JP2000126554A - 排気ガス浄化装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＮＯ_X の放出とともにＳＯ_X を放出し、ＮＯ
_X 吸蔵材へのＳＯ_X の蓄積によるＮＯ_X 吸蔵能力の低下
を抑制し、ＮＯ_X 浄化を効率良く実施することができる
排気ガス浄化装置及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 排気ガス中の空燃比がリーンの時にＮＯ
_X を吸蔵し、かつ空燃比がストイキ若しくはリッチの時
にＮＯ_X を放出するＮＯ_X 吸蔵材を含有する触媒を備え
る排気ガス浄化装置において、当該ＮＯ_X 吸蔵材を排気
ガス通路中の高温部と低温部に各々配置し、好ましくは
高温部にＮＯ_X 吸蔵材としてＣ_S を含有する触媒を配置
し、低温部にＮＯ_X 吸蔵材としてＣ_S を除くアルカリ金
属及びアルカリ土類金属から成る群より選ばれる少なく
とも１種の元素を含有する触媒を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は排気ガス浄化装置に
及びその使用方法に関し、特に自動車等の内燃機関から
排出される排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯ_X ）を効率良
く浄化することができる排気ガス浄化装置及びその使用
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、リーンバーンエンジンのよう
な酸素過剰の希薄燃焼を行う内燃機関において、排出さ
れる排気ガスの空燃比がリーン（酸素過剰；空燃比が１
４．６を超える範囲）の場合にはＮＯ_X を吸蔵し、空燃
比がストイキ又はリッチ（理論空燃比又は酸素希薄；空
燃比が１４．６以下の場合には吸収したＮＯ_X を放出す
るようなＮＯ_X 吸蔵材を用いた排ガス浄化触媒を内燃機
関排気通路内に配置し、リーン運転時に発生するＮＯ_X
をＮＯ_X 吸蔵材により吸収し、ＮＯ_X 吸蔵材のＮＯ_X 吸
蔵量が飽和する前にＮＯ_X 吸蔵材へ流入する排気ガス空
燃比をストイキまたはリッチにして、ＮＯ_X 吸蔵材に吸
蔵されているＮＯ_X を放出、還元する技術が提案されて
いる。

【０００３】リーン運転時のＮＯ_X を浄化する技術は種
々提案されており、例えば、Ｐｔとランタンを多孔質担
体に担持した触媒（特開平５−１６８６０号公報）に代
表されるように、リーン域でＮＯ_X を吸収し、ストイキ
時にＮＯ_X を放出させ浄化する技術が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガソリンや軽
油及び内燃機関の潤滑油にはイオウが含まれており、こ
れらの内燃機関により燃焼されて発生する排気ガスに
は、イオウ酸化物（ＳＯ_X）が含まれる。一方、ＮＯ_X
吸蔵材は、ＮＯ_X を吸収するとともに、当該イオウも吸
収する。かかるＮＯ_X 吸蔵材に吸蔵されたＮＯ_X は、比
較的低温で還元材を流入することにより、ＮＯ_X 吸蔵材
から放出させることができるのに対して、ＮＯ_X 吸蔵材
に吸蔵されたＳＯ_X は、ＮＯ_X が放出される温度や還元
材の条件では、ＮＯ_X 吸蔵材より放出されることができ
ない。従って、ＮＯ_X 吸蔵材へのＳＯ_X の吸蔵量が増大
し、そのためＮＯ_X 吸蔵材のＮＯ_X 吸蔵能力が減少し、
ＮＯ_X を吸蔵できなくなり、最終的にはＮＯ_X を浄化す
ることができなくなる問題が生ずる。

【０００５】Ｐｔとランタンを用いた触媒においても、
ＮＯ_X 吸収剤であるＬａは、低温においてＮＯ_X と反応
し硝酸ランタンを生成するが、排気ガス中にＳＯ_X が含
まれるとＬａは硫酸ランタンを生成する反応が優先され
てしまい、かつ、生成した硫酸ランタンは安定して存在
するため、本来の目的であるＮＯ_X を吸収する機能が阻
害される。

【０００６】従って、請求項１〜３記載の発明の目的
は、ＮＯ_X の放出とともにＳＯ_X を放出し、ＮＯ_X 吸蔵
材へのＳＯ_X の蓄積によるＮＯ_X 吸蔵能力の低下を抑制
し、ＮＯ_X 浄化を効率良く実施することができる排気ガ
ス浄化装置を提供するにある。

