JP2000128771A - 脱臭器の逆流防止方法 - Google Patents
脱臭器の逆流防止方法Info
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- JP2000128771A JP2000128771A JP10306117A JP30611798A JP2000128771A JP 2000128771 A JP2000128771 A JP 2000128771A JP 10306117 A JP10306117 A JP 10306117A JP 30611798 A JP30611798 A JP 30611798A JP 2000128771 A JP2000128771 A JP 2000128771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 臭気洩れを招く空気の逆流を防ぐ。
【解決手段】 加熱用ヒータ４及び脱臭用触媒１２が設
置されている脱臭室１０と、この脱臭室１０に対する空
気の給排のためのファン３とを備えた脱臭器１である。
脱臭室１０に導かれる空気の温度を測定する温度センサ
ー２１を設けて、この温度センサー２１の検出温度値に
よって逆流状態を判断して、ファン３を大風量運転に切
り換える。空気の温度に基づいて逆流を判断するもので
ある。
置されている脱臭室１０と、この脱臭室１０に対する空
気の給排のためのファン３とを備えた脱臭器１である。
脱臭室１０に導かれる空気の温度を測定する温度センサ
ー２１を設けて、この温度センサー２１の検出温度値に
よって逆流状態を判断して、ファン３を大風量運転に切
り換える。空気の温度に基づいて逆流を判断するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はファンによって臭い
成分を含む空気を触媒に接触させることで脱臭を行う脱
臭器の逆流防止方法に関するものである。
成分を含む空気を触媒に接触させることで脱臭を行う脱
臭器の逆流防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】白金のような触媒を配した脱臭室に臭い
成分を含む空気をファンによって供給し、上記空気を触
媒に接触させることで脱臭を行う脱臭器がある。この脱
臭器においては、上記空気を所定温度まで加熱した状態
で触媒に接触させる。
成分を含む空気をファンによって供給し、上記空気を触
媒に接触させることで脱臭を行う脱臭器がある。この脱
臭器においては、上記空気を所定温度まで加熱した状態
で触媒に接触させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、家庭用生ご
み処理装置からの排気に対して脱臭を行う脱臭器のよう
に、家庭の室内に設置される脱臭器では臭気を室内に洩
らしてはならないが、ファンによる強制通気を行ってい
る脱臭器では、その排気側の送風抵抗の増加によって空
気が逆流して、室内に臭気が洩れてしまうことがある。
み処理装置からの排気に対して脱臭を行う脱臭器のよう
に、家庭の室内に設置される脱臭器では臭気を室内に洩
らしてはならないが、ファンによる強制通気を行ってい
る脱臭器では、その排気側の送風抵抗の増加によって空
気が逆流して、室内に臭気が洩れてしまうことがある。
【０００４】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは臭気洩れを招く空気
の逆流を防ぐことができる逆流防止方法を提供するにあ
る。
であって、その目的とするところは臭気洩れを招く空気
の逆流を防ぐことができる逆流防止方法を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、加熱
用ヒータ及び脱臭用触媒が設置されている脱臭室と、こ
の脱臭室に対する空気の給排のためのファンとを備えた
脱臭器の逆流防止方法であって、脱臭室に導かれる空気
の温度を測定する温度センサーを設けて、この温度セン
サーの検出温度値によって逆流状態を判断して、ファン
を大風量運転に切り換えることに第１の特徴を有してお
り、脱臭室に導かれる空気の温度を測定する第１の温度
センサーと、脱臭室から排出される空気の温度を測定す
る第２の温度センサーとを設けて、両温度センサーの検
出温度値の差によって逆流状態を判断して、ファンを大
風量運転に切り換えることに第２の特徴を有している。
空気の温度に基づいて逆流を判断するものである。
用ヒータ及び脱臭用触媒が設置されている脱臭室と、こ
の脱臭室に対する空気の給排のためのファンとを備えた
脱臭器の逆流防止方法であって、脱臭室に導かれる空気
の温度を測定する温度センサーを設けて、この温度セン
サーの検出温度値によって逆流状態を判断して、ファン
