JP2000108851A - ヒーター付ミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度制御素子を任意の位置に配設でき、火
傷、火災等の安全面からの問題のない、効率の良い防曇
及び水滴、霜等の除去性能が得られるヒーター付ミラー
を提供すること。 【解決手段】 非導電性材料よりなるミラー基板の裏面
に、反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、反射膜及び発熱抵抗
体膜を形成し、この反射膜兼発熱抵抗体膜又は発熱抵抗
体膜上に少なくとも１対の給電電極と、温度制御素子
と、補助電極とを配設してなり、この補助電極は、その
少なくとも一部が前記温度制御素子近傍に位置するよう
形成したものであることを特徴とするヒーター付ミラ
ー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防曇用又はミラー
の表面に付着した水滴、雨滴、露、氷といったものを除
去するヒーター付ミラーに関するもので、特に車両用ミ
ラーに好適なヒーター付ミラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】ヒーター付ミラーは、降雨時や降雪時の
車両の走行において、バックミラー等に付着した水滴、
雪、氷などを加温して除去すると共に、水滴が再付着し
たり再氷結したりすることを防止することで、後方視認
を容易にし走行安全性を確保することを目的として利用
されている。特にこの種のミラーの中で、熱効率が良い
方式として、ミラー基板の表面に反射膜兼発熱抵抗体膜
を形成し、この反射膜兼発熱抵抗体膜の表面に絶縁用オ
ーバーコート層を設けたミラーが提案されている。しか
し、上記のミラーは、熱効率は良いものの、早期に水
滴、氷を除去するために高電力を印加した場合には、ミ
ラーが過加熱状態となって、火傷、火災の発生の恐れが
ある。ミラーの過加熱を防止する方法として、ミラーに
温度制御素子を設けることが知られている。この温度制
御素子としてはサーモスタット、サーミスタと制御回
路、温度ヒューズといったものや、これらの組み合わせ
等が用いられ、少なくともその一部が温度検知部分とし
てミラー基板上に配設される。しかし、温度制御素子を
ミラー基板上に設けた場合、温度制御素子の温度検知部
分は熱容量を持ち、近傍の熱を吸収する効果があるた
め、温度制御素子近傍のミラー基板表面は、他の部分に
比べ低温となる。このため、温度制御素子の感知遅れが
発生し、ミラーの過加熱を防止できない恐れもある。こ
のような問題の発生を防止する方法として、給電電極に
温度制御素子方向に突出する突起部を形成することが知
られている。この方法は、突起部近傍に電流が集中する
電気の性質を利用したものであって、突起部近傍に電流
が集中することによって、温度素子近傍の温度を上昇さ
せ、感知遅れを防止するというものである。また、他の
方法としては、ミラーの形状に対して、電流集中によっ
て局所的に生じる過加熱部に温度制御素子を配設するこ
とで感知遅れを防止するというものも知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来知
られている方法には、種々の制約があった。例えば、給
電電極に突起部を形成する方法の場合、給電電極の突起
部を大きくすると給電電極の抵抗値が低いことによる発
熱抑制により、この突起部周辺が低温部となることか
ら、ミラー中央部付近には温度制御素子を配設できない
という温度制御素子の配設位置についての制約がある。
また、ミラー形状によって生じる過加熱部に温度制御素
子を配設する方法においては、ミラーを収容するホルダ
ーやハウジングの形状が決まっている場合、この方法を
採用できない場合があるという制約がある。本発明の課
題は、温度制御素子の配設位置に制約がなく、ホルダー
やハウジングの形状に無関係に温度制御素子を、最適な
場所に配置することが可能なヒーター付ミラーを提供す
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、非導電性材料
よりなるミラー基板の裏面に、反射膜兼発熱抵抗体膜、
又は、反射膜及び発熱抵抗体膜を形成し、この反射膜兼
発熱抵抗体膜又は発熱抵抗体膜上に少なくとも１対の給
電電極と、温度制御素子と、補助電極とを配設してな
り、この補助電極は、その少なくとも一部が前記温度制
御素子近傍に位置するよう形成したものであることを特
徴とするヒーター付ミラーを要旨とするものである。

