JP5862171B2 - 蓄電素子 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電素子に関する。

従来、正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる蓄電要素と、電解液と、発電要素を電解液に浸した状態で収容するケースと、を備える蓄電素子としては、例えば特許文献１に記載の電池などが知られている。

この電池において、発電要素（蓄電要素）の両端部には、蓋板とは別体の集電体接続板が、それぞれ配されている。この集電体接続板は、蓋板６に取り付けられる本体部２ａと発電要素に取り付けられる接続板部２ｂ（集電体）とから構成される（特許文献１の図１を参照）。

この電池において、集電体接続板の正極側の接続板部（正極集電体）は、一端部においてはみ出している正極板の端部に溶接により接合され、集電体接続板の負極側の接続板部（負極集電体）は、他端部においてはみ出している負極板の端部に溶接により接合されている。また、集電体接続板の本体部２ａは、絶縁封止材５を介してリベットをかしめつけることで蓋板に取り付けられる。

特開２００３−３４６８８６号公報

上述したような従来の電池では、集電体の短冊状の接続板部により発電要素が支持されている構造となっているため、電池が振動や衝撃を受けたときに、集電体が変形したり、集電体と極板との接合部に応力が作用することがあった。また、ケースの内部に発電要素が動く隙間がある場合には、電池が振動や衝撃を受けることで、集電体の変形が通常よりも大きくなったり、発電要素（極板）との接合部が切れたり、リベットに負荷がかかるおそれがあった。

さらに、上記特許文献１に記載の電池においては、発電要素をケース内の所定位置に配置するために、蓋板、正極集電体、負極集電体、正極用のリベット、負極用のリベット、正極用絶縁封止板、負極用絶縁封止板などの多くの部品が必要であった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を減らしながらも耐衝撃性や耐振動性に優れた蓄電素子を提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして、本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる蓄電要素と、前記蓄電要素を収容するケースと、を備える蓄電素子であって、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方には、活物質が塗布されていない未塗布部が設けられ、前記ケースの一面には、前記ケースの内部方向に凹んだ凹部または前記ケースの外側方向に突出した凸部が形成され、前記凹部または前記凸部には、前記凹部の凹んだ方向又は前記凸部の突出する方向に沿う突出面が前記ケースの内側に形成されており、前記突出面と、前記正極板および前記負極板のいずれか一方の前記未塗布部のうち前記突出面と対向する面と、が接合されていることを特徴とする蓄電素子である。

本発明では、ケースの一面に形成した凹部または凸部の、ケースの一面に対して内側または外側に突出した突出面に、蓄電要素を構成する正極板および負極板のいずれか一方を接合することが可能であるので、蓄電要素の端面を集電体の接続板部と接合した電池よりも、蓄電要素とケースとの接合部の接合状態を良好に保持することができる。したがって、本発明によれば、蓄電素子が衝撃や振動を受けたときでも、ケースの一面と極板との接合部に応力が作用しにくくなり、蓄電素子の耐衝撃性や耐振動性を向上させることができ、かつ、蓄電要素（極板）が直接ケースに接合されるので熱伝達を行いやすい構造とすることができる。

なお、蓄電要素が接合されているケースの一面にヒートシンクなどの冷却部材を配置すれば、非常に冷却効率に優れた蓄電素子とすることができる。

また、本発明においては、ケースの一面に極板が接合されるので、集電体および電極端子としても機能させることができる。つまり、本発明によれば、一方の集電体および電極端子を別途用意する必要がないので部品点数を減らすことができる。
また、本発明においては、前記正極板および前記負極板の少なくとも一方には、活物質が塗布されていない未塗布部が設けられ、前記凹部または前記凸部には、前記未塗布部が接合されている。このような構成とすると、極板とケースの一面との接合部の強度を向上させることができる。
以上より、本発明によれば、部品点数を減らしながらも耐衝撃性や耐振動性に優れた蓄電素子を提供することができる。

本発明は以下の構成であってもよい。
前記ケースは、開口部を有し筒状をなす筒部と、前記開口部を覆う蓋部材と、を備えていてもよい。このような構成とすると、極板（蓄電要素）を蓋部材と接合したのちに筒部に収容することが可能となり、作業効率に優れる。

前記蓋部材には、前記凹部が形成されていてもよい。このような構成とすると、蓋部材を下方に配置して蓄電素子を起立状態に配置することができ、蓋部材にヒートシンクなどの冷却部材を配置しやすくなる。

前記蓄電要素は前記正極板と前記負極板とを巻回してなり、前記蓄電要素の巻回軸が、前記開口部に対して垂直に配されていてもよい。
このような構成とすると、蓄電素子内で発生したガスを開口部方向に逃がしやすくすることができるうえに、開口部から注液した電解液を蓄電要素に対して均等に浸透させることができる。

前記正極板および前記負極板は、それぞれ、前記ケースの外側方向に突出形成された突出端子に接続されていてもよい。
このような構成とすると、従来の電池と同様な出力端子の形態となるので、端子部材等の共用が可能となる。
本発明においては蓄電要素を収容するケースの一面に蓄電要素の一方の極板が接合されるため、ケースを電極端子として機能させることができる。したがって、ケースに突出形状を形成する、あるいは、突出部材を接合して端子部を形成することが出来る。

本発明によれば、部品点数を減らしながらも耐衝撃性や耐振動性に優れた蓄電素子を提供することができる。

実施形態１の電池の分解斜視図 負極集電体の斜視図 電池の上面図 図３のＸ−Ｘ線における断面図 図３のＹ−Ｙ線における断面図 発電要素の模式図 他の実施形態で説明する電池の側面略図

＜実施形態１＞
本発明をリチウムイオン電池１０（蓄電素子の一例）に適用した実施形態１を図１ないし図６によって説明する。以下の説明において図４および図５における上側を上とし下側を下とする。
本発明の電池１０は、正極板１２と負極板１３とをセパレータ（図示せず）を介して巻回してなる発電要素１１（蓄電要素の一例）と、非水電解液と、この発電要素１１を収容するケース２０と、を備える。発電要素１１の巻回軸は、ケース２０上面（開口部２１Ａ）に対して垂直に配される。ここで、ケース２０は電池１０の筐体であり、金属製または樹脂製の筒部２１と、筒部２１の２つの開口部２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ覆う蓋２２，２７（蓋部材２２および蓋板２７）と、からなる。

本実施形態において、発電要素１１を構成する正極板１２および負極板１３は、金属箔の上に各活物質材料を塗布することにより得られ、各極板１２，１３の幅方向における端部には、各活物質が塗布されていない部分である未塗布部が設けられている。発電要素１１は、図６に示すように、正極板１２と負極板１３とを、間にセパレータを挟んで巻回した、いわゆる巻回型の発電要素１１として構成されている。図５および図６に示すように、発電要素１１の上端部においては、負極板１３の未塗布部１３Ａが上方（点線よりも上側）に延出され、発電要素１１の下端部においては正極板１２の未塗布部１２Ａが下方（点線よりも下側）に延出されている。

正極板１２を構成する金属箔としてはアルミニウム箔が用いられる。正極活物質としては、リチウムやマンガンなどを含むリチウム複合酸化物など、リチウムイオン電池の正極活物質として公知のものを用いることができる。

負極板１３を構成する金属箔としては、例えば銅箔などを用いることができ、負極活物質としては、リチウム金属、リチウムを吸臓・放出可能な物質であるリチウム−アルミニウム合金、リチウム−鉛合金、リチウム−錫合金などのリチウム合金、黒鉛、コークス、有機物焼成体などの炭素材料など、リチウムイオン電池の負極活物質として公知のものを用いることができる。

セパレータとしては、例えば、ポリエチレン製微多孔膜など、リチウムイオン電池のセパレータとして公知のものを用いることができる。

非水電解液としては、リチウムイオン電池の電解液（非水電解液）として公知のものを用いることができる。

非水電解液の非水溶媒としては、具体的には、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート類、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等の環状エステル類、酢酸メチル、プロピオン酸メチル等の鎖状エステル類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン等の環状エーテル類、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン等の鎖状エーテル類、リン酸エチレンメチル、リン酸エチルエチレン等の環状リン酸エステル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等の鎖状リン酸エステル、これらの化合物のハロゲン化物などを使用することができる。これらの有機溶媒は、一種類だけを選択して使用してもよいし、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。

非水電解液の溶質としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４等の無機リチウム塩や、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２ ）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＣＦ_２ＳＯ_２ ）_２ 、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＣＯ）およびＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２ ）_３等の含フッ素有機リチウム塩等を挙げることができる。これらの溶質は、一種類だけを選択して使用してもよいし、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。

発電要素１１と非水電解液を収容するケース２０を構成する筒部２１、蓋部材２２、および蓋板２７はそれぞれ別体である。蓋部材２２はケース２０の底部２０Ａに配置され、蓋板２７はケース２０の上部２０Ｂに配置されている。

ケース２０の筒部２１の下側の開口部２１Ｂには、図４に示すように、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の蓋部材２２が配されている。この蓋部材２２には凹部２３が形成されている。蓋部材２２の凹部２３は、蓋部材２２を筒部２１の開口部２１Ｂに取り付けたときに、ケース２０の内部方向に凹んだ形状をなしており、ケース２０内に収容される正極板１２と接合されるようになっている。なお、筒部２１の下側の開口部２１Ｂに配される蓋部材２２は、図１においては左上側に示されている。

蓋部材２２の凹部２３には超音波溶接で用いる治具が入るようになっている。凹部２３の、ケース２０の内側方向に突出する突出面２３Ｂのうち図１に示す長手方向の面には、正極板１２の未塗布部１２Ａが接合される。凹部２３の正極板１２の未塗布部１２Ａが接合される部分を接合部２３Ａとする。蓋部材２２の上面において、その外周縁２２Ａはフランジ状をなしており、このフランジ状の部分２２Ａが筒部２１の下端に配されて接合されている。

筒部２１の上側の開口部２１Ａには、図４および図５に示すように、上から順に、端子板２４、絶縁性材料からなる外部絶縁板２６、蓋板２７、絶縁性材料からなる内部絶縁板３０、絶縁部材３３および負極集電体４０が配されている。なお、筒部２１の上側の開口部２１Ａに配される部材は図１においては右下側に示されている。

端子板２４は、図１に示すように、銅製または銅合金製の金属板に、リベット端子２５を突出形成したものであり、リベット端子２５（以下リベット部２５という）の頭部２５Ａは図４に示すように、電池１０内に配される負極集電体４０の端子接続孔４２に嵌入されてかしめにより接続固定される。なお、図１においては、頭部２５Ａをかしめた状態のリベット部２５を備える端子板が示されているが、頭部２５Ａをかしめる前のリベット部２５は円柱状である。

外部絶縁板２６には、端子板２４に形成されたリベット部２５を挿通するとともに、リベット部２５の足部２５Ｂを包囲する筒状の絶縁筒部２６Ａが設けられている。外部絶縁板２６の上側面には、その外周縁に沿って突部２６Ｂ（周縁突部２６Ｂ）が設けられており、周縁突部２６Ｂで囲まれた領域内に端子板２４が嵌めこまれるようになっている。外部絶縁板２６により、端子板２４のリベット部２５は蓋板２７と絶縁される。

蓋板２７はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。蓋板２７には、外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａを挿通可能な筒部挿通孔２８と、電池１０内に非水電解液を注液するための注液口２９とが設けられている。蓋板２７の外周縁はケース２０の上側の開口部２１Ａと同形同大に設定されている。蓋板２７の下側面における、蓋板２７の外周縁よりも内側には、外周縁と略平行に、リブ２７Ａが突出形成されている。リブ２７Ａは、蓋板２７Ａをケース２０の筒部２１の上側の開口部２１Ａに取り付けたときに、筒部２１の内壁面２１Ｃに沿って配される。

内部絶縁板３０は、図１に示すように、方形状をなし、蓋板２７のリブ２７Ａの内側に嵌めこまれている。内部絶縁板３０には、蓋板２７の筒部挿通孔２８と対応する位置に外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａを嵌めこみ可能な筒部挿入孔３１が形成されている。内部絶縁板３０の下側面においては、その外周縁に沿って突出形成され、負極集電体４０の端子接続部４１（詳細は後述する）を嵌めこみ可能な周縁突部３０Ａが設けられている。内部絶縁板３０により端子板２４のリベット部２５は蓋板２７と絶縁される。

絶縁部材３３は図１に示すように、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、環状をなしている。絶縁部材３３は発電要素１１の外側に嵌めこまれて、負極集電体４０と筒部２１の上端部を絶縁する部材である。

負極集電体４０は、図１および図２に示すように、１枚の銅製または銅合金製の金属板を断面Ｓ字状に折り曲げてなる。図１には、端子接続部４１を折り曲げる前の負極集電体４０を示しており、図２には折り曲げ加工を施した後の負極集電体４０を示している。

負極集電体４０は、上面視方形状の端子接続部４１と、端子接続部４１の下方に連なり、負極板１３と接続される箱状の集電体接続部４３とを備える。負極集電体４０の端子接続部４１には、端子板２４に設けられたリベット部２５の頭部２５Ａが嵌入される端子接続孔４２が設けられている。負極集電体４０の端子接続部４１は内部絶縁板３０の周縁突部３０Ａに囲まれた領域に嵌めこまれるようになっている。

負極集電体４０の集電体接続部４３は、端子接続部４１に対して略平行に配されリベット部２５の頭部２５Ａが配置される切欠部４４Ａが形成された頭部配置部４４と、頭部配置部４４に対して略平行に配される底壁部４５と、底壁部４５の両側縁に対してそれぞれ略垂直に切り立ち、負極板１３と接合されるとともに絶縁部材３３との間に負極板１３を配置する一対の接続部４６，４６とを備える。

本実施形態の電池１０は、１個で使用することもできるが、複数個を並べて接続することにより組電池として使用することもできる。本実施形態の電池１０を複数個接続する際には、バスバーなどの接続部材（図示せず）を、正極集電体としての蓋部材２２に直接接続することが可能である。本実施形態の電池１０を複数個接続して組電池とする場合、蓋部材２２側にヒートシンクなどの冷却部材を配置すると、冷却効率を非常に優れたものとすることができる。

次に、本実施形態の電池１０の製造方法について説明する。
負極集電体４０の接続部４６，４６に発電要素１１の上端に延出されている負極板１３の未塗布部１３Ａを例えば超音波溶接により接合する。

ここで、発電要素１１を作製する際には、正極活物質を塗布したアルミニウム箔からなる正極板１２と負極活物質を塗布した銅箔からなる負極板１３とを、間にセパレータを挟んで巻回する（図６を参照）。この際、正極板１２および負極板１３には、それぞれ幅方向の端部に活物質未塗布部を設けて巻回し、正極板１２および負極板１３の各活物質未塗布部が端部から突出するように発電要素１１を作製する。

次に、発電要素１１の下端部において延出された正極板１２と蓋部材２２とを接合する。具体的には、蓋部材２２の凹部２３のうち、ケース２０の内側方向に配される面を発電要素１１の下端部１１Ａに配置し、凹部２３内に超音波溶接の治具を入れて、正極板１２と、蓋部材２２の凹部２３の突出面２３Ｂとを接合する。

負極集電体４０および蓋部材２２を接合した発電要素１１を、筒部２１の下側の開口部２１Ｂから筒部２１内に挿入する。蓋部材２２を筒部２１に溶接により接合する。

筒部２１に挿入した発電要素１１の上端部に、絶縁部材３３を負極集電体４０の外周に配されるように嵌めこみ装着する。

次に負極集電体４０の端子接続部４１を内部絶縁板３０の下面に嵌めこむ。具体的には、負極集電体４０の端子接続部４１を、内部絶縁板３０の下面の周縁突部３０Ａに囲まれた領域に嵌めこむと、負極集電体４０の端子接続孔４２と内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１が重なる位置に配される。

負極集電体４０の端子接続部４１が嵌めこまれた内部絶縁板３０を、内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１を蓋板２７の筒部挿通孔２８と重なるように配置して、蓋板２７の下側面のリブ２７Ａ内に嵌めこむ。そうすると蓋板２７の筒部挿通孔２８と内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１と端子接続部４１の端子接続孔４２が重なる位置に配置される。

負極集電体４０および内部絶縁板３０を下方に取り付けた蓋板２７の上面に、外部絶縁板２６を載置し、蓋板２７の筒部挿通孔２８および内部絶縁板３０の筒部挿入孔３１に、外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａを挿通させる。次に、端子板２４を外部絶縁板２６の上面の周縁突部２６Ｂで囲まれた領域に嵌めこむと、端子板２４のリベット部２５が、外部絶縁板２６の絶縁筒部２６Ａと負極集電体４０の端子接続部４１の端子接続孔４２とに嵌入され、この頭部２５Ａをかしめることによりリベット部２５が接続固定される。

次に、端子板２４、外部絶縁板２６、内部絶縁板３０、蓋板２７が接続固定された負極集電体４０を略Ｓ字状に折り曲げ加工することにより、蓋板２７が筒部２１の上側の開口部２１Ａに嵌合可能な状態となる。

次に蓋板２７を筒部２１の上側の開口部２１Ａに嵌めこみ溶接により接合する。その後、非水電解液を注液して注液口２９を封口すると本実施形態の電池１０が得られる。

以下、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態においては、ケース２０の底部に配される蓋部材２２の内面側に形成された突出面２３Ｂのほぼ全域に、発電要素１１を構成する正極板１２の未塗布部１２Ａが接合されているので、発電要素の端面を集電体の接続板部と接合した電池よりも、発電要素２０とケース１１との接合部の接合状態を良好に保持することができる。したがって、本実施形態によれば、電池１０が衝撃や振動を受けたときでも、蓋部材２２と極板１２との接合部２３Ａに応力が作用しにくくなり、電池１０の耐衝撃性や耐振動性を向上させることができ、かつ、熱伝達を行いやすい構造とすることができる。

また、本実施形態においては、ケース２０の底部に配される蓋部材２２に正極板１２が接合されるので、蓋部材２２をケース２０の一部として機能させるだけでなく、正極集電体としても機能させることができる。つまり、本実施形態によれば、正極集電体を別途用意する必要がないので部品点数を減らすことができる。
以上より、本実施形態によれば、部品点数を減らしながらも耐衝撃性や耐振動性に優れた電池１０を提供することができる。

さらに、本実施形態では、正極板１２の未塗布部１２Ａが凹部２３に接合されているから、正極板１２と凹部２３との接合部２３Ａの強度を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、ケース２０は、開口部２１Ａ，２１Ｂを有し筒状をなす筒部２１と、開口部２１Ｂを覆う蓋部材２２と、を備えているから、発電要素１１を蓋部材２２と接合したのちに筒部２１に収容することが可能となり、作業効率に優れる。

また、本実施形態によれば、蓋部材２２には、凹部２３が形成されているから、蓋部材２２を下方に配置して電池１０を起立状態に配置することができ、蓋部材２２にヒートシンクなどの冷却部材を配置しやすくなる。

また、本実施形態によれば、発電要素１１は正極板１２と負極板１３とを巻回してなり、発電要素１１の巻回軸が、開口部２１Ａ，２１Ｂに対して垂直に配されているから、電池１０内で発生したガスを開口部２１Ａ方向に逃がしやすくすることができるうえに、開口部２１Ａから注液した電解液を発電要素１１に対して均等に浸透させることができる。

また、本実施形態においては、ケース２０の底部２０Ａには、凹部２３が形成されているから、ケース２０の底部２０Ａを下方に配置して電池１０を起立状態に配置することができ、ケース２０の底部２０Ａにヒートシンクなどの冷却部材を配置しやすくなる。その結果、本実施形態によれば、電池１０を冷却効率に優れたものとすることができる。

なお、本実施形態の電池１０は、１個で使用することもできるが、複数個を並べて接続することにより組電池として使用することもできる。本実施形態の電池１０を複数個接続する際には、バスバーなどの接続部材（図示せず）を、正極集電体としての蓋部材２２および蓋板２７の端子板２４（負極端子）に直接接続することが可能である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、凹部に正極板の未塗布部が接合されているものを示したが、参考例として、活物質が塗布されている部分が接合されていてもよい。
（２）上記実施形態では、凹部に正極板が接合されているものを示したが、負極板が接合されていてもよい。
（３）上記実施形態では、ケースの底部に、ケースの筒部とは別体の蓋部材を備えるものを示したが、ケースの筒部と底部が一体であってもよい。
（４）上記実施形態ではケースの底部（蓋部材）にケースの内部方向に凹んだ凹部を形成したものを示したが、ケースの外側方向に突出した凸部を形成してもよい。
（５）上記実施形態ではリチウムイオン電池に適用した例を示したが、本発明は、ニッケル水素電池などの二次電池やコンデンサなどにも適用可能である。
（６）上記実施形態では、長円形状の開口部を有するケースを備える電池を示したが、ケースの形状は角型であってもよい。
（７）上記実施形態では、発電要素は正極板と負極板とを巻回してなり、発電要素の巻回軸が、開口部に対して垂直に配されるものをしめしたが、発電要素の巻回軸が開口部に対して平行に配されるものであってもよいし、発電要素は正極板と負極板とを巻回せずに積層した構成のものであってもよい。
（８）上記実施形態では負極端子が突出端子である構成を示したが、正極端子のみが突出端子であってもよい。
（９）上記実施形態においては、ケースが正極端子として機能するので、蓋板２７を外面側が凸になるようにプレス加工して正極の突出端子を設けてもよい。また、金属板を折り曲げ加工したものを蓋板２７に溶接などによって接合して突出端子としてもよい。突出端子は上記実施形態の負極端子と合わせて上面をフラット状としてもよいし、正極端子および負極端子双方をボルト状に形成してボルト端子としてもよい。図７に示すように、正極端子５２および負極端子５３をボルト状に形成すると電池５０間の接続をボルトナット締結によって行うこともできる。また、必要に応じて正極の突出端子５２を他の面に設けてもよい。

１０…電池（蓄電素子）
１１…発電要素（蓄電要素）
１２…正極板
１２Ａ…未塗布部（極板面）
１３…負極板
１３Ａ…未塗布部
２０…ケース
２１…筒部
２１Ａ，２１Ｂ…開口部
２１Ｃ…内壁面
２２…蓋部材（ケースの一面）
２３…凹部
２３Ａ…接合部
２３Ｂ…突出面
２４…リベット部（突出端子）
４０…負極集電体

Claims (6)

1. 正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる蓄電要素と、前記蓄電要素を収容するケースと、を備える蓄電素子であって、
   前記正極板および前記負極板の少なくとも一方には、活物質が塗布されていない未塗布部が設けられ、
   前記ケースの一面には、前記ケースの内部方向に凹んだ凹部または前記ケースの外側方向に突出した凸部が形成され、
   前記凹部または前記凸部には、前記凹部の凹んだ方向又は前記凸部の突出する方向に沿う突出面が前記ケースの内側に形成されており、
   前記突出面と、前記正極板および前記負極板のいずれか一方の前記未塗布部のうち前記突出面と対向する面と、が接合されていることを特徴とする蓄電素子。
2. 前記未塗布部は、前記蓄電要素の端部から突出していることを特徴とする請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記ケースは、開口部を有し筒状をなす筒部と、前記開口部を覆う蓋部材と、を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓄電素子。
4. 前記蓋部材には、前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の蓄電素子。
5. 前記蓄電要素は前記正極板と前記負極板とを巻回してなり、前記蓄電要素の巻回軸が、前記開口部に対して垂直に配されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の蓄電素子。
6. 前記正極板および前記負極板は、それぞれ、前記ケースの外側方向に突出形成された突出端子に接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の蓄電素子。

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