JP2000117309A - 板圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明では、各分割バックアップロールで圧
下される圧延ワークロールにベンダーを追加し、幅狭材
の形状制御性をを向上させ、ワークロールの摩耗の不均
一を緩和するとともに、軸方向、軸方向と水平方向で直
交する方向、垂直方向で適度に拘束して、圧延形状の制
御精度を長時間に亘って安定確保でき、生産性の低下を
伴わない板圧延機を提供する。 【解決手段】 軸方向に３分割以上に分割した分割バッ
クアップロールによってワークロールを支持する機構を
有する板圧延機において、各々の分割バックアップロー
ルにそれぞれ独立に荷重検出装置、圧下装置および圧下
位置検出装置を設け、ワークロールを軸支するラジアル
軸受部とスラスト軸受部を備えたチョックにワークロー
ルをベンディングするベンディング機構を設けた板圧延
機で、軸受部とスラスト軸受部の拘束を緩和し、ワーク
ロールをシフトすることも考慮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚板、薄板の熱間
圧延、冷間圧延、調質圧延に用いられる板圧延機に関
し、より具体的には、軸方向に３分割以上に分割され、
それぞれ独立に荷重検出装置、圧下装置および圧下位置
検出装置を備えた分割バックアップロールによってワー
クロールを支持する機構を備えた板圧延機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】板圧延機として、特開平５−６９０１０
号公報に示すような圧延機がある。この圧延機は、圧延
時の板クラウン・形状制御のため、ワークロールに撓み
を自在に制御可能で、しかも圧延機自体の検出装置から
得られる情報のみで板クラウン・板形状を高い精度で推
定し、時間遅れのない板クラウン・形状制御ができる圧
延機であり、例えば、図１２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、ミルハウジング１に圧下装置２により昇降可能に装
着された上側インナーハウジング３ａには、軸方向３分
割され、図１２（ｃ）に示すように軸方向に交互配置さ
れた、分割バックアップロール４（４ａ〜４ｃ）、軸方
向４分割された分割バックアップロール５（５ａ〜５
ｄ）と、各分割バックアップロール４、５に設けられた
荷重検出装置６および圧下装置７と、各分割バックアッ
プロール４、５で支持される上側ワークロール８ａを組
み込み、ミルハウジング１に圧下装置２により昇降可能
に装着された下側インナーハウジング３ｂには、駆動装
置（図示省略）で回転する一体型のバックックアップロ
ール９と、このバックアップロールで支持される下側ワ
ークロール８ｂを組み込んで、上下ワークロール８ａ、
８ｂ間で圧延材１０を圧延するように構成されたもので
ある。上側のバックアップロール４、５は、それぞれ上
側インナーハウジング３ａ、３ｂ間に固定した架台３ｆ
によって支持され、各分割バックアップロール４ａ〜４
ｃ、５ａ〜５ｄは、それぞれ圧下装置７により独立して
上ワークロール８ａを圧下できるようになっている。

【０００３】この板圧延機においては、上側の分割バッ
クアップロール４、５の分割数を多くすれば、異なる方
向の形状制御ベクトルが増え、かつ、上ワークロール８
ａとバックアップロール４（４ａ〜４ｃ）、５（５ａ〜
５ｃ）間の荷重分布をより正確に検出できるので、形状
制御能力および形状推定精度を高くすることができる。
しかし、各分割バックアップロールには、それぞれ独立
した荷重検出装置６、圧下装置７等が必要で、設備コス
トが増大するという問題がある。また、上下ワークロー
ルの有効胴長の１／３以下の狭幅の圧延材１０を圧延す
る場合には、圧延材１０上に存在する分割バックアップ
ロール数が減ることになり、形状制御特性が悪くなり顕
著な端伸びしか制御することができず形状制御範囲が狭
くなるという問題がある。