【０００５】以下、詳細に説明する。図１は本発明の第
１の実施の形態である自動車用バックミラーに用いるヒ
ーター付ミラーの背面模式図であり、図２はその断面模
式図である。非導電性材料よりなるミラー基板１は、ガ
ラス、アクリル板等の透明材料を用い、その断面は、平
板形状でも曲面板形状であってもよい。上記ミラー基板
１の裏面には、反射膜兼発熱抵抗体膜２が形成されてい
る。この反射膜兼発熱抵抗体膜２は、チタン、クロム、
ニッケル−クロム系合金、アルミニウム−チタン系合金
などの金属薄膜をスパッタリング法や真空蒸着法により
形成したものである。この反射膜兼発熱抵抗体膜２は、
上記のように反射膜と発熱抵抗体膜が兼用となっている
単層のもの以外の構成も採用できる。即ち、反射膜とし
ての働きを有する第１層の膜と発熱抵抗体膜としての働
きを有する第２層の膜とからなる２層構造のものも採用
できる。この場合、第１層は、アルミニウム、クロム、
ニッケル、ニッケル−クロム系合金、ニッケル−燐など
の金属薄膜をスパッタリング法や真空蒸着法またはめっ
き法などにより形成し、第２層は、チタン、チタンシリ
サイド、クロムシリサイド、窒化タンタル、炭化チタ
ン、炭化タングステン、ホウ化ニオブ、鉄−クロム−ア
ルミニウム系合金などの金属薄膜をスパッタリング法や
真空蒸着法またはめっき法などにより形成することがで
きる。更には、反射膜と発熱抵抗体膜との間に絶縁層を
設けることで、反射膜と発熱抵抗体膜とが電気的に接続
されないように独立して形成したものを採用してもよ
い。この場合、反射膜としてはアルミニウム、クロム、
ニッケル、ニッケル−クロム系合金、ニッケル−燐など
の金属薄膜をスパッタリング法や真空蒸着法またはめっ
き法などにより形成し、絶縁層としてはシリカ等を用い
スパッタリング法や真空蒸着法などにより形成し、発熱
抵抗体膜としてはチタン、チタンシリサイド、クロムシ
リサイド、窒化タンタル、炭化チタン、炭化タングステ
ン、ホウ化ニオブ、鉄−クロム−アルミニウム系合金な
どの金属薄膜をスパッタリング法や真空蒸着法またはめ
っき法などにより形成することができる。なお、反射膜
兼発熱抵抗体膜または発熱抵抗体膜のシート抵抗値につ
いては、車両側の電源出力を考慮すると２〜２０Ω／□
であることが望ましい。

