JP2000121609A - ボルトの欠陥検査用超音波探傷器 - Google Patents
ボルトの欠陥検査用超音波探傷器Info
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルトをタービンノズルに締め付けたままの
状態でボルトに発生した欠陥を検出し、検査の安定化と
効率化を図る。 【解決手段】 ボルト頭部３ａに探触子２を押し当てて
探触子２から超音波ビーム７をボルト３内に投入し、そ
の反射ビームを受信して欠陥６を検出するボルトの欠陥
検査用超音波探傷器１であって、前記ボルト頭部３ａに
嵌合する嵌合孔５ｂと該嵌合孔５ｂと連通する同心の円
形孔５ａとを有するガイド５と、前記ボルト頭部３ａの
外径よりも小径の探触子２を備え、前記ガイド５をボル
ト頭部３ａに嵌め込み、前記探触子２を前記円形孔５ａ
の内面に当接させながらボルト３内に超音波ビーム７を
投入する。
状態でボルトに発生した欠陥を検出し、検査の安定化と
効率化を図る。 【解決手段】 ボルト頭部３ａに探触子２を押し当てて
探触子２から超音波ビーム７をボルト３内に投入し、そ
の反射ビームを受信して欠陥６を検出するボルトの欠陥
検査用超音波探傷器１であって、前記ボルト頭部３ａに
嵌合する嵌合孔５ｂと該嵌合孔５ｂと連通する同心の円
形孔５ａとを有するガイド５と、前記ボルト頭部３ａの
外径よりも小径の探触子２を備え、前記ガイド５をボル
ト頭部３ａに嵌め込み、前記探触子２を前記円形孔５ａ
の内面に当接させながらボルト３内に超音波ビーム７を
投入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービンノズル取
付部のボルトの欠陥検査用超音波探傷器に係り、特に液
体酸素ターボポンプのタービンノズル取付部に使用され
る１２ポイントボルトの欠陥検査用超音波探傷器に関す
るものである。
付部のボルトの欠陥検査用超音波探傷器に係り、特に液
体酸素ターボポンプのタービンノズル取付部に使用され
る１２ポイントボルトの欠陥検査用超音波探傷器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】超音波探傷器は、超音波ビームを探触子
から被検査金属体に投入し、欠陥からの反射ビームを受
信して欠陥を検出するものである。被検査金属体に投入
されたビームは、質点の振動として被検査金属体内部に
伝わり、被検査金属体内部に欠陥などがあると振動エネ
ルギの減少反射などが探触子に受信される。この反射ビ
ームから欠陥の大きさ、位置などを検出する。
から被検査金属体に投入し、欠陥からの反射ビームを受
信して欠陥を検出するものである。被検査金属体に投入
されたビームは、質点の振動として被検査金属体内部に
伝わり、被検査金属体内部に欠陥などがあると振動エネ
ルギの減少反射などが探触子に受信される。この反射ビ
ームから欠陥の大きさ、位置などを検出する。
【０００３】図８は垂直超音波探傷の原理を示す図であ
る。図において、ａは超音波探傷器の探触子で、内部に
振動子を有している。ｂは超音波ビーム発振器、ｃは受
信器、ｄは指示器である。ｅは被検査金属体であり、ｆ
は被検査金属体内部の欠陥である。
る。図において、ａは超音波探傷器の探触子で、内部に
振動子を有している。ｂは超音波ビーム発振器、ｃは受
信器、ｄは指示器である。ｅは被検査金属体であり、ｆ
は被検査金属体内部の欠陥である。
【０００４】超音波探傷器の探触子ａを被検査金属体ｅ
の表面に当てて超音波ビーム発振器ｂから発信した超音
波ビームｇを被検査金属体ｅ内部に投入すると、投入さ
れた音波は質点の振動として被検査金属体ｅ内部に伝わ
り欠陥ｆから振動エネルギの減少反射などが探触子ａを
へて受信器ｃに受信される。受信されたビームは増幅器
で増幅されるが、この反射ビームから欠陥の大きさ、位
置などを検出する。
の表面に当てて超音波ビーム発振器ｂから発信した超音
波ビームｇを被検査金属体ｅ内部に投入すると、投入さ
れた音波は質点の振動として被検査金属体ｅ内部に伝わ
り欠陥ｆから振動エネルギの減少反射などが探触子ａを
へて受信器ｃに受信される。受信されたビームは増幅器
で増幅されるが、この反射ビームから欠陥の大きさ、位
置などを検出する。
【０００５】超音波ビームは、被検査金属体の内部に投
入すると探触子の表面より一定の位置（深さ）で最小に
絞られた後、ほぼ等しい角度で広がって進行する性質を
有する。
入すると探触子の表面より一定の位置（深さ）で最小に
絞られた後、ほぼ等しい角度で広がって進行する性質を
有する。
【０００６】液体酸素ターボポンプのタービンノズル１
０は、図２に示すように、タービンケーシング８にター
