JP2000128479A - クランプおよび着脱機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 指での操作を必要とせず、クレーンの巻き上
げ・巻き下げ操作のみでクランプを開放および閉鎖する
ことのできる着脱機構を提供する。 【解決手段】 操作部材の相対移動に連動して開閉す
る、把持部材を所定の位置にロックしアンロックするた
めの着脱機構が設けられる。着脱機構は、移動部材と、
溝３７と、回転部材３２とを有する。溝は、大きな溝空
間を有する膨大部を備え、且つ、回転部材に設けられる
係合凹部３２ｖと係合可能な係合凸部を備えている。回
転部材は平行溝部に沿って所定方向に相対移動可能であ
り、操作部材をクランプ本体に対してアンロック状態に
保持する。回転部材の係合凹部と溝の係合凸部との係合
により操作部材をクランプ本体に対してロック状態に保
持可能である。回転部材は溝の膨大部において所定方向
に移動可能であると共に回転可能であり、回転部材の膨
大部における移動および回転によりアンロック状態とロ
ック状態との間の切り換えが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はクランプに関し、特
に吊荷を吊り上げる把持部材を所定位置にロックしアン
ロックすることのできる着脱機構を備えたクランプに関
する。また、本発明は、より広義には、第１の部材に対
して所定方向に相対移動可能な第２の部材を所定位置に
ロックしアンロックするための着脱機構として定義され
る。

【０００２】

【従来の技術】クランプにおける着脱機構の一例が図１
７に示されている。この着脱機構は、互いに回転自在に
連結される２つのリンク１，２の一方（１）に他方
（２）の側面に当接可能な突起部３が設けられている。
これらリンク１，２は図１７（Ａ）の位置から互いに閉
じる方向に回転するようバネ付勢されているが、図１７
（Ａ）に示されるように突起部３がリンク２の側面に当
接して突っ張った状態にあると、それ以上の回転が規制
され、この位置関係で安定する。これによりクランプの
把持部材は開放位置にロックされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によると
きは、クランプの把持部材を図１７（Ａ）の開放位置か
らアンロックするには、このクランプをクレーン等で吊
り上げてリンク１，２が略鉛直線上に整列させた後、バ
ネ付勢に抗して突起部３を図において右方向に押す。こ
れにより図１７（Ｂ）に示される位置関係が得られ、リ
ンク１，２が縦に突っ張ったロック状態が開放され、ク
ランプの把持部材がフリーとなるので、吊り荷重に応じ
た締付力を吊荷に対して与えることができる。このよう
に、従来技術では、クランプを開放状態からアンロック
するには、一旦クレーン等で巻き上げた後に突起部３を
指で押し、再びクレーンで巻き上げるという３段階の操
作が必要であった。また、指での操作を必要とすること
は安全性の面でも問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、指での
操作を必要とせず、クレーンの巻き上げ・巻き下げ操作
のみでクランプを開放および閉鎖することのできる着脱
機構を提供することを目的とする。

【０００５】すなわち、請求項１は、クランプ本体と、
クランプ本体に開閉可能に連結される少なくとも一対の
把持部材と、クランプ本体に対して相対移動可能な操作
部材とを備え、クランプ本体に対する操作部材の相対移
動に連動して把持部材が開閉する構造を有するクランプ
において、把持部材を所定の位置にロックしアンロック
するための着脱機構が設けられ、該着脱機構は、クラン
プ本体と操作部材のいずれか一方に対して固定的に設け
られる移動部材と、該移動部材を相対移動可能に収容す
るべくクランプ本体と操作部材の他方に対して固定的に
設けられる溝と、該移動部材と一体的に同方向に移動す
ると共に該移動部材に回転自在に連結される回転部材と
を有し、溝は、その長さ方向の一方に前記所定方向に延
長する平行溝部を備えると共にその他方に比較的大きな
溝空間を有する膨大部を備え、且つ、回転部材に設けら
れる係合凹部と係合可能な係合凸部を備えており、回転
部材が溝の平行溝部に位置しているときは該平行溝部に
沿って前記所定方向に相対移動可能であり、かくして操
作部材をクランプ本体に対してアンロック状態に保持し
ており、回転部材の係合凹部と溝の係合凸部との係合に
より操作部材をクランプ本体に対してロック状態に保持
可能であり、回転部材は溝の膨大部において前記所定方
向に移動可能であると共に回転可能であり、回転部材の
該膨大部における移動および回転により前記アンロック
状態とロック状態との間の切り換えが行われることを特
徴としている。

【０００６】請求項２は、請求項１のクランプにおい
て、操作部材をクランプ本体に対してアンロック状態と
する方向に付勢する付勢手段が設けられることを特徴と
している。

【０００７】請求項３は、請求項１のクランプにおい
て、着脱機構に、移動部材の移動を前記所定方向に案内
し且つ規制するための案内手段が設けられることを特徴
としている。

【０００８】請求項４は、請求項１のクランプにおい
て、着脱機構における移動部材が操作部材と共に移動す
るよう操作部材に連結されると共に溝がクランプ本体に
固定的に設けられており、操作部材がクランプ本体に対
して移動するときに、移動部材も溝に案内されてクラン
プ本体に対して前記所定方向に移動することを特徴とし
ている。

【０００９】請求項５は、請求項１のクランプにおい
て、着脱機構における移動部材がクランプ本体に固定的
に設けられると共に溝が操作部材と一体に設けられてお
り、操作部材がクランプ本体に対して移動するときに移
動部材が溝内を相対移動することを特徴としている。