【０００４】この板圧延機においては、基本的には２０
０〜３００mm程度の小径のワークロールを用いており、
バックアップロールとワークロールのロール端部のロー
ル間ギャップを小さくして圧延材１０を端伸びにする場
合には有効であるが、板端が分割バックアップロールの
端に近い場合、バックアップロールとワークロールのロ
ール端部のギャップを大きくして板を中伸びにする場合
には、次第に外側の分割バックアップロールとワークロ
ールの負荷が減少して非接触になって行き、最終的に
は、中央３個の分割バックアップロール５ｂ、４ｂ、５
ｃのみが接触することになり、すなわち、分割バックア
ップロールの有効幅をステップ状に変化させても、板端
近傍であれば円滑に形状を制御できない。この対策とし
て、ワークロールと分割バックアップロールに、凸クラ
ウンを形成することによって、中伸び形状にすることが
できるが、板幅や材質によってクラウン量を都度変える
必要があるので、ロール保有本数および組み替え回数が
増大する。したがって、結果として設備費増や製造コス
ト増、生産性低下などの問題がある。

【０００５】これらの分割バックアップロールによって
ワークロールを支持する機構を有する板圧延機において
は、各分割バックアップロールを個別に圧下する構造を
有しているため、各分割バックアップロールで圧下され
るワークロールの胴面に転動摩耗を短時間に発生し、ワ
ークロールの摩耗が軸方向で不均一になりやすく、圧延
形状の制御精度および板表面性状が低下する恐れがあ
る。この問題は、摩耗したワークロールを交換すること
で解決することも考えられるが、ワークロールを交換す
るため、圧延機を停止させ繁雑な交換作業が必要であ
り、作業負担増とともに圧延生産性が低下するという問
題がある。また、各分割バックアップロールによって、
ワークロールに圧下力を作用させた際、回転するワーク
ロールの軸端が傾いたり、圧延時に発生するスラスト荷
重により、ワークロールのクランプ部分でワークロール
への分割バックアップロールの押し込み動作を拘束する
恐れがあり、圧延形状精度の安定確保ができなくなると
いう問題もある。このような不都合を生じさせないため
には、ワークロールの軸方向での拘束力を緩和するとと
もに、軸方向、軸方向と水平方向で直交する方向、およ
び垂直方向にも拘束を緩和する必要がある。拘束が強過
ぎると、分割バックアップロールによりワークロールを
押し込む制御に影響を与えるという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、各分割バ
ックアップロールで圧下されるワークロールにベンダー
を設けて形状制御性を改善し、ワークロールの摩耗の不
均一を緩和するとともに、軸方向、軸方向と水平方向で
直交する方向、垂直方向で適度に拘束して、ワークロー
ルや軸受を短命化することなく、圧延形状の制御精度を
長時間に亘って安定確保でき、生産性の低下を伴わない
板圧延機を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）〜
（１０）の発明から構成されたものである。 （１） 少なくとも上下いずれか一方において、軸方向
に３分割以上に分割した分割バックアップロールによっ
てワークロールを支持する機構を有する板圧延機におい
て、各々の分割バックアップロールにそれぞれ独立に荷
重検出装置と圧下装置および圧下位置検出装置を設け、
ワークロールを軸支するラジアル軸受部とスラスト軸受
部を備えたベンダーチョックにワークロールをベンディ
ングするベンディング機構を設けたことを特徴とする板
圧延機。 （２） （１）において、ワークロールを軸支するラジ
アル軸受部とスラスト軸受部をベンダーチョックに一体
的に形成して、スラスト軸受部の両側に腕部を形成し、
この腕部を、ハウジングに設けたクランプによってワー
クロール軸と水平方向で直交する方向に微小移動可能に
支持したことを特徴とする板圧延機。 （３） （１）において、ワークロールを軸支する軸受
部を、ラジアル軸受部とスラスト軸受とに分離して設
け、スラスト軸受部の両側に形成した腕部を、ハウジン
グに設けたクランプによってワークロール軸と水平方向
で直交する方向に微小移動可能に支持したことを特徴と
する板圧延機。 （４） （１）〜（３）のいずれかにおいて、スラスト
軸受部の両側に形成した腕部の先端部にコロを装着し、
このコロの外周面をクランプ内面で、ワークロール軸と
水平方向で直交する方向および垂直方向に微小移動可能
に支持したことを特徴とする板圧延機。 （５） （１）〜（４）のいずれかにおいて、スラスト
軸受部の腕部の先端部と、クランプ間に球面部とこの球
面部を支持する球面ブッシュからなる球面支持構造を介
在させ、腕部をクランプにより水平方向で直交する方向
および垂直方向に微小移動可能に支持したことを特徴と
する板圧延機。 （６） （１）〜（５）のいずれかにおいて、ワークロ
ールの軸端を、ラジアル軸受でスライド自在に軸支し、
内輪をワークロールの軸端に固定したスラスト軸受の外
輪を、スラスト軸受部に軸方向位置を調整可能に螺合し
た歯車付きホルダーに係止し、このホルダーを駆動装置
で回転させるワークロールシフト機構を備えたことを特
徴とする板圧延機。 （７） （３）〜（５）のいずれかにおいて、スラスト
軸受部に、ワークロールの軸方向位置を制御するシフト
機構を、回転継ぎ手を介して連結したことを特徴とする
板圧延機。 （８） （１）〜（７）のいずれかにおいて、ベンダー
シリンダー端とベンダーチョックの受面間に平面軸受を
介在させたことを特徴とする板圧延機。 （９） （１）〜（７）のいずれかにおいて、ベンダー
シリンダー端とベンダーチョックの受面間に複数のコロ
を介在させたことを特徴とする板圧延機。 （１０） （３）においてベンダーチョック側に、ベン
ダーシリンダーのワークロール軸方向の位置を拘束した
状態で、軸方向と直交する水平方向および垂直方向にベ
ンダーシリンダを案内するガイドを設けたことを特徴と
する板圧延機。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、軸方向に３分割以上に
分割した分割バックアップロールによってワークロール
を支持する機構を有する板圧延機において、各々の分割
バックアップロールに、それぞれ独立に荷重検出装置と
圧下装置および圧下位置検出装置を設け、ワークロール
にベンディング機構を設けた板圧延機であり、圧延形状
制御を、各分割バックアップロールの圧下とワークロー
ルのベンディングを併用することによって、圧延形状の
制御幅を拡大し、この制御精度を安定確保するものであ
る。この分割バックアップロールは、上下ワークロール
をそれぞれ支持するように配置してもよいし、上ワーク
ロール側だけに配置し下ワークロール側には、一体型の
バックアップロールを配置してもよい。この例では、下
ワークロール側のバックアップロールは一体型にし、こ
のバックアップロールを駆動装置（図示省略）で回転す
るようにしている。

