JP2000127310A - コート原反用多層延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、滑り性、耐ブロッキング性、耐スク
ラッチ性などに優れ、かつフィルムとＰＤＶＣ膜等のバ
リアー層との接着力が強固で、バリアー層コート時の作
業性が良好であり、さらにコート後の印刷などの２次加
工適性に優れるコート原反用多層延伸ポリプロピレンフ
ィルムの提供。 【解決手段】 少なくとも一つのスキン層に、ＭＦＲが
１〜１００ｇ／１０分、エチレン含量が０．２〜４．０
重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体１００
重量部に対して、体積平均粒径０．５〜５．０μｍの有
機ポリマー微粒子０．０１〜１．０重量部を含むポリプ
ロピレン系樹脂組成物を用い、かつ該スキン層表面を特
定の形状に制御したコート原反用多層延伸ポリプロピレ
ンフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層延伸ポリプロ
ピレンフィルムに関し、詳しくは食品等を包装するため
に用いられるポリ塩化ビニリデン系樹脂等のバリアー層
を積層するコート原反用多層延伸ポリプロピレンフィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】菓子、肉類、鮮魚、漬け物等の食品を包
装するためのフィルムは防湿性、ガスバリア性が必要と
されるが、これらの機能を満たすために、例えばポリ塩
化ビニリデン（ＰＶＤＣ）系樹脂が積層されたポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム等
が知られている。上記積層体において基材フィルムとＰ
ＶＤＣ系樹脂層との間の剥離強度を向上させるため、基
材フィルムにコロナ放電、高周波、火炎、クロム混液処
理などを施し、フィルム表面を活性化する方法や、特開
平８−２２４８３４号公報に示される方法が知られてい
るが、充分な剥離強度は得られなかった。

【０００３】また、延伸ポリプロピレン系フィルムは、
その優れた透明性、機械的特性の故に食品包装、繊維包
装等広範囲な用途に使用されている。しかし、延伸ポリ
プロピレン系フィルム自身は、耐ブロッキング性に劣る
という欠点を有している。このような問題点を解決する
ため、従来から多くの検討がなされており、無機系の微
粒子を添加する方法（特公昭５２−１６１３４号公
報）、有機系の微粒子を添加する方法（特公昭５０−３
６２６２号公報）等のアンチブロッキング剤を添加する
方法が提案されている。

【０００４】無機系の微粒子をアンチブロッキング剤と
して用いた場合、フィルム表面の突起形状ならびに硬度
に由来するフィルム同士の擦れ合いによる表面傷つき
性、いわゆる耐スクラッチ性が不良になる問題がある。
更に、粒子の２次凝集により、平均粒径より遥かに大き
くなった粒子を含み、延伸フィルム表面上に大きな突起
物を形成し易く、ＰＶＤＣコートにピンホールが発生し
たり、コート後の印刷抜けなどを引き起こす問題もあっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＶＤＣ系
樹脂等のバリアー層のコート適性に優れ、且つ透明性、
滑り性、耐ブロッキング性、耐ヒートシール性、耐スク
ラッチ性、コート後の印刷適性に優れたコート原反用多
層延伸ポリプロピレンフィルムを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の粒径の有機
微粒子をアンチブロッキング剤として、特定の組成のプ
ロピレン−エチレンランダム共重合体中に特定量分散さ
せた樹脂組成物を多層延伸ポリプロピレンフィルムの少
なくとも一つのスキン層に用い、かつスキン層表面を特
定の形状に制御することによって上記課題を解決するコ
ート原反用延伸ポリプロピレンフィルムが得られること
を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、少
なくとも一つのスキン層に、ＭＦＲが１〜１００ｇ／１
０分、エチレン含量が０．２〜４．０重量％のプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体１００重量部に対して、
体積平均粒径０．５〜５．０μｍの有機ポリマー微粒子
０．０１〜１．０重量部を含むポリプロピレン系樹脂組
成物を用い、かつ該スキン層表面が次の特徴を有するコ
ート原反用多層延伸ポリプロピレンフィルムである。 （１）中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜０．０５
０μｍ、自乗平均値（Ｒｑ）が０．０１０〜０．１００
μｍであり、かつＲｑ／Ｒａが、１≦Ｒｑ／Ｒａ≦５。 （２）スキン層フィルム表面１ｍｍ×１ｍｍの範囲内に
平均線山高さ０．２μｍ以上の山が１０〜３００個。 （３）中心線山高さ（Ｒｐ）が３．０μｍ以下。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、基材のポリプロピレン
系フィルム層上にスキン層、バリアー層を有するバリア
ー性フィルムの原反となるコート原反用多層延伸ポリプ
ロピレンフィルムであり、該スキン層がバリアー層との
接着力が強固で、成形加工性の優れたプロピレン−エチ
レンランダム共重合体組成物からなる。以下に、各構成
について詳述する。