を大風量運転に切り換えることに第１の特徴を有してお
り、脱臭室に導かれる空気の温度を測定する第１の温度
センサーと、脱臭室から排出される空気の温度を測定す
る第２の温度センサーとを設けて、両温度センサーの検
出温度値の差によって逆流状態を判断して、ファンを大
風量運転に切り換えることに第２の特徴を有している。
空気の温度に基づいて逆流を判断するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を実施の形態の一例に
基づいて詳述すると、図２に示す脱臭器１は、生ごみ処
理装置５からの排気を脱臭して排出するためのもので、
ここにおける生ごみ処理装置５は、攪拌翼５１を供えた
処理槽５０内で生ごみを生物発酵させることで分解処理
するものである。そして脱臭器１は、メタルハニカムと
して構成された白金からなる触媒１２を備えた脱臭室１
０と、熱交換部１１とを備えており、熱交換部１１には
生ごみ処理装置５からの排気を脱臭室１０に導く導入管
１８と、脱臭室１０から脱臭済みの空気を排出するため
の排気管１９とが通されて、排気管１９と導入管１８と
の間で熱交換がなされるようになっている。なお、排気
管１９は生ごみ処理槽１内を通過しており、排気管１９
を通る排気の熱によって、処理槽５０を加温することが
できるようにしてある。
基づいて詳述すると、図２に示す脱臭器１は、生ごみ処
理装置５からの排気を脱臭して排出するためのもので、
ここにおける生ごみ処理装置５は、攪拌翼５１を供えた
処理槽５０内で生ごみを生物発酵させることで分解処理
するものである。そして脱臭器１は、メタルハニカムと
して構成された白金からなる触媒１２を備えた脱臭室１
０と、熱交換部１１とを備えており、熱交換部１１には
生ごみ処理装置５からの排気を脱臭室１０に導く導入管
１８と、脱臭室１０から脱臭済みの空気を排出するため
の排気管１９とが通されて、排気管１９と導入管１８と
の間で熱交換がなされるようになっている。なお、排気
管１９は生ごみ処理槽１内を通過しており、排気管１９
を通る排気の熱によって、処理槽５０を加温することが
できるようにしてある。
【０００７】脱臭器１における脱臭室１０内には、加熱
用のヒータ４が設置されており、上記排気管１９の途中
には排気用のファン３が設置されている。ファン３は、
生ごみ処理装置５からの排気を熱交換部１１と脱臭室１
０とを通じて外部に排出するものであり、上記ヒータ４
は導入管１８から脱臭室１０内に流入した空気を加熱す
る。
用のヒータ４が設置されており、上記排気管１９の途中
には排気用のファン３が設置されている。ファン３は、
生ごみ処理装置５からの排気を熱交換部１１と脱臭室１
０とを通じて外部に排出するものであり、上記ヒータ４
は導入管１８から脱臭室１０内に流入した空気を加熱す
る。
【０００８】そして、脱臭室１０内には２つの温度セン
サー２１，２２を設けてあり、排気管１９における生ご
み処理装置１を通過した部分にも温度センサー２３を設
けてある。脱臭室１０内に配した２つの温度センサー２
１，２２のうち、温度センサー２１は導入管１８を通じ
て脱臭室１０内に流入する空気の温度を測定するもので
あり、温度センサー２２は触媒１２付近の雰囲気温度
（脱臭室１０の出口温度）を測定する。また、温度セン
サー２３は、排気温度を測定する。
サー２１，２２を設けてあり、排気管１９における生ご
み処理装置１を通過した部分にも温度センサー２３を設
けてある。脱臭室１０内に配した２つの温度センサー２
１，２２のうち、温度センサー２１は導入管１８を通じ
て脱臭室１０内に流入する空気の温度を測定するもので
あり、温度センサー２２は触媒１２付近の雰囲気温度
（脱臭室１０の出口温度）を測定する。また、温度セン
サー２３は、排気温度を測定する。
【０００９】ここにおいて、上記ヒータ４は、その運転
モードと、温度センサー２１，２３の各測定温度とに基
づいて、運転が制御されるものとなっており、温度セン
サー２１によるところの入り口温度の測定結果に基づい
て通電率が設定される。また、温度センサー２２が異常
高温を検知したり、温度センサー２３が異常温度を検知
した時には、オフとされる。運転モードは、図示例で
は、強、標準の２段階（結露防止のための運転モードも
含めれば３段階）の切り換えがなされるものとなってい
る。
モードと、温度センサー２１，２３の各測定温度とに基
づいて、運転が制御されるものとなっており、温度セン
サー２１によるところの入り口温度の測定結果に基づい
て通電率が設定される。また、温度センサー２２が異常
高温を検知したり、温度センサー２３が異常温度を検知
した時には、オフとされる。運転モードは、図示例で
は、強、標準の２段階（結露防止のための運転モードも
含めれば３段階）の切り換えがなされるものとなってい