ビンノズル支持部材９を介して１２ポイントボルト３に
よって取り付けられている。この１２ポイントボルト頭
部３ａは、タービンノズル支持部材９の外面よりも突出
しないようにタービンノズル支持部材９の座ぐり穴９ｂ
内に収納されている。ターボポンプの稼働中、このボル
ト３に欠陥（クラック）が発生することがあるが、この
クラックは、通常、ネジ部３ｃの中間に発生する。
０は、図２に示すように、タービンケーシング８にター
ビンノズル支持部材９を介して１２ポイントボルト３に
よって取り付けられている。この１２ポイントボルト頭
部３ａは、タービンノズル支持部材９の外面よりも突出
しないようにタービンノズル支持部材９の座ぐり穴９ｂ
内に収納されている。ターボポンプの稼働中、このボル
ト３に欠陥（クラック）が発生することがあるが、この
クラックは、通常、ネジ部３ｃの中間に発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボルト
を取付部から取り外して単品にすればボルトに発生した
クラックを検出することはできるが、ボルトの表面に
は、通常、銀メッキが施されているので、仮に単品にし
てもボルトの表面から内部に発生したクラックを検出す
るのはむずかしい。特にボルトを締め付けたままの状態
でクラックを検出することはできないなどの問題があ
る。
を取付部から取り外して単品にすればボルトに発生した
クラックを検出することはできるが、ボルトの表面に
は、通常、銀メッキが施されているので、仮に単品にし
てもボルトの表面から内部に発生したクラックを検出す
るのはむずかしい。特にボルトを締め付けたままの状態
でクラックを検出することはできないなどの問題があ
る。
【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、ボルトをタービンノズルに締
め付けたままの状態でボルトに発生したクラックを検出
するようにしたボルトの欠陥検査用超音波探傷器を提供
することを目的とする。
ために創案されたもので、ボルトをタービンノズルに締
め付けたままの状態でボルトに発生したクラックを検出
するようにしたボルトの欠陥検査用超音波探傷器を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ボルト
頭部に探触子を押し当てて探触子から超音波ビームをボ
ルト内に投入し、その反射ビームを受信して欠陥を検出
するボルトの欠陥検査用超音波探傷器であって、前記ボ
ルト頭部に嵌合する嵌合孔と該嵌合孔と連通する同心の
円形孔とを有するガイドと、前記ボルト頭部の外径より
も小径の探触子を備え、前記ガイドをボルト頭部に嵌め
込み、前記探触子を前記円形孔の内面に当接させながら
ボルト内に超音波ビームを投入するようにしたボルトの
欠陥検査用超音波探傷器が提供される。
頭部に探触子を押し当てて探触子から超音波ビームをボ
ルト内に投入し、その反射ビームを受信して欠陥を検出
するボルトの欠陥検査用超音波探傷器であって、前記ボ
ルト頭部に嵌合する嵌合孔と該嵌合孔と連通する同心の
円形孔とを有するガイドと、前記ボルト頭部の外径より
も小径の探触子を備え、前記ガイドをボルト頭部に嵌め
込み、前記探触子を前記円形孔の内面に当接させながら
ボルト内に超音波ビームを投入するようにしたボルトの
欠陥検査用超音波探傷器が提供される。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
超音波ビームの周縁部をボルト歯底部に到達させて欠陥
を検出する。
超音波ビームの周縁部をボルト歯底部に到達させて欠陥
を検出する。
【００１１】次に本発明の作用について説明する。ボル
トの欠陥検査用超音波探傷器の探触子の先端をボルト頭
部の外径よりも小さく形成する。検査をするときは、ボ
ルト頭部にガイドを嵌め込む。探触子を締め付けた状態
のボルト頭部に押し当て、探触子先端をガイドの円形孔
の内面に当接させながら一周させる。探触子から超音波
ビームをボルト内に投入し、ボルト内のクラックからの
反射ビームを受信してクラックを検出する。超音波ビー
ムは、探触子の表面より一定の位置（深さ）で最小に絞
られた後、ほぼ等しい角度で広がって進行する性質を有
するので、超音波ビームの絞り位置を調節して絞り位置
から円錐状に広がる超音波ビームの周縁部が欠陥の発生
しやすい箇所の歯底部に到達するようにすることができ
る。また、探触子先端をガイドに沿わせて一周させるの
で、探触子を安定して運行することができ、検査の安定
化と効率化を図ることができる。
トの欠陥検査用超音波探傷器の探触子の先端をボルト頭
部の外径よりも小さく形成する。検査をするときは、ボ
