JP2000108171A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JP2000108171A JP2000108171A JP10287768A JP28776898A JP2000108171A JP 2000108171 A JP2000108171 A JP 2000108171A JP 10287768 A JP10287768 A JP 10287768A JP 28776898 A JP28776898 A JP 28776898A JP 2000108171 A JP2000108171 A JP 2000108171A
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- JP
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- plate
- screw
- movable plate
- nut
- shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ねじユニットを分解して点検したり修理したり
する場合に作業を簡素化することができるようにする。 【解決手段】シリンダ部と、該シリンダ部の後端に取り
付けられた固定プレート３４と、可動プレート３６と、
後端が可動プレート３６に対して回転自在に取り付けら
れた射出部材と、前記固定プレート３４の前端面に形成
された取付部に前方から取り付けられたナットと、該ナ
ットと螺（ら）合させられ、前記可動プレート３６に対
して回転自在に配設されたねじ軸と、該ねじ軸が可動プ
レート３６に対して軸方向に移動するのを規制する規制
部材とを有する。ボールねじ軸４５とボールナット５２
とを螺合させたまま、ボールねじを前方に移動させるこ
とができる。
する場合に作業を簡素化することができるようにする。 【解決手段】シリンダ部と、該シリンダ部の後端に取り
付けられた固定プレート３４と、可動プレート３６と、
後端が可動プレート３６に対して回転自在に取り付けら
れた射出部材と、前記固定プレート３４の前端面に形成
された取付部に前方から取り付けられたナットと、該ナ
ットと螺（ら）合させられ、前記可動プレート３６に対
して回転自在に配設されたねじ軸と、該ねじ軸が可動プ
レート３６に対して軸方向に移動するのを規制する規制
部材とを有する。ボールねじ軸４５とボールナット５２
とを螺合させたまま、ボールねじを前方に移動させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。
【０００３】そのために、前記射出成形機は型締装置及
び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び
可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを
進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び
型開きを行う。一方、前記射出装置は、ホッパから供給
された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶
融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加
熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自
在に配設される。そして、該スクリューを、後端に連結
された駆動部によって前進させることにより射出ノズル
から樹脂が射出され、前記駆動部によって後退させるこ
とにより樹脂の計量が行われる。
び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び
可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを
進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び
型開きを行う。一方、前記射出装置は、ホッパから供給
された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶
融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加
熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自
在に配設される。そして、該スクリューを、後端に連結
された駆動部によって前進させることにより射出ノズル
から樹脂が射出され、前記駆動部によって後退させるこ
とにより樹脂の計量が行われる。
【０００４】また、前記駆動部は、加熱シリンダを支持
するフロントプレート、該フロントプレートと所定の間
隔を置いて配設されたリヤプレート、前記フロントプレ
ートとリヤプレートとの間に架設されたガイドバー、及
び該ガイドバーに沿って移動自在に配設された可動プレ
ートを備え、該可動プレートに対して前記スクリューの
後端が回転自在に取り付けられる。そして、前記フロン
トプレートと可動プレートとの間にボールねじ軸及びボ
ールナットが配設され、射出用のモータを駆動すること
によって、前記ボールねじ軸及びボールナットのうちの
一方を回転させることにより、前記可動プレートを前進
させることができる。
するフロントプレート、該フロントプレートと所定の間
隔を置いて配設されたリヤプレート、前記フロントプレ
ートとリヤプレートとの間に架設されたガイドバー、及
び該ガイドバーに沿って移動自在に配設された可動プレ
ートを備え、該可動プレートに対して前記スクリューの
後端が回転自在に取り付けられる。そして、前記フロン
トプレートと可動プレートとの間にボールねじ軸及びボ
ールナットが配設され、射出用のモータを駆動すること
によって、前記ボールねじ軸及びボールナットのうちの
一方を回転させることにより、前記可動プレートを前進
させることができる。
【０００５】ところで、前記ボールねじ軸及びボールナ
ットから成るボールねじを分解して点検したり修理した
