JP2000100466A - 電極ロ―ル用固定部材をもつ二次電池 - Google Patents
電極ロ―ル用固定部材をもつ二次電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充放電時、電極ロールの嵩変化に伴う活物質
の脱落および劣化を防止したり、外部衝撃による変形を
防止するとともに、カンの軽量化を図る電極ロール用固
定部材をもつ二次電池を提供する。 【解決手段】 正極、セパレータおよび負極をともに巻
き取って設ける電極ロール２と、その電極ロール２の一
部を収容する電極ロール用固定部材であるキャップ１
０、１００と、軽量ケース１４とを含んでいる。
の脱落および劣化を防止したり、外部衝撃による変形を
防止するとともに、カンの軽量化を図る電極ロール用固
定部材をもつ二次電池を提供する。 【解決手段】 正極、セパレータおよび負極をともに巻
き取って設ける電極ロール２と、その電極ロール２の一
部を収容する電極ロール用固定部材であるキャップ１
０、１００と、軽量ケース１４とを含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極、負極および
セパレータとともに巻き取られた電極ロールの変形と、
充放電時の嵩変化を抑制するとともに、電極ロールを外
装するケースを軽量化することができる電極ロール用固
定部材をもつ二次電池に関する。
セパレータとともに巻き取られた電極ロールの変形と、
充放電時の嵩変化を抑制するとともに、電極ロールを外
装するケースを軽量化することができる電極ロール用固
定部材をもつ二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】二次電池は反復して充電と放電ができる
もので、最近では小型化、長寿命および高容量化を実現
するための多様な研究が行なわれている。代表的な二次
電池として、リチウムイオン（Li-ion）電池またはリチ
ウムイオンポリマー（Li-ion Polymer）電池が使用され
ている。
もので、最近では小型化、長寿命および高容量化を実現
するための多様な研究が行なわれている。代表的な二次
電池として、リチウムイオン（Li-ion）電池またはリチ
ウムイオンポリマー（Li-ion Polymer）電池が使用され
ている。
【０００３】リチウムイオン電池は、正極の活物質とし
てリチウム−遷移金属酸化物を用い、負極の活物質とし
て炭素または炭素複合体を用いる。この正極と負極をセ
パレータで絶縁し、有機溶媒にリチウム塩を溶かした液
体電解質を含浸させ、正極と負極とのあいだでリチウム
イオンが移動して充電または放電が起きるようにされて
いる。また、リチウムイオンポリマー電池は、前記活物
質を含む正極と負極とのあいだにセパレータとして混成
ポリマー（hybrid polymer）を介在しており、ここに液
体電解質を含浸して正極と負極とのあいだでリチウムイ
オンが移動して充電または放電が起きるようにされてい
る。
てリチウム−遷移金属酸化物を用い、負極の活物質とし
て炭素または炭素複合体を用いる。この正極と負極をセ
パレータで絶縁し、有機溶媒にリチウム塩を溶かした液
体電解質を含浸させ、正極と負極とのあいだでリチウム
イオンが移動して充電または放電が起きるようにされて
いる。また、リチウムイオンポリマー電池は、前記活物
質を含む正極と負極とのあいだにセパレータとして混成
ポリマー（hybrid polymer）を介在しており、ここに液
体電解質を含浸して正極と負極とのあいだでリチウムイ
オンが移動して充電または放電が起きるようにされてい
る。
【０００４】このような二次電池は外観上、円筒形と角
形電池とに区分され、従来の角形電池の構造を図６に示
している。従来の角形二次電池は、正極、セパレータお
よび負極からなる電極帯が巻き取られた電極ロール２を
プレスして角形カン４の内部に収納しており、そのカン
４の上部に安全装置を含むキャップアセンブリ６を設
け、キャップアセンブリ６上に設けられた電解質注入口
８を通して内部に液体電解質を注入したのち、プラグを
挿入して密封する構造をしている。ここで、正極および
負極のような電極は、電池の種類によって多少の差があ
るが、通常基材に活物質を塗布および充填して作られて
いる。
形電池とに区分され、従来の角形電池の構造を図６に示
している。従来の角形二次電池は、正極、セパレータお
よび負極からなる電極帯が巻き取られた電極ロール２を
プレスして角形カン４の内部に収納しており、そのカン
４の上部に安全装置を含むキャップアセンブリ６を設
け、キャップアセンブリ６上に設けられた電解質注入口
８を通して内部に液体電解質を注入したのち、プラグを
挿入して密封する構造をしている。ここで、正極および
負極のような電極は、電池の種類によって多少の差があ
るが、通常基材に活物質を塗布および充填して作られて
いる。
