JP2000102226A - 電動機の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的低荷重で、磁極片の外周側にリング状ヨ
ーク部を高精度に固着することを可能にする。 【解決手段】ヨーク部１６上に配置されたガイド治具３
８の案内作用下に、巻線が施された磁極片１２が押し治
具４０によって矢印Ｂ方向に押圧される。このため、先
ず、磁極片１２の内側端部１８に一体的に設けられた支
持リング２８および支持治具３２が前記磁極片１２から
離脱された後、前記磁極片１２が、前記ガイド治具３８
に案内されて前記ヨーク部１６内に圧入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ティース状に分割
された複数の磁極片がその内周側を支持リングに保持さ
れた状態で、前記磁極片に巻線が施された後、前記磁極
片の外周側にリング状ヨーク部を固着する電動機の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、電動機のステータは、ティース状
に分割された複数の磁極片に巻線が施されるとともに、
前記磁極片がヨークと一体的に形成され、あるいは該磁
極片がリング状ヨークに固着されている。例えば、磁極
片とヨークが分割された電動機として、特公平６−５０
９３９号公報に開示された「電動機の固定子製造方法」
が知られている。

【０００３】上記の従来技術には、リング状ヨークを複
数枚積層してヨーク部を構成し、複数の磁極片をその先
端側が切り離された状態で磁極片支持リングに接合して
鉄心板を構成し、この鉄心板を積層した歯部鉄心に巻線
を巻回してから前記ヨーク部の内周部に前記磁極片の各
外端を固着し、その後に前記磁極片を保持している前記
磁極片支持リングを分離除去する技術が開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、電動機を製造する際に、ヨーク部の内周
部に磁極片を固着した後、磁極片支持リングを前記磁極
片から切離する作業が行われている。このため、磁極片
の外周側にヨーク部を圧入する際に、この磁極片の外周
側と磁極片支持リングが嵌合している内周側とに偏った
負荷が作用し、前記磁極片の両端側に変形や歪みが発生
し易く、精度低下が惹起されるという不具合が指摘され
ている。さらに、磁極片支持リングを磁極片から切離す
る際に高荷重を付与するため、磁極片の変形が増大する
という問題がある。

【０００５】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、比較的低荷重で、磁極片の外周側にリング状ヨーク
部を高精度に固着することが可能な電動機の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電動機の製
造方法では、支持リングに保持された磁極片に巻線が施
された後、リング状ヨーク部上にガイド治具が配置され
るとともに、前記磁極片の内周側に支持治具が配置され
る。そこで、磁極片の外径部をガイド治具で案内しなが
らこの磁極片が押圧されることにより、前記磁極片から
支持リングおよび支持治具が一体的に離脱される。次い
で、支持治具が磁極片から離脱した後、ガイド治具の案
内作用下に前記磁極片がリング状ヨーク部に嵌着され
る。

【０００７】これにより、比較的低荷重で、磁極片の外
周側にリング状ヨーク部を固着することができるととも
に、この磁極片の両端側に偏った負荷が作用することが
なく、前記磁極片および前記リング状ヨーク部の変形を
有効に阻止することが可能になる。従って、高精度な電
動機の製造作業が効率的に遂行できる。

【０００８】また、リング状ヨーク部が受け治具に載置
されるとともに、支持治具が前記受け治具に設けられた
突起部に保持されて所定の高さ位置に配置される。これ
により、磁極片とリング状ヨーク部との嵌着作業が、簡
単かつ確実に行われる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
電動機の製造方法により製造されるステータ１０の斜視
説明図である。ステータ１０は、ティース状に分割され
た複数の磁極片１２と、それぞれ所定数の前記磁極片１
２に跨って巻き付けられる複数の巻線コイル１４と、前
記磁極片１２の外周側に固着されるリング状ヨーク部１
６とを備える。

【００１０】磁極片１２は、鉄系材料でプレス加工によ
り形成された板体を複数枚積層して構成されており、こ
の磁極片１２は、内側端部１８と外側端部２０とを備え
た略Ｔ字状に設定される。内側端部１８は幅方向に拡開
しており、外側端部２０は磁極片１２より幅狭でかつ外
方に向かって拡開している。

【００１１】ヨーク部１６は、略円板状の板体を複数枚
積層して略円筒状を有しており、その外周面に９０゜間
隔ずつ離間して平坦面２２が設けられる。ヨーク部１６
の内周面２４には、各磁極片１２の外側端部２０を圧入
するための凹部２６がこのヨーク部１６の軸方向（矢印
Ａ方向）に延在して形成される。