【０００９】ベンディング機構を形成する例えばベンダ
ーシリンダーは、上下ワークロールのベンダーチョック
間に配置してもよいし、上ワークロールのベンダーチョ
ックと上側のインナーハウジング間に配置して、上ワー
クロールのベンダーチョックを、インナーハウジングに
ベンダーシリンダーを介して支持するようにしてもよ
い。あるいは、上ワークロールのベンダーチョックをハ
ウジングにインクリーズベンダーシリンダーを介して、
昇降、回動可能に設けてもよい。なお、ベンディング機
構は、下ワークロール側に一体型のバックアップロール
を配置した場合には、下ワークロール側には設けること
は不可欠ではない。

【００１０】（１）本発明では、ワークロールをラジア
ル軸受部とスラスト軸受部と軸支するが、このラジアル
軸受部とスラスト軸受部は、ベンダーチョックに一体に
形成してもよいし、分離して設けてもよい。分離して設
ける場合には、ワークロールのラジアル軸受部のベンダ
ーチョック側に、ベンダーシリンダーのワークロール軸
方向の位置をハウジングまたはインナーハウジングから
拘束した状態で、軸方向と直交する水平方向および垂直
方向にベンダーシリンダーを案内するガイドを設ける必
要がある。ワークロールは、ラジアル軸受部の内部で滑
らせ、拘束力は発生させないことが必要である。また、
ワークロールの軸受部を軸方向と直交する水平方向およ
び垂直方向で適度に拘束できるように、スラスト軸受の
両側に腕部を形成して、この腕部を、ハウジング側に設
けたクランプにより、ワークロール軸と水平方向で直交
する方向で支持することが好ましい。