【００１０】請求項６は、請求項１のクランプにおい
て、着脱機構における回転部材の幅寸法は溝の平行溝部
の溝幅に略合致しており、回転部材が平行溝部に位置し
ているときは回転不能であって平行溝部に沿った前記所
定方向の直線移動のみが許容されることを特徴としてい
る。

【００１１】請求項７は、請求項１のクランプにおい
て、着脱機構における溝の平行溝部の奥端に、回転部材
の係合凹部と係合可能な第２の係合凸部が設けられるこ
とを特徴としている。

【００１２】請求項８は、請求項１のクランプにおい
て、着脱機構における溝の膨大部の奥端に回転部材の係
合凹部と係合可能な第３の係合凸部が備えられ、前記ア
ンロック状態にあるときの回転部材をその係合凹部と第
２の係合凸部との係合を介して所定方向に所定角度回転
させて前記ロック状態における回転角度に近い回転角度
に矯正することを特徴としている。

【００１３】請求項９は、請求項１のクランプにおい
て、着脱機構における溝の平行溝部の膨大部に隣接する
箇所に、膨大部に位置する回転部材を平行溝部に案内す
るための案内部が設けられることを特徴としている。

【００１４】請求項１０は、第１の部材に対して所定方
向に相対移動可能な第２の部材を所定位置にロックし且
つ該所定位置からアンロックするための着脱機構であっ
て、第１の部材には、その長さ方向の一方に前記所定方
向に延長する平行溝部を備えると共にその他方に比較的
大きな溝空間を有する膨大部を備え、且つ、回転部材に
設けられる係合凹部と係合可能な係合凸部を備えた溝が
設けられ、第２の部材には、これと一体的に同方向に移
動する回転部材が回転自在に連結され、回転部材が溝の
平行溝部に位置しているときは該平行溝部に沿って前記
所定方向に移動可能であり、かくして第２の部材を第１
の部材に対してアンロック状態に保持しており、回転部
材の係合凹部と溝部材の係合凸部との係合により第２の
部材を第１の部材に対してロック状態に保持可能であ
り、回転部材は溝の膨大部において前記所定方向に移動
可能であると共に回転可能であり、回転部材の該膨大部
における移動および回転により前記アンロック状態とロ
ック状態との間の切り換えが行われることを特徴として
いる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例によるクランプ
の構成を以下図１を参照して説明する。図１は主として
歯板が所定の開放位置にあるクランプを示している（実
線で図示）が、該所定の開放位置から閉じる方向に移動
して吊荷Ｗの側面を押圧している状態が併せて仮想線で
示されている。

【００１６】概して逆Ｕ字形を有する一対の本体板１
０，１０が所定間隔をおいて連結されており、これら本
体板の間に一対の歯板１２，１２が配置されている。歯
板１２，１２はその基端部において、本体板１０，１０
の下端部を連結しているピン１４，１４に回動自在に取
り付けられている。歯板１２，１２の先端弧状面には公
知のように凹凸もしくは波形の係合歯（図示省略）が形
成されている。

【００１７】歯板１２，１２は、リンク１６，１６、ア
ーム１８ａ，１８ｂおよびリンク２０ａ，２０ｂを介し
て吊環２２に連結されており、吊環２２がクレーン等に
より本体板１０，１０に対して上下方向に移動すること
により開閉する。

【００１８】すなわち、吊環２２は略Ｕ字形であって、
その開放側両端に架設されたピン２３にリンク２０ａ，
２０ｂの一端が相対的に回動自在に連結されている。リ
ンク２０ａ，２０ｂの他端はピン２１，２１を介してア
ーム１８ａ，１８ｂの一端に相対的に回動自在に連結さ
れている。

【００１９】アーム１８ａ，１８ｂは、本体板１０，１
０の上端部を連結しているピン２４ａ，２４ｂにより本
体板に対して回動自在に取り付けられると共に、それら
の中央部においてセンターシャフト３３（図２，図３参
照）によりアーム相互がそれぞれ対称的に回動自在に連
結されている。センターシャフト３３は後述するように
本体板に対して上下移動可能である。そして、リンク１
６，１６は、その一端がアーム１８ａ，１８ｂの他端に
ピン２５，２５により相対的に回動自在に連結されると
共に、その他端がピン２６，２６を介して歯板１０，１
０の先端弧状面に近い箇所に相対的に回動自在に連結さ
れている。

【００２０】以上の構成により、吊環２２が本体板１
０，１０に対して相対的に上昇移動すると、リンク２０
ａ，２０ｂおよびアーム１８ａ，１８ｂをパンタグラフ
のように伸張させ、アーム１８ａはピン２４ａを中心と
して図１において反時計方向に、アーム１８ｂはピン２
４ｂを中心として図１において時計方向に、各々同一角
度だけ対称に回動しようとする。アーム１８ａ，１８ｂ
がこのように回動すると、それらの先端と歯板１２，１
２間に連結されているリンク１６，１６を介して歯板１
２，１２がピン１４，１４を中心にして互いに閉じる方
向に回動し、本体板１０，１０の開口１１に挿入した吊
荷Ｗの側面を先端の係合歯で押圧し、吊荷Ｗの吊り上げ
を可能にする。

【００２１】なお、リンク１６，１６の上端部（厳密に
はピン２５，２５に回動自在に取り付けられた小アーム
（符号なし）の先端連結ピン（符号なし）と本体板１
０，１０の下端部を連結しているピン２７，２７との間
にスプリング２８，２８が掛け渡されており、これによ
り歯板１２，１２は常に互いに閉じる方向に付勢されて
いる。

