EA024481B1

EA024481B1 - Химическое связующее для нанесения покрытия на полезный груз, находящийся в вагонах-хопперах, грузовых автомобилях, кучах и аналогичных контейнерах с открытым верхом для хранения/перевозки

Info

Publication number: EA024481B1
Application number: EA201391260A
Authority: EA
Inventors: Стивен Дж. Блубаф; Кевин Л. О'Брайан
Original assignee: Налко Компани
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2016-09-30
Also published as: EP2691484A4; US20120248369A1; PL3480274T3; BR112013025153A2; CN103429683A; PL2691484T3; WO2012134899A2; BR112013025153B1; AU2012237735A1; AU2012237735B2; EP3480274B1; WO2012134899A3; US8298439B2; AP2013007148A0; AP3752A; EA201391260A1; EP3480274A1; EP2691484B1; EP2691484A2; CN103429683B

Abstract

Данное изобретение направлено на способы и композиции для обработки куч зернистых материалов с целью ингибирования и предотвращения потери ценного топлива или выделения минеральной пыли из куч для хранения или открытых контейнеров. Способ включает нанесение покрытия из связующего, содержащего ВАЭ и неочищенный глицерин, на кучу. Покрытие из связующего отверждается и становится жестким медленно, так что оно может оставаться гибким в то время как куча или полезный груз еще оседает, перемещается при толчке или ударе, или движется другим образом. Это покрытие является особенно эффективным для куч угля, а также для куч, находящихся внутри и/или перемещаемых в железнодорожных вагонах с открытым верхом. Гибкость покрытия позволяет избежать того, чтобы покрытие становилось хрупким и разрушающимся. Покрытие обладает лучшими характеристиками, чем его ингредиенты по отдельности. Покрытие является эффективным, как когда оно является гибким, так и после его отверждения. В результате данное изобретение может как предотвратить нежелательное пылевое загрязнение, так и сэкономить деньги его пользователей, предотвращая потери сдуваемого материала.

Description

Данное изобретение относится к способам и композициям, предназначенным для удерживания зернистых материалов внутри резервуаров с открытым верхом, включая (но не ограничиваясь перечисленным) вагоны-хопперы, грузовые автомобили, кучи и аналогичные контейнеры с открытым верхом для хранения и/или перевозки. Известна обработка груза зернистого материала (в частности, угля) связующим агентом (который иногда называют коркообразующим агентом) для образования корки на поверхности и, таким образом, удерживания ценного материала, а также предотвращения распространения пыли от зернистого материала. Существующие ранее связующие агенты описаны, помимо прочего, в патенте США 5441566. Эти связующие агенты включают латексы, нефтепродукты и древесные смолы. Другие связующие агенты включают фенолоальдегидную смолу, смешанную с полиизоцианатом в присутствии катализатора (описанную в патенте США 5244473), щелочную фенольную смолу (описанную в патенте США 5089540) и стирол в гигроскопическом растворителе (метилэтилкетоне), поливинилацетат и воду (описанные в патенте США 5487764). Дополнительные вещества, подавляющие образование пыли, описаны в патентах США 5181957, 5747104 и 5648116, опубликованной заявке на патент США 2009/0189113 А1 и опубликованных заявках РСТ 02/12574 А1, 2010/110805 А1 и 2009/023652 А1.

К сожалению, многие из этих связующих заставляют зернистый материал удерживать большие количества воды, что может привести к снижению ценности и эффективности. В случае угля повышенное содержание воды приводит к снижению его теплотворной способности и к повышенной вероятности самовозгорания, из-за того что вода вызывает окисление угля. Кроме того, связующие имеют тенденцию образовывать хрупкие покрытия, которые склонны разрушаться и рассеиваться по мере того, как зернистый материал оседает и смещается под действием перевозки и хранения. Проблемы из-за хрупкости покрытий из связующего усиливаются, когда материал хранят в средах, где температура колеблется выше и ниже температуры замерзания. Это происходит из-за того, что замерзающая и оттаивающая влага дополнительно смещает материалы, дополнительно разрушая покрытие из связующего.

