JP2000097525A

JP2000097525A - 受液器

Info

Publication number: JP2000097525A
Application number: JP10268686A
Authority: JP
Inventors: Etsuro Kubota; 悦郎久保田; Kiyoshi Katayama; 喜義片山
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2018-09-22
Also published as: JP4075023B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルタによる濾過効果の向上を図ることが
できると共に、騒音の発生源となりえない受液器を提供
すること。【解決手段】受液器本体１１の所定位置に保持された
フィルタ３０における上流端外周に、受液器本体１１の
内面（基準内周面）１１２に密着する鍔部３１３を設け
たもので構成している。また、鍔部の外周部に軸方向に
長い筒状のシール部３１４を設けたもので構成してい
る。このように構成した鍔部３１３やシール部３１４に
よって、フィルタの濾過効果の向上を図り、騒音の発生
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車や
家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであっ
て、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離を行うと共に、
熱媒体の濾過等を行う受液器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図１７に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦
受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが
膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴
射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状と
なって蒸発器ｅに送られる。

【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。

【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃ
は、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態
の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。
さらに、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑
物等を除去する役割を果たすようになっている。

【０００５】すなわち、受液器ｃは、図１８に示すよう
に、円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を
閉塞したもので構成されている。ただし、図面上は、下
側の開口部を栓体ｈで閉塞した要部のみを示している。
そして、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に
熱媒体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の
位置に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。

【０００６】一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたもの
であって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯ
リング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉ
は、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと
受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するように
なっている。そして、栓体ｈは、固定ピンｋによって受
液器本体ｇに固定されるようになっている。

【０００７】また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタ
ｊがネジ等で着脱自在に取り付けられている。このフィ
ルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周面に
設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物を取
り除くようになっている。すなわち、濾過膜ｊ１の側方
に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ
内にその先端側（上流側）から流入した熱媒体が濾過膜
ｊ１を通って流出口ｇ２（下流側）に流れるようになっ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
受液器ｃにおいては、フィルタｊの外周面と受液器本体
ｇの内周面との間に隙間が生じるため、熱媒体の一部が
フィルタｊを通らずにそのまま流出口ｇ２に流れること
になる。したがって、フィルタｊによる濾過効果が阻害
されるという問題がある。しかも、他からの振動によっ
て、フィルタｊが受液器本体ｇの内面に当たり、騒音の
発生源ともなりうるという問題もある。

【０００９】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であり、フィルタによる濾過効果の向上を図ることがで
きると共に、騒音の発生源となりえない受液器を提供す
ことを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本
体と、この受液器本体の所定位置に保持されたフィルタ
とを備えてなり、上記受液器本体におけるフィルタの上
流側に流入した熱媒体をこのフィルタで濾過して下流側
に流すように構成した受液器において、上記フィルタ
は有底の筒状に形成されたものであって、その開口部を
上流側に向けた状態で保持されており、このフィルタに
は、その上流端外周に、受液器本体の内面に密着する鍔
部が設けられていることを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、鍔部は、軸方向の寸法が短いもので構成さ
れていることを特徴としている。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明において、鍔部の外周部には、受液器本
体の内面に密着し、かつ軸方向に長い筒状のシール部が
設けられていることを特徴としている。

【００１３】そして、上記のように構成された請求項１
記載の発明によれば、フィルタの上流端外周に、受液器
本体の内面に密着する鍔部が設けられているので、フィ
ルタの外側を通って下流側に抜ける熱媒体がなくなるこ
とになる。すなわち、上流から流れてきた熱媒体は必ず
フィルタを通って下流側に流れるようになる。したがっ
て、フィルタの濾過効果を向上させることができる。

【００１４】また、フィルタの上端が鍔部を介して受液
器本体の内面で保持された状態になるので、他からフィ
ルタに振動が伝わっても、このフィルタが騒音源となり
うることがない。すなわち、フィルタから騒音が発生す
るのを完全に防止することができる。

