JP2000096434A - ポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法 - Google Patents
ポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法Info
- Publication number
- JP2000096434A JP2000096434A JP10260059A JP26005998A JP2000096434A JP 2000096434 A JP2000096434 A JP 2000096434A JP 10260059 A JP10260059 A JP 10260059A JP 26005998 A JP26005998 A JP 26005998A JP 2000096434 A JP2000096434 A JP 2000096434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- fiber material
- acid
- fixing agent
- polyamide fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色堅牢度を向上させ、しかも、処理方法が
簡便で、被処理物の風合を損なうことの少ない、酸性染
料により染色されたポリアミド系繊維材料の染色堅牢度
向上方法を提供する。 【解決手段】 酸性染料により染色されたポリアミド系
繊維材料を、染料固着剤とジフエニルエーテルジスルホ
ン酸またはその誘導体とを併用して処理することを特徴
とするポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法。
簡便で、被処理物の風合を損なうことの少ない、酸性染
料により染色されたポリアミド系繊維材料の染色堅牢度
向上方法を提供する。 【解決手段】 酸性染料により染色されたポリアミド系
繊維材料を、染料固着剤とジフエニルエーテルジスルホ
ン酸またはその誘導体とを併用して処理することを特徴
とするポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸性染料により染
色されたポリアミド系繊維材料の染色堅牢度、特に湿潤
堅牢度の向上方法に関する。
色されたポリアミド系繊維材料の染色堅牢度、特に湿潤
堅牢度の向上方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系繊維の染色には均染性酸性
染料、半均染性酸性染料、不均染性酸性染料、金属錯塩
酸性染料などの酸性染料が用いられているが、染料と繊
維間の結合はそれほど強固ではなく、一般的には染料固
着剤を用いて染色堅牢度を向上させている。また、スト
ッキング等に用いるポリアミド系繊維素材は１１０℃〜
１２０℃での湿熱処理（スチームセット）を行うことが
多いが、この時、繊維素材の染色堅牢度が大きく低下す
る。さらに、ポリウレタン弾性体と交編したポリアミド
系繊維素材においてはさらに染色堅牢度が低下しやす
い。
染料、半均染性酸性染料、不均染性酸性染料、金属錯塩
酸性染料などの酸性染料が用いられているが、染料と繊
維間の結合はそれほど強固ではなく、一般的には染料固
着剤を用いて染色堅牢度を向上させている。また、スト
ッキング等に用いるポリアミド系繊維素材は１１０℃〜
１２０℃での湿熱処理（スチームセット）を行うことが
多いが、この時、繊維素材の染色堅牢度が大きく低下す
る。さらに、ポリウレタン弾性体と交編したポリアミド
系繊維素材においてはさらに染色堅牢度が低下しやす
い。
【０００３】この染色堅牢度の低下の問題を解決するた
めに、最も初期にはタンニン酸と吐酒石を用いる２段処
理法が利用されてきた。この方法によれば染色堅牢度は
著しく向上するものの、２段階処理であるがゆえに作業
効率が悪い、タンニン酸による処理物の色相変化が大き
い、タンニン酸が高価である、さらには吐酒石を処理し
て排水公害を防止する対策が必要であるなどの問題点を
多く抱えている。従って、現在では、タンニン酸−吐酒
石の２段階処理に代わるものとして、ジヒドロキシジフ
ェニルスルホンとホルムアルデヒドとの縮合物のスルホ
ン化物などのいわゆる合成タンニンを用いる方法が特公
昭４０−２３２３１号公報および特公昭５２−３９９４
８号公報に開示されている。
めに、最も初期にはタンニン酸と吐酒石を用いる２段処
理法が利用されてきた。この方法によれば染色堅牢度は
著しく向上するものの、２段階処理であるがゆえに作業
効率が悪い、タンニン酸による処理物の色相変化が大き
い、タンニン酸が高価である、さらには吐酒石を処理し
て排水公害を防止する対策が必要であるなどの問題点を
多く抱えている。従って、現在では、タンニン酸−吐酒
石の２段階処理に代わるものとして、ジヒドロキシジフ
ェニルスルホンとホルムアルデヒドとの縮合物のスルホ
ン化物などのいわゆる合成タンニンを用いる方法が特公
昭４０−２３２３１号公報および特公昭５２−３９９４
８号公報に開示されている。
【０００４】スチームセットを必要としないポリアミド
系繊維材料の場合には、比較的低分子量のこれらの合成
タンニンを染料固着剤として用いて、７０〜８０℃の処
理条件で浸漬処理を行うことにより染色堅牢度を向上さ
せることができる。しかしながら、スチームセットを必
要とする場合には、低分子量の染料固着剤ではスチーム
セットにより染料固着能が大幅に低下する。よって、こ
の場合には比較的高分子量の染料固着剤を必要とするこ
とになるが、それらは高分子量であるためにその吸尽に
は９５〜１１０℃の高温での浸漬処理が必要となり、７
０〜８０℃の浸漬処理で十分なタンニン酸−吐酒石の系
に比べて、光熱費でのデメリットがあり、また高分子量
であるために被処理物の風合が粗雑になるというデメリ
ットを持ち合わせている。
系繊維材料の場合には、比較的低分子量のこれらの合成
タンニンを染料固着剤として用いて、７０〜８０℃の処
理条件で浸漬処理を行うことにより染色堅牢度を向上さ
せることができる。しかしながら、スチームセットを必
要とする場合には、低分子量の染料固着剤ではスチーム
セットにより染料固着能が大幅に低下する。よって、こ