【００２２】また、この実施例のクランプには吊環２２
と共にグリップ２９がピン２３に相対的に回動自在に取
り付けられており、グリップ２９によりクランプを手で
操作した場合にも、吊環２２による吊り上げ・吊り下げ
操作の場合と同様に、歯板１２，１２を開閉することが
できるように構成されている。

【００２３】さらに、本発明のクランプには着脱機構３
０が内蔵されており、歯板１２，１２を図１に示される
所定の開放位置にロック可能とすると共に簡単な操作で
アンロックして吊り上げを可能にする。この着脱機構３
０の詳細について図２および図３を参照して説明する。

【００２４】着脱機構３０は、歯板１０，１０の少なく
とも一方（歯板１０ａ）の上端部内面側に固着されたテ
ンプレート３１と、このテンプレートに形成された長溝
３７内を移動可能なロータリープレート３２とを有す
る。ロータリープレート３２のシャフト３２ａは、セン
ターシャフト３３の中空軸３３ａ内に挿入され、センタ
ーシャフト３３に対して回転自在である。また、ロータ
リープレート３２はスプリング３４によりセンターシャ
フト３３から離れる方向（図３において左方向）に付勢
されている。

【００２５】ロータリープレート３２の突出部３２ｂは
歯板１０ａの内面に凹設された垂直案内溝３５内に嵌合
している。また、センターシャフト３３の基端部３３ｂ
は断面長円形状とされており、案内溝３５に対向して他
方の歯板１０ｂの内面に凹設された略同一形状の案内溝
３６内に嵌合している。これらの嵌合により、一体的に
移動するロータリープレート３２とセンターシャフト３
３を円滑に案内すると共に、その移動方向を垂直方向の
みに限定し、左右方向の移動（ぶれ）を規制している。

【００２６】ロータリープレート３２は方形状の平板の
対向する一対を各々Ｖ字形に切り込んだ形状を有してお
り、すなわちそれぞれ対向する一対の側面部３２ｓ，３
２ｓと凹部３２ｖ，３２ｖとを有している。一方、テン
プレート３１の長溝３７は複雑な形状を有しているが、
概してその上方部は幅狭に形成され、下方部は比較的大
きな溝空間を有するように形成されている。長溝３７の
形状は、該長溝内を上下方向に移動するロータリープレ
ート３２に所定の位置を与え且つその位置に応じて回転
を規制あるいは許容するように形成されており、これら
の関係について以下図４を参照して説明する。

【００２７】長溝３７の上方部は一対の平行な溝縁３７
ａ，３７ｂより形成されている。これら溝縁３７ａ，３
７ｂ間の間隔すなわちこの平行溝部の溝幅は、ロータリ
ープレート３２の幅寸法すなわちその側面部３２ｓ，３
２ｓ間の間隔に略合致しており、ロータリープレート３
２がこの部分に位置するときは溝縁３７ａ，３７ｂ間に
ほとんど隙間のない状態となり、したがって回転するこ
とができない。また、長溝３７の上端部には下方に向け
てＶ字形に突出する突起３７ｃが形成されているが、こ
の突起３７ｃはロータリープレート３２の凹部３２ｖと
係合するよう相補的形状を有している。図４において一
点鎖線で示されるロータリープレート３２’は長溝３７
の最上方位置にあり、溝縁３７ａ，３７ｂ間に嵌合され
ると共にその一方（上方）の凹部３２ｖが長溝上端部の
突起３７ｃと係合することにより位置規制されている。
なお、長溝３７の上端部側方に半円状凹部３７ｉ，３７
ｉが形成されているのは、ロータリープレート３２が長
溝３７内において図４のように最上端位置（３２’）を
取ることを許容するためにそれら部材間の若干の寸法精
度誤差を吸収するものである。

【００２８】長溝３７の平行溝部の下方は片側傾斜溝部
とされており、平行溝部における一方の溝縁３７ａはそ
のまま垂下延長しているが、他方の溝縁３７ｂは下方に
向けて次第に溝幅を拡大するように外方に傾斜する傾斜
溝縁３７ｄとされている。この片側傾斜溝部を移動する
ロータリープレート３２は、その一方の側面部３２ｓ１
が溝縁３７ａと係合しているためいずれの方向にも回転
することができず、最上方位置のロータリープレート３
２’と同じ姿勢を維持しながら垂直移動する。傾斜溝縁
３７ｄは、ロータリープレート３２が図３に示される位
置および回転角度を取るために必要なスペースを与える
ものであり、この作用を果たすことができるものであれ
ば必ずしも図示実施例のように直線状に延長するものに
限定されず、曲線状、湾曲状その他任意形状であってよ
い。

【００２９】図４に実線で示されるロータリープレート
３２の位置および回転角度は図１ないし図３に示される
ものと同一であり、ロータリープレート３２がこの位置
にあるとき、クランプの歯板１２，１２は所定の開放位
置にロックされる。すなわち、長溝３７の垂直溝縁３７
ａの下端は所定角度外方に折曲して下方に延長する係合
縁３７ｅを形成しており、この位置においてロータリー
プレート３２の一方の凹部３２ｖは係合縁３７ｅと係合
している。図１に関して既述したように、歯板１２，１
２はスプリング２８ａ，２８により常に閉じる方向に付
勢されており、このことはロータリープレート３２に対
しては常にこれを長溝３７内において上昇移動させよう
とする力が働いていることを意味している。しかしなが
ら、図４の実線位置にあるとき、ロータリープレート３
２の一方の凹部３２ｖと係合縁３７ｅとの係合によりロ
ータリープレートは上昇することができず、この位置か
らの移動を規制されるため、歯板１２，１２を所定の開
放位置（図１参照）にロックする。