りする場合、リヤプレートをスライドテーブルから取り
外した後、ボールねじ軸を射出装置の後方に引き抜くよ
うにしている。
ットから成るボールねじを分解して点検したり修理した
りする場合、リヤプレートをスライドテーブルから取り
外した後、ボールねじ軸を射出装置の後方に引き抜くよ
うにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、ボールねじを分解して点検し
たり修理したりする場合、リヤプレートをスライドテー
ブルから取り外し、ボールねじ軸を射出装置の後方に引
き抜く必要があるので、作業が煩わしいだけでなく、射
出装置の後方において抜きスペースが必要になり、射出
装置の占有面積が大きくなってしまう。また、射出装置
を組み立てる場合の作業が煩わしく、組立性が低下して
しまう。
来の射出装置においては、ボールねじを分解して点検し
たり修理したりする場合、リヤプレートをスライドテー
ブルから取り外し、ボールねじ軸を射出装置の後方に引
き抜く必要があるので、作業が煩わしいだけでなく、射
出装置の後方において抜きスペースが必要になり、射出
装置の占有面積が大きくなってしまう。また、射出装置
を組み立てる場合の作業が煩わしく、組立性が低下して
しまう。
【０００７】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、ねじユニットを分解して点検したり修理した
りする場合に作業を簡素化することができるだけでな
く、占有面積を小さくすることができ、しかも、組立性
を向上させることができる射出装置を提供することを目
的とする。
解決して、ねじユニットを分解して点検したり修理した
りする場合に作業を簡素化することができるだけでな
く、占有面積を小さくすることができ、しかも、組立性
を向上させることができる射出装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ部の後端
に取り付けられた固定プレートと、該固定プレートに対
して移動自在に配設された可動プレートと、前記シリン
ダ部内において進退自在に配設され、後端が前記可動プ
レートに対して回転自在に取り付けられた射出部材と、
前記固定プレートの前端面に形成された取付部に前方か
ら取り付けられたナットと、該ナットと螺（ら）合させ
られ、前記可動プレートに対して回転自在に配設された
ねじ軸と、該ねじ軸が可動プレートに対して軸方向に移
動するのを規制する規制部材とを有する。
出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ部の後端
に取り付けられた固定プレートと、該固定プレートに対
して移動自在に配設された可動プレートと、前記シリン
ダ部内において進退自在に配設され、後端が前記可動プ
レートに対して回転自在に取り付けられた射出部材と、
前記固定プレートの前端面に形成された取付部に前方か
ら取り付けられたナットと、該ナットと螺（ら）合させ
られ、前記可動プレートに対して回転自在に配設された
ねじ軸と、該ねじ軸が可動プレートに対して軸方向に移
動するのを規制する規制部材とを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における駆動部の断面図、図２は本発明の実
施の形態における射出装置の要部断面図、図３は本発明
の実施の形態における駆動部の分解図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における駆動部の断面図、図２は本発明の実
施の形態における射出装置の要部断面図、図３は本発明
の実施の形態における駆動部の分解図である。
【００１０】図２において、１２はシリンダ部としての
加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１２の前端（図に
おける左端）に射出ノズル１２ａが取り付けられる。前
記加熱シリンダ１２内には、射出部材としてのスクリュ
ー２２が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そ
して、該スクリュー２２は、前端にスクリューヘッド２
２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後方（図におけ
る右方）に延び、後端（図における右端）において後述
される駆動部と連結させられる。また、前記スクリュー
２２の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該
フライト２３によって溝２６が形成される。
加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１２の前端（図に
おける左端）に射出ノズル１２ａが取り付けられる。前
記加熱シリンダ１２内には、射出部材としてのスクリュ
ー２２が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そ
して、該スクリュー２２は、前端にスクリューヘッド２
２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後方（図におけ
る右方）に延び、後端（図における右端）において後述
される駆動部と連結させられる。また、前記スクリュー
２２の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該
フライト２３によって溝２６が形成される。
【００１１】そして、前記加熱シリンダ１２の所定箇所
には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２９にホ
ッパ３０が固定される。前記樹脂供給口２９は、スクリ
ュー２２を加熱シリンダ１２内における最も前方（図に
おける左方）の位置に置いた状態において、前記溝２６
の後端部（図における右端部）に対応する箇所に形成さ
れる。なお、３３は樹脂である。
には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２９にホ
ッパ３０が固定される。前記樹脂供給口２９は、スクリ
ュー２２を加熱シリンダ１２内における最も前方（図に