【０００６】そして、この反射膜兼発熱抵抗体膜２の上
には、少なくとも一対の給電電極３a、３bが形成されて
いる。この給電電極３a、３bは、電源と直接接続される
ことで、反射膜兼発熱抵抗体膜２に通電して発熱させる
ために形成されている。この給電電極３a、３bは、反射
膜兼発熱抵抗体膜２の上に銀ペースト、銅ペースト等を
印刷することで形成したり、銀、銅、ニッケル等の金属
薄膜を直接スパッタリングやめっき法により形成するな
ど、種々の方法で形成することができる。給電電極３
a、３b上には、はんだ付け等により、リード線４a、４b
が接続されいる。リード線４a、４bは、図示していない
電源と接続されるが、リード線４aは加温制御のために
途中で温度制御素子５を介している。温度制御素子５
は、給電電極３ａ、３ｂ間における反射膜兼発熱抵抗体
膜２上の任意の場所に配設される。この温度制御素子と
しては、温度検出機能と温度制御機能を一体化したも
の、例えば、サーモスタットやサーミスタと制御回路を
一体化したものや温度ヒューズを採用することができ
る。また、温度検出素子のみをミラーに配し制御機能を
持つ部品を別体として設けたもの、例えばサーミスタを
ミラーに配して別体の制御回路を車内に搭載したもの等
を採用することもできる。更に、この温度制御素子は、
複数の素子を組み合わせたものでも良く、例えば、サー
モスタットなどとサーモスタットなどの故障時に電力の
遮断機能を持つ、温度ヒューズなどとを組み合わせて用
いても良い。更に、給電電極３ａ、３ｂ間の反射膜兼発
熱抵抗体膜２上には、電源とは直接接続されずに、反射
膜兼発熱抵抗体膜２を介して給電電極３a、３bと電気的
に接続される補助電極６が形成されている。そして、こ
の補助電極６は、その少なくとも一部が前記温度制御素
子近傍に位置するよう形成されていることが必要であ
る。これは、温度制御素子の感知遅れを防止するためで
ある。ここで、近傍とは、補助電極６を配設することで
温度制御素子５の熱容量を補う加熱を、反射膜兼発熱抵
抗体膜２に局所的に発生させる効果のある領域を示して
いる。補助電極６は、反射膜兼発熱抵抗体膜２の上に低
抵抗部を形成することで、反射膜兼発熱抵抗体膜２の電
流分布を変え、温度分布を制御する働きがある。そこ
で、ここでは補助電極６を温度制御素子５の近傍に配設
することで、温度制御素子５の配設部の反射膜兼発熱抵
抗体膜２に電流集中を発生させ、この電流集中によって
温度制御素子を集中加熱し、温度制御素子の感知遅れを
防止し、ミラーの過加熱を防止している。補助電極６
は、反射膜兼発熱抵抗体膜２の上にカーボンペースト、
カーボン−銀ペースト、銅ペースト等を印刷や塗装する
ことにより形成したり、金属薄膜をスパッタリングやめ
っき法などにより形成する事ができる。ここで、補助電
極６のシート抵抗値は、反射膜兼発熱抵抗体膜２のシー
ト抵抗値の１％〜３０％の値であることが望ましい。こ
れは、補助電極部分も加熱されることによって温度分布
を均一にするために反射膜兼発熱抵抗体膜２のシート抵
抗値が１％以上であることが好ましく、温度制御素子の
集中加熱による感知遅れの防止が有効に行われるために
反射膜兼発熱抵抗体膜２のシート抵抗値が３０％未満で
あることが好ましいためである。補助電極のシート抵抗
値を反射膜兼発熱抵抗体膜のシート抵抗値の１％〜３０
％の値となすには、補助電極の材料の選定や膜厚の調整
などにより行うことができる。

【０００７】因みに、補助電極６は、ミラーの形状や所
望とするミラーの温度分布状態、温度制御素子の配設位
置、温度制御素子の作動状況にあわせて、形成位置や形
状を変えたり、補助電極の数量などを変更することも可
能である。すなわち、補助電極の位置、形状、数量を適
宜選定することにより、温度制御素子を任意の位置に配
置できる。尚、本ミラーは、耐久性向上の為に絶縁防湿
材によるコーティングを行うこともできる。

【０００８】図３は、本発明の第２の実施の形態である
自動車用バックミラーに用いるヒーター付ミラーの背面
模式図である。本第２の実施の形態は、上記第１の実施
の形態において、補助電極１６の形状を、給電電極１３
ａ、１３ｂと平行な帯状とし、更に、温度制御素子１５
近傍の反射膜兼発熱抵抗体膜または発熱抵抗体膜が特に
加熱されるよう、温度制御素子１５側に突出する凸状部
１６ａを形成したこと以外は、第１の実施の形態と同様
である。この実施形態における補助電極１６は、凸状部
１６ａが温度制御素子１５近傍に位置しているので、こ
の位置の反射膜兼発熱抵抗体膜または発熱抵抗体膜が特
に加熱され、温度制御素子１５の感知遅れを防止でき、
更に、補助電極自体１６自体は帯状となっているので、
補助電極自体１６の温度制御素子１５と反対側には電流
集中による局所加熱を発生させないといった特長があ
る。