Связующие материалы существующего уровня техники также имеют ряд проблем, связанных с обработкой в зимний период, которые могут сделать их применение затрудненным и потенциально неэффективным. Это происходит потому, что такие продукты часто имеют температуру замерзания, которая близка к температуре замерзания воды, и если их однажды заморозить, они больше не работают. Что еще хуже, покрытия из связующего существующего уровня техники невозможно восстановить после замерзания, даже если они растаяли или расплавились после того, как были заморожены. Это в значительной степени ограничивает условия, в которых их можно использовать и наносить.

Таким образом, ясно, что имеется явная потребность в новых способах и композициях для связывания верхней части зернистых материалов, хранящихся или транспортируемых в контейнерах с открытым верхом. Не следует считать описание уровня техники, представленное в данном разделе, признанием того факта, что какой-либо патент, публикация или другая информация, упоминаемая здесь, представляет собой «предшествующий уровень техники» по отношению к данному изобретению, если это специально не указано. Кроме того, из данного раздела не следует, что был проведен патентный поиск или что не существует никакой другой информации, относящейся к предмету заявки, как определено в §1.56(а) раздела 37 СРР (Свод федеральных нормативных актов США).

Краткое описание изобретения

По меньшей мере одно воплощение данного изобретения направлено на способ ингибирования выделения пыли из кучи зернистого материала. Способ включает стадию нанесения композиции связующего на открытую поверхность кучи. Композиция связующего включает ВАЭ и неочищенный глицерин в соотношении от 90:10 до 10:90.

Композиция может дополнительно включать воду, но эта композиция не пропускает значительные количества воды в кучу. Скорость отверждения композиции можно замедлить, чтобы предоставить возможность оседания кучи. Куча может находиться внутри контейнера с открытым верхом. Куча может находиться внутри железнодорожного вагона с открытым верхом, который движется по меньшей мере часть времени. Зернистый материал может представлять собой уголь.

Подробное описание изобретения

Последующие определения обеспечены для того, чтобы установить, как следует истолковывать термины, используемые в данной заявке и, в частности, в формуле изобретения. Структура определений предназначена только для удобства и не предполагает ограничения какого-либо из определений какойлибо конкретной категорией.

Неочищенный глицерин означает производное - побочный продукт реакции переэтерификации, в которой участвуют триглицериды, включая реакции переэтерификации, включающие процессы получения биодизельного топлива, в которых побочный продукт включает глицерин и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из: жирных кислот, сложных эфиров, солей, метанола, токоферола, стерола, моноглицеридов, диглицеридов и триглицеридов.

Зернистый материал означает материал, который имеет тенденцию образовывать частицы пыли при обращении с ним, при его переработке или при контакте с ним, и который включает (но не ограничивается перечисленным) уголь, грунт, древесные опилки, сельскохозяйственные продукты, фрукты,

- 1 024481 удобрения, руды, минеральные руды, мелкодисперсные материалы, песок, гравий, почву, удобрения или другие образующие пыль материалы, а также любое их сочетание.

ПВА означает полимер поливинилацетат.

НГОМ (Мопд) означает неглицериновый органический материал и обычно состоит из мыла, свободных жирных кислот и других примесей.

ВАЭ означает сополимер винилацетата и этилена. По меньшей мере в одном воплощении повторяющиеся структурные единицы ВАЭ выбраны из одной из формул I, II, III, IV и любого их сочетания, в которых

- 2 024481

где η представляет собой число сшивающих структурных единиц, т представляет собой число структурных единиц первой цепи, а о представляет собой число структурных единиц второй цепи; причем любое или некоторые или все из η, т и о могут быть равны 1 или большей величине, хотя т и о часто бывают равны 2 или 3 или 4 или большей величине; любая из структурных единиц первой и второй цепи (или они обе) может представлять собой левосторонние концевые структурные единицы полимерной цепи и/или правосторонние концевые структурные единицы полимерной цепи. ВАЭ может также включать сополимеры, содержащие дополнительные сшивающие структурные единицы, и может включать дополнительные полимерные цепи.