【０００５】このように構成された二次電池において、
カン４は、電池の充放電時、膨張と収縮を反復する電極
ロール２の変形に対して、その圧力に耐えることができ
る充分な厚さで作製されるべきである。たとえば鉄（F
e）またはアルミニウム（Al）材質のカン４は０．４〜
０．６ｍｍの厚さで作製されている。
カン４は、電池の充放電時、膨張と収縮を反復する電極
ロール２の変形に対して、その圧力に耐えることができ
る充分な厚さで作製されるべきである。たとえば鉄（F
e）またはアルミニウム（Al）材質のカン４は０．４〜
０．６ｍｍの厚さで作製されている。
【０００６】しかしながら、前記カン４が鉄を主成分と
する場合、１７ｇの重さを有し、アルミニウムで作製す
る場合、８〜９ｇの重さを有するので、電池の軽量化を
難しくする主な原因となる問題がある。
する場合、１７ｇの重さを有し、アルミニウムで作製す
る場合、８〜９ｇの重さを有するので、電池の軽量化を
難しくする主な原因となる問題がある。
【０００７】また、カン４の内部に収納された電極ロー
ル２は、充放電時の嵩膨張と収縮により活物質が脱落し
たり劣化し、または外部から加わる衝撃により変形し
て、製品不良を起す問題がある。
ル２は、充放電時の嵩膨張と収縮により活物質が脱落し
たり劣化し、または外部から加わる衝撃により変形し
て、製品不良を起す問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従来
の技術の問題を解決するものとして、充放電時、電極ロ
ールの嵩変化に伴う活物質の脱落および劣化を防止した
り、外部衝撃による変形を防止するとともに、カンの軽
量化を図る電極ロール用固定部材をもつ二次電池を提供
することに目的がある。
の技術の問題を解決するものとして、充放電時、電極ロ
ールの嵩変化に伴う活物質の脱落および劣化を防止した
り、外部衝撃による変形を防止するとともに、カンの軽
量化を図る電極ロール用固定部材をもつ二次電池を提供
することに目的がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の二次
電池は、正極、セパレータおよび負極をともに巻き取っ
て設ける電極ロールと、その電極ロールの一部を収容す
る電極ロール用固定部材と、軽量ケースとを含むことを
特徴とする。
電池は、正極、セパレータおよび負極をともに巻き取っ
て設ける電極ロールと、その電極ロールの一部を収容す
る電極ロール用固定部材と、軽量ケースとを含むことを
特徴とする。
【００１０】すなわち本発明の二次電池では、正極、セ
パレータおよび負極をともに巻き取って電極ロールを設
け、その電極ロールの上部もしくは下部に被せたり、ま
たは電極ロールの側面の外部をグリップする固定部材を
用いて変形を防止し、このような固定部材をもつ電極ロ
ールを液体電解質とともに軽量ケースに収納したのち、
外部へタップ端子を引き出し、開口部を密封する。
パレータおよび負極をともに巻き取って電極ロールを設
け、その電極ロールの上部もしくは下部に被せたり、ま
たは電極ロールの側面の外部をグリップする固定部材を
用いて変形を防止し、このような固定部材をもつ電極ロ
ールを液体電解質とともに軽量ケースに収納したのち、
外部へタップ端子を引き出し、開口部を密封する。
【００１１】本発明において前記固定部材は、電極ロー
ルの上部または下部に被せるキャップや、電極ロールの
側面を固定するグリッパーを含む。また、電極ロールの
側面をグリパーを使用して固定する場合には、均一な圧
力を加えるために電極ロールとグリッパーとのあいだに
扁平なプレートがさらに設置される。扁平なプレートは
電極ロールの前後面に均一な状態で全体的に面接触され
る。
ルの上部または下部に被せるキャップや、電極ロールの
側面を固定するグリッパーを含む。また、電極ロールの
側面をグリパーを使用して固定する場合には、均一な圧
力を加えるために電極ロールとグリッパーとのあいだに
扁平なプレートがさらに設置される。扁平なプレートは
電極ロールの前後面に均一な状態で全体的に面接触され
る。
【００１２】ここで前記電極ロール用固定部材は、液体
電解質との反応を考慮して、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、
ニッケルめっきした鉄、ニッケルおよびアルミニウムか
ら選択される、いずれか一つで作製する。
電解質との反応を考慮して、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、
ニッケルめっきした鉄、ニッケルおよびアルミニウムか
ら選択される、いずれか一つで作製する。
【００１３】また、二次電池のケースとしては、アルミ
ニウムと熱可塑性樹脂とのラミネートシートとか、熱可
塑性樹脂からなるポーチを用いたり、または０．４ｍｍ
以下の厚さを有する金属カンを用いる。
ニウムと熱可塑性樹脂とのラミネートシートとか、熱可