ルト頭部にガイドを嵌め込む。探触子を締め付けた状態
のボルト頭部に押し当て、探触子先端をガイドの円形孔
の内面に当接させながら一周させる。探触子から超音波
ビームをボルト内に投入し、ボルト内のクラックからの
反射ビームを受信してクラックを検出する。超音波ビー
ムは、探触子の表面より一定の位置（深さ）で最小に絞
られた後、ほぼ等しい角度で広がって進行する性質を有
するので、超音波ビームの絞り位置を調節して絞り位置
から円錐状に広がる超音波ビームの周縁部が欠陥の発生
しやすい箇所の歯底部に到達するようにすることができ
る。また、探触子先端をガイドに沿わせて一周させるの
で、探触子を安定して運行することができ、検査の安定
化と効率化を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、図面に基づいて説明する。図１は本発明のボ
ルトの欠陥検査用超音波探触器の側面図である。図２は
ボルト頭部にガイドを嵌め込んだ状態を示す図である。
図３はボルトとガイドと探触子の組み合わせ状態を示す
概略図である。図４は探触子からボルト内に超音波ビー
ムを投入した状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢
視図である。
について、図面に基づいて説明する。図１は本発明のボ
ルトの欠陥検査用超音波探触器の側面図である。図２は
ボルト頭部にガイドを嵌め込んだ状態を示す図である。
図３はボルトとガイドと探触子の組み合わせ状態を示す
概略図である。図４は探触子からボルト内に超音波ビー
ムを投入した状態を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢
視図である。
【００１３】図において、１はボルトの欠陥検査用超音
波探触器で、ボルト３のボルト頭部３ａに探触子２を押
し当てて探触子２から超音波ビーム７をボルト３内に投
入し、その反射ビームを受信して欠陥６を検出する。超
音波探触器１は、ボルト頭部３ａに嵌合する嵌合孔５ｂ
とこの嵌合孔５ｂと連通する同心の円形孔５ａとを有す
るガイド５と、ボルト頭部３ａの外径より小径の探触子
２を備え、ガイド５をボルト頭部３ａに嵌め込み、探触
子２を円形孔５ａの内面に当接させながらボルト３内に
超音波ビーム７を投入し、超音波ビーム７の周縁部をボ
ルト歯底部に到達させて欠陥を検出するようにしてい
る。
波探触器で、ボルト３のボルト頭部３ａに探触子２を押
し当てて探触子２から超音波ビーム７をボルト３内に投
入し、その反射ビームを受信して欠陥６を検出する。超
音波探触器１は、ボルト頭部３ａに嵌合する嵌合孔５ｂ
とこの嵌合孔５ｂと連通する同心の円形孔５ａとを有す
るガイド５と、ボルト頭部３ａの外径より小径の探触子
２を備え、ガイド５をボルト頭部３ａに嵌め込み、探触
子２を円形孔５ａの内面に当接させながらボルト３内に
超音波ビーム７を投入し、超音波ビーム７の周縁部をボ
ルト歯底部に到達させて欠陥を検出するようにしてい
る。
【００１４】ボルトの欠陥検査用超音波探触器１は、そ
の把手１ａの先端に探触子２を有し、探触子２内に振動
子２ａを配設している。４は把手１ａの後端に設けられ
たケーブルで、他端は図示しない超音波探触装置の発振
器および受信機に接続されている（図１，図３）。
の把手１ａの先端に探触子２を有し、探触子２内に振動
子２ａを配設している。４は把手１ａの後端に設けられ
たケーブルで、他端は図示しない超音波探触装置の発振
器および受信機に接続されている（図１，図３）。
【００１５】ボルト３はインコネル製の１２ポイントボ
ルトである。３ａはボルト３の頭部（１２ポイント）で
あり、３ｂはフランジ、３ｃはネジ部である（図２，図
３，図４）。
ルトである。３ａはボルト３の頭部（１２ポイント）で
あり、３ｂはフランジ、３ｃはネジ部である（図２，図
３，図４）。
【００１６】５ｃはガイド５の把手である（図２，図
３）。
３）。
【００１７】タービンノズル１０は、前記のようにター
ビンケーシング８にタービンノズル支持部材９を介して
ボルト３によって取り付けられている。８ａはタービン
ケーシング８のネジ穴である。９ａはタービンノズル支
持部材９のボルト孔であり、９ｂは座ぐり穴である。１
１は動翼である。
ビンケーシング８にタービンノズル支持部材９を介して
ボルト３によって取り付けられている。８ａはタービン
ケーシング８のネジ穴である。９ａはタービンノズル支
持部材９のボルト孔であり、９ｂは座ぐり穴である。１
１は動翼である。
【００１８】６はボルト３のネジ部３ｃの中間（ボルト
歯底部）に発生したクラックである（図４（Ａ），
（Ｂ））。なお、図４（Ｂ）に示すｍはクラック６の長