【０００９】

【作用】本発明のヒーター付ミラーは、温度制御素子近
傍に配設した補助電極による温度制御素子部の反射膜兼
発熱抵抗体膜への電流集中によって、温度制御素子の熱
容量を補う集中加熱が可能であるため、温度制御素子部
の低温化による温度制御素子の感知遅れを防止でき、ミ
ラーの過加熱を防止できる。また、補助電極の位置、形
状、数量は、適宜選定できる為、これと組み合わさる温
度制御素子を任意の位置に配設できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 第１の実施の形態において、ミラー基板１として平面の
ガラス製基板を用い、反射膜兼発熱抵抗体膜２として約
５５ｎｍの膜厚を有するチタン膜をスパッタリング法に
より形成し、給電電極３ａ、３ｂを膜厚が約７５μｍと
なるように銅ペーストの印刷により形成し、温度制御素
子５として５９℃で接点オフとなるサーモスタットを用
い、円形状の補助電極６を膜厚が約８μｍとなるように
カーボン−銀ペーストの塗装により温度制御素子５の下
方に形成してヒーター付ミラーを作製した。実施例１に
よって得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗体膜
２、給電電極３ａ、３ｂ、補助電極６のそれぞれのシー
ト抵抗値を４端子法で測定したところ１１．０Ω／□、
０．０４Ω／□、０．０５Ω／□、４．４２Ω／□であ
った。

【００１１】実施例２−１ 第２の実施の形態において、ミラー基板１１として平面
のガラス製基板を用い、反射膜兼発熱抵抗体膜１２とし
て約５５ｎｍの膜厚を有するチタン膜をスパッタリング
法により形成し、給電電極１３ａ、１３ｂを膜厚が約７
５μｍとなるように銅ペーストの印刷により形成し、温
度制御素子１５として５９℃で接点オフとなるサーモス
タットを用い、温度制御素子１５の下方に、温度制御素
子１５側に突出する凸状部１６ａを形成した補助電極１
６を、ミラーを水平に横切る帯状に形成してヒーター付
ミラーを作製した。この補助電極１６は、膜厚が約１３
０μｍとなるようにカーボン−銀ペーストの印刷により
形成した。実施例２−１によって得たヒーター付ミラー
の反射膜兼発熱抵抗体膜１２、給電電極１３ａ、１３
ｂ、補助電極１６のそれぞれのシート抵抗値を４端子法
で測定したところ１１．０Ω／□、０．０５Ω／□、
０．０５Ω／□、０．１２Ω／□であった。

【００１２】実施例２−２ 実施例２−１において、反射膜兼発熱抵抗体膜１２とし
て約７０ｎｍの膜厚を有するニッケル−クロム合金膜と
約８０ｎｍの膜厚を有するチタン膜との２層膜をスパッ
タリング法により形成し、給電電極１３ａ、１３ｂを膜
厚が約７５μｍとなるように銀ペーストの印刷により形
成し、補助電極１６を膜厚が約８０μｍとなるようにカ
ーボンペーストの印刷により形成したこと以外は、実施
例２−１と同様になしてヒーター付ミラーを作製した。
実施例２−２によって得たヒーター付ミラーの反射膜兼
発熱抵抗体膜１２、給電電極１３ａ、１３ｂ、補助電極
１６のそれぞれのシート抵抗値を４端子法で測定したと
ころ４．３Ω／□、０．０２Ω／□、０．０２Ω／□、
０．４２Ω／□であった。

【００１３】実施例２−３ 実施例２−１において、反射膜兼発熱抵抗体膜１２とし
て約４０ｎｍの膜厚を有するチタン膜をスパッタリング
法により形成し、給電電極１３ａ、１３ｂを膜厚が約９
０μｍとなるように銅ペーストの印刷により形成し、補
助電極１６として膜厚が約８μｍとなるようにカーボン
ペーストを塗装することにより形成したこと以外は、実
施例２−１と同様になしてヒーター付ミラーを作製し
た。実施例２−３によって得たヒーター付ミラーの反射
膜兼発熱抵抗体膜１２、給電電極１３ａ、１３ｂ、補助
電極１６のそれぞれのシート抵抗値を４端子法で測定し
たところ１５．３Ω／□、０．０３Ω／□、０．０３Ω
／□、４．５８Ω／□あった。

