JPS606207A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS606207A JPS606207A JP11192783A JP11192783A JPS606207A JP S606207 A JPS606207 A JP S606207A JP 11192783 A JP11192783 A JP 11192783A JP 11192783 A JP11192783 A JP 11192783A JP S606207 A JPS606207 A JP S606207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling mill
- bearing box
- inner bearing
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上下ワークロールが軸方向に移動可能な機能
（ワークロールシフト）と圧延機の形状制御機能とを具
備した多段圧延機に関するものである。
（ワークロールシフト）と圧延機の形状制御機能とを具
備した多段圧延機に関するものである。
近年、圧延製品の板幅方向の厚み精度に対する要求はま
すます厳しくなっているが、これに対し、４段圧延機に
おけるワークロールベンディング法が一般に採用され、
かなシの効果を発揮している０ところが、処理圧延材の
板幅が大きく変化する場合、ならびに圧延作業の進行に
伴うワークロールの摩耗等により、その厚み形状修正能
力には限界がある。すなわち各種板幅形に摩耗してバッ
クアップロールａ、ａ’と接ｓせず、ワークロールｂ、
ｂ”の両端部のみが接触することになる。このため、こ
の状態で圧延を行うと、第２図に示すように、圧延材２
７は幅方向の断面が中高となカ、品質低下をきたす。
すます厳しくなっているが、これに対し、４段圧延機に
おけるワークロールベンディング法が一般に採用され、
かなシの効果を発揮している０ところが、処理圧延材の
板幅が大きく変化する場合、ならびに圧延作業の進行に
伴うワークロールの摩耗等により、その厚み形状修正能
力には限界がある。すなわち各種板幅形に摩耗してバッ
クアップロールａ、ａ’と接ｓせず、ワークロールｂ、
ｂ”の両端部のみが接触することになる。このため、こ
の状態で圧延を行うと、第２図に示すように、圧延材２
７は幅方向の断面が中高となカ、品質低下をきたす。
従って、これを修正するため、上下ワークロールｂ、ｂ
ｔを板幅寸法に対応したイニシャルクラウンを設けたロ
ールと交換し、ロールベンディングを行うことによシ対
処せんとしているが、前述したように１バックアップロ
ールａ、ａ’とワークロールｂ、ｂｔの両端接触部がこ
の曲げ効果を抑制するため、所期の目的を十分に達成で
きてい々かった（なお、第２図中のＰおよびＦは圧延材
２７に対するベンディング用外力を示す・）・そとで、
前記欠点を解消するため、上下ワークロールｂ、ｂ’を
それぞれ圧延材の板幅変化に対応させてロール軸方向へ
移動し、かつ、ロールベンディング作用を併用すること
により圧延材の断面形状制御を行う圧延機が特公昭５０
−１２３８５、特公昭５１−７６３５．実開昭５７−１
２２７０１、実開昭５７−１７０８０３．実開昭５７−
１９４７０１及び本出願人による特願昭５８−３２８７
６等において数多く提案されている。
ｔを板幅寸法に対応したイニシャルクラウンを設けたロ
ールと交換し、ロールベンディングを行うことによシ対
処せんとしているが、前述したように１バックアップロ
ールａ、ａ’とワークロールｂ、ｂｔの両端接触部がこ
の曲げ効果を抑制するため、所期の目的を十分に達成で
きてい々かった（なお、第２図中のＰおよびＦは圧延材
２７に対するベンディング用外力を示す・）・そとで、
前記欠点を解消するため、上下ワークロールｂ、ｂ’を
それぞれ圧延材の板幅変化に対応させてロール軸方向へ
移動し、かつ、ロールベンディング作用を併用すること
により圧延材の断面形状制御を行う圧延機が特公昭５０
−１２３８５、特公昭５１−７６３５．実開昭５７−１
