JP2000096039A - 石炭の貯蔵安定化方法 - Google Patents
石炭の貯蔵安定化方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭に対する優れた自然酸化防止及び炭塵飛
散防止効果を有する貯蔵安定化方法を提供する。 【解決手段】 界面活性剤及び保湿剤を含有するＡ剤と
高分子エマルジョンを含有するＢ剤とを、同時に又は交
互に、石炭を積み上げながら、若しくは貯蔵された石炭
に散布することを特徴とする、石炭の貯蔵安定化方法。
散防止効果を有する貯蔵安定化方法を提供する。 【解決手段】 界面活性剤及び保湿剤を含有するＡ剤と
高分子エマルジョンを含有するＢ剤とを、同時に又は交
互に、石炭を積み上げながら、若しくは貯蔵された石炭
に散布することを特徴とする、石炭の貯蔵安定化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭の粉粒状採掘
物を貯蔵する際の自然酸化及びハンドリング時に発生す
る炭塵飛散を防止する方法に関する。
物を貯蔵する際の自然酸化及びハンドリング時に発生す
る炭塵飛散を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、海外の安価な電力料金との比較に
よる電力料金の見直しや、独立発電事業者（ＩＰＰ）の
参入による発電コストの低下傾向などにより、安い燃料
源として石炭、とりわけ今まで利用価値の低かった亜瀝
青炭や褐炭等の若い石炭が見直されている。しかし安価
な燃料源としての石炭には、幾つかの特有の問題があ
る。一般に石炭は採掘後輸送や貯炭上の理由から、通常
数十センチメートル以下の大きさに粉砕されるが、この
際数十ミクロン程度の微粉炭も生成する。この微粉炭が
ハンドリング時や貯炭時に、風が吹くと粉塵となって飛
散し作業環境の悪化や公害の発生源となるばかりでな
く、歩留まりの低下を惹起するなど多くの問題がある。
よる電力料金の見直しや、独立発電事業者（ＩＰＰ）の
参入による発電コストの低下傾向などにより、安い燃料
源として石炭、とりわけ今まで利用価値の低かった亜瀝
青炭や褐炭等の若い石炭が見直されている。しかし安価
な燃料源としての石炭には、幾つかの特有の問題があ
る。一般に石炭は採掘後輸送や貯炭上の理由から、通常
数十センチメートル以下の大きさに粉砕されるが、この
際数十ミクロン程度の微粉炭も生成する。この微粉炭が
ハンドリング時や貯炭時に、風が吹くと粉塵となって飛
散し作業環境の悪化や公害の発生源となるばかりでな
く、歩留まりの低下を惹起するなど多くの問題がある。
【０００３】さらに貯炭場において、石炭を貯炭すると
自然酸化すると云う問題も有している。また、温度上昇
により石炭カロリーの低下（貯炭量の減少）によるコス
トアップにつながる欠点がある。このため貯蔵する場合
には、内部温度が上昇する前に石炭山の積み直しや散水
等の処置を施す必要がある。
自然酸化すると云う問題も有している。また、温度上昇
により石炭カロリーの低下（貯炭量の減少）によるコス
トアップにつながる欠点がある。このため貯蔵する場合
には、内部温度が上昇する前に石炭山の積み直しや散水
等の処置を施す必要がある。
【０００４】以上のような現状から、石炭の自然酸化及
び炭塵の飛散を防止する方法とこれに用いられる薬剤に
対するニーズが高まっている。粉粒体の堆積物の風によ
る炭塵の飛散防止法については、特開昭５２−１１２０
１号公報、特開昭５７−９８５７９号公報、特開昭５９
−５１９９３号公報等種々の提案がなされている。例え
ば、特開昭５７−９８５７９号公報には、ポリオキシエ
チレン系非イオン界面活性剤、スルホン酸型又はカルボ
ン酸塩型アニオン界面活性剤及び分子量約５００以下の
２〜５価のポリオールからなる炭塵防止性組成物を用い
る方法が記載されているが、この方法は作用効果が不十
分であり、特に、気温の高い夏季や強風時には約２時間
毎に散水しないと自然酸化や発塵を防止できないという
欠点がある。また特開昭５９−５１９９３号公報には、
水溶性高分子物質を有効成分とする炭塵防止剤を用いる
方法が記載されているが、この方法も炭塵防止効果が低
く、あまり有効でないという欠点がある。
び炭塵の飛散を防止する方法とこれに用いられる薬剤に
対するニーズが高まっている。粉粒体の堆積物の風によ
る炭塵の飛散防止法については、特開昭５２−１１２０
１号公報、特開昭５７−９８５７９号公報、特開昭５９
−５１９９３号公報等種々の提案がなされている。例え
ば、特開昭５７−９８５７９号公報には、ポリオキシエ
チレン系非イオン界面活性剤、スルホン酸型又はカルボ
ン酸塩型アニオン界面活性剤及び分子量約５００以下の
２〜５価のポリオールからなる炭塵防止性組成物を用い
る方法が記載されているが、この方法は作用効果が不十
分であり、特に、気温の高い夏季や強風時には約２時間
毎に散水しないと自然酸化や発塵を防止できないという
欠点がある。また特開昭５９−５１９９３号公報には、
水溶性高分子物質を有効成分とする炭塵防止剤を用いる
方法が記載されているが、この方法も炭塵防止効果が低
