JP2000103918A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JP2000103918A JP2000103918A JP10276875A JP27687598A JP2000103918A JP 2000103918 A JP2000103918 A JP 2000103918A JP 10276875 A JP10276875 A JP 10276875A JP 27687598 A JP27687598 A JP 27687598A JP 2000103918 A JP2000103918 A JP 2000103918A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チタン酸カリウムを所定量の範囲で配合する
ことにより、ポリプロピレン樹脂の熱膨張を抑えること
ができるとともに、ポリプロピレン樹脂の硬度を従来の
ガラスや炭素繊維を配合したものに比べて低く抑えるこ
とができる。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂に対してチタン酸カ
リウム繊維を５〜４０重量％含有させたポリプロピレン
樹脂組成物である。
ことにより、ポリプロピレン樹脂の熱膨張を抑えること
ができるとともに、ポリプロピレン樹脂の硬度を従来の
ガラスや炭素繊維を配合したものに比べて低く抑えるこ
とができる。 【解決手段】 ポリプロピレン樹脂に対してチタン酸カ
リウム繊維を５〜４０重量％含有させたポリプロピレン
樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン樹脂
組成物に係り、詳しくは線膨張係数を低く抑えるととも
に硬度も低く抑え、成形加工性にも優れたポリプロピレ
ン樹脂組成物に関する。
組成物に係り、詳しくは線膨張係数を低く抑えるととも
に硬度も低く抑え、成形加工性にも優れたポリプロピレ
ン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は、合成樹脂の中で
も最も軽くて軽量化の用途には最適であり、加えて耐熱
性、耐薬品性、延伸性、そしてヒンジ特性にも優れ、更
には剛性、衝撃強度などその他の機械的性質のバランス
がよいということもあり、これらの特徴を生かして日用
雑貨品などの薄肉製品から重コンテナ製品などのさまざ
まな用途として使用されている。
も最も軽くて軽量化の用途には最適であり、加えて耐熱
性、耐薬品性、延伸性、そしてヒンジ特性にも優れ、更
には剛性、衝撃強度などその他の機械的性質のバランス
がよいということもあり、これらの特徴を生かして日用
雑貨品などの薄肉製品から重コンテナ製品などのさまざ
まな用途として使用されている。
【０００３】またポリプロピレン樹脂はその耐薬品性を
生かした用途にも多く使用されており、例えば金属のメ
ッキラインでメッキを施す物品を支えるような部分の部
品としても用いることができる。
生かした用途にも多く使用されており、例えば金属のメ
ッキラインでメッキを施す物品を支えるような部分の部
品としても用いることができる。
【０００４】ポリプロピレン樹脂の線膨張係数は１１×
１０-5／℃と大きく金属の１０倍以上あるので、雰囲気
温度の差による寸法変化が金属と比べるとかなり大きい
ということになる。そのため機械組込み用途などの場
合、作動不良を起こす原因となることがある。
１０-5／℃と大きく金属の１０倍以上あるので、雰囲気
温度の差による寸法変化が金属と比べるとかなり大きい
ということになる。そのため機械組込み用途などの場
合、作動不良を起こす原因となることがある。
【０００５】そのようなことからポリプロピレン樹脂に
ガラス繊維や炭素繊維などを配合することによって、熱
膨張を抑えるという方法が用いられている。
ガラス繊維や炭素繊維などを配合することによって、熱
膨張を抑えるという方法が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のように炭素繊維
などを配合することによって、熱膨張を抑えることがで
き金属の部品などと同様に使用することができるように
なった。しかし、一方で樹脂には金属の部品に対して、
素材の硬度が低く樹脂と接する相手を摩耗させたり破損
することがないという特徴がある。
などを配合することによって、熱膨張を抑えることがで
き金属の部品などと同様に使用することができるように
なった。しかし、一方で樹脂には金属の部品に対して、
素材の硬度が低く樹脂と接する相手を摩耗させたり破損
することがないという特徴がある。
【０００７】ガラス繊維や炭素繊維は、それ自身が硬い
材料であるために、樹脂に対して配合することによって
樹脂の剛性や硬度を上げてしまい、本来樹脂の有する柔
らかさを損なってしまうという結果を生ずることにな
る。
材料であるために、樹脂に対して配合することによって
樹脂の剛性や硬度を上げてしまい、本来樹脂の有する柔
らかさを損なってしまうという結果を生ずることにな
る。
【０００８】樹脂の柔らかさを残そうとすれば、ガラス
などの繊維の配合量を加減して熱膨張を抑えるという方
法が考えられるが、そのためには熱膨張を抑えるという
効果をある程度犠牲にしなければならない。
などの繊維の配合量を加減して熱膨張を抑えるという方
法が考えられるが、そのためには熱膨張を抑えるという
効果をある程度犠牲にしなければならない。
【０００９】そこで本発明は、樹脂本来の柔らかさを損
なうことなく、熱膨張を抑えることができる低膨張・低
硬度な性質を有するポリプロピレン樹脂組成物の提供を
目的とする。
なうことなく、熱膨張を抑えることができる低膨張・低
硬度な性質を有するポリプロピレン樹脂組成物の提供を
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明者らは鋭意検討を進め、ポリプロピレ
ン樹脂に対してチタン酸カリウム繊維を配合することに
よって樹脂本来の柔らかさを保持し、しかも熱膨張を抑
えることができることを見出し本発明に到達した。
るために、本発明者らは鋭意検討を進め、ポリプロピレ
ン樹脂に対してチタン酸カリウム繊維を配合することに
よって樹脂本来の柔らかさを保持し、しかも熱膨張を抑
えることができることを見出し本発明に到達した。
【００１１】即ち本発明の請求項１は、ポリプロピレン
樹脂に対してチタン酸カリウム繊維を５〜４０重量％含
有させたポリプロピレン樹脂組成物である。
樹脂に対してチタン酸カリウム繊維を５〜４０重量％含
有させたポリプロピレン樹脂組成物である。
【００１２】このようにチタン酸カリウムを所定量の範
囲で配合することにより、ポリプロピレン樹脂の熱膨張
を抑えることができるとともに、ポリプロピレン樹脂の
硬度を従来のガラスや炭素繊維を配合したものに比べて
低く抑えることができる。
囲で配合することにより、ポリプロピレン樹脂の熱膨張
を抑えることができるとともに、ポリプロピレン樹脂の
硬度を従来のガラスや炭素繊維を配合したものに比べて
低く抑えることができる。
【００１３】また、請求項２ではポリプロピレン樹脂に
対してチタン酸カリウムに加えて更に０．１〜２．０重
量％の滑剤を含有させている。
対してチタン酸カリウムに加えて更に０．１〜２．０重
量％の滑剤を含有させている。
【００１４】そうすることでチタン酸カリウムが樹脂の
流れ性を悪くすることによるスクリューへの食込みの悪
さを緩和し、多くのチタン酸カリウムを含有させること
ができるので、より線膨張係数を低く抑えることができ
る。
流れ性を悪くすることによるスクリューへの食込みの悪
さを緩和し、多くのチタン酸カリウムを含有させること
ができるので、より線膨張係数を低く抑えることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン樹脂組成
物は、ポリプロピレン樹脂に対してチタン酸カリウム繊
維を４〜５０重量％配合することによって得られる。
物は、ポリプロピレン樹脂に対してチタン酸カリウム繊
維を４〜５０重量％配合することによって得られる。
【００１６】本発明でいう樹脂組成物とは、さまざまな
形態を有するものであり、例えばポリプロピレン樹脂と
チタン酸カリウム繊維やその他にも必要に応じて所定の
成分を配合した混合物を押出機にて溶融混練して得られ
たペレット、また前記ペレットを用いて射出成形機や押
出成形機にて、丸棒、筒状、板状のような所定形状に成
形した成形体、あるいは所定成分を配合した混合物であ
って、未だ溶融固化していないものも含む。
形態を有するものであり、例えばポリプロピレン樹脂と
チタン酸カリウム繊維やその他にも必要に応じて所定の
成分を配合した混合物を押出機にて溶融混練して得られ
たペレット、また前記ペレットを用いて射出成形機や押
出成形機にて、丸棒、筒状、板状のような所定形状に成
形した成形体、あるいは所定成分を配合した混合物であ
って、未だ溶融固化していないものも含む。
【００１７】本発明で用いるポリプロピレン樹脂は、通
常のホモポリマー以外にコポリマーでもよく、ＭＦＲ
（メルトフローレート）で０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ
程度の射出成形や押出成形に適した溶融粘度を有するも
のである。
常のホモポリマー以外にコポリマーでもよく、ＭＦＲ
（メルトフローレート）で０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ
程度の射出成形や押出成形に適した溶融粘度を有するも
のである。
【００１８】また、本発明でポリプロピレン樹脂に配合
されるチタン酸カリウム繊維とは、一般式がＫ2Ｏ・ｎ
ＴｉＯ2であらわされる人工の鉱物であり、例えば大塚
化学（株）社製の商品名ティスモ、（株）クボタ社製の
商品名ティーザクスが挙げられる。これらの繊維はポリ
プロピレン樹脂に５〜４０重量％の割合で配合し含有さ
せるが、より好ましくは１０〜３０重量％である。
されるチタン酸カリウム繊維とは、一般式がＫ2Ｏ・ｎ
ＴｉＯ2であらわされる人工の鉱物であり、例えば大塚
化学（株）社製の商品名ティスモ、（株）クボタ社製の
商品名ティーザクスが挙げられる。これらの繊維はポリ
プロピレン樹脂に５〜４０重量％の割合で配合し含有さ
せるが、より好ましくは１０〜３０重量％である。
【００１９】配合量が５重量％未満であると、十分に熱
膨張を抑えることができず、４０重量％を超えると、成
形する際に溶融樹脂の流れが悪くなり成形が困難になる
ので好ましくない。
膨張を抑えることができず、４０重量％を超えると、成
形する際に溶融樹脂の流れが悪くなり成形が困難になる
ので好ましくない。
【００２０】ここで、チタン酸カリウム繊維は熱膨張を
抑えるためにポリプロピレン樹脂に配合するのである
が、一般的に鉱物の硬さを比較する尺度であるモース硬
さが４という低い値を有する繊維であり、このように硬
度の低い繊維を配合することが本発明の重要な点とな
る。繊維の有する柔らかさより、ポリプロピレン樹脂組
成物の硬度を上昇させることなく、熱膨張だけを有効に
抑えることができるという効果が得られる。
抑えるためにポリプロピレン樹脂に配合するのである
が、一般的に鉱物の硬さを比較する尺度であるモース硬
さが４という低い値を有する繊維であり、このように硬
度の低い繊維を配合することが本発明の重要な点とな
る。繊維の有する柔らかさより、ポリプロピレン樹脂組
成物の硬度を上昇させることなく、熱膨張だけを有効に
抑えることができるという効果が得られる。
【００２１】例えば従来から用いられていた炭素繊維は
モース硬さが５〜６、ガラス繊維のモース硬さは６〜７
であり、チタン酸カリウム繊維と比べて高い数値を示し
ている。このような繊維を配合すると繊維自体の有する
硬さにより、ポリプロピレン樹脂組成物の硬度をあげて
しまう結果となる。配合量を少なくすることによって硬
度の上昇を少なくすることはできるが、同時に熱膨張を
抑える効果も少なくなってしまう。その点、チタン酸カ
リウムは上記のように硬度の上昇を少なく抑えて、熱膨
張を抑えることができる。
モース硬さが５〜６、ガラス繊維のモース硬さは６〜７
であり、チタン酸カリウム繊維と比べて高い数値を示し
ている。このような繊維を配合すると繊維自体の有する
硬さにより、ポリプロピレン樹脂組成物の硬度をあげて
しまう結果となる。配合量を少なくすることによって硬
度の上昇を少なくすることはできるが、同時に熱膨張を
抑える効果も少なくなってしまう。その点、チタン酸カ
リウムは上記のように硬度の上昇を少なく抑えて、熱膨
張を抑えることができる。
【００２２】チタン酸カリウム繊維は、径が０．２〜３
０μｍ、長さが１０〜３５０μｍと他の炭素繊維やガラ
ス繊維と比べて細くて短い繊維であるために、線膨張係
数をかなり低くするためには、含有させる量も増やさな
ければならない。含有量を多くした場合には特に、押出
機などで成形する場合にチタン酸カリウムの存在によっ
て樹脂の流れ性を損ねることになり、樹脂の流れ性が悪
くなると溶融粘度が高くなって成形機のスクリューに食
込まなくなってしまう。
０μｍ、長さが１０〜３５０μｍと他の炭素繊維やガラ
ス繊維と比べて細くて短い繊維であるために、線膨張係
数をかなり低くするためには、含有させる量も増やさな
ければならない。含有量を多くした場合には特に、押出
機などで成形する場合にチタン酸カリウムの存在によっ
て樹脂の流れ性を損ねることになり、樹脂の流れ性が悪
くなると溶融粘度が高くなって成形機のスクリューに食
込まなくなってしまう。
【００２３】そこで流れ性を改善するために滑剤を配合
しても良い。滑剤を配合することによってチタン酸カリ
ウムの配合量をより多くすることができ、線膨張係数を
低く抑えることができるようになる。
しても良い。滑剤を配合することによってチタン酸カリ
ウムの配合量をより多くすることができ、線膨張係数を
低く抑えることができるようになる。
【００２４】このような目的で用いられる滑剤として
は、炭化水素系、脂肪酸系、金属石鹸系などがあり、中
でも内部滑剤となるよう炭化水素鎖は比較的短いのがよ
く、その配合量はポリプロピレンに対して０．１〜２重
量％である。０．１重量％未満であると滑剤の効果が少
なく、２重量％を超えると滑剤が多すぎて樹脂と成形機
のスクリューとの間で滑りが大きくなってスクリューに
食込まなくなってしまうばかりでなく、樹脂の機械的特
性を低下させるので好ましくない。
は、炭化水素系、脂肪酸系、金属石鹸系などがあり、中
でも内部滑剤となるよう炭化水素鎖は比較的短いのがよ
く、その配合量はポリプロピレンに対して０．１〜２重
量％である。０．１重量％未満であると滑剤の効果が少
なく、２重量％を超えると滑剤が多すぎて樹脂と成形機
のスクリューとの間で滑りが大きくなってスクリューに
食込まなくなってしまうばかりでなく、樹脂の機械的特
性を低下させるので好ましくない。
【００２５】なお、本発明ではポリプロピレン樹脂に配
合するのはチタン酸カリウムのみに限らず、他にも充填
剤、着色剤などの各種添加剤を配合して実施することが
可能である。
合するのはチタン酸カリウムのみに限らず、他にも充填
剤、着色剤などの各種添加剤を配合して実施することが
可能である。
【００２６】次に本発明の効果を実施例及び比較例を挙
げて説明する。
げて説明する。
【００２７】
【実施例】（実施例１）ポリプロピレン樹脂（商品名：
ジェイアロマーＰＢ２２２Ａ 日本ポリオレフィン
（株）社製）に対してチタン酸カリウム繊維（商品名：
ＴＩＳＭＯ−Ｄ 大塚化学（株）社製）を混合比率が３
０重量％の割合で配合し、タンブラーにて１０分間分散
・混合後、２軸押出機にて溶融混練しペレットを得た。
ジェイアロマーＰＢ２２２Ａ 日本ポリオレフィン
（株）社製）に対してチタン酸カリウム繊維（商品名：
ＴＩＳＭＯ−Ｄ 大塚化学（株）社製）を混合比率が３
０重量％の割合で配合し、タンブラーにて１０分間分散
・混合後、２軸押出機にて溶融混練しペレットを得た。
【００２８】続いて、このペレットを用いて単軸スクリ
ュー押出機にて幅３０ｍｍ、厚み１５ｍｍの板状試験片
を作成し、成形時のスクリュー食い込み性と得られた試
験片の硬度テスト及び線膨張係数の測定を実施した。
ュー押出機にて幅３０ｍｍ、厚み１５ｍｍの板状試験片
を作成し、成形時のスクリュー食い込み性と得られた試
験片の硬度テスト及び線膨張係数の測定を実施した。
【００２９】表１に配合とスクリュー食い込み性と硬度
と線膨張係数の測定結果を示す。
と線膨張係数の測定結果を示す。
【００３０】（実施例２）ポリプロピレン樹脂に対して
チタン酸カリウム繊維を混合比率が１０重量％の割合と
した以外は実施例１と全く同じ条件でペレット及び試験
片を作成し、同様に評価を行った。
チタン酸カリウム繊維を混合比率が１０重量％の割合と
した以外は実施例１と全く同じ条件でペレット及び試験
片を作成し、同様に評価を行った。
【００３１】（比較例１）ポリプロピレン樹脂に対して
チタン酸カリウム繊維を混合比率が３重量％の割合にな
るよう配合した以外は実施例１と全く同じ条件でペレッ
ト及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
チタン酸カリウム繊維を混合比率が３重量％の割合にな
るよう配合した以外は実施例１と全く同じ条件でペレッ
ト及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
【００３２】（比較例２）ポリプロピレン樹脂に対して
チタン酸カリウム繊維を混合比率が５０重量％の割合に
なるよう配合した以外は実施例１と全く同じ条件でペレ
ット及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
チタン酸カリウム繊維を混合比率が５０重量％の割合に
なるよう配合した以外は実施例１と全く同じ条件でペレ
ット及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
【００３３】（比較例３）ポリプロピレン樹脂に対して
炭素繊維を配合した以外は、実施例１と全く同じ条件で
ペレット及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
炭素繊維を配合した以外は、実施例１と全く同じ条件で
ペレット及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
【００３４】（比較例４）ポリプロピレン樹脂に対して
ガラス繊維を配合した以外は、実施例１と全く同じ条件
でペレット及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
ガラス繊維を配合した以外は、実施例１と全く同じ条件
でペレット及び試験片を作成し、同様に評価を行った。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１の実施例１及び実施例２からわかるよ
うに、ロックウェル硬度及び線膨張係数はともに低くな
っている。それに対して比較例１ではチタン酸カリウム
繊維の配合量が少ないために十分な低膨張特性が得られ
ず、比較例２ではチタン酸カリウムの配合が多すぎるた
めにロックウェル硬度、線膨張係数も良好であるがスク
リュー食込み性が悪くなる不具合が生じている。
うに、ロックウェル硬度及び線膨張係数はともに低くな
っている。それに対して比較例１ではチタン酸カリウム
繊維の配合量が少ないために十分な低膨張特性が得られ
ず、比較例２ではチタン酸カリウムの配合が多すぎるた
めにロックウェル硬度、線膨張係数も良好であるがスク
リュー食込み性が悪くなる不具合が生じている。
【００３７】比較例３と比較例４ではチタン酸カリウム
の代わりに炭素繊維、ガラス繊維を配合しているが線膨
張係数の数値は低くなっているものの、ロックウェル硬
度もかなり高い数値となっており、樹脂の柔らかさが失
われている。
の代わりに炭素繊維、ガラス繊維を配合しているが線膨
張係数の数値は低くなっているものの、ロックウェル硬
度もかなり高い数値となっており、樹脂の柔らかさが失
われている。
【００３８】
【発明の効果】本発明の請求項１は、ポリプロピレン樹
脂に対してチタン酸カリウム繊維を５〜４０重量％含有
させたポリプロピレン樹脂組成物である。
脂に対してチタン酸カリウム繊維を５〜４０重量％含有
させたポリプロピレン樹脂組成物である。
【００３９】このようにチタン酸カリウムを所定量の範
囲で配合することにより、ポリプロピレン樹脂の熱膨張
を抑えることができるとともに、ポリプロピレン樹脂の
硬度を従来のガラスや炭素繊維を配合したものに比べて
低く抑えることができる。
囲で配合することにより、ポリプロピレン樹脂の熱膨張
を抑えることができるとともに、ポリプロピレン樹脂の
硬度を従来のガラスや炭素繊維を配合したものに比べて
低く抑えることができる。
【００４０】また、請求項２ではポリプロピレン樹脂に
対してチタン酸カリウムに加えて更に０．１〜２．０重
量％の滑剤を含有させている。
対してチタン酸カリウムに加えて更に０．１〜２．０重
量％の滑剤を含有させている。
【００４１】そうすることでチタン酸カリウムが樹脂の
流れ性を悪くすることによるスクリューへの食込みの悪
さを緩和し、多くのチタン酸カリウムを含有させること
ができるので、より線膨張係数を低く抑えることができ
る。
流れ性を悪くすることによるスクリューへの食込みの悪
さを緩和し、多くのチタン酸カリウムを含有させること
ができるので、より線膨張係数を低く抑えることができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂にチタン酸カリウム
繊維５〜４０重量％を含有させたことを特徴とするポリ
プロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリプロピレン樹脂に対して０．１〜
２．０重量％の滑剤を含有させた請求項１記載のポリプ
ロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276875A JP2000103918A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276875A JP2000103918A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103918A true JP2000103918A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17575629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10276875A Pending JP2000103918A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000103918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006221909A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Fdk Energy Co Ltd | 筒形密閉電池 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10276875A patent/JP2000103918A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006221909A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Fdk Energy Co Ltd | 筒形密閉電池 |
| DE112006000346B4 (de) | 2005-02-09 | 2018-05-09 | Fdk Corporation | Zylindrische versiegelte Batterie |
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