【０００８】１．基材ポリプロピレン系フィルム層 本発明の基材ポリプロピレン系フィルム層は、光学特
性、機械特性、及び包装適性に優れるポリプロピレン系
樹脂で構成されており、プロピレンの単独重合体であっ
てもプロピレンとエチレン、ブテン−１等との共重合体
であってもよいが、結晶性ポリプロピレン系樹脂である
のが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂のアイソタ
クチック指数は、９０％以上であるのが好ましく、ＭＦ
Ｒ（メルトフローレート、２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は、０．５〜２０ｇ／１０分であるのが好ましい。
なお、基材ポリプロピレン系フィルム層は、ブリード等
によってスキン層との密着性を損なわない範囲で、種々
の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、核剤、可塑剤、充填剤、ブロッキング防止剤、更に
他の樹脂を含有することができる。また、基材ポリプロ
ピレン系フィルム層は、単層フィルムであってもよく、
２種以上のポリプロピレン系樹脂層が積層されたフィル
ムでもよい。その厚みは、特に制限されず、好ましくは
５〜８０μｍである。

【０００９】２．スキン層 上記の基材ポリプロピレン系フィルム層の少なくとも一
方の面に、バリアー層との接着のためにプロピレン−エ
チレンランダム共重合体に有機ポリマー微粒子を配合し
た組成物からなるスキン層が積層される。

【００１０】（１）プロピレン−エチレンランダム共重
合体 本発明でスキン層として用いるプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は、１〜１００ｇ／１０分、好ましくは３〜３０ｇ
／１０分である。また、エチレン含量は、０．２〜４．
０重量％、好ましくは１．０〜３．０重量％である。Ｍ
ＦＲが、１ｇ／１０分未満では、表面形状を制御でき
ず、バリヤー層との密着性が悪化し、１００ｇ／１０分
を超えると、製膜作業性が悪化する。また、エチレン含
量が０．２重量％未満では、透明性が悪化したり、ＰＤ
ＶＣ系樹脂等のバリアー層との接着性が劣り好ましくな
く、４．０重量％を超えると、延伸フィルムにＰＤＶＣ
系樹脂等をコートする時に、例えば加熱ロールに粘着す
るトラブル等が起こりやすくなるので好ましくない。

【００１１】（２）有機ポリマー微粒子 上記プロピレン−エチレンランダム共重合体に配合する
有機ポリマー微粒子は、体積平均粒径が０．５〜５．０
μｍであり、好ましくは１．０〜３．０μｍである。体
積平均粒径が０．５μｍ未満であると、フィルムの滑り
性、アンチブロッキング性が悪化するので好ましくな
い。また、体積平均粒径が５．０μｍを超えると、印刷
抜けが起こり好ましくない。また、有機ポリマー微粒子
の添加量は０．０１〜１．０重量部、好ましくは０．０
５〜０．５重量部であり、０．０１重量部未満である
と、フィルムの滑り性、耐ブロッキング性が悪化するの
で好ましくなく、１．０重量部を超えると、フィルムの
透明性が悪化するとともに、滑り性が過剰となり好まし
くない。本発明で用いる有機ポリマー微粒子の種類は、
特に限定しないが、例えば架橋ポリメチルメタクリレー
ト（ＰＭＭＡ）、ポリスチレンビーズ、メチルメタクリ
レート（ＭＭＡ）−スチレン共重合体などが例示でき
る。