く、あまり有効でないという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石炭に対し
て、自然酸化防止、炭塵飛散防止に優れた効果を奏する
方法を提供することを目的とする。
て、自然酸化防止、炭塵飛散防止に優れた効果を奏する
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、石炭の自
然酸化及び炭塵飛散防止方法を鋭意検討した結果、特定
のＡ剤及びＢ剤からなる薬剤を用い、Ａ剤及びＢ剤を、
同時に又は交互に、石炭を積み上げながら、若しくは貯
蔵された石炭に散布することにより所期の目的が達成さ
れることを見出し、本発明を完成した。
然酸化及び炭塵飛散防止方法を鋭意検討した結果、特定
のＡ剤及びＢ剤からなる薬剤を用い、Ａ剤及びＢ剤を、
同時に又は交互に、石炭を積み上げながら、若しくは貯
蔵された石炭に散布することにより所期の目的が達成さ
れることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】即ち、本発明によれば、界面活性剤及び保
湿剤を含有するＡ剤と高分子エマルジョンを含有するＢ
剤とを、同時に又は交互に、石炭を積み上げながら、若
しくは貯蔵された石炭に散布することを特徴とする石炭
の貯蔵安定化方法が提供される。更に、本発明によれ
ば、前記Ａ剤及びＢ剤が下記組成物の水溶液であること
を特徴とする前記石炭の貯蔵安定化方法が提供される。 〈Ａ剤〉 ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤 １００重量部 スルホン酸塩型又はカルボン酸塩型アニオン界面活性剤 ３〜３０重量部 分子量約５００以下の２〜５価のポリオール保湿剤 １０〜１００重量部 〈Ｂ剤〉 ガラス転移温度が−３０〜３０℃の高分子エマルジョン
湿剤を含有するＡ剤と高分子エマルジョンを含有するＢ
剤とを、同時に又は交互に、石炭を積み上げながら、若
しくは貯蔵された石炭に散布することを特徴とする石炭
の貯蔵安定化方法が提供される。更に、本発明によれ
ば、前記Ａ剤及びＢ剤が下記組成物の水溶液であること
を特徴とする前記石炭の貯蔵安定化方法が提供される。 〈Ａ剤〉 ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤 １００重量部 スルホン酸塩型又はカルボン酸塩型アニオン界面活性剤 ３〜３０重量部 分子量約５００以下の２〜５価のポリオール保湿剤 １０〜１００重量部 〈Ｂ剤〉 ガラス転移温度が−３０〜３０℃の高分子エマルジョン
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の石炭の貯蔵安定化
方法について更に詳細に説明する。本発明の方法におい
て、Ａ剤として、界面活性剤及び保湿剤を含有する液好
ましくは水溶液が用いられる。該Ａ剤中の界面活性剤成
分は、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、
カチオン性界面活性剤、及びこれらの混合物が用いられ
るが、非イオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤と
の併用が好ましく、特にポリオキシエチレン系非イオン
界面活性剤と、スルホン酸塩型又はカルボン酸塩型アニ
オン界面活性剤との併用が好ましい。
方法について更に詳細に説明する。本発明の方法におい
て、Ａ剤として、界面活性剤及び保湿剤を含有する液好
ましくは水溶液が用いられる。該Ａ剤中の界面活性剤成
分は、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、
カチオン性界面活性剤、及びこれらの混合物が用いられ
るが、非イオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤と
の併用が好ましく、特にポリオキシエチレン系非イオン
界面活性剤と、スルホン酸塩型又はカルボン酸塩型アニ
オン界面活性剤との併用が好ましい。
【０００９】本発明の方法において用いられるＡ剤中の
界面活性剤の内、非イオン性界面活性剤の好ましい例で
ある、ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤成分と
しては、例えば次式 ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎＨ （式中、Ｒは炭素数８〜２２のアルキル基、又は炭素数
６〜１５のアルキル基を有するアルキルフェニル基であ
り、ｎは重合度を表し、平均で３〜２０である。）で示
される化合物が挙げられる。これらの好適な化合物の具
体例は、ポリオキシエチレンオクチルエーテル（ｎ＝３
〜１０）、ポリオキシエチレンデシルエーテル（ｎ＝
３．５〜１２）、ポリオキシエチレンドデシルエーテル
（ｎ＝４〜１５）、ポリオキシエチレンオクタデシルエ
ーテル（ｎ＝５〜１８）、ポリオキシエチレンＣ１２〜
Ｃ１５合成アルコールエーテル（ｎ＝４〜１５）、など
のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンオクチルフェニルエーテル（ｎ＝３〜１５）、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝４〜１
５）、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル
（ｎ＝５〜１８）などのポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルである。
界面活性剤の内、非イオン性界面活性剤の好ましい例で
ある、ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤成分と
しては、例えば次式 ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎＨ （式中、Ｒは炭素数８〜２２のアルキル基、又は炭素数
６〜１５のアルキル基を有するアルキルフェニル基であ
り、ｎは重合度を表し、平均で３〜２０である。）で示
される化合物が挙げられる。これらの好適な化合物の具
体例は、ポリオキシエチレンオクチルエーテル（ｎ＝３
〜１０）、ポリオキシエチレンデシルエーテル（ｎ＝
３．５〜１２）、ポリオキシエチレンドデシルエーテル
（ｎ＝４〜１５）、ポリオキシエチレンオクタデシルエ
ーテル（ｎ＝５〜１８）、ポリオキシエチレンＣ１２〜
Ｃ１５合成アルコールエーテル（ｎ＝４〜１５）、など
のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンオクチルフェニルエーテル（ｎ＝３〜１５）、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝４〜１
５）、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル
（ｎ＝５〜１８）などのポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルである。
【００１０】界面活性剤は、主として処理対象である石
炭が速やかに水に濡れるようにするために使用されるも
のである。界面活性剤の内、ポリオキシエチレン系非イ
オン活性剤は、特に湿潤力が優れ、他の成分、例えばス
ルホン酸塩型又はカルボン酸塩型アニオン界面活性剤と
併用した場合の発塵防止効果が極めて優れている。
炭が速やかに水に濡れるようにするために使用されるも
のである。界面活性剤の内、ポリオキシエチレン系非イ
オン活性剤は、特に湿潤力が優れ、他の成分、例えばス
ルホン酸塩型又はカルボン酸塩型アニオン界面活性剤と
併用した場合の発塵防止効果が極めて優れている。
【００１１】次に本発明の方法において用いられるＡ剤
の界面活性剤の内、スルホン酸塩型又はカルボン酸塩型
アニオン界面活性剤成分は、本発明の貯蔵安定化方法に
おいて、主として用いる薬剤組成物の高温での分離を防
止するための成分として使用される。このようなアニオ
ン型界面活性剤の好適な例としては、炭素数８のα−オ
レフィンスルホン酸塩、炭素数１２のα−オレフィンス
ルホン酸塩、炭素数１４のα−オレフィンスルホン酸
塩、炭素数１６のα−オレフィンスルホン酸塩などの炭
素数８〜１８のα−オレフィンスルホン酸塩；ノニルベ
ンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、
トリデシルベンゼンスルホン酸塩、テトラデシルベンゼ
ンスルホン酸塩などの炭素数８〜１６のアルキル基をも
つアルキルベンゼンスルホン酸塩；デカンスルホン酸
塩、ドデカンスルホン酸塩、テトラデカンスルホン酸塩
などの炭素数８〜１６のアルカンスルホン酸塩、及びカ
プリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチ
ン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩、牛脂脂肪酸
塩、ヤシ油脂肪酸塩などの脂肪酸塩である。これらはナ
トリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩として使用される。
の界面活性剤の内、スルホン酸塩型又はカルボン酸塩型
アニオン界面活性剤成分は、本発明の貯蔵安定化方法に
おいて、主として用いる薬剤組成物の高温での分離を防
止するための成分として使用される。このようなアニオ
ン型界面活性剤の好適な例としては、炭素数８のα−オ
レフィンスルホン酸塩、炭素数１２のα−オレフィンス
ルホン酸塩、炭素数１４のα−オレフィンスルホン酸
塩、炭素数１６のα−オレフィンスルホン酸塩などの炭
素数８〜１８のα−オレフィンスルホン酸塩；ノニルベ
ンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、
トリデシルベンゼンスルホン酸塩、テトラデシルベンゼ
ンスルホン酸塩などの炭素数８〜１６のアルキル基をも
つアルキルベンゼンスルホン酸塩；デカンスルホン酸
塩、ドデカンスルホン酸塩、テトラデカンスルホン酸塩