おける左方）の位置に置いた状態において、前記溝２６
の後端部（図における右端部）に対応する箇所に形成さ
れる。なお、３３は樹脂である。
【００１２】次に、前記駆動部について説明する。図１
において、１２は加熱シリンダ、２２はスクリュー、３
１は図示されないフレームに対して進退自在に配設され
たスライドテーブル、３４は該スライドテーブル３１に
固定された固定プレートであり、該固定プレート３４に
前記加熱シリンダ１２の後端（図における右端）が固定
される。また、前記固定プレート３４に対して移動自在
に可動プレート３６が配設される。
において、１２は加熱シリンダ、２２はスクリュー、３
１は図示されないフレームに対して進退自在に配設され
たスライドテーブル、３４は該スライドテーブル３１に
固定された固定プレートであり、該固定プレート３４に
前記加熱シリンダ１２の後端（図における右端）が固定
される。また、前記固定プレート３４に対して移動自在
に可動プレート３６が配設される。
【００１３】該可動プレート３６のほぼ中央には、スク
リュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転
自在に支持され、前記スクリュー支持軸３８に前記スク
リュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュ
ー支持軸３８の後端に従動プーリ４３が固定される。ま
た、前記可動プレート３６の一方の側面に図示されない
計量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータの出
力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動
プーリと前記従動プーリ４３との間に図示されないタイ
ミングベルトが張設される。なお、前記ベアリング４２
は、射出時においてスクリュー２２に加わる射出力を受
けることができるようにスラストベアリングによって構
成される。
リュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転
自在に支持され、前記スクリュー支持軸３８に前記スク
リュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュ
ー支持軸３８の後端に従動プーリ４３が固定される。ま
た、前記可動プレート３６の一方の側面に図示されない
計量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータの出
力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動
プーリと前記従動プーリ４３との間に図示されないタイ
ミングベルトが張設される。なお、前記ベアリング４２
は、射出時においてスクリュー２２に加わる射出力を受
けることができるようにスラストベアリングによって構
成される。
【００１４】そして、前記可動プレート３６の周縁の複
数箇所、例えば、２箇所において、ねじ軸としてのボー
ルねじ軸４５がベアリング４６によって互いに平行に、
かつ、回転自在に支持される。前記ボールねじ軸４５
は、ねじ部４８、及び後端部（図における右端部）に形
成された軸部４９から成り、該軸部４９は、可動プレー
ト３６に形成された穴３６ａを貫通して後方（図におけ
る右方）に延び、後端に図示されない固定ねじによって
従動プーリ５１が取り付けられる。なお、５５は規制部
材としてのリングであり、該リング５５と軸部４９とを
係合させることによって、ベアリング４６が可動プレー
ト３６から抜け出すのを防止するとともに、軸部４９が
可動プレート３６に対して軸方向に移動するのを規制す
る。
数箇所、例えば、２箇所において、ねじ軸としてのボー
ルねじ軸４５がベアリング４６によって互いに平行に、
かつ、回転自在に支持される。前記ボールねじ軸４５
は、ねじ部４８、及び後端部（図における右端部）に形
成された軸部４９から成り、該軸部４９は、可動プレー
ト３６に形成された穴３６ａを貫通して後方（図におけ
る右方）に延び、後端に図示されない固定ねじによって
従動プーリ５１が取り付けられる。なお、５５は規制部
材としてのリングであり、該リング５５と軸部４９とを
係合させることによって、ベアリング４６が可動プレー
ト３６から抜け出すのを防止するとともに、軸部４９が
可動プレート３６に対して軸方向に移動するのを規制す
る。
【００１５】一方、前記ねじ部４８は、固定プレート３
４の穴３４ａを貫通して前方（図における左方）に延
び、固定プレート３４に取り付けられたナットとしての
ボールナット５２と螺合させられる。該ボールナット５
２は、前端（図における左端）にフランジ部５３が形成
され、該フランジ部５３は、固定手段としての図示され
ないボルトによって固定プレート３４に固定される。
４の穴３４ａを貫通して前方（図における左方）に延
び、固定プレート３４に取り付けられたナットとしての
ボールナット５２と螺合させられる。該ボールナット５
２は、前端（図における左端）にフランジ部５３が形成
され、該フランジ部５３は、固定手段としての図示され
ないボルトによって固定プレート３４に固定される。
【００１６】この場合、前記ボールねじ軸４５及びボー
ルナット５２から成るねじユニットとしてのボールねじ
を、固定プレート３４の前端面に形成された取付部、す
なわち、前記穴３４ａの周縁部に前方から取り付けるこ
とができる。なお、前記ボールねじによって、回転力を
推力に変換する変換手段が構成される。また、前記可動
プレート３６の他方の側面のほぼ中央に図示されない射
出用のモータが取り付けられ、該射出用のモータの出力
軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動プ
ーリと前記従動プーリ５１との間に図示されないタイミ
ングベルトが張設される。
ルナット５２から成るねじユニットとしてのボールねじ
を、固定プレート３４の前端面に形成された取付部、す
なわち、前記穴３４ａの周縁部に前方から取り付けるこ
とができる。なお、前記ボールねじによって、回転力を
推力に変換する変換手段が構成される。また、前記可動