【０００７】また、請求項４記載の発明の目的は、本発
明の排気ガス浄化装置のそのＳＯ_X放出作用が特に有効
に発現でき、従ってそのＮＯ_X 浄化作用が特に効率良く
できる排気ガス浄化装置の使用方法を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため研究した結果、ＮＯ_X 吸蔵材の種類によ
って吸蔵されたＳＯ_X を放出する温度が異なることを見
い出し、本発明を達成するに到った。

【０００９】即ち、請求項１記載の排気ガス浄化装置
は、排気ガス中の空燃比がリーンの時にＮＯ_X を吸蔵
し、かつ空燃比がストイキ若しくはリッチの時にＮＯ_X
を放出するＮＯ_X 吸蔵材を含有する触媒を備える排気ガ
ス浄化装置において、当該ＮＯ_X吸蔵材を排気ガス通路
中の高温部と低温部に各々配置してなることを特徴とす
る。

【００１０】請求項２記載の排気ガス浄化装置は、請求
項１記載の排気ガス浄化装置において、高温部にＮＯ_X
吸蔵材としてＣ_S を含有する触媒を配置し、低温部にＮ
Ｏ_X吸蔵材としてＣ_S を除くアルカリ金属及びアルカリ
土類金属から成る群より選ばれる少なくとも１種の元素
を含有する触媒を配置することを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の排気ガス浄化装置は、請求
項１又は２記載の排気ガス浄化装置において、高温部及
び低温部の触媒には更に貴金属が含有されることを特徴
とする。

【００１２】請求項４記載の排気ガス浄化装置の使用方
法は、請求項１〜３いずれかの項記載の排気ガス浄化装
置を使用するにあたり、高温部に空燃比がリッチ又はス
トイキで温度６００〜１０００℃の排気ガスを通過さ
せ、次いで低温部に温度３００〜５００℃の排気ガスを
通過させることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の排気ガス浄化用装置の一
例を図１に示す。本発明の排気ガス浄化用装置は、ＮＯ
_x 吸蔵材を排気ガス通路中の２ケ所に設けて成るもの
で、具体的には排気ガス流れに対して上流側と下流側、
即ち高温部（１）と低温部（２）とにＮＯ_x 吸蔵材を各
々配置するものである。

【００１４】ＮＯ_x 吸蔵材は、通常、排気ガス中の空燃
比がリーンの時にＮＯ_x を吸蔵材し、かつ空燃比がスト
イキ若しくはリッチの時にＮＯ_x を放出し、空燃比がリ
ーンの時には同時にＳＯ_x を吸蔵する。

【００１５】排気ガス中の空燃比がリーンのときに排出
されるかかるＳＯ_x を当該ＮＯ_x 吸蔵材が吸蔵し、空燃
比がリッチのときに吸蔵したＳＯ_x を放出するために
は、高い温度または多くの還元材量が必要になる。具体
的には、ＮＯ_x 吸蔵材に吸蔵されたＳＯ_x を高温で放出
するには多くの還元材は必要とされず、反対に低温で放
出するには大量の還元材が必要とされるのである。

【００１６】ここで、高温部（１）とは６００〜１００
０℃の温度範囲の部位であり、また低温部（２）とは３
００〜５００℃の温度範囲の部位を称す。

【００１７】このように、ＮＯ_x 吸蔵材を高温部と低温
部とに各々配置することにより、イオウによるＮＯ_X 吸
収剤のＮＯ_X 吸収機能の低下を受けることなく高いＮＯ
_X 吸収、浄化性能を得られる。

【００１８】また、使用するＮＯ_x 吸蔵材の種類によ
り、ＳＯ_x を放出するために最適な温度範囲が異なる。
例えば、ＣｓをＮＯ_x 吸蔵材として用いた場合には、他
のＮＯ _x 吸蔵材に比べて高い温度でＮＯ_x 吸蔵材能力を
発揮し、しかもＳＯ_x を放出するには高い温度が必要で
ある。これに対しＮＯ_x 吸蔵材としてリチウム、カリウ
ム、ナトリウム、ルビジウム、ワランシウム、ベリウ
ム、マグネシウム、カルシウム及びストロンチウム等の
セシウムを除くアルカリ土類金属及び／又はアルカリ土
類金属を用いた場合には、Ｃs を用いた場合よりも低温
でＳＯ_x の放出が可能である。

【００１９】従って、内燃機関排気通路内の高温部には
Ｃｓを用いたＮＯ_x 吸蔵材を配置し、低温部にはＣｓを
除くアルカリ土類金属及びアルカリ金属から成る群より
選ばれる少なくとも１種を用いたＮＯ_x 吸蔵材を配置す
ることが好ましく、これにより、還元材によるＮＯ_x の
放出とともにＳＯ_x の放出が可能となり、しかもＮＯ _x
吸蔵材へのＳＯ_x の蓄積によるＮＯ_x 吸蔵材能力の低下
を回避することが可能となる。

【００２０】高温部におけるＣｓの含有量は、高温部触
媒１Ｌあたり１０〜５０ｇが好ましい。１０ｇ未満だと
目的とするＮＯ_X 吸収能力が得られず、５０ｇを超える
と触媒表面がアルカリ性となりＨＣ，ＣＯの酸化が阻害
される。

【００２１】また低温部における、Ｃｓを除くアルカリ
金属及びアルカリ土類金属から成る群より選ばれる少な
くとも１種の元素の含有量は、低温部触媒１Ｌあたり１
０〜５０ｇが好ましい。１０ｇ未満だと目的とするＮＯ
_X 吸収能力が得られず、５０ｇを超えると触媒表面がア
ルカリ性となりＨＣ，ＣＯの酸化が阻害される。

【００２２】上記高温部及び低温部の触媒には、更に貴
金属が含有されることが好ましい。貴金属としては、パ
ラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）白金（Ｐｔ）から
成る群より選ばれる少なくとも１種の金属が使用でき
る。かかる貴金属を含有させることにより、リーン時で
のＮＯ_X 吸収剤へのＮＯ_X吸収を容易にし、ストイキ又
はリッチでのＮＯ_X 吸収剤からのＮＯ_X の放出及び浄化
が可能となる。

【００２３】当該貴金属の含有量は、触媒１Ｌあたり
０．０１〜１０ｇ／Ｌである。０．０１ｇ未満では排気
ガス中のＨＣ，ＣＯの酸化に対して目的とする性能が得
られず、１０ｇを超えるとストイキ〜リッチでのＮＯ_X
吸収剤からのＮＯ_X の脱離、浄化よりもＨＣ，ＣＯの酸
化が優先されてしまう。

【００２４】また、上記ＮＯ_x 吸収材及び貴金属を担持
する基材としては、ＮＯ_x 吸蔵材及び貴金属の分散性を
高め、触媒性能を向上させるため、アルミナ、特に活性
アルミナが適切である。特に、高温耐久後のアルミナの
構造安定性を高め、α−アルミナへの相転移やＢＥＴ比
表面積の低下を抑制するために、上記アルミナにはセリ
ウム、ジルコニウム及びランタンからなる群より選ばれ
た少なくとも一種が金属換算で１〜１０モル％含有され
てもよい。

【００２５】かかるアルミナの使用量は、触媒１Ｌあた
り１０〜２００ｇである。１０ｇ未満だと充分な貴金属
の分散性が得られず、２００ｇより多く使用しても触媒
性能は飽和し、顕著な改良効果は得られない。これによ
り、スラリー化した触媒成分担持層のコーティング性を
改善でき、しかも、触媒成分層の剥離を防止することが
できる。

【００２６】本発明の排気ガス浄化用触媒に用いる触媒
調製用の金属原料化合物としては、硝酸塩、炭酸塩等の
無機酸塩、アンモニウム塩、有機酸塩、ハロゲン化物、
酸化物、ナトリウム塩、アンミン醋化合物等を組み合わ
せて使用することができるが、特に水溶性の塩を使用す
ることが触媒性能を向上させる観点から好ましい。

【００２７】貴金属を担持するには、特殊な方法に限定
されず、成分の著しい偏在を伴わない限り、公知の蒸発
乾固法、沈殿法、含浸法、イオン交換法等の種々の方法
を用いることができる。その水溶液に酸あるいは塩基を
添加して、ｐＨを調節することもできる。ｐＨを調節す
ることにより、更に、金属の担持状態も制御でき、耐熱
性を確保できる。

【００２８】具体的にはまず、貴金属の水溶性塩とアル
ミナ粉末とを混合してスラリーを調製し、このスラリー
を触媒担体にコートする。

【００２９】硝酸アルミニウムと異なり、アルミナゾル
又はベーマイトアルミナを使用するため、沈殿を乾燥・
焼成する際に、原料由来のＮＯ_x や硝酸アンモニウムに
対する排ガス・排水処理が著しく軽減される。

【００３０】触媒担体としては、公知の触媒担体の中か
ら適宜選択して使用することができ、例えば耐火性材料
からなるモノリス構造を有するハニカム担体やメタル担
体等が挙げられる。

【００３１】この触媒担体の形状は、特に制限されない
が、通常はハニカム形状で使用することが好ましく、こ
のハニカム材料としては、一般に例えばセラミックス等
のコージェライト質のものが多く用いられるが、フェラ
イト系ステンレス等の金属材料からなるハニカムを用い
ることも可能であり、更には触媒粉末そのものをハニカ
ム形状に成形しても良い。触媒の形状をハニカム状とす
ることにより、触媒と排気ガスの触媒面積が大きくな
り、圧力損失も抑えられるため自動車用等として用いる
場合に極めて有利である。

【００３２】水の除去は、例えば、蒸発乾固法やスプレ
ードライヤー法等の公知の方法の中から適宜選択して行
うことができる。本発明に用いる触媒を得るためには、
特に制限されないが、担持金属を分散性よく担持するた
めの大きな比表面積を得るため、スプレードライヤーで
行うことが好ましい。更に、焼成は、大きな比表面積を
得るため、例えば４００℃〜１１００℃で空気中及び／
又は空気流通下で行うことが好ましい。

【００３３】ハニカム材料に付着させる触媒成分コート
層の量は、触媒成分全体のトータルで、触媒１Ｌ当た
り、５０〜４００ｇが好ましい。触媒成分が多い程、触
媒活性や触媒寿命の面からは好ましいが、コート層が厚
くなりすぎると、ＨＣ，ＣＯ，ＮＯ_x 等の反応ガスが拡
散不良となるため、これらのガスが触媒に充分触媒でき
なくなり、活性に対する増量効果が飽和し、更にはガス
の通気抵抗も大きくなってしまう。従って、コート層量
は、上記触媒1L当たり５０ｇ〜４００ｇが好ましい。

【００３４】その後、アルカリ金属及び／又はアルカリ
土類金属を含浸担持させる。使用できるアルカリ金属及
びアルカリ土類金属としては、リチウネ、カリウム、ナ
トリウム、ルビジウム、セシウム、ワランシウム、ベリ
ウム、マグネシウム、カルシウム及びストロンチウムか
ら成る群より選ばれる少なくとも１種を用いることがで
きる。また、使用できるアルカリ金属及びアルカリ土類
金属の化合物は、上記したように、酸化物、酢酸塩、水
酸化物、硝酸塩、炭酸塩等の水溶性のものである。これ
により貴金属の近傍に塩基性元素であるアルカリ金属及
び／又はアルカリ土類金属を分散性良く担持することが
可能となる。この際、アルカリ金属及びアルカリ土類金
属の原料化合物を同時に、あるいは別個に含有させても
よい。

【００３５】即ち、アルカリ金属化合物及び／又はアル
カリ土類金属化合物からなる粉末の水溶液を、ウォッシ
ュコート成分を担持した上記触媒に含浸し、乾燥し、次
いで、空気中及び／又は空気流通下で２００℃〜６００
℃で焼成するものである。かかる焼成温度が、２００℃
未満だとアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合
物が充分に酸化物形態となることができず、逆に６００
℃を越えると原料塩が急激に分解してしまい、担持がひ
び割れてしまうことがあるので好ましくない。

【００３６】本発明の排ガス浄化装置は、特に高効率の
ＮＯ_x 浄化作用を長期に持続させるために、高温部に空
燃比がリッチ又はストイキで温度６００〜１０００℃の
排気ガスを通過させ、次いで低温部に温度２５０〜５０
０℃の排気ガスを通過させることことが好ましい。即
ち、前記条件で使用することにより、吸蔵されたＳＯ_x
を効率良く放出し、従って高いＮＯ_x 浄化性能を維持で
きるのである。

【００３７】

【実施例】本発明を次の実施例及び比較例により説明す
る。実施例１ 硝酸Ｐｄ水溶液を活性アルミナ粉末に含浸し、１５０℃
で４時間乾燥後、空気中４００℃で１時間焼成して、Ｐ
ｄ担持アルミナ粉末（粉末Ａ）を得た。この粉末ＡのＰ
ｄ濃度は２．５重量％であった。

【００３８】ジニトロジアミンＰｔ水溶液を活性アルミ
ナ粉末に含浸し、１５０℃で４時間乾燥後、空気中４０
０℃で１時間焼成して、Ｐｔ担持アルミナ粉末（粉末
Ｂ）を得た。この粉末ＢのＰｔ濃度は２．５重量％であ
った。

【００３９】硝酸Ｒｈ水溶液を活性アルミナ粉末に含浸
し、１５０℃で４時間乾燥後、空気中４００℃で１時間
焼成して、Ｒｈ担持アルミナ粉末（粉末Ｃ）を得た。こ
の粉末ＣのＲｈ濃度は４．０重量％であった。

【００４０】上記粉末Ｃを３３ｇ、粉末Ａを４２２ｇ、
粉末Ｂを２２９ｇ、活性アルミナ粉末を１９２ｇ及び水
９２４ｇを磁性ボールミルに投入し、混合粉砕してスラ
リー液を得た。このスラリー液をコーディライト質モノ
リス担体（１．７Ｌ、４００セル）に付着させ、空気流
にてセル内の余剰のスラリーを取り除いて１３０℃で乾
燥した後、４００℃で１時間焼成し、コート層重量３１
５ｇ／Ｌ−担体を得た。

【００４１】次いで得られた担体に硝酸Ｃｓ水溶液を、
酸化物換算で触媒１Ｌ当たり３０ｇ含浸担持させて、高
温部触媒Ａを得た。

【００４２】または、得られた担体に酢酸Ｂａ水溶液
を、酸化物換算で触媒１Ｌ当たり３０ｇ含浸担持させ
て、低温部触媒Ｂを得た。または、得られた担体に炭酸
Ｌａ水溶液を酸化物換算で３０ｇ含浸させて低温部触媒
Ｃを得た。

【００４３】次いで図１に示すように、排気ガス通路上
流にＮＯ_X 吸蔵材としてＣｓを用いた排気ガス浄化用触
媒を、下流にＮＯ_X 吸蔵材としてＢａを用いた排気ガス
浄化用触媒を配置して、本発明の排気ガス浄化装置を得
た。

【００４４】実施例２ 低温部触媒としてＢａを用いた触媒Ｂの代わりに、Ｌａ
を用いた触媒Ｃを配置した以外は、実施例１と同様にし
て図２に示す排気ガス浄化装置を得た。

【００４５】実施例３ 低温部触媒として、Ｂａの代わりにＭｇ及びＢａを用
い、低温部Ｂａ含有触媒のモノリス担体の量を０．７Ｌ
とし、Ｍｇ含有触媒のノリス担体の量を１．０Ｌとし、
Ｂａ含有触媒を低温部触媒の前段に、Ｍｇ含有触媒を低
温部触媒の後段に配置した以外は、実施例１と同様にし
て、図３に示す排気ガス浄化装置を得た。

【００４６】比較例１ 実施例１で得られたＢａ含有触媒を、高温部及び低温部
の双方に使用した以外は、実施例１と同様にして図４に
示す排気ガス浄化装置を得た。

【００４７】比較例２ 実施例１で得られたＣｓ含有触媒を、高温部及び低温部
の双方に使用した以外は、実施例１と同様にして図５に
示す排気ガス浄化装置を得た。

【００４８】比較例３ 実施例１で得られたＢａ含浸触媒を高温部に、Ｃｓ含浸
触媒を低温部に用いた以外は実施例１と同様にして、図
６に示す排気ガス浄化装置を得た。

【００４９】試験例 前記実施例１〜３、比較例１〜３の排気ガス浄化装置に
おいて、排気量２０００ｃｃの希薄燃焼可能なガソリン
エンジンの排気通路上流に配置した触媒の温度を６５０
℃、下流に配置した触媒の温度を４５０℃として、イオ
ウ分として３００ｐｐｍ含まれるガソリンを用いて、Ａ
／Ｆ＝５０を６０秒後、Ａ／Ｆ＝１１．０を２秒を繰り
返して１０時間運転し、単位時間あたりの上記モードに
おけるＮＯ_X 転化率を求め、その結果を図７に示す。但
し、ＮＯ_X 転化率（％）は以下の式により決定した。