などの炭素数８〜１６のアルカンスルホン酸塩、及びカ
プリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチ
ン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩、牛脂脂肪酸
塩、ヤシ油脂肪酸塩などの脂肪酸塩である。これらはナ
トリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩として使用される。
【００１２】該アニオン界面活性剤は、多量に用いると
発塵防止効果に好ましくない影響を与えるため、使用を
できるだけ少なくすることが要求される。該アニオン界
面活性剤の使用割合は、高温安定性と発塵防止効果の両
方を満足する範囲として、ポリオキシエチレン系非イオ
ン界面活性剤成分１００重量部当たり３〜３０重量部が
好ましく、特に好ましくは５〜２０重量部である。
発塵防止効果に好ましくない影響を与えるため、使用を
できるだけ少なくすることが要求される。該アニオン界
面活性剤の使用割合は、高温安定性と発塵防止効果の両
方を満足する範囲として、ポリオキシエチレン系非イオ
ン界面活性剤成分１００重量部当たり３〜３０重量部が
好ましく、特に好ましくは５〜２０重量部である。
【００１３】本発明の方法において用いるＡ剤には、更
に保湿剤を含有させる。該保湿剤としては、分子量約５
００以下の２〜５価のポリオールが好ましい。この保湿
剤は前記のポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤と
ともに優れた発塵防止効果を得るための成分である。好
適なポリオールの例は、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセ
リン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、分子量２００のポリエチレングリコール、分子量３
００のポリエチレングリコール、分子量４００のポリエ
チレングリコールなど、水溶性で常温液状の分子量約５
００以下の２〜３価のポリオールが挙げられる。該ポリ
オールの使用割合は、前記非イオン界面活性剤成分１０
０重量部に対し、好ましくは１０〜１００重量部、更に
好ましくは３０〜８０重量部用いたとき、優れた効果が
得られる。
に保湿剤を含有させる。該保湿剤としては、分子量約５
００以下の２〜５価のポリオールが好ましい。この保湿
剤は前記のポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤と
ともに優れた発塵防止効果を得るための成分である。好
適なポリオールの例は、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセ
リン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、分子量２００のポリエチレングリコール、分子量３
００のポリエチレングリコール、分子量４００のポリエ
チレングリコールなど、水溶性で常温液状の分子量約５
００以下の２〜３価のポリオールが挙げられる。該ポリ
オールの使用割合は、前記非イオン界面活性剤成分１０
０重量部に対し、好ましくは１０〜１００重量部、更に
好ましくは３０〜８０重量部用いたとき、優れた効果が
得られる。
【００１４】一方、本発明の方法において、Ｂ剤とし
て、ガラス転移温度が−３０〜３０℃の高分子エマルジ
ョンの水溶液が用いられる。該高分子エマルジョンとし
ては、酢酸ビニル系、エチレン／酢酸ビニル系、アクリ
ル（アクリル酸又はメタクリル酸、それらのエステル
等）系、アクリル／スチレン系、スチレン／ブタジエン
系、及び塩化ビニリデン系などの高分子化合物の水性エ
マルジョンが挙げられる。具体的には、エチレン／酢酸
ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸ブチル／メタ
クリル酸メチル共重合体エマルジョン、アクリル酸エチ
ル／スチレン共重合体エマルジョン、アクリル酸メチル
／スチレン共重合体エマルジョン、アクリル酸エチル／
酢酸ビニル共重合体エマルジョン等が挙げられる。この
内、石炭に対する皮膜形成能や水分保持能の点で、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸ブ
チル／メタクリル酸メチル共重合体エマルジョンが好ま
しい。
て、ガラス転移温度が−３０〜３０℃の高分子エマルジ
ョンの水溶液が用いられる。該高分子エマルジョンとし
ては、酢酸ビニル系、エチレン／酢酸ビニル系、アクリ
ル（アクリル酸又はメタクリル酸、それらのエステル
等）系、アクリル／スチレン系、スチレン／ブタジエン
系、及び塩化ビニリデン系などの高分子化合物の水性エ
マルジョンが挙げられる。具体的には、エチレン／酢酸
ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸ブチル／メタ
クリル酸メチル共重合体エマルジョン、アクリル酸エチ
ル／スチレン共重合体エマルジョン、アクリル酸メチル