【００１５】さらに、鍔部の外径を受液器本体の内径よ
り少し大きくすることにより、鍔部が弾性的の縮径して
受液器本体の内面に所定の圧力で密着するようになる。
この場合、鍔部と受液器本体との嵌合精度は、鍔部の外
径の方が受液器本体の内径より必ず大きくなる、いわゆ
る締まり嵌め程度に設定することが好ましい。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、鍔部が軸方
向の寸法の短いもの、すなわち薄いもので構成されてい
て、弾性変形しやすくなっているので、鍔部を受液器本
体内に容易に挿入することができる。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、軸方向に長
い筒状のシール部が受液器本体の内面に密着するように
なっており、受液器本体の内面に対する接触面積が大き
くなっているので、シール部と受液器本体との間の漏れ
に対する抵抗を極めて大きくすることができる。したが
って、鍔部を剛性の低いもので構成し、シール部が受液
器本体内に容易に挿入することができるようにした場合
でも、シール部の外側からの熱媒体の漏れを完全に防止
することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る受液器の実
施形態を図面に基づき詳細に説明する。ただし、図１〜
図８は第１実施形態、図９は第１実施形態におけるフィ
ルタの他の例、図１０は第１実施形態における栓体の他
の例、図１１は第１実施形態における栓体と受液器本体
との固定構造の第１の他の例、図１２は同固定構造の第
２の他の例、図１３は第２実施形態、図１４は第２実施
形態における栓体の他の例、図１５は第１及び第２の実
施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の
他の例、図１６は同固定構造の第２の他の例を示してい
る。

【００１９】まず、図１〜図８を参照して第１実施形態
を説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、筒
状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体１１
の下側開口部（一方の開口部）１１１から挿入され、こ
の下側開口部１１１を閉塞する栓体２０とを備え、熱媒
体を受け入れるように構成されたものであって、栓体２
０には、受液器本体１１内に先に挿入される先端側の外
周に、受液器本体１１の基準内周面１１２に密接するＯ
リング（シール手段）４１が嵌着されている。

【００２０】また、受液器本体１１は、その下側開口部
１１１からＯリング４１に達する前の内周面が上記基準
内周面１１２に対して拡径された拡径内周面１１３とな
っており、この拡径内周面１１３は、基準内周面１１２
に滑らかにつながるように構成されている。すなわち、
拡径内周面１１３は、下側開口部１１１から内方に向け
て径が一定な平行内周面１１３ａを有し、この平行内周
面１１３ａから基準内周面１１２にテーパ状に縮径する
テーパ内周面１１３ｂを有している。そして、拡径内周
面１１３の径は、下側開口部１１１において、Ｏリング
４１が圧縮変形することなく挿入可能な寸法に形成され
ている。また、受液器本体１１には、平行内周面１１３
ａの位置にあって半径方向に貫通し、栓体２６を受液器
本体１１に固定するために用いる孔１１５が形成されて
いる。

【００２１】以下、上記構成についてさらに詳細に説明
する。すなわち、上記受液器１０は、図６〜図８に示す
凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。

【００２２】凝縮器ｂは、一対のヘッダーパイプ２ａ，
２ｂと、これらのへッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設さ
れる複数の熱交換管３と、各熱交換管３の間に介設され
ると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコル
ゲートフィン４とで主に構成されている。

【００２３】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、アルミニウ
ム製の例えば押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図６において左
側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設
けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図６におい
て右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設
けられている。さらに、ヘッダーパイプ２ａの側面に
は、図１に示すように、上記受液器１０と連通するため
に、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設されてお
り、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通するよう
にして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的にろ
う付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、流出
孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが設け
られている。

【００２４】また、図６に示す熱交換管３は、アルミニ
ウム製の押出形材にて例えば偏平な中空板状に形成され
ており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数
に区画された熱媒体の流路（図示せず）が形成されてい
る。このように形成される熱交換管３の両端部は、両ヘ
ッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔
をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示
せず）に挿入固着されている。

【００２５】熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン
４は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続
波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設され
てろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配
設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４が
ろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４
を保護するために、両コルゲートフィン４のさらに外方
側にはサイドプレート６がろう付接合されている。

【００２６】上記受液器１０の一構成要素である受液器
本体１１は、図１、図７、図８に示すように、例えばア
ルミニウムの材料によって円筒状に形成されており、そ
の外周部にはその上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａ
にろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成さ
れている。そして、下側の接合部１７には、図１に示す
ように、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位
置に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂ
に一致する位置に、流出口１３が設けられている。この
場合、接合部１６と１７は分離せず一体に形成されてい
てもよい。

【００２７】流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイ
プ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１
内における後述するフィルタ３０の入口側とを連通する
ようになっている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、
ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受
液器本体１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通
するようになっている。