【００１１】分割バックアップロールで上ワークロール
を圧下した際やベンダーシリンダー１１でベンディング
した際に、軸端が傾いたり、圧延機に発生するスラスト
荷重により、ワークロールのクランプ部分でワークロー
ルへの分割バックアップロールの押込み動作を拘束し、
形状制御に影響を与える懸念があるので、スラスト軸受
部の両側に形成した腕部の先端部に偏心コロを装着し、
このコロの外周面をクランプ内面で、軸方向と直交する
水平方向および垂直方向で拘束力が緩和されるように支
持することが好ましい。また、ベンダーによりワークロ
ール軸端が傾くため、これによる拘束の影響を軽減する
ために、スラスト軸受部の腕部の先端部に球面部を形成
し、この球面部をクランプのクランプ面に形成した球面
ブッシュで支持する構造にしてもよい。

【００１２】（２）ワークロールの軸方向の位置を所定
の位置に制御するために、スラスト軸受にシフト機構を
連結して、ワークロールを軸方向にシフトし、分割バッ
クアップロールによるワークロールの軸方向の転動摩耗
の不均一化を緩和する。この場合、ワークロールの回転
抵抗をシフト機構に伝達しないように、ワークロールと
ともに容易に回転できるように、スラスト軸受とシフト
機構間に回転継手を介在させてもよい。また、ラジアル
軸受部とスラスト軸受部をベンダーチョックに一体的に
形成した場合などにおいては、ワークロールの軸端を、
ラジアル軸受でスライド自在に軸支し、内輪をワークロ
ールの軸端に固定したスラスト軸受の外輪を、スラスト
軸受部に軸方向位置を調整可能に螺合したホルダーに係
止し、このホルダーを回転させ、ネジの作用で軸方向に
移動させてワークロールを軸方向にシフトする機構を用
いてもよい。なお、ワークロールの軸方向シフト量は、
３０〜２００mm程度で十分である。

【００１３】（３）ワークロールをベンダーシリンダー
でベンディングした際に、軸端が傾いたり、ワークロー
ルが熱膨張により伸びあるいは分割バックアップロール
の荷重負荷状況でワークロール軸心が変動した際、ベン
ダーシリンダーとベンダーチョック間で発生する歪み
（捩じれ）を緩和するため、ベンダーシリンダーとベン
ダーチョック間に平面軸受やコロを介在させてもよい。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。こ
の実施例は、板厚２．０〜１６mm、板幅１６００mmの板
を調質冷間圧延する５Ｈｉの板圧延機において本発明を
適用した場合のものである。この例の板圧延機は、基本
的には、前記図１２に示した板圧延機と同じタイプの板
圧延機で、上側のロールアセンブリは、軸方向３分割以
上に分割した分割バックアップロール４、５によって上
ワークロール８ａを支持する機構を有しており、各々の
分割バックアップロール４ａ〜４ｃ、５ａ〜５ｄには、
それぞれ独立に荷重検出装置、圧下装置および圧下位置
検出装置を備え、下ワークロール８ｂ側には、一体型の
バックアップロールを単列に配置して構成されたもので
あり、上ワークロールにベンディング機構を追加設置し
たものである。

【００１５】この実施例の板圧延機においては、図１、
図２に示すように、上側の分割バックアップロールは、
上ワークロール８ａの斜め上方に上ワークロールの軸方
向に沿って２列に配置しており、一方の分割バックアッ
プロール４は４ａ〜４ｃの３分割、他方の分割バックア
ップロール５は５ａ〜５ｄの４分割にして、図３に示す
ように軸方向交互配置で７分割されている。この分割バ
ックアップロールの分割数、配置は、板幅とその形状特
性に応じて選択するものであり、分割数は奇数であって
も偶数であってもよい。また、配置については、ここで
は２列で７分割にし軸方向交互配置にしているが、ロー
ル軸センターに対して対称配置してもよい。各分割バッ
クアップロール４ａ〜４ｃ、５ａ〜５ｂの軸受は、ここ
では両側を軸支するローラフォロア形式の軸受を用いて
いる。