／スチレン共重合体エマルジョン、アクリル酸エチル／
酢酸ビニル共重合体エマルジョン等が挙げられる。この
内、石炭に対する皮膜形成能や水分保持能の点で、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸ブ
チル／メタクリル酸メチル共重合体エマルジョンが好ま
しい。
【００１５】Ｂ剤の高分子エマルジョンは水などを用い
て希釈された溶液で用いられるので、任意の濃度のエマ
ルジョンを用いることができるが、Ｂ剤としては、好ま
しくは３０〜６０重量％、更に好ましくは３５〜５５重
量％の濃度の高分子エマルジョンが用いられる。
て希釈された溶液で用いられるので、任意の濃度のエマ
ルジョンを用いることができるが、Ｂ剤としては、好ま
しくは３０〜６０重量％、更に好ましくは３５〜５５重
量％の濃度の高分子エマルジョンが用いられる。
【００１６】また、本発明の効果を阻害しない範囲であ
れば、種々の添加剤、例えば低級アルコール、ハイドロ
トロープ、水溶性高分子物質などをそれぞれに添加して
使用することもできる。
れば、種々の添加剤、例えば低級アルコール、ハイドロ
トロープ、水溶性高分子物質などをそれぞれに添加して
使用することもできる。
【００１７】本発明の石炭の貯蔵安定化方法において用
いられるＡ剤、Ｂ剤は、貯蔵や輸送を容易にするため高
濃度であるが、石炭への適用に当たっては、通常、両剤
ともに１０重量％以下、好ましくはＡ剤は、０．０１〜
１重量％、Ｂ剤も０．０１〜１重量％含有する水溶液の
形態で用いられる。
いられるＡ剤、Ｂ剤は、貯蔵や輸送を容易にするため高
濃度であるが、石炭への適用に当たっては、通常、両剤
ともに１０重量％以下、好ましくはＡ剤は、０．０１〜
１重量％、Ｂ剤も０．０１〜１重量％含有する水溶液の
形態で用いられる。
【００１８】本発明の方法において、Ａ剤とＢ剤は、各
々単独の溶液を適切な濃度に調整して、石炭を積み上げ
石炭山を作りながら、或いは石炭山を形成させた後、同
一場所に、同時に又は交互に散布することにより良好な
結果が得られる。Ａ剤とＢ剤を交互に散布する場合、Ａ
剤とＢ剤はいずれを先に用いても効果があるが、Ａ剤を
散布後、Ｂ剤を散布するとより効果的である。
々単独の溶液を適切な濃度に調整して、石炭を積み上げ
石炭山を作りながら、或いは石炭山を形成させた後、同
一場所に、同時に又は交互に散布することにより良好な
結果が得られる。Ａ剤とＢ剤を交互に散布する場合、Ａ
剤とＢ剤はいずれを先に用いても効果があるが、Ａ剤を
散布後、Ｂ剤を散布するとより効果的である。
【００１９】また石炭の積み上げ等のため、空気の動き
や振動のために自然酸化や発塵しやすい場所において、
本発明の方法を石炭へ適用するに際しては、棒状注水、
噴霧注水、スプリンクラーによる散布など一般によく使
われている方法を用いることができる。例えば、Ａ剤、
Ｂ剤ともに０．０５〜５重量％濃度の水溶液とし、処理
対象石炭山表面１ｍ2当たり、１〜１０Ｌの割合、好ま
しくは２〜６Ｌの割合で散布することによって優れた効
果が得られる。
や振動のために自然酸化や発塵しやすい場所において、
本発明の方法を石炭へ適用するに際しては、棒状注水、
噴霧注水、スプリンクラーによる散布など一般によく使
われている方法を用いることができる。例えば、Ａ剤、
Ｂ剤ともに０．０５〜５重量％濃度の水溶液とし、処理
対象石炭山表面１ｍ2当たり、１〜１０Ｌの割合、好ま
しくは２〜６Ｌの割合で散布することによって優れた効
果が得られる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２１】実施例及び比較例において、硬化処理した
石炭山の表面硬度及び硬化した石炭膜の厚さの評価は下
記の試験方法によって行なった。 〈石炭山の表面硬度測定試験〉山中式土壌硬度計
（（株）藤原製作所製 Ｎｏ．３５１）を用いて石炭山
の上部４点で硬度を測定し、平均値を表面硬度とした。 〈硬化した石炭膜の厚さ測定試験〉試料山より固まった
石炭を取り出し、ノギスを用いて石炭膜の厚さを測定す
る。試料４点の測定を行ない、平均値を厚さとした。
石炭山の表面硬度及び硬化した石炭膜の厚さの評価は下
記の試験方法によって行なった。 〈石炭山の表面硬度測定試験〉山中式土壌硬度計
（（株）藤原製作所製 Ｎｏ．３５１）を用いて石炭山
の上部４点で硬度を測定し、平均値を表面硬度とした。 〈硬化した石炭膜の厚さ測定試験〉試料山より固まった
石炭を取り出し、ノギスを用いて石炭膜の厚さを測定す
る。試料４点の測定を行ない、平均値を厚さとした。
【００２２】実施例１ 石炭の粉塵飛散及び酸化防止組成物としてのＡ剤を、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（エチレンオ
キサイドの平均付加モル数１０モル品）を４５重量部、
Ｃ１２アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを５重量
部及びグリセリンを３０重量部含み、残り２０重量部相
当は水を加えて調整した。他方Ｂ剤としてエチレン／酢
酸ビニル＝１５／８５で分子量約１０万、ガラス転移温