２２７０１、実開昭５７−１７０８０３．実開昭５７−
１９４７０１及び本出願人による特願昭５８−３２８７
６等において数多く提案されている。
前記各提案のうち実開昭５７−１２２７０１以外ハ、い
ずれも、上下一対のワークロールの軸方向移動（以下、
ロールシフトと称する。）に追従してロールベンディン
グ装置が移動する構成となっている・従って、これらの
圧延機では、ワークロールベンディング装置及びワーク
ロールバランス装置（これらの装置には、通常、油圧シ
リンダが使用される。）用の高圧作動油配管を移動させ
る必要があり、周辺機器との取り合い上、構造が複雑と
なり、保守点検上において不都合が生じている・また、
実開昭５７−１２２７０１に開示された圧延機は、上下
ワークロール形状制御用のベンディングビームがそれぞ
れワークロールを挾んで圧延方向の前後側に圧延機駆動
側と作業側のノ・ウジフグ間に橋渡され、このビームを
介して、このビーム上をワークロールと共に軸方向に移
動する軸受箱にロールベンディングカを付与する構成と
なっている・従って、ベンディング装置は定置式である
から、前記提案のような油圧配管に関する問題はないも
のの、この場合、ベンディングビームを配設する場所に
は周辺機器、例えばサイドガイド、ストリッパ又はロー
ルクーラント等が装着されていて極めて狭い場所である
ため、極めて複雑な構造となるとともに作業性が悪くな
９、保守点検上において不都合である。
ずれも、上下一対のワークロールの軸方向移動（以下、
ロールシフトと称する。）に追従してロールベンディン
グ装置が移動する構成となっている・従って、これらの
圧延機では、ワークロールベンディング装置及びワーク
ロールバランス装置（これらの装置には、通常、油圧シ
リンダが使用される。）用の高圧作動油配管を移動させ
る必要があり、周辺機器との取り合い上、構造が複雑と
なり、保守点検上において不都合が生じている・また、
実開昭５７−１２２７０１に開示された圧延機は、上下
ワークロール形状制御用のベンディングビームがそれぞ
れワークロールを挾んで圧延方向の前後側に圧延機駆動
側と作業側のノ・ウジフグ間に橋渡され、このビームを
介して、このビーム上をワークロールと共に軸方向に移
動する軸受箱にロールベンディングカを付与する構成と
なっている・従って、ベンディング装置は定置式である
から、前記提案のような油圧配管に関する問題はないも
のの、この場合、ベンディングビームを配設する場所に
は周辺機器、例えばサイドガイド、ストリッパ又はロー
ルクーラント等が装着されていて極めて狭い場所である
ため、極めて複雑な構造となるとともに作業性が悪くな
９、保守点検上において不都合である。
本発明は、前記欠点を解消するため、ワークロールベン
ディングｉｔ及びワークロールバランス装置をミルハウ
ジングＫＪＩＩ？付けるとともに。
ディングｉｔ及びワークロールバランス装置をミルハウ
ジングＫＪＩＩ？付けるとともに。
軸方向に移動せしめることなくワークロールシフト及び
ワークロールベンディングを行うことができる圧延機を
提供せんとするものである。
ワークロールベンディングを行うことができる圧延機を
提供せんとするものである。
以下、図面に示した実施例にもとすき、本発明に係る圧
延機について詳細に説明する。
延機について詳細に説明する。
第３図に示されるように１本発明に係る圧延機は、上下
一対のワークロール１．１”の両軸部に外側軸受箱２．
２Ｉ及び内側軸受箱３，３雪が回転自在に装着され、圧
延機駆動側（イノの内側軸受箱３．３１はシフトパー４
．４′を介してねじジヤツキ式のシフト駆動装置５．５
’＆Ｃ連結されており、シフト駆動装置５．５’により
内側軸受箱３゜３′と上下ワークロール１，１１とヲ一
体的にロール軸方向へ移動可能なように装着されている
。
一対のワークロール１．１”の両軸部に外側軸受箱２．
２Ｉ及び内側軸受箱３，３雪が回転自在に装着され、圧
延機駆動側（イノの内側軸受箱３．３１はシフトパー４
．４′を介してねじジヤツキ式のシフト駆動装置５．５