【００３０】しかしながら、ロータリープレート３２の
上下移動を案内する案内溝３５，３６および長溝３７は
さらに下方に延長しており、スプリング２８，２８の付
勢力に抗して吊環２２（またはグリップ２９）を押し下
げるように操作することによりロータリープレート３２
を実線位置からさらに下降させることができる。

【００３１】長溝３７の下方部３７ｆは比較的大きな溝
空間を与えており、実線で示される位置とロータリープ
レート３２’’として二点鎖線でされる最下方位置との
間においてロータリープレートの自由な移動および回転
を許容している。長溝３７の下端部には上方に向けてＶ
字形に突出し、ロータリープレート３２の凹部３２ｖと
係合する相補的形状を有する突起３７ｇが形成されてい
る。最下方位置にあるロータリープレート３２’’は、
その一方の凹部３２ｖが長溝の下端突起３７ｇと係合し
ており、この位置からの下方移動および回転を規制され
ている。

【００３２】ロータリープレート３２が実線で示される
位置にあって歯板１２，１２を所定の開放位置にロック
している状態からスプリング２８，２８の付勢力に抗し
て吊環２２（またはグリップ２９、以下同じ）を押し下
げると、リンク２０ａ，２０ｂおよびアーム１８ａ，１
８ｂを介してセンターシャフト３３が案内溝３６に案内
されつつ下降し、これと共にロータリープレート３２も
案内溝３５に案内されつつ下降する。実線位置から下降
するロータリープレート３２はしばらくはその回転角度
を維持したまま下降するが、下側の側面部３２ｓが長溝
３７の下端突起３７ｇの頂点にぶつかった後にさらに下
降することにより図において時計方向に回転し、該側面
部３２ｓが突起３７ｇおよび３７ｈ上に跨ってそれ以上
の下降を妨げられる位置で停止する。次いで、この位置
から吊環２２を引き上げると、ロータリープレート３２
が長溝３７内を上昇し始め、上側の側面部３２ｓが垂直
溝縁３７ａと係合縁３７ｅとの境界点にぶつかった後に
さらに上昇することにより図において反時計方向に回転
し、ついには一対の側面部３２ｓ，３２ｓが垂直となっ
て垂直溝縁３７ａ（および３７ｂ）に案内されながら上
昇移動を許容される。

【００３３】すなわち、歯板１２，１２が所定の開放位
置にロックされている状態のクランプを作動させるに
は、開口１１に吊荷Ｗを挿入した状態で吊環２２にクレ
ーンの先端フック（図示せず）を装着してクレーンを一
旦巻き下げた後に巻き上げればよい。クレーンの巻き下
げによりスプリング２８，２８の付勢力に抗して吊環２
２が押し下げられ、ロータリープレート３２が下降する
ことにより上述のようにロックが解除され、ロータリー
プレート３２は長溝３２内を上昇移動可能となる。よっ
て、その後のクレーン巻き上げ操作により、リンク２０
ａ，２０ｂおよびアーム１８ａ，１８ｂがパンタグラフ
のように伸張し、リンク１６，１６を介して歯板１２，
１２が互いに閉じる方向に回動し、開口１１に挿入した
吊荷Ｗの側面を歯板１２，１２先端の係合歯で押圧する
状態が得られ、吊荷Ｗの吊り上げが可能となる。

【００３４】このようにして吊り上げた吊荷Ｗを所定の
場所まで搬送して吊り降ろし、一旦クレーンを巻き下げ
て吊環２２を最奥まで押し込んだ後にクレーンを巻き上
げて吊環１１を引き上げる。ロータリープレート３２
は、吊環２２の押し下げに伴って長溝３７内を下降移動
して最下方位置（３２’’）に到達した後、吊環２２の
引き上げに伴って長溝３２内を上昇移動するが、最下方
位置の姿勢のまま上昇するロータリープレートの上方の
凹部３２ｖが係合縁３７ｅと係合した後はそれ以上の上
昇および回転を規制され、スプリング２８，２８による
付勢力を受けて実線位置に保持される。かくして吊り降
ろされた吊荷Ｗはクランプから解放され、所定の開放状
態にロックされたクランプのみがクレーン巻き上げと共
に上昇する。

【００３５】以上に本発明のクランプの一実施例につい
て図１ないし図４を参照して詳述したが、本発明の主た
る特徴は、第１の部材に対して所定方向に相対移動可能
な第２の部材を所定の相対位置にロック・アンロック可
能な着脱機構にあり、既述した実施例に示すクランプに
おいてはクランプ本体を上記第１の部材とし、吊環の昇
降に連動してクランプ本体に対して昇降移動する部材
（センターシャフト３３）を上記第２の部材として、第
２の部材を第１の部材に対して所定位置（図４における
実線位置）にロックし且つ該所定位置からアンロックす
ることのできる着脱機構３０が備えられているものであ
る。