【００１２】（３）スキン層表面 本発明の多層延伸ポリプロピレンフィルムのスキン層表
面は、下記の特定の形状を有している必要がある。 中心線平均粗さ（Ｒａ）と自乗平均値（Ｒｑ） 中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０１０〜０．０５０μ
ｍ、自乗平均値（Ｒｑ）は０．０１０〜０．１００μｍ
であり、かつＲｑ／Ｒａが、１≦Ｒｑ／Ｒａ≦５であ
る。中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０μｍ未満であ
ると、ＰＤＶＣ系樹脂等のバリアー層との接着性が劣り
好ましくなく、０．０５０μｍより大きいと透明性が悪
化し、好ましくない。また、自乗平均値（Ｒｑ）は、
０．０１０μｍ〜０．１００μｍの範囲であり、０．０
１０μｍ未満であると、滑り性が不足し好ましくなく、
０．１００μｍを超えると、滑り性が過剰となりフィル
ムの製膜時に巻きずれなどのトラブルが発生し、好まし
くない。また、Ｒｑ／Ｒａが１未満であると、滑り性と
透明性のバランスが悪くなり好ましくなく、Ｒｑ／Ｒａ
が５を超えると、製膜時や二次加工時に有機ポリマー微
粒子の脱落が起こりやすくなり、好ましくない。

【００１３】 平均線山高さ０．２μｍ以上の山の個
数 スキン層フィルム表面１ｍｍ×１ｍｍの範囲内に平均線
山高さ０．２μｍ以上の山の個数は、１０〜３００個で
ある。個数が１０個未満であると滑り性が不足し、３０
０個を超えると滑り性が過剰となり、フィルム製膜時に
巻きずれなどのトラブルが発生し易く好ましくない。

【００１４】 中心線山高さ（Ｒｐ） 中心線山高さ（Ｒｐ）は、３．０μｍ以下である。Ｒｐ
が３．０μｍを超えると、バリアー層コート後のフィル
ムを印刷する際、特にグラビア半調印刷時に印刷抜けが
起こり易く、好ましくない。

【００１５】（４）スキン層表面形状の制御方法 本発明の多層延伸ポリプロピレンフィルムのスキン層表
面の形状を制御する方法としては、特に限定しないが、
例えば下記の方法が挙げられる。Ｒａを制御する方法と
しては、延伸時の温度を制御する方法を例示できる。例
えば逐次二軸延伸法の場合、ＴＤ方向延伸時の予熱温
度、延伸温度を変化させることによりＲａを制御するこ
とが可能である。ＴＤ方向延伸時の予熱温度、延伸温度
を変化させる方法では、本発明の範囲内の表面形状を得
るためには、スキン層の樹脂ごとに予熱温度、延伸温度
を特定の範囲内に制御する必要があり、特定の範囲を逸
脱すると、Ｒａが本発明の範囲を逸脱する。また、スキ
ン層の厚みを適宜調整することによってもＲａを制御す
ることが可能である。Ｒｑを制御する方法としては、Ｒ
ａを制御する方法も効果があるが、より効果的な方法と
しては添加する有機微粒子の平均粒径、添加量を適宜調
整することによりＲｑを制御する方法が挙げられる。平
均線山高さ０．２μｍ以上の山の個数を制御する方法と
しては、Ｒａを制御する方法も効果があるが、添加する
有機微粒子の平均粒径、添加量を適宜調整する方法も効
果的である。Ｒｐを制御する方法としては、スキン層の
厚みと添加する有機微粒子の平均粒径を適宜調整する方
法が挙げられる。

【００１６】（５）多層延伸フィルムの製造 基材ポリプロピレン系フィルムへのスキン層の積層は、
例えばチタン系、ポリエチレンイミン系、ウレタン系等
のアンカーコート剤を用いて、基材ポリプロピレン系フ
ィルム層に積層するドライラミネート法、基材のポリプ
ロピレン系樹脂組成物とスキン層を構成する樹脂組成物
とを共押出しする共押出成形法等により行うことができ
る。得られた多層フィルムは、延伸工程に供される。共
押出し成形には、Ｔダイ、リングダイ等を備えた押出し
成形機を用い、基材樹脂組成物とスキン層を構成する樹
脂組成物とを個別に投入し、押出機によりダイ内に溶融
押出しすることにより、ダイ内の流路で合流し複合化さ
れる。スキン層は基材のポリプロピレン系フィルム層の
片面または両面に積層され、ダイから溶融押出しされた
多層フィルムを冷却・延伸することにより、多層延伸フ
ィルムが得られる。

【００１７】延伸法としては、慣用の延伸法、例えばロ
ール延伸、テンター延伸、チューブ延伸やこれらを組合
せた延伸法等が挙げられる。延伸倍率は、所望するフィ
ルムの特性に応じて適宜設定でき、少なくとも一方の方
向に２倍以上、好ましくは５〜１０倍程度である。スキ
ン層の厚みは、特に規定されないが、５．０μｍ以下が
好ましい。また多層延伸フィルム全体の厚みは、特に規
定されないが、１０〜８０μｍが好ましい。また、本発
明における多層延伸ポリプロピレンフィルムの他の層と
して、本発明の効果を損なわない範囲において、他のホ
モポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダムポリ
プロピレン、プロピレン−エチレンブロックポリプロピ
レン等のポリプロピレン系樹脂やその他のポリオレフィ
ン系樹脂を単独もしくはブレンドして用いることができ
る。

【００１８】（６）表面処理 スキン層表面上にバリアー層をコーティングして、バリ
アー性フィルムを得るが、コーティングに先だって、ス
キン層を表面処理してバリアー層との密着性を増すのが
好ましい。表面処理は、慣用の表面処理、例えばコロナ
放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照
射処理等が採用でき、好ましい表面処理としては、コロ
ナ放電処理が挙げられる。表面処理は、フィルムの延伸
処理に先だって行ってもよいが、通常延伸処理後に行
う。

【００１９】３．バリアー層 バリアー層は、本発明の多層延伸ポリプロピレンフィル
ムにコーティングされるバリアー性を有する樹脂や金属
酸化物からなる層である。本発明で使用するバリアー層
としては、ポリ塩化ビニリデン系ポリマー、エチレン−
ビニルアルコール系ポリマー、ビニルアルコール系ポリ
マー、ポリアミド系ポリマー、ポリアクリロニトリル系
ポリマー等のガスバリアー性樹脂層や、珪素酸化物、酸
化アルミニウム、酸化錫、酸化インジウム等の金属酸化
物層が挙げられる。これらの中では、バリアー性効果の
大きい塩化ビニリデン系ポリマー及びエチレン−ビニル
アルコール系ポリマーが好ましい。塩化ビニリデン系ポ
リマー（ＰＶＤＣ系樹脂）とは、塩化ビニリデンの単独
重合体又は塩化ビニリデンと共重合可能な不飽和結合を
有する単量体との共重合体であり、該単量体としては、
塩化ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、アルキル基の炭素数が１〜１８個のメタクリル酸
アルキルエステル、無水マレイン酸、マレイン酸、マレ
イン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、エチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ブタジエン等が例示でき、これ
らは一種又は二種以上選択して用いることができる。エ
チレン−ビニルアルコール系ポリマーとは、エチレンと
ビニルアルコールの共重合体で、エチレン含量が３〜５
０モル％、分子量が１万〜１０万、ケン化度が９９，５
％以上の溶媒可溶性の樹脂が好ましい。

【００２０】バリアー層のコート法は、特に限定され
ず、エアーナイフコート法、ロールコート法、グラビア
コート法、ブレードコーター法、ディップコート法、ス
プレー法等の慣用の方法を採用できる。例えばＰＶＤＣ
系樹脂のコート法としては、延伸されたポリプロピレン
フィルム面にウレタン系の接着剤をコート、乾燥後ＰＶ
ＤＣ系樹脂の分散液又は溶液を塗布してＰＶＤＣ系樹脂
層を形成させる方法が挙げられる。また、珪素酸化物等
の金属酸化物のコート法としては、例えば真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的
方法やＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の化学的方法や物
理的方法と化学的方法を組み合わせた方法などが挙げら
れる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例、及び比較例によって本発明を
更に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例によっ
て特に限定を受けるものではない。なお、本発明の詳細
な説明及び実施例中の各項目の測定値は、下記の方法で
測定し、また、各試料を下記の方法で作成した。

【００２２】分析・評価方法 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定した。 （２）ヘイズ（単位％）：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し
て測定し、透明性の尺度として用いた。 （３）滑り性：ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠してスキ
ン層の静摩擦係数（μｓ）および動摩擦係数（μｄ）を
測定した。操業性の観点から、０．２５≦μｓ≦０．４
５、かつ０．１８≦μｄ≦０．４５の範囲が好ましい。

