JP2000126877A

JP2000126877A - 樹脂成形品のレーザマーキング法

Info

Publication number: JP2000126877A
Application number: JP10305072A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Uchida; 雄一内田; Keiji Azuma; 啓二東; Sakuo Kamata; 策雄鎌田; Naoto Ikegawa; 直人池川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-10-27
Filing date: 1998-10-27
Publication date: 2000-05-09
Anticipated expiration: 2018-10-27
Also published as: JP3589047B2

Abstract

(57)【要約】【課題】剥離によるマークの脱落や欠損を防ぐことが
できると共に材料の無駄を少なくすることができる樹脂
成形品のレーザマーキング法を提供する。【解決手段】樹脂成形品１の表面に凹部２を設けると
共に凹部２内に着色した樹脂からなる成形層３を設け
る。成形層３にレーザビームＬを照射してマーキングす
る。成形層３は凹部２の底面や内側面に密着して剥離し
難く、特に成形層３の端面は凹部２内にあって露出して
いず、端面の露出する端部から剥離されるようなことを
防ぐことができる。また成形層３はマーキングを行なう
箇所の凹部２においてのみ設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品にレー
ザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマ
ーキング法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品に文字などのマークを形成す
るには、例えばマークを印刷したシールを貼るというよ
うな簡便な方法もあるが、この場合には手間がかかった
り、表面に凹凸がある樹脂成形品の場合には貼ってもす
ぐに剥がれてしまうなどの欠点がある。

【０００３】一方、別の方法として、樹脂成形品にレー
ザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマ
ーキング法がある。この方法では、樹脂成形品の表面に
レーザビームを照射することによってマークを形成する
ことができるが、この場合にはマーキングは単色にな
る。

【０００４】そこで、特開昭６２−２０３６９２号公報
に多色でマーキングを行なうことができるようにしたレ
ーザマーキング法が提供されている。このものは図１２
に示すように、樹脂成形品１の表面に種々の異なる色の
塗料を複数層にコーティングすることによって、複数層
のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を設け、こ
のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…にレーザビ
ームＬを照射して、所望のパターンで所望のコーティン
グ層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…まで貫通して除去するこ
とによって、貫通孔４の底に露出する色の違いで複数色
のマーキングを行なうことができるようにしたものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この特開昭６
２−２０３６９２号公報のものでは、コーティング層１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は樹脂成形品１の表面の全面に
設けられており、コーティング層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ…の端部が樹脂成形品１の表面に露出している。従っ
てコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は端面が露
出している端部からめくられて、樹脂成形品１の表面か
ら剥離し易く、マークの脱落や欠損となってマークが認
識できなくなるおそれがあった。またコーティング層１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…はこのように樹脂成形品１の表
面の全面に設けられているために、マーキングを施す必
要のない部分にもコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ…が存在し、材料の無駄が大きいという問題があっ
た。

【０００６】また、多色のマーキングを行なう場合に
は、必要とする色数と同じ層数でコーティング層１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する必要があり、コーティ
ング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する工数が増加
するという問題もあった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、剥離によるマークの脱落や欠損を防ぐことができ
ると共に材料の無駄を少なくすることができる樹脂成形
品のレーザマーキング法を提供することを目的とするも
のであり、加えて少ない工数で多色のマーキングを行な
うことができる樹脂成形品のレーザマーキング法を提供
することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形品
のレーザマーキング法は、樹脂成形品１の表面に凹部２
を設けると共に凹部２内に着色した樹脂からなる成形層
３を設け、成形層３にレーザビームＬを照射してマーキ
ングすることを特徴とするものである。

【０００９】また請求項２の発明は、成形層３にレーザ
ビームＬを照射して、成形層３の表面の一部を発泡ある
いは変色させることによってマーキングすることを特徴
とするものである。

【００１０】また請求項３の発明は、成形層３にレーザ
ビームＬを照射して、成形層３の一部を貫通して除去す
ることによってマーキングすることを特徴とするもので
ある。

【００１１】また請求項４の発明は、成形層３にレーザ
ビームＬを照射して、成形層３の表面の一部を発泡ある
いは変色させると共に成形層３の一部を貫通して除去す
ることによってマーキングすることを特徴とするもので
ある。

