JPH0120383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は懸吊用クランプ、詳しくは金属板やＨ
型鋼などの被吊下物をクレーンやホイストなどに
より吊下げ運搬する場合に用いる懸吊用クランプ
に関する。

（従来の技術） 従来、此種クランプとして、例えば特公昭57−
57396号公報に記載されている通り、下部に被吊
下物の挿通溝を備えた基台に、前記挿通溝を挟ん
で一側に受片を設け、また他側に、カム面に噛合
突子を備えた可動カムを回動自在に設け、該可動
カムの回動中心に対し偏心した位置に作動杆の下
端を軸着すると共に、この作動杆の上端に枢支軸
を介して吊具を軸着し、該枢支軸を前記基台に設
けた上下方向に延びる長孔に沿つて上下方向に移
動可能ならしめ、前記吊具からの引上力を、前記
作動杆を介して前記可動カムに伝達して前記可動
カムを前記受片側に回動させることにより前記挿
通溝に挿通する被吊下物をクランプし、前記可動
カムのカム面に設けた噛合突子により、前記可動
カムの被吊下物に対する喰付きを良くし、被吊下
物の前記挿通溝からのずり落ちを防止する如く構
成したものが知られている。

所で、この従来のクランプの場合、前記可動カ
ムの噛合突子が被吊下物の側面に深く喰込み、被
吊下物を傷付けることになるため、本願出願人
は、基台における挿通溝を挟んで一側にカム面を
もつたカムを枢着し、また他側に前記カムのカム
面に対向し、かつ噛合突子を備えたカム面をもつ
補助カムを枢支して、該補助カムを、そのカム面
が前記挿通溝内に進出すべく付勢すると共に、前
記補助カムに、前記挿通溝内に突入し、被吊下物
の前記挿通溝への挿通で前記補助カムのカム面を
前記挿通溝から退避させる当接体を設けることに
より、前記カムのカム面に噛合突子を設けないよ
うにしたクランプを先に提案した（実願昭58−
187098号）。

（考案が解決しようとする問題点） 所が、このクランプの場合、前記カムのカム面
に噛合突子を設けていないため、例えば、被吊下
物の前記挿通溝への挿通側端縁に対し直交する鉛
直線が被吊下物の重心を通る適正クランプ部位に
対し片側に変位した変位部位をクランプした場合
に危険性が高い問題があつた。即ち、前記適正ク
ランプ部位に対し変位部位をクランプした場合、
被吊下物は吊下げ状態で安定すべく、その重心が
鉛直線に対し近接する方向に横揺れして、クラン
プ部に過大の力が作用するため、被吊下物と前記
二つのカムとの間に斜め方向の滑りが生じるので
あるが、先に提案したクランプの場合、前記被吊
下物の滑りを止める力を強めることができず、そ
れだけ危険性が大であつたのである。

本考案は、先に提案したクランプにおいて、被
吊下物が斜め方向に滑る場合、この滑り止力を強
めることができない問題点を解決しようとするも
ので、前記カムのカム面に対向する補助カムを複
数個用い、これら補助カムと前記カムとにより被
吊下物における適正クランプ部位に対し変位部位
をクランプして被吊下物が斜め方向に滑つた場
合、前記補助カムの少なくとも一つを直ちに作動
させて、該補助カムを前記被吊下物の滑りに降下
荷重により被吊下物の押圧方向に回動させ、この
補助カムで被吊下物のクランプ力を増大すること
によつて、適正クランプ部位に対し変位部位をク
ランプした場合における危険性を少なくするよう
にしたのである。

（問題点を解決するための手段） しかして本考案は、下部に被吊下物の挿通溝を
備え、該挿通溝の一側に挟持部を有する基台に、
前記挿通溝の他側で、かつ、前記挟持部に対向す
るカム面をもつたカムを枢着し、該カムの回動中
心に対し偏心した位置に、一端に吊具をもつた連
結体の他端側を係止すると共に、該連結体を前記
基台上部に、前記挿通溝の上部外方へ移動可能に
設ける一方、前記挿通溝の挟持部側に、前記カム
面に対向し、かつ、噛合突子を設けたカム面をも
つ二つの補助カムを、前記カムの厚さ方向中心に
対し相反する方向に離反させてそれぞれ独立して
回動自由に支持し、これら補助カムを、各カム面
が前記挟持部に対し挿通溝内に独立して進出すべ
く付勢すると共に、前記各補助カムに前記被吊下
物と当接し、該被吊下物の挿通溝への挿通で前記
各補助カム面を挿通溝から退避させる当接体をそ
れぞれ設けたものである。

