JP2013077497A

JP2013077497A - 蓄電素子

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Publication number: JP2013077497A
Application number: JP2011217453A
Authority: JP
Inventors: Shun Ito; 瞬伊藤; Hisashi Shiraishi; 悠白石; Hirokazu Kamibayashi; 広和上林
Original assignee: GS Yuasa Corp
Current assignee: GS Yuasa Corp
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-04-25
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: JP5720946B2

Abstract

【課題】簡易な方法で取り付けることができる絶縁部材を備えた蓄電素子を提供する。
【解決手段】本発明の電池１０は、正極板１２と負極板１３とをセパレータを介して積層してなる蓄電要素１１と、発電要素１１を収容するケース２０と、絶縁性材料からなり、正極板１２および負極板１３のいずれか一方の極板の端部の外周に沿って配置される環状の絶縁部材３３と、を備えることを特徴とする。本発明においては、絶縁部材３３を極板の端部に配置するだけで発電要素１１に取り付けることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、蓄電素子に関する。

従来、正極板および負極板とをセパレータを介して積層されてなる蓄電要素をケースに収容された蓄電素子が知られている。
このような蓄電素子では、同極性の極板が一括されて、外部接続用の正負の端子に接続されるようになっており、極板とケース内壁との接触等による短絡を防止するために、極板の端部には絶縁性のテープが捲かれている（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１１−１４２４９号公報

上記蓄電素子では、正極および負極の極板にそれぞれ絶縁性のテープを巻きつけるという作業が不可欠であるので、手間がかかるという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な方法で取り付けることができる絶縁部材を備えた蓄電素子を提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して巻回または積層してなる蓄電要素と、前記蓄電要素を収容するケースと、絶縁性材料からなり、前記正極板および前記負極板のいずれか一方の極板の端部の外周に沿って配置される環状の絶縁部材と、を備えることを特徴とする蓄電素子である。

本発明においては、正極板および負極板のいずれか一方の極板の端部の外周に沿って配置される環状の絶縁部材を備えるので、蓄電要素を構成する極板の端部に絶縁部材を配置してケースに収容するだけで、ケースと極板との絶縁状態を保持することができる。その結果、本発明によれば、簡易な方法で取り付けることができる絶縁部材を備えた蓄電素子を提供することができる。
また、本発明によれば、絶縁部材が絶縁材料からなる環状の部材であるので、従来のテープ状のものと比べて、強度面においても優れる。

本発明は以下のような構成としてもよい。
前記絶縁部材には、前記極板の端部を保持する保持部が設けられていてもよい。
このような構成とすると、極板に配置された絶縁部材の保持部に、極板の端部を保持させることができ、これにより、ケースと極板との絶縁状態を確実に保持することができる。

前記正極板および前記負極板のうち、少なくとも、前記絶縁部材が配置される極板の端部には、活物質が塗布されていない未塗布部が設けられていてもよい。
このような構成とすると、絶縁部材を極板に配置する際に極板からの活物質の脱落を防止することができる。

前記ケースは、開口を有し筒状をなす筒部と、前記開口を覆う蓋と、を備え、前記絶縁部材は前記筒部の開口に沿って配されていてもよい。
例えば、絶縁部材がケースの側壁側に配される場合には、絶縁部材を極板の端部に配置した状態としてから、蓄電要素をケースに収容する必要があるが、このような蓄電要素をケースに収容すると、ケースの内壁面に絶縁部材がひっかかって外れることが懸念される。そこで、上記のような構成とすると、蓄電要素をケース内に収容してから筒部の開口から絶縁部材を極板端部に配置することができるので、絶縁部材を取り付ける際の作業性に優れる。

前記蓄電要素は正極板と負極板とを巻回してなり、当該蓄電要素の巻回軸が、前記筒部の開口に対して垂直に配され、前記蓋には、前記ケース内に電解液を注液する注液口が設けられていてもよい。
このような構成とすると、電解液を蓄電要素に対して均等に浸透させることができる。

前記蓋には、蓄電素子内部の圧力が所定値以上となったときに開弁して蓄電素子内のガスを蓄電素子外に放出する安全弁が設けられていてもよい。
このような構成とすると、蓄電素子内のガスを効率よく放出することができ、蓄電素子の安全性を高めることができる。