【００２８】また、受液器本体１１の上側開口部１１４
は、キャップ部材１５によって閉塞されている。このキ
ャップ部材１５は、アルミニウムによって形成されたも
のであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に固
定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、断
面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３に
よって形成されている。基準内周面１１２はその径が軸
方向において一定に形成されている。拡径内周面１１３
は、もともと基準内周面１１２であった部分をスピニン
グ加工などの塑性加工により、平行内周面１１３ａ及び
テーパ内周面１１３ｂを形成したものである。これらの
基準内周面１１２とテーパ内周面１１３ｂ、及びテーパ
内周面１１３ｂと平行内周面１１３ａは、図１〜図３に
示すように、滑らかな曲面を介して連続的につながって
いる。

【００２９】栓体２０は、図１〜図３に示すように、全
体がアルミニウム等の金属によって円柱状に形成された
ものであって、基準内周面１１２内に挿入される先端側
の部分が基準径部２１になっており、この基準径部２１
の基端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２
１には、基準内周面１１２に嵌合する部分の外周に２つ
のＯリング溝２３が形成されており、各Ｏリング溝２３
にＯリング４１が設けられている。この場合、Ｏリング
溝２３の数は必ずしも２つである必要はなく、１つある
いは３つ以上任意の数であってもよい。拡径部２２は、
拡径内周面１１３における平行内周面１１３ａに嵌合す
るように形成されていると共に、軸方向の長さが平行内
周面１１３ａよりやや短く設定されている。この拡径部
２２の基端部外周には、栓体２０が受液器本体１１内に
入る量を規制する鍔部２４が形成されている。

【００３０】すなわち、鍔部２４は、受液器本体１１に
おける下側開口部１１１の端面に当接することにより、
拡径部２２が拡径内周面１１３のみに嵌合し、かつ各Ｏ
リング４１が基準内周面１１２の位置となるように、栓
体２０の受液器本体１１に対する挿入量を規制するよう
になっている。挿入量の規制方法としては、拡径部２２
の外周面先端側頂部を平行内周面１１３ａとテーパ内周
面１１３ｂの交点に突き当てることで位置決めするよう
にしてもよい。その場合は鍔部２４はなくてもよい。Ｏ
リング４１は、Ｏリング溝２３に設けられた状態におい
て、基準径部２１の外周面から円弧状に膨出しており
（図２及び図３参照）、拡径内周面１１３の平行内周面
１１３ａに挿入された状態においてはこの平行内周面１
１３ａに接する程度であり、平行内周面１１３ａから圧
縮変形を受けることがない。ただし、Ｏリング４１は、
基準内周面１１２に挿入された状態において、ほぼ基準
径部２１の外周径まで圧縮変形されて基準内周面１１２
に密着するようになっている。

【００３１】また、受液器本体１１における平行内周面
１１３ａの部分には、上述した孔１１５が半径方向に貫
通するように形成されている。そして、栓体２０の拡径
部２２には、孔１１５に対応する位置に、外周面から軸
心に向けて所定の深さのネジ孔２５が形成されている。
また、鍔部２４の外周面には、図３に示すように、ネジ
孔２５の軸心に一致する位置に合マーク２４ａが刻印等
によって形成されている。

【００３２】ネジ孔２５には、図１に示すように、ネジ
４２が螺合されるようになっている。このネジ４２は、
座金４３を介して、孔１１５からネジ孔２５にねじ込ま
れるようになっており、栓体２０を受液器本体１１に所
定の力で確実に固定するようになっている。座金４３
は、図５に示すように、受液器本体１１の外周面に当た
る面が、同外周面に沿うように円弧状の曲面になってお
り、ネジ４２の頭部４２ａの力を受液器本体１１の外周
面に無理なく確実に伝えるようになっている。

【００３３】さらに、栓体２０には、図２及び図３に示
すように、その先端面２６の軸心位置に、軸方向に延び
る所定の深さのネジ孔２７が形成されている。このネジ
孔２７は、後述するネジ３３の締付によってフィルタ３
０を栓体２０の先端面２６に固定するものである。

【００３４】フィルタ３０は、図１〜図４に示すよう
に、合成樹脂として例えばナイロンで一体に形成された
フィルタ本体３１と、同じくナイロンで網目状に形成さ
れた濾過膜３２とを備えたものである。フィルタ本体３
１は、円筒状に形成された周壁部３１１を有し、この周
壁部３１１の下側に底壁部３１２が形成されている。周
壁部３１１の上側は、そのまま開口されており、同上側
の開口端外周（上流端外周）には、鍔部３１３を介して
円筒状のシール部３１４が形成されている。

【００３５】周壁部３１１には、周方向に４等分する位
置に窓３１１ａが形成されている。各窓３１１ａは、側
面視で四角形状に形成されており、各窓３１１ａの間が
周壁部３１１における支柱３１１ｂになっている。

【００３６】底壁部３１２には、その中心に孔３１２ａ
が貫通している。そして、この孔３１２ａに挿通され、
栓体２０のネジ孔２７に螺合されるネジ３３によって、
底壁部３１２が栓体２０の先端面２６に固定されるよう
になっている。

【００３７】鍔部３１３は、薄く形成されており、シー
ル部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続され
ている。シール部３１４は、その外径が基準内周面１１
２に対して締まり嵌めを構成する程度に、同基準内周面
１１２の径より大きく形成されている。すなわち、シー
ル部３１４は、基準内周面１１２からの圧縮力を受け
て、そのシール部３１４及び鍔部３１３等が弾性的に撓
むことにより、基準内周面１１２に所定の圧力で密着す
るようになっている。また、シール部３１４の先端外周
には、Ｃ面取３１４ａが形成されている。

【００３８】濾過膜３３は、例えばナイロンの糸で網状
に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィル
タ本体３１に一体的に固定されるようになっている。た
だし、この濾過膜３３は、フィルタ本体３１における濾
過膜３３に対応する部分に複数の孔を成形することによ
って、フィルタ本体３１と完全に一体に形成したもので
あってもよい。また、図１において４４は、乾燥剤であ
る。

【００３９】上記のように構成された受液器１０を組み
立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を入れ
た後、フィルタ３０を固定した栓体２０を、フィルタ３
０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行内周
面１１３ａの径が基準内周面１１２の径に比べて大きく
形成されているから、フィルタ３０のシール部３１４が
下側開口部１１１や孔１１５に引っかかることなく、平
行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。さらに、シール
部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに案内されるように
して所定量圧縮変形しながら基準内周面１１２に入り、
同基準内周面１１２に所定の圧力で密着した状態にな
る。

【００４０】一方、Ｏリング４１は、基準径部２１から
の膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯ
リング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成さ
れているから、下側開口部１１１や孔１１５に引っかか
ることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。
さらに、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに案内
されるようにして所定量圧縮変形しながら基準内周面１
１２に入り、同基準内周面１１２に所定の圧力で密着し
た状態になる。

【００４１】そして、フィルタ３０のシール部３１４が
流出口１３を所定量越え、Ｏリング４１が基準内周面１
１２に十分入った位置で、鍔部２４が受液器本体１１の
下側開口部１１１の端面に当たり、フィルタ３０及び栓
体２０の軸方向の位置が規制された状態になる。また、
合マーク２４ａを孔１５の中心に合うようにして、栓体
２０を受液器本体１１に挿入することにより、栓体２０
の周方向の位置も調整された状態になる。このため、フ
ィルタ３０及び栓体２０が受液器本体１１における所定
の位置に挿入された状体になり、孔１１５とネジ孔２５
とが一致した状態になるので、座金４３を備えたネジ４
２を孔１１５及びネジ孔２５に挿入して締め付けること
により、栓体２０を受液器本体１１に簡単かつ確実に固
定することができる。

【００４２】一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換
は、上記ネジ４２を取り除いて、栓体２０を受液器本体
１１から引き抜くことにより、容易に行うことができ
る。

【００４３】また、上記のようにして組み立てられた受
液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの
流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、こ
の熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過する
ことにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除去
することができる。このようにして浄化された熱媒体の
うち、液化部分のものが流出口１３からへッダーパイプ
２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内に流
入し、気体部分のものが受液器本体１１内の上部に残
る。