【００１２】図２Ａおよび図２Ｂに示すように、製造工
程の途上において、リング状に配設された複数の磁極片
１２は、巻線コイル１４が施されるまで、種々のプレス
加工によってその内周側である内側端部１８に形成され
た支持リング２８によって一体的に保持されている。

【００１３】図３は、本発明の実施形態に係る電動機の
製造方法を実施する製造装置３０の概略構成説明図であ
り、図４は、前記製造装置３０の分解斜視説明図であ
る。

【００１４】製造装置３０は、巻線コイル１４が施され
た磁極片１２から支持リング２８を離脱させる支持治具
３２と、ヨーク部１６を保持するとともに、前記支持治
具３２を所定の高さ位置に配置する突起部３４が設けら
れた受け治具３６と、前記ヨーク部１６上に載置されて
前記磁極片１２の外径部をガイドするガイド治具３８
と、前記磁極片１２に施された巻線コイル１４を保護し
ながら前記磁極片１２を前記ヨーク部１６に嵌着させる
押し治具４０とを備える。

【００１５】受け治具３６は、有底略円筒状に構成され
ており、その開口側端面に段部を介してリング状のヨー
ク用配置部４２が形成される。この受け治具３６の底面
中央から円柱状突起部３４が所定の長さだけ突出して一
体的に設けられる。ガイド治具３８は、ヨーク部１６に
対応した形状に設定されており、各磁極片１２の外径部
を案内するための内周面４４には、前記磁極片１２の外
側端部２０を通過させるための凹部４６がこのガイド治
具３８の軸方向（矢印Ａ方向）に延在して形成される。
ガイド治具３８の内径部上端には、磁極片１２を案内す
るためのテーパ面４７が形成されている。

【００１６】支持治具３２の中央部には、受け治具３６
の突起部３４が嵌合する穴部４８が所定の深さまで形成
される。この支持治具３２の外周には、支持リング２８
の形状に対応する凸部５０が設けられる。押し治具４０
は、外周に磁極片１２の外側端部２０に対応して複数の
膨出部５２が形成される。この押し治具４０は、磁極片
１２に施された巻線コイル１４を保護するための開口部
５４を有するとともに、その内周面５６には、支持リン
グ２８を通過させるための凹部５８が形成される。

【００１７】このように構成される製造装置３０を用い
てステータ１０を製造する方法について、以下に説明す
る。

【００１８】先ず、図２Ａに示すように、プレス加工に
よって所定数の磁極片１２が形成されるとともに、各磁
極片１２の内側端部１８に支持リング２８が一体的に設
けられる。各磁極片１２は、支持リング２８を介してそ
れぞれの内側端部１８が一体的に保持される。

【００１９】支持リング２８に保持された磁極片１２
は、図２Ｂに示すように、所定数の前記磁極片１２に跨
って巻線が施されることにより、巻線コイル１４が形成
される。図３に示すように、受け治具３６の配置部４２
にヨーク部１６が配置されるとともに、このヨーク部１
６上にガイド治具３８がそれぞれの凹部２６、４６を一
致させた姿勢で配置されている。一方、受け治具３６の
突起部３４には、支持治具３２がその穴部４８に前記突
起部３４の先端を嵌合して所定の高さ位置に保持されて
いる。

【００２０】そこで、巻線が施された磁極片１２は、外
径部をガイド治具３８の内周面４４に挿入するととも
に、その内径部に支持治具３２を嵌合させてセットされ
る（図３参照）。次いで、磁極片１２上に押し治具４０
が配置され、この押し治具４０が図示しないプレス手段
を介して下方向に押圧される。その際、磁極片１２に施
された巻線コイル１４は、押し治具４０の開口部５４に
収容されている。

【００２１】押し治具４０が磁極片１２を、図３中、矢
印Ｂ方向（鉛直下方向）に押圧すると、前記磁極片１２
の内側端部１８に一体的に設けられている支持リング２
８に支持治具３２の凸部５０が当接する。この支持治具
３２は、受け治具３６の突起部３４を介して所定の高さ
位置に保持されており、磁極片１２が矢印Ｂ方向に押圧
されると、先ず、支持リング２８が前記磁極片１２から
離脱する。押し治具４０が、さらに矢印Ｂ方向に移動す
ると、磁極片１２がガイド治具３８の案内作用下に矢印
Ｂ方向に移動し、この磁極片１２から支持治具３２全体
が離脱する（図５参照）。