塑性樹脂からなるポーチを用いたり、または０．４ｍｍ
以下の厚さを有する金属カンを用いる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実現するための望
ましい実施の形態を添付図面に基づいてより詳しく説明
する。なお、従来技術の説明で用いた図におけるものと
同一な構成に対しては同一の符号を付与する。
ましい実施の形態を添付図面に基づいてより詳しく説明
する。なお、従来技術の説明で用いた図におけるものと
同一な構成に対しては同一の符号を付与する。
【００１５】実施の形態１ 図１は本発明の二次電池を分解した構成を示した分解斜
視図であり、図２は電極ロールの部分拡大図であり、図
３は本発明による二次電池の外観を示した斜視図であ
る。図１に示されるように本発明の二次電池は、ケース
１４、そのケース１４の内に収納される電極ロール２お
よびその電極ロール２の一部を収容する固定部材を包含
する。電極ロール２は、正極２０ｂと負極２０ａのあい
だにセパレータ２０ｃを介在させた電極帯２０を巻き取
って、これをプレスしたのち、最外郭部の端部をテープ
２ａを用いて付着固定して形成している。
視図であり、図２は電極ロールの部分拡大図であり、図
３は本発明による二次電池の外観を示した斜視図であ
る。図１に示されるように本発明の二次電池は、ケース
１４、そのケース１４の内に収納される電極ロール２お
よびその電極ロール２の一部を収容する固定部材を包含
する。電極ロール２は、正極２０ｂと負極２０ａのあい
だにセパレータ２０ｃを介在させた電極帯２０を巻き取
って、これをプレスしたのち、最外郭部の端部をテープ
２ａを用いて付着固定して形成している。
【００１６】ここで、正極および負極のような電極は、
リチウムイオン電池およびリチウムイオンポリマー電池
の場合に、正極の活物質としてＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉ
Ｏ2およびＬｉＭｎ2Ｏ4のうち、少なくとも一種を含む
リチウム−遷移金属酸化物を用い、負極の活物質として
炭素または炭素複合体を用いる。
リチウムイオン電池およびリチウムイオンポリマー電池
の場合に、正極の活物質としてＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉ
Ｏ2およびＬｉＭｎ2Ｏ4のうち、少なくとも一種を含む
リチウム−遷移金属酸化物を用い、負極の活物質として
炭素または炭素複合体を用いる。
【００１７】本発明は従来の電池の充放電時、または外
部の衝撃時に変形される問題を解消するための特徴的な
構成として、電極ロール２に固定部材を固定して電極ロ
ール２の膨張、収縮または外部衝撃による変形を防止し
ている。
部の衝撃時に変形される問題を解消するための特徴的な
構成として、電極ロール２に固定部材を固定して電極ロ
ール２の膨張、収縮または外部衝撃による変形を防止し
ている。
【００１８】より具体的には、前記固定部材は、電極ロ
ール２の上部および下部に被せられるキャップ１０と１
００である。なお、そのキャップ１０と１００は電極ロ
ール２の上部または下部に選択的に一つを設けたり、両
方に設けることができる。両方にキャップ１０と１００
を設ける場合には、上部および下部のものを接着テープ
１２を用いて互いに固定することができる。
ール２の上部および下部に被せられるキャップ１０と１
００である。なお、そのキャップ１０と１００は電極ロ
ール２の上部または下部に選択的に一つを設けたり、両
方に設けることができる。両方にキャップ１０と１００
を設ける場合には、上部および下部のものを接着テープ
１２を用いて互いに固定することができる。
【００１９】前記上下部のキャップ１０と１００はリチ
ウム塩によるエッチングが起きない材質または液体電解
質との反応が起きない材質から作製されるべきである。
このような材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、ニ
ッケルめっきの鉄、ニッケルおよびアルミニウムから選
択される、いずれか一つを用いることができる。
ウム塩によるエッチングが起きない材質または液体電解
質との反応が起きない材質から作製されるべきである。
このような材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、ニ
ッケルめっきの鉄、ニッケルおよびアルミニウムから選
択される、いずれか一つを用いることができる。
【００２０】前記上部キャップ１０には電極ロール２か
ら引き出された正極タップ端子２ｂおよび負極タップ端
子２ｃを貫通させるための孔１０ａと１０ｃを設ける。
また、上下部のキャップ１０と１００には液体電解質の
注入時、含浸される時間を短縮させるための手段として
多数個の孔１０ｂを設ける。
ら引き出された正極タップ端子２ｂおよび負極タップ端