本発明によれば、簡易な方法で取り付けることができる絶縁部材を備えた蓄電素子を提供することができる。

実施形態１の電池（蓄電素子）の分解斜視図電池の平面図図２のＸ−Ｘ線における断面図図２のＹ−Ｙ線における断面図集電部材の斜視図絶縁部材の斜視図絶縁部材の平面図図７のＺ−Ｚ線における断面図発電要素（蓄電要素）の模式図

＜実施形態１＞
本発明をリチウムイオン電池１０に適用した実施形態１を図１ないし図９によって説明する。以下の説明において図３および図４における上側を上とし下側を下とする。
本実施形態の電池１０は、正極板１２と負極板１３とをセパレータ（図示せず）を介して巻回してなる発電要素１１（蓄電要素の一例）と、非水電解液と、この発電要素１１を収容するケース２０と、を備える。発電要素１１の巻回軸は、ケース２０上面（開口２１Ａ）に対して垂直に配される。ここで、ケース２０は電池１０の筐体であり、金属製の筒部２１と、筒部２１の上側の開口２１Ａを塞ぐ蓋板２７（蓋の一例）と、筒部２１の下側の開口２１Ｂを覆う蓋部材２２とからなる（図１を参照）。筒部２１、蓋部材２２、および蓋板２７はそれぞれ別体である。

本実施形態において、発電要素１１を構成する正極板１２および負極板１３は、金属箔の上に各活物質材料を塗布することにより得られ、各極板１２，１３の幅方向における端部には、各活物質が塗布されていない部分である未塗布部１２Ａ，１３Ａが設けられている。発電要素１１は、図９に示すように、正極板１２と負極板１３とを、間にセパレータを挟んで巻回した、いわゆる巻回型の発電要素１１として構成されている。図４および図図９に示すように、発電要素１１の上端部においては、負極板１３の未塗布部１３Ａが上方（点線よりも上側）に延出され、発電要素１１の下端部においては正極板１２の未塗布部１２Ａが下方（点線よりも下側）に延出されている。

正極板１２を構成する金属箔としてはアルミニウム箔が用いられる。正極活物質としては、リチウムやマンガンなどを含むリチウム複合酸化物など、リチウムイオン電池の正極活物質として公知のものを用いることができる。

負極板１３を構成する金属箔としては、例えば銅箔などを用いることができ、負極活物質としては、リチウム金属、リチウムを吸臓・放出可能な物質であるリチウム−アルミニウム合金、リチウム−鉛合金、リチウム−錫合金などのリチウム合金、黒鉛、コークス、有機物焼成体などの炭素材料など、リチウムイオン電池の負極活物質として公知のものを用いることができる。

セパレータとしては、例えば、ポリエチレン製微多孔膜など、リチウムイオン電池のセパレータとして公知のものを用いることができる。

非水電解液としては、リチウムイオン電池の電解液（非水電解液）として公知のものを用いることができる。

非水電解液の非水溶媒としては、具体的には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等の環状エステル類、酢酸メチル、プロピオン酸メチル等の鎖状エステル類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル類、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン等の鎖状エーテル類、リン酸エチレンメチル、リン酸エチルエチレン等の環状リン酸エステル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等の鎖状リン酸エステル、これらの化合物のハロゲン化物などを使用することができる。これらの有機溶媒は、一種類だけを選択して使用してもよいし、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。

非水電解液の溶質としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４等の無機リチウム塩や、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＣＯ）およびＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３等の含フッ素有機リチウム塩等を挙げることができる。これらの溶質は、一種類だけを選択して使用してもよいし、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。

ケース２０は上面視楕円形状をなしており、その側面のうち、長方形状の面を長側面２０Ａとする。

筒部２１の上側の開口２１Ａには、図３および図４に示すように、上から順に、端子板２４、絶縁性材料からなる外部絶縁板２６、蓋板２７、絶縁性材料からなる内部絶縁板３０、絶縁部材３３および負極集電部材４０が配されている。なお、筒部２１の上側の開口２１Ａに配される部材は図１においては右下側に示されている。

端子板２４は、図１に示すように、銅製または銅合金製の金属板に、リベット端子２５を突出形成したものであり、リベット端子２５（以下、リベット部２５という）の頭部２５Ａは、図３に示すように、電池１０内に配される負極集電部材４０の端子接続孔４２に嵌入されてかしめにより接続固定される。なお、図１においては、頭部２５Ａをかしめた状態のリベット部２５を備える端子板２４が示されているが、頭部２５Ａをかしめる前のリベット部２５は円柱状である。