В случае, если приведенные выше определения или описания, указанные где-либо в данной заявке, противоречат (явно или неявно) обычно используемому значению или значению, которое указано в словаре, или значению, определенному в источнике, включенном в данную заявку путем ссылки, то термины, используемые в данной заявке и, в частности, в формуле изобретения, следует истолковывать в соответствии с определением или описанием, указанным в данной заявке, а не в соответствии с обычным определением или определением, указанным в словаре, или определением, которое было включено путем ссылки. В свете вышесказанного, в случае, если термин можно истолковать только в соответствии с определением, указанным в словаре, если термин определен в Кпк-ОФтег Епсус1ореЙ1а о£ СЬет1са1 ТесЬпо1оду, 5ΐΗ Εάίίίοη, (2005), (РиЬЬзЬей Ьу МПеу, ,1оНп & 8опз, 1пс.), то такое определение следует использовать в качестве определения данного термина в формуле изобретения.

По меньшей мере в одном воплощении поверхность кучи зернистого материала обрабатывают связующим, чтобы предотвратить потерю материала и выделение пыли из кучи. Связующее представляет собой композицию, содержащую сополимер ВАЭ и неочищенный глицерин. Неочищенный глицерин получают в результате реакции переэтерификации с участием триглицеридов.

Биодизельное топливо обычно получают с помощью химического процесса, называемого переэтерификацией, в котором растительное масло или животные жиры превращают в алкиловые сложные эфиры жирных кислот и побочный продукт - неочищенный глицерин. Жирные кислоты и алкиловые сложные эфиры жирных кислот можно получить из масел и жиров с помощью катализируемой основанием переэтерификации масла, прямой катализируемой кислотой этерификации масла и превращением масла в жирные кислоты с последующей этерификацией в биодизельное топливо.

Большинство алкиловых сложных эфиров жирных кислот получают способом, катализируемым основанием. В общем, любое основание можно использовать в качестве катализатора для переэтерификации масла, чтобы получить биодизельное топливо, однако в большинстве коммерческих способов применяют гидроксид натрия или гидроксид калия.

Подходящие примеры неочищенного глицерина и его получения можно найти, помимо прочего, в заявке на патент США 12/246975. В процессе получения биодизельного топлива масла и жиры можно отфильтровать и предварительно обработать для удаления воды и загрязняющих веществ. Если присутствуют свободные жирные кислоты, их можно удалить или трансформировать в биодизельное топливо с использованием специальных технологий предварительной обработки, таких как катализируемая кислотой этерификация. Затем предварительно обработанные масла и жиры можно смешать со спиртом и катализатором (например, основанием). Основанием, которое используют для этой реакции, обычно является гидроксид натрия или гидроксид калия, растворенные в применяемом спирте (обычно в этаноле или метаноле) с образованием соответствующего алкоксида, при стандартном взбалтывании или перемешивании. Следует понимать, что можно применять любое подходящее основание. Затем алкоксид можно загрузить в закрытый реакционный сосуд и добавить масла и жиры. Затем систему можно закрыть и выдержать при приблизительно 71°С (160°Е) в течение приблизительно от 1 до 8 ч, хотя для некоторых систем рекомендуют, чтобы реакции происходили при комнатной температуре.

После завершения реакций происходит гидролиз молекул масел (например, триглицеридов), и получают два основных продукта: 1) фаза неочищенных алкиловых сложных эфиров жирных кислот (то есть фаза биодизельного топлива) и 2) фаза неочищенного глицерина. Обычно фаза неочищенных алкиловых сложных эфиров жирных кислот образует слой поверх фазы неочищенного глицерина, имеющей более высокую плотность. Поскольку фаза неочищенного глицерина является более плотной, чем фаза биодизельного топлива, эти две фазы можно разделить под действием силы тяжести. Например, фазу неочищенного глицерина можно просто вывести со дна отстойника. В некоторых случаях можно применять центрифугу, чтобы ускорить разделение этих двух фаз.