プレート３６の他方の側面のほぼ中央に図示されない射
出用のモータが取り付けられ、該射出用のモータの出力
軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動プ
ーリと前記従動プーリ５１との間に図示されないタイミ
ングベルトが張設される。
【００１７】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記計量用のモータを駆動することによって、前記
スクリュー２２を回転させながら後退（図における右方
に移動）させると、ホッパ３０（図２）内の樹脂３３
は、落下して加熱シリンダ１２内に進入し、加熱シリン
ダ１２内を前進（図における左方に移動）させられる。
また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図示されないヒ
ータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ１２を
加熱し、前記加熱シリンダ１２内の樹脂３３を溶融させ
ることができるようになっている。したがって、スクリ
ュー２２を回転させながら所定距離だけ後退させると、
スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット分の溶融さ
せられた樹脂３３が蓄えられる。
に、前記計量用のモータを駆動することによって、前記
スクリュー２２を回転させながら後退（図における右方
に移動）させると、ホッパ３０（図２）内の樹脂３３
は、落下して加熱シリンダ１２内に進入し、加熱シリン
ダ１２内を前進（図における左方に移動）させられる。
また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図示されないヒ
ータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ１２を
加熱し、前記加熱シリンダ１２内の樹脂３３を溶融させ
ることができるようになっている。したがって、スクリ
ュー２２を回転させながら所定距離だけ後退させると、
スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット分の溶融さ
せられた樹脂３３が蓄えられる。
【００１８】次に、射出工程時に、前記射出用のモータ
を駆動することによって、スクリュー２２を回転させる
ことなく前進させると、前記スクリューヘッド２２ａの
前方に蓄えられた樹脂３３は、前記射出ノズル１２ａか
ら射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に
充填される。ところで、前記ボールねじを分解して点検
したり修理したりする場合、まず、前記従動プーリ５１
を軸部４９に固定するための固定ねじを緩め、リング５
５を軸部４９から取り外すとともに、前記ボールナット
５２を固定プレート３４に固定するためのボルトを緩め
る。続いて、図３に示されるように、ボールねじ軸４５
とボールナット５２とを螺合させたまま、ボールねじ
を、前方に移動させ、固定プレート３４及び可動プレー
ト３６に対して軸方向に引き抜く。このようにして、ボ
ールねじを固定プレート３４及び可動プレート３６から
取り外すことができる。
を駆動することによって、スクリュー２２を回転させる
ことなく前進させると、前記スクリューヘッド２２ａの
前方に蓄えられた樹脂３３は、前記射出ノズル１２ａか
ら射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に
充填される。ところで、前記ボールねじを分解して点検
したり修理したりする場合、まず、前記従動プーリ５１
を軸部４９に固定するための固定ねじを緩め、リング５
５を軸部４９から取り外すとともに、前記ボールナット
５２を固定プレート３４に固定するためのボルトを緩め
る。続いて、図３に示されるように、ボールねじ軸４５
とボールナット５２とを螺合させたまま、ボールねじ
を、前方に移動させ、固定プレート３４及び可動プレー
ト３６に対して軸方向に引き抜く。このようにして、ボ
ールねじを固定プレート３４及び可動プレート３６から
取り外すことができる。
【００１９】したがって、ボールねじ軸４５を射出装置
の後方に引き抜く必要がなくなるので、作業を簡素化す
ることができるだけでなく、射出装置の後方において抜
きスペースが不要になり、射出装置の占有面積を小さく
することができる。さらに、射出装置を組み立てる際の
作業を簡素化することができるので、射出装置の組立性
を向上させることができる。
の後方に引き抜く必要がなくなるので、作業を簡素化す
ることができるだけでなく、射出装置の後方において抜
きスペースが不要になり、射出装置の占有面積を小さく
することができる。さらに、射出装置を組み立てる際の
作業を簡素化することができるので、射出装置の組立性
を向上させることができる。
【００２０】本実施の形態においては、可動プレート３
６の後方にリヤプレートが配設されない構造になってい
るが、可動プレートの後方にリヤプレートが配設された
射出装置に本発明を適用することもできる。その場合、
ボールねじ軸は固定プレートとリヤプレートとの間に架
設されるので、ボールねじを前方に引き抜いて、固定プ
レート、可動プレート及びリヤプレートから取り外すこ
とができるように、固定プレート、可動プレート及びリ
ヤプレートに穴が形成される。したがって、ボールねじ
を分解して点検したり修理したりする場合に、リヤプレ
ートをスライドテーブルから取り外す必要がなくなるの
で、作業を簡素化することができる。
６の後方にリヤプレートが配設されない構造になってい
るが、可動プレートの後方にリヤプレートが配設された
射出装置に本発明を適用することもできる。その場合、
ボールねじ軸は固定プレートとリヤプレートとの間に架
設されるので、ボールねじを前方に引き抜いて、固定プ
レート、可動プレート及びリヤプレートから取り外すこ
とができるように、固定プレート、可動プレート及びリ
ヤプレートに穴が形成される。したがって、ボールねじ
を分解して点検したり修理したりする場合に、リヤプレ
ートをスライドテーブルから取り外す必要がなくなるの
で、作業を簡素化することができる。