【００１６】上ワークロール８ａの軸端部は、図４に示
すように、上側インナーハウジング３ａにベンダーシリ
ンダー１１を介して支持されたベンダーチョック１２に
設けたラジアル軸受部１３とスラスト軸受部１６の軸受
に軸支され、ベンダーシリンダー１１の作動により、各
分割バックアップロールで支持された状態の上ワークロ
ール８ａをベンディングすることができる。ベンダーシ
リンダー１１は、図５に示すように、上下ワークロール
８ａ、８ｂのベンダーチョック１２ａと１２ｂ間に介在
させてもよい。この場合、ベンダーシリンダー１１の先
端に凸球面部１１ｐを形成するとともに、ベンダーチョ
ック１２の受面側に凹球面座１２ｐを形成し、ベンダー
チョック１２の凹球面座１２ｐでベンダーシリンダー１
１の先端に凸球面部１１ｐを支持するようにして、ベン
ダーチョック１２とベンダーシリンダー１１間の傾きを
適度に吸収できるようにすることが有効である。また、
ベンディング機構は、図６に示すように、上ワークロー
ル８ａのベンダーチョック１２ａをハウジング１にベン
ダーシリンダー１５を介して、昇降、回動可能に構成し
てもよい。

【００１７】上記のように構成することにより、上ワー
クロール８ａに対するベンディング力と各分割バックア
ップロール４ａ〜４ｃ、５ａ〜５ｄの上ワークロール８
ａに対する位置を制御することにより、板の圧延形状の
制御性を高め、板幅が狭い場合においても、圧延形状制
御精度を安定確保できる。上ワークロール８ａのベンデ
ィング量は、各分割バックアップロールに配設した荷重
検出装置からの荷重分布、位置検出装置（図示省略）
と、設定された板の圧延形状に応じて決定される。

【００１８】これらの分割バックアップロール４ａ〜４
ｃ、５ａ〜５ｄによって上ワークロール８ａを支持する
機構を有する板圧延機においては、前記したように、各
分割バックアップロールにより上ワークロールを個別に
支持する構造を有しているため、各分割バックアップロ
ールで圧下される上ワークロールの胴面に転動摩耗を発
生し、ワークロールの摩耗が軸方向で不均一になりやす
く、圧延形状の制御精度が低下する恐れがあるため、上
ワークロール８ａを軸方向にシフトし、この上ワークロ
ールの摩耗を分散する機構も有している。すなわち、図
７（ａ）に示すように、上ワークロール８ａを支持する
軸受を、インナーハウジング３ａで支持したベンダーチ
ョック１２に形成したラジアル軸受部１３と、スラスト
軸受部１６とに分離して設置し、ワークロール８ａの軸
と水平方向で直交する方向に油圧シリンダー２５で進退
自在なクランプ２４を設け、スラスト軸受部１６の両側
に形成した腕部２３を支持しており、上ワークロール８
ａの軸方向の位置を所定の位置に制御するために、スラ
スト軸受部１６にシフトシリンダー１７を連結してい
る。ここでは、上ワークロール８ａの回転抵抗を小さく
し、シフトシリンダー１７の負荷を軽減するために、上
ワークロール８ａとシフトシリンダー１７間に回転継手
１８を介在させている。