【００１２】また請求項５の発明は、樹脂成形品１の凹
部２内に異なる色の樹脂で複数層の着色層３ａ，３ｂ，
３ｃ…からなる成形層３を設け、成形層３にレーザビー
ムＬを照射して、成形層３の一部において所定の着色層
３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去することによって
マーキングすることを特徴とするものである。

【００１３】また請求項６の発明は、成形層３にレーザ
ビームＬを照射して、成形層３の一部において所定の着
色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去すると共に所
定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の表面の一部を発泡ある
いは変色させることによってマーキングすることを特徴
とするものである。

【００１４】また請求項７の発明は、樹脂成形品１の一
部と成形層３の一部にそれぞれレーザビームＬを照射し
てマーキングすることを特徴とするものである。

【００１５】また請求項８の発明は、成形層３を熱硬化
性樹脂の成形によって形成することを特徴とするもので
ある。

【００１６】また請求項９の発明は、成形層３を紫外線
硬化型樹脂の成形によって形成することを特徴とするも
のである。

【００１７】また請求項１０の発明は、成形層３を凹部
２の周縁の樹脂成形品１の表面から凹むように形成する
ことを特徴とするものである。

【００１８】また請求項１１の発明は、成形層３にレー
ザビームＬを照射して成形層３の一部を貫通して除去す
るにあたって、成形層３に形成される貫通孔４の内側面
の少なくとも一部を開口側へ向けて外方に傾斜するテー
パ面４ａにすることを特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２０】図１は請求項１の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、まず、樹脂成形品１を成形するにあ
たって、樹脂成形品１のマーキングを施す必要のある一
部において、樹脂成形品１の表面に凹部２を図１（ａ）
のように形成しておく。凹部２は樹脂成形品１の端部に
至らないように形成されるものである。次にこの凹部２
内に成形層３を図１（ｂ）のように設ける。成形層３は
顔料を含有して着色された樹脂によって形成されるもの
であり、樹脂は凹部２以外に流れ出にくいために、マー
キングが不要な箇所へのはみ出しを防止することがで
き、成形層３を凹部２に確実に形成することができるも
のである。また成形層３は凹部２の底面の他に凹部２の
内側面にも密着しており、密着面積が大きくて剥離し難
いものである。特に成形層３の端面は凹部２内にあって
露出していないので、端面の露出する端部から剥離され
るようなことを防ぐことができるものである。尚、樹脂
成形品１の複数箇所にマーキングを施す場合には、その
複数箇所に凹部２を形成すると共に凹部２内に成形層３
を設けるようにすればよく、凹部２や成形層３の数は制
限されるものではない。

【００２１】そして、成形層３の表面にレーザビームＬ
を図１（ｃ）のように照射すると共に所定のパターニン
グで走査させることによって、図１（ｄ）のように成形
層３の表面に文字などのマークＭを施すことができるも
のである。凹部２に設けた成形層３は上記のように剥離
され難いので、成形層３の剥離によってマークＭが脱落
したり欠損したりすることがなくなり、マークＭが認識
できなくなるようなことを防ぐことができるものであ
る。またマーキングを施す成形層３は樹脂成形品１の一
部の凹部２においてのみ設けられているので、樹脂成形
品１の全面に設ける場合のような材料の無駄がなくなる
ものである。

【００２２】図２は請求項２の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、図１（ｃ）のようにレーザビームＬ
を照射するにあたって、例えば炭酸ガスレーザやＹＡＧ
レーザなどの波長の長い赤外線レーザ、あるいは可視域
のＹＡＧレーザの第２高周波等の可視光レーザビームを
用いるようにしてある。このように赤外線（または可視
光）レーザビームＬ_iを成形層３の表面に照射すると共
に所定のパターニングで走査させることによって、成形
層３の表面は照射部分が局所的に熱せられて図２（ａ）
（ｂ）に示すようにマークＭが形成されるが、このとき
照射部分はいわゆる熱加工により高温となって樹脂の成
形層３の表面が発泡し、小さな気泡を含んだ表面状態に
なる。このように小さな気泡を含むと成形層３の色より
も白っぽくなり、成形層３の他の部分と異なる色になっ
てマークＭ₁を形成することができるものである。例え
ば成形層３が黒であれば、マークＭ₁はグレー色で、成
形層３が赤色であればマークＭ₁は淡赤色で形成される
ものであり、つまり成形層３の色と白色の中間明度の色
でマークＭ₁を形成することができるものである。ま
た、成形層３を形成する樹脂に含有される顔料の選択に
よって、赤外線（または可視光）レーザビームＬ_iの照
射によって化学変化を誘発させ、成形層３の色と全く異
なる色に変色させてマークＭ₁を形成することもでき
る。