外部絶縁板２６には、端子板２４に形成されたリベット部２５を挿通するとともに、リベット部２５の足部２５Ｂを包囲する筒状の絶縁筒部２６Ａが設けられている。外部絶縁板２６の上側面には、その外周縁に沿って突部２６Ｂ（周縁突部２６Ｂ）が設けられており、周縁突部２６Ｂで囲まれた領域内に端子板２４が嵌めこまれるようになっている。外部絶縁板２６により、端子板２４のリベット部２５は蓋板２７と絶縁される。

蓋板２７はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。蓋板２７には、図１および図２に示すように、外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａを挿通可能な筒部挿通孔２８と、電池１０内に非水電解液を注液するための注液口２９Ｂと、電池１０内部の圧力が所定値以上となったときに開弁してガス等を電池１０外へ放出する安全弁２９Ａが設けられている。

蓋板２７の外周縁はケース２０の上側の開口２１Ａと同形同大に設定されている。蓋板２７の下側面における、蓋板２７の外周縁よりも内側には、外周縁と略平行に、リブ２７Ａが突出形成されている。リブ２７Ａは、蓋板２７をケース２０の筒部２１の上側の開口２１Ａに取り付けたときに、筒部２１の内壁面２１Ｃに沿って配される。

内部絶縁板３０は、図１に示すように、方形状をなし、蓋板２７のリブ２７Ａの内側に嵌めこまれている。内部絶縁板３０には、蓋板２７の筒部挿通孔２８と対応する位置に外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａを嵌めこみ可能な筒部挿入孔３１が形成されている。内部絶縁板３０の下側面においては、その外周縁に沿って突出形成され、負極集電部材４０の端子接続部４１を嵌めこみ可能な周縁突部３０Ａが設けられている。内部絶縁板３０により端子板２４のリベット部２５は蓋板２７と絶縁される。

負極集電部材４０は、図５に示すように、１枚の銅製または銅合金製の金属板を断面Ｓ字状に折り曲げてなる。図１には、端子接続部４１を折り曲げる前の負極集電部材４０を示しており。図３〜図５には折り曲げ加工を施した後の負極集電部材４０を示している。

負極集電部材４０は、負極板１３と接続される一対の極板接続部４３と、一対の極板接続部４３をつなぐ連結部４５と、を有する。一対の極板接続部はそれぞれ、長尺状をなしており長辺が連結部４５でつながっている。

一対の極板接続部４３のうち、一方の極板接続部４３は、端子板２４のリベット部２５に接続される端子接続部４１から連なる第１極板接続部４３Ａとされ、他方の極板接続部４３は連結部４５により第１極板接続部４３Ａとつながっている第２極板接続部４３Ｂとされる。

第１極板接続部４３Ａと端子接続部４１との間には、端子接続部４１を支持する支持部４４が設けられている。端子接続部４１は上面視方形状をなしており、端子板２４に設けられたリベット部２５の頭部２５Ａが嵌入される端子接続孔４２が設けられている。端子接続部４１は、図３および図４に示すように、内部絶縁板３０の周縁突部３０Ａに囲まれた領域に嵌めこまれ、蓋板２７に沿って配されている。支持部４４は、端子接続部４１の下方に連なり、端子接続部４１に対して略平行に重なるように配されている。支持部４４には、リベット部２５の頭部２５Ａが逃がされる逃がし孔４４Ａが形成されている。

第１極板接続部４３Ａは、支持部４４から連なり、支持部４４および端子接続部４１に対して略垂直に切り立っており、接触する位置に配される負極板１３の未塗布部１３Ａに接合され、電気的に接続されている。

第２極板接続部４３Ｂは、第１極板接続部４３Ａと略平行に、対向する位置に配されている（図４を参照）。第１極板接続部４３Ａと、第２極板接続部４３Ｂとは、蓋板２７に対しては略垂直に配されている。第２極板接続部４３Ｂは、第１極板接続部４３Ａと同様に、接触する位置に配される負極板１３の未塗布部１３Ａと接合され、電気的に接続されている。本実施形態では、負極板１３の端部のうち長尺状の部分（ケース２０の長側面２０Ａに配される負極板１３の端部）が、負極集電体４０の第１極板接続部４３Ａおよび第２極板接続部４３Ｂに接続されている。

第１極板接続部４３Ａと、第２極板接続部４３Ｂの長辺の両端部には、連結部４５がそれぞれ設けられている。２つの連結部４５の間は開口している。連結部４５の間に形成された開口部４５Ａは蓋板２７の直下に配されている。