【００３６】このような着脱機構はクランプにおいて好
適に適用されるが、クランプ以外にも広範な用途を有す
るものと考えられる。

【００３７】図５ないし図１１は着脱機構としての別の
実施例を示す。この着脱機構４０は、本体板４１の両側
に一対の案内板４２，４２が固定され、さらにその両側
に一対の移動板４３，４３がこれらと相対的に図におい
て左右方向に移動可能に設けられている。すなわち、こ
の着脱機構４０においては、本体板４１（および案内板
４２）が上記第１の部材であり、移動板４３が該第１の
部材に対して所定方向に相対移動可能な上記第２の部材
である。

【００３８】なお、図示されないが、移動板４３を本体
板４１から引き離す方向（図において右方向）に付勢す
るスプリング等の付勢手段が設けられている。

【００３９】本体板４１は長溝４４を有する。長溝４４
は、細部の形状は異なるものの、図１ないし図４に示さ
れる実施例における長溝３７と近似した形状を有してい
る。すなわち、長溝４４は所定間隔を隔てて平行に延長
する一対の溝縁４４ａ，４４ｂより形成される平行溝部
４４ｃをその一端に有する。溝縁４４ａ，４４ｂ間の間
隔すなわち平行溝部４４ｃの溝幅は、後述するロータリ
ープレート４５の幅寸法すなわちその側面部Ｓ’，Ｓ’
間の間隔に略合致しており、したがってロータリープレ
ート４５がこの平行溝部４４ｃに位置するときは溝縁４
４ａ，４４ｂ間にほとんど隙間のない状態で回動不能で
あり、溝に沿った方向の移動のみが許容される（図１０
参照）。

【００４０】長溝４４の平行溝部４４ｃを形成する一方
の溝縁４４ａは図において左方に直線状に延長するがそ
の終端の突起４４ｄから下方に大きく切れ込んでおり、
また他方の溝縁４４ｂは途中から溝縁４４ａから徐々に
離れる方向に傾斜する傾斜縁４４ｅとなり、これらによ
り長溝４４の他端に比較的大きな溝空間を有する膨大部
４４ｆを与えている。膨大部４４ｆにおいて突起４４ｄ
と略対角位置には突起４４ｇが設けられている。

【００４１】一対の案内板４２，４２は本体板４１の両
側にボルトや溶接等の任意手段（図示せず）により固着
される。案内板４２には、長溝４４の平行溝部４４ｃよ
りも狭く後述するシャフト４７の直径寸法に略合致する
溝幅を有する案内溝４６が形成されている。案内板４２
が本体板４１に固着された状態において、案内溝４６は
その全体が長溝４４内に入り、長溝の平行溝部４４ｃと
平行且つ溝縁４４ａ，４４ｂと等間隔となるように配置
される。

【００４２】各々その一端にフック等を引っかけるため
の穴４８を有する一対の移動板４３，４３は、その他端
において上述のシャフト４７で互いに連結されて、一対
の案内板４２，４２の外方両側に配置されている。シャ
フト４７は案内板４２の案内溝４６を挿通しており、案
内溝４６に沿って図において左右方向に移動可能であ
る。これにより本体板４１に対する移動板４３の相対移
動を所定方向に規制しつつ案内している。

【００４３】シャフト４７には平板状のロータリープレ
ート４５が回動自在に取り付けられている。ロータリー
プレート４５は、図１ないし図４に示されるロータリー
プレート３２と近似した形状を有しており、対向する一
対の側面部Ｓ’，Ｓ’とその両端を各々Ｖ字形に切り込
み形成される凹部Ｖ’，Ｖ’とを有している。ロータリ
ープレート４５の側面部Ｓ’，Ｓ’間の間隔は本体板４
１の長溝４４の平行溝部４４ｃにおける溝縁４４ａ，４
４ｂ間隔と略合致しており、側面部Ｓ’，Ｓ’が縁溝４
４ａ，４４ｂと平行である所定の姿勢で平行溝部４４ｃ
に沿って移動可能である（図１０参照）。

【００４４】図５ないし図７は着脱機構４０において移
動板４３が本体板４１に対して所定位置にロックされて
いる状態を示している。このとき、ロータリープレート
４５はその一方の凹部Ｖ’が長溝４４における突起４４
ｄと係合しており、この位置から移動板４３が本体板４
１から離れる方向（図において右方向）に相対移動する
ことを規制している。

【００４５】この位置から移動板４３を図示されないス
プリングの付勢力に抗して本体板４１に近づける方向
（図において左方向）に相対移動させると、これに伴っ
てシャフト４７が案内溝４６に沿って同方向に移動し、
シャフト４７に取り付けられたロータリープレート４５
も長溝４４の膨大部４４ｆ内を同方向に移動し、他方の
凹部Ｖ’の角部が長溝膨大部４４ｆの突起４４ｇとぶつ
かる（図８参照）。この位置からさらに移動板４３を本
体板４１に束づける方向に相対移動させると、ロータリ
ープレート４５は長溝膨大部４４ｆ内を図において時計
方向に回転しながら、シャフト４７が案内溝４６の終端
に到達する（図９参照）まで、移動し続ける。

【００４６】ロータリープレート４５を図９の最奥位置
まで移動させた後に移動板４３を逆方向すなわち本体板
４１から引き離す方向（図において右方向）に相対移動
させると、案内溝４６に沿って移動するシャフト４７と
共にロータリープレート４５も同方向に移動し始める。
図９に見られるようにロータリープレート４５は略水平
の姿勢を取る回転角度となっており、この位置から右方
向に移動することにより長溝４４の平行溝部４４ｃに入
り、平行溝部４４ｃに沿って同方向にさらに移動可能と
なる。傾斜縁４４ｅは長溝４４内を膨大部４４ｆから平
行溝部４４ｃに向けて移動するロータリープレート４５
の姿勢を水平に矯正し、平行溝部４４ｃに円滑に案内す
る役割を果たす。