Фаза неочищенного глицерина обычно состоит из смеси глицерина, метиловых сложных эфиров, метанола, НГОМ (топд), неорганических солей и воды. Метиловые сложные эфиры обычно присутст- 3 024481 вуют в количестве от приблизительно 0,01 мас.% до приблизительно 5 мас.%.

По меньшей мере в одном воплощении метанол может присутствовать в неочищенном глицерине в количестве более чем от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 30 мас.%. По меньшей мере в одном воплощении неочищенный глицерин содержит от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 95 мас.% глицерина.

ВАЭ представляет собой сополимер, в котором многочисленные винилацетатные полимеры содержат этиленовые боковые ответвления, которые образуют поперечные связи и соединяют полимеры друг с другом, образуя сетку сополимера.

По меньшей мере в одном воплощении композиция связующего включает сополимер ВАЭ и неочищенный глицерин в массовом соотношении от 90:10 до 10:90. По меньшей мере в одном воплощении композиция дополнительно содержит воду. По меньшей мере в одном воплощении композиция содержит воду, а неочищенный глицерин предотвращает как замерзание воды, так и ее испарение, тем самым увеличивая срок службы и эластичность получаемого покрытия. По меньшей мере в одном воплощении покрытие из связующего содержит воду, но не переносит воду в уголь, который оно связывает.

По меньшей мере в одном воплощении композицию наносят в соответствии с любым из способов или устройств, описанных в патенте США 5441566. По меньшей мере в одном воплощении связующее наносят на кучу, находящуюся внутри контейнера с открытым верхом, и образуют покрытие из связующего, которое предотвращает существенное выделение пыли из кучи и эрозию кучи путем выделения этой пыли. По меньшей мере в одном воплощении куча находится внутри железнодорожного вагона с открытым верхом, а покрытие из связующего предотвращает выделение пыли и эрозию во время перемещения вагона со скоростью железнодорожных перевозок (например, от >0 до 400 км/ч (от >0 до 250 миль/ч)).

Компоненты композиции покрытия можно смешивать непосредственно перед добавлением к зернистому материалу, или их можно предварительно смешать, или некоторые компоненты можно предварительно смешать, а другие компоненты можно смешивать непосредственно перед добавлением к зернистому материалу. Материал можно наносить в жидкой форме с помощью штанги опрыскивателя, имеющей одну или более распылительных головок. По меньшей мере в одном воплощении композицию связующего наносят на материал, на который должно быть нанесено покрытие, с помощью по меньшей мере одного из способов, описанных в патенте США 5622561.

По меньшей мере в одном воплощении зернистый материал представляет собой высыхающую суспензию. Часто в промышленных применениях зернистый материал является или становится в значительной степени перемешанным с водой или другой жидкостью и образует суспензию. Перед последующим процессом, который может быть проведен с этим материалом, из этой суспензии необходимо удалить некоторое количество жидкости или всю жидкость. В процессе сушки (которую проводят или методом обезвоживания, или оставляя жидкость испаряться под действием тепла, солнечного света и т.п.) некоторое количество суспензии или вся суспензия высыхает и может вызвать выделение пыли. Композицию можно нанести на поверхность суспензии, чтобы предотвратить выделение пыли. Композицию можно нанести на материал, когда он представляет собой суспензию, частично высушенную суспензию, полностью высушенную суспензию и любые их сочетания. По меньшей мере в одном воплощении суспензия представляет собой красный шлам, получаемый при операциях добычи и/или переработки бокситов. По меньшей мере в одном воплощении пыль, выделение которой предотвращают, содержит частицы карбоната натрия. По меньшей мере в одном воплощении композицию наносят на суспензию, которую оставляют высыхать в накопительном пруду или в другом виде пруда, резервуара, бассейна или в приемнике после процеживания, сушки или фильтрования.

По меньшей мере в одном воплощении композицию наносят на кучу по мере ее формирования. Когда зернистый материал высыпают или сваливают с образованием кучи, некоторое количество материала уносится из кучи в виде переносимой воздухом пыли. Это может происходить, например, когда материал загружают в железнодорожный вагон, самосвал, емкость для хранения, бункер или корабельный трюм. Композицию можно наносить на материал перед тем как и/или по мере того как его высыпают или сваливают в кучу. По меньшей мере в одном воплощении материал проходит по конвейерной ленте перед тем, как его высыпают или сваливают, а композицию наносят на материал в ходе его перемещения по ленте. По меньшей мере в одном воплощении композиция играет роль вещества для повышения клейкости, которое удерживает материал в виде более крупных кусков, которые менее вероятно разлетаются в виде переносимой воздухом пыли.

Композиция по настоящему изобретению является весьма эффективной и дает большое количество неожиданных и полезных результатов. Составы покрытия существующего уровня техники, например, ПВА, образуют жесткую клейкую оболочку или корку. Эта жесткая клейкая оболочка заключает в себе зернистое вещество, когда является неповрежденной, но страдает от многих ограничений. Оболочки существующего уровня техники склонны быть хрупкими и разрушаются, когда их подвергают значительному движению или перемещению. В случае зернистых материалов, в частности угля, а особенно угля, который находится в быстро перемещающихся, сталкивающихся и подвергающихся ударам железнодорожных вагонах, зернистый материал смещается по мере того, как он подвергается усадке с образовани- 4 024481 ем более компактной структуры, и это перемещение приводит к разрушению хрупких оболочек существующего уровня техники. Железнодорожные вагоны также могут подвергаться достаточно сильным ударам при маневрировании на перевалочных станциях, что дополнительно увеличивает вероятность разрушения покрытий из связующего существующего уровня техники.

Однако уникальный химический состав композиции позволяет избежать разрушения покрытия из связующего по настоящему изобретению при усадке и при движении с высокими скоростями в железнодорожном вагоне или при воздействии ударов или столкновений. Не ограничиваясь теоретическими соображениями и, в частности, объемом формулы изобретения, предполагают, что этиленовые поперечные связи между полимерными цепями действуют как гибкие шарниры между полимерами. Это позволяет полимерным цепям перемещаться, поворачиваться и изгибаться относительно друг друга в большей степени, чем позволяют покрытия существующего уровня техники, в то же время обеспечивая такой же или еще лучший эффект склеивания кучи. Неочищенный глицерин обеспечивает синергический эффект, который повышает гибкость сополимера без ослабления его структурной прочности.

По меньшей мере в одном воплощении скорость отверждения композиции (время, необходимое для затвердевания клееобразного покрытия) представляет собой интервал времени, превышающий тот интервал времени, который необходим для того, чтобы куча зернистого материала осела до плотной структуры. Таким образом, обработанная куча всегда удерживается на месте, сначала более гибким покрытием, а затем более жестким отвержденным покрытием. Эта композиция обладает более длительным временем отверждения, чем ВАЭ или другие покрытия из связующего существующего уровня техники имеют сами по себе.

По меньшей мере в одном воплощении уникальная эвтектическая точка неочищенного глицерина улучшает характеристики композиции. Известно, что неочищенный глицерин имеет относительно высокую температуру замерзания (подобно воде), если он является почти чистым (более 90%) или очень разбавленным (менее 10%). Однако когда он разбавлен ВАЭ, температура замерзания смешанного материала снижается, как и температура замерзания воды в растворе со смешанным материалом. В результате, когда неочищенный глицерин объединяют с ВАЭ в вышеупомянутых соотношениях (как в присутствии, так и в отсутствии воды), композиция в целом является более стойкой к замерзанию и, следовательно, становится значительно менее хрупкой (и отверждается медленнее), чем композиция с более высокой или более низкой концентрацией неочищенного глицерина или чем другие покрытия из связующего существующего уровня техники. Кроме того, как указано ранее, многие составы покрытий разрушаются при замерзании и не могут образовать соответствующие покрытия даже после повторного оттаивания. Поскольку данная композиция менее склонна к замерзанию, ее можно наносить в условиях, в которых покрытия существующего уровня техники замерзли бы и, следовательно, непригодны для применения.