絶縁部材３３は、図６および図７に示すように、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、環状をなしている。絶縁部材３３は、発電要素１１の外側に嵌め込まれて、負極集電部材４０（および負極板１３）とケース２０（筒部２１）とを絶縁する部材である（図３および図４参照）。

絶縁部材３３は、詳しくは、発電要素１１の図４における上側の端部における最外周を包囲するように配されている（「蓄電要素の端部の外周に沿って配置される」の一例）。また、絶縁部材３３は、上面視において、ケース２０の筒部２１の上側の開口２１Ａの内周形状と略同一の形状をなしており、筒部２１（ケース２０）の内壁面２１Ｃに沿って配される。絶縁部材３３とケース２０の内壁面２１Ｃとの間にはわずかな隙間があいている。

絶縁部材３３には図７および図８に示すように、その長手方向に沿って対向する位置に、断面視コ字状の保持部３４（保持部の一例）が、それぞれ形成されている。保持部３４においては、コ字状をなす内側面内に、負極板１３の端部が保持される。

２つの保持部３４のうち、第１極板接続部４３Ａ側に配される保持部３４Ａは支持部４４と干渉しないように、図４および図７に示すように、第２極板接続部４３Ｂ側に配される保持部３４Ｂよりも狭い範囲に形成されている。保持部３４Ａにおいては、第１極板接続部４３Ａに接合された負極板１３の端部が、第１極板接続部４３Ａとともに保持されている。保持部３４Ｂにおいては、第２極板接続部４３Ｂに接合された負極板１３の端部が、第２極板接続部４３Ｂとともに保持されている（図４を参照）。なお、保持部３４により保持される負極板１３の端部は活物質の塗布されていない未塗布部１３Ａである。

ケース２０の筒部２１の下側の開口２１Ｂには、図３および図４に示すように、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の蓋部材２２が配されている。この蓋部材２２には凹部２３が形成されている。蓋部材２２の凹部２３は、蓋部材２２を筒部２１の開口２１Ｂに取り付けたときに、ケース２０の内部方向に凹んだ形状をなしており、ケース２０内に収容される正極板１２と接合されるようになっている。なお、筒部２１の下側の開口２１Ｂに配される蓋部材２２は、図１においては左上側に示されている。

蓋部材２２の凹部２３には超音波溶接で用いる治具が入るようになっている。凹部２３の、ケース２０の内側方向に突出する突出面２３Ｂのうち、長手方向の面（図１に示す上側の面）には、正極板１２の未塗布部１２Ａが接合される（図４を参照）。凹部２３の正極板１２の未塗布部１２Ａが接合される部分を接合部２３Ａとする。蓋部材２２の上面において、その外周縁２２Ａはフランジ状をなしており、このフランジ状の部分２２Ａが筒部２１の下端に配されて接合されている。

本実施形態の電池１０は、１個で使用することもできるが、複数個を並べて接続することにより組電池として使用することもできる。本実施形態の電池１０を複数個接続する際には、バスバーなどの接続部材（図示せず）を、正極集電体としての蓋部材２２および蓋板２７のリベット端子２５（負極端子）に直接接続することが可能である。

次に、本実施形態の電池１０の製造方法について説明する。
まず、負極集電部材４０の、第１極板接続部４３Ａおよび第２極板接続部４３Ｂを、発電要素１１の上端に延出されている負極板１３の未塗布部１３Ａに、例えば超音波溶接により接合する。

ここで、発電要素１１を作製する際には、正極活物質を塗布したアルミニウム箔からなる正極板１２と負極活物質を塗布した銅箔からなる負極板１３とを、間にセパレータを挟んで巻回する（図９を参照）。この際、正極板１２および負極板１３には、それぞれ幅方向の端部に活物質未塗布部を設けて巻回し、正極板１２および負極板１３の各活物質未塗布部が端部から突出するように発電要素１１を作成する。

次に、発電要素１１の下端部において延出された正極板１２と蓋部材２２とを接合する。具体的には、蓋部材２２の凹部２３のうち、ケース２０の内側方向に配される面を発電要素１１の下端部１１Ａに配置し、凹部２３内に超音波溶接の治具を入れて、正極板１２と、蓋部材２２の凹部２３の突出面２３Ｂとを接合する。