【００１４】実施例２−４ 実施例２−１において、反射膜兼発熱抵抗体膜１２とし
て約９０ｎｍの膜厚を有するチタン膜をスパッタリング
法により形成し、給電電極１３ａ、１３ｂを膜厚が約７
５μｍとなるように銅ペーストの印刷により形成し、補
助電極１６を膜厚が約７５μｍとなるように銅ペースト
の印刷により形成したこと以外は、実施例２−１と同様
になしてヒーター付ミラーを作製した。実施例２−４に
よって得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗体膜１
２、給電電極１３ａ、１３ｂ、補助電極１６のそれぞれ
のシート抵抗値を４端子法で測定したところ７．５Ω／
□、０．０４Ω／□、０．０４Ω／□、０．０４Ω／□
であった。

【００１５】実施例２−５ 実施例２−１において、反射膜兼発熱抵抗体膜１２とし
て約５５ｎｍの膜厚を有するチタン膜をスパッタリング
法により形成し、給電電極１３ａ、１３ｂを膜厚が約７
５μｍとなるように銅ペーストの印刷により形成し、補
助電極１６を膜厚が約８μmとなるようにカーボンぺー
ストの塗装により形成したこと以外は、実施例２−１と
同様になしてヒーター付ミラーを作製した。実施例２−
５によって得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗体
膜１２、給電電極１３ａ、１３ｂ、補助電極１６のそれ
ぞれのシート抵抗値を４端子法で測定したところ１１．
２Ω／□、０．０４Ω／□、０．０４Ω／□、４．５０
Ω／□であった。

【００１６】実施例３ 図４は、実施例３のヒーター付ミラーの背面模式図であ
る。実施例３は、実施例１において、ミラー基板２１を
Ｒ＝１４００ｍｍの曲率を有する、異形形状の曲面ガラ
スとし、温度制御素子２５の位置をミラー左下方とし、
棒状の補助電極２６を温度制御素子２５の右上方に右上
がりになるように傾斜させて形成したこと以外は、実施
例１と同様になしてヒーター付ミラーを作製した。実施
例３によって得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗
体膜２２、給電電極２３ａ、２３ｂ、補助電極２６のそ
れぞれのシート抵抗値を４端子法で測定したところ１
１．０Ω／□、０．０４Ω／□、０．０５Ω／□、４．
４３Ω／□であった。

【００１７】実施例４ 図５は、実施例４のヒーター付ミラーの背面模式図であ
る。実施例４は、実施例１において、ミラー基板３１を
Ｒ＝１４００ｍｍの曲率を有する、異形形状の曲面ガラ
スとし、給電電極３３ａ、３３ｂを対向する側が中央付
近で窪むように形成し、補助電極３６を温度制御素子３
５の下方からゆるやかな曲線を描いて右下がりとなる形
状で、膜厚が約１３０μｍとなるようにカーボン−銀ペ
ーストの印刷により形成したこと以外は、実施例１と同
様になしてヒーター付ミラーを作製した。実施例４によ
って得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗体膜３
２、給電電極３３ａ、３３ｂ、補助電極３６のそれぞれ
のシート抵抗値を４端子法で測定したところ１１．０Ω
／□、０．０４Ω／□、０．０５Ω／□、０．１２Ω／
□であった。

【００１８】実施例５ 図６は、実施例５のヒーター付ミラーの背面模式図であ
る。実施例５は、実施例２−１において、ミラー基板４
１をＲ＝１４００ｍｍの曲率を有する、異形形状の曲面
ガラスとし、補助電極４６を長さがミラーの長手方向の
長さの約１／２として、ミラー中央付近から右半分を除
した形状として形成したこと以外は、実施例２−１と同
様になしてヒーター付ミラーを作製した。実施例５によ
って得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗体膜４
２、給電電極４３ａ、４３ｂ、補助電極４６のそれぞれ
のシート抵抗値を４端子法で測定したところ１１．０Ω
／□、０．０６Ω／□、０．０５Ω／□、０．１２Ω／
□であった。