【００４７】以上の説明から明らかなように、本体板４
１に対して所定位置（図５ないし図７）にロックされた
移動板４３は、これを一旦本体板４１に近づける方向に
相対移動させることによりロックを解除することができ
る。アンロックされた移動板４３は、ロータリープレー
ト４５が長溝４４内を略水平の姿勢を保持した状態で移
動する範囲において、本体板４１に対して往復移動可能
なフリーの状態とされる。

【００４８】アンロック状態にある移動板４３をロック
するには、移動板４３を本体板４１に近づける方向（図
において左方向）に最奥まで押し込み移動させる。これ
によりロータリープレート４５の移動方向前方に位置す
る凹部Ｖ’が長溝膨大部４４ｆの突起４４ｇとぶつか
り、図において若干時計方向に回転して、図１１に示す
状態となる。そして、この位置から移動板４３を反転さ
せて本体板から離隔させる方向（図において右方向）に
相対移動させると、反対側の凹部Ｖ’が突起４４ｄと係
合してそれ以上の同方向の移動を阻止される。すなわち
図５ないし図７に示されるロック状態が得られる。

【００４９】すなわち、この着脱機構４０によれば、本
体板４１に対して所定方向に相対移動可能な移動板４３
を所定位置にロックすることができ、且つ、ロック状態
にある移動板をアンロックするときも、アンロック状態
にある移動板をロックするときも、いずれも移動板４３
を一旦本体板４１に近づける方向に押し込んだ後に引き
離すという共通の操作で行うことができる。

【００５０】以上に本発明による着脱機構について説明
したが、前述のように着脱機構として定義される本発明
はクランプに組み込まれるものに限定されない。また、
クランプに組み込まれる場合においても、そのクランプ
の種類ないしタイプに限定されず、広範な適用対象を有
するものである。

【００５１】たとえば、道路側溝用のＵ字状断面を有す
るコンクリートブロックやその上に配置される蓋板用コ
ンクリートブロック、あるいは道路の縁石用コンクリー
トブロック等を把持して運搬するのに適したクランプに
着脱機構を組み込むことが可能であり、この一実施例が
図１２および図１３に示されている。

【００５２】このクランプは、所定間隔をおいて平行に
垂設される一対の本体板５０，５０間にアーム５１，５
１が交差状に互いに反対方向に回動可能に設けられてお
り、各アームの上端に固着された操作部５２，５２を両
手で掴んで引き上げることにより、これらアームの下端
に固着された把持板５３，５３が互いに近づく方向に移
動し、それらの間に吊荷（コンクリートブロック）を把
持するものである。

【００５３】このクランプに組み込まれる着脱機構６０
は、アーム５１，５１を横断貫通するセンターシャフト
６１と、センターシャフト６１の一端に回動自在に取り
付けられたロータリープレート６２とを有する。ロータ
リープレート６２はセンターシャフト６１の中空軸６１
ａに挿入される軸６２ａを有し、スプリング６３により
センターシャフト６１から離れる方向（図２において左
方向）に付勢されている。さらに、本体板５０，５０に
はセンターシャフト６１の垂直移動を案内すると共に多
方向への移動を規制するための案内溝６４，６４が設け
られると共に、一方の本体板の外側に固着された固着板
６５にはロータリープレート６２を収容する長溝６６が
形成され、これら案内溝６４および長溝６６も着脱機構
６０の構成要素となっている。

【００５４】この着脱機構６０におけるロータリープレ
ート６２および長溝６６の形状およびそれらの相対的位
置関係は既述の実施例におけると略同様であってよく、
したがってその作用も実質的に同様であるので説明を省
略する。

【００５５】また、道路側溝用のＵ字状断面を有するコ
ンクリートブロックの運搬に適したクランプの別の形態
として、吊環の吊り上げ操作に連動して一対の把持部材
（歯板）が開放位置から各々外方に移動し、Ｕ字状コン
クリートブロックの側壁の内面を各々外方に押圧するこ
とにより該コンクリートブロックを把持するように構成
されたクランプが考えられるが、このような内吊りクラ
ンプに着脱機構を組み込むことも可能であり、この一実
施例が図１４に示されている。

【００５６】この内吊りクランプは、所定間隔に保持さ
れる一対の本体板７１と、本体板７１に形成される長溝
７２内に昇降可能に収容されるリンクボルト７３を介し
て本体板７１に対して昇降可能な一対の吊環７４と、吊
環７４の下端にリンクボルト７３を介して回動自在に連
結される各々一対または複数対のリンクアーム７５と、
各リンクアーム７５の下端に回動自在に連結される少な
くとも一対の歯板７６とを有している。

【００５７】図１４は歯板７６がコンクリートブロック
の側壁間に接触せずに配置される所定の不作動位置にあ
る状態を示しており、この状態から本体板７１に対して
吊環７４を引き上げることにより、リンクアーム７５が
閉じ、歯板７６は回転軸７７を中心としてそれぞれ開く
方向に回転する。これにより歯板７６の先端に形成され
る係合歯がコンクリートブロックの側壁内面を外方に押
圧し、該コンクリートブロックの吊り上げが可能とな
る。