の場合には比較的高分子量の染料固着剤を必要とするこ
とになるが、それらは高分子量であるためにその吸尽に
は９５〜１１０℃の高温での浸漬処理が必要となり、７
０〜８０℃の浸漬処理で十分なタンニン酸−吐酒石の系
に比べて、光熱費でのデメリットがあり、また高分子量
であるために被処理物の風合が粗雑になるというデメリ
ットを持ち合わせている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、染色堅牢度
を向上させ、しかも、処理方法が簡便で、被処理物の風
合を損なうことの少ない、酸性染料により染色されたポ
リアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
を向上させ、しかも、処理方法が簡便で、被処理物の風
合を損なうことの少ない、酸性染料により染色されたポ
リアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の界面活性
剤を染料固着剤と併用することにより、優れた湿潤堅牢
度を付与でき、かつ、比較的高分子量の染料固着剤を用
いる際にも、従来より低い処理温度で処理することによ
って染料固着剤の性能を向上させることができることを
見い出し、この知見に基づき本発明を完成させた。
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の界面活性
剤を染料固着剤と併用することにより、優れた湿潤堅牢
度を付与でき、かつ、比較的高分子量の染料固着剤を用
いる際にも、従来より低い処理温度で処理することによ
って染料固着剤の性能を向上させることができることを
見い出し、この知見に基づき本発明を完成させた。
【０００７】すなわち、本発明は、酸性染料により染色
されたポリアミド系繊維材料を、染料固着剤と下記一般
式（１）で表される化合物とを併用して処理することを
特徴とするポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法
を提供する。
されたポリアミド系繊維材料を、染料固着剤と下記一般
式（１）で表される化合物とを併用して処理することを
特徴とするポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法
を提供する。
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Ｘは炭素数１〜１８のアルキルま
たはアルケニル基を表し、Ｙは水素原子または炭素数１
〜１８のアルキルまたはアルケニル基を表し、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属原子を表す）
たはアルケニル基を表し、Ｙは水素原子または炭素数１
〜１８のアルキルまたはアルケニル基を表し、Ｍは水素
原子またはアルカリ金属原子を表す）
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に有用な上記一般式（１）
で表される化合物としては、例えば、メチルジフェニル
エーテルジスルホン酸、ノニルジフェニルエーテルジス
ルホン酸、ラウリルジフェニルエーテルジスルホン酸、
ステアリルジフェニルエーテルジスルホン酸、オレイル
ジフェニルエーテルジスルホン酸、およびこれらのアル
カリ金属塩等が挙げられる。
で表される化合物としては、例えば、メチルジフェニル
エーテルジスルホン酸、ノニルジフェニルエーテルジス
ルホン酸、ラウリルジフェニルエーテルジスルホン酸、
ステアリルジフェニルエーテルジスルホン酸、オレイル
ジフェニルエーテルジスルホン酸、およびこれらのアル
カリ金属塩等が挙げられる。
【００１１】染料固着剤としては、従来公知のものが使
用でき、例えば、タンニン酸、あるいはいわゆる合成タ
ンニンであるジヒドロキシジフェニルスルホンおよび／
またはそのスルホン化物とホルムアルデヒドとの縮合物
などが挙げられ、特に合成タンニンが好ましい。合成タ
ンニンは、無水酢酸中でジヒドロキシジフェニルスルホ
ンと硫酸とでスルホン化反応を行った後にホルムアルデ
ヒドで縮合反応を行うことにより容易に得られる。
用でき、例えば、タンニン酸、あるいはいわゆる合成タ
ンニンであるジヒドロキシジフェニルスルホンおよび／
またはそのスルホン化物とホルムアルデヒドとの縮合物
などが挙げられ、特に合成タンニンが好ましい。合成タ
ンニンは、無水酢酸中でジヒドロキシジフェニルスルホ
ンと硫酸とでスルホン化反応を行った後にホルムアルデ
ヒドで縮合反応を行うことにより容易に得られる。
【００１２】本発明の方法により処理されるポリアミド
系繊維材料は、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド繊維またはこれらのポリアミド繊維と他の繊維との複
合繊維からなる材料を、均染性酸性染料、半均染性酸性
染料、不均染性酸性染料、金属錯塩酸性染料などの酸性
染料を用いて常法により染色したものであり、また処理
されるポリアミド系繊維材料の形態は、糸、チーズ、布
帛等のいかなる形態にあってもよい。
系繊維材料は、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド繊維またはこれらのポリアミド繊維と他の繊維との複
合繊維からなる材料を、均染性酸性染料、半均染性酸性
染料、不均染性酸性染料、金属錯塩酸性染料などの酸性
染料を用いて常法により染色したものであり、また処理
されるポリアミド系繊維材料の形態は、糸、チーズ、布
帛等のいかなる形態にあってもよい。
【００１３】本発明の方法は、一般に、吸尽処理法で行
うのがよい。例えば、一般式（１）で表される化合物お
よび染料固着剤の水溶液中に処理しようとするポリアミ
ド系繊維材料を浸漬し、７５〜８５℃に加熱することに
より処理することができる。処理温度は８０℃前後で十
分であるが、より高温、例えば１００℃付近で処理して
も染料固着能が低下することはない。
うのがよい。例えば、一般式（１）で表される化合物お
よび染料固着剤の水溶液中に処理しようとするポリアミ
ド系繊維材料を浸漬し、７５〜８５℃に加熱することに
より処理することができる。処理温度は８０℃前後で十