【００２３】このように、赤外線（または可視光）レー
ザビームＬ_iを照射して成形層３の表面の一部を発泡あ
るいは変色させることによって、成形層３の色と異なる
色でマーキングを行なうことができ、大きなコントラス
トでマークＭ₁を鮮明に形成することができるものであ
る。

【００２４】図３は請求項３の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、図１（ｃ）のようにレーザビームＬ
を照射するにあたって、例えばエキシマレーザなどの波
長の短い紫外線レーザを用いるようにしてある。このよ
うに紫外線レーザビームＬ_uを成形層３の表面に照射す
ると共に所定のパターニングで走査させると、成形層３
の照射部分は光化学的に分解され、マークＭが形成され
るが、このとき樹脂の成形層３の照射部分には非熱加工
によって分解除去が起こり、照射部分の成形層３が削り
取られて成形層３を貫通する貫通孔４が形成される。こ
の結果、貫通孔４の底面に樹脂成形品１の表面が露出
し、樹脂成形品１の色と成形層３の色違いで、マークＭ
₂を形成することができるものである。

【００２５】樹脂成形品１の色と成形層３の色をコント
ラスト差が大きな組み合わせで選択すれば、大きなコン
トラストでマークＭ₂を鮮明に形成することができるも
のである。また紫外線レーザビームＬ_uの照射で非熱加
工によって成形層３の一部を除去するだけであるので、
樹脂成形品１には熱的なダメージが与えられることは殆
どなく、樹脂成形品１から成形層３の剥離も起こりにく
く、マークＭ₂が認識できなくなるようなこともないも
のである。

【００２６】図４は請求項４の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、図２の方法と図３の方法を組み合わ
せてマークＭを形成するようにしたものである。すなわ
ち、図２のように赤外線（または可視光）レーザビーム
Ｌ_iを成形層３の表面に照射すると共に所定のパターニ
ングで走査させることによって、成形層３の表面の一部
を発泡させるか変色させてマークＭ₁を形成すると共
に、図３のように紫外線レーザビームＬ_uを成形層３の
表面に照射すると共に所定のパターニングで走査させる
ことによって、成形層３の一部に貫通孔４を形成してマ
ークＭ₂を形成するようにしたものである。さらに、貫
通孔４の底面に露出する樹脂成形品１の表面の一部に赤
外線（または可視光）レーザビームＬ_iを照射すると共
に所定のパターニングで走査させることによって、樹脂
成形品１の表面の一部を発泡させるか変色させてマーク
Ｍ₃を形成することもできる。

【００２７】このようにして、一層の成形層３を設ける
だけで、成形層３の表面の一部を発泡させるか変色させ
て形成されるマークＭ₁と、成形層３の貫通孔４を通し
て樹脂成形品１の表面が露出することによって形成され
るマークＭ₂と、貫通孔４の底面において樹脂成形品１
の表面の一部を発泡させるか変色させて形成されるマー
クＭ₃の、最大３種類の色の複数色でマーキングを行な
うことができるものである。

【００２８】図５は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、図５（ａ）に示すように樹脂成形品
１の凹部２内に異なる色の顔料で異なる色に着色した樹
脂で着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を複数層設け、この複数
層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成するよ
うにしてある。そして紫外線レーザビームなどのレーザ
ビームＬを成形層３の一部に照射すると共に所定のパタ
ーニングで走査させるにあたって、レーザビームＬの照
射条件を変えて図５（ｂ）のように所定の着色層３ａ，
３ｂ，３ｃ…まで到達するように照射することによっ
て、図５（ｃ）のように成形層３の一部を所定の着色層
３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去するようにしてあ
る。レーザビームＬのエネルギー密度や走査速度、走査
回数などの照射条件を変えることによって、所定の着色
層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで到達するようにレーザビーム
Ｌを照射することができるものであり、例えば、同じエ
ネルギー密度、走査速度でレーザビームＬを照射する場
合、１回の照射では着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の１層分
の厚さより少し薄い深さまで成形層３を除去できるとす
ると、１回の走査の照射によって最上段の着色層３ａを
除去する深さまでレーザビームＬは達して最上段の着色
層３ａの一部を除去することができ、同じ場所の２回の
走査の照射によって最上段の着色層３ａ及びその下の着
色層３ｂを除去する深さまでレーザビームＬは達して着
色層３ａ，３ｂの一部を除去することができ、同じ場所
の３回の走査の照射によって最上段の着色層３ａ及びそ
の下の着色層３ｂとさらにその下の着色層３ｃを除去す
る深さまでレーザビームＬは達して着色層３ａ，３ｂ，
３ｃの一部を除去することができる。

【００２９】このように、最上段の着色層３ａの一部を
除去して着色層３ａを貫く貫通孔４を形成することによ
って、貫通孔４の底面にその下の着色層３ｂを露出させ
て着色層３ａと着色層３ｂの色違いによるマークＭ₂₁を
形成することができ、最上段の着色層３ａとその下の着
色層３ｂの一部を除去して着色層３ａ，３ｂを貫く貫通
孔４を形成することによって、貫通孔４の底面にさらに
その下の着色層３ｃを露出させて着色層３ａと着色層３
ｃの色違いによるマークＭ₂₂を形成することができ、最
上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂ及びさらにその
下の着色層３ｃの一部を除去して着色層３ａ，３ｂ，３
ｃを貫く貫通孔４を形成することによって、貫通孔４の
底面に樹脂成形品１を露出させて着色層３ａと樹脂成形
品１の色違いによるマークＭ₂₃を形成することができ、
成形層３を構成する着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層数の
複数色でマーキングを行なうことができるものである。

【００３０】図６は請求項６の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、図５の方法において、図２の方法と
図３の方法を組み合わせてマークＭを形成するようにし
たものである。まず、図５（ａ）と同様に樹脂成形品１
の凹部２内に異なる色の顔料で異なる色に着色した樹脂
で着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を複数層設けて成形層３を
形成する。そして図３の方法、すなわち、紫外線レーザ
ビームＬ_uを成形層３に照射すると共に所定のパターニ
ングで走査させてマーキングを行なうにあたって、図５
（ｂ）と同様に紫外線レーザビームＬ_uの照射条件を変
えて所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで到達するよう
に照射することによって、図５（ｃ）と同様に成形層３
の一部を所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して
除去し、所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫く貫通
孔４を形成してマーキングを行なうことができる。また
図２の方法、すなわち、赤外線（または可視光）レーザ
ビームＬ_iを成形層３に照射すると共に所定のパターニ
ングで走査させてマーキングを行なうにあたって、最上
段の着色層３ａの表面に、着色層３ａに上記のように形
成された貫通孔４を通して着色層３ｂの表面に、着色層
３ａ，３ｂを貫いて上記のように形成された貫通孔４を
通して着色層３ｃの表面に、着色層３ａ，３ｂ，３ｃを
貫いて上記のように形成された貫通孔４を通して樹脂成
形品１の表面に、それぞれ赤外線（または可視光）レー
ザビームＬ_iを照射することによって、着色層３ａ，３
ｂ，３ｃ…や樹脂成形品１の表面の一部を発泡させるか
変色させてマーキングを行なうことができる。尚、この
ように紫外線レーザビームＬ_uで貫通孔４を形成した後
に、赤外線（または可視光）レーザビームＬ_iで貫通孔
４の底面を発泡させるか変色させることによってマーキ
ングを行なう他に、赤外線（または可視光）レーザビー
ムＬ_iで着色層３を溶融蒸発させて貫通孔４を形成しな
がら、貫通孔４の底面を発泡させるか変色させることに
よってマーキングを行なうようにしてもよい。