さであり、ｎはクラック６の深さである。
歯底部）に発生したクラックである（図４（Ａ），
（Ｂ））。なお、図４（Ｂ）に示すｍはクラック６の長
さであり、ｎはクラック６の深さである。
【００１９】超音波ビーム７は、図示しない超音波ビー
ム発振器により加えられた電圧により振動子２ａが振動
して発生する。図４に示すように、探触子２の振動子２
ａの表面より一定の位置（深さ）７ａで最小に絞られた
後、ほぼ等しい角度で広がって進行する。
ム発振器により加えられた電圧により振動子２ａが振動
して発生する。図４に示すように、探触子２の振動子２
ａの表面より一定の位置（深さ）７ａで最小に絞られた
後、ほぼ等しい角度で広がって進行する。
【００２０】次に実施形態に基づく作用について説明す
る。ボルト３の欠陥検査用超音波探傷器１の探触子２の
先端をボルト頭部３ａの外径よりも小さく形成する。検
査をするときは、ボルト頭部３ａにガイド５を嵌め込
む。探触子２を締め付けた状態のボルト頭部３ａに押し
当て、探触子２先端をガイド５の円形孔５ａの内面に当
接させながら一周させる。探触子２から超音波ビーム７
をボルト３内に投入し、ボルト３内のクラック６からの
反射ビームを受信してクラック６を検出する。超音波ビ
ーム７は、探触子２の表面より一定の位置（深さ）で最
小に絞られた後、ほぼ等しい角度で広がって進行する性
質を有するので、超音波ビーム７の絞り位置７ａを調節
して絞り位置７ａから円錐状に広がる超音波ビーム７の
周縁部がクラック６の発生しやすい箇所の歯底部に到達
するようにすることができる。また、探触子２先端をガ
イド５に沿わせて一周させるので、探触子２を安定して
運行することができ、検査の安定化と効率化を図ること
ができる。
る。ボルト３の欠陥検査用超音波探傷器１の探触子２の
先端をボルト頭部３ａの外径よりも小さく形成する。検
査をするときは、ボルト頭部３ａにガイド５を嵌め込
む。探触子２を締め付けた状態のボルト頭部３ａに押し
当て、探触子２先端をガイド５の円形孔５ａの内面に当
接させながら一周させる。探触子２から超音波ビーム７
をボルト３内に投入し、ボルト３内のクラック６からの
反射ビームを受信してクラック６を検出する。超音波ビ
ーム７は、探触子２の表面より一定の位置（深さ）で最
小に絞られた後、ほぼ等しい角度で広がって進行する性
質を有するので、超音波ビーム７の絞り位置７ａを調節
して絞り位置７ａから円錐状に広がる超音波ビーム７の
周縁部がクラック６の発生しやすい箇所の歯底部に到達
するようにすることができる。また、探触子２先端をガ
イド５に沿わせて一周させるので、探触子２を安定して
運行することができ、検査の安定化と効率化を図ること
ができる。
【００２１】
【実施例】次に本発明の試験結果について説明する。図
５は反射ビームを受信器で受信したエコーを示す図で、
ボルト頭部３ａにガイド５を嵌め込み、振動子２ａの径
を３．０ｍｍとし、探触子の径を４．５ｍｍとした探触
子２をボルト頭部３ａに押し当て、周波数１５．０ＭＨ
ｚの超音波ビーム７をボルト３内に投入し、ボルト３内
のクラック６からの反射ビームを受信してクラック６を
検出したものである。
５は反射ビームを受信器で受信したエコーを示す図で、
ボルト頭部３ａにガイド５を嵌め込み、振動子２ａの径
を３．０ｍｍとし、探触子の径を４．５ｍｍとした探触
子２をボルト頭部３ａに押し当て、周波数１５．０ＭＨ
ｚの超音波ビーム７をボルト３内に投入し、ボルト３内
のクラック６からの反射ビームを受信してクラック６を
検出したものである。
【００２２】図において、Ｌ１およびＬ２は、図４に示
すボルト３の長さＬ１およびＬ２に対応する寸法であ
る。Ｌ１の波形はボルト頭部３ａおよびフランジ３ｂの
部分の波形であり、Ｌ２の波形はネジ部３ｃの部分の波
形である。このＬ２の波形中、上方に突出した部分の波
形がクラック６の発生した個所である。
すボルト３の長さＬ１およびＬ２に対応する寸法であ
る。Ｌ１の波形はボルト頭部３ａおよびフランジ３ｂの
部分の波形であり、Ｌ２の波形はネジ部３ｃの部分の波
形である。このＬ２の波形中、上方に突出した部分の波
形がクラック６の発生した個所である。
【００２３】本発明者らは、超音波ビームの絞り位置を
調節して絞り位置から円錐状に広がる超音波ビームの周
縁部がクラックの発生しやすい個所の歯底部に到達する
ようにするため、次の条件で制御するようにした。超音
波ビームの絞り位置は、近距離音場限界距離（Ｎｏ）と
呼んでいるが、Ｎｏは次の式で与えられる。
調節して絞り位置から円錐状に広がる超音波ビームの周
縁部がクラックの発生しやすい個所の歯底部に到達する
ようにするため、次の条件で制御するようにした。超音