【００２２】各磁極片１２は、外側端部２０がガイド治
具３８の凹部４６に挿入されてガイドされており、この
磁極片１２から支持治具３２全体が離脱された後、ヨー
ク部１６への圧入が開始される。ここで、ガイド治具３
８の凹部４６とヨーク部１６の凹部２６とが一致して配
置されており、各磁極片１２の外側端部２０は、前記ガ
イド治具３８の凹部４６から前記ヨーク１６の凹部２６
に円滑かつ確実に移送され、前記磁極片１２の外周側に
前記ヨーク部１６が固着される（図６参照）。

【００２３】この場合、本実施形態では、受け治具３６
に設けられた突起部３４で支持治具３２が保持された状
態で、ヨーク部１６上に配置されたガイド治具３８の案
内作用下に、巻線が施された磁極片１２が押し治具４０
によって矢印Ｂ方向に押圧される。このため、先ず、磁
極片１２の内側端部１８に一体的に設けられた支持リン
グ２８が支持治具３２を介して磁極片１２から離脱され
た後、この支持治具３２全体が前記磁極片１２から離脱
される。次いで、磁極片１２は、ガイド治具３８により
ヨーク部１６内に案内されてこのヨーク部１６内に圧入
される。

【００２４】このように、磁極片１２は、支持治具３２
およびガイド治具３８を介して内周面および外周面をガ
イドされるため、支持リング２８の離脱時およびヨーク
部１６への圧入時に、前記磁極片１２や前記ヨーク部１
６に変形が発生することを確実に阻止することができ
る。特に、磁極片１２から支持リング２８および支持治
具３２を離脱させた後、この磁極片１２をヨーク部１６
に圧入するため、押し治具４０を介して高荷重を付与す
る必要がなく、前記磁極片１２および前記ヨーク部１６
の変形を有効に阻止して高精度なステータ１０を効率的
に得ることが可能になるという効果がある。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係る電動機の製造方法では、磁
極片から支持リングおよび支持治具が離脱した後、この
磁極片がリング状ヨーク部に圧入されるため、比較的低
荷重で、前記磁極片の外周部に前記リング状ヨークを固
着することができる。これにより、磁極片およびリング
状ヨーク部に変形が発生することがなく、高精度な電動
機を効率的に得ることができ、生産性の向上を図ること
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る電動機の製造方法によ
り製造されるステータの斜視説明図である。

【図２】図２Ａは、磁極片と支持リングの平面説明図で
あり、図２Ｂは、前記磁極片に巻線が施された状態の平
面説明図であり、図２Ｃは、前記磁極片がヨーク部に圧
入された状態の平面説明図である。

【図３】前記製造方法を実施する製造装置の概略構成説
明図である。

【図４】前記製造装置の分解斜視説明図である。

【図５】前記製造装置により前記磁極片から支持リング
および支持治具が離脱した状態の動作説明図である。

【図６】前記製造装置により前記極板片がヨーク部に圧
入された状態の動作説明図である。

【符号の説明】

１０…ステータ １２…磁極片 １４…巻線コイル １６…ヨーク部 １８…内側端部 ２０…外側端部 ２８…支持リング ３０…製造装置 ３２…支持治具 ３４…突起部 ３６…受け治具 ４０…押し治具 ４２…配置部 ４６、５８…凹部 ５０…凸部 ５２…膨出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 哲男 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP07 PP10 PP13 QQ02 QQ19 SS03 SS05 SS10 SS19 TT13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ティース状に分割された複数の磁極片がそ
   の内周側を支持リングに保持された状態で、前記磁極片
   に巻線が施された後、前記磁極片の外周側にリング状ヨ
   ーク部を固着する電動機の製造方法であって、 前記リング状ヨーク部上にガイド治具を配置するととも
   に、前記巻線が施された前記磁極片の内周側に支持治具
   を配置する工程と、 前記磁極片の外径部を前記ガイド治具で案内しながら該
   磁極片を押圧することにより、前記磁極片から前記支持
   リングおよび前記支持治具を一体的に離脱させる工程
   と、 前記支持治具が前記磁極片から離脱した後、前記ガイド
   治具の案内作用下に該磁極片を前記リング状ヨーク部に
   嵌着させる工程と、 を有することを特徴とする電動機の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の製造方法において、前記リ
   ング状ヨーク部が受け治具に載置されるとともに、 前記支持治具が前記受け治具に設けられた突起部に保持
   されて所定の高さ位置に配置されることを特徴とする電
   動機の製造方法。