【００３１】このようにして図６に示すように、最上段
の着色層３ａの表面に発泡あるいは変色によって形成さ
れるマークＭ₁₁、最上段の着色層３ａを貫く貫通孔４の
底面に露出する着色層３ｂと着色層３ａの色違いによっ
て形成されるマークＭ₂₁、最上段の着色層３ａを貫く貫
通孔４の底面に露出する着色層３ｂの表面に発泡あるい
は変色によって形成されるマークＭ₁₂、最上段の着色層
３ａとその下の着色層３ｂを貫く貫通孔４の底面に露出
する着色層３ｃと着色層３ａの色違いによって形成され
るマークＭ₂₂、最上段の着色層３ａとその下の着色層３
ｂを貫く貫通孔４の底面に露出する着色層３ｃの表面に
発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ₁₃、最上
段の着色層３ａとその下の着色層３ｂ及びさらにその下
の着色層３ｃを貫く貫通孔４の底面に露出する樹脂成形
品１と着色層３ａの色違いによって形成されるマークＭ
₂₃、最上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂ及びさら
にその下の着色層３ｃを貫く貫通孔４の底面に露出する
樹脂成形品１の表面に発泡あるいは変色によって形成さ
れるマークＭ₁₄をそれぞれマーキングすることができる
ものであり、紫外線レーザビームＬ_uの照射による３色
と赤外線（または可視光）レーザビームＬ_iの照射によ
る４色の最大７色でマーキングを行なうことができるも
のである。すなわち成形層３を構成する着色層３ａ，３
ｂ，３ｃ…の層数をｎとすると、最大で、ｎ×２＋１の
色でマーキングを行なうことができるものであり、着色
層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層数を少なくしても多色でマー
キングを行なうことができるものである。

【００３２】図７は請求項７の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、図１（ｂ）と同様にして凹部２に成
形層３を設けた樹脂成形品１にマーキングを施すにあた
って、成形層３の表面にレーザビームＬを照射してマー
キングを行なう他に、樹脂成形品１の表面にもレーザビ
ームＬを照射してマーキングを行なうようにしてある。
成形層３に照射するレーザビームＬは赤外線（または可
視光）レーザビームであっても紫外線レーザビームであ
ってもよく、赤外線（または可視光）レーザビームを用
いる場合には成形層３の表面に発泡あるいは変色によっ
て形成されるマークＭ₁を設けることができ、紫外線レ
ーザビームを用いる場合には成形層３の一部を除去して
貫通孔４を設けることによって形成されるマークＭ₂を
設けることができる。しかし樹脂成形品１は除去によっ
てはマーキングをおこなうことができないので、赤外線
（または可視光）レーザビームＬ_i用いて、樹脂成形品
１の表面に発泡あるいは変色によって形成されるマーク
Ｍ₁を設けるようにするものである。

【００３３】樹脂成形品１へのマーキングは複数色で行
なうことができず単色のマーキングになるが、成形層３
を設けた箇所に制限されず樹脂成形品１の任意の箇所に
マーキングを施すことができるものであり、例えば凹部
２や成形層３を設けることができない箇所にマーキング
を行なうことが可能になると共に、複数色のマーキング
を行なう必要のある箇所にだけ凹部２や成形層３を設
け、複数色のマーキングが必要ない箇所には凹部２や成
形層３を設けずに樹脂成形品１の表面に直接マーキング
を行なうというように、効率良く成形層３を利用したマ
ーキングが可能になるものである。

【００３４】図８（ａ）は請求項１０の発明の実施の形
態の一例を示すものである。成形層３を表面が凹部２の
周縁の樹脂成形品１の表面と面一に設ける場合、図８
（ｂ）のように樹脂成形品１を上下に重ねると下の樹脂
成形品１の成形層３の表面に上の樹脂成形品１が接触し
てこすれ、成形層３の表面に設けたマークＭが脱落した
り欠損したりするおそれがある。特に成形層３の表面を
発泡させて形成したマークＭ₁の場合には、このマーク
Ｍ₁は成形層３の表面から隆起しているので、上の樹脂
成形品１が干渉して脱落や欠損が発生し易い。そこで図
８（ａ）の実施の形態では、成形層３を凹部２の周縁の
樹脂成形品１の表面から凹むように形成するようにして
あり、樹脂成形品１を上下に重ねる際に下の樹脂成形品
１の成形層３の表面に上の樹脂成形品１が接触してこす
れるようなことを防ぎ、成形層３の表面に設けたマーク
Ｍが脱落したり欠損したりすることを防止するようにし
てある。特に成形層３の表面を発泡させて隆起するよう
に形成したマークＭ₁であっても上の樹脂成形品１が干
渉して脱落や欠損が発生することを防ぐことができる。