波ビームの絞り位置は、近距離音場限界距離（Ｎｏ）と
呼んでいるが、Ｎｏは次の式で与えられる。
【００２４】Ｎｏ＝Ｄ2 ｆ／４Ｃ Ｄ：探触子振動子の直径，ｆ：周波数，Ｃ：音速 これに実際の数値をあてはめると、 Ｎｏ＝３．１７５2 ×１５×106 ／４×６×106 ＝６．
３ｍｍ したがって、探触子２から絞り部７ａまでの距離は６．
３ｍｍであり、絞り部７ａからクラック６の発生した個
所までの距離は１０ｍｍである。
３ｍｍ したがって、探触子２から絞り部７ａまでの距離は６．
３ｍｍであり、絞り部７ａからクラック６の発生した個
所までの距離は１０ｍｍである。
【００２５】図６および図７は、次の（１），（２）の
条件で行った試験の人工欠陥よりのエコーを示す図であ
る。図６は（１）の径９．７ｍｍの検査用感度試験片
（ボルト）フランジのネジ側面から約１１ｍｍの歯底部
に、放電加工により長さ１．５０ｍｍ，深さ０．５ｍ
ｍ，幅０．０７ｍｍのスリット（人工欠陥）を設け、探
触子の先端の径が４．５ｍｍで、径が３．０ｍｍの振動
子を有する超音波探触子を用い、超音波ビームの周波数
１５ＭＨｚにより人工欠陥よりのエコーを確認したもの
で、ａは人工欠陥よりのエコーである。
条件で行った試験の人工欠陥よりのエコーを示す図であ
る。図６は（１）の径９．７ｍｍの検査用感度試験片
（ボルト）フランジのネジ側面から約１１ｍｍの歯底部
に、放電加工により長さ１．５０ｍｍ，深さ０．５ｍ
ｍ，幅０．０７ｍｍのスリット（人工欠陥）を設け、探
触子の先端の径が４．５ｍｍで、径が３．０ｍｍの振動
子を有する超音波探触子を用い、超音波ビームの周波数
１５ＭＨｚにより人工欠陥よりのエコーを確認したもの
で、ａは人工欠陥よりのエコーである。
【００２６】図７は（２）の径９．７ｍｍの検査用感度
試験片（ボルト）フランジのネジ側面から約１１ｍｍの
歯底部に、放電加工により長さ０．７５ｍｍ，深さ０．
３ｍｍ，幅０．０７ｍｍのスリット（人工欠陥）を設
け、探触子の先端の径が４．５ｍｍで、径が３．０ｍｍ
の振動子を有する超音波探触子を用い、超音波ビームの
周波数１５ＭＨｚにより人工欠陥よりのエコーを確認し
たもので、ａは人工欠陥よりのエコーである。
試験片（ボルト）フランジのネジ側面から約１１ｍｍの
歯底部に、放電加工により長さ０．７５ｍｍ，深さ０．
３ｍｍ，幅０．０７ｍｍのスリット（人工欠陥）を設
け、探触子の先端の径が４．５ｍｍで、径が３．０ｍｍ
の振動子を有する超音波探触子を用い、超音波ビームの
周波数１５ＭＨｚにより人工欠陥よりのエコーを確認し
たもので、ａは人工欠陥よりのエコーである。
【００２７】この試験結果から、ボルト頭部からボルト
内に超音波ビームを投入することによってボルトネジ部
の中間に発生した欠陥を検知できることが確認できた。
内に超音波ビームを投入することによってボルトネジ部
の中間に発生した欠陥を検知できることが確認できた。
【００２８】なお、本発明は上述した実施形態および実
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更できることは勿論である。
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】上述した本発明のボルトの欠陥検査用超
音波探傷器によれば、ボルトをタービンノズルに締め付
けたままの状態でボルトに発生したクラックを検出する
ことができ、かつ、探触子をガイドにより運行するの
で、検査の安定化と効率化を図ることができるなどの効
果を奏する。
音波探傷器によれば、ボルトをタービンノズルに締め付
けたままの状態でボルトに発生したクラックを検出する
ことができ、かつ、探触子をガイドにより運行するの
で、検査の安定化と効率化を図ることができるなどの効
果を奏する。
【図１】本発明のボルトの欠陥検査用超音波探傷器の側
面図である。
面図である。
【図２】ボルト頭部にガイドを嵌め込んだ状態を示す図
である。
である。
【図３】ボルトとガイドと探触子の組み合わせ状態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図４】（Ａ）は探触子からボルト内に超音波ビームを
投入した状態を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視
図である。
投入した状態を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視
図である。
【図５】反射ビームを受信器で受信したエコーを示す図
である。
である。
【図６】人工欠陥よりのエコーを示す図である。
【図７】人工欠陥よりのエコーを示す図である。
【図８】垂直超音波探傷の原理を示す図である。