【００２３】（４）耐ヒートシール性：バリアー層コー
ト前の２枚の延伸ポリプロピレンフィルムのスキン層の
コロナ処理面同士を向かい合わせにし、２枚一組にした
ものを５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに切り出した。次
いで、前記２枚一組にしたサンプルを厚さ１２μｍの二
軸延伸ＰＥＴフィルムでサンドイッチにし、（株）安田
精機製Ｎｏ１３８熱傾斜式ヒートシーラー（７連）を用
い、ヒートシール温度１３０℃、シール圧力２ｋｇ／ｃ
ｍ^２、シール時間１秒の条件でヒートシールを行った。
シールしたサンプルを平滑なガラス板に乗せ、１５ｍｍ
幅にカットし、前記二軸延伸ＰＥＴフィルムを取り除
き、引張試験器を用いてクロスヘッド速度５００ｍｍ／
ｍｉｎの条件でヒートシール部の剥離強度を測定した。
ヒートシール強度が高いと、バリアー層コート時にフィ
ルムが金属ロールに融着する可能性があるため、バリア
ー層コート作業性に劣る。ヒートシール強度が低いほど
良好である。

【００２４】（５）ブロッキング性（単位ｇ／１０ｃｍ
^２）：２枚のフィルムのスキン層のコロナ処理面同士を
接触面積が４０ｃｍ^２になるように重ねて、２枚のガラ
ス板の間に置き、２ｋｇの荷重をかけて５０℃、湿度５
０％の雰囲気下２４時間放置した後、引張試験機を用い
て引張速度１５０ｍｍ／ｍｉｎにて引き剥がして、その
最大荷重を読みとって評価した。

【００２５】（６）耐スクラッチ性：１００×３００ｍ
ｍのフィルム（フィルムＡ）をガラス板にたるみ、しわ
がないように固定した。さらに、１００×３００ｍｍの
フィルム（フィルムＢ）をスキン層同士が接触するよう
にフィルムＡに乗せ、フィルムＢの中央部に２００ｇの
おもりを５×５ｃｍの面積で接触させるように乗せた。
次に、フィルムＢを水平移動させることによって、１０
ｃｍの間を１００回擦りあわせた。フィルムＡの擦りあ
わせ前後のヘイズを測定し、その差であるΔヘイズをフ
ィルムの耐スクラッチ性の尺度とした。数値が小さい方
が良好である。

【００２６】（７）巻きずれ性：フィルム巻き取り機に
巻き取られたフィルムの端部のそろい方を目視で観察
し、次の基準で巻きずれ性を評価した。 ○：フィルム端面がきれいにそろっている。 ×：フィルム端面が明らかにずれている。

【００２７】（８）耐脱落性：フィルム巻き取り機のス
キン層面が当たる金属ロールへの白粉の付着状況を目視
で観察し、次の基準で耐脱落性を評価した。 ○：白粉の付着が認められない。 ×：白粉の付着が認められる。

【００２８】（９）フィルム表面形状（Ｒａ、Ｒｑ、Ｒ
ｑ／Ｒａ、Ｒｐ、山の個数）：測定機器として、（株）
東京精密製サーフコム５７５Ａ−３ＤＦ３次元表面粗さ
形状測定機（除振台付き）を用い、触針として、形式番
号Ｅ−ＤＴ−Ｓ０３Ａ ダイヤモンド製２μｍＲ９０°
円錘を用い下記の測定条件及び解析条件で測定・解析し
た。表面粗さ測定条件 測定範囲（Ｘ）： １．０ｍｍ 測定範囲（Ｙ）： １．０ｍｍ Ｘ方向測定方法： 最大測定点数指定 測定点数（Ｘ）： ２０００点 測定ピッチ（Ｙ）： ０．００４ｍｍ ピックアップ： 標準 測定倍率： ２００００倍 測定スピード： ０．３ｍｍ／ｓ カットオフ値： Ｐ ０．０−０．０ｍｍ

【００２９】表面粗さ解析条件 Ｘ方向間引き： １／４ Ｙ方向間引き： １／２ フィルター形式： 位相補償 位相補償フィルター： 粗さ（Ｒ） 波長： ０．０５０ｍｍ 傾斜補正： 全データ（三次元） 傾斜角計算： しない 極性反転： しない 切断面高さ： ０．１００μｍ 山の定義： 一連 表示単位： スケール単位 基準レベル： ゼロ 分割間隔： ０．１００μｍ 最小山間隔： ０．０００μｍ