【００１９】他のシフト機構としては、図８に示すよう
に、ラジアル軸受部１３ａとスラスト軸受部１６ａをベ
ンダーチョック１２ｄに一体的に形成した場合などにお
いては、上ワークロール８ａの軸端を、ラジアル軸受部
１３の軸受１４でスライド自在に軸支し、上ワークロー
ル８ａの軸端８ｃに固定したスラスト軸受１６ｓの外輪
１６ｚを、スラスト軸受部１６ａに軸方向位置を調整可
能に螺合した歯車１９付きホルダー２０に係止し、この
ホルダーを駆動装置２１により歯車２２、１９を介して
回転させ、このホルダー２０を、スラスト軸受部１６ａ
に螺合した部分でネジの作用で軸方向に移動させて、上
ワークロール８ａをシフトする機構を用いことができ
る。

【００２０】分割バックアップロール４ａ〜４ｃ、５ａ
〜５ｄで上ワークロール８ａを圧下した際やベンダーシ
リンダー１１でベンディングした際に、軸端が傾いた
り、ワークロールが熱膨張により伸びあるいは変形する
ことがあり、このようなときにスラスト軸受部１６を強
く拘束した場合には、上ワークロール８ａの歪み（捩じ
れ）、軸受の偏耗等を生じる懸念があり、安定した圧延
形状制御ができなくなる。図７（ａ）に示すように、こ
こでは、クランプ２４と腕部２３の拘束が緩和されるよ
うに、スラスト軸受部１６の両側に形成した腕部２３の
コロ２６の外周面をクランプ２４の内面で移動可能と
し、軸方向と直交する水平方向および垂直方向で拘束力
を適度に緩和（拘束荷重を適度に逃がす）できるように
支持している。

【００２１】また、図７（ａ）に示すようなスラスト軸
受部１６の腕部２３とクランプ２４間の支持構造におい
て、例えば、図７（ｂ）に示すように、スラスト軸受部
１６の腕部２３の先端部に軸２７を設け、この軸に、外
周に凸球面部２８を形成した球面座２９を回転可能に軸
着するとともに、クランプ２４の内面側に、球面座２９
の凸球面部２８をコロ２６の凹球面２６ｆを介して支持
して、例えばワークロールをベンディングした場合のワ
ークロール軸端部の傾斜に対して拘束を適度に緩和（拘
束荷重を適度に逃がす）できるように支持することも有
効である。上記のように、上ワークロール８ａ軸支持す
るスラスト軸受部１３を、軸方向と水平方向で直交する
方向垂直方向で、拘束を緩和することが必要であるが、
ラジアル軸受部１３においても同様の方向で拘束を緩和
することが望ましい。

【００２２】ベンダーチョック１２とベンダーシリンダ
ー１１間の拘束力が大きい場合には、圧延機に発生する
スラスト荷重によりワークロールのクランプ部分で、ワ
ークロールへの分割バックアップロールの押込み動作を
拘束し、形状制御機能に影響を与える懸念がある。この
懸念を無くすために、図９に示すように、ベンダーシリ
ンダー１１とベンダーチョック１２間に平面軸受３１
や、図１０に示すように、複数のコロ３２を介在させて
もよい。しかし、前記図７のような分離チョック方式で
は、ベンダーシリンダ１１とベンダーチョック１２が軸
方向で位置を固定できずラジアル軸位置の変動が大きく
なって、ベンダー荷重によりラジアル軸受に偏荷重が発
生し、不安定になる恐れがある。これに対しては、図１
１（ａ）、（ｂ）に示すように、ベンダーチョック１２
とベンダーシリンダー１１を軸方向で拘束した状態で、
軸方向と直交する水平方向および垂直方向で拘束が緩和
されるようにガイド３３をベンダーチョック１２側に設
けることも有効である。このとき、上ワークロール８ａ
をラジアル軸受部１３の内筒面（図示省略）で滑らせ、
拘束をしない構造とすることが必要である。

【００２３】この本発明の実施例においては、各分割バ
ックアップロール４ａ〜４ｃ、５ａ〜５ｄにそれぞれ独
立に、荷重検出装置６、圧下装置７およびロール位置検
出装置（図示省略）を設けるとともに、上ワークロール
８ａのベンダーシリンダーを設けることにより、圧延形
状の制御幅を拡大することができ、ワークロールの有効
幅の１／３レベルの狭幅の板を圧延対象としても、幅板
幅方向の複雑な形状パターンのクラウンを高精度で推定
することが可能となり、圧延形状制御精度を安定確保し
て所望の圧延形状の板を安定して製造することが可能に
なる。