分であるが、より高温、例えば１００℃付近で処理して
も染料固着能が低下することはない。
【００１４】一般式（１）で表される化合物の使用量
は、染料固着剤に対し０．５〜５０重量％であるのが好
ましく、より好ましくは５〜２５重量％である。
は、染料固着剤に対し０．５〜５０重量％であるのが好
ましく、より好ましくは５〜２５重量％である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。 染料固着剤水溶液Ａの合成 ４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン２５０重量
部を無水酢酸１５０重量部に溶解した後、濃硫酸７０重
量部を加え、１２０℃で５時間反応させる。次いで、得
られた溶液に水１２０重量部および３７％ホルマリン水
溶液８１重量部を加え、１００℃で８時間反応させた
後、水１３１重量部で希釈し、染料固着剤水溶液Ａ（４
０％品）を得た。
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。 染料固着剤水溶液Ａの合成 ４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン２５０重量
部を無水酢酸１５０重量部に溶解した後、濃硫酸７０重
量部を加え、１２０℃で５時間反応させる。次いで、得
られた溶液に水１２０重量部および３７％ホルマリン水
溶液８１重量部を加え、１００℃で８時間反応させた
後、水１３１重量部で希釈し、染料固着剤水溶液Ａ（４
０％品）を得た。
【００１６】染色布ａ〜ｃ 実施例１〜５および比較例１〜６に供した染色布の種類
および染色条件は次の通りである。 染色布ａ 供試布 ナイロン６ジャージ 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１４ ２％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
および染色条件は次の通りである。 染色布ａ 供試布 ナイロン６ジャージ 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１４ ２％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
【００１７】 染色布ｂ 供試布 ナイロン６ジャージ 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２６０ ２％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
乾燥した。
【００１８】 染色布ｃ 供試布 ナイロン６ジャージ 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １７２ ５％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
乾燥した。
【００１９】実施例１ 染色布ａ〜ｃのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
５．０％o.w.f.とブチルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム０．３％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらに高圧（ＨＰ）スチーマー中
で１１０℃で２０秒間スチームセットを行った。
５．０％o.w.f.とブチルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム０．３％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらに高圧（ＨＰ）スチーマー中
で１１０℃で２０秒間スチームセットを行った。
【００２０】実施例２ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをオ
レイルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例１と同様にして処理した。 実施例３ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例１と同様にして処理した。
レイルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例１と同様にして処理した。 実施例３ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例１と同様にして処理した。
【００２１】実施例４ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをス
テアリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに
代えた以外は実施例１と同様にして処理した。 実施例５ 染色布ａ〜ｃのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
５．０％o.w.f.とラウリルジフェニルエーテルジスルホ
ン酸ナトリウム０．３％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、９８℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃
で２０秒間スチームセットを行った。
テアリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに
代えた以外は実施例１と同様にして処理した。 実施例５ 染色布ａ〜ｃのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
５．０％o.w.f.とラウリルジフェニルエーテルジスルホ
ン酸ナトリウム０．３％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、９８℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃
で２０秒間スチームセットを行った。
【００２２】比較例１ 染色布ａ〜ｃのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
５．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、８０
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。 比較例２ 染色布ａ〜ｃのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
５．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、９８
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。
５．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、８０
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。 比較例２ 染色布ａ〜ｃのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
５．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、９８
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。
【００２３】比較例３ 染色布ａ〜ｃのそれぞれについて、ラウリルジフェニル
エーテルジスルホン酸ナトリウム０．３％o.w.f.と９０
％酢酸０．３ｇ／リットルとを併用した水性処理浴に、浴比
１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した後、水洗
し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒
間スチームセットを行った。
エーテルジスルホン酸ナトリウム０．３％o.w.f.と９０
％酢酸０．３ｇ／リットルとを併用した水性処理浴に、浴比
１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した後、水洗
し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒
間スチームセットを行った。
【００２４】比較例４ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをナ
フタレンスルホン酸ナトリウム−ホルマリン縮合物に代
えた以外は実施例１と同様にして処理した。 比較例５ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩に代えた以
外は実施例１と同様にして処理した。
フタレンスルホン酸ナトリウム−ホルマリン縮合物に代
えた以外は実施例１と同様にして処理した。 比較例５ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩に代えた以
外は実施例１と同様にして処理した。
【００２５】比較例６ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをノ
ニルフェノールエチレンオキシド５モル付加物の硫酸エ
ステルナトリウム塩に代えた以外は実施例１と同様にし
て処理した。 評価試験１ 洗濯試験：洗濯に対する染色堅牢度試験ＪＩＳ Ｌ−０
８４４ Ａ−２法に基づいて行った。
ニルフェノールエチレンオキシド５モル付加物の硫酸エ
ステルナトリウム塩に代えた以外は実施例１と同様にし
て処理した。 評価試験１ 洗濯試験：洗濯に対する染色堅牢度試験ＪＩＳ Ｌ−０
８４４ Ａ−２法に基づいて行った。
【００２６】未加工布、実施例１〜５および比較例１〜
６で得られた処理布の洗濯堅牢度として、添布白布の汚
染度合いを汚染用グレースケールで判定した結果を表１
に示す。 汗試験： 汗に対する染色堅牢度試験ＪＩＳ Ｌ−０８
４８ アルカリ汗試験法に基づいて行った。
６で得られた処理布の洗濯堅牢度として、添布白布の汚
染度合いを汚染用グレースケールで判定した結果を表１
に示す。 汗試験： 汗に対する染色堅牢度試験ＪＩＳ Ｌ−０８
４８ アルカリ汗試験法に基づいて行った。
【００２７】未加工布、実施例１〜５および比較例１〜
６で得られた処理布の汗堅牢度として、添布白布の汚染
度合いを汚染用グレースケールで判定した結果を表２に
示す。
６で得られた処理布の汗堅牢度として、添布白布の汚染
度合いを汚染用グレースケールで判定した結果を表２に
示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】染色布ｄ〜ｆ 実施例６〜１０および比較例７〜１２に供した染色布の
種類および染色条件は次の通りである。 染色布ｄ 供試布 ナイロン６／ポリウレタン系弾性繊維の交編素材（タイツ） 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２８３ ２％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
種類および染色条件は次の通りである。 染色布ｄ 供試布 ナイロン６／ポリウレタン系弾性繊維の交編素材（タイツ） 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２８３ ２％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
【００３１】 染色布ｅ 供試布 ナイロン６／ポリウレタン系弾性繊維の交編素材（タイツ） 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６ ２％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
乾燥した。
