JP2000094535A - スライドファスナー用連続エレメント列の製造方法及び製造装置 - Google Patents
スライドファスナー用連続エレメント列の製造方法及び製造装置Info
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- JP2000094535A JP2000094535A JP10268599A JP26859998A JP2000094535A JP 2000094535 A JP2000094535 A JP 2000094535A JP 10268599 A JP10268599 A JP 10268599A JP 26859998 A JP26859998 A JP 26859998A JP 2000094535 A JP2000094535 A JP 2000094535A
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- mandrel
- monofilament
- upper leg
- slide fastener
- pressing
- Prior art date
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- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/32—Coiling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/814—Zipper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高速運転時であってもエレメント間の正確なピ
ッチを確保してマンドレル上を搬送され、しかも各エレ
メントの所定の部位に階段状の上脚部形態を正確に成形
することを可能にしたスライドファスナー用の螺旋状連
続エレメント列の製造方法とその装置を提供する。 【解決手段】連続する合成樹脂製のモノフィラメント
(4) から螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を
連続的に製造するために、連続して供給されるモノフィ
ラメント(4) をマンドレル(21)に螺旋状に巻き付け、マ
ンドレル(21)に巻き付けられた前記モノフィラメント
(4) を対向するスクリュー(22)のスクリュー溝間にて保
持しながら搬送する。こうして前記マンドレル(21)上を
搬送される螺旋状のモノフィラメント(4) の噛合頭部に
該当する部位を押 圧ローラ(23)により殴打して噛合頭部
(H) を成形したのち、螺旋状のモノフィラメント(4) の
上脚部該当部位を前記マンドレル(21)上の所定の位置で
回転ハンマー(25)により押圧して段差状の上脚部(L-1)
に成形する。
ッチを確保してマンドレル上を搬送され、しかも各エレ
メントの所定の部位に階段状の上脚部形態を正確に成形
することを可能にしたスライドファスナー用の螺旋状連
続エレメント列の製造方法とその装置を提供する。 【解決手段】連続する合成樹脂製のモノフィラメント
(4) から螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を
連続的に製造するために、連続して供給されるモノフィ
ラメント(4) をマンドレル(21)に螺旋状に巻き付け、マ
ンドレル(21)に巻き付けられた前記モノフィラメント
(4) を対向するスクリュー(22)のスクリュー溝間にて保
持しながら搬送する。こうして前記マンドレル(21)上を
搬送される螺旋状のモノフィラメント(4) の噛合頭部に
該当する部位を押 圧ローラ(23)により殴打して噛合頭部
(H) を成形したのち、螺旋状のモノフィラメント(4) の
上脚部該当部位を前記マンドレル(21)上の所定の位置で
回転ハンマー(25)により押圧して段差状の上脚部(L-1)
に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスライドファスナー
に適用されるコイル状の連続エレメント列の製造方法及
びその製造装置に関し、特に噛合頭部を有し、上下脚部
間を連結部をもって連結した多数のエレメント単位の上
脚部を順次押圧変形により段差状に屈曲成形するに適す
る合理的で且つ生産性に優れた連続するコイル状エレメ
ント列の製造方法及びその製造装置に関する。
に適用されるコイル状の連続エレメント列の製造方法及
びその製造装置に関し、特に噛合頭部を有し、上下脚部
間を連結部をもって連結した多数のエレメント単位の上
脚部を順次押圧変形により段差状に屈曲成形するに適す
る合理的で且つ生産性に優れた連続するコイル状エレメ
ント列の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製のモノフィラメントをコイル
状に旋回させて製造されるスライドファスナー用の連続
エレメント列の各エレメント単位（以下、単にエレメン
トという。）は、エレメント列に対して垂直方向に延び
る噛合頭部と、同噛合頭部の端部からファスナーテープ
の幅方向に延びる上下脚部とを有し、隣り合うエレメン
ト同士は連結部により上下脚部間が連結されて連続エレ
メント列を構成する。
状に旋回させて製造されるスライドファスナー用の連続
エレメント列の各エレメント単位（以下、単にエレメン
トという。）は、エレメント列に対して垂直方向に延び
る噛合頭部と、同噛合頭部の端部からファスナーテープ
の幅方向に延びる上下脚部とを有し、隣り合うエレメン
ト同士は連結部により上下脚部間が連結されて連続エレ
メント列を構成する。
【０００３】前記エレメント列を連結部で切断したとき
の側面から見たリング状のエレメント形状は多種多様で
ある。図９〜図１２にはそれらの代表的な形状を示して
いる。図９は極めて一般的な形状を示しており、所謂
「卵型」を呈している。その内部空間にはエレメント列
方向に芯紐２が挿入される場合がある。図１０は上下脚
部Ｌ−１，Ｌ−２が近接し、その間の間隙が極めて小さ
く、殆ど上下脚部Ｌ−１，Ｌ−２が接触した形態をもつ
エレメント形状を示している。これは、特に薄手の外衣
やアンダーウエアなどに使われる。また、図１１は噛合
頭部Ｈに近い上下脚部Ｌ−１，Ｌ−２の部分が外側に膨
出し、両脚部Ｌ−１，Ｌ−２の連結部Ｊ寄りの部分が狭
窄されて間隙を殆どもたない、所謂「テニスラケット
型」と呼ばれる形状を呈している。かかる形態の螺旋状
のエレメントからなる連続エレメント列にあっても、そ
の中空部に芯紐２が挿入される場合がある。
の側面から見たリング状のエレメント形状は多種多様で
ある。図９〜図１２にはそれらの代表的な形状を示して
いる。図９は極めて一般的な形状を示しており、所謂
「卵型」を呈している。その内部空間にはエレメント列
方向に芯紐２が挿入される場合がある。図１０は上下脚
部Ｌ−１，Ｌ−２が近接し、その間の間隙が極めて小さ
く、殆ど上下脚部Ｌ−１，Ｌ−２が接触した形態をもつ
エレメント形状を示している。これは、特に薄手の外衣
やアンダーウエアなどに使われる。また、図１１は噛合
頭部Ｈに近い上下脚部Ｌ−１，Ｌ−２の部分が外側に膨
出し、両脚部Ｌ−１，Ｌ−２の連結部Ｊ寄りの部分が狭
窄されて間隙を殆どもたない、所謂「テニスラケット
型」と呼ばれる形状を呈している。かかる形態の螺旋状
のエレメントからなる連続エレメント列にあっても、そ
の中空部に芯紐２が挿入される場合がある。
【０００４】図１２に示すエレメント形状は、前記「テ
ニスラケット型」を変形させたものであるといえる。す
なわち、エレメントＥの下脚部Ｌ−２を噛合頭部からほ
ぼ直線状に延出させると共に、その上脚部Ｌ−１を途中
から段差をもたせて下脚部Ｌ−２に近づけるように屈曲
変形させている。かかる形状から、ファスナーエレメン
ト列をファスナーテープの一側縁部に縫着するにあたっ
て、縫着糸は各エレメントＥの前記上脚部Ｌ−１の段差
から連結部Ｊ寄りの上面部分に配される。そのため、縫
着糸はファスナーエレメント列の表面から突出せず、ス
ライドファスナーの使用中に他の部材との接触による損
傷が防止される。また、スライダーによるスライドファ
スナーの開閉操作にあたっても、スライダーの摺動によ
る磨耗を防ぐことができ、ファスナーエレメント列がフ
ァスナーテープから脱落することも防げる。一方、ファ
スナーテープ表面に接触する下脚部Ｌ−２がほぼ直線状
であるため、その全体をファスナーテープに密着して固
定することができ、所要の固着強度を得やすくなると共
に固定姿勢を安定化させる。
ニスラケット型」を変形させたものであるといえる。す
なわち、エレメントＥの下脚部Ｌ−２を噛合頭部からほ
ぼ直線状に延出させると共に、その上脚部Ｌ−１を途中
から段差をもたせて下脚部Ｌ−２に近づけるように屈曲
変形させている。かかる形状から、ファスナーエレメン
ト列をファスナーテープの一側縁部に縫着するにあたっ
て、縫着糸は各エレメントＥの前記上脚部Ｌ−１の段差
から連結部Ｊ寄りの上面部分に配される。そのため、縫
着糸はファスナーエレメント列の表面から突出せず、ス
ライドファスナーの使用中に他の部材との接触による損
傷が防止される。また、スライダーによるスライドファ
スナーの開閉操作にあたっても、スライダーの摺動によ
る磨耗を防ぐことができ、ファスナーエレメント列がフ
ァスナーテープから脱落することも防げる。一方、ファ
スナーテープ表面に接触する下脚部Ｌ−２がほぼ直線状
であるため、その全体をファスナーテープに密着して固
定することができ、所要の固着強度を得やすくなると共
に固定姿勢を安定化させる。
【０００５】図１１に示す「テニスラケット型」及びそ
の変形形態を備えた図１２に示すコイル状のエレメント
列は、例えば実公昭４２−１４９０１号公報、特公昭５
４−２０８９５号公報、或いは特公昭４９−２３８７４
号公報などに開示された方法により製造される。
の変形形態を備えた図１２に示すコイル状のエレメント
列は、例えば実公昭４２−１４９０１号公報、特公昭５
４−２０８９５号公報、或いは特公昭４９−２３８７４
号公報などに開示された方法により製造される。
【０００６】前記実公昭４２−１４９０１号公報によれ
ば、連続するモノフィラメントをマンドレルに螺旋状に
巻き付けると共に、巻き付けられたモノフィラメントを
マンドレルを挟んで対設された一対のスクリューにより
移送すると同時に、その上下脚部に相当する部分を、前
記一対のスクリューの螺旋溝の底面により押し潰して狭
窄状に形成する。すなわち、各エレメントの上下脚部が
連結部に向かって漸次接近する「テニスラケット型」の
形態となる。
ば、連続するモノフィラメントをマンドレルに螺旋状に
巻き付けると共に、巻き付けられたモノフィラメントを
マンドレルを挟んで対設された一対のスクリューにより
移送すると同時に、その上下脚部に相当する部分を、前
記一対のスクリューの螺旋溝の底面により押し潰して狭
窄状に形成する。すなわち、各エレメントの上下脚部が
連結部に向かって漸次接近する「テニスラケット型」の
形態となる。
【０００７】上記特公昭５４−２０８９５号公報及び特
公昭４９−２３８７４号公報に開示されたエレメント形
態は図１１に示す前記「テニスラケット型」が変形され
たものであって、特に特公昭４９−２３８７４号公報で
は連続するモノフィラメントをマンドレルに螺旋状に巻
き付けると共に、巻き付けられたモノフィラメントをマ
ンドレルを挟んで対設された一対の押圧ローラの一つで
噛合頭部を押圧形成し、他の一つで上脚部の連結部寄り
を下脚部に向かい段差を介して狭窄状に押圧して上脚部
を階段状に屈曲成形するものである。
公昭４９−２３８７４号公報に開示されたエレメント形
態は図１１に示す前記「テニスラケット型」が変形され
たものであって、特に特公昭４９−２３８７４号公報で
は連続するモノフィラメントをマンドレルに螺旋状に巻
き付けると共に、巻き付けられたモノフィラメントをマ
ンドレルを挟んで対設された一対の押圧ローラの一つで
噛合頭部を押圧形成し、他の一つで上脚部の連結部寄り
を下脚部に向かい段差を介して狭窄状に押圧して上脚部
を階段状に屈曲成形するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記実公昭
４２−１４９０１号公報によれば、連続するモノフィラ
メントをマンドレルに螺旋状に巻き付けると共に、巻き
付けられたモノフィラメントをマンドレルを挟んで対設
された一対のスクリューにより移送すると同時に、その
上下脚部に相当する部分を、前記一対のスクリューの螺
旋溝の底面により押し潰して狭窄状に形成する。そのた
め、マンドレルに螺旋状に巻き付けられたコイル状モノ
フィラメントの上下脚部に相当する部分において対向す
る一対の螺旋溝の底面にて狭窄状に確実に押圧変形させ
るには、前記スクリューの螺旋溝の底面の形状（溝深
さ）を漸次浅くするなど煩雑な切削加工が必要となる。
４２−１４９０１号公報によれば、連続するモノフィラ
メントをマンドレルに螺旋状に巻き付けると共に、巻き
付けられたモノフィラメントをマンドレルを挟んで対設
された一対のスクリューにより移送すると同時に、その
上下脚部に相当する部分を、前記一対のスクリューの螺
旋溝の底面により押し潰して狭窄状に形成する。そのた
め、マンドレルに螺旋状に巻き付けられたコイル状モノ
フィラメントの上下脚部に相当する部分において対向す
る一対の螺旋溝の底面にて狭窄状に確実に押圧変形させ
るには、前記スクリューの螺旋溝の底面の形状（溝深
さ）を漸次浅くするなど煩雑な切削加工が必要となる。
【０００９】一方、上記特公昭５４−２０８９５号公報
によるファスナーエレメント列の製造方法によれば、マ
ンドレルに巻回された各エレメントの噛合頭部と上脚部
とを一対の押圧ローラにより押圧して変形するものであ
るが、ファスナーエレメント列の前記押圧が回転ローラ
によりなされるに過ぎないため、マンドレル上で搬送さ
れるエレメントはマンドレルの滑り抵抗や各ローラによ
る押圧力の変動などの影響を受けやすく、隣接するエレ
メント間のピッチが変動しやすい。
によるファスナーエレメント列の製造方法によれば、マ
ンドレルに巻回された各エレメントの噛合頭部と上脚部
とを一対の押圧ローラにより押圧して変形するものであ
るが、ファスナーエレメント列の前記押圧が回転ローラ
によりなされるに過ぎないため、マンドレル上で搬送さ
れるエレメントはマンドレルの滑り抵抗や各ローラによ
る押圧力の変動などの影響を受けやすく、隣接するエレ
メント間のピッチが変動しやすい。
【００１０】本発明はこれらの課題を解決すべくなされ
たものであり、具体的には高速運転時であってもマンド
レル上を搬送されるエレメント間の正確なピッチが確保
され、しかも各エレメントの所定の部位に正確な上脚部
形態を成形することが可能なスライドファスナー用のコ
イル状連続エレメント列の製造方法とその装置を提供す
ることを目的としている。
たものであり、具体的には高速運転時であってもマンド
レル上を搬送されるエレメント間の正確なピッチが確保
され、しかも各エレメントの所定の部位に正確な上脚部
形態を成形することが可能なスライドファスナー用のコ
イル状連続エレメント列の製造方法とその装置を提供す
ることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】かかる目的
は、以下に述べるごとく本件請求項１〜請求項７に係る
発明により達成される。本件請求項１に係る発明は、連
続する合成樹脂製のモノフィラメントから螺旋状のスラ
イドファスナー用エレメント列を連続的に製造するため
の方法であって、連続する前記モノフィラメントをマン
ドレルに螺旋状に巻き付ける工程と、マンドレルに巻き
付けられた前記モノフィラメントを対向するスクリュー
の間にて保持しながら搬送する工程と、搬送される螺旋
状のモノフィラメントを前記マンドレルの所定の位置で
押圧して噛合頭部を成形する工程と、噛合頭部が形成さ
れた螺旋状のモノフィラメントの上脚部に該当する部位
を同じく前記マンドレルの所定の位置で押圧して段差状
の上脚部に成形する工程とを備えてなることを特徴とし
ている。
は、以下に述べるごとく本件請求項１〜請求項７に係る
発明により達成される。本件請求項１に係る発明は、連
続する合成樹脂製のモノフィラメントから螺旋状のスラ
イドファスナー用エレメント列を連続的に製造するため
の方法であって、連続する前記モノフィラメントをマン
ドレルに螺旋状に巻き付ける工程と、マンドレルに巻き
付けられた前記モノフィラメントを対向するスクリュー
の間にて保持しながら搬送する工程と、搬送される螺旋
状のモノフィラメントを前記マンドレルの所定の位置で
押圧して噛合頭部を成形する工程と、噛合頭部が形成さ
れた螺旋状のモノフィラメントの上脚部に該当する部位
を同じく前記マンドレルの所定の位置で押圧して段差状
の上脚部に成形する工程とを備えてなることを特徴とし
ている。
【００１２】例えば、大型スプールに巻き取られた連続
する合成樹脂製のモノフィラメントが同スプールから引
き出されて、水平軸回りに回転する円盤状ガイドの周縁
部に形成されたフィラメント通過孔を通り、前記水平軸
と同心上に延設されたマンドレルに螺旋状に巻き付けら
れる。マンドレルに巻き付けられたモノフィラメント
は、マンドレルに平行に且つ同マンドレルを挟んで互い
に対向して延設された一対の同一方向に回転するスクリ
ューのスクリュー溝に螺旋状に嵌合されて前方へと搬送
される。
する合成樹脂製のモノフィラメントが同スプールから引
き出されて、水平軸回りに回転する円盤状ガイドの周縁
部に形成されたフィラメント通過孔を通り、前記水平軸
と同心上に延設されたマンドレルに螺旋状に巻き付けら
れる。マンドレルに巻き付けられたモノフィラメント
は、マンドレルに平行に且つ同マンドレルを挟んで互い
に対向して延設された一対の同一方向に回転するスクリ
ューのスクリュー溝に螺旋状に嵌合されて前方へと搬送
される。
【００１３】マンドレルの前半部には、例えば対向する
前記一対のスクリューの間にあって、マンドレルに対向
する方向に配された押圧ローラとマンドレルを挟んで前
記押圧ローラに相対して配されたブロック状の受け体と
からなる噛合頭部成形部を有しており、一対のスクリュ
ーにより搬送される螺旋状モノフィラメントの噛合頭部
該当部位を前記押圧ローラの周面をもって順次押圧し
て、螺旋状のスライドファスナー用エレメント列の各エ
レメントごとに噛合頭部を成形する。この場合、前記螺
旋状モノフィラメントの噛合頭部該当部位を搬送中に塑
性変形し得る程度に加熱軟化させることが好ましい。勿
論、常温でも押圧成形することは可能である。
前記一対のスクリューの間にあって、マンドレルに対向
する方向に配された押圧ローラとマンドレルを挟んで前
記押圧ローラに相対して配されたブロック状の受け体と
からなる噛合頭部成形部を有しており、一対のスクリュ
ーにより搬送される螺旋状モノフィラメントの噛合頭部
該当部位を前記押圧ローラの周面をもって順次押圧し
て、螺旋状のスライドファスナー用エレメント列の各エ
レメントごとに噛合頭部を成形する。この場合、前記螺
旋状モノフィラメントの噛合頭部該当部位を搬送中に塑
性変形し得る程度に加熱軟化させることが好ましい。勿
論、常温でも押圧成形することは可能である。
【００１４】こうして、螺旋状モノフィラメントの噛合
頭部該当部位に噛合頭部が成形されたのち、螺旋状モノ
フィラメントはスクリューによってマンドレル上を次工
程である上脚部成形部へと搬送される。上脚部成形部
は、例えば螺旋状のスライドファスナー用エレメント列
の上脚部該当部位に対向して配された押圧体を有してお
り、同押圧体により前記上脚部該当部位を順次押圧し
て、上脚部の途中から段差を介して下脚部側に狭窄状の
形態となるよう屈曲成形する。そのため、前記押圧体の
押圧面は略く字状に屈曲した形態に形成されると共に、
前記マンドレルの上脚部成形部では同マンドレルの断面
が略Ｌ字状に形成され、同マンドレルの屈曲面に沿って
前記押圧体の押圧面を配して、同押圧面とマンドレルの
屈曲面との間でモノフィラメントの上脚部のみを前述の
屈曲形態となるように押圧して成形する。
頭部該当部位に噛合頭部が成形されたのち、螺旋状モノ
フィラメントはスクリューによってマンドレル上を次工
程である上脚部成形部へと搬送される。上脚部成形部
は、例えば螺旋状のスライドファスナー用エレメント列
の上脚部該当部位に対向して配された押圧体を有してお
り、同押圧体により前記上脚部該当部位を順次押圧し
て、上脚部の途中から段差を介して下脚部側に狭窄状の
形態となるよう屈曲成形する。そのため、前記押圧体の
押圧面は略く字状に屈曲した形態に形成されると共に、
前記マンドレルの上脚部成形部では同マンドレルの断面
が略Ｌ字状に形成され、同マンドレルの屈曲面に沿って
前記押圧体の押圧面を配して、同押圧面とマンドレルの
屈曲面との間でモノフィラメントの上脚部のみを前述の
屈曲形態となるように押圧して成形する。
【００１５】このように、本発明によれば直線状のモノ
フィラメントから連続的に螺旋状のスライドファスナー
用エレメント列が製造されることは勿論として、マンド
レルに螺旋状に巻き付けられたモノフィラメントはスク
リューにより搬送されるため、その巻き付けピッチが一
定となり、しかも噛合頭部及び上脚部の押圧成形にあた
っても、例えば噛合頭部の押圧力を受け体により受け、
上脚部の押圧力はマンドレルが受けるため、所望の形態
を正確に且つ効率的に成形することができる。
フィラメントから連続的に螺旋状のスライドファスナー
用エレメント列が製造されることは勿論として、マンド
レルに螺旋状に巻き付けられたモノフィラメントはスク
リューにより搬送されるため、その巻き付けピッチが一
定となり、しかも噛合頭部及び上脚部の押圧成形にあた
っても、例えば噛合頭部の押圧力を受け体により受け、
上脚部の押圧力はマンドレルが受けるため、所望の形態
を正確に且つ効率的に成形することができる。
【００１６】前記巻き付けピッチの固定は、マンドレル
上にあって成形後のスライドファスナー用エレメント列
の形態が確定した段階で加熱などによりなされることが
望ましい。
上にあって成形後のスライドファスナー用エレメント列
の形態が確定した段階で加熱などによりなされることが
望ましい。
【００１７】請求項２に係る発明は、前述の螺旋状のス
ライドファスナー用エレメント列を連続的に製造するの
に適した装置であって、長手方向に並列して配され、同
一方向に回転する一対のスクリューと、対向するスクリ
ューの間に平行に延設される略矩形断面又は長円形断面
を有するマンドレルと、一対のスクリューの間にあっ
て、前記マンドレルを挟んで配され、一方に受け体、他
方にエレメントの噛合頭部成形用押圧体を有する噛合頭
部成形部と、前記マンドレルの先端側であって前記噛合
頭部成形部と直交して配される上脚部成形部とを備えて
なり、前記上脚部成形部が配される前記マンドレルの先
端側は断面が略Ｌ字状をなす薄肉部に形成され、前記上
脚部成形部は、前記薄肉部と同薄肉部に巻きかけられた
モノフィラメントの内周縁との間に形成される空間を無
くすように、前記薄肉部のほぼ内面に沿って前記モノフ
ィラメントを段差状に押圧変形させる上脚部成形用押圧
体を有してなることを特徴としている。
ライドファスナー用エレメント列を連続的に製造するの
に適した装置であって、長手方向に並列して配され、同
一方向に回転する一対のスクリューと、対向するスクリ
ューの間に平行に延設される略矩形断面又は長円形断面
を有するマンドレルと、一対のスクリューの間にあっ
て、前記マンドレルを挟んで配され、一方に受け体、他
方にエレメントの噛合頭部成形用押圧体を有する噛合頭
部成形部と、前記マンドレルの先端側であって前記噛合
頭部成形部と直交して配される上脚部成形部とを備えて
なり、前記上脚部成形部が配される前記マンドレルの先
端側は断面が略Ｌ字状をなす薄肉部に形成され、前記上
脚部成形部は、前記薄肉部と同薄肉部に巻きかけられた
モノフィラメントの内周縁との間に形成される空間を無
くすように、前記薄肉部のほぼ内面に沿って前記モノフ
ィラメントを段差状に押圧変形させる上脚部成形用押圧
体を有してなることを特徴としている。
【００１８】請求項３に係る発明にあっては、前記マン
ドレルが、その基端部から薄肉部にかけて芯紐案内用の
案内溝が連続して形成されており、上述のようにして螺
旋状のスライドファスナー用エレメント列を製造される
とき、同時に芯紐案内用の案内溝に芯紐が挿通される。
従って、上記モノフィラメントはマンドレルとその全長
にかけて形成された前記案内溝に挿通された芯紐との回
りに巻き付けられ、内部に芯紐が挿通された状態で螺旋
状のスライドファスナー用エレメント列が成形されるこ
とになる。前記案内溝は断面が略Ｌ字状の薄肉部にあっ
て、その屈曲面とは反対側表面に形成される。
ドレルが、その基端部から薄肉部にかけて芯紐案内用の
案内溝が連続して形成されており、上述のようにして螺
旋状のスライドファスナー用エレメント列を製造される
とき、同時に芯紐案内用の案内溝に芯紐が挿通される。
従って、上記モノフィラメントはマンドレルとその全長
にかけて形成された前記案内溝に挿通された芯紐との回
りに巻き付けられ、内部に芯紐が挿通された状態で螺旋
状のスライドファスナー用エレメント列が成形されるこ
とになる。前記案内溝は断面が略Ｌ字状の薄肉部にあっ
て、その屈曲面とは反対側表面に形成される。
【００１９】請求項４に係る発明は、前記上脚部成形部
が、一方のスクリューと同スクリューの谷部に対向して
配される押圧ローラとからなる。すなわち、一対のスク
リューのうち前記押圧ローラを配置する部分をスクリュ
ーの軸部を残して欠落させると共に、前記押圧ローラの
配設位置に対向して他方のスクリューのスクリュー溝を
配するようにしているため、上脚部が上述のごとく押圧
体により押圧されるとき、その押圧力を前記下脚部を嵌
合する前記スクリュー溝の部分で受け、上脚部の正確な
屈曲成形がなされるようになる。
が、一方のスクリューと同スクリューの谷部に対向して
配される押圧ローラとからなる。すなわち、一対のスク
リューのうち前記押圧ローラを配置する部分をスクリュ
ーの軸部を残して欠落させると共に、前記押圧ローラの
配設位置に対向して他方のスクリューのスクリュー溝を
配するようにしているため、上脚部が上述のごとく押圧
体により押圧されるとき、その押圧力を前記下脚部を嵌
合する前記スクリュー溝の部分で受け、上脚部の正確な
屈曲成形がなされるようになる。
【００２０】請求項５に係る発明は、前記押圧ローラの
形態と配置の仕方を規定している。すなわち、前記押圧
ローラが裁頭円錐台形状の円板からなり、同押圧ローラ
を、その回転軸の軸線が前記一対のスクリューの回転中
心間を結ぶ直線の延長線上で鋭角に交わるように配して
いる。押圧ローラのかかる形態により、その傾斜周面を
前記上脚部に対向させることにより、回転軸が一対のス
クリューのうち一方に干渉するだけとなり、同スクリュ
ーの干渉部分を回転軸を残して欠落させることで干渉が
回避されると共に、他方のスクリューの対向するスクリ
ュー溝によって下脚部を介して前述のごとく上脚部を十
分に支持できるため、上脚部に作用する押圧ローラの押
圧力が屈曲成形に効果的に伝達される。
形態と配置の仕方を規定している。すなわち、前記押圧
ローラが裁頭円錐台形状の円板からなり、同押圧ローラ
を、その回転軸の軸線が前記一対のスクリューの回転中
心間を結ぶ直線の延長線上で鋭角に交わるように配して
いる。押圧ローラのかかる形態により、その傾斜周面を
前記上脚部に対向させることにより、回転軸が一対のス
クリューのうち一方に干渉するだけとなり、同スクリュ
ーの干渉部分を回転軸を残して欠落させることで干渉が
回避されると共に、他方のスクリューの対向するスクリ
ュー溝によって下脚部を介して前述のごとく上脚部を十
分に支持できるため、上脚部に作用する押圧ローラの押
圧力が屈曲成形に効果的に伝達される。
【００２１】請求項６に係る発明にあっては、前記噛合
頭部成形用押圧体に、回転ハンマーを使うことを規定し
ている。回転ハンマーは、周面を、例えば平坦面と外側
に膨出する円弧面とを交互に配した多角形状の円板から
なり、前記円弧面をもって螺旋状のモノフィラメントの
噛合頭部に該当する部分を順次殴打しながら噛合頭部を
成形する。回転ハンマー及びスクリューの回転速度を同
調させることにより、効率的な噛合頭部の連続成形を可
能にする。
頭部成形用押圧体に、回転ハンマーを使うことを規定し
ている。回転ハンマーは、周面を、例えば平坦面と外側
に膨出する円弧面とを交互に配した多角形状の円板から
なり、前記円弧面をもって螺旋状のモノフィラメントの
噛合頭部に該当する部分を順次殴打しながら噛合頭部を
成形する。回転ハンマー及びスクリューの回転速度を同
調させることにより、効率的な噛合頭部の連続成形を可
能にする。
【００２２】請求項７に係る発明は、前記押圧ローラ及
び前記回転ハンマーの押圧面をなす周縁部を、その回転
軸方向に見て多角形状に形成することを規定し、効率的
で且つ連続的なファスナー用エレメントの成形を実現す
る。
び前記回転ハンマーの押圧面をなす周縁部を、その回転
軸方向に見て多角形状に形成することを規定し、効率的
で且つ連続的なファスナー用エレメントの成形を実現す
る。
【００２３】
【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施の形態を
図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明
に係るスライドファスナー用のコイル状連続エレメント
列の製造装置を概略で示す全体の構成図である。同図に
示すように、本発明のコイル状連続エレメント列の製造
装置は、モノフィラメント供給部１と、芯紐２を中心部
に挿入しながらマンドレル３にモノフィラメント４をコ
イル状に巻回するための巻線部５と、マンドレル３に巻
回されたモノフィラメント４にエレメントの噛合頭部及
び上下脚部を所定の形態に成形するエレメント成形部６
とを備えている。
図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明
に係るスライドファスナー用のコイル状連続エレメント
列の製造装置を概略で示す全体の構成図である。同図に
示すように、本発明のコイル状連続エレメント列の製造
装置は、モノフィラメント供給部１と、芯紐２を中心部
に挿入しながらマンドレル３にモノフィラメント４をコ
イル状に巻回するための巻線部５と、マンドレル３に巻
回されたモノフィラメント４にエレメントの噛合頭部及
び上下脚部を所定の形態に成形するエレメント成形部６
とを備えている。
【００２４】前記モノフィラメント供給部１は、モノフ
ィラメント４が巻き取られ、その巻管を垂直にして床面
７に載置固定された大型のスプール８と、同スプール８
の巻管の上端に同巻芯を中心として水平面内を回転自在
に支持され、スプール８から巻き戻されるモノフィラメ
ント４を前記巻芯の軸線上に導くフライヤー９と、前記
巻管の上方に配され、垂直上方に引き出されるモノフィ
ラメント４を水平方向に方向転換させるガイドローラ１
０とを有している。
ィラメント４が巻き取られ、その巻管を垂直にして床面
７に載置固定された大型のスプール８と、同スプール８
の巻管の上端に同巻芯を中心として水平面内を回転自在
に支持され、スプール８から巻き戻されるモノフィラメ
ント４を前記巻芯の軸線上に導くフライヤー９と、前記
巻管の上方に配され、垂直上方に引き出されるモノフィ
ラメント４を水平方向に方向転換させるガイドローラ１
０とを有している。
【００２５】前記巻線部５は、基台１１と、同基台１１
の上方に設置された中空方形状フレーム１２と、同フレ
ーム１２の前後壁部の外壁面に互いに同調して回転する
ように設置されたモノフィラメント案内孔１３ａ，１４
ａを有する一対の回転体１３，１４と、前記フレーム１
２の前後壁部の内壁面にあって、前記各回転体１３，１
４と一体に回転するモノフィラメント案内体１５，１６
と、後方モノフィラメント案内体１６の軸心に着脱自在
に固定した芯紐用ボビン１７と、同芯紐用ボビン１７か
ら引き出される芯紐２を前方モノフィラメント案内体１
５及び前方回転体１３の軸心中空部に案内するように自
由回転する芯紐引出体１８と、上記ガイドローラ１０と
前記フレーム１２との間に立設された案内支柱１９と、
前記前部回転体１３の軸心に固設されたマンドレルホル
ダー２０と同マンドレルホルダー２０から前方に向けて
水平に延出するロッド状のマンドレル２１とを有してい
る。
の上方に設置された中空方形状フレーム１２と、同フレ
ーム１２の前後壁部の外壁面に互いに同調して回転する
ように設置されたモノフィラメント案内孔１３ａ，１４
ａを有する一対の回転体１３，１４と、前記フレーム１
２の前後壁部の内壁面にあって、前記各回転体１３，１
４と一体に回転するモノフィラメント案内体１５，１６
と、後方モノフィラメント案内体１６の軸心に着脱自在
に固定した芯紐用ボビン１７と、同芯紐用ボビン１７か
ら引き出される芯紐２を前方モノフィラメント案内体１
５及び前方回転体１３の軸心中空部に案内するように自
由回転する芯紐引出体１８と、上記ガイドローラ１０と
前記フレーム１２との間に立設された案内支柱１９と、
前記前部回転体１３の軸心に固設されたマンドレルホル
ダー２０と同マンドレルホルダー２０から前方に向けて
水平に延出するロッド状のマンドレル２１とを有してい
る。
【００２６】前記前後回転体１３，１４は図示せぬ駆動
源により互いに同調して駆動回転される。前記案内支柱
１９の上端にはモノフィラメント４を案内する案内孔１
９ａが形成され、また前後の各モノフィラメント案内体
１５，１６の相対する外周端部には、前後の各回転体１
３，１４のそれぞれに設けられたモノフィラメント案内
孔１３ａ，１４ａにそれぞれ連通するモノフィラメント
案内孔１５ａ，１６ａが形成されている。そして、前後
の各回転体１３，１４が回転することにより、モノフィ
ラメント４は一方でスプール８より繰り出され、他方で
マンドレル２１の周囲にコイル状に連続して巻回され
る。前記案内支柱１９の上端に形成されたモノフィラメ
ント案内孔１９ａの位置は、上記マンドレル２１のほぼ
中心軸線上である。また、前記マンドレル２１には、全
長にわたって芯紐２を嵌着して摺動案内する芯紐案内溝
２１ａ( 図４参照）が形成されている。
源により互いに同調して駆動回転される。前記案内支柱
１９の上端にはモノフィラメント４を案内する案内孔１
９ａが形成され、また前後の各モノフィラメント案内体
１５，１６の相対する外周端部には、前後の各回転体１
３，１４のそれぞれに設けられたモノフィラメント案内
孔１３ａ，１４ａにそれぞれ連通するモノフィラメント
案内孔１５ａ，１６ａが形成されている。そして、前後
の各回転体１３，１４が回転することにより、モノフィ
ラメント４は一方でスプール８より繰り出され、他方で
マンドレル２１の周囲にコイル状に連続して巻回され
る。前記案内支柱１９の上端に形成されたモノフィラメ
ント案内孔１９ａの位置は、上記マンドレル２１のほぼ
中心軸線上である。また、前記マンドレル２１には、全
長にわたって芯紐２を嵌着して摺動案内する芯紐案内溝
２１ａ( 図４参照）が形成されている。
【００２７】図２は、本発明装置の最も特徴部をなすエ
レメント成形部６を概略的に示している。同エレメント
成形部６は、前記マンドレル２１を挟んで左右に配され
た一対のスクリュー２２（図３参照）と、前記マンドレ
ル２１の基端部側を挟んで上下に配された噛合頭部成形
部２３と、前記マンドレル２１の中央に近い先端側の部
位に前記噛合頭部成形部２３を横断する方向に周面を傾
斜させて配され、エレメントＥの上脚部を段差状に屈曲
変形させる上脚部成形部２４とからなる。なお、左右一
対の前記スクリュー２２のうち、前記上脚部成形部２４
が配設される側に設置されるスクリュー２２は同脚部成
形部２４と干渉しないように、同脚部成形部２４の配設
部分をスクリュー軸２２ａを残してスクリュー部分を欠
落させている。
レメント成形部６を概略的に示している。同エレメント
成形部６は、前記マンドレル２１を挟んで左右に配され
た一対のスクリュー２２（図３参照）と、前記マンドレ
ル２１の基端部側を挟んで上下に配された噛合頭部成形
部２３と、前記マンドレル２１の中央に近い先端側の部
位に前記噛合頭部成形部２３を横断する方向に周面を傾
斜させて配され、エレメントＥの上脚部を段差状に屈曲
変形させる上脚部成形部２４とからなる。なお、左右一
対の前記スクリュー２２のうち、前記上脚部成形部２４
が配設される側に設置されるスクリュー２２は同脚部成
形部２４と干渉しないように、同脚部成形部２４の配設
部分をスクリュー軸２２ａを残してスクリュー部分を欠
落させている。
【００２８】前記マンドレル２１は、その基端部から前
記上脚部成形部２４に到る間は、図４及び図５に示すよ
うに矩形状の芯紐案内溝２１ａを含んで全体が略矩形状
断面に形成されており、前記上脚部成形部２４が対設さ
れた部位を含むそれ以降では、図６に示すように略Ｌ字
状断面をなすように形成される。図示例によれば、前記
芯紐案内溝２１ａは略Ｌ字状断面をなすマンドレル部分
の屈曲面とは反対側の表面に形成されている。
記上脚部成形部２４に到る間は、図４及び図５に示すよ
うに矩形状の芯紐案内溝２１ａを含んで全体が略矩形状
断面に形成されており、前記上脚部成形部２４が対設さ
れた部位を含むそれ以降では、図６に示すように略Ｌ字
状断面をなすように形成される。図示例によれば、前記
芯紐案内溝２１ａは略Ｌ字状断面をなすマンドレル部分
の屈曲面とは反対側の表面に形成されている。
【００２９】前記噛合頭部成形部２３は、図５に示すよ
うにマンドレル２１の上方に配されるダイ２３ａと、マ
ンドレル２１の下方に配される本発明の噛合頭部用押圧
ローラである噛合頭部成形円板２３ｂとを有しており、
両者はマンドレル２１との間にそれぞれエレメントＥの
連結部Ｊの保持空間及び噛合頭部Ｈの成形空間を残して
いる。前記ダイ２３ａは図示せぬ支持フレームなどに固
設され、エレメントＥの連結部Ｊをマンドレル２１との
間で挟持すると共に、前記噛合頭部成形円板２３ｂによ
るエレメントＥの噛合頭部Ｈの成形時にその押圧力を受
けるに十分な剛性を備えている。一方、前記噛合頭部成
形円板２３ｂはその回転軸を中心に前記スクリュー２２
の回転より僅かに遅く駆動回転され、図７に示すよう
に、その外周面は円弧部分２３ｂ−１と弦部分２３ｂ−
２とが周方向に交互に形成されており、それらの中心角
は同一とされているが、円弧部分２３ｂ−１の中心角を
弦部分２３ｂ−２の中心角よりも大きく設定してもよ
い。さすれば、１個の噛合頭部Ｈを成形するに際して、
前記円弧部分２３ｂ−１による押圧時間が多くなり、所
要の噛合頭部形態が確実に得られる。
うにマンドレル２１の上方に配されるダイ２３ａと、マ
ンドレル２１の下方に配される本発明の噛合頭部用押圧
ローラである噛合頭部成形円板２３ｂとを有しており、
両者はマンドレル２１との間にそれぞれエレメントＥの
連結部Ｊの保持空間及び噛合頭部Ｈの成形空間を残して
いる。前記ダイ２３ａは図示せぬ支持フレームなどに固
設され、エレメントＥの連結部Ｊをマンドレル２１との
間で挟持すると共に、前記噛合頭部成形円板２３ｂによ
るエレメントＥの噛合頭部Ｈの成形時にその押圧力を受
けるに十分な剛性を備えている。一方、前記噛合頭部成
形円板２３ｂはその回転軸を中心に前記スクリュー２２
の回転より僅かに遅く駆動回転され、図７に示すよう
に、その外周面は円弧部分２３ｂ−１と弦部分２３ｂ−
２とが周方向に交互に形成されており、それらの中心角
は同一とされているが、円弧部分２３ｂ−１の中心角を
弦部分２３ｂ−２の中心角よりも大きく設定してもよ
い。さすれば、１個の噛合頭部Ｈを成形するに際して、
前記円弧部分２３ｂ−１による押圧時間が多くなり、所
要の噛合頭部形態が確実に得られる。
【００３０】なお、前記円弧部分２３ｂ−１の押圧面積
を噛合頭部Ｈの成形に必要な最小限と設定して、前記中
心角を微小にすると共に、スクリューのよる螺旋状フィ
ラメントの移送速度を、複数の円弧部分２３ｂ−１が噛
合頭部成形該当部分を複数回押圧し得る速度に調整すれ
ば、１個の噛合頭部Ｈの成形を１回の押圧により完了せ
ずに、複数回の押圧で完了させることができ、形態の安
定した噛合頭部Ｈの成形ができる。
を噛合頭部Ｈの成形に必要な最小限と設定して、前記中
心角を微小にすると共に、スクリューのよる螺旋状フィ
ラメントの移送速度を、複数の円弧部分２３ｂ−１が噛
合頭部成形該当部分を複数回押圧し得る速度に調整すれ
ば、１個の噛合頭部Ｈの成形を１回の押圧により完了せ
ずに、複数回の押圧で完了させることができ、形態の安
定した噛合頭部Ｈの成形ができる。
【００３１】前記上脚部成形部２４は、図６に示すよう
に回転軸端に固着された裁頭円錐台状の回転ハンマー２
５を有しており、その傾斜周面２５ａがエレメントＥの
上脚部Ｌ−１を押圧すべく回転軸を斜めにして配されて
いる。前記傾斜周面２５ａには、図８に示すように、そ
の円周方向に平面部分２５ａ−１と円弧状に膨出する円
弧面部分２５ａ−２とが交互に配されている。図示例で
はそれらの中心角は同一とされているが、上記噛合頭部
成形円板２３ｂと同様に円弧面部分２５ａ−２の中心角
を平面部分２５ａ−１のそれより大きく設定することも
できる。また、前記中心角を押圧成形に必要な最小面積
を確保して微小に設定する場合には、前記上脚部Ｌ−１
の成形にあって、１回の押圧で上脚部Ｌ−１を完全に屈
曲成形せず、数回にわたって前記円弧面部分２４ａ−２
をもって上脚部Ｌ−１の所要部位を押圧し、最終的な形
態を得るようにできる。
に回転軸端に固着された裁頭円錐台状の回転ハンマー２
５を有しており、その傾斜周面２５ａがエレメントＥの
上脚部Ｌ−１を押圧すべく回転軸を斜めにして配されて
いる。前記傾斜周面２５ａには、図８に示すように、そ
の円周方向に平面部分２５ａ−１と円弧状に膨出する円
弧面部分２５ａ−２とが交互に配されている。図示例で
はそれらの中心角は同一とされているが、上記噛合頭部
成形円板２３ｂと同様に円弧面部分２５ａ−２の中心角
を平面部分２５ａ−１のそれより大きく設定することも
できる。また、前記中心角を押圧成形に必要な最小面積
を確保して微小に設定する場合には、前記上脚部Ｌ−１
の成形にあって、１回の押圧で上脚部Ｌ−１を完全に屈
曲成形せず、数回にわたって前記円弧面部分２４ａ−２
をもって上脚部Ｌ−１の所要部位を押圧し、最終的な形
態を得るようにできる。
【００３２】回転ハンマー２５の形態を前述のごとく設
定し、その回転軸を一対のスクリューの中心を結ぶ直線
の延長線と鋭角に交差するように配設すると、同回転ハ
ンマー２５と一対のスクリューのうち一方のスクリュー
のみと干渉するようにすることができ、この干渉を避け
るために図示例ではスクリュー軸部２２ａを残した状態
でスクリュー部分を切除している。また、前記回転ハン
マー２５の前記傾斜周面２５ａに他方のスクリューのス
クリュー溝を対向させて配置すれば、回転ハンマー２５
による上脚部Ｌ−１の押打力を対向する前記スクリュー
溝が下脚部Ｌ−２を介して確実に受けるため、安定した
脚部の成形を可能にする。
定し、その回転軸を一対のスクリューの中心を結ぶ直線
の延長線と鋭角に交差するように配設すると、同回転ハ
ンマー２５と一対のスクリューのうち一方のスクリュー
のみと干渉するようにすることができ、この干渉を避け
るために図示例ではスクリュー軸部２２ａを残した状態
でスクリュー部分を切除している。また、前記回転ハン
マー２５の前記傾斜周面２５ａに他方のスクリューのス
クリュー溝を対向させて配置すれば、回転ハンマー２５
による上脚部Ｌ−１の押打力を対向する前記スクリュー
溝が下脚部Ｌ−２を介して確実に受けるため、安定した
脚部の成形を可能にする。
【００３３】以上の構成を備えた本実施例によるスライ
ドファスナー用連続エレメントの製造装置によれば、左
右一対のスクリュー２２を図示せぬ駆動装置により駆動
回転させると同時に、上記巻線部５の回転軸１３、前記
噛合頭部成形部２３の噛合頭部成形円板２３ｂ及び上脚
部成形部２４の円錐台状の回転ハンマー２５が同調して
回転を開始する。
ドファスナー用連続エレメントの製造装置によれば、左
右一対のスクリュー２２を図示せぬ駆動装置により駆動
回転させると同時に、上記巻線部５の回転軸１３、前記
噛合頭部成形部２３の噛合頭部成形円板２３ｂ及び上脚
部成形部２４の円錐台状の回転ハンマー２５が同調して
回転を開始する。
【００３４】この回転によりモノフィラメント供給部１
のスプール８から垂直上方に引き出されるモノフィラメ
ント４は、ガイドローラ１０を介して水平方向に転向さ
れ高速で回転する前後方の回転体１３，１４の案内孔を
通って、前方に延出するマンドレル２１に巻き付けられ
る。ここで、前記スプール８から垂直上方に引き出され
るモノフィラメント４は、スプール８に巻かれた状態で
は僅かに一方向の撚りがかかっているが、これが垂直上
方に引き出されるとき解撚されて、前記ガイドローラ１
０を通してマンドレル２１に巻き付けられる段階では殆
ど無撚の状態となる。
のスプール８から垂直上方に引き出されるモノフィラメ
ント４は、ガイドローラ１０を介して水平方向に転向さ
れ高速で回転する前後方の回転体１３，１４の案内孔を
通って、前方に延出するマンドレル２１に巻き付けられ
る。ここで、前記スプール８から垂直上方に引き出され
るモノフィラメント４は、スプール８に巻かれた状態で
は僅かに一方向の撚りがかかっているが、これが垂直上
方に引き出されるとき解撚されて、前記ガイドローラ１
０を通してマンドレル２１に巻き付けられる段階では殆
ど無撚の状態となる。
【００３５】マンドレル２１に巻き付けられたモノフィ
ラメント４は、同マンドレル２１に沿って配設された左
右のスクリュー２２の回転により所定のピッチをもって
コイル状のまま前方へ移送される。この移送の間にスク
リュー溝に拘束されて次第にピッチが漸増して、図３に
示すように或る移送距離を通過するまでの間に各エレメ
ント単位が所要のピッチに配列される。コイル状のモノ
フィラメント４の移送の途中で、先ず上記噛合頭部成形
部２３に到達し、そこで前記コイル状のモノフィラメン
ト４の各エレメントＥごとに噛合頭部Ｈが成形される
（図５参照）。
ラメント４は、同マンドレル２１に沿って配設された左
右のスクリュー２２の回転により所定のピッチをもって
コイル状のまま前方へ移送される。この移送の間にスク
リュー溝に拘束されて次第にピッチが漸増して、図３に
示すように或る移送距離を通過するまでの間に各エレメ
ント単位が所要のピッチに配列される。コイル状のモノ
フィラメント４の移送の途中で、先ず上記噛合頭部成形
部２３に到達し、そこで前記コイル状のモノフィラメン
ト４の各エレメントＥごとに噛合頭部Ｈが成形される
（図５参照）。
【００３６】次いで、噛合頭部Ｈを成形したコイル状の
モノフィラメント４は、更にスクリュー２２により移送
され、スクリュー２２が欠落した部位、すなわち上脚部
成形部２４に達すると、既述したように裁頭円錐台状の
回転ハンマー２５の円弧面部分２５ａ−２がエレメント
Ｅの上脚部Ｌ−１の連結部Ｊ寄りを下脚部Ｌ−２の方向
に数回繰り返し殴打して、図６に示すように上脚部Ｌ−
１の途中から段差を介して下脚部Ｌ−２との間が狭窄状
に屈曲成形され、コイル状エレメント列の最終的なエレ
メント形態が成形される。
モノフィラメント４は、更にスクリュー２２により移送
され、スクリュー２２が欠落した部位、すなわち上脚部
成形部２４に達すると、既述したように裁頭円錐台状の
回転ハンマー２５の円弧面部分２５ａ−２がエレメント
Ｅの上脚部Ｌ−１の連結部Ｊ寄りを下脚部Ｌ−２の方向
に数回繰り返し殴打して、図６に示すように上脚部Ｌ−
１の途中から段差を介して下脚部Ｌ−２との間が狭窄状
に屈曲成形され、コイル状エレメント列の最終的なエレ
メント形態が成形される。
【００３７】こうして、本発明によれば高速運転時であ
ってもマンドレル上を搬送されるエレメント間の正確な
ピッチが確保され、しかも同マンドレル上を搬送される
途中で各エレメント単位に噛合頭部を順次成形すると共
に、連結部側の上脚部の部分を段差を介して下脚部に対
して狭窄状に屈曲成形することが可能となり、高品質の
連続するコイル状エレメント列が効率的に製造できる。
なお、上記実施例は本発明の代表的な例を挙げたもので
あり、図示例に限定されない。
ってもマンドレル上を搬送されるエレメント間の正確な
ピッチが確保され、しかも同マンドレル上を搬送される
途中で各エレメント単位に噛合頭部を順次成形すると共
に、連結部側の上脚部の部分を段差を介して下脚部に対
して狭窄状に屈曲成形することが可能となり、高品質の
連続するコイル状エレメント列が効率的に製造できる。
なお、上記実施例は本発明の代表的な例を挙げたもので
あり、図示例に限定されない。
【図１】本発明に係るスライドファスナー用の螺旋状連
続エレメント列の製造装置の一例を概略で示す全体の構
成図である。
続エレメント列の製造装置の一例を概略で示す全体の構
成図である。
【図２】同製造装置のエレメント成形部の一例を概略で
示す上面図である。
示す上面図である。
【図３】同製造装置に適用される一対のスクリューの配
置形態を局部的に示す側面図である。
置形態を局部的に示す側面図である。
【図４】同製造装置による螺旋状の連続エレメント列の
移送形態例を示す横断面図である。
移送形態例を示す横断面図である。
【図５】同製造装置の噛合頭部成形部の部材配置例を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図６】同製造装置の上脚部成形部の部材配置例を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図７】前記噛合頭部成形部に適用される押圧ローラの
正面図である。
正面図である。
【図８】前記上脚部成形部に適用される回転ハンマーの
正面図である。
正面図である。
【図９】従来の典型的なファスナーエレメント形態例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１０】従来のファスナーエレメントの他の形態例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１１】従来のファスナーエレメントの更に他の形態
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図１２】その変形形態をもつファスナーエレメントが
取り付けられたスライドファスナーの局部的断面図を示
す。
取り付けられたスライドファスナーの局部的断面図を示
す。
１ モノフィラメント供給部 ２ 芯紐 ４ モノフィラメント ５ 巻線部 ６ エレメント成形部 ７ 床面 ８ スプール ９ フライヤー １０ ガイドローラ １１ 基台 １２ フレーム １３，１４ 回転体 １３ａ，１４ａ モノフィラメント案内孔 １５，１６ モノフィラメント案内体 １５ａ，１６ａ モノフィラメント案内孔 １７ 芯紐用ボビン １８ 芯紐引出体 １９ 案内支柱 １９ａ モノフィラメント案内孔 ２０ マンドレルホルダー ２１ マンドレル ２１ａ 芯紐案内溝 ２２ スクリュー ２２ａ スクリュー軸 ２３ 噛合頭部成形部 ２３ａ ダイ ２３ｂ 噛合頭部成形円板 ２３ｂ−１ 円弧部分 ２３ｂ−２ 弦部分 ２４ 上脚部成形部 ２５ 回転ハンマー ２５ａ 傾斜周面 ２５ａ−１ 平面部分 ２５ａ−２ 円弧面部分 Ｅ エレメント Ｈ 噛合頭部 Ｌ−１ 上脚部 Ｌ−２ 下脚部 Ｊ 連結部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月９日（１９９９．９．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】請求項４に係る発明は、前記上脚部成形部
が、一方のスクリューと同スクリューの谷部に対向して
配される回転ハンマーとからなる。すなわち、一対のス
クリューのうち前記回転ハンマーを配置する部分をスク
リューの軸部を残して欠落させると共に、前記回転ハン
マーの配設位置に対向して他方のスクリューのスクリュ
ー溝を配するようにしているため、上脚部が上述のごと
く押圧体により押圧されるとき、その押圧力を前記下脚
部を嵌合する前記スクリュー溝の部分で受け、上脚部の
正確な屈曲成形がなされるようになる。
が、一方のスクリューと同スクリューの谷部に対向して
配される回転ハンマーとからなる。すなわち、一対のス
クリューのうち前記回転ハンマーを配置する部分をスク
リューの軸部を残して欠落させると共に、前記回転ハン
マーの配設位置に対向して他方のスクリューのスクリュ
ー溝を配するようにしているため、上脚部が上述のごと
く押圧体により押圧されるとき、その押圧力を前記下脚
部を嵌合する前記スクリュー溝の部分で受け、上脚部の
正確な屈曲成形がなされるようになる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】請求項５に係る発明は、前記回転ハンマー
の形態と配置の仕方を規定している。すなわち、前記回
転ハンマーが裁頭円錐台形状の円板からなり、同回転ハ
ンマーを、その回転軸の軸線が前記一対のスクリューの
回転中心間を結ぶ直線の延長線上で鋭角に交わるように
配している。回転ハンマーのかかる形態により、その傾
斜周面を前記上脚部に対向させることにより、回転軸が
一対のスクリューのうち一方に干渉するだけとなり、同
スクリューの干渉部分を回転軸を残して欠落させること
で干渉が回避されると共に、他方のスクリューの対向す
るスクリュー溝によって下脚部を介して前述のごとく上
脚部を十分に支持できるため、上脚部に作用する回転ハ
ンマーの押圧力が屈曲成形に効果的に伝達される。
の形態と配置の仕方を規定している。すなわち、前記回
転ハンマーが裁頭円錐台形状の円板からなり、同回転ハ
ンマーを、その回転軸の軸線が前記一対のスクリューの
回転中心間を結ぶ直線の延長線上で鋭角に交わるように
配している。回転ハンマーのかかる形態により、その傾
斜周面を前記上脚部に対向させることにより、回転軸が
一対のスクリューのうち一方に干渉するだけとなり、同
スクリューの干渉部分を回転軸を残して欠落させること
で干渉が回避されると共に、他方のスクリューの対向す
るスクリュー溝によって下脚部を介して前述のごとく上
脚部を十分に支持できるため、上脚部に作用する回転ハ
ンマーの押圧力が屈曲成形に効果的に伝達される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】請求項６に係る発明にあっては、前記噛合
頭部成形用押圧体に、押圧ローラを使うことを規定して
いる。押圧ローラは、周面を、例えば平坦面と外側に膨
出する円弧面とを交互に配した多角形状の円板からな
り、前記円弧面をもって螺旋状のモノフィラメントの噛
合頭部に該当する部分を順次殴打しながら噛合頭部を成
形する。押圧ローラ及びスクリューの回転速度を同調さ
せることにより、効率的な噛合頭部の連続成形を可能に
する。
頭部成形用押圧体に、押圧ローラを使うことを規定して
いる。押圧ローラは、周面を、例えば平坦面と外側に膨
出する円弧面とを交互に配した多角形状の円板からな
り、前記円弧面をもって螺旋状のモノフィラメントの噛
合頭部に該当する部分を順次殴打しながら噛合頭部を成
形する。押圧ローラ及びスクリューの回転速度を同調さ
せることにより、効率的な噛合頭部の連続成形を可能に
する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】請求項７に係る発明は、前記回転ハンマー
又は前記押圧ローラの押圧面をなす周縁部を、その回転
軸方向に見て多角形状に形成することを規定し、効率的
で且つ連続的なファスナー用エレメントの成形を実現す
る。
又は前記押圧ローラの押圧面をなす周縁部を、その回転
軸方向に見て多角形状に形成することを規定し、効率的
で且つ連続的なファスナー用エレメントの成形を実現す
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施の形態を
図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明
に係るスライドファスナー用のコイル状連続エレメント
列の製造装置を概略で示す全体の構成図である。同図に
示すように、本発明のコイル状連続エレメント列の製造
装置は、モノフィラメント供給部１と、芯紐２を中心部
に挿入しながらマンドレル２１にモノフィラメント４を
コイル状に巻回するための巻線部５と、マンドレル２１
に巻回されたモノフィラメント４にエレメントの噛合頭
部及び上下脚部を所定の形態に成形するエレメント成形
部６とを備えている。
図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明
に係るスライドファスナー用のコイル状連続エレメント
列の製造装置を概略で示す全体の構成図である。同図に
示すように、本発明のコイル状連続エレメント列の製造
装置は、モノフィラメント供給部１と、芯紐２を中心部
に挿入しながらマンドレル２１にモノフィラメント４を
コイル状に巻回するための巻線部５と、マンドレル２１
に巻回されたモノフィラメント４にエレメントの噛合頭
部及び上下脚部を所定の形態に成形するエレメント成形
部６とを備えている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】前記前後回転体１３，１４は図示せぬ駆動
源により互いに同調して駆動回転される。前記案内支柱
１９の上端にはモノフィラメント４を案内する案内孔１
９ａが形成され、また前後の各モノフィラメント案内体
１５，１６の相対する外周端部には、前後の各回転体１
３，１４のそれぞれに設けられたモノフィラメント案内
孔１３ａ，１４ａにそれぞれ連通するモノフィラメント
案内孔１５ａ，１６ａが形成されている。そして、前後
の各回転体１３，１４が回転することにより、モノフィ
ラメント４は一方でスプール８より繰り出され、他方で
マンドレル２１の周囲にコイル状に連続して巻回され
る。前記案内支柱１９の上端に形成されたモノフィラメ
ント案内孔１９ａの位置は、上記マンドレル２１のほぼ
中心軸線上である。また、前記マンドレル２１には、全
長にわたって芯紐２を嵌着して摺動案内する芯紐案内溝
２１ａ( 図５参照）が形成されている。
源により互いに同調して駆動回転される。前記案内支柱
１９の上端にはモノフィラメント４を案内する案内孔１
９ａが形成され、また前後の各モノフィラメント案内体
１５，１６の相対する外周端部には、前後の各回転体１
３，１４のそれぞれに設けられたモノフィラメント案内
孔１３ａ，１４ａにそれぞれ連通するモノフィラメント
案内孔１５ａ，１６ａが形成されている。そして、前後
の各回転体１３，１４が回転することにより、モノフィ
ラメント４は一方でスプール８より繰り出され、他方で
マンドレル２１の周囲にコイル状に連続して巻回され
る。前記案内支柱１９の上端に形成されたモノフィラメ
ント案内孔１９ａの位置は、上記マンドレル２１のほぼ
中心軸線上である。また、前記マンドレル２１には、全
長にわたって芯紐２を嵌着して摺動案内する芯紐案内溝
２１ａ( 図５参照）が形成されている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】この回転によりモノフィラメント供給部１
のスプール８から垂直上方に引き出されるモノフィラメ
ント４は、ガイドローラ１０を介して水平方向に転向さ
れ高速で回転する前後方の回転体１３，１４の案内孔１
３ａ，１４ａを通って、前方に延出するマンドレル２１
に巻き付けられる。ここで、前記スプール８から垂直上
方に引き出されるモノフィラメント４は、スプール８に
巻かれた状態では僅かに一方向の撚りがかかっている
が、これが垂直上方に引き出されるとき解撚されて、前
記ガイドローラ１０を通してマンドレル２１に巻き付け
られる段階では殆ど無撚の状態となる。
のスプール８から垂直上方に引き出されるモノフィラメ
ント４は、ガイドローラ１０を介して水平方向に転向さ
れ高速で回転する前後方の回転体１３，１４の案内孔１
３ａ，１４ａを通って、前方に延出するマンドレル２１
に巻き付けられる。ここで、前記スプール８から垂直上
方に引き出されるモノフィラメント４は、スプール８に
巻かれた状態では僅かに一方向の撚りがかかっている
が、これが垂直上方に引き出されるとき解撚されて、前
記ガイドローラ１０を通してマンドレル２１に巻き付け
られる段階では殆ど無撚の状態となる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (7)
- 【請求項１】 連続する合成樹脂製のモノフィラメント
から螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を連続
的に製造するための方法であって、 連続する前記モノフィラメントをマンドレルに螺旋状に
巻き付ける工程と、 マンドレルに巻き付けられた前記モノフィラメントを対
向するスクリューの間にて保持しながら搬送する工程
と、 搬送される螺旋状のモノフィラメントを前記マンドレル
の所定の位置で押圧して噛合頭部を成形する工程と、 噛合頭部が形成された螺旋状のモノフィラメントの上脚
部に相当する部位を同じく前記マンドレルの所定の位置
で押圧して段差状の上脚部に成形する工程と、を備えて
なることを特徴とするスライドファスナー用エレメント
列の製造方法。 - 【請求項２】 連続する合成樹脂製のモノフィラメント
から螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を連続
的に製造するための装置であって、 長手方向に並列して配され、同一方向に回転する一対の
スクリューと、 対向するスクリューの間に平行に延設される略矩形断面
又は長円形断面を有するマンドレルと、 一対のスクリューの間にあって、前記マンドレルを挟ん
で配され、一方に受け体、他方にエレメントの噛合頭部
成形用押圧体を有する噛合頭部成形部と、 前記マンドレルの先端側であって前記噛合頭部成形部と
直交して配される上脚部成形部とを備えてなり、 前記上脚部成形部が配される前記マンドレルの先端側は
断面が略Ｌ字状をなす薄肉部に形成され、 前記上脚部成形部は、前記薄肉部と同薄肉部に巻きかけ
られたモノフィラメントの内周縁との間に形成される空
間を無くすように、前記薄肉部のほぼ内面に沿って前記
モノフィラメントを段差状に押圧変形させる上脚部成形
用押圧体を有してなる、 ことを特徴とするスライドファスナー用エレメント列の
製造装置。 - 【請求項３】 前記マンドレルは、その基端部から薄肉
部にかけて形成された芯紐案内用の案内溝を有してなる
請求項２記載のスライドファスナー用エレメント列の製
造装置。 - 【請求項４】 前記上脚部成形部が、一方のスクリュー
と同スクリューのスクリュー溝に対向して配される押圧
ローラとからなる請求項２記載のスライドファスナー用
エレメント列の製造装置。 - 【請求項５】 前記押圧ローラは、その回転軸の軸線が
前記一対のスクリューの回転中心間を結ぶ直線の延長線
上で鋭角に交わるように配されてなる請求項４記載のス
ライドファスナー用エレメント列の製造装置。 - 【請求項６】 前記噛合頭部成形用押圧体は、回転ハン
マーである請求項２記載のスライドファスナー用エレメ
ント列の製造装置。 - 【請求項７】 前記押圧ローラ及び前記回転ハンマーの
押圧面をなす周縁部は、その回転軸方向に見て多角形状
に形成されてなる請求項４又は５記載のスライドファス
ナー用エレメント列の製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26859998A JP3698562B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | スライドファスナー用連続エレメント列の製造方法及び製造装置 |
| TW088115679A TW477682B (en) | 1998-09-22 | 1999-09-10 | Method and apparatus for manufacturing slide fastener continuous element row |
| US09/393,984 US6302676B1 (en) | 1998-09-22 | 1999-09-10 | Apparatus for manufacturing slide fastener continuous element row |
| IDP990880A ID23714A (id) | 1998-09-22 | 1999-09-21 | Metode dan peralatan pembuatan deret elemen kontinyu ritsleting |
| CNB991203615A CN1168406C (zh) | 1998-09-22 | 1999-09-22 | 制造拉链连续链牙列的方法和装置 |
| KR1019990040890A KR100319344B1 (ko) | 1998-09-22 | 1999-09-22 | 슬라이드 파스너용 연속 엘레먼트 열의 제조방법 및 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26859998A JP3698562B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | スライドファスナー用連続エレメント列の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094535A true JP2000094535A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3698562B2 JP3698562B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17460783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26859998A Expired - Fee Related JP3698562B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | スライドファスナー用連続エレメント列の製造方法及び製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6302676B1 (ja) |
| JP (1) | JP3698562B2 (ja) |
| KR (1) | KR100319344B1 (ja) |
| CN (1) | CN1168406C (ja) |
| ID (1) | ID23714A (ja) |
| TW (1) | TW477682B (ja) |
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