機：住友重機械（株）製、ＳＧ１５０Ｍ−
II型 ｅ．金型：射出成形用金型（６キャビ） （実施例１〜６、比較例１〜３）表１に示すような配合
比で容器（容量 １２０ｍｌ）の容器を作成し、成形
性、外観（目視）を測定した。これらの結果を表１に示
す。
【００１３】
【表１】 注） ＊１： ◎＝表面が平滑で、ショートモールドもまったく発生し
ない。 ○＝ショートモールドが若干見られる。 △＝製品にショートモールドや黒点（有機物の劣化物）
が出る。 ×＝流れ模様やショートモールド及び黒点が出る。 ＊２： ◎＝７秒未満の成形サイクルで安定生産が可能。 ○＝７〜１０秒の成形サイクルで安定生産が可能。 △＝１０秒超〜１５秒の成形サイクルで成形できるが不
安定。 ×＝１５秒超の成形サイクルでも成形は極めて不安定。 ＊３： ◎＝紙上のタバコの灰に近づけても灰の付着がまったく
ない。 ○＝灰の付着が若干見られるが実用上問題ない。 ＊４： ◎＝土中に埋めてから６月後には容器の形状に崩壊が見
られる。 ○＝土中に埋めてから６月超１年後に容器の形状に崩壊
が見られる。
ない。 ○＝ショートモールドが若干見られる。 △＝製品にショートモールドや黒点（有機物の劣化物）
が出る。 ×＝流れ模様やショートモールド及び黒点が出る。 ＊２： ◎＝７秒未満の成形サイクルで安定生産が可能。 ○＝７〜１０秒の成形サイクルで安定生産が可能。 △＝１０秒超〜１５秒の成形サイクルで成形できるが不
安定。 ×＝１５秒超の成形サイクルでも成形は極めて不安定。 ＊３： ◎＝紙上のタバコの灰に近づけても灰の付着がまったく
ない。 ○＝灰の付着が若干見られるが実用上問題ない。 ＊４： ◎＝土中に埋めてから６月後には容器の形状に崩壊が見
られる。 ○＝土中に埋めてから６月超１年後に容器の形状に崩壊
が見られる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物及びその容器は、廃
棄物の処理が社会問題になっている有機質の廃棄物を有
効活用し、熱可塑性樹脂の帯電性を改善すると共に該樹
脂に生分解性を付与し廃棄性を高めると同時に成形性及
び製品の表面平滑性（表面光沢）が優れているので、多
方面の分野、特に食品容器の分野に有用である。
棄物の処理が社会問題になっている有機質の廃棄物を有
効活用し、熱可塑性樹脂の帯電性を改善すると共に該樹
脂に生分解性を付与し廃棄性を高めると同時に成形性及
び製品の表面平滑性（表面光沢）が優れているので、多
方面の分野、特に食品容器の分野に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小暮 栄吉 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社総合研究所川崎研究室内 Ｆターム(参考） 3E035 AA06 AA11 BA02 BA05 BA06 BC02 BC10 4J002 AB01X AH00X BB03W BB12W BC03W BD04W BG00W DE146 DE236 DG056 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FD01X FD016 GA00 GG01 GG02 GL00 GN00 GQ00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂３５〜６５重量％、有機質
充填材８〜５５重量％及び無機質充填材８〜４５重量％
（合計１００重量％）からなる成形性が改善された樹脂
組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂組成物を成形して
得られる食品容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305346A JP2000129136A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 成形性が改善された樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305346A JP2000129136A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 成形性が改善された樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129136A true JP2000129136A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17944015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10305346A Pending JP2000129136A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 成形性が改善された樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000129136A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001181511A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Toyo Science Co Ltd | 成形加工用の紙含有樹脂組成物 |
| JP2011225643A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 生分解性樹脂組成物、生分解性フィルムおよび生分解性成形体 |
| US8561823B1 (en) | 2012-06-13 | 2013-10-22 | Ultra Green Packaging, Inc. | Food service container |
| JP2019014861A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 有限会社藤本プラスチック工業 | 樹脂製素材およびその製造方法 |
| AT16956U1 (ja) * | 2018-04-09 | 2021-01-15 | Swiss Prime Pack Ag |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10305346A patent/JP2000129136A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001181511A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Toyo Science Co Ltd | 成形加工用の紙含有樹脂組成物 |
| JP2011225643A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 生分解性樹脂組成物、生分解性フィルムおよび生分解性成形体 |
| US8561823B1 (en) | 2012-06-13 | 2013-10-22 | Ultra Green Packaging, Inc. | Food service container |
| JP2019014861A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 有限会社藤本プラスチック工業 | 樹脂製素材およびその製造方法 |
| JP6999086B2 (ja) | 2017-07-07 | 2022-02-10 | 有限会社藤本プラスチック工業 | 樹脂製素材およびその製造方法 |
| AT16956U1 (ja) * | 2018-04-09 | 2021-01-15 | Swiss Prime Pack Ag |
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