【００３２】 染色布ｆ 供試布 ナイロン６／ポリウレタン系弾性繊維の交編素材（タイツ） 染料 Ｃ．Ｉ． Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １７２ ２％o.w.f. 均染剤 ニューボンＴＳ−４００（日華化学（株）製） ２％o.w.f. 酢酸 ０．１ｇ／リットル 浴比 １：２０ ９８℃で６０分間吸尽染色後、水洗し、脱水し、次いで
乾燥した。
乾燥した。
【００３３】実施例６ 染色布ｄ〜ｆのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
６．０％o.w.f.とブチルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム０．５％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃
で２０秒間スチームセットを行った。
６．０％o.w.f.とブチルジフェニルエーテルジスルホン
酸ナトリウム０．５％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃
で２０秒間スチームセットを行った。
【００３４】実施例７ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをオ
レイルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例６と同様にして処理した。 実施例８ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例６と同様にして処理した。
レイルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例６と同様にして処理した。 実施例８ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに代
えた以外は実施例６と同様にして処理した。
【００３５】実施例９ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをス
テアリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに
代えた以外は実施例６と同様にして処理した。 実施例１０ 染色布ｄ〜ｆのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
６．０％o.w.f.とラウリルジフェニルエーテルジスルホ
ン酸ナトリウム０．５％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、９８℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃
で２０秒間スチームセットを行った。
テアリルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムに
代えた以外は実施例６と同様にして処理した。 実施例１０ 染色布ｄ〜ｆのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
６．０％o.w.f.とラウリルジフェニルエーテルジスルホ
ン酸ナトリウム０．５％o.w.f.とを併用した水性処理浴
に、浴比１：２０で、９８℃で２０分間浸漬処理した
後、水洗し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃
で２０秒間スチームセットを行った。
【００３６】比較例７ 染色布ｄ〜ｆのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
６．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、８０
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。 比較例８ 染色布ｄ〜ｆのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
６．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、９８
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。
６．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、８０
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。 比較例８ 染色布ｄ〜ｆのそれぞれについて、染料固着剤水溶液Ａ
６．０％o.w.f.の水性処理浴に、浴比１：２０で、９８
℃で２０分間浸漬処理した後、水洗し、風乾し、さらに
ＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒間スチームセットを
行った。
【００３７】比較例９ 染色布ｄ〜ｆのそれぞれについて、ラウリルジフェニル
エーテルジスルホン酸ナトリウム０．５％o.w.f.と９０
％酢酸０．３ｇ／リットルとを併用した水性処理浴に、浴比
１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した後、水洗
し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒
間スチームセットを行った。
エーテルジスルホン酸ナトリウム０．５％o.w.f.と９０
％酢酸０．３ｇ／リットルとを併用した水性処理浴に、浴比
１：２０で、８０℃で２０分間浸漬処理した後、水洗
し、風乾し、さらにＨＰスチーマーで１１０℃で２０秒
間スチームセットを行った。
【００３８】比較例１０ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをナ
フタレンスルホン酸ナトリウム−ホルマリン縮合物に代
えた以外は実施例６と同様にして処理した。 比較例１１ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩に代えた以
外は実施例６と同様にして処理した。
フタレンスルホン酸ナトリウム−ホルマリン縮合物に代