子２ｃを貫通させるための孔１０ａと１０ｃを設ける。
また、上下部のキャップ１０と１００には液体電解質の
注入時、含浸される時間を短縮させるための手段として
多数個の孔１０ｂを設ける。
【００２１】このように形成されたキャップ１０と１０
０、すなわち、本発明における固定部材は、プレスされ
た電極ロール２の上下部にぴったり合うように被せて電
池の充放電時に発生する嵩変形、または外部衝撃による
電極ロールの変形を防止する。
０、すなわち、本発明における固定部材は、プレスされ
た電極ロール２の上下部にぴったり合うように被せて電
池の充放電時に発生する嵩変形、または外部衝撃による
電極ロールの変形を防止する。
【００２２】このようにキャップ１０と１００により固
定された電極ロール２は、液体電解質とともに軽量ケー
ス１４の内部に収納される。このとき、軽量ケース１４
の開口部１４ａの外側には正極および負極から引き出さ
れた正極タップ端子２ｂおよび負極タップ端子２ｃが引
き出され、その状態で開口部１４ａをシールすることに
より図３のような外観を有する二次電池を形成すること
ができる。
定された電極ロール２は、液体電解質とともに軽量ケー
ス１４の内部に収納される。このとき、軽量ケース１４
の開口部１４ａの外側には正極および負極から引き出さ
れた正極タップ端子２ｂおよび負極タップ端子２ｃが引
き出され、その状態で開口部１４ａをシールすることに
より図３のような外観を有する二次電池を形成すること
ができる。
【００２３】ここで、本発明は電池の重さを減らすため
に、前記軽量ケースとして、アルミニウムと熱可塑性樹
脂をラミネートしたシートを用いて作製されるポーチま
たは熱可塑性樹脂を用いて作製されるポーチを用いるこ
ともできる。
に、前記軽量ケースとして、アルミニウムと熱可塑性樹
脂をラミネートしたシートを用いて作製されるポーチま
たは熱可塑性樹脂を用いて作製されるポーチを用いるこ
ともできる。
【００２４】図４は本発明における固定部材の他の実施
の形態を示している。
の形態を示している。
【００２５】図４に示されるように、電極ロール２の変
形を防止する手段として、本実施の形態の固定部材は、
電極ロール２の側面に固定されて電極ロール２の前面お
よび後面を圧着および固定するグリッパー１６にされて
いる。
形を防止する手段として、本実施の形態の固定部材は、
電極ロール２の側面に固定されて電極ロール２の前面お
よび後面を圧着および固定するグリッパー１６にされて
いる。
【００２６】前記グリッパー１６は、電極ロール２の左
の側辺、右の側辺または下の側辺から一つまたは複数個
を挟むことができる。この場合、前記電極ロール２の最
外郭部の端部には別途テープを付着する必要がないが、
付着してもよい。
の側辺、右の側辺または下の側辺から一つまたは複数個
を挟むことができる。この場合、前記電極ロール２の最
外郭部の端部には別途テープを付着する必要がないが、
付着してもよい。
【００２７】また、本発明では前記グリッパー１６と並
行して、前述した固定部材の一つの例であるキャップ１
０と１００を電極ロール２の上部および下部に被せて用
いることもできる。この場合には電極ロール２の変形を
抑制する効果がさらに向上する。
行して、前述した固定部材の一つの例であるキャップ１
０と１００を電極ロール２の上部および下部に被せて用
いることもできる。この場合には電極ロール２の変形を
抑制する効果がさらに向上する。
【００２８】一方、本実施の形態は電極ロール２の前面
および後面をグリッパー１６を用いて固定することによ
り、均一な圧力を加えるために、図４に示したように電
極ロール２とグリッパー１６とのあいだにさらに扁平な
プレート１８を設けることもできる。扁平なプレート１
８は電極ロール２の前面および後面に均一な状態で全体
的に面接触される。
および後面をグリッパー１６を用いて固定することによ
り、均一な圧力を加えるために、図４に示したように電
極ロール２とグリッパー１６とのあいだにさらに扁平な
プレート１８を設けることもできる。扁平なプレート１
８は電極ロール２の前面および後面に均一な状態で全体
的に面接触される。
【００２９】ここで、前記グリッパー１６と扁平なプレ
ート１８は、前記キャップ１０と１００と同じようにリ
チウム塩によるエッチングとか、液体電解質との反応が
起きてはならないので、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、ニ
ッケルめっきの鉄、ニッケルおよびアルミニウムのうち
から選択したいずれか一つから作製する。
ート１８は、前記キャップ１０と１００と同じようにリ
チウム塩によるエッチングとか、液体電解質との反応が
起きてはならないので、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、ニ
ッケルめっきの鉄、ニッケルおよびアルミニウムのうち
から選択したいずれか一つから作製する。