【００３５】図９乃至図１１は請求項１１の発明の実施
の形態を示すものであり、図１（ｂ）と同様にして凹部
２に成形層３を設けた樹脂成形品１にレーザビームＬを
照射してマーキングを施すにあたって、紫外線レーザビ
ームＬ_uを用い、成形層３の一部を除去して貫通孔４を
形成することによってマークＭ₂を設けるようにしてあ
る。そしてこのとき、紫外線レーザビームＬ_uの照射条
件を調整することによって、貫通孔４が開口側程幅広に
なるように貫通孔４の内側面を外方へ向けて傾斜させ
て、図９（ａ）（ｂ）のように貫通孔４の内側面をテー
パ面４ａとして形成するようにしてある。例えばエネル
ギー分布が中央で高く周部で低いレーザビームを用いる
ことによって、このような断面形状の貫通孔４を形成す
ることができる。このものでは、貫通孔４の底面に露出
する樹脂成形品１の色と成形層３の表面の色の違いによ
ってマークＭ₂を形成することができるのであるが、貫
通孔４の内側面はテーパ面４ａになっているために、貫
通孔４の上方から見ると、貫通孔４内で陰になって成形
層３の表面より暗い色になるテーパ面４ａの色がマーク
Ｍ₂の縁取りになり、図９（ｃ）のようにマークＭ₂の周
囲に縁取り１１が設けられた袋文字が形成されるもので
ある。このように袋文字に形成することによって、文字
スタイルを強調してマーキングの認識性を高めることが
できるものである。

【００３６】図９（ａ）（ｂ）のように貫通孔４の全周
に亘って内側面をテーパ面４ａに形成すると袋文字にな
るが、図１０（ａ）のように貫通孔４の対向する一方の
内側面は成形層３の表面と垂直な面に形成すると共に他
方の内側面をテーパ面４ａに形成することによって、マ
ークＭ₂の片側に影１２が設けられた影付き文字を形成
することができるものである。影付き文字は貫通孔４の
対向する一方のテーパ面４ａの傾斜角度と他方のテーパ
面４ａの傾斜角度を変えることによっても形成すること
ができる。このように影付き文字に形成することによっ
て、文字スタイルを強調してマーキングの認識性を高め
ることができるものである。

【００３７】尚、図１１のように、貫通孔４の底面やテ
ーパ面４ａに赤外線（または可視光）レーザビームを照
射して、発泡又は変色部１３を形成するようにしてもよ
い。

【００３８】ここで、上記の各実施の形態のように、樹
脂成形品１の凹部２内に成形層３を形成するにあたっ
て、既述の特開昭６２−２０３６９２号公報の場合のよ
うに塗料をコーティングして成形層３を形成する場合に
は、乾燥に時間を要して生産能率が悪くなる。特に図５
（ａ）のように複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成
形層３を形成する場合には、コーティングと乾燥を繰り
返して行なう必要があるために、生産能率が非常に悪く
なる。そこで請求項８の発明では、熱硬化性樹脂を凹部
２に注入硬化して成形することによって、成形層３を形
成するようにしてある。熱硬化性樹脂はこのように成形
工程で注入と硬化を同時に行わせることができ乾燥工程
が不要であって、成形層３を短時間で生産能率良く形成
することができるものである。複数層の着色層３ａ，３
ｂ，３ｃ…で成形層３を形成する場合には一層有利にな
るものである。

【００３９】さらに請求項９の発明では、紫外線硬化型
の熱硬化性樹脂を凹部２に注入し、紫外線を照射して硬
化させる成形を行なうことによって、成形層３を形成す
るようにしてある。紫外線硬化型樹脂は紫外線を照射す
ることによって非常に短時間で硬化させることができ乾
燥工程が不要であって、成形層３を短時間で生産能率良
く形成することができるものである。複数層の着色層３
ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成する場合には一層有
利になるものである。

【００４０】

【発明の効果】上記のように本発明は、樹脂成形品の表
面に凹部を設けると共に凹部内に着色した樹脂からなる
成形層を設け、成形層にレーザビームを照射してマーキ
ングするようにしたので、成形層は凹部の底面の他に凹
部の内側面にも密着して剥離し難く、特に成形層の端面
は凹部内にあって露出していず、端面の露出する端部か
ら剥離されるようなことを防ぐことができるものであ
り、成形層の剥離によってマークが脱落したり欠損した
りすることを防止することができるものである。しか
も、成形層はマーキングを行なう箇所の凹部においての
み設けられているものであり、材料の無駄を少なくする
ことができるものである。

【００４１】また請求項２の発明は、成形層にレーザビ
ームを照射して、成形層の表面の一部を発泡あるいは変
色させることによってマーキングするようにしたので、
成形層の色と異なる色でマーキングを行なうことがで
き、色のコントラストでマークを鮮明に形成することが
可能になるものである。