【００２１】また、本実施の形態においては、可動プレ
ート３６の推進部材となるねじユニットとしてボールナ
ット５２及びボールねじ軸４５を使用しているが、ロー
ラねじ又は、一般のナット及びねじ軸を使用することも
できる。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
ート３６の推進部材となるねじユニットとしてボールナ
ット５２及びボールねじ軸４５を使用しているが、ロー
ラねじ又は、一般のナット及びねじ軸を使用することも
できる。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ
部の後端に取り付けられた固定プレートと、該固定プレ
ートに対して移動自在に配設された可動プレートと、前
記シリンダ部内において進退自在に配設され、後端が前
記可動プレートに対して回転自在に取り付けられた射出
部材と、前記固定プレートの前端面に形成された取付部
に前方から取り付けられたナットと、該ナットと螺合さ
せられ、前記可動プレートに対して回転自在に配設され
たねじ軸と、該ねじ軸が可動プレートに対して軸方向に
移動するのを規制する規制部材とを有する。
れば、射出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ
部の後端に取り付けられた固定プレートと、該固定プレ
ートに対して移動自在に配設された可動プレートと、前
記シリンダ部内において進退自在に配設され、後端が前
記可動プレートに対して回転自在に取り付けられた射出
部材と、前記固定プレートの前端面に形成された取付部
に前方から取り付けられたナットと、該ナットと螺合さ
せられ、前記可動プレートに対して回転自在に配設され
たねじ軸と、該ねじ軸が可動プレートに対して軸方向に
移動するのを規制する規制部材とを有する。
【００２３】この場合、ねじユニットを分解して点検し
たり修理したりするときに、ねじ軸とナットとを螺合さ
せたまま、ねじを、前方に移動させ、固定プレート及び
可動プレートに対して軸方向に引き抜く。このようにし
て、ねじを固定プレート及び可動プレートから取り外す
ことができる。したがって、ねじ軸を射出装置の後方に
引き抜く必要がなくなるので、作業を簡素化することが
できるだけでなく、射出装置の後方において抜きスペー
スが不要になり、射出装置の占有面積を小さくすること
ができる。
たり修理したりするときに、ねじ軸とナットとを螺合さ
せたまま、ねじを、前方に移動させ、固定プレート及び
可動プレートに対して軸方向に引き抜く。このようにし
て、ねじを固定プレート及び可動プレートから取り外す
ことができる。したがって、ねじ軸を射出装置の後方に
引き抜く必要がなくなるので、作業を簡素化することが
できるだけでなく、射出装置の後方において抜きスペー
スが不要になり、射出装置の占有面積を小さくすること
ができる。
【００２４】さらに、射出装置を組み立てる際の作業を
簡素化することができるので、射出装置の組立性を向上
させることができる。
簡素化することができるので、射出装置の組立性を向上
させることができる。
【図１】本発明の実施の形態における駆動部の断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施の形態における駆動部の分解図で
ある。
ある。
１２ 加熱シリンダ ２２ スクリュー ３４ 固定プレート ３６ 可動プレート ４５ ボールねじ軸 ５２ ボールナット ５５ リング
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）シリンダ部と、（ｂ）該シリンダ
部の後端に取り付けられた固定プレートと、（ｃ）該固
定プレートに対して移動自在に配設された可動プレート
と、（ｄ）前記シリンダ部内において進退自在に配設さ
れ、後端が前記可動プレートに対して回転自在に取り付
けられた射出部材と、（ｅ）前記固定プレートの前端面
に形成された取付部に前方から取り付けられたナット
と、（ｆ）該ナットと螺合させられ、前記可動プレート
に対して回転自在に配設されたねじ軸と、（ｇ）該ねじ
軸が可動プレートに対して軸方向に移動するのを規制す
る規制部材とを有することを特徴とする射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287768A JP2000108171A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287768A JP2000108171A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108171A true JP2000108171A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17721510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287768A Pending JP2000108171A (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | 射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109975982A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 杭州斑材科技有限公司 | 一种vr智慧家装产品展示系统及其使用方法 |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP10287768A patent/JP2000108171A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109975982A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 杭州斑材科技有限公司 | 一种vr智慧家装产品展示系统及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010710 |