【００５０】

【数１】

【００５１】図３は上記実施例及び比較例記載の触媒配
置におけるモード繰り返し時間に対するＮＯ_X 浄化率の
変化を示している。比較例１の配置では、排気通路下流
に配置したＣｓをＮＯ_X 吸蔵材として用いた触媒へのＳ
Ｏ_X の蓄積によりＮＯ_X 吸蔵能力が大きく減少してい
る。また、比較例２では排気通路上流に配置したＢａを
ＮＯ_X 吸蔵材として用いた触媒の高温でのＮＯ_X 吸蔵能
力の低下によりＮＯ_X 転化率が低下している。これに対
して実施例１、２ではＣｓ及びＢａ及びＬａがＳＯ_X 及
びＮＯ_X を放出するのに適した温度に触媒を配置してい
るため、ＮＯ_X 転化率の低下が大きく抑えられる。また
実施例２では、排気通路低温部の前段にＭｇ、後段にＢ
ａをＮＯ_X 吸蔵材として用いた結果、前段に配置したＭ
ｇが排気中のＳＯ_X を吸収及び放出し、後段のＢａに対
するＳＯ_X の吸収を抑制させているために、ＮＯ_X の吸
蔵、放出機能が損なわれず、大きいＮＯ_X 転化効果を発
揮できる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１〜３記載の排気ガス浄化装置
は、吸蔵されたＳＯ_X を効率良く放出でき、従ってＮＯ
_X を長期に渡り高効率で浄化することができる。

【００５３】また、請求項４載の排気ガス浄化装置の使
用方法は、上記本発明の排気ガス浄化装置のＳＯ_X 放出
作用が有効に発現され、従ってＮＯ_X の浄化が高効率で
長期に実施されることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排気ガス浄化装置における各触媒の配
置を模式的に示す一例図である。

【図２】本発明の排気ガス浄化装置における各触媒の配
置を模式的に示す一例図である。

【図３】本発明の排気ガス浄化装置における各触媒の配
置を模式的に示す一例図である。

【図４】排気ガス浄化装置における各触媒の配置を模式
的に示す一例図である。

【図５】排気ガス浄化装置における各触媒の配置を模式
的に示す一例図である。

【図６】排気ガス浄化装置における各触媒の配置を模式
的に示す一例図である。

【図７】本発明の排気ガス浄化装置のＮＯ_x 浄化率を示
す線図である。

【符号の説明】

１ 高温部 ２ 低温部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D048 AA06 AB02 BA01X BA03X BA12X BA14X BA15X BA30X BA31X BA33X BA42X BB02 CB06 CC06 CC36 CC46 4G069 AA04 AA08 BA13B BB06B BC01A BC06A BC06B BC08A BC10B BC13B BC42B BC69A BC71B BC72B BC75B CA03 CA13 DA06 EA19 EE08 FA02 FA06 FB14 FB15 FB17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気ガス中の空燃比がリーンの時にＮＯ
   _X を吸蔵し、かつ空燃比がストイキ若しくはリッチの時
   にＮＯ_X を放出するＮＯ_X 吸蔵材を含有する触媒を備え
   る排気ガス浄化装置において、当該ＮＯ_X 吸蔵材を排気
   ガス通路中の高温部と低温部に各々配置してなることを
   特徴とする排気ガス浄化装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の排気ガス浄化装置におい
   て、高温部にＮＯ_X吸蔵材としてＣ_S を含有する触媒を
   配置し、低温部にＮＯ_X 吸蔵材としてＣ_S を除くアルカ
   リ金属及びアルカリ土類金属から成る群より選ばれる少
   なくとも１種の元素を含有する触媒を配置することを特
   徴とする排気ガス浄化装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の排気ガス浄化装置
   において、高温部及び低温部の触媒には各々更に貴金属
   が含有されることを特徴とする排気ガス浄化装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれかの項記載の排気ガ
   ス浄化用装置を使用するにあたり、高温部に空燃比がス
   トイキ又はリッチで温度６００〜１０００℃の排気ガス
   を通過させ、次いで低温部に温度３００〜５００℃の排
   気ガスを通過させることを特徴とする排気ガス浄化装置
   の使用方法。