【００２４】なお、本発明は、この実施例に限定される
ものではない。例えば、この実施例では、上ワークロー
ル側に分割バックアップロールを配置したが、下ワーク
ロール側にも分割バックアップロールを配置して、制御
能力を更に高めることもできる。また、この実施例で
は、上ワークロール側を主体に説明したが、ワークロー
ルベンディング機構、ラジアル軸受部、スラスト軸受部
の拘束緩和機構、ワークロールのシフト機構等について
は、下ワークロール側にも設ける場合が多い。また、こ
れらの機構およびその構成要素については、圧延対象、
圧延機機の種類、規模、配置、圧延条件、要求される形
状制御精度などを考慮して上記本発明の請求項の範囲を
満足する範囲内で変更のあるものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明では、各分割バックアップロール
で支持、圧下されるワークロールにベンダーを設けて、
幅狭材の形状制御能力を改善し、ワークロールを軸方向
にシフトさせることにより、転動摩耗の不均一を緩和す
るとともに、軸方向、軸方向と水平方向で直交する方
向、垂直方向で適度に拘束して、ワークロールや軸受の
偏耗や歪みを軽減し、長時間に亘ってワークロールを安
定使用することが可能になり、圧延形状の制御精度を長
時間に亘って安定確保し、生産性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＢａ−Ｂｂ矢視で示す本発明の板圧延機
の実施例を示す断面説明図。（ｂ）図は、（ａ）図の正
面断面説明図。

【図２】図１の正面断面説明図。

【図３】図１（図２）の板圧延機でのバックアップロー
ル配置を示す平面概念説明図。

【図４】図１（図２）におけるベンダーチョックの支持
構造を示す側断面拡大説明図。

【図５】本発明の板圧延機におけるベンダーチョックの
他の支持構造例を示す側断面説明図。

【図６】本発明の板圧延機におけるベンダーチョックの
他の支持構造例を示す側断面説明図。

【図７】（ａ）図は、図１（図２）に示した本発明の板
圧延機例でのワークロール軸端の支持構造例を示す平面
断面説明図、（ｂ）図は、スラスト軸受部の腕部とクラ
ンプ間の支持構造例を示す正面断面説明図。