えた以外は実施例６と同様にして処理した。 比較例１１ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをラ
ウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩に代えた以
外は実施例６と同様にして処理した。
【００３９】比較例１２ ブチルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムをノ
ニルフェノールエチレンオキシド５モル付加物の硫酸エ
ステルナトリウム塩に代えた以外は実施例６と同様にし
て処理した。 評価試験２ 評価試験１と同様にして、未加工布、実施例６〜１０お
よび比較例７〜１２の処理布について、洗濯試験を行っ
た結果を表３に、汗試験を行った結果を表４に示す。
ニルフェノールエチレンオキシド５モル付加物の硫酸エ
ステルナトリウム塩に代えた以外は実施例６と同様にし
て処理した。 評価試験２ 評価試験１と同様にして、未加工布、実施例６〜１０お
よび比較例７〜１２の処理布について、洗濯試験を行っ
た結果を表３に、汗試験を行った結果を表４に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、処理方法が簡便
で、被処理物の風合を損なうことが少なく、染色堅牢度
が向上したポリアミド系繊維材料が得られる。
で、被処理物の風合を損なうことが少なく、染色堅牢度
が向上したポリアミド系繊維材料が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸性染料により染色されたポリアミド系
繊維材料を、染料固着剤と下記一般式（１）で表される
化合物とを併用して処理することを特徴とするポリアミ
ド系繊維材料の染色堅牢度向上方法。 【化１】 （式中、Ｘは炭素数１〜１８のアルキルまたはアルケニ
ル基を表し、Ｙは水素原子または炭素数１〜１８のアル
キルまたはアルケニル基を表し、Ｍは水素原子またはア
ルカリ金属原子を表す） - 【請求項２】 前記一般式（１）で表される化合物を、
染料固着剤に対して０．５〜５０重量％の量で併用する
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 染料固着剤が、ジヒドロキシジフェニル
スルホンおよび／またはそのスルホン化物とホルムアル
デヒドとの縮合物である請求項１または２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26005998A JP4001425B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | ポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26005998A JP4001425B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | ポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096434A true JP2000096434A (ja) | 2000-04-04 |
| JP4001425B2 JP4001425B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=17342743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26005998A Expired - Fee Related JP4001425B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | ポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4001425B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075605A1 (ja) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Invista Technologies S.À R.L. | ポリウレタン弾性糸およびその製造方法 |
| JP2008169536A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-24 | Opelontex Co Ltd | ポリウレタン弾性糸およびその製造方法 |
| WO2016104573A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 東レ・オペロンテックス株式会社 | 繊維構造物およびその製造方法 |
| WO2019187657A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | セイコーエプソン株式会社 | 水性インクジェット用組成物 |
| CN110359282A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 东莞德永佳纺织制衣有限公司 | 一种粘胶类面料的芯吸功能改善方法 |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP26005998A patent/JP4001425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075605A1 (ja) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Invista Technologies S.À R.L. | ポリウレタン弾性糸およびその製造方法 |
| JP2008169536A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-24 | Opelontex Co Ltd | ポリウレタン弾性糸およびその製造方法 |