Примеры

Вышеизложенное можно лучше понять со ссылкой на последующие примеры, которые приведены с иллюстративной целью, а не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.

В исследовании, проведенном с целью оценки ингибирования выделения пыли при различных режимах обработки, использовали суспензию хвостов -отходов процесса переработки минералов.

Применяемая обработка включает:

Воду - как ее используют при многих операциях по переработке минералов для борьбы с образованием пыли в задерживающих дамбах и/или в прудах-отстойниках для хвостов.

Сравнительный пример №1: имеющийся в продаже продукт для борьбы с пылью, состоящий из сополимера стирола и акрилата.

Сравнительный пример №2: имеющийся в продаже продукт для борьбы с пылью, состоящий из концентрированного раствора глицерина в воде.

Продукт А - связующее, содержащее смесь сополимера ВАЭ и неочищенного глицерина в соотношении 50:50.

Образец суспензии хвостов был отобран из установки по переработке минералов, и разделенные на части образцы были помещены в пластиковые баки (размеры ~ 33x33x28 см), которые изнутри были покрыты фильтровальной тканью и имели ряд отверстий в нижней части, чтобы позволить свободный сток любой отходящей жидкости. Образцы хранили в теплице и позволяли им высохнуть в течение одной недели. Затем на поверхность высушенных хвостов в течение периода свыше 10 недель наносили составы для обработки, указанные в табл. 1, в виде 1%-ных растворов. При каждом нанесении использовали 500 мл 1%-ного раствора, равномерно распределяемого по поверхности высушенных хвостов с применением распылителя с насосом. Испытания проводили с использованием двух аналогичных образцов для каждого режима обработки.

После 10 недель сушки и обработки затвердевшую поверхностную корку каждого образца хвостов осторожно удаляли, а ее обратную сторону осторожно чистили щеткой обратно в бак, чтобы извлечь любую присутствующую пыль. Затем к высушенной поверхности осторожно прижимали вакуумную насадку, которая покрывала большую часть поверхности образца, и образец вакуумировали в течение 2 минут. Собранную пыль взвешивали (отдельно крупную и мелкую фракции из 2 фильтрационных систем, встроенных в вакуумное пылеотсасывающее устройство).

- 5 024481

Таблица 1

Продукт	Режим нанесения	Общее количество собранной пыли (среднее значение для двух аналогичных образцов), кг/м²
Вода	Раз в неделю	1,11
Вода	Два раза в неделю	0,88
Сравнительный пример №1	Раз в неделю	0,19
Сравнительный пример №1	Два раза в неделю	0,11
Сравнительный пример №2	Раз в неделю	0,92
Сравнительный пример №2	Два раза в неделю	1,10
Продукт А	Раз в неделю	0,03
Продукт А	Два раза в неделю	0,02

После 10 недель сушки и обработки затвердевшую поверхностную корку каждого образца хвостов осторожно удаляли, а ее обратную сторону осторожно чистили щеткой обратно в бак, чтобы удалить любую присутствующую пыль. Затем к высушенной поверхности осторожно прижимали вакуумную насадку, которая покрывала большую часть поверхности образца, и образец вакуумировали в течение 2 минут. Собранную пыль взвешивали (отдельно крупную и мелкую фракции из 2 фильтрационных систем, встроенных в вакуумное пылеотсасывающее устройство).

Вакуумная насадка также имела 4 боковых входных отверстия, которые были закрыты при первом сборе пыли. При втором сборе в эти четыре входных отверстия подавали воздух под давлением 345 кПа (50 фунт/кв.дюйм) (создавая среду мини-циклона), в то время как насадку снова прижимали к поверхности шлама, и поверхности повторно вакуумировали в течение дополнительных 2 минут (сбор 2).

Общее количество собранной пыли регистрировали в кг/м², в расчете на массу собранной пыли и площадь поверхности вакуумной насадки, применяемой для покрытия поверхности, с которой собирали пыль.

Результаты, приведенные в табл. 1, показывают, что продукт А обладает наилучшими и неожиданными свойствами в отношении борьбы с пылью по сравнению с двумя отдельными традиционными, имеющимися в продаже средствами обработки для борьбы с пылью, а также по сравнению с водой как средством для борьбы с пылью.

Хотя данное изобретение можно осуществить во многих различных формах, здесь подробно описаны конкретные предпочтительные воплощения изобретения. Настоящее описание изобретения является иллюстративным примером принципов изобретения и не предназначено для ограничения изобретения конкретными проиллюстрированными воплощениями. Все патенты, заявки на патенты, научные статьи и любые другие процитированные материалы, упомянутые здесь, включены посредством ссылки во всей их полноте. Кроме того, данное изобретение охватывает любые возможные сочетания некоторых или всех различных воплощений, описанных здесь и включенных в настоящий документ.

Приведенное выше описание изобретения следует рассматривать как иллюстративное, а не исчерпывающее. Специалист в данной области техники может предложить на основе данного описания много вариантов и альтернатив. Все эти альтернативы и варианты следует считать включенными в объем формулы изобретения, где термин содержащий означает включающий, но не ограничивающийся перечисленным. Специалисты в данной области техники могут предложить другие эквиваленты описанных здесь конкретных воплощений; подразумевается, что эти эквиваленты также попадают в объем формулы изобретения.

Следует понимать, что все указанные в данном описании диапазоны и параметры включают в себя любые и все входящие в них поддиапазоны, а также любое число, расположенное между конечными точками. Например, следует считать, что указанный диапазон от 1 до 10 включает любые и все поддиапазоны между (и включительно) минимальным значением 1 и максимальным значением 10, то есть все поддиапазоны, начинающиеся с минимального значения 1 или более (например, от 1 до 6,1) и заканчивающиеся максимальным значением 10 или менее (например, от 2,3 до 9,4, от 3 до 8, от 4 до 7), и, в конечном счете, все числа 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, содержащиеся в данном диапазоне.

Этим завершается описание предпочтительных и альтернативных воплощений изобретения. Специалисты в данной области техники могут предложить другие эквиваленты описанным здесь конкретным воплощениям; подразумевается, что эти эквиваленты также попадают в объем прилагаемой формулы изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ ингибирования выделения пыли из кучи зернистого материала, включающий стадию нанесения композиции связующего на открытую поверхность кучи, причем композиция связующего вклю- 6 024481 чает сополимер винилацетата и этилена и неочищенный глицерин в соотношении от 90:10 до 10:90, причем неочищенный глицерин включает глицерин и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из жирных кислот, сложных эфиров, солей, метанола, токоферола, стерола, моноглицеридов, диглицеридов и триглицеридов.
2. Способ по п.1, в котором композиция дополнительно включает воду, но не пропускает значительные количества воды в кучу.
3. Способ по п.1, в котором скорость отверждения композиции является пониженной, чтобы предоставить возможность оседания кучи.
4. Способ по п.1, в котором куча находится внутри контейнера с открытым верхом.
5. Способ по п.1, в котором куча находится внутри железнодорожного вагона с открытым верхом, и этот железнодорожный вагон движется по меньшей мере часть времени.
6. Способ по п.1, в котором зернистый материал представляет собой уголь.
7. Способ по п.1, в котором зернистый материал представляет собой суспензию.
8. Способ по п.1, в котором нанесение на зернистый материал осуществляют в то время как формируют кучу посредством процесса наваливания.
9. Способ по п.1, в котором пыль образуется в результате выделения карбоната натрия из кучи.
10. Способ по п.1, в котором зернистый материал представляет собой красный шлам.
11. Способ по п.1, в котором куча находится внутри корабельного трюма.