【００４４】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、Ｏリング４１を、下側開口部１１１や孔１１５等に
引っかけることなく、基準内周面１１２まで挿入するこ
とができる。また、フィルタ３０のシール部３１４も下
側開口部１１１や孔１１５等に引っかかることなく、基
準内周面１１２に挿入することができる。したがって、
Ｏリング４１やフィルタ３０を傷つけることなく、栓体
２０を受液器本体１１内に容易に挿入することができる
と共に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させて、受液器本
体１１と栓体２０との間から熱媒体が外に漏れるのを確
実に防止することができる。しかも、拡径内周面１１３
が基準内周面１１２に円滑につながっているから、Ｏリ
ング４１が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に傷
つくことも全くない。

【００４５】さらに、フィルタ３０は、そのシール部３
１４が基準内周面１１２に所定の圧力で密着する状態に
なり、その密着する範囲が軸方向に長くなっているか
ら、シール部３１４の外側を熱媒体が抜けるのを確実に
防止することができる。したがって、フィルタ３０の濾
過性能の向上を図ることができる。しかも、シール部３
１４の先端外周にＣ面取３１４ａが形成されているか
ら、シール部３１４が流入口１３の部分を通過する際に
も、シール部３１４が流入口１３に引っかかって傷つく
ようなことがない。

【００４６】また、ネジ孔２５や孔１１５は栓体２０や
受液器本体１１における径の一定の部分に形成している
から、これらのネジ孔２５や孔１１５の加工を機械加工
等により容易に行うことができる。しかも、拡径内周面
１１３が平行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂと
で形成されているから、上述したスピニング加工によ
り、この拡径内周面１１３を容易に加工することができ
る。

【００４７】さらに、受液器１０で液体のみに分離した
熱媒体を再び凝縮器ｂに流入するようにしている。した
がって、液体の状態で熱媒体を冷却することができるか
ら、熱媒体に対する冷却効果が高まるという利点があ
る。

【００４８】なお、上記第１実施形態においては、拡径
内周面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方
向外側に膨出させるようにしたが、壁部の内面のみを拡
径することによって拡径内周面１１３を形成するように
してもよい。

【００４９】また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝
縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器
１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよ
い。ただし、上述のように熱媒体に対する冷却効果を高
める上で、熱媒体１０から再び凝縮器ｂに流入するよう
にすることが好ましい。

【００５０】さらに、フィルタ３０には鍔部３１３及び
シール部３１４を有するものを示したが、このフィルタ
３０としては、図９に示すように、鍔部３１３のみを有
するものであってもよい。ただし、上述のように濾過効
果を高める上で、鍔部３１３及びシール部３１４を有す
るように構成することが好ましい。

【００５１】また、鍔部３１３のみを有するものについ
ても、その鍔部３１３の外周の径を基準内周面１１２に
対して閉まり嵌め程度になるようにすることが好まし
い。そしてその場合、鍔部３１３の軸方向の寸法を厚く
すると、弾性変形する際の抵抗が大きくなって、フィル
タ３０を基準内周面１１２にスムーズに挿入することが
できなくなる。したがって、鍔部３１３としては薄く形
成せざるを得ないが、そうすると鍔部３１３と基準内周
面１１２との接触面積が減って、鍔部３１３の外側から
熱媒体が漏れやすくなる。この点、上述した鍔部３１３
及びシール部３１４を有するものは、容易に弾性変形し
て基準内周面１１２をスムーズに移動することができる
と共に、基準内周面１１２との接触面積が大きくなるた
め、シール部３１４の外側からの熱媒体の漏れを完全に
防止することができるという有利な効果がある。

【００５２】また、上記第１実施形態では、栓体２０
を、基準径部２１と拡径部２２と鍔部２４とを有するも
ので構成したが、図１０に示すように、基準径部２１と
鍔部２４のみを有するもので構成してもよい。この場合
には、拡径部２２の加工が不要になるから、コストの低
減を図ることができる。

【００５３】さらに、上記第１実施形態では、栓体２０
をネジ４２等で固定するように構成したが、図１１に示
すように、栓体２０の拡径部２２及び受液器本体１１の
平行内周面１１３ａに対応する位置に、それらを同軸状
に貫通する孔２８，１１６，１１６を設け、これらの孔
２８，１１６，１１６に挿入した固定ピン４５で栓体２
０を受液器本体１１に固定するようにしてもよい。ただ
し、図１１において、４５ａは、固定ピン４５の一方の
端部に一体的に形成された頭部であり、４６は固定ピン
４５の他方の端部に取り付けられたＥリング４６であ
る。このように構成した場合には、Ｅリングを着脱する
だけで、固定ピン４５を容易に着脱することができるか
ら、受液器１０の組立が簡単になると共に、フィルタ３
０や乾燥剤４４の交換も容易になるという利点がある。
また、Ｅリングに代えてＣ軸止め輪等の固定手段を用い
てもよい。また、単にボルト、ナットの組み合わせでも
よい。そして、図１１に示す栓体２０は、図１２に示す
拡径部２２のないもので構成してもよい。

【００５４】次にこの発明の第２実施形態を図１３を参
照して説明する。ただし、第１実施形態で示した構成要
素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化する。この第２実施形態が第１実施形態と異なる主
な点は、拡径内周面１１３の全体がテーパ状に形成され
ている点である。

【００５５】すなわち、拡径内周面１１３は、その全体
が下側開口部１１１の径から基準内周面１１２の径まで
テーパ状に縮径されたテーパ内周面１１３ｂによって形
成されている。また、栓体２０は、拡径部２２のない、
基準径部２１と鍔部２４によって形成されたものとなっ
ている。さらに、栓体２０は、その基準径部２１及びテ
ーパ内周面１１３ｂの部分を同軸状に貫通する孔２８，
１１６，１１６に固定ピン４５を挿入することによっ
て、受液器本体１１に固定されるようになっている。

【００５６】孔１１６，１１６は、Ｏリング４１が圧縮
変形することなく挿入可能な径のテーパ内周面１１３ｂ
に対応する位置に開口されている。そして、固定ピン４
５は、図１１及び図１２に示したものと同様に、頭部４
５ａとＥリング４６によって、孔２８，１１６，１１６
からの脱落が防止されたものとなっている。

【００５７】上記のように構成された受液器１０によれ
ば、拡径内周面１１３が一つのテーパ内周面１１３ｂに
よって形成されているから、この拡径内周面１１３を加
工するのがさらに容易になる。すなわち、例えばスピニ
ング加工により極めて容易に拡径内周面１１３を加工す
ることができる。また、Ｏリング４１が圧縮変形するこ
とのない拡径内周面１１３の位置に、孔１１６，１１６
が形成されているから、これらの孔１１６，１１６にＯ
リング４１が引っかかってこのＯリング４１の移動が困
難になったり、Ｏリング４１に傷がついたりするのを確
実に防止することができる。

【００５８】また、固定ピン４５によって栓体２０を受
液器本体１１に固定しているから、通常ネジで固定する
際に加わるような締付力が栓体２０及び受液器本体１１
に作用することがない。すなわち、栓体２０及び受液器
本体１１がネジの力によって変形するようなことがな
い。したがって、フィルタ３０や乾燥剤４４を交換する
際に、栓体２０が受液器本体１１から抜けにくくなるの
を防止することができる。

【００５９】なお、上記第２実施形態においても、図１
４に示すように、ネジ４２を用いて栓体２０を受液器本
体１１に固定するようにしてもよい。ただし、栓体２０
におけるテーパ内周面１１３ｂに対応する位置を、この
テーパ内周面１１３ｂに一致する角度のテーパ径部２９
に形成して、このテーパ径部２９にネジ孔２５を形成す
ることが好ましい。このように構成することにより、ネ
ジ４２を締め付けても、栓体２０及び受液器本体１１が
変形しなくなるから、栓体２０が受液器本体１１から抜
けにくくなるのを防止することができる。

【００６０】また、第１実施形態等で示したネジ４２に
代えて、図１５に示すような頭部のないネジ４７によっ
て、栓体２０を受液器本体１１に固定するようにしても
よい。このネジ４７は、軸方向の全体が雄ねじによって
構成されており、その頂面４７ａに直線状の溝４７ｂが
形成されたものである。そして、このネジ４７は、ネジ
孔２５に最後まで締め込んだ際にその頂面４７ａが受液
器本体１１の外周面から凹まないように、その軸方向の
長さが設定されている。

【００６１】上記のようなネジ４７を用いた場合には、
溝４７ｂに例えばドライバの先端を挿入して回すことに
より、ネジ４７をネジ孔２５に簡単に固定することがで
きる。しかも、その際のネジ４７の締付力が栓体２０と
受液器本体１１との間に作用することがない。したがっ
て、例えば図１６に示すように、栓体２０と、受液器本
体１１との間に隙間を有する場合であっても、ネジ４７
の締付により、例えば受液器本体１１が変形するような
不具合を防止することができる。このネジ４７は、図１
０や図１４に示すネジ４２に代えて用いることも可能で
ある。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、フィルタ
の上流端外周に、受液器本体の内面に密着する鍔部が設
けられているので、フィルタの外側を通って下流側に抜
ける熱媒体がなくなることになる。すなわち、上流から
流れてきた熱媒体は必ずフィルタを通って下流側に流れ
るようになる。したがって、フィルタの濾過効果を向上
させることができる。

【００６３】また、フィルタの上端が鍔部を介して受液
器本体の内面で保持された状態になるから、他からフィ
ルタに振動が伝わっても、このフィルタが騒音源となり
うることがない。すなわち、フィルタから騒音が発生す
るのを完全に防止することができる。

【００６４】さらに、鍔部の外径を受液器本体の内径よ
り少し大きくすることにより、鍔部が弾性的の縮径して
受液器本体の内面に所定の圧力で密着するようになる。
この場合、鍔部と受液器本体との嵌合精度は、鍔部の外
径の方が受液器本体の内径より必ず大きくなる、いわゆ
る締まり嵌め程度に設定することが好ましい。

【００６５】請求項２記載の発明によれば、鍔部が軸方
向の寸法の短いもの、すなわち薄いもので構成されてい
て、弾性変形しやすくなっているので、鍔部を受液器本
体内に容易に挿入することができる。

【００６６】請求項３記載の発明によれば、軸方向に長
い筒状のシール部が受液器本体の内面に密着するように
なっており、受液器本体の内面に対する接触面積が大き
くなっているので、シール部と受液器本体との間の漏れ
に対する抵抗を極めて大きくすることができる。したが
って、鍔部を剛性の低いもので構成し、シール部が受液
器本体内に容易に挿入することができるようにした場合
でも、シール部の外側からの熱媒体の漏れを完全に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態として示した受液器の
縦断面図である。

【図２】同受液器の要部を示す分解断面図である。

【図３】同受液器の要部を示す分解側面図である。

【図４】同受液器におけるフィルタを示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図であ
る。

【図５】同受液器の要部を示す図であって、（ａ）は側
面図、（ｂ）は底面図である。

【図６】同受液器を装着した凝縮器を示す正面図であ
る。

【図７】同受液器を装着した凝縮器を示す側面図であ
る。

【図８】同受液器を装着した凝縮器を示す図であって、
図６のVIII−VIII線に沿う断面図である。

【図９】第１実施形態におけるフィルタの他の例を示す
要部断面図である。

【図１０】第１実施形態における栓体の他の例を示す要
部断面図である。

【図１１】第１実施形態における栓体と受液器本体との
固定構造の第１の他の例を示す図であって、（ａ）は要
部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。

【図１２】同固定構造の第２の他の例を示す図であっ
て、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図
である。

【図１３】この発明の第２実施形態として示した受液器
の図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の
要部側面図である。

【図１４】同第２実施形態における栓体の他の例を示す
図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要
部側面図である。

【図１５】第１及び第２実施形態における栓体と受液器
本体との固定構造の第１の他の例を示す図であって、
（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図であ
る。

【図１６】同固定構造の第２の他の例を示す図であっ
て、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図
である。

【図１７】従来の空調機の構成を示すブロック図であ
る。

【図１８】同空調機における受液器を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１０受液器１１受液器本体１１２基準内周面（受液器本体の内面）３０フィルタ３１３鍔部３１４シール部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状に形成された受液器本体と、この受
液器本体の所定位置に保持されたフィルタとを備えてな
り、上記受液器本体におけるフィルタの上流側に流入し
た熱媒体をこのフィルタで濾過して下流側に流すように
構成した受液器において、上記フィルタは有底の筒状に形成されたものであって、
その開口部を上流側に向けた状態で保持されており、このフィルタには、その上流端外周に、受液器本体の内
面に密着する鍔部が設けられていることを特徴とする受
液器。
【請求項２】鍔部は、軸方向の寸法が短いもので構成
されていることを特徴とする請求項１記載の受液器。
【請求項３】鍔部の外周部には、受液器本体の内面に
密着し、かつ軸方向に長い筒状のシール部が設けられて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の受液器。