【００１９】実施例６ 図７は、実施例６のヒーター付ミラーの背面模式図であ
る。実施例６は、実施例２−１において、ミラー基板５
１を異形形状とし、補助電極５６を長さがミラーの長手
方向の長さの約１／４とし、右上がりになるように傾斜
させて形成したこと以外は、実施例２−１と同様になし
てヒーター付ミラーを作製した。実施例６によって得た
ヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗体膜５２、給電電
極５３ａ、５３ｂ、補助電極５６のそれぞれのシート抵
抗値を４端子法で測定したところ１０．９Ω／□、０．
０４Ω／□、０．０４Ω／□、０．１１Ω／□であっ
た。

【００２０】実施例７ 図８は、実施例７のヒーター付ミラーの背面模式図であ
る。実施例７は、実施例２−１において、ミラー基板６
１をＲ＝１０００ｍｍの曲率を有する、異形形状の曲面
ガラスとし、温度制御素子６５をミラーのほぼ中心部に
配設し、補助電極６６を温度制御素子６５側を頂点とす
る中抜きを設けた略三角形として形成し、凸状部６６ａ
を温度制御素子６５側の頂点となしたこと以外は、実施
例２−１と同様になしてヒーター付ミラーを作製した。
実施例７によって得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱
抵抗体膜６２、給電電極６３ａ、６３ｂ、補助電極６６
のそれぞれのシート抵抗値を４端子法で測定したところ
１０．９Ω／□、０．０５Ω／□、０．０６Ω／□、
０．１１Ω／□であった。

【００２１】実施例８ 図９は、実施例８のヒーター付ミラーの背面模式図であ
る。実施例８は、実施例２−１において、ミラー基板７
１をＲ＝１４００ｍｍの曲率を有する、異形形状の曲面
ガラスとし、補助電極７６a、７６bと２個配設し、その
各々の形状を互いに向かい合う凸型形状となるような形
状にて、それぞれの膜厚が約１３０μｍとなるようにカ
ーボン−銀ペーストの印刷により形成し、温度検出素子
７５を補助電極７６a、７６bの突起部によって挟み込ま
れた反射膜兼発熱抵抗体膜７２上に配設したこと以外
は、実施例２−１と同様になしてヒーター付ミラーを作
製した。実施例８によって得たヒーター付ミラーの反射
膜兼発熱抵抗体膜７２、給電電極７３ａ、７３ｂ、補助
電極７６ａ、７６ｂのそれぞれのシート抵抗値を４端子
法で測定したところ１０．８Ω／□、０．０４Ω／□、
０．０４Ω／□、０．１１Ω／□、０．１１Ω／□あっ
た。

【００２２】実施例９ 図１０は、実施例９のヒーター付ミラーの背面模式図で
ある。実施例９は、実施例２−１において、ミラー基板
８１をＲ＝７００ｍｍの曲率を有する、異形形状の曲面
ガラスとし、温度制御素子８５をミラーの右上方に配設
し、補助電極８６を温度制御素子の下方付近から右側を
除き、凸状部８６ａを補助電極の右端部の温度制御素子
側に設けて形成したこと以外は、実施例２−１と同様に
なしてヒーター付ミラーを作製した。実施例９によって
得たヒーター付ミラーの反射膜兼発熱抵抗体膜８２、給
電電極８３ａ、８３ｂ、補助電極８６のそれぞれのシー
ト抵抗値を４端子法で測定したところ１０．９Ω／□、
０．０５Ω／□、０．０５Ω／□、０．１１Ω／□であ
った。

【００２３】比較例１ 図１１は、比較例１のヒーター付ミラーの背面模式図で
ある。比較例１は、実施例１において、補助電極を廃し
た以外は、実施例１と同様になしてヒーター付ミラーを
作製した。比較例１によって得たヒーター付ミラーの反
射膜兼発熱抵抗体膜９２、給電電極９３ａ、９３ｂのそ
れぞれのシート抵抗値を４端子法で測定したところ１
１．０Ω／□、０．０４Ω／□、０．０４Ω／□であっ
た。

