JP2000113881A - 電池用電極とその製造方法および装置 - Google Patents

電池用電極とその製造方法および装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電池用電極芯材に発泡メタルの薄板を用いる
場合には、小形にして電池容量の大きな電池を造る上で
の利点が多く、従来から大量に使用されているが、芯材
に直接集電体を溶接をすることは困難で、強放電に適し
た電池の製造には不向きであると考えられていた。本発
明は溶接に適した電極と、電極の製造方法、製造装置を
提供する。 【解決手段】 電極の活物質を充填していない側の、長
手方向の一辺に於いて電極の発泡メタル芯材の一端を数
ミリ程度電極面に対して垂直に折りまげた後、折りまげ
部の背たけを低くする方向に、発泡メタルを押しつぶし
て、幅が狭く機械的強度が高く、且つ、高密度の金属部
分を形成し、この部分を利用してリード片を備えた集電
体を溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ニッケル水素電
池、ニッケルカドミウム電池などの２次電池等に用いら
れる電極に関するものであり、より具体的には、多孔性
の金属支持体内に活物質を充填して渦巻状に巻いて構成
する電池用電極の製造方法、製造装置、及び、この発明
の加工法によって製造された電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２次電池の電極は、高多孔度を有する連
続した三次元的な網目構造を持った、発泡メタルを支持
体に使用し、これに活物質を充填したものが比較的、放
電容量の面で優れている為に、大量に使用されている。
さらに、最近では高率放電特性の向上が強く求められて
おり、その対応策として、電極の長手方向に沿った一辺
に、活物質を充填しないで芯材部を露出させた部分を造
り、セパレーターを介して、正負の電極を交互に重ね合
わせて渦巻状に巻き付けて、略円筒状の電極群を形成し
て、前記の略円筒状の電極群の端面を、活物質を充填し
ない芯材部分のみで構成することにより、溶接に適した
金属の露出部を形成させて、この部分にリード片を溶接
するタブレス方式により、集電特性を向上させ、前記の
要望に対応しようとしている。
【０００３】しかし、芯剤に発泡メタルを使用する電極
の場合には、芯剤部にリード片を直接溶接することの出
来る強固な金属部分が存在しない。この対策として、さ
らに芯材部の電気伝導率の改善の為に、タブレス方式を
採用する場合には、リード片を溶接する電極の一辺に金
属溶射層を設ける方法や、あらかじめ金属箔を溶着して
補強する方法などが開示されている。また、特開昭６２
−１３９２５１号公報に於いては、芯材のリード片溶着
部の補強策として、発泡メタルの薄板を用いた電極芯材
の活物質を充填されていない部分を電極の幅方向に圧縮
して、金属部分の密度と強度を高め、リード片を溶接可
能とすることが開示されている。
【０００４】しかしこの場合には、図４に示すように細
長い長方形をした電極１の表面全体を平らな面で左右両
側から挟み込み、強い力Ｆ1 で加圧力を加えることによ
り、電極面に曲がりや凹凸、厚さ変化などの変形が生じ
ることを防止しながら、且つ、下側から電極１の一辺を
支えた状態で、電極の活物質を充填されていない方の辺
の側から電極の幅方向に、プレスを利用して強い力Ｐで
加圧力を加えて、電極の長手方向の一辺を形成する発泡
メタルの、活物質非充填部を圧縮して、発泡により生じ
た空隙を押しつぶすことにより、電極芯材の活物質が充
填されていない側の辺に於ける、金属部の強度と密度を
高めて、溶接の容易化と品質向上に対処しようとしてい
た。
【０００５】但し、電極面に対する活物質の充填量の、
場所によるバラツキにより電極面は厚さがいくぶん不安
定である為に、電極の両側から硬度の高い金属製平面で
電極面を均等に支えることは困難であり、さらに電極１
の長手方向における、活物質の充填幅のバラツキもあ
り、電極板の支え方が長手方向に関しても場所により変
化する為に、プレスで電極板の長手方向に均等な加圧力
を加えようとしても、プレスの加圧力を受け止める電極
板側の状態と電極板の支持状態が変化する為、リード片