（作用） 基台の挿通溝に挿通する被吊下物を、前記カム
と挟持部との間でクランプするとき、適正クラン
プ部位に対し変位部位をクランプして被吊下げ状
態で安定すべく斜め方向に滑つた場合、前記補助
カムの少なくとも一つを直ちに作動させて、該補
助カムを前記被吊下物の滑りに降下荷重により被
吊下物の押圧方向に回動させ、この補助カムと前
記カムとで被吊下物を強固にクランプし、該被吊
下物の滑りを止めるのである。

（実施例） 以下本考案クランプの一実施例を図面に基いて
説明する。

図示したクランプは、下部に下向開口の逆Ｕ字
形挿通溝１１，１１をもつた１対の金属製プレー
ト１２，１２と、これらプレート１２，１２間に
介装して、前記挿通溝１１，１１に対し一側方位
置に固設する挟持部１３ａをもつた挟持体１３と
から成る基台１の前記プレート１２，１２間に、
前記挟持部１３ａに対向するカム面２１をもつた
カム２を介装して該カム２を、前記挿通溝１１，
１１に対し他側方位置に枢支し、このカム２に、
前記カム面２１に対し反対方向に突出するレバー
２２を一体的に設けて、該レバー２２の遊端側
に、一端に吊具３１をもつた連結体３の他端側を
枢支ピン３２を介して係止すると共に、前記基台
１の上部に、前記連結体３を前記挿通溝１１，１
１の上部外方に移動可能に設け、この連結体３の
上下方向上方への移動で前記カム２を、前記挿通
溝１１，１１に挿通する金属板、Ｈ型鋼などの被
吊下物Ａをクランプする方向に作動させ、また下
方への移動で前記被吊下物Ａをクランプ解除する
如く成している。

尚、前記挟持体１３の挟持部１３ａは、前記挿
通溝１１，１１の一側面に対し前記カム２側に突
出しており、又、この挟持部１３ａには斜交状の
滑止溝を設けている。

又、前記カム２のカム面２１には噛合突子を設
けていなのである。又、前記連結体３は、前記吊
下具３１とアーム３３及びベルクランク３４とか
ら成り、前記ベルクランク３４の中間を前記基台
１上部のプレート１２，１２間に枢支する一方、
前記ベルクランク３４の一端に前記アーム３３
を、また他端に前記吊具３１をそれそれ枢支する
と共に、前記アーム３３の他端を前記レバー２２
に枢支している。

しかして前記挿通溝１１，１１の一側方位置に
設ける前記挟持体１３の両側、詳しくは挟持体１
３と前記プレート１２，１２との間に、前記カム
面２１に対向し、かつ噛合突子を設けたカム面４
１，５１をもつ１対の補助カム４，５を、前記カ
ム部の厚さ方向中心に対し相反する方向に離反さ
せてそれぞれ独立して回動自由に支持し、これら
補助カム４，５と前記挟持体１３との間に１対の
コイルばね６，８を張設して、前記補助カム４，
５を、各カム面４１，５１が前記挟持部１３ａに
対し前記挿通溝１１，１１内に独立して進出すべ
く付勢すると共に、前記各補助カム４，５に、前
記挿通溝１１，１１に突入し、前記被吊下物Ａの
前記挿通溝１１，１１への挿通で当接して前記各
補助カム４，５のカム面４１，５１を挿通溝１
１，１１から挟着解除方向に退避させる当接体
７，８を設けたのである。

前記補助カム４，５は、偏心軸孔４２，５２を
もつ短寸の断面円形部材から成り、その各偏心軸
孔４２，５２部分を、一本の枢支軸９を介して前
記挟持体１３に枢支する一方、前記軸孔４２，５
２に対し離反側外周面に前記カム面４１，５１を
設け、また前記カム面４１，５１に対し周方向に
変位した部位の一側面に段付保持部４３，５３を
設けている。又、前記カム面４１，５１の噛合突
子は、軸方向に延びる多数の突条から成るもので
あるが、その形状は特に限定されるものでない。