’＆Ｃ連結されており、シフト駆動装置５．５’により
内側軸受箱３゜３′と上下ワークロール１，１１とヲ一
体的にロール軸方向へ移動可能なように装着されている
。
すなわち各外側軸受箱２．２１は、ワークロール１ 、
１’に対し軸方向に移動自在に、かつ、圧延機駆動側り
と作業側ら）のハウジング６（第４図参照）Ｋそれぞれ
対向して配設された各一対のＬ字状断面のチョックサポ
ートビーム７．８゜７”、８°に外側軸受箱２．２°の
外側面の軸中心位置に突設した一対のビン９．９１を介
して回動自在に挾持される。
１’に対し軸方向に移動自在に、かつ、圧延機駆動側り
と作業側ら）のハウジング６（第４図参照）Ｋそれぞれ
対向して配設された各一対のＬ字状断面のチョックサポ
ートビーム７．８゜７”、８°に外側軸受箱２．２°の
外側面の軸中心位置に突設した一対のビン９．９１を介
して回動自在に挾持される。
また、各内側軸受箱３．３′は、それぞれワークロール
１ 、１’にたいしロール軸方向の移動を拘束し、かつ
、チョックサポートビーム７．８゜υ、８Ｉに内側軸受
箱３．３′の外側面の軸中心位置に突設した一対のビン
１０．１０”に回動自在に係合するとともに、チョック
サポートビーム７、 ８．７’、８嘗の溝部１１．１１
’（第４図（Ｃ）参照）にロール軸方向には摺動自在、
上下方向には移動不能に嵌合する案内部材１２．１２’
（第４図（Ｃ）参照）を介してワークロール１ 、１’
と一体的にロール軸方向に移動可能に挾持されている。
１ 、１’にたいしロール軸方向の移動を拘束し、かつ
、チョックサポートビーム７．８゜υ、８Ｉに内側軸受
箱３．３′の外側面の軸中心位置に突設した一対のビン
１０．１０”に回動自在に係合するとともに、チョック
サポートビーム７、 ８．７’、８嘗の溝部１１．１１
’（第４図（Ｃ）参照）にロール軸方向には摺動自在、
上下方向には移動不能に嵌合する案内部材１２．１２’
（第４図（Ｃ）参照）を介してワークロール１ 、１’
と一体的にロール軸方向に移動可能に挾持されている。
なお、本実施例では内側軸受箱３．３１とチョックサポ
ートビーム７、 ８．７”、８’がビン１０゜ｌＯｏ及
び案内部材１２．１２“を介して連結されているが、ビ
ン連結の代りに案内部材１２．１２”の上下端縁部の形
状を円弧状とし、内側軸受箱３．３１と一体構造として
チョックサポートビーム７、 ８．７＠、８’にたいし
回動自在な構成とすることも可能である・ 一方第４図（ａ） ０））に示されるように、ハウジン
グ６の外側壁には液圧シリンダ１３ａ 、、 １３ａ’
からなるワークロールベンディング装置１３が、ハウジ
ング６に固設したシリンダ１４．１４’によりそれぞれ
圧延方向２前後にのみ摺動自在に、かつ、チョックサポ
ートビーム７、 ８．７’、８’のクランプ部１５．１
５’を介して主として外側軸受２．２＋に垂直力を作用
させ得るように装着される◎まだ、ワークロールベンデ
ィング１ｔ１３の一端にはそれぞれクランプ１６．１７
が突設され、チョックサポートビーム７、８．７”。
ートビーム７、 ８．７”、８’がビン１０゜ｌＯｏ及
び案内部材１２．１２“を介して連結されているが、ビ
ン連結の代りに案内部材１２．１２”の上下端縁部の形
状を円弧状とし、内側軸受箱３．３１と一体構造として
チョックサポートビーム７、 ８．７＠、８’にたいし
回動自在な構成とすることも可能である・ 一方第４図（ａ） ０））に示されるように、ハウジン
グ６の外側壁には液圧シリンダ１３ａ 、、 １３ａ’
からなるワークロールベンディング装置１３が、ハウジ
ング６に固設したシリンダ１４．１４’によりそれぞれ
圧延方向２前後にのみ摺動自在に、かつ、チョックサポ
ートビーム７、 ８．７’、８’のクランプ部１５．１
５’を介して主として外側軸受２．２＋に垂直力を作用
させ得るように装着される◎まだ、ワークロールベンデ
ィング１ｔ１３の一端にはそれぞれクランプ１６．１７
が突設され、チョックサポートビーム７、８．７”。
８雷を上下方向には移動自在であるが、ロール軸方向の
移動を脱着自在に拘束するように装着される・すなわち