度−１０℃の酢酸ビニル系エマルジョン４０重量％水溶
液を用いた。下辺各４００ｍｍ上辺各２００ｍｍ高さ２
００ｍｍの四角錐台の石炭山を作製し、試験用の山とす
る。粉塵飛散及び酸化防止剤として先ず０．５重量％濃
度のＡ剤水溶液を石炭山表面に対して５Ｌ／ｍ2になる
ように散布した。続いてＢ剤溶液を２重量％水溶液とな
るように希釈した後、同様に石炭山表面に対して５Ｌ／
ｍ2の割合で散布した。試料山は散布後雨にかからない
ように保存し、２週間後の石炭山の状態を調べた。尚、
試験にはオーストラリア産のブレアソール炭を用いた。
Ａ剤とＢ剤を続けて散布することにより、表面硬度６．
２ｋｇ／ｃｍ2で膜の厚さ８３ｍｍという強度の強い厚
い膜を石炭山に形成させることができた。この膜により
風が吹いても炭塵が飛散することなく、また石炭山の自
然酸化が防止され温度の上昇もかなり抑えることができ
た。
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル（エチレンオ
キサイドの平均付加モル数１０モル品）を４５重量部、
Ｃ１２アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを５重量
部及びグリセリンを３０重量部含み、残り２０重量部相
当は水を加えて調整した。他方Ｂ剤としてエチレン／酢
酸ビニル＝１５／８５で分子量約１０万、ガラス転移温
度−１０℃の酢酸ビニル系エマルジョン４０重量％水溶
液を用いた。下辺各４００ｍｍ上辺各２００ｍｍ高さ２
００ｍｍの四角錐台の石炭山を作製し、試験用の山とす
る。粉塵飛散及び酸化防止剤として先ず０．５重量％濃
度のＡ剤水溶液を石炭山表面に対して５Ｌ／ｍ2になる
ように散布した。続いてＢ剤溶液を２重量％水溶液とな
るように希釈した後、同様に石炭山表面に対して５Ｌ／
ｍ2の割合で散布した。試料山は散布後雨にかからない
ように保存し、２週間後の石炭山の状態を調べた。尚、
試験にはオーストラリア産のブレアソール炭を用いた。
Ａ剤とＢ剤を続けて散布することにより、表面硬度６．
２ｋｇ／ｃｍ2で膜の厚さ８３ｍｍという強度の強い厚
い膜を石炭山に形成させることができた。この膜により
風が吹いても炭塵が飛散することなく、また石炭山の自
然酸化が防止され温度の上昇もかなり抑えることができ
た。
【００２３】実施例２ Ａ剤を、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレ
ンオキサイドの平均付加モル数１０モル品）を４０重量
部、Ｃ１４α−オレフィンスルホン酸ナトリウムを５重
量部及びグリセリンを３５重量部から成り、残り２０重
量部相当の水を含む溶液を調製した。他方Ｂ剤はアクリ
ル酸ブチル／メタクリル酸メチル＝７０／３０で分子量
約３０万以上のアクリル系エマルジョン、ガラス転移温
度−２２℃の４０重量％水溶液を用いた。代表的な日本
炭である太平洋炭を用いて実施例１と同様に資料山を作
製し、Ａ剤とＢ剤を実施例１と同一条件で噴霧して、２
週間後の石炭山の状態を調べた。尚、Ａ剤は０．５重量
％の水溶液として石炭山表面に対して５Ｌ／ｍ2となる
よう、続いてＢ剤は３重量％水溶液として３Ｌ／ｍ2の
割合で噴霧注水した。この場合にも表面硬度５．５ｋｇ
／ｃｍ2で膜の厚さ６８ｍｍの強い厚い膜が形成され、
石炭山の昇温及び粉塵の飛散を顕著に防止することがで
きた。
ンオキサイドの平均付加モル数１０モル品）を４０重量
部、Ｃ１４α−オレフィンスルホン酸ナトリウムを５重
量部及びグリセリンを３５重量部から成り、残り２０重
量部相当の水を含む溶液を調製した。他方Ｂ剤はアクリ
ル酸ブチル／メタクリル酸メチル＝７０／３０で分子量
約３０万以上のアクリル系エマルジョン、ガラス転移温
度−２２℃の４０重量％水溶液を用いた。代表的な日本
炭である太平洋炭を用いて実施例１と同様に資料山を作
製し、Ａ剤とＢ剤を実施例１と同一条件で噴霧して、２
週間後の石炭山の状態を調べた。尚、Ａ剤は０．５重量
％の水溶液として石炭山表面に対して５Ｌ／ｍ2となる
よう、続いてＢ剤は３重量％水溶液として３Ｌ／ｍ2の
割合で噴霧注水した。この場合にも表面硬度５．５ｋｇ
／ｃｍ2で膜の厚さ６８ｍｍの強い厚い膜が形成され、
石炭山の昇温及び粉塵の飛散を顕著に防止することがで
きた。
【００２４】実施例３ Ａ剤を、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（エチレンオキサイドの平均付加モル数７モル品）を４
５重量部、Ｃ１４α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
を５重量部及びプロピレングリコールを３０重量部から
成り、残り２０重量部相当の水を含む溶液を調製した。
他方Ｂ剤はエチレン／酢酸ビニル＝１５／８５で分子量
約１０万の酢酸ビニル系エマルジョン、ガラス転移温度
−１０℃の５０重量％水溶液を用いた。ブレアソール炭
で資料山を作製し、Ａ剤とＢ剤を実施例１と同一条件で
試料山に噴霧注水した。この結果、表面硬度５．８ｋｇ
／ｃｍ2、厚さ７６ｍｍの膜が石炭山に形成され、この