【００３０】このように設けられたグリッパー１６およ
び扁平なプレート１８は、プレスされた電極ロール２が
ほどけるのを防止して形状を維持するので、電池の充放
電時に発生する嵩変形または外部衝撃による電極ロール
の変形を防止する。
び扁平なプレート１８は、プレスされた電極ロール２が
ほどけるのを防止して形状を維持するので、電池の充放
電時に発生する嵩変形または外部衝撃による電極ロール
の変形を防止する。
【００３１】前記グリッパー１６および扁平なプレート
１８により固定された電極ロール２は液体電解質ととも
に軽量ケース１４の内部に収納され、開口部１４ａの外
側に正極タップ端子２ｂおよび負極タップ端子２ｃを引
き出した状態でその開口部１４ａをシールすることによ
り図３のような外観を有する二次電池が形成される。
１８により固定された電極ロール２は液体電解質ととも
に軽量ケース１４の内部に収納され、開口部１４ａの外
側に正極タップ端子２ｂおよび負極タップ端子２ｃを引
き出した状態でその開口部１４ａをシールすることによ
り図３のような外観を有する二次電池が形成される。
【００３２】実施の形態２ 図５は本発明の他の実施の形態として金属外装ケースを
用いる角形二次電池を示している。
用いる角形二次電池を示している。
【００３３】本実施の形態の電極ロール２は、正極、セ
パレータおよび負極をともに巻き取ってプレスされたの
ち、最外郭部の端部にテープを付着して固定したもので
あり、正極および負の極活物質は実施の形態１と同じで
ある。
パレータおよび負極をともに巻き取ってプレスされたの
ち、最外郭部の端部にテープを付着して固定したもので
あり、正極および負の極活物質は実施の形態１と同じで
ある。
【００３４】この電極ロール２は、その上部および下部
のうち、少なくとも一方にキャップ１０または１００を
被せて固定することができる。キャップ１０と１００は
電極ロール２の上部および下部の両方に設ける場合には
接着テープにより互いに固定される。前記上下部のキャ
ップ１０と１００には、電極ロール２で引き出された正
極タップ端子２ｂおよび負極タップ端子２ｄを貫通させ
るための孔１０ａと１０ｃが設けられており、液体電解
質の含浸時間を短縮するための手段として多数個の孔１
０ｂを有している。
のうち、少なくとも一方にキャップ１０または１００を
被せて固定することができる。キャップ１０と１００は
電極ロール２の上部および下部の両方に設ける場合には
接着テープにより互いに固定される。前記上下部のキャ
ップ１０と１００には、電極ロール２で引き出された正
極タップ端子２ｂおよび負極タップ端子２ｄを貫通させ
るための孔１０ａと１０ｃが設けられており、液体電解
質の含浸時間を短縮するための手段として多数個の孔１
０ｂを有している。
【００３５】また、本発明は電極ロール２を固定する手
段として、前記キャップ１０と１００とともに電極ロー
ル２の側面の外部を固定するグリッパー１６（図４参
照）を並行して用いることができる。この場合には電極
ロール２の変形を抑制する効果がさらに向上される。
段として、前記キャップ１０と１００とともに電極ロー
ル２の側面の外部を固定するグリッパー１６（図４参
照）を並行して用いることができる。この場合には電極
ロール２の変形を抑制する効果がさらに向上される。
【００３６】また、電極ロール２とグリッパーとのあい
だに扁平なプレート１８（図４参照）をさらに設けるこ
ともできる。
だに扁平なプレート１８（図４参照）をさらに設けるこ
ともできる。
【００３７】ここで、キャップ１０と１００、グリッパ
ーおよび扁平なプレートは、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、
ニッケルめっきした鉄、ニッケルおよびアルミニウムか
ら選択される、いずれか一つで作製される。
ーおよび扁平なプレートは、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレス、
ニッケルめっきした鉄、ニッケルおよびアルミニウムか
ら選択される、いずれか一つで作製される。
【００３８】前記キャップ１０と１００およびグリッパ
ーにより固定された電極ロール２は軽量ケースの内部に
収納される。
ーにより固定された電極ロール２は軽量ケースの内部に
収納される。
【００３９】この際、本実施の形態の軽量ケースは、
０．４ｍｍ以下の厚さを有する金属カン４０と、その上
側開口部に密封結合されるキャップアセンブリ６を用い
る。金属カン４０が従来技術の金属カンに比べて薄い厚
さで形成されているが、これは前記キャップ１０と１０
０およびグリッパーにより電極ロール２の変形が抑制さ
れることにより可能である。
０．４ｍｍ以下の厚さを有する金属カン４０と、その上
側開口部に密封結合されるキャップアセンブリ６を用い
る。金属カン４０が従来技術の金属カンに比べて薄い厚
さで形成されているが、これは前記キャップ１０と１０
０およびグリッパーにより電極ロール２の変形が抑制さ
れることにより可能である。
【００４０】電極ロール２から引き出された負極タップ
端子２ｄは金属カン４０と連結され、その金属カン４０
の上側開口部に熔接されるキャップアセンブリ６は、電
極ロール２から引き出された正極タップ２ｂと連結され
た状態で注入口８を通じて液体電解質を注入したのち、
プラグの挿入により密封される。ここで、キャップアセ
ンブリ６は正極端子としての正極プレート６ａおよびリ
ベット６ｂと負極プレート６ｃとのあいだに絶縁体６ｄ
およびガスケットを介して絶縁され、負極プレート６ｃ
に安全装置６ｆを設けた構成からなる。
端子２ｄは金属カン４０と連結され、その金属カン４０
の上側開口部に熔接されるキャップアセンブリ６は、電
極ロール２から引き出された正極タップ２ｂと連結され
た状態で注入口８を通じて液体電解質を注入したのち、
プラグの挿入により密封される。ここで、キャップアセ
ンブリ６は正極端子としての正極プレート６ａおよびリ
ベット６ｂと負極プレート６ｃとのあいだに絶縁体６ｄ
およびガスケットを介して絶縁され、負極プレート６ｃ
に安全装置６ｆを設けた構成からなる。
【００４１】また、本発明では前記カン４０を熱可塑性
樹脂であるポリマーで成型することもできる。この際、
熱可塑性樹脂はガラス転移温度（glass transition tem
pe−rature）が１５０℃以上であり、溶融点が２００℃
以上であるものを用いてセパレータがショットダウンさ
れる温度より４０〜５０℃高く形成しなければならな
い。
樹脂であるポリマーで成型することもできる。この際、
熱可塑性樹脂はガラス転移温度（glass transition tem
pe−rature）が１５０℃以上であり、溶融点が２００℃
以上であるものを用いてセパレータがショットダウンさ
れる温度より４０〜５０℃高く形成しなければならな
い。
【００４２】
【発明の効果】以上説明した実施の形態の通り、本発明
の電極ロール用固定部材をもつ二次電池は、電極ロール
の変形を防止して従来技術の問題を実質的に解消するこ
とができる。
の電極ロール用固定部材をもつ二次電池は、電極ロール
の変形を防止して従来技術の問題を実質的に解消するこ
とができる。
【００４３】すなわち、本発明は電極ロールの上部もし
くは下部に被せたり、または電極ロールの側面の外部を
グリップする固定部材を用いて電池の充放電時に発生す
る嵩膨張を抑制できるし、また外部衝撃による変形を防
止することができる。したがって、本発明によれば、電
極の活物質の脱落および劣化が防止されて製品の寿命、
安全性および信頼性を向上させることができる。また軽
量ケースにより、電池の全体重さを軽量化することがで
きる。
くは下部に被せたり、または電極ロールの側面の外部を
グリップする固定部材を用いて電池の充放電時に発生す
る嵩膨張を抑制できるし、また外部衝撃による変形を防
止することができる。したがって、本発明によれば、電
極の活物質の脱落および劣化が防止されて製品の寿命、
安全性および信頼性を向上させることができる。また軽
量ケースにより、電池の全体重さを軽量化することがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態１の二次電池を示した分離
斜視図である。
斜視図である。
【図２】電極ロールの部分拡大図である。
【図３】本発明の二次電池の外観を示した斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態２の二次電池を示す分離斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の実施の形態３の二次電池を示す縦断面
図である。
図である。
【図６】従来の角形二次電池を示す縦断面図である。
２ 電極ロール ２ａ テープ ２ｂ 正極タップ端子 ２ｃ 負極タップ端子 ６ キャップアセンブリ １０、１００ キャップ １２ 接着テープ １４ 軽量ケース １４ａ 開口部 １６ グリッパー １８ 扁平なプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 姜 ▲ジュン▼遠 大韓民国忠清南道牙山市陰峰面東岩里87− １ハンドンジ
Claims (12)
- 【請求項１】 正極、セパレータおよび負極をともに巻
き取って設ける電極ロールと、その電極ロールの一部を
収容する電極ロール用固定部材と、軽量ケースとを含む
二次電池。 - 【請求項２】 前記固定部材が、電極ロールの上部およ
び下部のうち、少なくとも一方に被せられるキャップで
あることを特徴とする請求項１記載の二次電池。 - 【請求項３】 前記固定部材が、電極ロールの側面を固
定するグリッパーであることを特徴とする請求項１記載
の二次電池。 - 【請求項４】 前記固定部材が、前記キャップととも
に、電極ロールの側面を固定するグリッパーをさらに含
むことを特徴とする請求項２記載の二次電池。 - 【請求項５】 前記電極ロールの側面に面接触する扁平
なプレートをさらに包含し、その扁平なプレートの外部
を前記グリッパーで固定することを特徴とする請求項３
記載の二次電池。 - 【請求項６】 前記電極ロールの最外郭の端部をテープ
で固定することを特徴とする請求項１記載の二次電池。 - 【請求項７】 前記キャップが、電極ロールの上部およ
び下部の両側に被せられる場合に接触テープにより相互
固定されることを特徴とする請求項２記載の二次電池。 - 【請求項８】 前記キャップが少なくとも二つ以上の孔
をもつことを特徴とする請求項２記載の二次電池。 - 【請求項９】 前記固定部材が、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ステンレ
ス、ニッケルめっきの鉄、ニッケルおよびアルミニウム
から選択される、いずれか一つで作製されることを特徴
とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載
の二次電池。 - 【請求項１０】 前記軽量ケースが熱可塑性樹脂で作製
されるポーチであることを特徴とする請求項１記載の二
次電池。 - 【請求項１１】 前記軽量ケースが、アルミニウムと熱
可塑性樹脂をラミネートして作製されるポーチであるこ
とを特徴とする請求項１記載の二次電池。 - 【請求項１２】 前記軽量ケースが０．４ｍｍ以下の厚
さの金属カンであることを特徴とする請求項１記載の二
次電池。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980039176A KR100303828B1 (ko) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 이차전지 |
| KR1019980049997A KR100280720B1 (ko) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 이차전지 |
| KR1998-49997 | 1998-11-20 | ||
| KR1998-39176 | 1998-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100466A true JP2000100466A (ja) | 2000-04-07 |
| JP4502226B2 JP4502226B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=26634139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14300799A Expired - Lifetime JP4502226B2 (ja) | 1998-09-22 | 1999-05-24 | 電極ロール用固定部材をもつ二次電池 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6083640A (ja) |
| JP (1) | JP4502226B2 (ja) |
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| KR100875608B1 (ko) | 2004-12-14 | 2008-12-24 | 주식회사 엘지화학 | 각형 전지의 전기 절연성 탑 캡 |
| JP2011108623A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| JP2012054236A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Sb Limotive Co Ltd | ２次電池 |
| JP2012113935A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Toyota Motor Corp | 蓄電素子および蓄電装置 |
| JP2012138211A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Toyota Motor Corp | 二次電池 |
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| JP2018198163A (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池 |
| JP7513183B2 (ja) | 2022-02-26 | 2024-07-09 | 大日本印刷株式会社 | 蓋体、蓋体ユニット、蓄電デバイス、蓋体ユニットの製造方法、蓄電デバイスの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3900507B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2007-04-04 | ソニー株式会社 | 非水電解質電池 |
| KR100337539B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2002-07-18 | 성재갑 | 함몰부를 함유한 면을 포함하는 각형 캔을이용한 리튬 이온 전지 |
| JP2001155774A (ja) * | 1999-11-25 | 2001-06-08 | Nec Mobile Energy Kk | 非水電解液二次電池 |
| US6399243B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-06-04 | The Gillette Company | Air recovery battery |
| US7238448B1 (en) | 2000-04-26 | 2007-07-03 | The Gillette Company | Cathode for air assisted battery |
| KR100570625B1 (ko) * | 2004-07-28 | 2006-04-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| KR100599709B1 (ko) * | 2004-07-28 | 2006-07-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| KR100614389B1 (ko) * | 2004-10-18 | 2006-08-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
| KR100716596B1 (ko) * | 2007-03-26 | 2007-05-09 | 새한에너테크 주식회사 | 파우치형 리튬 2차전지 |
| JP4296522B2 (ja) * | 2007-08-23 | 2009-07-15 | トヨタ自動車株式会社 | 電池およびその製造方法 |
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| KR101042766B1 (ko) * | 2009-02-05 | 2011-06-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩 및 그 제조 방법 |
| US10449373B2 (en) | 2009-07-31 | 2019-10-22 | Medtronic, Inc. | Connector enclosure assemblies of medical devices including an angled lead passageway |
| US20110029028A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Medtronic, Inc. | Machining of enclosures for implantable medical devices |
| US8492022B2 (en) | 2009-10-07 | 2013-07-23 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery with buffer sheet between electrode assembly and battery case |
| US8974952B2 (en) * | 2009-10-13 | 2015-03-10 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| KR101097221B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2011-12-21 | 에스비리모티브 주식회사 | 이차전지 |
| KR20110053836A (ko) * | 2009-11-16 | 2011-05-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 폴리머 이차 전지 |
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| KR102350354B1 (ko) | 2013-03-15 | 2022-01-14 | 에노빅스 코오퍼레이션 | 3차원 배터리들을 위한 분리기들 |
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