【００５８】歯板７６の回転軸７７間の間隔は、吊り上
げようとするコンクリートブロックの側壁間の間隔に応
じて設定され、この実施例では異なる側壁間寸法を有す
るコンクリートブロックに共用するための調整機構が組
み込まれている。すなわち、回転軸７７，７７は本体板
７１の下端部を貫通して水平方向に延長する伸縮可能な
スライドシャフト７８の両端に設けられており、抜き差
しピン７９の装着箇所を変えることによってスライドシ
ャフト７８の長さを調整し、回転軸間の間隔を調整する
ように構成されている。かかる調整機構は本発明の主題
に直接関連しないので、これ以上の説明を省略する。

【００５９】リンクアーム６８，６９はスライドシャフ
ト７８の伸縮による幅調整を許容しつつ本体板７１を安
定した姿勢に保持するために各々少なくとも一対設けら
れているものである。

【００６０】以下、この内吊りクランプに組み込まれた
着脱機構８０について図１５および図１６を参照して説
明すると、貫通孔８１ａを備えた上板８１と、その下方
の下板８２とは、その両側に配置される連結板８３，８
３により一体的に構成されている。

【００６１】連結板８３には長さ方向に延長する細溝８
４が形成されている。下板８２には、長さ方向に延長す
る平行溝部８５ａを下方に備えると共に該平行溝部に連
続する膨大部８５ｂを上方に備える長溝８５が形成され
ている。これら細溝８４および長溝８５の形状は、図５
〜図１１に示す実施例における案内溝４６および長溝４
４と同様のものとして示されている。

【００６２】一対の連結板８３，８３のさらに外面側に
一対の外板８６，８６が配置されており、それらの下端
部間には貫通孔８７ａを有する取付板８７が固着されて
いる。また、外板８６，８６の上端部間を連結するよう
にシャフト８８が固着され、その回りをロータリープレ
ート８９が回転自在に取り付けられている。シャフト８
８は連結板８３の細溝８４内を挿通しており、細溝８４
の長さ方向すなわち略垂直方向にのみ連結板８３（およ
び吊環７４）に対して相対移動可能である。一方、ロー
タリープレート８９は連結板８３，８３の間に挟まれて
下板８２の長溝８５内を、同じく略垂直方向に移動可能
であると共に膨大部８５ｂにおいては所定の回転が許容
される。

【００６３】着脱機構８０は、リンクボルト７３を上板
貫通孔８１ａに貫通させると共に、本体板７１，７１の
下端部間に架設される連結シャフト６７を取付板貫通孔
８７ａに貫通させることにより、内吊りクランプに組み
込まれる。したがって、この着脱機構８０においては、
吊環７４がクランプ本体に対して昇降移動するとき、シ
ャフト８８は本体板７１に対して昇降移動せずに固定さ
れており、シャフト８８の移動を案内する細溝８４およ
びロータリープレート８９の移動を案内する長溝８５が
シャフト８８に対して相対移動する。

【００６４】すなわち、この実施例における着脱機構８
０は、先述の実施例とは異なり、クランプ本体に対して
吊環が移動してもロータリープレートを支持するシャフ
トはクランプ本体に固定されていて不動であり、ロータ
リープレートを収容する長溝の方が吊環の操作と共にク
ランプ本体に対して移動するものであり、もってロータ
リープレートを長溝内で相対的に移動させる。しかしな
がら、２部材間の相対移動に伴ってシャフトが細溝（案
内溝）に沿って所定方向に移動するよう案内・規制され
ると共に、該シャフトに回転自在に取り付けられたロー
タリープレートが長溝内を同方向に移動し、２部材をロ
ックしアンロックするという相対的作用を果たす点では
共通していることを理解すべきである。したがって、こ
の着脱機構８０の作用は、図５〜図１１に示される実施
例の説明を参照すれば容易に理解することができるの
で、ここで繰り返し説明することを要しない。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるクランプの構成を示す
正面図である。

【図２】図１のクランプにおける着脱機構の正面図であ
る。

【図３】同着脱機構の断面図である。

【図４】同着脱機構における要部拡大正面図である。

【図５】着脱機構についての他の実施例を示す正面図で
ある。

【図６】同着脱機構の縦断面図である。

【図７】同着脱機構において移動板が本体板に対して所
定位置にロックされた状態にあるときの長溝、案内溝、
シャフトおよびロータリープレートの位置関係を示す説
明図である。

【図８】同着脱機構において移動板を図７のロック位置
からアンロックするために本体板に対して押し込み移動
したときの上記各部材間の位置関係を示す説明図であ
る。

【図９】同着脱機構において移動板をアンロックするた
めに図８の位置からさらに本体板に対して最奥まで押し
込み移動したときの上記各部材間の位置関係を示す説明
図である。

【図１０】同着脱機構において移動板を図９の最奥位置
から本体板に対して引き離し移動させてアンロック状態
としたときの上記各部材間の位置関係を示す説明図であ
る。

【図１１】同着脱機構において移動板を図１０のアンロ
ック位置からロックするために本体板に対して最奥まで
押し込み移動したときの上記各部材間の位置関係を示す
説明図である。