【００４２】また請求項３の発明は、成形層にレーザビ
ームを照射して、成形層の一部を貫通して除去すること
によってマーキングするようにしたので、成形層を貫通
する貫通孔の底面に露出する樹脂成形品の色と成形層の
色違いでマーキングを行なうことができ、色のコントラ
ストでマークを鮮明に形成することが可能になるもので
ある。

【００４３】また請求項４の発明は、成形層にレーザビ
ームを照射して、成形層の表面の一部を発泡あるいは変
色させると共に成形層の他の一部を貫通して除去するこ
とによってマーキングするようにしたので、一層の成形
層を設けるだけで、成形層の表面の一部を発泡させるか
変色させて形成されるマークと、成形層の貫通孔を通し
て樹脂成形品の表面が露出することによって形成される
マークと、貫通孔の底面において樹脂成形品の表面の一
部を発泡させるか変色させて形成されるマークの、最大
３種類の色の複数色でマーキングを行なうことができる
ものである。

【００４４】また請求項５の発明は、樹脂成形品の凹部
内に異なる色の樹脂で複数層の着色層からなる成形層を
設け、成形層にレーザビームを照射して、成形層の一部
において所定の着色層まで貫通して除去することによっ
てマーキングするようにしたので、貫通孔の底面に各着
色層や樹脂成形品を露出させてマーキングを行なうこと
ができ、成形層を構成する着色層の層数の複数色でマー
キングを行なうことができるものである。

【００４５】また請求項６の発明は、成形層にレーザビ
ームを照射して、成形層の一部において所定の着色層ま
で貫通して除去すると共に所定の着色層の表面の一部を
発泡あるいは変色させることによってマーキングするよ
うにしたので、貫通孔の底面に各着色層や樹脂成形品を
露出させてマーキングを行なうことができると共に各着
色層や樹脂成形品の表面に発泡あるいは変色によるマー
キングを行なうことができ、成形層を構成する着色層の
層数×２＋１の種類の色でマーキングを行なうことが可
能になり、着色層の層数を少なくしても多色でマーキン
グを行なうことができ、着色層を成形する工数を少なく
することができるものである。

【００４６】また請求項７の発明は、樹脂成形品の一部
と成形層の一部にそれぞれレーザビームを照射してマー
キングするようにしたので、成形層を設けた箇所に制限
されず樹脂成形品の任意の箇所にマーキングを施すこと
ができるものであり、効率良く成形層を利用したマーキ
ングが可能になるものである。

【００４７】また請求項８の発明は、成形層を熱硬化性
樹脂の成形によって形成するようにしたので、熱硬化性
樹脂は成形工程で注入と硬化を同時に行わせることがで
き、乾燥工程が不要であって、成形層を短時間で生産能
率良く形成することができるものである。

【００４８】また請求項９の発明は、成形層を紫外線硬
化型樹脂の成形によって形成するようにしたので、紫外
線硬化型樹脂は紫外線を照射することによって非常に短
時間で硬化させることができ、乾燥工程が不要であっ
て、成形層を短時間で生産能率良く形成することができ
るものである。

【００４９】また請求項１０の発明は、成形層を凹部の
周縁の樹脂成形品の表面から凹むよう形成するようにし
たので、樹脂成形品を上下に重ねる際に成形層の表面に
上の樹脂成形品が接触してこすれるようなことを防ぐこ
とができ、成形層の表面に設けたマークが脱落したり欠
損したりすることを防止することができるものである。

【００５０】また請求項１１の発明は、成形層にレーザ
ビームを照射して成形層の一部を貫通して除去するにあ
たって、成形層に形成される貫通孔の内側面の少なくと
も一部を開口側へ向けて外方に傾斜するテーパ面にする
ようにしたので、貫通孔の底面で形成されるマークの周
囲にテーパ面によって縁取りや影を設けることができ、
袋文字や影付き文字としてマーキングを行なうことがで
きるものであって、文字スタイルを強調してマーキング
の認識性を高めることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は断面図、（ｄ）は平
面図である。

【図２】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図３】請求項３の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図４】請求項４の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図５】請求項５の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は断面図である。

【図６】請求項６の発明の実施の形態の一例を示す断面
図である。

【図７】請求項７の発明の実施の形態の一例を示す断面
図である。

【図８】（ａ）は請求項８の発明の実施の形態の一例を
示す断面図、（ｂ）はその比較例を示す断面図である。

【図９】請求項１１の発明の実施の形態の一例を示すも
のであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は
袋文字を示す図である。