| US8597787B2 (en) | 2006-12-15 | 2013-12-03 | INVISTA North America S.à.r.l. | Cationic dyeable polyurethane elastic yarn and method of production |
| KR101440650B1 (ko) * | 2006-12-15 | 2014-09-19 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. | 폴리우레탄 탄성사 및 그의 제조 방법 |
| WO2016104573A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 東レ・オペロンテックス株式会社 | 繊維構造物およびその製造方法 |
| JPWO2016104573A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-10-05 | 東レ・オペロンテックス株式会社 | 繊維構造物およびその製造方法 |
| WO2019187657A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | セイコーエプソン株式会社 | 水性インクジェット用組成物 |
| CN110359282A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 东莞德永佳纺织制衣有限公司 | 一种粘胶类面料的芯吸功能改善方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4001425B2 (ja) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3184259B2 (ja) | ウールの光化学安定化法 | |
| EP0118983B1 (en) | Textile treatment | |
| US5316850A (en) | Permanently stain resistant textile fibers | |
| US4455147A (en) | Transfer printing | |
| JPH0127189B2 (ja) | ||
| EP0322995A2 (en) | Food colour stain blocking fiber agents | |
| US4302202A (en) | Textile treating composition and method of use thereof | |
| JPH0152516B2 (ja) | ||
| JP2000096434A (ja) | ポリアミド系繊維材料の染色堅牢度向上方法 | |
| CA1339878C (en) | Treating fibrous polyamide articles | |
| US4931065A (en) | Aftertreatment of reactive dyeings on cellulose fibers | |
| EP1592837B1 (en) | Non-yellowing aldehyde condensation products | |
| US5821177A (en) | Enhancement of stain resistance or acid dye fixation, improved light fastness and durability of fibrous poolyamide and wool substrates | |
| FI58167B (fi) | Foerfarande foer tryckning eller betfaergning av cellulosa/polyesterblandfibervaevar | |
| JPS60239581A (ja) | 染色されたポリアミド繊維材料の後処理法 | |
| JPH02112478A (ja) | 織物材料の管理容易仕上加工方法 | |
| JP4467098B2 (ja) | ポリアミド／セルロース複合繊維用染色助剤、染色方法及び繊維製品 | |
| US4052156A (en) | Process for the continuous dyeing of wool with methyl taurino-ethylsulfone dyes | |
| JP2001131255A (ja) | ホルムアルデヒド縮合物及びこれを含有する繊維用処理剤 | |
| Li | One step dyeing and durable press finishing of cotton | |
| JPH02221471A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の染色方法 | |
| JPS5828393B2 (ja) | セルロ−ズセンイセイヒン ノ センシヨクカコウホウ | |
| JPS62225532A (ja) | ポリアミド染色物の後処理のための縮合生成物及び方法 | |
| JP4467097B2 (ja) | ポリアミド／セルロース複合繊維用染色助剤、染色方法及び繊維製品 | |
| JPH10131060A (ja) | ポリアミド系合成繊維の染料固着剤及びこの染料固着剤による被染色布の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050714 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070711 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070717 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070814 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110824 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130824 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |