JP2002020769A - 野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤 - Google Patents
野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 野積み石炭又は石油コークスの表面に散
布することにより、固結層を形成し、微粒子の飛散、野
積みされた石炭又は石油コークスの流出及び雨水の浸透
を防止する効果に優れた野積み石炭又は石油コークスの
表面処理剤を提供する。 【解決手段】 下記Ａ成分３０〜９５質量％及びＢ成分
５〜７０質量％からなる野積み石炭又は石油コークスの
表面処理剤である。 （Ａ成分）アスファルト３０〜７０質量％、界面活性剤
０．５〜１０質量％及び水２０〜６９．５質量％からな
るアスファルト乳剤 （Ｂ成分）樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エ
マルジョン
布することにより、固結層を形成し、微粒子の飛散、野
積みされた石炭又は石油コークスの流出及び雨水の浸透
を防止する効果に優れた野積み石炭又は石油コークスの
表面処理剤を提供する。 【解決手段】 下記Ａ成分３０〜９５質量％及びＢ成分
５〜７０質量％からなる野積み石炭又は石油コークスの
表面処理剤である。 （Ａ成分）アスファルト３０〜７０質量％、界面活性剤
０．５〜１０質量％及び水２０〜６９．５質量％からな
るアスファルト乳剤 （Ｂ成分）樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エ
マルジョン
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野積み石炭又は石
油コークスの表面処理剤に関し、より詳しくは、野積み
石炭又は石油コークスに固結層を形成し、風雨による飛
散、流出及び雨水の浸透を防止する野積み石炭又は石油
コークスの表面処理剤に関する。
油コークスの表面処理剤に関し、より詳しくは、野積み
石炭又は石油コークスに固結層を形成し、風雨による飛
散、流出及び雨水の浸透を防止する野積み石炭又は石油
コークスの表面処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼所等の工場で使用される石炭や石油
コークスは、通常、種類別にヤードに野積み状態で貯蔵
されている。そのような野積み堆積物は、風が吹くと微
細な粉塵が飛散して作業環境や周囲環境の悪化を招く。
雨が降ると堆積物が流出して堆積量が減少し経済的な損
失を招き、また堆積形態が崩れて再堆積のために手間や
時間を必要とする。さらに、堆積物が雨水を吸収する
と、例えば石炭の場合には、石炭からコークスを製造す
る際に含水量が多くなっているため蒸発熱損を生じた
り、堆積物の上部と下部の含水量が異なることにより、
得られる製品にばらつきを生ずるという問題がある。
コークスは、通常、種類別にヤードに野積み状態で貯蔵
されている。そのような野積み堆積物は、風が吹くと微
細な粉塵が飛散して作業環境や周囲環境の悪化を招く。
雨が降ると堆積物が流出して堆積量が減少し経済的な損
失を招き、また堆積形態が崩れて再堆積のために手間や
時間を必要とする。さらに、堆積物が雨水を吸収する
と、例えば石炭の場合には、石炭からコークスを製造す
る際に含水量が多くなっているため蒸発熱損を生じた
り、堆積物の上部と下部の含水量が異なることにより、
得られる製品にばらつきを生ずるという問題がある。
【０００３】このような問題を解決するための方法とし
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主剤
とした液状組成物を散布する方法（特開昭４８−４０２
０９号公報）、水不溶性ポリマーのエマルジョンと界面
活性剤を散布する方法（特開昭４９−３１５８９号公
報）、微粉砕したセメント水溶液を散布し、５時間以上
放置した後、樹脂水溶液を散布する方法（特開昭５８−
４５２８５号公報）、ポリビニルアルコール水溶液と硬
化剤とからなるコーティング剤を散布し乾燥させて固結
層（コーティング剤が堆積粒子を固結した層）を形成さ
せる方法（特開昭６１−２３６８６６号公報）、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、溌水
剤、アニオン系湿潤浸透剤及び水からなる組成物を散布
する方法（特開平１０−３０６１９０号公報）、ポリオ
キシエチレン系非イオン界面活性剤、スルホン酸型もし
くはカルボン酸型アニオン界面活性剤及び２〜５価のポ
リオール保湿剤を含むＡ剤と、ガラス転移温度が−３０
〜３０℃の高分子エマルジョンを含むＢ剤からなる組成
物を散布する方法（特開２０００−９６０３９号公報、
特開２０００−９６０４０号公報）などが提案されてい
る。
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主剤
とした液状組成物を散布する方法（特開昭４８−４０２
０９号公報）、水不溶性ポリマーのエマルジョンと界面
活性剤を散布する方法（特開昭４９−３１５８９号公
報）、微粉砕したセメント水溶液を散布し、５時間以上
放置した後、樹脂水溶液を散布する方法（特開昭５８−
４５２８５号公報）、ポリビニルアルコール水溶液と硬
化剤とからなるコーティング剤を散布し乾燥させて固結
層（コーティング剤が堆積粒子を固結した層）を形成さ
せる方法（特開昭６１−２３６８６６号公報）、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、溌水
剤、アニオン系湿潤浸透剤及び水からなる組成物を散布
する方法（特開平１０−３０６１９０号公報）、ポリオ
キシエチレン系非イオン界面活性剤、スルホン酸型もし
くはカルボン酸型アニオン界面活性剤及び２〜５価のポ
リオール保湿剤を含むＡ剤と、ガラス転移温度が−３０
〜３０℃の高分子エマルジョンを含むＢ剤からなる組成
物を散布する方法（特開２０００−９６０３９号公報、
特開２０００−９６０４０号公報）などが提案されてい
る。
【０００４】しかしながら、従来の方法では、固結層の
形成が十分でなかったり、あるいは形成された固結層に
おける雨水の浸透抑制効果が十分でなかったり、施工に
手間がかかるなどの問題点があった。なかでもエチレン
−酢酸ビニル共重合体を主剤とした液状組成物は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の優れた耐水性と接着性によ
り表面の堆積物をよく結合し、雨水に対しても散布当初
は優れた耐久力を示すが、耐久性に乏しい欠点があり、
散布してしばらくすると流出防止効果がなくなりその改
良が求められていた。
形成が十分でなかったり、あるいは形成された固結層に
おける雨水の浸透抑制効果が十分でなかったり、施工に
手間がかかるなどの問題点があった。なかでもエチレン
−酢酸ビニル共重合体を主剤とした液状組成物は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の優れた耐水性と接着性によ
り表面の堆積物をよく結合し、雨水に対しても散布当初
は優れた耐久力を示すが、耐久性に乏しい欠点があり、
散布してしばらくすると流出防止効果がなくなりその改
良が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑みなされたもので、野積み石炭又は石油コーク
スの表面に散布することにより、固結層を形成し、微粒
子の飛散、野積みされた石炭又は石油コークスの流出及
び雨水の浸透を防止する効果に優れた野積み石炭又は石
油コークスの表面処理剤を提供することを目的とするも
のである。
状況に鑑みなされたもので、野積み石炭又は石油コーク
スの表面に散布することにより、固結層を形成し、微粒
子の飛散、野積みされた石炭又は石油コークスの流出及
び雨水の浸透を防止する効果に優れた野積み石炭又は石
油コークスの表面処理剤を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定のアスファルト乳剤と樹脂エマルジ
ョンからなる組成物を使用することにより上記目的を達
成できるということを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに到った。
を重ねた結果、特定のアスファルト乳剤と樹脂エマルジ
ョンからなる組成物を使用することにより上記目的を達
成できるということを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに到った。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は下記のとおりで
ある。 １．下記Ａ成分３０〜９５質量％及びＢ成分５〜７０質
量％からなることを特徴とする野積み石炭又は石油コー
クスの表面処理剤。 （Ａ成分）アスファルト３０〜７０質量％、界面活性剤
０．５〜１０質量％及び水２０〜６９．５質量％からな
るアスファルト乳剤 （Ｂ成分）樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エ
マルジョン ２．界面活性剤が非イオン界面活性剤である前記１記載
の野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤。 ３．界面活性剤がポリオキシアルキレン系非イオン界面
活性剤である前記１又は２に記載の野積み石炭又は石油
コークスの表面処理剤。 ４．Ｂ成分中の樹脂が、酢酸ビニル系、エチレン／酢酸
ビニル系、マレート／酢酸ビニル系、アクリル系、アク
リル／スチレン系又はスチレン／ブタジエン系である前
記１〜３のいずれかに記載の野積み石炭又は石油コーク
スの表面処理剤。 ５．前記１〜４のいずれかに記載の野積み石炭又は石油
コークスの表面処理剤を、４〜９倍量（質量）の水で希
釈してなる野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤。
ある。 １．下記Ａ成分３０〜９５質量％及びＢ成分５〜７０質
量％からなることを特徴とする野積み石炭又は石油コー
クスの表面処理剤。 （Ａ成分）アスファルト３０〜７０質量％、界面活性剤
０．５〜１０質量％及び水２０〜６９．５質量％からな
るアスファルト乳剤 （Ｂ成分）樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エ
マルジョン ２．界面活性剤が非イオン界面活性剤である前記１記載
の野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤。 ３．界面活性剤がポリオキシアルキレン系非イオン界面
活性剤である前記１又は２に記載の野積み石炭又は石油
コークスの表面処理剤。 ４．Ｂ成分中の樹脂が、酢酸ビニル系、エチレン／酢酸
ビニル系、マレート／酢酸ビニル系、アクリル系、アク
リル／スチレン系又はスチレン／ブタジエン系である前
記１〜３のいずれかに記載の野積み石炭又は石油コーク
スの表面処理剤。 ５．前記１〜４のいずれかに記載の野積み石炭又は石油
コークスの表面処理剤を、４〜９倍量（質量）の水で希
釈してなる野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。本発明は、下記Ａ成分３０〜９５質量％及びＢ
成分５〜７０質量％からなることを特徴とする野積み石
炭又は石油コークスの表面処理剤（以下単に表面処理剤
という。）である。 （Ａ成分）アスファルト３０〜７０質量％、界面活性剤
０．５〜１０質量％及び水２０〜６９．５質量％からな
るアスファルト乳剤 （Ｂ成分）樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エ
マルジョン
明する。本発明は、下記Ａ成分３０〜９５質量％及びＢ
成分５〜７０質量％からなることを特徴とする野積み石
炭又は石油コークスの表面処理剤（以下単に表面処理剤
という。）である。 （Ａ成分）アスファルト３０〜７０質量％、界面活性剤
０．５〜１０質量％及び水２０〜６９．５質量％からな
るアスファルト乳剤 （Ｂ成分）樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エ
マルジョン
【０００９】まずＡ成分について説明する。アスファル
トについては、アスフアルト乳剤として使用できるアス
ファルであれば特に制限はなく、ストレートアスファル
ト，ブローンアスファルト，セミブローンアスファル
ト，プロパン脱瀝アスファルト，カットバックアスフア
ルト等を挙げることができるが、通常はＪＩＳ Ｋ ２
２０７に規定されているストレートアルアァルトを使用
する。
トについては、アスフアルト乳剤として使用できるアス
ファルであれば特に制限はなく、ストレートアスファル
ト，ブローンアスファルト，セミブローンアスファル
ト，プロパン脱瀝アスファルト，カットバックアスフア
ルト等を挙げることができるが、通常はＪＩＳ Ｋ ２
２０７に規定されているストレートアルアァルトを使用
する。
【００１０】界面活性剤については、カチオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤いずれも
使用できるが、非イオン活性剤が好ましい。カチオン界
面活性剤として、ココナットアミン酸塩，ステアリルア
ミン酸塩，ステアリルアミンオレエート等のアルキルア
ミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド，
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド，アルキ
ルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等の第四級
アンモニウム塩、ベンザルコニウム型逆性石鹸等を挙げ
ることができる。
剤、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤いずれも
使用できるが、非イオン活性剤が好ましい。カチオン界
面活性剤として、ココナットアミン酸塩，ステアリルア
ミン酸塩，ステアリルアミンオレエート等のアルキルア
ミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド，
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド，アルキ
ルベンジルジメチルアンモニウムクロライド等の第四級
アンモニウム塩、ベンザルコニウム型逆性石鹸等を挙げ
ることができる。
【００１１】アニオン界面活性剤として、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ア
ルキルジアリールエーテルスルホン酸塩、アルキルリン
酸塩等を挙げることができる。
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ア
ルキルジアリールエーテルスルホン酸塩、アルキルリン
酸塩等を挙げることができる。
【００１２】非イオン界面活性剤として、ポリオキシエ
チレン，ポリオキシプロピレン，ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレン（ブロック体、ランダム体），ポリ
オキシエチレンモノアルキルエーテル，ポリオキシエチ
レンジアルキルエーテル，ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル，ポリオキシプロピレンモノアルキル
エーテル，ポリオキシプロピレンジアルキルエーテル，
ポリオキシプロピレンアルキルアリールエーテル，ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルエー
テル（ブロック体、ランダム体），ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンジアルキルエーテル（ブロック
体、ランダム体），ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルアリールエーテル（ブロック体、ランダ
ム体）等のポリオキシアルキレン系化合物、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリコール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどを挙
げることができるが、ポリオキシアルキレン系化合物が
好ましい。なお、上記のポリオキシアルキレン系化合物
において、通常、アルキル基の炭素数は６〜１５、アリ
ール基の炭素数は６〜１０、重合度は５〜１５である。
チレン，ポリオキシプロピレン，ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレン（ブロック体、ランダム体），ポリ
オキシエチレンモノアルキルエーテル，ポリオキシエチ
レンジアルキルエーテル，ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル，ポリオキシプロピレンモノアルキル
エーテル，ポリオキシプロピレンジアルキルエーテル，
ポリオキシプロピレンアルキルアリールエーテル，ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルエー
テル（ブロック体、ランダム体），ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンジアルキルエーテル（ブロック
体、ランダム体），ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキルアリールエーテル（ブロック体、ランダ
ム体）等のポリオキシアルキレン系化合物、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリコール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどを挙
げることができるが、ポリオキシアルキレン系化合物が
好ましい。なお、上記のポリオキシアルキレン系化合物
において、通常、アルキル基の炭素数は６〜１５、アリ
ール基の炭素数は６〜１０、重合度は５〜１５である。
【００１３】Ａ成分の組成割合については、アスファル
ト３０〜７０質量％、界面活性剤０．５〜１０質量％及
び水２０〜６９．５質量％であり、この範囲を逸脱する
と、本発明の効果が十分に得られない。
ト３０〜７０質量％、界面活性剤０．５〜１０質量％及
び水２０〜６９．５質量％であり、この範囲を逸脱する
と、本発明の効果が十分に得られない。
【００１４】なお、Ａ成分には、本発明の効果を阻害し
ない範囲で、塩化アンモニウム，塩化カルシウム、塩化
アルミニウム，塩化鉄等の水溶性無機塩、ポリビニルア
ルコール，ゼラチン，ヒドロキシエチルセルロース，メ
チルセルロース，カチオン澱粉等の水溶性高分子類、針
葉樹又は広葉樹から得られるクラウトリグニン，スルホ
ン化リグニン及びこれらの水溶性塩等のアニオン性高分
子分散剤、グルコン酸，グルコヘプトン酸，アラボン
酸，リンゴ酸，クエン酸及びこれらの水溶性塩等のオキ
シカルボン酸、グルコース，フラクトース，ガラクトー
ス，サッカロース，異性化糖等の単糖類、デキストリン
糖のオリゴ糖、デキストラン等の多糖類などを含ませる
ことができる。また、上記Ａ成分のアスファルト乳剤と
しては、個々の成分を混合して調製できるが、ＪＩＳ
Ｋ ２２０８に規定のものを好適なものとして使用でき
る。
ない範囲で、塩化アンモニウム，塩化カルシウム、塩化
アルミニウム，塩化鉄等の水溶性無機塩、ポリビニルア
ルコール，ゼラチン，ヒドロキシエチルセルロース，メ
チルセルロース，カチオン澱粉等の水溶性高分子類、針
葉樹又は広葉樹から得られるクラウトリグニン，スルホ
ン化リグニン及びこれらの水溶性塩等のアニオン性高分
子分散剤、グルコン酸，グルコヘプトン酸，アラボン
酸，リンゴ酸，クエン酸及びこれらの水溶性塩等のオキ
シカルボン酸、グルコース，フラクトース，ガラクトー
ス，サッカロース，異性化糖等の単糖類、デキストリン
糖のオリゴ糖、デキストラン等の多糖類などを含ませる
ことができる。また、上記Ａ成分のアスファルト乳剤と
しては、個々の成分を混合して調製できるが、ＪＩＳ
Ｋ ２２０８に規定のものを好適なものとして使用でき
る。
【００１５】次いで、Ｂ成分について説明する。Ｂ成分
は樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エマルジョ
ンである。その樹脂としては、酢酸ビニル系、エチレン
／酢酸ビニル系、マレート／酢酸ビニル系、アクリル
系、アクリル／スチレン系又はスチレン／ブタジエン系
を好ましいものとして挙げることができる。なかでも、
酢酸ビニル系，エチレン／酢酸ビニル系を用いることに
より、より強固で耐久性のある固結層を得ることができ
る。また、樹脂成分の濃度は３０〜７０質量％であり、
この範囲を逸脱すると本発明の効果が十分に得ることが
できない。残りの成分は水であるが、その水は本発明の
効果を阻害しない範囲で種々の添加剤、例えば低級アル
コール、水溶性高分子を含んでいてもよい。
は樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エマルジョ
ンである。その樹脂としては、酢酸ビニル系、エチレン
／酢酸ビニル系、マレート／酢酸ビニル系、アクリル
系、アクリル／スチレン系又はスチレン／ブタジエン系
を好ましいものとして挙げることができる。なかでも、
酢酸ビニル系，エチレン／酢酸ビニル系を用いることに
より、より強固で耐久性のある固結層を得ることができ
る。また、樹脂成分の濃度は３０〜７０質量％であり、
この範囲を逸脱すると本発明の効果が十分に得ることが
できない。残りの成分は水であるが、その水は本発明の
効果を阻害しない範囲で種々の添加剤、例えば低級アル
コール、水溶性高分子を含んでいてもよい。
【００１６】本発明の表面処理剤は、Ａ成分３０〜９５
質量％及びＢ成分５〜７０質量％からなる。Ａ成分が３
０質量％未満であると、表面処理剤により形成される固
結層は、ある程度の耐水性を発揮することは可能である
が、十分な強度が得られない。また、Ａ成分が９５質量
％を超えると、表面処理剤により形成される固結層の強
度や耐久性が損なわれる。好ましい割合は、Ａ成分４５
〜９５質量％に対して、Ｂ成分５〜５５質量％である。
質量％及びＢ成分５〜７０質量％からなる。Ａ成分が３
０質量％未満であると、表面処理剤により形成される固
結層は、ある程度の耐水性を発揮することは可能である
が、十分な強度が得られない。また、Ａ成分が９５質量
％を超えると、表面処理剤により形成される固結層の強
度や耐久性が損なわれる。好ましい割合は、Ａ成分４５
〜９５質量％に対して、Ｂ成分５〜５５質量％である。
【００１７】本発明の表面処理剤は通常、Ａ成分とＢ成
分を混合して得ることができるが、最終的に前記のＡ成
分とＢ成分からなる組成物になるように構成する成分を
個々に混ぜて調製してもよい。
分を混合して得ることができるが、最終的に前記のＡ成
分とＢ成分からなる組成物になるように構成する成分を
個々に混ぜて調製してもよい。
【００１８】最後に、野積みの石炭または石油コークス
に表面処理剤を散布する方法について説明する。本発明
の表面処理剤は４〜９倍量（質量）の水で希釈して、対
象の堆積物に対して、堆積物１ｍ2 あたり固形分（水分
を除いた残りの組成物をいう。）として５０〜５００ｇ
散布すればよい。このように水で希釈した表面処理剤は
本願の第二発明である。その際、散水車などを用いて、
堆積物の全表面に対して均一に散布すればよい。また、
表面処理剤の散布は１回だけでもよいが、複数回行って
もよい。なお、堆積物が乾燥している場合には、固形分
を比較的低くし、逆に水分が多い場合には固形分を高く
すると比較的均一な固結層を得ることができる。
に表面処理剤を散布する方法について説明する。本発明
の表面処理剤は４〜９倍量（質量）の水で希釈して、対
象の堆積物に対して、堆積物１ｍ2 あたり固形分（水分
を除いた残りの組成物をいう。）として５０〜５００ｇ
散布すればよい。このように水で希釈した表面処理剤は
本願の第二発明である。その際、散水車などを用いて、
堆積物の全表面に対して均一に散布すればよい。また、
表面処理剤の散布は１回だけでもよいが、複数回行って
もよい。なお、堆積物が乾燥している場合には、固形分
を比較的低くし、逆に水分が多い場合には固形分を高く
すると比較的均一な固結層を得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら
限定されるものではない。 〔実施例１〜３及び比較例１〜４〕第１表に示すＡ成
分、Ｂ成分及び第三成分を第２表に示す割合で混合して
表面処理剤を調製し、表面処理剤としての性能を下記に
示す石炭ディスク法により評価した。結果を第２表に示
す。
的に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら
限定されるものではない。 〔実施例１〜３及び比較例１〜４〕第１表に示すＡ成
分、Ｂ成分及び第三成分を第２表に示す割合で混合して
表面処理剤を調製し、表面処理剤としての性能を下記に
示す石炭ディスク法により評価した。結果を第２表に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】＜評価方法＞ （１）石炭の前処理 カナダ産クインテッド炭を１００℃で１６時間乾燥させ
た後、粒子径を１６〜３０メッシュに調整した。 （２）試験ディスクの作成 前記の石炭粒子を底面積６３．６ｃｍ2 、高さ１．５ｃ
ｍの円柱状のシャーレに６０ｇ入れ、試験ディスクとし
た。 （３）散布方法 試験ディスクを４５°に傾斜させ、表面処理剤を１５質
量％の濃度に水で希釈してスプレーにて１８ｇ／６．３
６ｃｍ2 （２，８３０ｇ／ｍ2 ）の量で散布した。その
後、３０℃の恒温槽で１６時間乾燥させた。
た後、粒子径を１６〜３０メッシュに調整した。 （２）試験ディスクの作成 前記の石炭粒子を底面積６３．６ｃｍ2 、高さ１．５ｃ
ｍの円柱状のシャーレに６０ｇ入れ、試験ディスクとし
た。 （３）散布方法 試験ディスクを４５°に傾斜させ、表面処理剤を１５質
量％の濃度に水で希釈してスプレーにて１８ｇ／６．３
６ｃｍ2 （２，８３０ｇ／ｍ2 ）の量で散布した。その
後、３０℃の恒温槽で１６時間乾燥させた。
【００２２】（４）評価方法 散布時の表面処理剤の流出量（以下単に流出量とい
う。）石炭表面に浸透せず、試験ディスク〜流れ出る表
面処理剤の量を目視で確認した。 ◎：非常に少ない，○：少ない，△：多い，×：非常に
多い 固結層の厚み 乾燥処理後、固結層の厚みをノギスにより測定した。な
お、固結層とは表面処理剤が石炭粒子を固結した層をい
う。 表面硬度 乾燥処理後、山中式土壌硬度計（藤原製作所社製）を用
いて表面硬度を測定した。 耐水性 乾燥処理後、試験ディスク表面を水で満たし、透水する
までの時間を測定した。
う。）石炭表面に浸透せず、試験ディスク〜流れ出る表
面処理剤の量を目視で確認した。 ◎：非常に少ない，○：少ない，△：多い，×：非常に
多い 固結層の厚み 乾燥処理後、固結層の厚みをノギスにより測定した。な
お、固結層とは表面処理剤が石炭粒子を固結した層をい
う。 表面硬度 乾燥処理後、山中式土壌硬度計（藤原製作所社製）を用
いて表面硬度を測定した。 耐水性 乾燥処理後、試験ディスク表面を水で満たし、透水する
までの時間を測定した。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、野積み石炭又は石油コ
ークスの表面に散布することにより、固結層を形成し、
微粒子の飛散、野積みされた石炭又は石油コークスの流
出及び雨水の浸透を防止する効果に優れた野積み石炭又
は石油コークスの表面処理剤を提供することができる。
ークスの表面に散布することにより、固結層を形成し、
微粒子の飛散、野積みされた石炭又は石油コークスの流
出及び雨水の浸透を防止する効果に優れた野積み石炭又
は石油コークスの表面処理剤を提供することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 下記Ａ成分３０〜９５質量％及びＢ成分
５〜７０質量％からなることを特徴とする野積み石炭又
は石油コークスの表面処理剤。 （Ａ成分）アスファルト３０〜７０質量％、界面活性剤
０．５〜１０質量％及び水２０〜６９．５質量％からな
るアスファルト乳剤 （Ｂ成分）樹脂成分が３０〜７０質量％の高濃度樹脂エ
マルジョン - 【請求項２】 界面活性剤が非イオン界面活性剤である
請求項１記載の野積み石炭又は石油コークスの表面処理
剤。 - 【請求項３】 界面活性剤がポリオキシアルキレン系非
イオン界面活性剤である請求項１又は２に記載の野積み
石炭又は石油コークスの表面処理剤。 - 【請求項４】 Ｂ成分中の樹脂が、酢酸ビニル系、エチ
レン／酢酸ビニル系、マレート／酢酸ビニル系、アクリ
ル系、アクリル／スチレン系又はスチレン／ブタジエン
系である請求項１〜３のいずれかに記載の野積み石炭又
は石油コークスの表面処理剤。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の野積み
石炭又は石油コークスの表面処理剤を、４〜９倍量（質
量）の水で希釈してなる野積み石炭又は石油コークスの
表面処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210942A JP2002020769A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210942A JP2002020769A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020769A true JP2002020769A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18707134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000210942A Pending JP2002020769A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 野積み石炭又は石油コークスの表面処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002020769A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101253826B1 (ko) * | 2010-10-01 | 2013-04-12 | 오진환 | 코크스 분화를 방지하는 폴리비닐알콜 복합수용액 |
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-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000210942A patent/JP2002020769A/ja active Pending
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