駆動側（イ）のクランプ装置１６は、チョックサポート
ビーム７．７’ｔｌＣ上下方向に貫設した溝部７８＃７
８’にシリンダ１４，１４°でロールベンディング装Ｒ
ｘｓと一体的に前後進することにより着脱自在に係合し
、作業側（ロ）のクランプ１７はチョックサポートビー
ム８．８１へ上下に突設したフランジ部ｇ ａ ａ ８
ａ“をハウジング６に上下に延設した段部６ａを介し
て上下動可能に挾持され、かつ、駆動側（イ］と同様に
１０−ルペンディング装置１３と一体的に前後進させる
ととＫより、着脱自在に拘束される。なお、本実施例に
おけるクランプ１６．１７はワークロールベンディング
装［１３と一体構造と々っているが、ロールベンディン
グ装置１３をハウジング６に固着し、クランプを単独で
脱着可能な構造とすることも可能である。
移動を脱着自在に拘束するように装着される・すなわち
駆動側（イ）のクランプ装置１６は、チョックサポート
ビーム７．７’ｔｌＣ上下方向に貫設した溝部７８＃７
８’にシリンダ１４，１４°でロールベンディング装Ｒ
ｘｓと一体的に前後進することにより着脱自在に係合し
、作業側（ロ）のクランプ１７はチョックサポートビー
ム８．８１へ上下に突設したフランジ部ｇ ａ ａ ８
ａ“をハウジング６に上下に延設した段部６ａを介し
て上下動可能に挾持され、かつ、駆動側（イ］と同様に
１０−ルペンディング装置１３と一体的に前後進させる
ととＫより、着脱自在に拘束される。なお、本実施例に
おけるクランプ１６．１７はワークロールベンディング
装［１３と一体構造と々っているが、ロールベンディン
グ装置１３をハウジング６に固着し、クランプを単独で
脱着可能な構造とすることも可能である。
また、圧延機駆動側（イ）と作業側仲】のハウジング６
の内側面には、液圧シリンダからなるワークロールバラ
ンス装置１９．１９’が嵌着され、チョックサポートビ
ーム７、 ８．７’、８’を介して主として内側軸受箱
３．３１に垂直力を作用させ得るように配設される。な
お、ロールベンディングシリンダ１３ａ 、 ｉａａ’
とチョックサポートビーム７、 ８．７’、８’との連
結部は、第４図（ｄ）Ｋ示されるように、ビーム７．８
．７°、８′に突設されたクランプ部１５．１５’に貫
設した外側に切欠きを有する孔部２０をベンディングシ
リンダ１３８ 、１３８”のピストン端部の軸頚部２１
で脱着自在に挾持した構造となっており、ワークロール
バランスシリン／１９ａ、１９ａ’ ハ、第４図（ＣＪ
に示されるように、ピストンロッド先端で直接フランジ
部１５．１５’を支持するように構成されている・ 一方、圧延機駆動側げ）の内側軸受箱３，３１の案内部
材１２．１２“にその一端を、また、他端をシフトバー
ヘッド２２ａ ｊ ２２ａ’に連結された上下台一対の
ロッド２２ｂ 、 ２２ｂ’かうするシフ）パー４．４
’をそれぞれ駆動側０）のハウジング６に固設したねじ
ジヤツキ式シフト駆動装置５．５′のシック５ ａ ａ
５ ａ’に連結して上下ワークロール１ 、１’を内
側軸受箱３．３′と一体的に、外側軸受箱２ 、２’お
よびチョックサポートビーム７゜８．７’、８’に沿っ
てロール軸方向へ移動可能なように構成する。また、各
シフトパー４．４１はシフトバーヘッド２２ａ 、 ２
２ａ ’へ上下方向に貫設した溝部２３．２３’にシフ
ター５ａ、５ａ’に固設したシリンダ２４．２４’によ
り圧延方向Ｚ側に移動自在なりランプ２５．２５’を嵌
合させることにより、ワークロール１．１’及び内側軸
受箱３．３１のロール軸方向への移動を脱着可能に拘束
するとともに、チョックサポートビーム７゜７Ｉと一体
的に上下移動可能なように配設される。
の内側面には、液圧シリンダからなるワークロールバラ
ンス装置１９．１９’が嵌着され、チョックサポートビ
ーム７、 ８．７’、８’を介して主として内側軸受箱
３．３１に垂直力を作用させ得るように配設される。な
お、ロールベンディングシリンダ１３ａ 、 ｉａａ’
とチョックサポートビーム７、 ８．７’、８’との連
結部は、第４図（ｄ）Ｋ示されるように、ビーム７．８
．７°、８′に突設されたクランプ部１５．１５’に貫