【図１２】本発明による着脱機構を組み込んだクランプ
の別の実施例を示す斜視図である。

【図１３】同クランプの中央縦断面図である。

【図１４】本発明による着脱機構を組み込んだクランプ
のさらに別の実施例を示す正面図である。

【図１５】同着脱機構の詳細を示す正面図である。

【図１６】同着脱機構の詳細を示す側面図である。

【図１７】従来技術によるクランプ着脱機構の概略構成
および作用を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 本体板 １２ 歯板 ２２ 吊環 ２８ スプリング ３０ 着脱機構 ３１ テンプレート ３２ ロータリープレート（回転部材） ３２ｖ ロータリープレートの凹部（係合凹部） ３３ センターシャフト（移動部材） ３７ 長溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 征英 奈良県奈良市富雄北２丁目３番12号 イー グルクランプ株式会社内 (72)発明者 田辺 勲 大阪市西淀川区御幣島６丁目12番34号 大 阪機械株式会社内 Ｆターム(参考） 3F004 AA04 AA07 AB14 AD01 AD07 AF03 EA14

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クランプ本体と、クランプ本体に開閉可能
   に連結される少なくとも一対の把持部材と、クランプ本
   体に対して相対移動可能な操作部材とを備え、クランプ
   本体に対する操作部材の相対移動に連動して把持部材が
   開閉する構造を有するクランプにおいて、把持部材を所
   定の位置にロックしアンロックするための着脱機構が設
   けられ、 該着脱機構は、クランプ本体と操作部材のいずれか一方
   に対して固定的に設けられる移動部材と、該移動部材を
   相対移動可能に収容するべくクランプ本体と操作部材の
   他方に対して固定的に設けられる溝と、該移動部材と一
   体的に同方向に移動すると共に該移動部材に回転自在に
   連結される回転部材とを有し、 溝は、その長さ方向の一方に前記所定方向に延長する平
   行溝部を備えると共にその他方に比較的大きな溝空間を
   有する膨大部を備え、且つ、回転部材に設けられる係合
   凹部と係合可能な係合凸部を備えており、 回転部材が溝の平行溝部に位置しているときは該平行溝
   部に沿って前記所定方向に相対移動可能であり、かくし
   て操作部材をクランプ本体に対してアンロック状態に保
   持しており、 回転部材の係合凹部と溝の係合凸部との係合により操作
   部材をクランプ本体に対してロック状態に保持可能であ
   り、 回転部材は溝の膨大部において前記所定方向に移動可能
   であると共に回転可能であり、回転部材の該膨大部にお
   ける移動および回転により前記アンロック状態とロック
   状態との間の切り換えが行われることを特徴とするクラ
   ンプ。
2. 【請求項２】操作部材をクランプ本体に対してアンロッ
   ク状態とする方向に付勢する付勢手段が設けられること
   を特徴とする請求項１のクランプ。
3. 【請求項３】着脱機構に、移動部材の移動を前記所定方
   向に案内し且つ規制するための案内手段が設けられるこ
   とを特徴とする請求項１または２のクランプ。
4. 【請求項４】着脱機構における移動部材が操作部材と共
   に移動するよう操作部材に連結されると共に溝がクラン
   プ本体に固定的に設けられており、操作部材がクランプ
   本体に対して移動するときに、移動部材も溝に案内され
   てクランプ本体に対して前記所定方向に移動することを
   特徴とする請求項１のクランプ。
5. 【請求項５】着脱機構における移動部材がクランプ本体
   に固定的に設けられると共に溝が操作部材と一体に設け
   られており、操作部材がクランプ本体に対して移動する
   ときに移動部材が溝内を相対移動することを特徴とする
   請求項１のクランプ。
6. 【請求項６】着脱機構における回転部材の幅寸法は溝の
   平行溝部の溝幅に略合致しており、回転部材が平行溝部
   に位置しているときは回転不能であって平行溝部に沿っ
   た前記所定方向の直線移動のみが許容されることを特徴
   とする請求項１のクランプ。
7. 【請求項７】着脱機構における溝の平行溝部の奥端に、
   回転部材の係合凹部と係合可能な第２の係合凸部が設け
   られることを特徴とする請求項１のクランプ。
8. 【請求項８】着脱機構における溝の膨大部の奥端に回転
   部材の係合凹部と係合可能な第３の係合凸部が備えら
   れ、前記アンロック状態にあるときの回転部材をその係
   合凹部と第２の係合凸部との係合を介して所定方向に所
   定角度回転させて前記ロック状態における回転角度に近
   い回転角度に矯正することを特徴とする請求項１のクラ
   ンプ。
9. 【請求項９】着脱機構における溝の平行溝部の膨大部に
   隣接する箇所に、膨大部に位置する回転部材を平行溝部
   に案内するための案内部が設けられることを特徴とする
   請求項１のクランプ。
10. 【請求項１０】第１の部材に対して所定方向に相対移動
    可能な第２の部材を所定位置にロックし且つ該所定位置
    からアンロックするための着脱機構であって、 第１の部材には、その長さ方向の一方に前記所定方向に
    延長する平行溝部を備えると共にその他方に比較的大き
    な溝空間を有する膨大部を備え、且つ、回転部材に設け
    られる係合凹部と係合可能な係合凸部を備えた溝が設け
    られ、第２の部材には、これと一体的に同方向に移動す
    る回転部材が回転自在に連結され、 回転部材が溝の平行溝部に位置しているときは該平行溝
    部に沿って前記所定方向に移動可能であり、かくして第
    ２の部材を第１の部材に対してアンロック状態に保持し
    ており、 回転部材の係合凹部と溝部材の係合凸部との係合により
    第２の部材を第１の部材に対してロック状態に保持可能
    であり、 回転部材は溝の膨大部において前記所定方向に移動可能
    であると共に回転可能であり、回転部材の該膨大部にお
    ける移動および回転により前記アンロック状態とロック
    状態との間の切り換えが行われることを特徴とする着脱
    機構。