【００２４】比較例２ 図１２は、比較例２のヒーター付ミラーの背面模式図で
ある。比較例２は、実施例８において、給電電極１０３
ａの中央付近に下方向きに突起部を設け、補助電極を廃
した以外は、実施例８と同様になしてヒーター付ミラー
を作製した。比較例２によって得たヒーター付ミラーの
反射膜兼発熱抵抗体膜１０２、給電電極１０３ａ、１０
３ｂのそれぞれのシート抵抗値を４端子法で測定したと
ころ１１．０Ω／□、０．０４Ω／□、０．０５Ω／□
であった。

【００２５】上記実施例１〜９、比較例1〜２によって
得たヒーター付ミラーについて、常温常湿の環境下で同
一電力にて通電試験を行い、サーモスタット作動までの
時間及びミラー表面の温度分布状態をサーモグラフィー
にて測定した。

【００２６】サーモスタット作動時間及びサーモグラフ
ィーの測定結果による４５℃未満、４５〜６０℃、６０
〜６５℃、６５〜７０℃、７０℃以上となる各領域面積
のミラー面積に対する比率を表１及び表２に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】ミラーの温度が４５℃未満の領域は防曇及
び水滴、霜等の除去性能が期待できない領域である。ま
た、７０℃以上の領域については防曇及び水滴、霜等の
除去性能はあるものの、火傷や火災等の恐れがある領域
である。ミラーの温度４５℃未満の領域が２０％未満の
ときには、ヒーター付ミラーとして防曇及び水滴、霜等
の除去性能が良好であり、特にこの領域が１５％未満と
なるときには、大変優れた防曇及び水滴、霜等の除去性
能を示した。また、火傷や火災等の防止という面から
は、ミラー面に７０℃以上の領域がないものがヒーター
付ミラーとして使用可能であり、更に、６５℃以上の領
域がないものが好ましく、６０℃以上の領域がないもの
であれば特に好ましい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によるヒーター付ミラーは、温度
制御素子近傍に補助電極を配設することにより、温度制
御素子部の反射膜兼発熱抵抗体膜や発熱抵抗体膜への電
流集中によって、温度制御素子を集中加熱できるように
したもので、温度制御素子の熱容量を補い温度制御素子
部の低温下による感知遅れを防止して、ミラーの過加熱
発生を防止でき、更に、補助電極と併せて温度制御素子
を任意の位置に配設できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態の裏面模式図で
ある。

【図２】 図１の断面模式図である。

【図３】 本発明の第２の実施の形態の裏面模式図で
ある。

【図４】 本発明の実施例３の裏面模式図である。

【図５】 本発明の実施例４の裏面模式図である。

【図６】 本発明の実施例５の裏面模式図である。

【図７】 本発明の実施例６の裏面模式図である。

【図８】 本発明の実施例７の裏面模式図である。

【図９】 本発明の実施例８の裏面模式図である。

【図１０】 本発明の実施例９の裏面模式図である。

【図１１】 本発明の比較例１の裏面模式図である。

【図１２】 本発明の比較例２の裏面模式図である。

【符号の説明】

１ ミラー基板 ２ 反射膜兼発熱抵抗体膜 ３a 給電電極 ３b 給電電極 ４a リード線 ４b リード線 ５ 温度検出素子 ６ 補助電極

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非導電性材料よりなるミラー基板の裏面
   に、反射膜兼発熱抵抗体膜、又は、反射膜及び発熱抵抗
   体膜を形成し、この反射膜兼発熱抵抗体膜又は発熱抵抗
   体膜上に少なくとも１対の給電電極と、温度制御素子
   と、補助電極とを配設してなり、この補助電極は、その
   少なくとも一部が前記温度制御素子近傍に位置するよう
   形成したものであることを特徴とするヒーター付ミラ
   ー。
2. 【請求項２】 補助電極は、温度制御素子近傍の反射膜
   兼発熱抵抗体膜または発熱抵抗体膜が特に加熱されるよ
   う、温度制御素子側に突出する凸状部が形成されている
   ものである請求項１記載のヒーター付ミラー。
3. 【請求項３】 補助電極は、そのシート抵抗値が反射膜
   兼発熱抵抗体膜又は発熱抵抗体膜のシート抵抗値の１％
   〜３０％である請求項１又は２記載のヒーター付ミラ
   ー。