設した外側に切欠きを有する孔部２０をベンディングシ
リンダ１３８ 、１３８”のピストン端部の軸頚部２１
で脱着自在に挾持した構造となっており、ワークロール
バランスシリン／１９ａ、１９ａ’ ハ、第４図（ＣＪ
に示されるように、ピストンロッド先端で直接フランジ
部１５．１５’を支持するように構成されている・ 一方、圧延機駆動側げ）の内側軸受箱３，３１の案内部
材１２．１２“にその一端を、また、他端をシフトバー
ヘッド２２ａ ｊ ２２ａ’に連結された上下台一対の
ロッド２２ｂ 、 ２２ｂ’かうするシフ）パー４．４
’をそれぞれ駆動側０）のハウジング６に固設したねじ
ジヤツキ式シフト駆動装置５．５′のシック５ ａ ａ
５ ａ’に連結して上下ワークロール１ 、１’を内
側軸受箱３．３′と一体的に、外側軸受箱２ 、２’お
よびチョックサポートビーム７゜８．７’、８’に沿っ
てロール軸方向へ移動可能なように構成する。また、各
シフトパー４．４１はシフトバーヘッド２２ａ 、 ２
２ａ ’へ上下方向に貫設した溝部２３．２３’にシフ
ター５ａ、５ａ’に固設したシリンダ２４．２４’によ
り圧延方向Ｚ側に移動自在なりランプ２５．２５’を嵌
合させることにより、ワークロール１．１’及び内側軸
受箱３．３１のロール軸方向への移動を脱着可能に拘束
するとともに、チョックサポートビーム７゜７Ｉと一体
的に上下移動可能なように配設される。
なお、本実施例のシフト駆動装置５，５Ｉはねじジヤツ
キ式であるが、これに限定されるものではないことは言
うまでもなく、例えばシリンダー又はラックピニオン方
式等を採用することも可能である・ 前記図面中、２６．２６’は上下バックアップロール、
２７は圧延材、２８．２８’はミルスピンドルを示して
いる・ 以上の構成により、上下ワークロール１．１′を処理板
材２７０幅寸法に対応してシフトさせる場合には、各ク
ランプ１６． １７．２５．２５’を挿入し、動力装置
（図示省略）により、ロールシフト駆動装置５，５′を
駆動し、シフトパー４．４′及び内側軸受箱３．３Ｉを
介して容易に実施することができる◎つざに、ワークロ
ールベンディング装［１３を作動させ、チョックサポー
トビーム７、 ８．７”、８’を介して外側軸受箱２．
２Ｉに垂直力を付与することによりワークロールベンデ
ィングを実施することができるがワークロールバランス
装置１９．１９’の押圧力と協働することによって更に
巾広いロールベンディング制御を行うことが可能となる
。また、ワークロールベンディング時に各内外側軸受箱
２．２１および３．３′はチョックサポートビーム７、
８．７’、８’にピン９．９’、１０．１０’を介し
て装着されているため、ロールの湾曲に自在に追従し、
つねに安定的にワークロール１ 、１’を軸支すること
ができるため、軸受に偏荷重をかけることなく両正下刃
に対処できる。
キ式であるが、これに限定されるものではないことは言
うまでもなく、例えばシリンダー又はラックピニオン方
式等を採用することも可能である・ 前記図面中、２６．２６’は上下バックアップロール、
２７は圧延材、２８．２８’はミルスピンドルを示して
いる・ 以上の構成により、上下ワークロール１．１′を処理板
材２７０幅寸法に対応してシフトさせる場合には、各ク
ランプ１６． １７．２５．２５’を挿入し、動力装置
（図示省略）により、ロールシフト駆動装置５，５′を
駆動し、シフトパー４．４′及び内側軸受箱３．３Ｉを
介して容易に実施することができる◎つざに、ワークロ
ールベンディング装［１３を作動させ、チョックサポー
トビーム７、 ８．７”、８’を介して外側軸受箱２．
２Ｉに垂直力を付与することによりワークロールベンデ
ィングを実施することができるがワークロールバランス
装置１９．１９’の押圧力と協働することによって更に
巾広いロールベンディング制御を行うことが可能となる
。また、ワークロールベンディング時に各内外側軸受箱
２．２１および３．３′はチョックサポートビーム７、
８．７’、８’にピン９．９’、１０．１０’を介し
て装着されているため、ロールの湾曲に自在に追従し、
つねに安定的にワークロール１ 、１’を軸支すること
ができるため、軸受に偏荷重をかけることなく両正下刃
に対処できる。
一方、ロール組替えを行う場合には、先ず、上下ワーク
ロール１．１’を所定の組替え位置、すなわち第４図（
ｂ）に示す位置に上下ワークロール１．１’の駆動側（
イ）の内外側軸受箱２．２−および３，３瞥の中心を上
下に揃える。つぎに、各クランプ１６．１７を引込めて
シフトパー４，４Ｉ及びチョックサポートビーム７、
８．７’、８’との係合関係を解除する。この場合、図
示されていないが、各内側軸受箱３．３・拡ストッパ装
置によりチョックサポートビーム７．８．７・ ｇｌに
対しロール軸方向の移動を拘束するようＫｍ成されてい
る。従って、以下、従来の公知の手りサポートビーム７
． ８．７’、８’と共にノＡウジ゛ング６へ取り出す
ことができる０まだ、ロールの組込みは前記とｆｆｉ’
Ｊ”順により行うことができるので、以下、その説明を
省略する・ 以上、図面に示した実施例にもとすいて説明したように
、本発明の圧延機は、上下ワークロール１．ｌｏを上下
動可能に支承する軸受箱（内側軸受箱３．３”）とロー
ルベンディング用軸受箱（外側軸受箱２．２”）に分割
軸支させると共に、ロールベンディング装［１３及びワ
ークロールバランス装［１９，１９’はそれぞれ）１ウ
ジング６に装着し、ロールシフト時にロール軸方向へ移
動することなくチョックサポートビーム７、−８．７’
、８’を介してロール軸受箱２．２′および３．３１
Ｃ垂直力を作用せしめる構造となっている・従って、ワ
ークロール１．１’の形状制御に必要なロールベンディ
ングシリンダ１３ａｓ１３ａ’の垂直押力は形状制御能
を一定とした場合に内側軸受箱３．３１のみを押圧する
従来の圧延機にくらべて小さくてすむと共に、ワークロ
ールバランス装置１９．Ｌ９’と協働させることにより
、さらにこの押力を小さくできるため、ロールベンディ
ング装置１３をコンパクト化でき経済的である。また、
ロールベンディング装置１３及びロールバランス装置１
９．１９１が軸方向に移動しないため、高圧作動油配管
を可動式とする必要がなく、極めて構造が簡単となり、
配管系の損傷を防止できると共に、チョックサポートビ
ーム７、 ８．７’、８”が圧延機駆動側と作業側とに
分割されていることと相まって、圧延機ハウジングまわ
りの機器類との取り合いが容易となカ、保守点検による
作業性が向上できる。さらにまた、ワークロールバラン
ス装置１９゜１９”Ｑロールベンディング装置１３にた
いし圧延ライン中心側のハウジング６に配設するため、
従来形の多段圧延機をワークロールシフト方式に改造す
る場合に既設のワークロールバランス装置１９．１９’
を七のまま流用でき、改造費の低減が可能なる等の利点
もある◎
ロール１．１’を所定の組替え位置、すなわち第４図（
ｂ）に示す位置に上下ワークロール１．１’の駆動側（
イ）の内外側軸受箱２．２−および３，３瞥の中心を上
下に揃える。つぎに、各クランプ１６．１７を引込めて
シフトパー４，４Ｉ及びチョックサポートビーム７、
８．７’、８’との係合関係を解除する。この場合、図
示されていないが、各内側軸受箱３．３・拡ストッパ装
置によりチョックサポートビーム７．８．７・ ｇｌに
対しロール軸方向の移動を拘束するようＫｍ成されてい
る。従って、以下、従来の公知の手りサポートビーム７
． ８．７’、８’と共にノＡウジ゛ング６へ取り出す
ことができる０まだ、ロールの組込みは前記とｆｆｉ’
Ｊ”順により行うことができるので、以下、その説明を
省略する・ 以上、図面に示した実施例にもとすいて説明したように
、本発明の圧延機は、上下ワークロール１．ｌｏを上下
動可能に支承する軸受箱（内側軸受箱３．３”）とロー
ルベンディング用軸受箱（外側軸受箱２．２”）に分割
軸支させると共に、ロールベンディング装［１３及びワ
ークロールバランス装［１９，１９’はそれぞれ）１ウ
ジング６に装着し、ロールシフト時にロール軸方向へ移
動することなくチョックサポートビーム７、−８．７’
、８’を介してロール軸受箱２．２′および３．３１
Ｃ垂直力を作用せしめる構造となっている・従って、ワ
ークロール１．１’の形状制御に必要なロールベンディ
ングシリンダ１３ａｓ１３ａ’の垂直押力は形状制御能
を一定とした場合に内側軸受箱３．３１のみを押圧する
従来の圧延機にくらべて小さくてすむと共に、ワークロ
ールバランス装置１９．Ｌ９’と協働させることにより
、さらにこの押力を小さくできるため、ロールベンディ
ング装置１３をコンパクト化でき経済的である。また、
ロールベンディング装置１３及びロールバランス装置１
９．１９１が軸方向に移動しないため、高圧作動油配管
を可動式とする必要がなく、極めて構造が簡単となり、
配管系の損傷を防止できると共に、チョックサポートビ
ーム７、 ８．７’、８”が圧延機駆動側と作業側とに
分割されていることと相まって、圧延機ハウジングまわ
りの機器類との取り合いが容易となカ、保守点検による
作業性が向上できる。さらにまた、ワークロールバラン
ス装置１９゜１９”Ｑロールベンディング装置１３にた
いし圧延ライン中心側のハウジング６に配設するため、
従来形の多段圧延機をワークロールシフト方式に改造す
る場合に既設のワークロールバランス装置１９．１９’
を七のまま流用でき、改造費の低減が可能なる等の利点
もある◎
第１図は従来の圧延機の概略正面図、第２図は従来装置
Ｘおいてロールが摩耗した状態での圧延を示す概略正面
図である・また、第３図は本発明に係る４段圧延機の概
略正面図、第４図（ａ）〜（Ｃ）は駆動側の内側軸受箱
とチョックサポートビームとの関係を示す概略部分断面
図で、（ａ）は（ｂ）ノｆ３−ａ矢視図、（ｂ）は（ａ
） （Ｄ Ａ −Ａ矢視図、（Ｃ）は０））のＣ−Ｃ矢
視図でめシ、さらに（ｄＪはΦンののＤ部詳細図、（ｅ
）はけ）のＥ−Ｂ矢視図である。 １．１’・・・ワークロール ２．２°・・・外側軸受箱 ３．３’ｌｌ＠・内側軸受箱 ４＃４Ｉ・・・シフトバー ５．５′・・・シフト駆動装置 ５ａ、５ａ’の・−シック ６１１１１・ハウジング ６ａａ・・・段部 ７、 ８． ７’、８’・・−チョックサポートビーム
７ａ 、 ７ａ’、 ｇａ 、 ｇａ’および１１ 、
１１’ 、２３．２３’・・・溝部 ９．９’、ＩＯ，１０’−−・ビン １２．１２’・・・案内部材 １３・・・ワークロールベンディング装置、１３ａ 、
１３ａ’−・・ロールベンディングシリンダ１４．１
４’＄？よび２４．．２４’−・・シリンダ１５．１５
’・−・フランジ部 １６．１７ｊ？よび２５．２５’−・・クランプ１９．
１９”・０ワークロールバランス装置１９３ ＃ １９
２’ ａ・・ワークロールバランスシリンダ ２０・・・孔部 ２１−・軸頚部 ２２ａ、２２２′１１・・シフトバーヘッド２２ｂ 、
２２ｂ’ −−−ｏ ツｌ−’２６．２６’−・・バ
ックアップロール２７・・・圧延材 ２８．２８雷０・ミルスピンドル 特許出願人 □ 三菱重工業株式会社（（Ｉｊ ｉ名） 復代理人 弁理士光 石 士 部 （他１名） （ロ） −３３− 第１図 第２図
Ｘおいてロールが摩耗した状態での圧延を示す概略正面
図である・また、第３図は本発明に係る４段圧延機の概
略正面図、第４図（ａ）〜（Ｃ）は駆動側の内側軸受箱
とチョックサポートビームとの関係を示す概略部分断面
図で、（ａ）は（ｂ）ノｆ３−ａ矢視図、（ｂ）は（ａ
） （Ｄ Ａ −Ａ矢視図、（Ｃ）は０））のＣ−Ｃ矢
視図でめシ、さらに（ｄＪはΦンののＤ部詳細図、（ｅ
）はけ）のＥ−Ｂ矢視図である。 １．１’・・・ワークロール ２．２°・・・外側軸受箱 ３．３’ｌｌ＠・内側軸受箱 ４＃４Ｉ・・・シフトバー ５．５′・・・シフト駆動装置 ５ａ、５ａ’の・−シック ６１１１１・ハウジング ６ａａ・・・段部 ７、 ８． ７’、８’・・−チョックサポートビーム
７ａ 、 ７ａ’、 ｇａ 、 ｇａ’および１１ 、
１１’ 、２３．２３’・・・溝部 ９．９’、ＩＯ，１０’−−・ビン １２．１２’・・・案内部材 １３・・・ワークロールベンディング装置、１３ａ 、
１３ａ’−・・ロールベンディングシリンダ１４．１