【図８】本発明の板圧延機例でのワークロール軸端の他
のシフト支持構造例を示す平面断面説明図。

【図９】本発明の板圧延機におけるベンダーチョックの
支持構造例を示す側断面説明図。

【図１０】本発明の板圧延機におけるベンダーチョック
の他の支持構造例を示す側断面説明図。

【図１１】（ａ）図は、本発明の板圧延機におけるベン
ダーチョックの他の支持構造例を示す側断面説明図、
（ｂ）図は、（ａ）図のガイドの配置を示す正面断面説
明図。

【図１２】（ａ）図は、（ｂ）図のＡａ−Ａｂ矢視で示
す従来の板圧延機例を示す断面説明図、（ｂ）図は、
（ａ）図の正面断面説明図、（ｃ）図は、（ａ）図、
（ｂ）でのバックアップロール配置例を示す平面概念説
明図。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ 圧下装置 ３ａ 上インナーハウジング ３ｂ 下インナ
ーハウジング ３ｆ 架台 ４、４ａ〜４ｃ 分割バックアップロール ５、５ａ〜５ｄ 分割バックアップロール ６ 荷重検出装置 ７ 圧下装置 ８ａ 上ワークロール ８ｂ 下ワーク
ロール ８ｓ 軸端部 ９ 下バックアップロール １０ 圧延材 １１ ベンダーシリンダー １１ｐ 凸球面
部 １２、１２ａ〜１２ｄ ベンダーチョック １２ｐ 凹球面座 １３、１３ａ ラジアル軸受部 １４ ラジアル軸受 １５ インクリーズベンダーシリンダー １６、１６ａ スラスト軸受部 １６ｚ 外輪
（スラスト軸受） １６ｓ スラスト軸受 １７ シフトシリンダー １８ 回転継
ぎ手 １９ 歯車 ２０ ホルダ
ー ２１ 駆動装置 ２２ 歯車 ２３ 腕部 ２４ クラン
プ ２５ 油圧シリンダー ２６ コロ ２６ｆ 凹球面部 ２７ 軸 ２８ 凸球面
部 ２９ 球面座 ３１ 平面軸
受 ３２ コロ ３３ ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｂ 31/02 Ｂ２１Ｂ 31/02 Ａ (72)発明者 小川 茂 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 西林 茂 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも上下いずれか一方において、
   軸方向に３分割以上に分割した分割バックアップロール
   によってワークロールを支持する機構を有する板圧延機
   において、各々の分割バックアップロールにそれぞれ独
   立に荷重検出装置、圧下装置および圧下位置検出装置を
   設け、ワークロールを軸支するラジアル軸受部とスラス
   ト軸受部を備えたベンダーチョックにワークロールをベ
   ンディングするベンディング機構を設けたことを特徴と
   する板圧延機。
2. 【請求項２】 ワークロールを軸支するラジアル軸受部
   とスラスト軸受部をベンダーチョックに一体的に形成し
   て、スラスト軸受部の両側に腕部を形成し、この腕部
   を、ハウジングに設けたクランプによってワークロール
   軸と水平方向で直交する方向に微小移動可能に支持した
   ことを特徴とする請求項１に記載の板圧延機。
3. 【請求項３】 ワークロールを軸支する軸受部を、ラジ
   アル軸受部とスラスト軸受とに分離して設け、スラスト
   軸受部の両側に形成した腕部を、ハウジングに設けたク
   ランプによってワークロール軸と水平方向で直交する方
   向に微小移動可能に支持したことを特徴とする請求項１
   に記載の板圧延機。
4. 【請求項４】 スラスト軸受部の両側に形成した腕部の
   先端部にコロを装着し、このコロの外周面をクランプ内
   面で、ワークロール軸と水平方向で直交する方向および
   垂直方向に微小移動可能に支持したことを特徴とする請
   求項１〜請求項３のいずれかに記載の板圧延機。
5. 【請求項５】 スラスト軸受部の腕部の先端部と、クラ
   ンプ間に球面部とこの球面部を支持する球面ブッシュか
   らなる球面支持構造を介在させ、腕部をクランプにより
   水平方向で直交する方向および垂直方向に微小移動可能
   に支持したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載の板圧延機。
6. 【請求項６】 ワークロールの軸端を、ラジアル軸受で
   スライド自在に軸支し、内輪をワークロールの軸端に固
   定したスラスト軸受の外輪を、スラスト軸受部に軸方向
   位置を調整可能に螺合した歯車付きホルダーに係止し、
   このホルダーを駆動装置で回転させるワークロールシフ
   ト機構を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５の
   いずれかに記載の板圧延機。
7. 【請求項７】 スラスト軸受部に、ワークロールの軸方
   向位置を制御するシフト機構を、回転継ぎ手を介して連
   結したことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか
   に記載の板圧延機。
8. 【請求項８】 ベンダーシリンダー端とベンダーチョッ
   クの受面間に平面軸受を介在させたことを特徴とする請
   求項１〜請求項７のいずれかに記載の板圧延機。
9. 【請求項９】 ベンダーシリンダー端とベンダーチョッ
   クの受面間に複数のコロを介在させたことを特徴とする
   請求項１〜請求項７のいずれかに記載の板圧延機。
10. 【請求項１０】 ベンダーチョック側に、ベンダーシリ
    ンダーのワークロール軸方向の位置を拘束した状態で、
    軸方向と直交する水平方向および垂直方向にベンダーシ
    リンダを案内するガイドを設けたことを特徴とする請求
    項３に記載の板圧延機。