１ 超音波探傷器 １ａ 把手 ２ 探触子 ２ａ 振動子 ３ ボルト ４ ケーブル ５ ガイド ５ａ 円形孔 ５ｂ 嵌合孔 ６ 欠陥（クラック） ７ 超音波ビーム ８ タービンケーシング ９ タービンノズル支持部材 １０ タービンノズル １１ 動翼
Claims (2)
- 【請求項１】 ボルト頭部に探触子を押し当てて探触子
から超音波ビームをボルト内に投入し、その反射ビーム
を受信して欠陥を検出するボルトの欠陥検査用超音波探
傷器であって、前記ボルト頭部に嵌合する嵌合孔と該嵌
合孔と連通する同心の円形孔とを有するガイドと、前記
ボルト頭部の外径よりも小径の探触子を備え、前記ガイ
ドをボルト頭部に嵌め込み、前記探触子を前記円形孔の
内面に当接させながらボルト内に超音波ビームを投入す
ることを特徴とするボルトの欠陥検査用超音波探傷器。 - 【請求項２】 前記超音波ビームの周縁部をボルト歯底
部に到達させて欠陥を検出する請求項１記載のボルトの
欠陥検査用超音波探傷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29505898A JP4023008B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | ボルトの欠陥検査用超音波探傷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29505898A JP4023008B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | ボルトの欠陥検査用超音波探傷器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000121609A true JP2000121609A (ja) | 2000-04-28 |
| JP4023008B2 JP4023008B2 (ja) | 2007-12-19 |
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ID=17815778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29505898A Expired - Fee Related JP4023008B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | ボルトの欠陥検査用超音波探傷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4023008B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471352B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2005-03-07 | 기아자동차주식회사 | 비접촉 진동측정에 의한 볼트체결 확인방법 |
| JP2014206518A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査方法および超音波検査装置 |
| JP2016175113A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 鋼管の補修方法 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP29505898A patent/JP4023008B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR100471352B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2005-03-07 | 기아자동차주식회사 | 비접촉 진동측정에 의한 볼트체결 확인방법 |
| JP2014206518A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査方法および超音波検査装置 |
| JP2016175113A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 鋼管の補修方法 |
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| Publication number | Publication date |
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