【００３０】（１０）剥離強度：ＰＶＤＣをコートした
場合とエチレン−ビニルアルコール共重合体をコートし
た場合について次の方法で測定した。 ＰＶＤＣコート 多層延伸ポリプロピレンフィルムのスキン層面に、イソ
シアネート系アンカーコート剤（東洋モロトン社製、商
品名ＥＬ２２０と同ＣＡＴ２００を混合し、希釈したも
の）を硬化後０．２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、８０
℃で１分間乾燥硬化させた。このアンカーコート剤で処
理した面に、塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体
であるＰＶＤＣ系エマルジョン（旭化成社製、商品名サ
ランラテックスＬ−５０１）を、乾燥後の厚さが３μｍ
となるように塗布し、１００℃で１分間、５０℃で２４
時間乾燥し、ＰＶＤＣ積層体サンプルを作成した。幅１
５ｍｍの積層体のバリアー層コート面に粘着テープ（剥
離強度６００ｇ／１５ｍｍ）を貼り、幅１５ｍｍのサン
プルとし、ポリプロピレンフィルムと粘着テープ間を引
張試験機を用いて９０℃の方向に引っ張り速度５００ｍ
ｍ／ｍｉｎで引張り、バリアー層とポリプロピレンフィ
ルムが剥がれたときの力を測定し、バリアー層コート性
の尺度として用いた。剥離強度が大きいほどバリアー層
コートに優れる。

【００３１】エチレン−ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）コート 上記と同様な方法で多層延伸ポリプロピレンフィルム
をアンカーコート剤で処理し、アンカーコート処理面に
エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学工
業（株）製、商品名ソアノール３０Ｌ）を水／イソプロ
パノール混合溶媒に溶かしたものを乾燥後の厚さが３μ
ｍとなるように塗布し、５０℃で２４時間乾燥し、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体積層体サンプルを作成
した。得られた積層体を上記と同様な方法で剥離強度
を測定した。

【００３２】（１１）印刷適性：ＰＶＤＣコート後の延
伸積層フィルムのＰＶＤＣコート面を１６５メッシュ、
版深１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、のグラ
ビアロールを持つ東洋インキ製卓上ハンドグラビア印刷
機にて、白色インキ（ＧＮＣ−ＳＴ 東洋インキ製）を
印刷した。版深１０μｍの部分（面積８．８ｃｍ×２．
２ｃｍ）の印刷抜けの数を数えて、次の基準で印刷適性
を評価した。 ○：印刷抜け箇所が０〜５箇所のもの。 △：印刷抜け箇所が５〜２０箇所のもの。 ×：印刷抜け箇所が２１箇所以上のもの。

【００３３】２．試料 （１）ポリプロピレン系樹脂組成物 ＰＰ−１ メルトフローレート４．０ｇ／１０分のポリプロピレン
パウダー１００重量部に対して、ステアリン酸カルシウ
ムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリブチ
ルヒドロキシトルエン）を０．２重量部、チバガイギー
社製Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を０．０５重量部及びアン
チブロッキング剤として、平均粒径１．５μｍの不定形
シリカ０．１２重量部をヘンシェルミキサーで混合した
後、６５ｍｍ単軸押出機で造粒し、ペレット化した。

【００３４】ＰＰ−２ メルトフローレート１５ｇ／１０分、エチレン含量２．
０重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体（ラ
ンダムＰＰ）１００重量部に対して、ステアリン酸カル
シウムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリ
ブチルヒドロキシトルエン）を０．０５重量部、アンチ
ブロッキング剤として日本触媒（株）製エポスターＭＡ
１００２（架橋ＰＭＭＡ、平均粒径２μｍ）を０．１重
量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６５ｍｍ単軸
押出機で造粒し、ペレット化した。

【００３５】ＰＰ−３ メルトフローレート１５ｇ／１０分、エチレン含量３．
０重量％のランダムＰＰ１００重量部に対して、ステア
リン酸カルシウムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジ
ターシャリーブチルヒドロキシトルエン）を０．０５重
量部、アンチブロキング剤として日本触媒（株）製エポ
スターＭＡ１００２（架橋ＰＭＭＡ、平均粒径２μｍ）
を０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６
５ｍｍ単軸押出機で造粒し、ペレット化した。

【００３６】ＰＰ−４ メルトフローレート２０ｇ／１０分、エチレン含量２．
０重量％のランダムＰＰ１００重量部に対して、ステア
リン酸カルシウムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジ
ターシャリーブチルヒドロキシトルエン）を０．０５重
量部、アンチブロキング剤として日本触媒（株）製エポ
スターＭＡ１００２（架橋ＰＭＭＡ、平均粒径２μｍ）
を０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６
５ｍｍ単軸押出機で造粒し、ペレット化した。

【００３７】ＰＰ−５ メルトフローレート１５ｇ／１０分、エチレン含量２．
０重量％のランダムＰＰ１００重量部に対して、ステア
リン酸カルシウムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジ
ターシャリーブチルヒドロキシトルエン）を０．０５重
量部、アンチブロキング剤として日本触媒（株）製エポ
スターＭＡ１００２（架橋ＰＭＭＡ、平均粒径２μｍ）
を０．２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６
５ｍｍ単軸押出機で造粒し、ペレット化した。

【００３８】ＰＰ−６ メルトフローレート１５ｇ／１０分のホモポリプロピレ
ン１００重量部に対して、ステアリン酸カルシウムを
０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチル
ヒドロキシトルエン）を０．０５重量部、アンチブロキ
ング剤として日本触媒（株）製エポスターＭＡ１００２
（架橋ＰＭＭＡ、平均粒径２μｍ）を０．１重量部をヘ
ンシェルミキサーで混合した後、６５ｍｍ単軸押出機で
造粒し、ペレット化した。

【００３９】ＰＰ−７ メルトフローレート１５ｇ／１０分、エチレン含量４．
２重量％のランダムＰＰ１００重量部に対して、ステア
リン酸カルシウムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジ
ターシャリーブチルヒドロキシトルエン）を０．０５重
量部、アンチブロキング剤として日本触媒（株）製エポ
スターＭＡ１００２（架橋ＰＭＭＡ、平均粒径２μｍ）
を０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６
５ｍｍ単軸押出機で造粒し、ペレット化した。

【００４０】ＰＰ−８ メルトフローレート１５ｇ／１０分、エチレン含量２．
０重量％のランダムＰＰ１００重量部に対して、ステア
リン酸カルシウムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジ
ターシャリーブチルヒドロキシトルエン）を０．０５重
量部、アンチブロキング剤として日本触媒（株）製エポ
スターＭＡ１００６（架橋ＰＭＭＡ、平均粒径６μｍ）
を０．１重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、６
５ｍｍ単軸押出機で造粒し、ペレット化した。

【００４１】ＰＰ−９ メルトフローレート１５ｇ／１０分、エチレン含量２．
０重量％のランダムＰＰ１００重量部に対して、ステア
リン酸カルシウムを０．１重量部、ＢＨＴ（２，６−ジ
ターシャリーブチルヒドロキシトルエン）を０．０５重
量部、アンチブロキング剤として水澤化学工業（株）製
ミズカシルＰ７０７（不定形シリカ、平均粒径２．２μ
ｍ）を０．１５重量部をヘンシェルミキサーで混合した
後、６５ｍｍ単独押出機で造粒し、ペレット化した。

【００４２】実施例１ コア層樹脂としてＰＰ−１、スキン層樹脂としてＰＰ−
２を用い、２層の全厚２０μｍの延伸フィルムにしたと
きのスキン層厚みが１．１μｍとなるようにＴダイから
共押出しし、冷却ロールで急冷することにより、厚さ約
０．８ｍｍのシートとした。このシートをテンター式逐
次二軸延伸装置にて１４０℃で縦方向に５倍、引き続き
テンター炉内で１６０℃の予熱をかけた後１５５℃で横
方向に８倍の延伸倍率で延伸し、スキン層面をコロナ放
電処理して厚さ２０μｍ、スキン層厚み１．１μｍの二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。評価結果を表１
に示す。

【００４３】実施例２ 実施例１のスキン層樹脂をＰＰ−３に代えた以外は、実
施例１と同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。

【００４４】実施例３ 実施例１のスキン層樹脂をＰＰ−４に代えた以外は、実
施例１と同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得た。評価結果を表１に示す

【００４５】実施例４ 実施例１のスキン層樹脂をＰＰ−５に代えた以外は、実
施例１と同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。