溶接部となる電極の辺の強度や密度にバラツキが生じ易
く、品質的に十分に満足出来る電極の製造は困難であっ
た。電極１の幅方向に加える、プレスの加圧力Ｐを高め
て、電極の溶接部の強度や密度を高めることを優先する
と、その場合には電極幅全体に加圧力の影響が及び、電
極幅が全長にわたり狭くなる傾向が認められたり、局部
的に強い加圧力を受けて電極が変形をするなどの悪影響
があり、電極の全長に渡り、電極幅の一辺にのみ局部的
に、幅が狭く溶接に適するような高密度の金属部を形成
し、その他の部分には発泡メタルの優れた特徴を完全に
残すようにすることは困難であった。また、特に、生産
性の面からみて満足できるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
技術に於いては、電極板に対する活物質の充填状況は、
局部的に微妙に変化してバラつく為に、電極の長手方向
の一辺全長に渡り、タブレスリードの溶接に適する高密
度な金属部分を均等で高品質に形成することは困難であ
ったが、本発明はこのような課題を解決するものであ
り、電極面の活物質充填部分の厚さや幅などのような、
充填状況のバラツキには全く影響されないで、薄板状の
発泡メタルからなる電池用電極の芯材に加圧力を加え
て、タブレスリードの溶接に耐えるように、電極の溶接
部として利用する電極の長手方向の一辺を、金属部の強
度と密度を電極の全長にわたって均一に高め、タブレス
リ−ドの溶接品質を向上させると同時に、電極の幅を狭
くするような悪影響を及ぼさないものである。さらに、
上記のように、発泡メタルに対して、高度な塑性加工を
加えると、押しつぶされて、高密度となった発泡メタル
部分が加工硬化して脆くなり、後工程において、セパレ
ーターを介して正負の両極板を重ね合わせ、渦巻状に巻
き上げて円筒形状を形成する際に、ひび割れを生じ易く
なるという心配もあるが、この問題にも同時に対処可能
な対策を提供することにより、電池性能の向上と、電極
製造工程の生産性の両者を併せて向上させることが可能
な電極、電極の製造方法、電極製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は電極芯材として、発泡メタルを用いた電
極の、長さ方向の一辺に、幅の狭い活物質の充填されて
いない部分を設け、この活物質の非充填部分を通り、電
極の長さ方向と平行な直線に沿って、電極の主要部であ
る活物質充填部に対して直角に折り曲げた部分を形成
し、この部分を座屈しないように支えた状態で、この折
り曲げ部に、活物質の充填部に対して垂直な方向の加圧
力を加えて、前記折り曲げ部の背丈を押しつぶして、ほ
ぼ電極の芯材の厚さに成るまで圧縮することにより、電
極の長手方向の一辺に高密度な金属部分を形成する。こ
の高密度な金属部分を利用することにより、従来は困難
であったタブレス方式のリード線を、電極端面に直接溶
接することが可能となる。なお、前記の活物質の非充填
部の一部を折り曲げた後、この部分の背丈を押しつぶし
て高密度金属部分を形成する理由は、押しつぶすために
加える加圧力の影響が、折り曲げ部以外の部分に及ばな
いようにする為である。
【０００８】さらに、前記の幅が狭く、芯材の活物質非
充填部を活物質充填部に対して直角に折り曲げた部分の
背丈を、２個の同一の周速を有し反対方向に回転するロ
ーラーを主要な構成要素とする本発明の装置を利用し
て、芯材の厚さにほぼ等しく成るまで押しつぶすことに
より、タブレスリードの溶接に適した高密度な金属部分
を容易に製造可能である。
【０００９】また、前記の電極板の長さ方向の一辺に形
成された、幅が狭く高密度な金属部分の表面に、電極板
の長さ方向と直交する方向を有する溝状の凹凸を設ける
ことにより、セパレーターを介して正負の電極板を重ね
合わせて、渦巻状に巻き上げ、円筒形状を形成する際
に、電極板の高密度金属部分に生じ易い傾向のあった、
クラックの発生を減少させることが可能となる。溝状の
凹凸を高密度金属部分の片側表面に設けるのみでも効果
が認められるが、裏表両側表面に設ける場合には、一層
大きな効果が認められた。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図１を参照しながら説明する。本発明の電極製造工
程を左側から図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と工程順に従
って図示する。図１（ａ）に示すような、細長い長方形
をした電極１の長さ方向に沿って活物質充填部２と、幅
が狭く活物質を充填しない芯材のみからなる活物質非充
填部３との境界線４を設け、芯材となる発泡メタルの活
物質非充填部３を通り、前記の境界線４に平行な直線７
上に於いて、活物質の非充填部３の一部を図１（ｂ）に
示すように、活物質充填部２を含む電極１の主要部に対
して直角に折りまげた後、前記の幅の狭い直角に折り曲
げた部分５の発泡メタルを、座屈しないように両側から
支えた状態で、強制的に加圧力Ｆ2 を矢印方向に加え
て、折り曲げ部５の背丈Ｈを圧縮して、活物質充填部２
の電極面と略同一厚さになるように、前記の直角折り曲
げ部５が埋没するまで成形することにより、図１（ｃ）
に示すような、電極芯材の発泡による空隙を押しつぶし
た高密度な金属層６を電極１の長手方向の一辺に、均一
に形成する電極１の製造方法である。
【００１１】なお、芯材の活物質非充填部３の一部を直
角に折り曲げる目的は、この部分に加圧力Ｆ2 を加えて
芯材の発泡による空隙を押しつぶして、高密度の金属部
６を形成する際に加圧力Ｆ2 による悪影響が電極１の他
の部分に及ぶのを防止する為である。なお、本発明の電
極製造方法を、電池の製造工程に採用する場合には、電
池の品質と生産性を同時に大幅に向上させることが可能
であるが、特に図２、図３にその概略を示すような電極
製造装置を用いることが望ましい。
【００１２】図２は本発明の電極製造装置の正面断面図
であり、電極１を２個のローラー１０と１１の外径では
さみ、それぞれのローラーが矢印の方向に回転して、電
極１を右方向に送りながら、本発明の加工をしている様
子を示す。図３は本発明の電極製造装置の側面断面図を
示す。ここで、電極１の活物質非充填部３の一部を、予
備加工として事前に直角に折り曲げて、折り曲げ部５を
作る方法と装置については、一般的に広く知られている
と考えられるので説明は割愛し、以下では、発泡メタル
からなる芯材の折り曲げ部５を能率良く押しつぶし、電
極１の長手方向の一辺に、機械的な強度も大きく高密度
の金属部６を形成する本発明の装置について、主要部の
概略を、図３を参照しつつ説明する。
【００１３】図３に於いて、上下に配設された２個のロ
ーラー１０と１１及び、２枚のギアー１３と１４は、そ
れぞれシャフト１５と１６に固定され、さらにこれらの
シャフトは軸受け１８、１９、２０、２１により支持さ
れて回転可能であるが、スラスト方向の遊びは無いよう
に製作されている。また、図６に示すようにローラー１
０の左側端面と段付ローラー１１の端面１２は相互に端
面を接触させながら、隙間の無い状態で回転可能に製作
される。また、２枚のギアー１３と１４のピッチ円は、
それぞれローラー１０の外径と段付ローラー１１の小径
部外径にほぼ等しい寸法に設定され、前記の両ギアーは
直接噛み合っているので、前記の２個のローラー外径は
同一の周速で、互いに反対方向に、電極１の厚さに応じ
て狭い隙間を保ちながら、回転するようになっている。
【００１４】また、電極１の活物質充填部２の表面を、
圧縮ばね２３及びボルト２４の力を利用して上下の両側
から２個のローラー１０とローラー１１の外径で挟み込
み、ローラーの回転に連れて、電極１の折り曲げ部５を
圧縮加工位置に確実に一定速度で送り込む。これら２個
のローラーの外径間の隙間は、電極１の活物質充填部２
の厚さとほぼ等しい間隔に保たれている為に、２個のロ
ーラーの間に電極１が送り込まれるにつれて、これらの
２個のローラーの外径の間の間隔が次第に狭まるので、
前記電極１の折り曲げ部５の高さＨは、上下より押しつ
ぶされて、電極の活物質充填部２と略同一厚さになる。
これにより、発泡メタル製芯材からなる電極の長手方向
の一辺に、強度と密度が高く電気抵抗の小さな金属層が
形成されることになる。なお、ローラー１０と１１の外
周表面に筋目状の溝を加工しておけば、図７に示すよう
に、この筋目状の溝が電極板１の一辺に設けられた高密
度金属部の表面に転写されて、電極の長さ方向と直交す
る方向を有する溝状の凹凸を付けることも可能であり、
セパレーターを介して正負の電極板を重ね合わせて渦巻
状に巻き上げ、小径の円筒状に形成する際に、高密度金
属部にクラックが生じ難くなるというメリットがある。
さらに、折り曲げ部５の背丈に相当する寸法だけ、加工
前より電極幅は狭くなっているので、電池の小形化を図
る上でも効果がある。
【００１５】こうして得られた電極の正負２枚をセパレ
−タを介して渦巻状に捲回した後、高密度金属部６の端
面にリ−ド片８を備えた集電体を溶接し、図５に示すよ
うな密閉型ニッケル水素電池を組み立てた。
【００１６】なお、電極材として、事前に電池１個分の
長さに切断した材料を用いる場合には、電極材を最初に
２個のローラー間に送り込む際に、折り曲げ部５がまず
最初に前記の２個のローラーの外径に当たり、材料送り
の障害になるので、電極を渦巻状に巻いて電極群とする
際に、中心部に巻き込まれる側となる方の折り曲げ部５
の一部を、図１（ｂ）の左下にも示すように削除してお
くほうが、加工が容易である。但し、フープ状の長く連
なった材料を使用する場合には、最初の１回のみはやや
不便であるが、必ずしも削除を必要とするわけではな
い。また、長方形断面をしたガイドバー２２の左側面
は、電極材を前記の２個のローラーの間に送り込む際
に、電極材の蛇行による左右方向への位置ずれを防止す
ると同時に、電極の折り曲げ部５を押しつぶす際には、
ローラー１１の端面１２と共に、折り曲げ部５が不都合
な方向に倒れるのを防止する為に支えの役目を果たす。
【００１７】本装置においては、図示しない駆動源か
ら、スプロケット１７、シャフト１６、ギアー１４、ギ
アー１３、シャフト１５などを経由して、加工に必要と
なる所定のトルクと速度をもった回転駆動力がローラー
１０、ローラー１１に伝達されるが、電極材の形状は、
長尺の連続したフープ状であっても、電池１個分ごとに
短く切断した状態であっても差し支えなく利用可能であ
る。なお、この加工法を適用出来る電池の電極に用いら
れる芯材の一例として、高純度のニッケル製発泡メタル
が最も一般的であるが、展延性に富むアルミ、銅、純鉄
製などの発泡メタルにも適用可能と考えられる。
【００１８】
【実施例】ニッケル水素電池の電極に対して、本発明を
実施した一例について、図１を参照しながら説明する。
まず図１（ａ）に示すように、電極芯材としてニッケル
製の発泡メタルで厚さ１．３mmの長尺材を用い、活物質
を充填後、圧縮して厚さｔ＝０．５mmとしたものを、電
極幅２８mm、活物質充填幅２４mmになるように切断し、
さらに、電池１個の電極長さに相当する３００mmに切断
し、本発明の電極１の材料とした。引き続いて図１
（ｂ）に示すように、電極１の活物質を充填していない
側の端から３mmの所を通る、電極の長手方向に平行な直
線７に沿って直角に折り曲げた後（この実施例に於いて
は、電極の一部５の折り曲げ工程を、本発明の主要部を
構成する折り曲げ部の背丈圧縮工程とは別の装置に分割
したが、一連の工程として同一装置内に設けることも可
能である。）、図２および図３に示す本発明の装置に、
電極１の発泡メタル芯材からなる折り曲げ部５を下側に
向け、ガイドバー２２と２７に添わせて、左側から右方
向に向けて電極材を送り込んだ（電極材の先端となる部
分の、折り曲げ部５の一部は削除）。最初のみ、強制的
に電極加工用ローラー１０と１１の間に電極材を押し込
む必要があるが、電極面が２個のローラー１０と１１の
外径の間に挟まれると、電極材料はローラーの矢印方向
の回転により自動的に右方向に送られるが、右方向に進
むにつれて、２個のローラーの外径の間の隙間は狭まる
ので、折り曲げ部５は、上下から圧縮されて、徐々に背
丈Ｈを低くして、２個のローラーの中心間を結ぶ線を通
過して右側に出ると、折り曲げ部５は完全に押しつぶさ
れて、電極の活物質充填面２とほぼ同一厚さとなる。
【００１９】この実施例においては、２個のローラー１
０と１１の外径に、電極折り曲げ部５の圧縮加工と電極
材の送りの２役を兼務させたが、材料送りの手段を別途
設けることも可能である。もちろん、折り曲げ部５が材
料送り方向と垂直な方向に倒れることの無いように、ガ
イドバー２２の側面と段付ローラー１１の端面は支える