場合においても高い酸化昇温防止及び発塵防止効果が認
められた。
（エチレンオキサイドの平均付加モル数７モル品）を４
５重量部、Ｃ１４α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
を５重量部及びプロピレングリコールを３０重量部から
成り、残り２０重量部相当の水を含む溶液を調製した。
他方Ｂ剤はエチレン／酢酸ビニル＝１５／８５で分子量
約１０万の酢酸ビニル系エマルジョン、ガラス転移温度
−１０℃の５０重量％水溶液を用いた。ブレアソール炭
で資料山を作製し、Ａ剤とＢ剤を実施例１と同一条件で
試料山に噴霧注水した。この結果、表面硬度５．８ｋｇ
／ｃｍ2、厚さ７６ｍｍの膜が石炭山に形成され、この
場合においても高い酸化昇温防止及び発塵防止効果が認
められた。
【００２５】実施例４ 実施例１と同様のＡ剤及びＢ剤を用いて、下辺約１０ｍ
と４０ｍ、上辺約５ｍと２０ｍ、高さ５ｍの四角錐台の
石炭山になるように石炭を積み上げながら試験を実施し
た。粉塵飛散及び発火防止剤として０．５重量％濃度の
Ａ剤水溶液とＢ剤溶液を、それぞれ０．１重量％水溶液
となるように希釈し、同一ノズルから同時に、生成中の
石炭山表面に対して２Ｌ／ｍ2になるように散布した。
散布２週間後の石炭山の状態を調べた。尚、試験にはオ
ーストラリア産のブレアソール炭を用いた。Ａ剤とＢ剤
を同一ノズルで同時に散布することにより、表面硬度
３．５ｋｇ／ｃｍ2で膜の厚さ９８ｍｍという強度の強
い厚い膜を石炭山に形成させることができた。この膜に
より風が吹いても炭塵が飛散することなく、また石炭山
の自然酸化が防止され温度の上昇もかなり抑えることが
できた。
と４０ｍ、上辺約５ｍと２０ｍ、高さ５ｍの四角錐台の
石炭山になるように石炭を積み上げながら試験を実施し
た。粉塵飛散及び発火防止剤として０．５重量％濃度の
Ａ剤水溶液とＢ剤溶液を、それぞれ０．１重量％水溶液
となるように希釈し、同一ノズルから同時に、生成中の
石炭山表面に対して２Ｌ／ｍ2になるように散布した。
散布２週間後の石炭山の状態を調べた。尚、試験にはオ
ーストラリア産のブレアソール炭を用いた。Ａ剤とＢ剤
を同一ノズルで同時に散布することにより、表面硬度
３．５ｋｇ／ｃｍ2で膜の厚さ９８ｍｍという強度の強
い厚い膜を石炭山に形成させることができた。この膜に
より風が吹いても炭塵が飛散することなく、また石炭山
の自然酸化が防止され温度の上昇もかなり抑えることが
できた。
【００２６】実施例５ 実施例２と同様のＡ剤及びＢ剤を用いて、日本炭である
太平洋炭の石炭山を作りながら同一ノズルから同時に噴
霧注水して、２週間後の石炭山の状態を調べた。尚Ａ剤
は０．１重量％、Ｂ剤は２重量％の水溶液として石炭山
表面積に対して４Ｌ／ｍ2の割合で噴霧注水した。この
場合にも表面硬度４．６ｋｇ／ｃｍ2で膜の厚さ６６ｍ
ｍの強い厚い膜が形成され、石灰山の自然酸化、昇温及
び粉塵の飛散を顕著に防止することができた。
太平洋炭の石炭山を作りながら同一ノズルから同時に噴
霧注水して、２週間後の石炭山の状態を調べた。尚Ａ剤
は０．１重量％、Ｂ剤は２重量％の水溶液として石炭山
表面積に対して４Ｌ／ｍ2の割合で噴霧注水した。この
場合にも表面硬度４．６ｋｇ／ｃｍ2で膜の厚さ６６ｍ
ｍの強い厚い膜が形成され、石灰山の自然酸化、昇温及
び粉塵の飛散を顕著に防止することができた。
【００２７】実施例６ 実施例３と同様のＡ剤及びＢ剤を用い、太平洋炭の資料
山に、Ａ剤とＢ剤を実施例４と同一条件下で試料山に噴
霧注水した。この結果、表面硬度４．８ｋｇ／ｃｍ2、
厚さ９７ｍｍの膜が石炭山に形成され、この場合におい
ても高い酸化昇温防止及び発塵防止効果が認められた。
山に、Ａ剤とＢ剤を実施例４と同一条件下で試料山に噴
霧注水した。この結果、表面硬度４．８ｋｇ／ｃｍ2、
厚さ９７ｍｍの膜が石炭山に形成され、この場合におい
ても高い酸化昇温防止及び発塵防止効果が認められた。
【００２８】比較例１ 実施例１に示した組成のＡ剤を単独で用いて、石炭山や
薬剤の使用量についても実施例１と同様の条件にて試験
を実施した。しかしながら、石炭山に皮膜を形成させる
ことはできず、また石炭山の表面硬度は１．８ｋｇ／ｃ
ｍ2と実施例１〜６と比較して小さな値であった。即ち
石炭山の自然酸化、昇温と炭塵の飛散を防止することは
できなかった。
薬剤の使用量についても実施例１と同様の条件にて試験
を実施した。しかしながら、石炭山に皮膜を形成させる
ことはできず、また石炭山の表面硬度は１．８ｋｇ／ｃ
ｍ2と実施例１〜６と比較して小さな値であった。即ち
石炭山の自然酸化、昇温と炭塵の飛散を防止することは
できなかった。
【００２９】比較例２ 実施例４に示した組成のＡ剤を単独で用いて、石灰山や
薬剤の使用量についても実施例４と同様の条件にて試験
を実施した。しかしながら、石灰山の表面硬度は１．４
ｋｇ／ｃｍ2と実施例１〜６と比較して小さな値であっ
た。即ち、石炭山の自然酸化、昇温と炭塵の飛散を防止
することはできなかった。
薬剤の使用量についても実施例４と同様の条件にて試験
を実施した。しかしながら、石灰山の表面硬度は１．４
ｋｇ／ｃｍ2と実施例１〜６と比較して小さな値であっ