又、前記当接体７，８は、取付部７１，８１
と、該取付部７１，８１とから外方に延びる当接
部７２，８２とから成り、前記取付部７１，８１
を、ピン７３，８３を介して前記保持部４３，５
３に取付けると共に、前記当接部７２，８２をプ
レート１２，１２と挟持体１３との間の隙間から
前記挿通溝１１，１１に対し進退可能に進出させ
る一方、前記取付部７１，８１側端部と前記挟持
体１３との間に前記コイルばね６，６を介装し
て、前記当接部７２，８２及び前記カム面４１，
５１を前記挿通溝１１，１１内に常時進出させる
如く成している。

尚、前記プレート１２，１２は、２本の枢支軸
１０，２０とステーピン３０と三つの間座１４，
１５，１６とにより連結している。又、前記挟持
体１３は、前記間座１４，１５と固定ピン１７，
１８とにより前記プレート１２，１２に固定して
いる。又、前記間座１４，１５は断面コ字形に形
成して、その凹入部に前記挟持体１３を挿嵌して
いる。

又、図中４０は前記補助カム４，５の第１図時
計方向への回転範囲を規制する規制ピンであり、
５０は前記プレート１２，１２間に枢支して前記
カム２による被吊下物Ａのクランプを解除する解
除レバーであつて、この解除レバー５０の中間と
前記アーム３３の端部との間に、前記解除レバー
５０を解除位置と被解除位置との一方に選択的に
付勢するばね６０を介装している。

以上の如く構成したクランプは、例えばクレー
ンやホイストに支持し、前記クランプで挟着する
被吊下物を吊下げて運搬するものであつて、前記
被吊下物を吊下げる場合、解除レバー５０を第１
図時計方向に揺動操作し、連結体３を下動させて
カム２を第１図時計方向に回動させ、第４図の如
く被吊下物Ａを挿通溝１１，１１に挿通可能な状
態にするのである。

このとき、第４図の如く補助カム４，５のカム
面４１，５１と当接体７，８の当接部７２，８２
とは挿通溝１１，１１内に進出している。

次に、被吊下物Ａの一端を前記挿通溝１１，１
１に挿通し、この挿通溝端縁A₁を前記当接部７
２，８２にそれぞれ当接させて、前記被吊下物Ａ
の挿通力により前記当接体７，８を、コイルばね
６，６に抗して前記挿通溝１１，１１に対し後退
させると共に、補助カム４，５を第４図反時計方
向に回転させて、そのカム面４１，５１を挟持部
１３ａに後退させ、前記被吊下物Ａの挿通側端縁
A₁を前記挿通溝１１，１１の底面に当接させる
のである。

然る後、前記解除レバー５０を第１図の如く非
解除位置に揺動し、連結体３を上動させて、カム
２を第４図反時計方向に回動し、前記被吊下物Ａ
を第１図の如く挟持部１３ａとカム２とでクラン
プし、クレーンなどにより吊下げるのである。こ
の場合、前記補助カム４，５のカム面４１，５１
は、第１図如く挟持部１３ａに対し後退し、前記
被吊下物Ａの表面に接触していないのである。

しかして、前記被吊下物Ａを吊下げた場合、ク
ランプによる被吊下物Ａのクランプ部位が、適正
クランプ部位、即ち被吊下物Ａの挿通側端縁A₁
に対し直交する鉛直線が被吊下物Ａの重心を通る
適正クランプ部位に対し片側に変位した変位部位
をクランプした結果、前記被吊下物Ａが吊下げ状
態で安定すべくその重心が鉛直線に対し近接する
方向に第２図一点鎖線の如く揺動し、クランプ部
に過大の力が作用して被吊下物Ａと挟持部１３ａ
及びカム面２１との間に斜め方向の滑りが生じる
と、二つの当接体７，８のうち、前記滑り側当接
体７の挿通溝１１，１１への進出阻止が、前記被
吊下物Ａの滑り量Ｌに対応する範囲内で解除され
て、前記当接体７は、第１図鎖線の如く前記被吊
下物Ａの端縁A₁と当接した状態で挿通溝１１，
１１内に進出し、同時に一方の補助カム４が第１
図時計方向に回転して、そのカム面４１が前記被
吊下物Ａの側面に当接するのである。

そして、この当接により、前記被吊下物Ａの滑
りによる降下荷重が前記補助カム４に作用し、こ
の補助カム４は、前記降下荷重により前記被吊下
物Ａの側面に強く押圧され、この補助カム４と前
記カム２との間で前記被吊下物Ａを強固にクラン
プできるのである。従つて、被吊下物Ａの滑りを
迅速に、かつ確実に止めることができて、安全性
を高めることができるのである。