る。
【００１０】ファン３は、通常時、生ごみ処理装置５に
おける生ごみ投入口５２が開かれた場合に、最大運転を
行い、生ごみ投入口４２が閉じられているときには、運
転モードが強である時、たとえば２５リッター／分、標
準である時、たとえば２０リッター／分の風量となる運
転がデューティ比制御でなされる。また、上記温度セン
サー２２による触媒１２付近の雰囲気温度の測定結果に
基づいてフィードバック制御がなされる。なお、触媒１
２付近の雰囲気温度は、ファン３による風量変更によっ
て調整するものとなっており、雰囲気温度が運転モード
に応じた目標値（たとえば強モードでは３００℃程度、
標準モードでは１６０℃程度、結露防止モードでは７５
℃程度）を超えておれば風量が多くなるように、下回っ
ている時には風量を少なくするものとなっている。ただ
し、温度センサー２２出力に基づくファン３のデューテ
ィ比のフィードバック時間は、目標温度と測定温度との
差の値によって変えるものとしてある。図４に示すよう
に、目標温度と測定温度との差の値が２０℃未満であれ
ば、たとえば６０秒毎にフィードバックし、２０℃以上
であれば、たとえば２秒毎にフィードバックするものと
してある。目標温度に短時間で近づく上に、目標温度付
近で安定するようにしているわけである。
おける生ごみ投入口５２が開かれた場合に、最大運転を
行い、生ごみ投入口４２が閉じられているときには、運
転モードが強である時、たとえば２５リッター／分、標
準である時、たとえば２０リッター／分の風量となる運
転がデューティ比制御でなされる。また、上記温度セン
サー２２による触媒１２付近の雰囲気温度の測定結果に
基づいてフィードバック制御がなされる。なお、触媒１
２付近の雰囲気温度は、ファン３による風量変更によっ
て調整するものとなっており、雰囲気温度が運転モード
に応じた目標値（たとえば強モードでは３００℃程度、
標準モードでは１６０℃程度、結露防止モードでは７５
℃程度）を超えておれば風量が多くなるように、下回っ
ている時には風量を少なくするものとなっている。ただ
し、温度センサー２２出力に基づくファン３のデューテ
ィ比のフィードバック時間は、目標温度と測定温度との
差の値によって変えるものとしてある。図４に示すよう
に、目標温度と測定温度との差の値が２０℃未満であれ
ば、たとえば６０秒毎にフィードバックし、２０℃以上
であれば、たとえば２秒毎にフィードバックするものと
してある。目標温度に短時間で近づく上に、目標温度付
近で安定するようにしているわけである。
【００１１】排気の逆流の検知は、上記温度センサー２
１を利用して行うものとなっている。すなわち、運転モ
ードに応じて入り口温度に閾値を設定しておく。たとえ
ば、強モードであれば１９０℃、標準モードであれば１
２０℃、結露防止モードであれば６５℃の温度を閾値と
して設定しておく。生ごみ処理装置５から排出される排
気は、発酵熱や発酵促進のための加熱のために、３０〜
５０℃となっているが、この排気は熱交換部１１を通る
際に脱臭室１０からの排気熱によって加熱された後に脱
臭室１０に流入し、ここで温度センサー２１により温度
が測定される。
１を利用して行うものとなっている。すなわち、運転モ
ードに応じて入り口温度に閾値を設定しておく。たとえ
ば、強モードであれば１９０℃、標準モードであれば１
２０℃、結露防止モードであれば６５℃の温度を閾値と
して設定しておく。生ごみ処理装置５から排出される排
気は、発酵熱や発酵促進のための加熱のために、３０〜
５０℃となっているが、この排気は熱交換部１１を通る
際に脱臭室１０からの排気熱によって加熱された後に脱
臭室１０に流入し、ここで温度センサー２１により温度
が測定される。
【００１２】今、排気管１９が詰まるなどして、逆流が
生じている時には、脱臭室１０内の高温空気が導入管１
８側に戻ることから、温度センサー２１で検出される温
度は、上記閾値を越えることになる。従って、温度セン
サー２１で検出される入り口温度が閾値を越えれば、逆
流が生じているとして判断して、ファン３をデューティ
比１００％で運転する。そして、このデューティ比１０
０％での運転を所定時間（たとえば１５分間）継続して
も、入り口温度が上記閾値より下がらなければ、風量エ
ラー表示を行って、使用者に異常を知らせるとともに、
ヒータ４をオフとする。
生じている時には、脱臭室１０内の高温空気が導入管１
８側に戻ることから、温度センサー２１で検出される温
度は、上記閾値を越えることになる。従って、温度セン
サー２１で検出される入り口温度が閾値を越えれば、逆
流が生じているとして判断して、ファン３をデューティ
比１００％で運転する。そして、このデューティ比１０
０％での運転を所定時間（たとえば１５分間）継続して
も、入り口温度が上記閾値より下がらなければ、風量エ
ラー表示を行って、使用者に異常を知らせるとともに、
ヒータ４をオフとする。
【００１３】図３に他例を示す。ここでは、温度センサ
ー２１による入り口温度単独で逆流を検知するのではな
く、温度センサー２２による触媒付近の雰囲気温度と温
度センサー２１による入り口温度との差の値によって検
知している。すなわち、上記両温度の差の値が所定値
（たとえば強モードであれば３５℃、標準モードであれ
ば２０℃、結露防止モードであれば５℃）より小さくな
れば、逆流が生じているとして、上記の場合と同様に、
ファン３をデューティ比１００％で運転する。そして、
このデューティ比１００％での運転を所定時間（たとえ
ば１５分間）継続しても、入り口温度が上記閾値より下
がらなければ、風量エラー表示を行って、使用者に異常
を知らせるとともに、ヒータ４をオフとする。
ー２１による入り口温度単独で逆流を検知するのではな
く、温度センサー２２による触媒付近の雰囲気温度と温
度センサー２１による入り口温度との差の値によって検
知している。すなわち、上記両温度の差の値が所定値
（たとえば強モードであれば３５℃、標準モードであれ
ば２０℃、結露防止モードであれば５℃）より小さくな
れば、逆流が生じているとして、上記の場合と同様に、
ファン３をデューティ比１００％で運転する。そして、
このデューティ比１００％での運転を所定時間（たとえ
ば１５分間）継続しても、入り口温度が上記閾値より下
がらなければ、風量エラー表示を行って、使用者に異常
を知らせるとともに、ヒータ４をオフとする。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、加熱用ヒータ及
び脱臭用触媒が設置されている脱臭室と、この脱臭室に
対する空気の給排のためのファンとを備えた脱臭器の逆
流防止方法であって、脱臭室に導かれる空気の温度を測
定する温度センサーを設けて、この温度センサーの検出
温度値によって逆流状態を判断して、ファンを大風量運
転に切り換えるために、逆流によるところの臭気洩れを
防ぐことができるものであり、しかも逆流検出を温度セ
ンサーで行うために、たとえば加熱用ヒータの制御用の
温度センサーを利用することができ、別途センサーを設
ける必要がないものである。
び脱臭用触媒が設置されている脱臭室と、この脱臭室に
対する空気の給排のためのファンとを備えた脱臭器の逆
流防止方法であって、脱臭室に導かれる空気の温度を測
定する温度センサーを設けて、この温度センサーの検出
温度値によって逆流状態を判断して、ファンを大風量運
転に切り換えるために、逆流によるところの臭気洩れを
防ぐことができるものであり、しかも逆流検出を温度セ
ンサーで行うために、たとえば加熱用ヒータの制御用の
温度センサーを利用することができ、別途センサーを設
ける必要がないものである。
【００１５】また本発明は、脱臭室に導かれる空気の温
度を測定する第１の温度センサーと、脱臭室から排出さ
れる空気の温度を測定する第２の温度センサーとを設け
て、両温度センサーの検出温度値の差によって逆流状態
を判断して、ファンを大風量運転に切り換えるために、
逆流によるところの臭気洩れを防ぐことができるもので
あり、このものにおいても、逆流検出を温度センサーで
行うために、たとえば加熱用ヒータの制御用の温度セン
サーを利用することができ、別途センサーを設ける必要
がないものである。
度を測定する第１の温度センサーと、脱臭室から排出さ
れる空気の温度を測定する第２の温度センサーとを設け
て、両温度センサーの検出温度値の差によって逆流状態
を判断して、ファンを大風量運転に切り換えるために、
逆流によるところの臭気洩れを防ぐことができるもので
あり、このものにおいても、逆流検出を温度センサーで
行うために、たとえば加熱用ヒータの制御用の温度セン
サーを利用することができ、別途センサーを設ける必要
がないものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例の動作を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図２】同上の脱臭装置の一例のブロック図である。
【図３】同上の他例の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図４】同上のファンのフィードバック時間設定につい
ての説明図である。
ての説明図である。