【図１０】請求項１１の発明の実施の形態の他の一例を
示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は袋文字を示
す図である。

【図１１】請求項１１の発明の実施の形態の他の一例を
示す断面図である。

【図１２】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１樹脂成形品２凹部３成形層３ａ，３ｂ，３ｃ着色層４貫通孔４ａテーパ面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１１月１６日（１９９８．１１．
１６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】図２は請求項２の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、図１（ｃ）のようにレーザビームＬ
を照射するにあたって、例えば炭酸ガスレーザやＹＡＧ
レーザなどの波長の長い赤外線レーザ、あるいは可視域
のＹＡＧレーザの第２高調波等の可視光レーザビームを
用いるようにしてある。このように赤外線（または可視
光）レーザビームＬ_iを成形層３の表面に照射すると共
に所定のパターニングで走査させることによって、成形
層３の表面は照射部分が局所的に熱せられて図２（ａ）
（ｂ）に示すようにマークＭが形成されるが、このとき
照射部分はいわゆる熱加工により高温となって樹脂の成
形層３の表面が発泡し、小さな気泡を含んだ表面状態に
なる。このように小さな気泡を含むと成形層３の色より
も白っぽくなり、成形層３の他の部分と異なる色になっ
てマークＭ₁を形成することができるものである。例え
ば成形層３が黒であれば、マークＭ₁はグレー色で、成
形層３が赤色であればマークＭ₁は淡赤色で形成される
ものであり、つまり成形層３の色と白色の中間明度の色
でマークＭ₁を形成することができるものである。ま
た、成形層３を形成する樹脂に含有される顔料の選択に
よって、赤外線（または可視光）レーザビームＬ_iの照
射によって化学変化を誘発させ、成形層３の色と全く異
なる色に変色させてマークＭ₁を形成することもでき
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】請求項１１の発明の実施の形態の他の一例を
示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は影付き文字
を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鎌田策雄大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者池川直人大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4E068 AB01 DB10 4F073 AA06 AA15 BA34 BB02 BB10 CA46 CA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形品の表面に凹部を設けると共に
凹部内に着色した樹脂からなる成形層を設け、成形層に
レーザビームを照射してマーキングすることを特徴とす
るレーザマーキング法。
【請求項２】成形層にレーザビームを照射して、成形
層の表面の一部を発泡あるいは変色させることによって
マーキングすることを特徴とする請求項１に記載のレー
ザマーキング法。
【請求項３】成形層にレーザビームを照射して、成形
層の一部を貫通して除去することによってマーキングす
ることを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング
法。
【請求項４】成形層にレーザビームを照射して、成形
層の表面の一部を発泡あるいは変色させると共に成形層
の一部を貫通して除去することによってマーキングする
ことを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング
法。
【請求項５】樹脂成形品の凹部内に異なる色の樹脂で
複数層の着色層からなる成形層を設け、成形層にレーザ
ビームを照射して、成形層の一部において所定の着色層
まで貫通して除去することによってマーキングすること
を特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング法。
【請求項６】成形層にレーザビームを照射して、成形
層の一部において所定の着色層まで貫通して除去すると
共に所定の着色層の表面の一部を発泡あるいは変色させ
ることによってマーキングすることを特徴とする請求項
５に記載のレーザマーキング法。
【請求項７】樹脂成形品の一部と成形層の一部にそれ
ぞれレーザビームを照射してマーキングすることを特徴
とする請求項１に記載のレーザマーキング法。
【請求項８】成形層を熱硬化性樹脂の成形によって形
成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記
載のレーザマーキング法。
【請求項９】成形層を紫外線硬化型樹脂の成形によっ
て形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
に記載のレーザマーキング法。
【請求項１０】成形層を凹部の周縁の樹脂成形品の表
面から凹むように形成することを特徴とする請求項１乃
至９のいずれかに記載のレーザマーキング法。
【請求項１１】成形層にレーザビームを照射して成形
層の一部を貫通して除去するにあたって、成形層に形成
される貫通孔の内側面の少なくとも一部を開口側へ向け
て外方に傾斜するテーパ面にすることを特徴とする請求
項３乃至１０のいずれかに記載のレーザマーキング法。