尚、以上説明した実施例では、二つの補助カム
４，５を用い、これら補助カム４，５を、挟持部
１３ａの両側に配置したが、その他、例えば前記
プレート１２，１２側にそれぞれ挟持部を設け、
これら挟持部の内側に前記補助カム４，５を、前
記カム部の厚さ方向中心に対し相反する方向に所
定間隔を置いて設けてもよいし、さらには、これ
ら両カム４，５の間に別の補助カムを用いてもよ
いのである。又、この補助カム４，５は、断面円
形に形成する他、例えば楕円形に形成してもよい
のであつて、その構造は特に限定されるものでな
い。

又、前記当接体７，８は、前記補助カム４，５
と別に形成して取付ける他、一体的に形成しても
よいのであつて、その構造は特に限定されるもの
でない。又、以上の説明では、プレート１２，１
２とは別に挟持部１３ａをもつた挟持体１３を設
けたが、その他この挟持体１３をなくし、前記プ
レート１２，１２の挿通溝１１，１１一側面を挟
持部としてもよいのである。

（考案の効果） 以上のごとく本考案は、吊具の引上力で作動す
るカムとは別に、噛合突子を設けたカム面をもつ
二つの補助カムを用い、これら補助カムを、基台
の挿通溝を挟んで前記カムと対向する挟持部側
に、前記カムの厚さ方向中心に対し相反する方向
に離反させてそれぞれ独立して回動自由に支持
し、これら補助カムを、各カム面が前記挿通溝の
挟持部に対し挿通溝内に独立して進出すべく付勢
すると共に、前記各補助カムに、被吊下物と当接
し、該被吊下物の挿通溝への挿通で前記各補助カ
ムのカム面を挿通溝から退避させる当接体をそれ
ぞれ設けたから、被吊下物の適正クランプ部位に
対し片側に変位した変位部位をクランプした結
果、被吊下物に斜め方向の滑りが生じた場合、前
記当接体及び補助カムの少なくとも一つを、前記
被吊下物の滑り量に対応する範囲内で直ちに作動
させて、被吊下物の滑りによる降下荷重を、前記
作動側補助カムに作用させ、この補助カムを強制
的に前記被吊下物の側面に押圧して、補助カムと
前記カムとで被吊下物を迅速にかつ確実強固にク
ランプし、前記被吊下物の滑りを、少ない滑り量
で止めることができるのである。

従つて、被吊下物を、適正クランプ部位に対し
変位した変位部位をクランプした場合における安
全性を著しく高揚することができるのである。

しかも、吊具の引上力で作動するカムのカム面
に噛合突子を設けていない構造であるから、被吊
下物のクランプによる傷付きを防止できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案クランプの一実施例を示す被吊
下物クランプ状態での縦断側面図、第２図は第１
図−線拡大断面図、第３図は第１図−線
拡大断面図、第４図は未クランプ時の状態を示す
一部を省略した正面図、第５図は一部を省略した
側面図である。 １……基台、１１……挿通溝、１３ａ……挟持
部、２……カム、２１……カム面、２２……レバ
ー、３……連結体、４，５……補助カム、４１，
５１……カム面、７，８……当接体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下部に被吊下物の挿通溝を備え、該挿通溝の一
   側に挟持部を有する基台に、前記挿通溝の他側
   で、かつ、前記挟持部に対向するカム面をもつた
   カムを枢着し、該カムの回動中心に対し偏心した
   位置に、一端に吊具をもつた連結体の他端側を係
   止すると共に、該連結体を前記基台上部に、前記
   挿通溝の上部外方へ移動可能に設ける一方、前記
   挿通溝の挟持部側に、前記カム面に対向し、か
   つ、噛合突子を設けたカム面をもつ二つの補助カ
   ムを、前記カムの厚さ方向中心に対し相反する方
   向に離反させてそれぞれ独立して回動自由に支持
   し、これら補助カムを、各カム面が前記挟持部に
   対し挿通溝内に独立して進出すべく付勢すると共
   に、前記各補助カムに前記被吊下物と当接し、該
   被吊下物の挿通溝への挿通で前記各補助カム面を
   挿通溝から退避させる当接体をそれぞれ設けたこ
   とを特徴とする懸吊用クランプ。