１ 脱臭器 ３ ファン ４ ヒータ １０ 脱臭室 １２ 触媒 ２１ 温度センサー ２２ 温度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新保 秀人 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 大村 浩之 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4D048 AA22 AB03 BA30X BB02 CC38 CC42 CC43 DA01 DA02 DA05 DA06 4G069 AA03 AA14 AA15 BB02B BC75B CA17 CD02 DA06 EA18 FB79 FC07
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱用ヒータ及び脱臭用触媒が設置され
ている脱臭室と、この脱臭室に対する空気の給排のため
のファンとを備えた脱臭器の逆流防止方法であって、脱
臭室に導かれる空気の温度を測定する温度センサーを設
けて、この温度センサーの検出温度値によって逆流状態
を判断して、ファンを大風量運転に切り換えることを特
徴とする脱臭器の逆流防止方法。 - 【請求項２】 加熱用ヒータ及び脱臭用触媒が設置され
ている脱臭室と、この脱臭室に対する空気の給排のため
のファンとを備えた脱臭器の逆流防止方法であって、脱
臭室に導かれる空気の温度を測定する第１の温度センサ
ーと、脱臭室から排出される空気の温度を測定する第２
の温度センサーとを設けて、両温度センサーの検出温度
値の差によって逆流状態を判断して、ファンを大風量運
転に切り換えることを特徴とする脱臭器の逆流防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306117A JP2000128771A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 脱臭器の逆流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306117A JP2000128771A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 脱臭器の逆流防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128771A true JP2000128771A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17953260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10306117A Withdrawn JP2000128771A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 脱臭器の逆流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000128771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106063670A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-11-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 蒸汽过热装置以及使用该蒸汽过热装置的煮饭器 |
| JP2018202280A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | 住友重機械工業株式会社 | 放射性同位元素成分分離装置 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10306117A patent/JP2000128771A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106063670A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-11-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 蒸汽过热装置以及使用该蒸汽过热装置的煮饭器 |
| JP2016202650A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 炊飯器 |
| JP2018202280A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | 住友重機械工業株式会社 | 放射性同位元素成分分離装置 |
| JP7178769B2 (ja) | 2017-05-30 | 2022-11-28 | 住友重機械工業株式会社 | 放射性同位元素成分分離装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |