JP2000102932A - ガラス型の洗浄方法 - Google Patents
ガラス型の洗浄方法Info
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- JP2000102932A JP2000102932A JP10273735A JP27373598A JP2000102932A JP 2000102932 A JP2000102932 A JP 2000102932A JP 10273735 A JP10273735 A JP 10273735A JP 27373598 A JP27373598 A JP 27373598A JP 2000102932 A JP2000102932 A JP 2000102932A
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- glass mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック製品の注型ガラス型に付着した、
粘着物、ポリマー及びオリゴマー等を洗浄する際に、従
来のアルカリ型の洗浄剤での洗浄では、汚れは洗浄され
ていたが、超音波やアルカリ成分によってダメージが発
生していた。 【解決手段】該ガラス型をグリコールエーテル系化合物
を主成分とし、水および界面活性剤もしくは炭素数１０
〜１８の炭化水素を含む洗浄剤中で、超音波洗浄するこ
とによってダメージを発生させず効率よく洗浄を行う。
粘着物、ポリマー及びオリゴマー等を洗浄する際に、従
来のアルカリ型の洗浄剤での洗浄では、汚れは洗浄され
ていたが、超音波やアルカリ成分によってダメージが発
生していた。 【解決手段】該ガラス型をグリコールエーテル系化合物
を主成分とし、水および界面活性剤もしくは炭素数１０
〜１８の炭化水素を含む洗浄剤中で、超音波洗浄するこ
とによってダメージを発生させず効率よく洗浄を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗浄方法に関する。
更に詳しくは、プラスチック製品の注型成形に用いるガ
ラス型の洗浄において、該ガラス型をグリコールエーテ
ル系化合物を主成分とする洗浄剤中で、超音波洗浄する
ことを特徴とするガラス型の洗浄方法に関する。
更に詳しくは、プラスチック製品の注型成形に用いるガ
ラス型の洗浄において、該ガラス型をグリコールエーテ
ル系化合物を主成分とする洗浄剤中で、超音波洗浄する
ことを特徴とするガラス型の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製品の成形方法として、粘
着テープを用いた方法が知られている。この方法は、図
１（断面図）、図２（側面図）に示すように、一方の面
をレンズ成形面とするガラス型Ａ１とガラス型Ｂ２を、
互いの成形面を所定の間隔をもって対向させ、この状態
でモールドの周面にまたがるように粘着テープ３を巻回
して、ガラス型Ａ１とガラス型Ｂ２を固定保持させるこ
とにより形成されるキャビティー内に、重合して硬化す
るプラスチック製品の原料液を注入した後、加熱又は紫
外線照射等の手段によって重合硬化させてプラスチック
製品を成形するものである。プラスチック製品の注型成
形において使用するガラス型には、固定保持に使用した
粘着テープ３の粘着剤が成形時の熱や紫外線によりガラ
ス型に転写されやすくなりガラス型に付着する粘着物の
汚れや、プラスチック製品の原料液の注入時にこぼれた
モノマーがガラス型の非成形面上で重合されて出来たポ
リマーや重合途上のダイマー、トリマーのような粘性の
高い汚れが付着している。
着テープを用いた方法が知られている。この方法は、図
１（断面図）、図２（側面図）に示すように、一方の面
をレンズ成形面とするガラス型Ａ１とガラス型Ｂ２を、
互いの成形面を所定の間隔をもって対向させ、この状態
でモールドの周面にまたがるように粘着テープ３を巻回
して、ガラス型Ａ１とガラス型Ｂ２を固定保持させるこ
とにより形成されるキャビティー内に、重合して硬化す
るプラスチック製品の原料液を注入した後、加熱又は紫
外線照射等の手段によって重合硬化させてプラスチック
製品を成形するものである。プラスチック製品の注型成
形において使用するガラス型には、固定保持に使用した
粘着テープ３の粘着剤が成形時の熱や紫外線によりガラ
ス型に転写されやすくなりガラス型に付着する粘着物の
汚れや、プラスチック製品の原料液の注入時にこぼれた
モノマーがガラス型の非成形面上で重合されて出来たポ
リマーや重合途上のダイマー、トリマーのような粘性の
高い汚れが付着している。
【０００３】プラスチックの成形に用いるガラス型は、
成形物の精度を良くするため、成形面に精密な研磨を施
しているため、非常に高価である。プラスチック製品の
コストを低減するためには、該ガラス型を製品の品質に
影響を与える欠点等が生じない限り繰り返し使用する必
要がある。上記のようなガラス型を成形に使用すると、
製品への異物の混入、成形精度の不良及び紫外線による
重合での照射斑による内部の光学的歪等が発生する。こ
のため汚れの付着したガラス型の洗浄は必要不可欠の工
程である。ガラス型に付着した粘着物、ポリマー及びダ
イマー、トリマー等の汚れは主に塩素系の有機溶剤を主
成分とした洗浄剤で洗浄を行ってきた。
成形物の精度を良くするため、成形面に精密な研磨を施
しているため、非常に高価である。プラスチック製品の
コストを低減するためには、該ガラス型を製品の品質に
影響を与える欠点等が生じない限り繰り返し使用する必
要がある。上記のようなガラス型を成形に使用すると、
製品への異物の混入、成形精度の不良及び紫外線による
重合での照射斑による内部の光学的歪等が発生する。こ
のため汚れの付着したガラス型の洗浄は必要不可欠の工
程である。ガラス型に付着した粘着物、ポリマー及びダ
イマー、トリマー等の汚れは主に塩素系の有機溶剤を主
成分とした洗浄剤で洗浄を行ってきた。
【０００４】しかし近年、塩素系有機溶剤の人体への影
響や、大気放出、地下浸透による環境への影響が取りざ
たされてきており、世界的に廃止する方向に進んできて
いる。塩素系有機溶剤の代替の洗浄剤としては、炭化水
素系の溶剤を用いた炭化水素系洗浄剤や界面活性剤を利
用した水系の洗浄剤がある。炭化水素系の洗浄剤では、
粘着物及びダイマー、トリマーは比較的溶解し、洗浄で
きるがポリマーの剥離において洗浄性が得られない。ま
た、引火点が比較的低く、安全上に問題がある。一方、
水系の洗浄剤で、ガラス型に付着した粘着物、ポリマー
及びダイマー、トリマーを洗浄する場合、洗浄性を向上
させるために、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ケ
イ酸塩類等のようなアルカリ成分を添加して、汚れの分
解及びガラスからの剥離性を良くする。さらに、剥離、
分解を助ける物理力として超音波洗浄が必要である。
響や、大気放出、地下浸透による環境への影響が取りざ
たされてきており、世界的に廃止する方向に進んできて
いる。塩素系有機溶剤の代替の洗浄剤としては、炭化水
素系の溶剤を用いた炭化水素系洗浄剤や界面活性剤を利
用した水系の洗浄剤がある。炭化水素系の洗浄剤では、
粘着物及びダイマー、トリマーは比較的溶解し、洗浄で
きるがポリマーの剥離において洗浄性が得られない。ま
た、引火点が比較的低く、安全上に問題がある。一方、
水系の洗浄剤で、ガラス型に付着した粘着物、ポリマー
及びダイマー、トリマーを洗浄する場合、洗浄性を向上
させるために、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ケ
イ酸塩類等のようなアルカリ成分を添加して、汚れの分
解及びガラスからの剥離性を良くする。さらに、剥離、
分解を助ける物理力として超音波洗浄が必要である。
【０００５】ガラスは、珪素、硼素等ガラス形成酸化物
とアルミニウム、ベリリウム等の中間酸化物、マグネシ
ウム、カリウム、カルシウム、ナトリウム、鉛等の修飾
酸化物から構成される。プラスチック製品の注型用のガ
ラス型は、成型時の変形による割れや繰り返し使用時の
劣化を防ぐためにガラス表面のナトリウムイオンをカリ
ウムイオンに置換し表面の硬度を上げる強化処理を施し
てある。
とアルミニウム、ベリリウム等の中間酸化物、マグネシ
ウム、カリウム、カルシウム、ナトリウム、鉛等の修飾
酸化物から構成される。プラスチック製品の注型用のガ
ラス型は、成型時の変形による割れや繰り返し使用時の
劣化を防ぐためにガラス表面のナトリウムイオンをカリ
ウムイオンに置換し表面の硬度を上げる強化処理を施し
てある。
【０００６】しかしながら、水系の洗浄剤中では、超音
波によるキャビテーションの発生が大きく、強化処理を
施してあってもガラス型の表面に亀裂状のキズが生じて
しまう。更に洗浄剤にアルカリ成分を含んでいると、こ
の亀裂をきっかけにして、ガラスの成分の溶出が激しく
なり、容易に白濁（焼けもしくは、潜傷と呼ばれるも
の）として確認できるようになる。
波によるキャビテーションの発生が大きく、強化処理を
施してあってもガラス型の表面に亀裂状のキズが生じて
しまう。更に洗浄剤にアルカリ成分を含んでいると、こ
の亀裂をきっかけにして、ガラスの成分の溶出が激しく
なり、容易に白濁（焼けもしくは、潜傷と呼ばれるも
の）として確認できるようになる。
【０００７】プラスチック製品の注型用のガラス型をア
ルカリ成分を含んだ洗浄剤によって浸漬洗浄をした場合
もしくは、中性の水系洗浄剤で超音波洗浄した場合であ
れば白濁の発生はほとんど実用上支障のない程度に抑え
られるが、十分な洗浄性は得られない。
ルカリ成分を含んだ洗浄剤によって浸漬洗浄をした場合
もしくは、中性の水系洗浄剤で超音波洗浄した場合であ
れば白濁の発生はほとんど実用上支障のない程度に抑え
られるが、十分な洗浄性は得られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような問題点を解決する為の洗浄方法を提案すること
である。すなわち本発明は、従来の洗浄方法により発生
していたガラス型へのダメージを起こさず、ガラス型を
洗浄する洗浄方法を提供するものである。
のような問題点を解決する為の洗浄方法を提案すること
である。すなわち本発明は、従来の洗浄方法により発生
していたガラス型へのダメージを起こさず、ガラス型を
洗浄する洗浄方法を提供するものである。
【０００９】本発明の目的は、このようにこれまで解決
されたことのない課題を解決することにある。
されたことのない課題を解決することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究を行った結果、プラスチック製品の
注型ガラス型に付着した、粘着物、ポリマー及びオリゴ
マー等を洗浄する際に、汚れを効率よくかつダメージを
与えないように洗浄するための方法を見出した。
解決すべく鋭意研究を行った結果、プラスチック製品の
注型ガラス型に付着した、粘着物、ポリマー及びオリゴ
マー等を洗浄する際に、汚れを効率よくかつダメージを
与えないように洗浄するための方法を見出した。
【００１１】即ち、本発明の要旨は、プラスチック製品
の注型成形に用いるガラス型の洗浄において、該ガラス
型をグリコールエーテル系化合物を主成分とする洗浄剤
に浸漬した後、超音波洗浄することを特徴とするガラス
型の洗浄方法、グリコールエーテル系の化合物溶剤を含
有し、水を０．１〜５０重量％含む洗浄剤に浸漬した
後、超音波洗浄することを特徴とするガラス型の洗浄方
法、および、グリコールエーテル系の化合物を主成分と
する洗浄剤に、界面活性剤もしくは炭素数１０〜１８の
炭化水素を少量含む洗浄剤中で、超音波洗浄することを
特徴とするガラス型の洗浄方法に関する。
の注型成形に用いるガラス型の洗浄において、該ガラス
型をグリコールエーテル系化合物を主成分とする洗浄剤
に浸漬した後、超音波洗浄することを特徴とするガラス
型の洗浄方法、グリコールエーテル系の化合物溶剤を含
有し、水を０．１〜５０重量％含む洗浄剤に浸漬した
後、超音波洗浄することを特徴とするガラス型の洗浄方
法、および、グリコールエーテル系の化合物を主成分と
する洗浄剤に、界面活性剤もしくは炭素数１０〜１８の
炭化水素を少量含む洗浄剤中で、超音波洗浄することを
特徴とするガラス型の洗浄方法に関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】［実施例１］洗浄剤の例を挙げて
説明する。花王（株）製の洗浄剤クリンスルーＫＳ−１
０００Ｒ（グリコールエーテル系化合物を含む）を洗浄
槽に入れ６０℃に加温する。この液に汚れの付着したガ
ラス型を浸漬させ、超音波洗浄（超音波条件：周波数２
８ＫＨｚまたは４０ＫＨｚ、出力６００ＫＷ、ワット密
度１．０Ｗ／ｃｍ２）を行うと、汚れは２分の洗浄で落
とすことが出来る。また、２５時間連続で超音波を懸け
つづけてもガラス型へのダメージは見られない。
説明する。花王（株）製の洗浄剤クリンスルーＫＳ−１
０００Ｒ（グリコールエーテル系化合物を含む）を洗浄
槽に入れ６０℃に加温する。この液に汚れの付着したガ
ラス型を浸漬させ、超音波洗浄（超音波条件：周波数２
８ＫＨｚまたは４０ＫＨｚ、出力６００ＫＷ、ワット密
度１．０Ｗ／ｃｍ２）を行うと、汚れは２分の洗浄で落
とすことが出来る。また、２５時間連続で超音波を懸け
つづけてもガラス型へのダメージは見られない。
【００１３】［実施例２］上記実施例１の洗浄剤に次の
条件で水を添加し、実施例１の条件で超音波洗浄を行っ
た。添加条件：０．１重量％、２０重量％、５０重量
％。０．１重量％、２０重量％の添加量では、実施例１
と同様、２分の洗浄で汚れが洗浄できた。５０重量％の
添加量では、５分の洗浄で同様の洗浄結果となった。ま
た、２５時間連続超音波を懸けてもガラス型へのダメー
ジは見られない。
条件で水を添加し、実施例１の条件で超音波洗浄を行っ
た。添加条件：０．１重量％、２０重量％、５０重量
％。０．１重量％、２０重量％の添加量では、実施例１
と同様、２分の洗浄で汚れが洗浄できた。５０重量％の
添加量では、５分の洗浄で同様の洗浄結果となった。ま
た、２５時間連続超音波を懸けてもガラス型へのダメー
ジは見られない。
【００１４】［実施例３］上記実施例１の洗浄剤に、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたはケイ酸塩類のよ
うなアルカリ成分を含有する界面活性剤系洗浄剤を３０
重量％添加して、実施例１の条件で洗浄を行った。２分
の洗浄で汚れが洗浄できたが、実施例１と比較して、ポ
リマーの剥離が早いため、汚れが多くても洗浄効果があ
ると思われる。
酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたはケイ酸塩類のよ
うなアルカリ成分を含有する界面活性剤系洗浄剤を３０
重量％添加して、実施例１の条件で洗浄を行った。２分
の洗浄で汚れが洗浄できたが、実施例１と比較して、ポ
リマーの剥離が早いため、汚れが多くても洗浄効果があ
ると思われる。
【００１５】［実施例４］炭化水素系洗浄剤で実施例１
と同等の洗浄を行うと、粘着物の一部とダイマー、トリ
マーは溶解し洗浄できたがポリマーは洗浄できない。し
かし、粘着物やダイマー、トリマーに対する溶解力が大
きいため、実施例１の洗浄剤に添加することで、洗浄性
の向上が考えらる。また、ガラス型への白濁は見られな
かった。 ［比較例１］水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは
ケイ酸塩類のようなアルカリ成分を含有する界面活性剤
系洗浄剤を単独で上記実施例１と同じように超音波洗浄
を行った。汚れは５分以上洗浄しても取れにくいことが
あり、１０分間超音波を懸け続けると約５割の確率で曇
りが生じる。１時間ではほぼ全数にダメージが見られ
る。また、薄く曇りの生じたガラス型を、超音波無しで
浸漬しておくと、上記アルカリ成分によってガラスが溶
けだし、曇りが拡大する。
と同等の洗浄を行うと、粘着物の一部とダイマー、トリ
マーは溶解し洗浄できたがポリマーは洗浄できない。し
かし、粘着物やダイマー、トリマーに対する溶解力が大
きいため、実施例１の洗浄剤に添加することで、洗浄性
の向上が考えらる。また、ガラス型への白濁は見られな
かった。 ［比較例１］水酸化カリウム、水酸化ナトリウムまたは
ケイ酸塩類のようなアルカリ成分を含有する界面活性剤
系洗浄剤を単独で上記実施例１と同じように超音波洗浄
を行った。汚れは５分以上洗浄しても取れにくいことが
あり、１０分間超音波を懸け続けると約５割の確率で曇
りが生じる。１時間ではほぼ全数にダメージが見られ
る。また、薄く曇りの生じたガラス型を、超音波無しで
浸漬しておくと、上記アルカリ成分によってガラスが溶
けだし、曇りが拡大する。
【００１６】［比較例２］アルカリ成分を含まないｐＨ
６〜７の中性界面活性剤系洗浄剤にて実施例１と同様に
洗浄を行った。洗浄はほとんど出来なかったが、白濁も
発生しなかった。
６〜７の中性界面活性剤系洗浄剤にて実施例１と同様に
洗浄を行った。洗浄はほとんど出来なかったが、白濁も
発生しなかった。
【００１７】［比較例３］上記実施例１の洗浄剤に水を
８０重量％添加して、実施例１と同様の条件で洗浄を行
った。しかし、１０分以上洗浄しても、汚れは洗浄でき
なかった。
８０重量％添加して、実施例１と同様の条件で洗浄を行
った。しかし、１０分以上洗浄しても、汚れは洗浄でき
なかった。
【００１８】具体的な洗浄剤名は、発明の例を説明する
ための物であり、発明の範囲を限定する物ではない。
ための物であり、発明の範囲を限定する物ではない。
【００１９】
【発明の効果】本発明による方法を用いることにより、
ガラス型に付着した汚れを洗浄性よく、ガラス型にダメ
ージを与えることなく洗浄する事ができる。
ガラス型に付着した汚れを洗浄性よく、ガラス型にダメ
ージを与えることなく洗浄する事ができる。
【図１】 キャビティーの断面図
【図２】 キャビティーの側面図
１ モールドＡ ２ モールドＢ Rａ@ 粘着テープ Sａ@ 成形空間
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチック製品の注型成形に用いるガラ
ス型の洗浄において、該ガラス型をグリコールエーテル
系化合物を主成分とする洗浄剤中で、超音波洗浄するこ
とを特徴とするガラス型の洗浄方法。 - 【請求項２】前記グリコールエーテル系の化合物を主成
分とする洗浄剤に、水を０．１〜５０重量％添加するこ
とを特徴とする請求項１に記載のガラス型洗浄方法。 - 【請求項３】前記グリコールエーテル系の化合物を主成
分とする洗浄剤に、界面活性剤を添加することを特徴と
する請求項１または２に記載のガラス型洗浄方法。 - 【請求項４】前記グリコールエーテル系の化合物を主成
分とする洗浄剤に、炭素数１０〜１８の炭化水素を含む
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記
載のガラス型洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273735A JP2000102932A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラス型の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273735A JP2000102932A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラス型の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000102932A true JP2000102932A (ja) | 2000-04-11 |
| JP2000102932A5 JP2000102932A5 (ja) | 2004-09-24 |
Family
ID=17531844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10273735A Withdrawn JP2000102932A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラス型の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000102932A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200624A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Seiko Epson Corp | 光学基板、その製造方法及びその製造装置及びその製造用原盤並びに表示装置 |
| WO2003035356A1 (fr) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Hoya Corporation | Procede de production d'un produit de lentille moulee et detergent |
| JP2012201748A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Niitaka:Kk | 粘着ラベル剥離剤組成物及び粘着ラベルの剥離方法 |
| CN106999990A (zh) * | 2014-12-08 | 2017-08-01 | 诺华股份有限公司 | 用于从形成眼科镜片的模具的成型表面上清洁沉积材料的方法和装置 |
| WO2022004609A1 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 日東電工株式会社 | 粘着剤処理液、および粘着剤処理方法 |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP10273735A patent/JP2000102932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200624A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Seiko Epson Corp | 光学基板、その製造方法及びその製造装置及びその製造用原盤並びに表示装置 |
| WO2003035356A1 (fr) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Hoya Corporation | Procede de production d'un produit de lentille moulee et detergent |
| JP2012201748A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Niitaka:Kk | 粘着ラベル剥離剤組成物及び粘着ラベルの剥離方法 |
| CN106999990A (zh) * | 2014-12-08 | 2017-08-01 | 诺华股份有限公司 | 用于从形成眼科镜片的模具的成型表面上清洁沉积材料的方法和装置 |
| CN106999990B (zh) * | 2014-12-08 | 2019-12-06 | 诺华股份有限公司 | 用于从形成眼科镜片的模具的成型表面上清洁沉积材料的方法和装置 |
| WO2022004609A1 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 日東電工株式会社 | 粘着剤処理液、および粘着剤処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050901 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050913 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051014 |