JP4440140B2 - 射出装置 - Google Patents

Description

本発明は、射出装置に関するものである。

従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティに充填（てん）し、該キャビティ内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。

そのため、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。また、金型装置の型締が行われると、射出装置が前進させられ、加熱シリンダのノズルが固定プラテンに形成されたノズル通過孔（こう）を通って、固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられ、密着させられる。続いて、溶融された樹脂が高圧で前記ノズルから射出され、スプルーブッシュ及びスプルーを通って固定金型と可動金型との合わせ面に形成されたキャビティ内に充填されるようになっている。

そして、前記射出装置は、加熱シリンダ内に配設されたスクリュを回転及び進退させるための駆動装置を有する（例えば、特許文献１参照。）。
特開平８−５７９１９号公報

しかしながら、前記従来の射出装置においては、スクリュを進退させるために使用されるボールねじ機構を、その点検や交換のために取り外す際には、スクリュを回転及び進退させるための駆動力を伝達するベルトだけでなく、該ベルトによって回転させられるプーリ装置、スクリュが受ける軸方向の荷重を計測するためのロードセル等の装置を取り外す必要がある。そのため、ボールねじ機構を取り外す作業が繁雑になり、作業時間が長くなってしまう。また、ボールねじ機構を取り付ける作業も、同様に、繁雑になり、作業時間が長くなってしまう。

本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、ボールねじ機構及び該ボールねじ機構を射出フレームに取り付ける部材を一体的なユニットとして構成し、該ユニットを射出フレームに対して後方に抜き差し可能に取り付けることによって、ボールねじ機構の取り付け及び取り外しの作業を容易に、かつ、短時間で行うことができる射出装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の射出装置においては、前部板部材、後部板部材、前記前部板部材と後部板部材とを連結するガイド部材、及び、該ガイド部材に沿って進退する移動板部材を備える射出フレームと、ねじナット及び該ねじナットに螺（ら）入されたねじ軸を備え、前記移動板部材を進退させるボールねじ機構と、前記ねじ軸を回転可能に支持する軸受と、該軸受を保持する軸受保持部材と、前記軸受を軸方向に締め付ける締め付け部材とを有し、前記ねじナット又は軸受保持部材には、前記移動板部材が受ける移動方向の荷重を計測する荷重計測部材が締結され、前記ボールねじ機構、軸受、軸受保持部材、荷重計測部材及び締め付け部材を一体的に結合し、前記射出フレームに対して一体的に抜き差し可能とする。

本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記軸受は軸方向の荷重を伝達するスラスト軸受を含む。

本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記締め付け部材は、後方より前記軸受を締め付ける後方部材を含む。

本発明によれば、射出装置においては、ボールねじ機構及び該ボールねじ機構を射出フレームに取り付ける部材を一体的なユニットとして構成し、該ユニットを射出フレームに対して後方に抜き差し可能に取り付けるようになっている。そのため、ボールねじ機構の取り付け及び取り外しの作業を容易に、かつ、短時間で行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における射出装置の要部側面図である。

図において、１０は射出成形機に使用される射出装置であり、図示されない支持装置に取り付けられている。そして、前記射出装置１０の前方（図における左方）には、固定金型及び可動金型から成る金型装置を備える図示されない型締装置が配設され、前記射出装置１０は、型締装置に対して前進及び後退（図における左方向又は右方向に移動）させられるようになっている。

また、１１は、電気ヒータ、温水ジャケット等の図示されない加熱装置を備えるシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の先端部には、図示されない射出ノズルが取り付けられている。そして、前記加熱シリンダ１１の後端部近傍には、該加熱シリンダ１１の一部を冷却するための冷却ジャケット１３が取り付けられ、該冷却ジャケット１３に形成された原料投入孔１３ａから、樹脂ペレット等の原料樹脂が前記加熱シリンダ１１内に投入される。また、１４は、該加熱シリンダ１１内に回転可能に、かつ、軸方向に移動可能に配設された射出部材としてのスクリュであり、その後端部近傍が前記加熱シリンダ１１の後方（図における右方）に突出している。