た。即ち、石炭山の自然酸化、昇温と炭塵の飛散を防止
することはできなかった。
【００３０】比較例３ 実施例１に示した組成のＢ剤を単独で用いて、石炭山や
薬剤の使用量については実施例１及び４と同様の条件に
てそれぞれ試験を実施した。いずれの場合においても、
石炭山に皮膜を形成させることはできず、自然酸化、昇
温と粉塵の飛散を防止することはできなかった。
薬剤の使用量については実施例１及び４と同様の条件に
てそれぞれ試験を実施した。いずれの場合においても、
石炭山に皮膜を形成させることはできず、自然酸化、昇
温と粉塵の飛散を防止することはできなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の石炭の自然酸化や粉塵の飛散を
防止する貯蔵安定化方法は、石炭山に適用した場合、石
炭山の表面硬度が高く且つ厚い表面膜を形成することが
できるので、たとえ強風が吹いても炭塵の飛散が防止さ
れ、また石炭山の自然酸化や自然昇温が抑制されるの
で、燃料のコストダウン、公害防止、省資源、省エネル
ギー及び防災の見地から極めて有用なものである。
防止する貯蔵安定化方法は、石炭山に適用した場合、石
炭山の表面硬度が高く且つ厚い表面膜を形成することが
できるので、たとえ強風が吹いても炭塵の飛散が防止さ
れ、また石炭山の自然酸化や自然昇温が抑制されるの
で、燃料のコストダウン、公害防止、省資源、省エネル
ギー及び防災の見地から極めて有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 織本 正明 東京都中央区銀座六丁目15番１号 電源開 発株式会社内 (72)発明者 山田 順一 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 西岡 伸也 神奈川県横浜市保土ケ谷区瀬戸ケ谷町138 −６−501 Ｆターム(参考） 4H015 BA07 BB11
Claims (2)
- 【請求項１】 界面活性剤及び保湿剤を含有するＡ剤と
高分子エマルジョンを含有するＢ剤とを、同時に又は交
互に、石炭を積み上げながら、若しくは貯蔵された石炭
に散布することを特徴とする石炭の貯蔵安定化方法。 - 【請求項２】 前記Ａ剤及びＢ剤が、下記組成物の水溶
液であることを特徴とする請求項１記載の石炭の貯蔵安
定化方法。 〈Ａ剤〉 ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤 １００重量部 スルホン酸塩型又はカルボン酸塩型アニオン界面活性剤 ３〜３０重量部 分子量約５００以下の２〜５価のポリオール保湿剤 １０〜１００重量部 〈Ｂ剤〉 ガラス転移温度が−３０〜３０℃の高分子エマルジョン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271565A JP2000096039A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 石炭の貯蔵安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10271565A JP2000096039A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 石炭の貯蔵安定化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096039A true JP2000096039A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17501862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10271565A Pending JP2000096039A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 石炭の貯蔵安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000096039A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2012134899A2 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Nalco Company | Chemical binder for coating payload in open top hopper cars, trucks, piles and similar storage/shipping containers |
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-
1998
- 1998-09-25 JP JP10271565A patent/JP2000096039A/ja active Pending
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