負極集電部材４０および蓋部材２２を接合した発電要素１１を、筒部２１の下側の開口２１Ｂから筒部２１内に挿入する。蓋部材２２を筒部２１に溶接により接合する。

筒部２１に挿入した発電要素１１の上端部に、絶縁部材３３を発電要素１１の負極活物質未塗布部１３Ａの最外周に配されるように嵌めこみ装着する。絶縁部材３３の保持部３４Ａを第１極板接続部４３Ａ側に配し、保持部３４Ｂを第２極板接続部４３Ｂ側に配して、各保持部３４Ａ，３４Ｂに、負極板１３の端部を保持させる。すると、保持部３４Ａには、負極板１３の端部とともに、第１極板接続部４３Ａが保持され、保持部３４Ｂには、負極板１３とともに第２極板接続部４３Ｂが保持される。

次に負極集電部材４０の端子接続部４１を内部絶縁板３０の下面に嵌めこむ。具体的には、負極集電部材４０の端子接続部４１を、内部絶縁板３０の下面の周縁突部３０Ａに囲まれた領域に嵌めこむと、負極集電部材４０の端子接続孔４２と内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１が重なる位置に配される。

負極集電部材４０の端子接続部４１が嵌めこまれた内部絶縁板３０を、内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１を蓋板２７の筒部挿通孔２８と重なるように配置して、蓋板２７の下側面のリブ２７Ａ内に嵌めこむ。そうすると蓋板２７の筒部挿通孔２８と内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１と端子接続部４１の端子接続孔４２が重なる位置に配置される。

負極集電部材４０および内部絶縁板３０を下方に取り付けた蓋板２７の上面に、外部絶縁板２６を載置し、蓋板２７の筒部挿通孔２８および内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１に、外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａを挿通させる。次に、端子板２４を外部絶縁板２６の上面の周縁突部２６Ｂで囲まれた領域に嵌めこむと、端子板２４のリベット部２５が、外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａと負極集電部材４０の端子接続部４１の端子接続孔４２とに嵌入される。次に、リベット部２５の頭部２５Ａをかしめることにより、リベット部２５が端子接続部４１に固着される。

以上のようにして得られた端子板２４、外部絶縁板２６、内部絶縁板３０、蓋板２７が接続固定された負極集電部材４０に、曲げ加工を施して、略Ｓ字状の形状にすると、蓋板２７が筒部２１の上側の開口２１Ａに嵌合可能な状態となる。

次に、蓋板２７を筒部２１の上側の開口２１Ａに嵌めこみ溶接により接合する。その後、非水電解液を注液して注液口２９を封口すると本実施形態の電池１０が得られる。

以下、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態の電池は、負極板１３の端部の外周に沿って配置される（嵌めこまれる）環状の絶縁部材３３を備えるので、発電要素１１を構成する負極板１３の端部に絶縁部材３３を配置してケース２０に収容するだけで、ケース２０と負極板１３との絶縁状態を保持することができる。その結果、本実施形態によれば、簡易な方法で取り付けることのできる絶縁部材３３を備えた電池１０を提供することができる。
また、本実施形態によれば、絶縁部材３３が絶縁材料からなる環状の部材であるので、従来のテープ状のものと比べて、強度面においても優れる。

また、本実施形態では、絶縁部材３３には、負極板１３の端部を保持する保持部３４が設けられているから、負極板１３に嵌めこまれた絶縁部材３３の保持部３４に、負極板１３の端部を保持させることができ、これにより、ケース２０と負極板１３との絶縁状態を確実に保持することができる。特に、本実施形態では、保持部３４が負極板１３の端部のうち長尺状の端部が保持部３４により保持されるので、ケース２０と負極板１３との絶縁状態を保持する効果が優れる。

また、本実施形態によれば、絶縁部材３３が配置される負極板１３の端部には、活物質が塗布されていない未塗布部１３Ａが設けられているから、絶縁部材を極板に配置する際に極板からの活物質の脱落を防止することができる。

また、本実施形態によれば、ケース２０は、開口２１Ａ，２１Ｂを有し筒状をなす筒部２１と、開口２１Ａ，２１Ｂを覆う蓋板２７と、を備え、絶縁部材３３は筒部２１の開口２１Ａに沿って配されているから、発電要素１１をケース２０内に収容してから筒部２１の開口２１Ａから絶縁部材３３を負極板１３の端部に配置することができるので、絶縁部材３３を取り付ける際の作業性に優れる。

また、本実施形態によれば、発電要素１１は正極板１２と負極板１３とを巻回してなり、当該発電要素１１の巻回軸が、筒部２１の開口２１Ａ，２１Ｂに対して垂直に配され、蓋板２７には、ケース２０内に電解液を注液する注液口２９Ａが設けられているから、電解液を発電要素に対して均等に浸透させることができる。

また、本実施形態によれば、蓋板２７には、電池１０内部の圧力が所定値以上となったときに開弁して電池１０内のガスを電池外に放出する安全弁２９Ｂが設けられているから、電池１０内のガスを効率よく放出することができ、電池１０の安全性を高めることができる。

さらに、本実施形態によれば、正極板１２の未塗布部１２Ａのうち、ケース２０の一対の長側面２０Ａ側に配される長尺状の部分が蓋部材２２の突出面２３Ｂに接合され、負極板１３の未塗布部１３Ａのうち、ケース２０の長側面２０Ａ側に配される長尺状の部分が負極集電体４０の第１極板接続部４３Ａおよび第２極板接続部４３に接合されるので、耐衝撃性や耐振動性にも優れる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、極板の端部を保持する保持部が２つ設けられた絶縁部材を示したが、保持部が設けられていないものや、保持部が１つまたは３つ以上設けられたものであってもよい。
（２）上記実施形態では、負極板の端部に未塗布部が設けられているものを示したが、端部に活物質が塗布されている負極板であってもよい。
（３）上記実施形態では、ケースに、筒部とは別体の蓋（蓋板および蓋部材）を備えるものを示したが、ケースの筒部と、２つの蓋（蓋板および蓋部材）のいずれか一方が一体であってもよい。
（４）上記実施形態では、筒部（ケース）の開口に沿って配される絶縁部材を示したが、絶縁部材はケースの側壁に沿って配される構成としてもよい。
（５）上記実施形態では、発電要素は正極板と負極板とを巻回してなり、発電要素の巻回軸が、ケースの開口に対して垂直に配されるものを示したが、発電要素の巻回軸が開口に対して平行に配されるものであってもよいし、発電要素は正極板と負極板とを巻回せずに重ねて積層した構成のものであってもよい。また、２以上の発電要素をケース内に収容した構成のものであってもよい。
（６）上記実施形態ではケースの正極側の蓋（蓋部材）としてケースの内部方向に凹んだ凹部を形成したものを示したが、正極側の蓋は、平板状であってもよいし、ケースの外側方向に突出した凸部が形成されていてもよい。
（７）上記実施形態ではリチウムイオン電池に適用した例を示したが、本発明は、ニッケル水素電池などの二次電池やコンデンサなどにも適用可能である。
（８）上記実施形態では、長円形状の開口を有するケースを備える電池を示したが、ケースの形状は角型状や円柱状であってもよい。
（９）上記実施形態では、負極板の端部の外周に沿って配置される絶縁部材を示したが、正極板の端部の外周に沿って配置されるものであってもよい。
（１０）上記実施形態では、絶縁部材は環状のものを示したが、切れ目が形成された環状の絶縁部材であってもよい。このような構成とすると絶縁樹脂の弾性により環状の絶縁部材を拡げることができるので、発電要素の端部に嵌め込み易くなる。

１０...電池（蓄電素子）
１１...発電要素（蓄電要素）
１２...正極板
１３...負極板
１３Ａ...未塗布部
２０...ケース
２１...筒部
２１Ａ，２１Ｂ...開口
２７...蓋板（蓋）
２９Ａ...注液口
２９Ｂ...安全弁
３３...絶縁部材
３４...保持部
３４Ａ，３４Ｂ...保持部

Claims

正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる蓄電要素と、前記蓄電要素を収容するケースと、
絶縁性材料からなり、前記ケース内で前記正極板および前記負極板のいずれか一方の極板の端部の外周に沿って配置される環状の絶縁部材と、を備えることを特徴とする蓄電素子。
前記絶縁部材には、前記極板の端部を保持する保持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電素子。
前記正極板および前記負極板のうち、少なくとも、前記絶縁部材が配置される極板の端部には、活物質が塗布されていない未塗布部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓄電素子。
前記ケースは、開口を有し筒状をなす筒部と、前記開口を覆う蓋と、を備え、前記絶縁部材は前記筒部の開口に沿って配されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
前記蓄電要素は正極板と負極板とを巻回してなり、当該蓄電要素の巻回軸が、前記筒部の開口に対して垂直に配され、
前記蓋には、前記ケース内に電解液を注液する注液口が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の蓄電素子。
前記蓋には、蓄電素子内部の圧力が所定値以上となったときに開弁して蓄電素子内のガスを蓄電素子外に放出する安全弁が設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の蓄電素子。