そして、前記冷却ジャケット１３には、加熱シリンダ固定部材であって前部板部材としての前方フランジ部材１６が、ボルト等の固定手段によって固定されている。また、前記前方フランジ部材１６の後方（図における右方）には、射出用モータ固定部材であって後部板部材としての後方フランジ部材１７が配設されている。そして、前記前方フランジ部材１６及び後方フランジ部材１７は、前記加熱シリンダ１１に対して固定された固定部材として機能し、射出装置１０の図示されない支持装置に取り付けられている。また、前記前方フランジ部材１６及び後方フランジ部材１７は、前端部及び後端部がねじ止め等によって前方フランジ部材１６及び後方フランジ部材１７にそれぞれ固定されたガイド部材としてのガイドロッド１８によって連結されている。なお、該ガイドロッド１８は、単数であっても複数であってもよく、何本であってもよいが、本実施の形態においては、四本であるものとして説明する。

さらに、前記前方フランジ部材１６と後方フランジ部材１７との間には、スクリュ支持部材であって移動板部材としてのプレッシャプレート２１がスクリュ１４の軸方向に移動可能に、かつ、他の方向に移動不能に配設されている。ここで、前記プレッシャプレート２１は、前記ガイドロッド１８に沿って、前記スクリュ１４とともに、前進又は後退（図における左方向又は右方向に移動）させられる。なお、前記前方フランジ部材１６、後方フランジ部材１７、ガイドロッド１８及びプレッシャプレート２１は、射出フレームとして機能する。

そして、前記スクリュ１４の後端は、前記プレッシャプレート２１に進入し、図示されないスラストベアリングを介して回転可能に、かつ、軸方向に移動不能にプレッシャプレート２１によって支持されている。これにより、前記スクリュ１４が受けるスラスト荷重はプレッシャプレート２１に伝達される。逆に、該プレッシャプレート２１からスクリュ１４にスラスト荷重を伝達することもできる。また、前記プレッシャプレート２１には計量用モータ６３が取り付けられている。そして、図示されない回転伝達機構を介して、前記計量用モータ６３の回転軸の回転がスクリュ１４に伝達され、これにより、該スクリュ１４が計量用モータ６３によって回転させられる。なお、前記回転伝達機構は、計量用モータ６３の回転軸の回転を減速してスクリュ１４に伝達するための減速機構を含むものであってもよい。また、前記計量用モータ６３の回転軸の後端には、該回転軸の回転を計測するために、ロータリーエンコーダ等の回転計測器６５が接続されている。そして、前記計量用モータ６３は、プレッシャプレート２１とともに前進又は後退するようになっているので、プレッシャプレート２１が前進又は後退しても、前記計量用モータ６３の回転軸の回転は、スクリュ１４に正確に伝達される。

また、前記プレッシャプレート２１の後面（図における右方の面）には、ボールねじ機構を構成するねじナットとしてのボールねじナット３１が取り付けられている。ボールねじナット３１は、単数であっても複数であってもよく、いくつであってもよいが、ここでは、ボールねじナット３１で代表する。この場合、該ボールねじナット３１は、スラスト荷重によって歪（ひず）む歪み部材であり、かつ、該歪み部材内に埋設された歪み検出計によってスラスト荷重を計測する荷重計測部材としてのロードセル３４を介して、プレッシャプレート２１に取り付けられている。ボールねじナット３１は、円盤状のフランジ部３１ａを有し、該フランジ部３１ａが、ボールねじナット固定用ボルト３７によって、ロードセル３４の内側部としての受圧部に固定される。また、ロードセル３４の外側部としての固定部は、ロードセル固定用ボルト３６によってプレッシャプレート２１に固定される。この場合、前記ロードセル固定用ボルト３６は、ロードセル用スペーサ３５及びロードセル３４の固定部を貫通して、プレッシャプレート２１のねじ孔（あな）に螺入されて締結される。

そして、前記ボールねじナット３１には、後述される射出用モータ３３によって回転させられるねじ軸としてのボールねじ軸３２が螺入されている。なお、前記ボールねじナット３１及びボールねじ軸３２は、いわゆる、ボールねじ機構を構成し、回転運動を直線運動に変換する運動方向変換部材として機能する。前記ボールねじ軸３２は、表面に螺旋状のボールねじ溝が形成されたねじ部３２ａ、該ねじ部３２ａより後方に形成された軸受部３２ｂ、及び、該軸受部３２ｂより後方に形成された接続部３２ｃを有する。なお、前記軸受部３２ｂには、軸受用スリーブ４６が取り付けられている。ここで、運動方向変換部材はローラねじ機構であってもよい。この場合には、ねじ軸としてはローラねじ軸がボールねじ軸３２の代わりに、ねじナットとしてローラねじナットがボールねじナット３１の代わりに使用される。

前記後方フランジ部材１７には、ボールねじ軸３２に対応する位置に、ボールねじ軸３２、ボールねじナット３１及びロードセル３４が通過可能な貫通孔７１が形成されている。そして、該貫通孔７１内に前記ボールねじ軸３２の軸受部３２ｂを回転可能に、かつ、軸方向に移動不能に支持する回転許容支持部であって軸受保持部材としてのベアリングホルダ４２が挿入されている。なお、前記貫通孔７１は、後方フランジ部材１７の後面（図における右方の面）側が大径部となっている段付き孔である。そして、前記ベアリングホルダ４２の後部に形成された大径の円盤状のフランジ部が、ベアリングホルダ固定用ボルト４５によって、後方フランジ部材１７の後方から前記貫通孔７１の大径部に固定されている。

また、前記ベアリングホルダ４２の中心部には、ボールねじ軸３２の後方部分が挿入される開口が形成され、軸受であってスラスト軸受としての第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７が保持されている。そして、前記ボールねじ軸３２は、前記第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７を介して、ベアリングホルダ４２に、回転可能に、かつ、軸方向に移動不能に取り付けられる。

この場合、前記ベアリングホルダ４２の内壁には段部が形成され、該段部によって第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７の外輪を保持してボールねじ軸３２のスラスト荷重を受けるようになっている。また、前記ボールねじ軸３２の軸受部３２ｂに取り付けられた軸受用スリーブ４６の前端には段部が形成され、後端にはフランジ板状の保持板４３が取り付けられている。前記軸受用スリーブ４６及び保持板４３は、軸受を軸方向に締め付ける締め付け部材として機能し、前記段部及び保持板４３によって第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７の内輪に予圧を付与した状態で保持し、ボールねじ軸３２のスラスト荷重を第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７に伝達するようになっている。この場合、保持板４３は後方より軸受を締め付ける後方部材として機能し、第１スラストベアリング２６はボールねじ軸３２を後退させる方向のスラスト荷重を受け、第２スラストベアリング２７はボールねじ軸３２を前進させる方向のスラスト荷重を受ける。

さらに、ボールねじ軸３２の接続部３２ｃには、射出用従動プーリ６１が固定されている。一方、後方フランジ部材１７には、駆動部であって射出用駆動源としての射出用モータ３３が取り付けられている。そして、該射出用モータ３３の回転軸５６には射出用駆動プーリ５７が取り付けられ、該射出用駆動プーリ５７と射出用従動プーリ６１との回りにタイミングベルト５８が掛け回されている。前記射出用モータ３３が作動して回転軸５６が回転すると、その回転が射出用駆動プーリ５７及びタイミングベルト５８を介して、射出用従動プーリ６１に伝達され、ボールねじ軸３２が回転する。なお、前記射出用モータ３３は、例えば、サーボモータであるが、回転角度、回転速度及び回転方向を制御可能なモータであれば、いかなる種類のモータであってもよい。また、前記射出用モータ３３の回転軸５６の後端には、該回転軸５６の回転を計測するために、ロータリーエンコーダ等の回転計測器５１が接続されている。さらに、前記回転軸５６の回転を正確に伝達するために、前記射出用駆動プーリ５７及び射出用従動プーリ６１が歯付きプーリであり、タイミングベルト５８が歯付きベルトであることが望ましい。

そして、前記ボールねじナット３１は、プレッシャプレート２１に固定されて回転不能となっているので、前記射出用モータ３３が作動して前記ボールねじ軸３２が回転すると、プレッシャプレート２１とともに前進又は後退（図における左方向又は右方向に移動）させられる。これにより、後端が回転可能に、かつ、軸方向に移動不能にプレッシャプレート２１によって支持されているスクリュ１４は、前進又は後退させられる。なお、前記ボールねじナット３１が前進するか又は後退するかは、前記ボールねじ軸３２の回転方向とボールねじ溝の向きとによって決定される。

次に、前記構成の射出装置１０の動作について説明する。

まず、該射出装置１０において計量工程が行われる場合について説明する。該計量工程においては、スクリュ１４を回転させ、冷却ジャケット１３に形成された原料投入孔１３ａから加熱シリンダ１１内に投入された原料樹脂を溶融させてスクリュ１４の前方に溶融された樹脂を所定量だけ蓄えるようになっている。この場合、計量用モータ６３が作動すると、該計量用モータ６３の回転軸の回転がスクリュ１４に伝達され、該スクリュ１４が加熱シリンダ１１内において回転し、原料樹脂が溶融させられながら前方に送られ、前記スクリュ１４の前方に蓄えられる。

なお、計量工程においては、樹脂の前進に伴って背圧が発生し、該背圧によってスクリュ１４を後退させる方向のスラスト荷重が発生する。すると、該スラスト荷重は、プレッシャプレート２１に伝達され、さらに、該プレッシャプレート２１に取り付けられたボールねじナット３１を介して、ボールねじ軸３２に伝達される。ここで、前記スラスト荷重は、プレッシャプレート２１からロードセル３４を介してボールねじナット３１に伝達されるので、前記ロードセル３４の歪みを歪み計測手段によって計測して、背圧を示すスラスト荷重を計測することができる。

次に、射出装置１０において射出工程が行われる場合について説明する。

まず、計量工程が終了して所定量の溶融された樹脂がスクリュ１４の前方に蓄えられ、図示されない型締装置によって金型装置の型締が行われると、射出装置１０全体が前進させられ、加熱シリンダ１１に取り付けられた射出ノズルの先端が固定プラテンに形成されたノズル通過孔を通って、固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられ、密着させられる。そして、射出用モータ３３が作動すると回転軸５６が回転し、該回転軸５６の回転がボールねじ軸３２に伝達され、該ボールねじ軸３２がボールねじナット３１に対して回転する。これにより、回転運動が直線運動に変換され、ボールねじナット３１が前進するのでプレッシャプレート２１が前進し、スクリュ１４が前進させられる。これにより、加熱シリンダ１１内でスクリュ１４の前方に蓄えられ、溶融された樹脂が、高圧で前記射出ノズルから射出され、スプルーブッシュ及びスプルーを通って固定金型と可動金型との合わせ面に形成されたキャビティ内に充填される。

次に、ボールねじ機構を、点検や交換のために取り外す場合について説明する。

まず、オペレータは、射出用従動プーリ６１の回りに掛け回されているタイミングベルト５８を取り外す。続いて、ロードセル３４をプレッシャプレート２１に固定しているロードセル固定用ボルト３６、及び、ベアリングホルダ４２を後方フランジ部材１７に固定しているベアリングホルダ固定用ボルト４５を取り外す。そして、ロードセル３４及びベアリングホルダ４２とともに、ボールねじナット３１及びボールねじ軸３２を後方に抜き出して、取り外す。

この場合、ロードセル３４はボールねじナット３１のフランジ部３１ａに固定され、ボールねじ軸３２は第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７を介してベアリングホルダ４２に取り付けられているので、ロードセル３４、ボールねじナット３１、ボールねじ軸３２、第１スラストベアリング２６、第２スラストベアリング２７、軸受用スリーブ４６、保持板４３及びベアリングホルダ４２は、一体的に結合され、一体的に移動させることができる。また、ベアリングホルダ４２が挿入されて取り付けられている後方フランジ部材１７の貫通孔７１は、ボールねじナット３１のフランジ部３１ａより大径であり、さらに、ロードセル３４よりも大径である。これにより、ロードセル３４、ボールねじナット３１、ボールねじ軸３２、第１スラストベアリング２６、第２スラストベアリング２７、軸受用スリーブ４６、保持板４３及びベアリングホルダ４２は、一体的に後方に移動させ、後方フランジ部材１７の貫通孔７１を通過させて、後方フランジ部材１７の後方に抜き出すことができる。そのため、ボールねじ機構を点検や交換のために取り外す場合、ロードセル３４、ボールねじ機構、軸受、軸受保持部材等を一体的に結合した状態で後方に移動させることによって、射出装置１０から容易に、かつ、短時間で取り外すことができる。

また、点検や交換の後に、ボールねじ機構を取り付ける場合には、取り外す場合と逆の順序で動作を行う。この場合も、ロードセル３４、ボールねじ機構、軸受、軸受保持部材等を後方フランジ部材１７の後方から差し込むように移動させ、該後方フランジ部材１７の貫通孔７１を通過させることによって、射出装置１０に容易に、かつ、短時間で取り付けることができる。

このように、本実施の形態においては、ボールねじ機構、並びに、ボールねじ機構を射出フレームに取り付ける部材として機能するロードセル３４、第１スラストベアリング２６、第２スラストベアリング２７、軸受用スリーブ４６、保持板４３及びベアリングホルダ４２を一体的に結合して、一体的なユニットとして構成し、ボールねじ機構を射出装置１０から取り外したり、射出装置１０に取り付ける場合に、前記ユニットを射出フレームとして機能するプレッシャプレート２１及び後方フランジ部材１７に対して、一体的に後方に抜き差しするようになっている。そのため、ボールねじ機構の射出装置１０への取り付け、及び、射出装置１０からの取り外しの作業を容易に、かつ、短時間で行うことができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構成を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図２は本発明の第２の実施の形態における射出装置の全体構成を示す平面図である。

本実施の形態において、スクリュ１４の後端は、継ぎ手部材２３を介して、回転不能に、かつ、軸方向に移動不能に、連結軸２２の前端に接続されている。そして、該連結軸２２は、図示されないスラストベアリングを介して回転可能に、かつ、軸方向に移動不能にプレッシャプレート２１によって支持されている。これにより、前記スクリュ１４が受けるスラスト荷重は、連結軸２２を介して、プレッシャプレート２１に伝達される。逆に、該プレッシャプレート２１から、連結軸２２を介して、スクリュ１４にスラスト荷重を伝達することもできる。また、連結軸２２の後端部は、プレッシャプレート２１の後方に突出し、前記後端部に計量用駆動力伝達回転手段としての計量用プーリ２４が取り付けられている。本実施の形態における射出装置１０は、計量用駆動源として図示されない計量用モータを有し、該計量用モータの回転軸に取り付けられた駆動プーリと前記計量用プーリ２４との回りに図示されないタイミングベルトが掛け回されている。そして、前記計量用モータが作動して駆動プーリが回転すると、その回転がタイミングベルトを介して、計量用プーリ２４に伝達され、連結軸２２及びスクリュ１４が回転するようになっている。なお、計量用モータの回転軸の回転を正確に伝達するために、前記計量用プーリ２４及び駆動プーリが歯付きプーリであり、タイミングベルトが歯付きベルトであることが望ましい。なお、前記計量用モータは、プレッシャプレート２１とともに前進又は後退するようになっているので、プレッシャプレート２１が前進又は後退しても、前記計量用モータの回転軸の回転は、計量用プーリ２４に正確に伝達される。

そして、本実施の形態においては、二つのボールねじナット３１がプレッシャプレート２１の後面に取り付けられている。この場合、ボールねじナット３１のフランジ部３１ａが、ボールねじナット固定用ボルト３７によって、プレッシャプレート２１に固定される。また、後方フランジ部材１７には、ボールねじ軸３２に対応する位置に、ボールねじ軸３２及びボールねじナット３１が通過可能な貫通孔７１が形成されている。そして、該貫通孔７１内に前記ボールねじ軸３２の軸受部３２ｂを回転可能に、かつ、軸方向に移動不能に支持するベアリングホルダ４２が挿入されている。なお、前記貫通孔７１は、後方フランジ部材１７の後面側が大径部となっている段付き孔である。そして、前記ベアリングホルダ４２の後部に取り付けられた大径の円盤状のプレッシャプレート２１が後方フランジ部材１７の後方から前記貫通孔７１の大径部に固定されている。この場合、ベアリングホルダ４２は、ベアリングホルダ固定用ボルト４５によって、ロードセル３４の内側部としての受圧部に固定される。また、ロードセル３４の外側部としての固定部は、ロードセル固定用ボルト３６によって前記貫通孔７１の大径部に固定される。

また、前記ベアリングホルダ４２の中心部には、ボールねじ軸３２の後方部分が挿入される開口が形成され、第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７が保持されている。そして、前記ボールねじ軸３２は、前記第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７を介して、ベアリングホルダ４２に、回転可能に、かつ、軸方向に移動不能に取り付けられる。この場合、前記ベアリングホルダ４２の内壁には段部が形成され、該段部によって第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７の外輪を保持してボールねじ軸３２のスラスト荷重を受けるようになっている。また、前記ボールねじ軸３２の軸受部３２ｂの前端には軸受を軸方向に締め付ける締め付け部材としてのフランジ板状の受圧部３８が取り付けられ、後端には軸受を軸方向に締め付ける締め付け部材としてのロックナット３９が螺合されている。そして、該ロックナット３９は後方より軸受を締め付ける後方部材として機能する。前記受圧部３８及びロックナット３９によって第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７の内輪に予圧を付与した状態で保持し、ボールねじ軸３２のスラスト荷重を第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７に伝達するようになっている。この場合、第１スラストベアリング２６はボールねじ軸３２を後退させる方向のスラスト荷重を受け、第２スラストベアリング２７はボールねじ軸３２を前進させる方向のスラスト荷重を受ける。また、前記ベアリングホルダ４２の外壁は、スムーズな円柱面状に形成され、貫通孔７１に対して軸方向にスムーズに移動可能となっている。

さらに、前記ロードセル３４の後方において、射出用モータ３３が後方フランジ部材１７の後面に取り付けられている。この場合、射出用モータ３３の前端に形成された大径の円盤状の取り付けフランジ７２がモータ固定用ボルト７３によって後方フランジ部材１７の後面に固定される。なお、前記取り付けフランジ７２の外径は貫通孔７１の大径部の外径よりも大きい。また、ボールねじ軸３２の軸受部３２ｂより後方に形成された接続部３２ｃは、スプライン接続等の接続手段によって、射出用モータ３３の回転軸５６に回転不能に、かつ、軸方向に移動可能に接続される。なお、ボールねじ軸３２と回転軸５６とを回転不能に、かつ、軸方向に移動可能に接続することができるのであれば、前記接続手段はいかなる形態のものであってもよく、例えば、滑りキーと軸方向に延在するキー溝とによる接続であってもよい。

本実施の形態においては、射出用モータ３３と、運動方向変換部材としてのボールねじナット３１とは同一直線上に配設されている。そして、二つの射出用モータ３３は、同期して作動し、二つのボールねじナット３１を同時に同方向に同量だけ移動させるようになっている。

次に、ボールねじ機構を取り外す場合の動作について説明する。

まず、オペレータは、モータ固定用ボルト７３を取り外し、射出用モータ３３を後方に移動させて後方フランジ部材１７から取り外す。続いて、ロードセル３４を後方フランジ部材１７に固定しているロードセル固定用ボルト３６、及び、ボールねじナット３１をプレッシャプレート２１に固定しているボールねじナット固定用ボルト３７を取り外す。そして、ロードセル３４及びボールねじナット３１とともに、ベアリングホルダ４２及びボールねじ軸３２を後方に抜き出して、取り外す。

この場合、ベアリングホルダ４２はロードセル３４に固定され、ボールねじ軸３２は第１スラストベアリング２６及び第２スラストベアリング２７を介してベアリングホルダ４２に取り付けられているので、ロードセル３４、ボールねじナット３１、ボールねじ軸３２、第１スラストベアリング２６、第２スラストベアリング２７、受圧部３８、ロックナット３９及びベアリングホルダ４２は、一体的に結合され、一体的に移動させることができる。また、ベアリングホルダ４２が挿入されて取り付けられている後方フランジ部材１７の貫通孔７１は、ボールねじナット３１のフランジ部３１ａより大径である。これにより、ロードセル３４、ボールねじナット３１、ボールねじ軸３２、第１スラストベアリング２６、第２スラストベアリング２７、受圧部３８、ロックナット３９及びベアリングホルダ４２は、一体的に後方に移動させ、後方フランジ部材１７の貫通孔７１を通過させて、後方フランジ部材１７の後方に抜き出すことができる。そのため、ボールねじ機構を点検や交換のために取り外す場合、ロードセル３４、ボールねじ機構、軸受、軸受保持部材等を一体的に結合した状態で後方に移動させることによって、射出装置１０から容易に、かつ、短時間で取り外すことができる。

また、点検や交換の後に、ボールねじ機構を取り付ける場合には、取り外す場合と逆の順序で動作を行う。この場合も、ロードセル３４、ボールねじ機構、軸受、軸受保持部材等を後方フランジ部材１７の後方から差し込むように移動させ、該後方フランジ部材１７の貫通孔７１を通過させることによって、射出装置１０に容易に、かつ、短時間で取り付けることができる。

このように、本実施の形態においては、ボールねじ機構、並びに、ボールねじ機構を射出フレームに取り付ける部材として機能するロードセル３４、第１スラストベアリング２６、第２スラストベアリング２７、受圧部３８、ロックナット３９及びベアリングホルダ４２を一体的に結合して、一体的なユニットとして構成し、ボールねじ機構を射出装置１０から取り外したり、射出装置１０に取り付ける場合に、前記ユニットを射出フレームとして機能するプレッシャプレート２１及び後方フランジ部材１７に対して一体的に後方に抜き差しするようになっている。そのため、ボールねじ機構の射出装置１０への取り付け、及び、射出装置１０からの取り外しの作業を容易に、かつ、短時間で行うことができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における射出装置の要部側面図である。 本発明の第２の実施の形態における射出装置の全体構成を示す平面図である。

符号の説明

１０ 射出装置
１６ 前方フランジ部材
１７ 後方フランジ部材
１８ ガイドロッド
２１ プレッシャプレート
２６ 第１スラストベアリング
２７ 第２スラストベアリング
３１ ボールねじナット
３２ ボールねじ軸
３４ ロードセル
３８ 受圧部
３９ ロックナット
４２ ベアリングホルダ
４３ 保持板
４６ 軸受用スリーブ

Claims (3)

1. （ａ）前部板部材、後部板部材、前記前部板部材と後部板部材とを連結するガイド部材、及び、該ガイド部材に沿って進退する移動板部材を備える射出フレームと、
   （ｂ）ねじナット及び該ねじナットに螺入されたねじ軸を備え、前記移動板部材を進退させるボールねじ機構と、
   （ｃ）前記ねじ軸を回転可能に支持する軸受と、
   （ｄ）該軸受を保持する軸受保持部材と、
   （ｅ）前記軸受を軸方向に締め付ける締め付け部材とを有し、
   （ｆ）前記ねじナット又は軸受保持部材には、前記移動板部材が受ける移動方向の荷重を計測する荷重計測部材が締結され、
   （ｇ）前記ボールねじ機構、軸受、軸受保持部材、荷重計測部材及び締め付け部材を一体的に結合し、前記射出フレームに対して一体的に抜き差し可能とすることを特徴とする射出装置。
2. 前記軸受は軸方向の荷重を伝達するスラスト軸受を含む請求項１に記載の射出装置。
3. 前記締め付け部材は、後方より前記軸受を締め付ける後方部材を含む請求項１又は２に記載の射出装置。

Images