４’＄？よび２４．．２４’−・・シリンダ１５．１５
’・−・フランジ部 １６．１７ｊ？よび２５．２５’−・・クランプ１９．
１９”・０ワークロールバランス装置１９３ ＃ １９
２’ ａ・・ワークロールバランスシリンダ ２０・・・孔部 ２１−・軸頚部 ２２ａ、２２２′１１・・シフトバーヘッド２２ｂ 、
２２ｂ’ −−−ｏ ツｌ−’２６．２６’−・・バ
ックアップロール２７・・・圧延材 ２８．２８雷０・ミルスピンドル 特許出願人 □ 三菱重工業株式会社（（Ｉｊ ｉ名） 復代理人 弁理士光 石 士 部 （他１名） （ロ） −３３− 第１図 第２図
Claims (1)
- 上下ワークロールの細部に外側軸受箱及び内側軸受箱を
、前記外側軸受箱は前記ワークロールに対し回転自在か
つロール軸方向移動自在に装着するとともに圧延機ヘウ
ジングに配設した各一対のチョックサポートビームに回
動自在に、前記内側軸受箱は前記ワークロールに対し回
転自在かつロール軸方向移動を拘束されるように装着し
前記チョックサポートビームに対し回動自在かつロール
軸方向移動自在なように１それぞれ挾持するとともに１
ワークロールベンデイング装置を圧延機ハウジングの外
側面に前記チョップサポートビームを介して前記外側軸
受箱に垂直力を作用させ得るよう、ワークロールバラン
ス装置を前記圧延機ハウジングの内側面に前記チョック
サポートビームを介して前記内側軸受箱に垂直力を作用
させ得るようそれぞれ装着する一方、前記チョックサポ
ートビームを前記圧延機ハウジングにたいし上下方向に
は移動自在であるがロール軸方向の移動は脱着自在に係
合するクランプ装置を介して拘束されるよう装着し、前
記内側軸受箱に設けたシフトバーをシフト駆動装置に連
結して前記内側軸受箱とそれぞれに係合する前記ワーク
ロールとを一体的にロール軸方向へ移動可能に構成した
ことを特徴とする圧延機０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192783A JPS606207A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192783A JPS606207A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606207A true JPS606207A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14573607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192783A Pending JPS606207A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117309A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 板圧延機 |
| JP2020518460A (ja) * | 2017-05-03 | 2020-06-25 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属材料を圧延する圧延スタンド |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11192783A patent/JPS606207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117309A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 板圧延機 |
| JP2020518460A (ja) * | 2017-05-03 | 2020-06-25 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属材料を圧延する圧延スタンド |
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