【００４６】比較例１ 実施例１のスキン層樹脂をＰＰ−６に代えた以外は、実
施例１と同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。実施例に比べフィルムの
透明性、剥離強度が悪化した。また、フィルムの巻きず
れが発生した。

【００４７】比較例２ 実施例１のスキン層樹脂をＰＰ−７に代えた以外は、実
施例１と同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。実施例に比べてフィルム
の耐ヒートシール性が悪化した。

【００４８】比較例３ 実施例１のスキン層樹脂をＰＰ−８に代えた以外は、実
施例１と同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。実施例に比べて印刷適性
が悪化した。また、フィルムの巻きずれ、アンチブロッ
キング剤の脱落が発生した。

【００４９】比較例４ 実施例１のスキン層樹脂をＰＰ−９に代えた以外は、実
施例１と同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得た。評価結果を表１に示す。実施例に比べてフィルム
の耐スクラッチ性が悪化した。

【００５０】比較例５ コア層樹脂としてＰＰ−１、スキン層樹脂としてＰＰ−
２を用い、全厚２０μｍの延伸フィルムにしたときのス
キン層厚みが１．１μｍとなるようにＴダイから共押出
しし、冷却ロールで急冷することにより、厚さ約０．８
ｍｍのシートとした。このシートをテンター式逐次二軸
延伸装置にて１４０℃で縦方向に５倍、引き続きテンタ
ー炉内で１５７℃の予熱をかけた後１５５℃で横方向に
８倍の延伸倍率で延伸し、スキン層面をコロナ放電処理
して厚さ２０μｍ、スキン層厚み１．１μｍの二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを得た。評価結果を表１に示
す。実施例に比べてフィルムの透明性が悪化した。

【００５１】比較例６ コア層樹脂としてＰＰ−１、スキン層樹脂としてＰＰ−
２を用い、全厚２０μｍの延伸フィルムにしたときのス
キン層厚みが１．１μｍとなるようにＴダイから共押出
しし、冷却ロールで急冷することにより、厚さ約０．８
ｍｍのシートとした。このシートをテンター式逐次二軸
延伸装置にて１４０℃で縦方向に５倍、引き続きテンタ
ー炉内で１６５℃の予熱をかけた後１５５℃で横方向に
８倍の延伸倍率で延伸し、スキン層面をコロナ放電処理
して厚さ２０μｍ、スキン層厚み１．１μｍの二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを得た。評価結果を表１に示
す。実施例に比べて剥離強度が悪化した。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明のコート原反用多層延伸ポリプロ
ピレンフィルムは、スキン層に特定の樹脂組成物を用
い、かつその表面が特定の形状に制御されているので、
バリアー性樹脂との接着力が強固で、特にＰＶＤＣコー
ト性に優れ、かつ、耐ヒートシール性、アンチブロッキ
ング性、滑り性、透明性、耐スクラッチ性、印刷適性に
優れ、バリアー性フィルムのコート用原反として好適に
用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板場 康 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 日 本ポリケム株式会社川崎技術センター内 Ｆターム(参考） 3E086 AA23 AD01 BA15 BA24 BA33 BB01 BB51 CA07 CA17 CA22 CA25 4F100 AK01B AK01C AK07A AK64B AK64C BA02 BA03 BA06 BA15 DE01B DE01C EH20 EJ38 GB23 JA06B JA06C JK02 JK06 JK14B JK14C JK16 JL00 JN01 YY00B YY00C

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つのスキン層に、ＭＦＲが
   １〜１００ｇ／１０分、エチレン含量が０．２〜４．０
   重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体１００
   重量部に対して、体積平均粒径０．５〜５．０μｍの有
   機ポリマー微粒子０．０１〜１．０重量部を含むポリプ
   ロピレン系樹脂組成物を用い、かつ該スキン層表面が次
   の特徴を有するコート原反用多層延伸ポリプロピレンフ
   ィルム。 （１） 中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜０．０
   ５０μｍ、自乗平均値（Ｒｑ）が０．０１０〜０．１０
   ０μｍであり、かつＲｑ／Ｒａが、１≦Ｒｑ／Ｒａ≦
   ５。 （２） スキン層フィルム表面１ｍｍ×１ｍｍの範囲内
   に平均線山高さ０．２μｍ以上の山が１０〜３００個。 （３） 中心線山高さ（Ｒｐ）が３．０μｍ以下。