役目をする必要があるので、これらの間の隙間は、電極
芯材の厚さｔより僅かに広く、０．５mm程度に設定し
た。また、この隙間の寸法が電極板の一辺に設けられる
高密度金属部の幅と密度に、密接に関係するので、慎重
にタブレスリードの溶接条件に適した設定をする必要が
ある。
【００２０】また、ローラー１０と１１の外径の周速
（電極材の送り速度）は２０ｍ／分に設定したが、電極
材料としてフープ状の長尺材料を使用する場合には、連
続的に加工を続けることが可能であり、非常に能率的に
本発明の加工を行うことが出来る。このようにして、本
発明の加工法と装置により加工された電極の一辺には、
図１（ｃ）に示すように、電極の幅は加工前より３mmだ
け狭くなり、電極の一辺には幅約０．５mmの高密度の金
属部が形成され、金属光沢を放っていた。この部分の密
度としては、本装置で加工前の発泡メタルの密度の約３
〜４倍になっていると推定された。
【００２１】また、この電極を利用した電極群の端面に
タブレスリードの集電体をシリーズスポット溶接した結
果、溶接強度は従来方法により高密度金属部を形成した
ものよりも安定して強いものが得られ、生産性の面でも
はるかに従来方法よりも優れていることが確認できた。
【００２２】また、一部の電極については、図１（ｃ）
に示す様な電極板に一旦加工した後、さらに、外周にロ
ーラーの軸芯と平行な方向を有する筋目ローレット状の
凹凸を設けた２個のローラーの間に挟んで両側から加圧
力を加えることにより、図７に示すような、電極の長さ
方向の一辺に形成した高密度金属部分の表面に凹凸を追
加工した。高密度金属部分の表面に凹凸を加工すると、
表面が平坦な場合よりも、電極板を小さな径に巻き上げ
る場合にも、柔軟性が増して高密度金属部分にクラック
などが生じ難くなり、電池としての品質や信頼性を高め
られることが判った。特に、凹凸は片面よりも両面に設
けるほうが良く、ピッチｐを１．５mm、溝深さｄを０．
１〜０．１５mmとした場合の効果は顕著であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明を用いると、非常にシンプルで安
価な設備により、発泡メタルを芯材として用いる電池用
電極の一辺に、機械的な強度も密度も高く、電気伝導率
も良好で、品質の安定した金属部分を連続的に能率よく
生産出来、安定した供給が出来るので、タブレスリード
の溶接品質が安定する。従って、電池の小形化と品質の
安定、さらに製造コストの低減に貢献するところが大き
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池用電極製造工程を実施例の電極形
状にて示す図 （ａ）本発明の加工を行う前の電池電極材料の斜視図 （ｂ）本発明の電池用電極材料である発泡メタル芯剤の
活物質非充填部に予備加工としての、折り曲げ部を加工
した様子を示す斜視図 （ｃ）本発明の加工を施したあとの電極形状を示す斜視
図
【図２】本発明の電極製造装置の正面断面（Ｃ−Ｄ断
面）を示す図
【図３】本発明の電極製造装置の側面断面（Ａ−Ｂ断
面）を示す図
【図４】従来の電極加工法を示す図
【図５】タブレスリードの溶接をした電池を示す図
【図６】本発明の電極加工装置の主要部断面拡大図（図
２（ａ）Ｅ−Ｆ断面）
【図７】本発明の電極の長さ方向と直交する方向を有す
る溝状の凹凸を高密度金属部分の両面に設けた電極板の
一例、 （ａ） 電極板の正面図 （ｂ） 電極板の側面図 （ｃ） 電極板の平面図
【符号の説明】
１ 電極 ２ 活物質充填部 ３ 活物質非充填部 ４ 活物質の充填部と非充填部との境界線 ５ 電極芯材折り曲げ部 ６ 高密度金属部 ７ 折り曲げ位置を示す直線 ８ リード片 ９ セパレーター １０ 加圧ローラー １１ 段付加圧ローラー １２ 段付加圧ローラー端面 １３ ギアー １４ ギアー １５ シャフト １６ シャフト １７ スプロケット １８ 軸受け １９ 軸受け ２０ 軸受け ２１ 軸受け ２２ ガイドバー ２３ 圧縮ばね ２４ 圧縮強度調整ねじ ２５ ローラー間隔調整用摺動部 ２６ 軸受け押さえ板 ２７ ガイドバー ２８ 本発明の装置フレーム ｔ 電極板の活物質充填部厚さ ｐ 高密度金属部分に加工した凹凸のピッチ（電極の長
さ方向） ｄ 高密度金属部分に加工した凹凸の溝深さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝亦 郁夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 竹島 宏樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H017 AA02 AS01 BB06 BB19 CC16 CC25 CC28 DD01 DD03 EE01 EE04 EE05 5H028 AA01 BB04 BB17 CC10 CC20 EE01

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡メタルからなる薄板状芯材に、活物
    質を充填した電池用電極の製造方法であって、細長い長
    方形をした電極の長さ方向に沿って、活物質充填部と幅
    の狭い活物質を充填しない部分からなる非充填部との境
    界線を設け、前記非充填部を通り、前記境界線に平行な
    直線上に於いて活物質の非充填部の一部を、電極の主要
    部である活物質充填部に対して直角に折りまげた後、座
    屈しないように支えた状態で、前記の幅の狭い直角に折
    り曲げた部分の発泡メタルの背丈を、活物質充填部に対
    して垂直な方向の力を加えて強制的に圧縮して、活物質
    充填部の電極面と略同一厚さになるように、前記の直角
    に折り曲げ部が埋没するまで圧縮することにより、発泡
    による空隙を押しつぶした高密度な金属部分を、電極の
    長手方向の一辺に形成する電極の製造方法。
  2. 【請求項２】 電極の長さ方向に沿って、活物質充填部
    と幅の狭い活物質を充填しない部分からなる非充填部と
    の境界線を設け、前記非充填部を通り前記境界線に平行
    な直線上に於いて、活物質の非充填部の一部を電極主要
    部である活物質充填部分に対して直角に折りまげた後、
    前記の幅の狭い直角に折り曲げた部分の、発泡メタルか
    らなる芯材の背丈を、２個の同一の周速を有し反対方向
    に回転するローラーの外周と端面、および、電極材の送
    りをガイドするガイドバーの端面を利用して圧縮し、電
    極の長手方向の一辺に、芯材の発泡による空隙を押しつ
    ぶして高密度な金属部を形成することを特徴とする電池
    用電極の製造装置。
  3. 【請求項３】 互いに反対方向に回転する２個のローラ
    ーの周速を同一にそろえる手段として、前記ローラーと
    同一軸上に設けた一対として噛み合うギアーのピッチ円
    径のそれぞれを、前記ローラーの外径と同一寸法とした
    ことを特徴とする請求項２記載の電池用電極の製造装
    置。
  4. 【請求項４】 ２個の同一の周速を有し反対方向に回転
    するローラーの外周面に、前記ローラーの軸芯と平行な
    方向の筋目状の凹凸を設け、電極芯材の発泡による空隙
    を押しつぶして形成する高密度な金属部の表面に、前記
    のローラーの表面に設けた筋目状の凹凸を転写すること
    を特徴とする請求項２または３に記載の電池用電極の製
    造装置。
  5. 【請求項５】 発泡メタルからなる薄板を芯材とする電
    池用電極の活物質を充填しない側の、電極の長手方向の
    一辺に沿って、直角に折り曲げた幅の狭い折り曲げ部
    を、折り曲げ部の高さを減少させる方向に強制的に圧縮
    することにより、発泡により生じた芯材の空隙を押しつ
    ぶして、幅の狭い高密度な金属部を、電極の長手方向の
    一辺に設けたことを特徴とする電池用電極。
  6. 【請求項６】 電極の長さ方向に沿って電極の一辺に、
    発泡による空隙を押しつぶして高密度な金属部分を設
    け、前記の高密度な金属部の片側、または、両側表面に
    電極の長さ方向と直交する方向を有する溝状の凹凸を設
    けたことを特徴とする請求項５記載の電池用電極。
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