CN1168406C - 制造拉链连续链牙列的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造拉链螺旋式连续的链牙列的方法和装置，携带在心轴(21)上的单丝(4)即使在高速操作下也能确保精确的链牙间距和在每个链牙预定位置上形成精确的上腿部分的台阶形式，连续传送的单丝(4)螺旋地缠绕在心轴(21)上，一对螺杆(22)与咬合头成形部分(23)正交，并平行于心轴(21)，以相同的方向转动，将单丝(4)向前传送，在输送的同时单丝保持在相对螺杆(22)的螺纹槽之间，然后由压辊(23b)打击心轴(21)上的单丝(4)的与咬合头(H)对应的部分来形成咬合头(H)，通过在心轴(21)上预定位置的转动锤(25)对螺旋单丝(4)与上腿部分(L-1)的相应部分加压来形成台阶形的上腿部分。上腿部分成形部分(24)具有带弧面(25a-2)的加压体，使单丝以台阶方式基本沿一薄的部分的内面加压并变形，从而消除在薄的部分和单丝的内周边缘之间形成的间隙。

Description

制造拉链连续链牙列的方法和装置

技术领域

本发明关于制造拉链上的线圈形连续链牙列的方法和装置，尤其是关于一种用于制造连续线圈形链牙列的明智而有生产力的方法和装置，其中链牙列可通过加压和变形接着对大量的链牙的上腿部进行弯曲和成形使其具有台阶，该链牙包括咬合头和通过连接部分连接的上、下腿部分。

背景技术

通过将复合树脂制的单丝缠绕而形成线圈形的拉链的连续的链牙包括垂直于链牙列伸出的咬合头和从拉链带宽度方向伸展的上、下腿部分，相邻链牙的上、下腿部分通过连接部分连接以形成一连续的链牙列。

当链牙列从连接部分切开并从侧部看上去时，有各种形状的环形链牙。图9示出一种极普通的形状亦即“蛋形”，芯线2′可在链牙列方向穿过蛋形的内部空隙。图10表示一种链牙的形状，其中上、下腿部L′-1和L′-2相互靠近、上、下腿部L′-1和L′-2之间的空隙非常小使上下腿部几乎相互接触。这种链牙列特别适用于内外衣上。图11表示一种所谓的“网球拍型”的形状，其中上、下腿部分L′-1和L′-2在靠近咬合头H′处朝外凸出，而腿部L′-1和L′-2靠近连接部分J′的部分压成在它们之间几乎没有空隙，对于这种形状的由螺旋链牙构成的连续链牙列，芯线2可通过链牙列的中空部分插入。

图12所示的链牙形状是上述“网球拍型”的改型，换言之，链牙E′的下腿部分L′-2从咬合头H′起基本笔直地伸展，而上腿部分L′-1在其中点附近弯曲变形成台阶形，从而弯曲的部分靠近下腿部分L′-2。由于这种形状，在将拉链链牙列编织在拉链带的纵向边缘部分上时，编织线安置在每个链牙E′上腿部分L′-1的上表面的一个区域上，该区域是从台阶部分起到连接部分J′延伸的区域。这样做的结果，编织线不从拉链链牙列的表面凸起，这就可防止拉链在使用中编织线与其它构件接触而引起的损坏。另外在拉链由滑块打开和关闭操作时，就可防止由于滑块的移动而对编织线的磨损，从而防止链牙列从拉链带上脱开。另一方面，由于与拉链带接触的下腿部分L′-2的一个表面基本是直的，链牙可以整个下腿部分L′-2与拉链带密切接触的方式进行固定，这样做的结果，可以很容易地得到必要的固定强度，并能稳定链牙的固定姿态。

图11所示的“网球拍型”的图12所示的“网球拍型”的改型的线圈形链牙列由日本实用新型公开号No.42-14901、日本专利公开号No.54-20895、日本专利公开号No.49-23874等作为示例的方法来制造的。

按照日本实用新型公开号No.42-14901，一根连续的单丝螺旋地缠绕在心轴上，缠绕的单丝由一对相互面对的螺杆传送，心轴安置在螺杆之间，同时，与上、下腿部相对应的单丝部分由一对螺杆的螺旋槽的底面压成较窄的形状。换言之，每个链牙呈“网球拍型”，其中上、下腿部朝连接部分逐步靠近。

在上述日本专利号No.54-20895和日本专利公开号No.49-23874公开的链牙形式是上述图11所示的“网球拍型”的改型。尤其在日本专利公开号No.49-23874中，一根连续的单丝螺旋地缠绕在心轴上，缠绕后的单丝由一对相互面对、心轴置于它们之间的压辊中的一根压辊加压，形成咬合头，上腿靠近连接部分的部分由另一根压辊压成朝下腿部分的较窄的形状，从而形成台阶部分，由此将上腿部分弯曲变形成台阶形。

按照上述日本实用新型公开号No.42-14901，连续的链牙列加工成具有上述构形，为了用该对相对的螺旋槽的底面将螺旋地缠绕在心轴上的线圈形单丝的上、下腿部分可靠地压缩和变形成较窄的形状，就需要进行复杂的切割加工，例如必须将螺杆螺旋槽的底面(槽深)的形状加工成逐步变浅。

另一方面，按照专利公开号No.54-20895公开的制造拉链链牙列的方法，每个缠绕在心轴上的咬合头和上腿部分由一对压辊加压变形，由于拉链链牙列的加压仅由转动辊实施的，心轴上的链牙受到心轴的滑动阻力和每个压辊的压力变化，因此链牙的间距将会改变。

发明内容

本发明已解决了上述问题，尤其是本发明提供一种用于制造拉链的线圈形连续链牙列的方法和装置，其中，即使在高速操作的情况下，也能确保心轴上的链牙的精确间距，在每个链牙的预定位置能形成上腿部分的精确形式。

按照本发明的第一个方面，提供一种连续地制造螺旋拉链链牙列的方法，包括下列步骤：将上述复合树脂的连续的单丝螺旋地缠绕在一根心轴上，通过对上述心轴的预定位置上的上述传送的螺旋形单丝加压来形成咬合头，和通过加压来从一部分上述螺旋形单丝上以台阶形式形成上腿部分，上述咬合头形成在上述螺旋形单丝上，与上述上腿部分相对应，上述螺旋地缠绕在上述心轴上的单丝保持在相对的成对螺杆之间并由该成对螺杆传送；和上述形成上述咬合头和形成台阶形式的上述上腿部分的步骤是在上述螺杆传送缠绕在上述心轴上的单丝的同时进行的。

按照本发明的第二个方面，提供一种连续地制造螺旋拉链的链牙列的装置，包括：一根由复合树脂的单丝螺旋地缠绕的心轴，心轴具有基本为长方形或椭圆形的截面，一个放置成夹住上述心轴的咬合头成形部分，它的一侧上具有接受体，另一侧上具有链牙的咬合头成形的加压体，和还包括一对螺杆，它们与上述咬合头成形部分正交，并平行于上述心轴，从而夹住上述心轴，以相同的方向转动，将螺旋地缠绕在上述心轴上的上述单丝向前传送，一个上腿部分成形部分，安置在上述咬合头成形部分的前端面，和与上述一根螺杆相对，它的弧面部分与上述咬合头成形部分正交，其中上述心轴的安置上述上腿部分成形部分的上述前端侧做成具有大致为L形截面的薄的部分，其中，上述上腿部分成形部分具有带上述弧面部分的上腿部分成形的加压体，用于使上述单丝以台阶方式基本沿上述薄的部分的内面加压并变形，从而消除在上述薄的部分和上述缠绕在上述薄的部分上的单丝的内周边缘之间形成的间隙。

上述心轴具有引导芯线和从上述心轴的上述薄的部分的底端部分开始的导向槽。

上述上腿部分成形部分的上述上腿部分成形的加压体包括上述螺杆中的一根以及安置成面向上述螺杆的螺纹槽的转动锤。

上述转动锤放置成使它的转动轴的轴线与上述成对螺杆的转动轴线正交的直线之间的交角为锐角。

上述咬合头成形加压体是咬合头成形盘。

构成上述转动锤或上述咬合头成形盘的加压面的外周边缘部分，做成从上述转动锤和上述咬合头成形盘的转动轴方向看上去的多边形。

附图说明

图1概略示出本发明的用于制造拉链的螺旋式连续链牙列的示例性装置的主要结构，

图2是一个顶视图，它概略示出一个制造装置的链牙成形设备的例子，

图3是一个表示制造装置上的一对螺杆部分的侧视图，

图4是一个剖面图，它表示由制造装置传输螺旋式连续链牙的方法的一个例子，

图5是一个剖面图，它表示制造装置的咬合头成形部分所用构件的例子，

图6是一个剖面图，它表示制造装置的上腿成形部分所用构件的例子，

图7是用于咬合头成形部分的压辊的前视图，

图8是用于上腿成形部分的转动锤的前视图，

图9是一种形式的传统拉链链牙的典型示例的前视图，

图10是一种形式的传统拉链链牙的另一示例的前视图，

图11是传统拉链链牙形式又一示例的前视图，

图12是一个拉链的部分剖视图，其中装有图11所示形式的修改形式的拉链链牙。

具体实施方式

下面将以图中示例来专门描述本发明的优选实施例。

图1是概略表示用于制造本发明的拉链的线圈形连续链牙装置的主要结构示图。正如图1所示，制造本发明的线圈形连续链牙列的装置包括：一个单丝供给设备1；一个将单丝4绕心轴21缠绕成线圈形的缠绕设备5，缠绕的同时将芯线2插入线圈中部；一个链牙成形设备6，用于使缠绕在芯轴21的单丝4上形成预定形式的咬合头和上、下腿部。

单丝供给设备1具有一个大的卷轴8，单丝4缠绕在轴上，卷轴8放置并固定在地板表面7上，其缠绕管是垂直的，一个锭翼9支撑在卷轴8缠绕管的上端，用以绕卷轴8的缠绕芯作水平方向的转动，它引导单丝4从卷轴8上脱离缠绕而转到缠绕芯的轴线上，一个导向辊10放在缠绕管的上方，单丝4被垂直向上拉出并转到水平方向。

缠绕部分5具有一个支座11，一个中空的长方形支架12放在支座11上，一对转动体13和14放置在支架12的前后外壁面上且相互同步转动，它们分别具有单丝导向孔13a和14a，单丝导向体15和16放在支架12前后壁部的内壁面上与转动体13和14一起转动，一个芯线卷轴17可取下地固定到后单丝导向体16的轴心上，一个芯线拉出体18自由转动，将已从芯线卷轴17拉出的芯线2引导到前单丝导向体15，还具有前转动体13的轴心中空部分，一个导向柱19直立在导向辊10和支架12之间，一个心轴固定件20固定到前转动体13的轴心上，一杆状心轴21从心轴固定件20朝前并水平延伸。

前后转动体13和14由一个驱动源(未示出)驱动作相互同步转动。引导单丝4的导向孔19a位于导向柱19的上端，单丝导向孔15a和16a分别与前后转动体13和14中的单丝导向孔13a和14a连通，导向孔15a和16a分别开在相应前后单丝导向体15和16的相对的外缘端部。通过前后转动体13和14的转动，来自卷轴8的单丝4连续不断地围绕心轴21缠绕成线圈形，导向柱19上端的单丝导向孔19a大约位于心轴21的中心轴线上。芯线2导入的芯线导向槽21a(见图5)引导穿过心轴21长度上的芯线2。

图2概略示出链牙成形设备6，它是本发明的最具有特征的装置。该链牙成形设备包括：一对安置在心轴21的左右边的螺杆22(见图3)，心轴21放置在它们之间；一个咬合头成形部分23放置在上、下方以夹住心轴21的底端部侧，一个上腿部成形部分24安置在心轴21的前端侧上，其外缘面与咬合头成形部分23相交方向倾斜，将链牙E的上腿部分弯曲变形成台阶形。在一对左右螺杆22中，安装在放置上腿部成形部分24一侧的螺杆22仅具有螺杆轴而在与上腿部成形部分24相对应的区域没有螺纹部分，这样螺杆22不干扰该腿部成形部分24。

从底端部到上腿部成形部分24的心轴21的一部分具有基本为长方形的截面，它包括图4和5所示的长方形的芯线导槽21a，包括上腿部成形部分24朝向的那一部分的心轴21的其余部分具有如图6所示的L形截面。按照图示的实施例，芯线导向槽21a加工在与基本为L形截面的心轴21的弯曲面相对的表面上。

咬合头成形部分23具有一个用作接纳安置在心轴21上方的成形体的压模23a和一个咬合头成形盘23b，它是一个咬合头压辊，用以对安置在图5所示心轴21下方的本发明的成形体加压。在心轴21、压模23a和咬合头成形盘23b之间具有空隙，该空隙分别用于固定链牙E的连接部分J和形成咬合头H。压模23a固定到支架(未示出)类构件上，它与心轴21一起紧压链牙E的连接部分J，并具有足够的刚度，以接纳咬合头成形盘23b在链牙E的咬合头H成形中所加的压力。另一方面咬合头成形盘23b被驱动成绕它的转动轴在比螺杆22稍慢的速度上转动。正如图7所示，咬合头成形盘23b的外周面包括弧部分23b-1和弦部分23b-2，它们在周向交替形成，弧部分23b-1和弦部分23b-2的中心角相互相等。然而每个弧部分23b-1的中心角可以大于每个弦部分23b-2的中心角，在这种情况下，在一个咬合头H成形时由弧部分23b-1压的时间比较长，因此能可靠地得到咬合头的必要的形式。

如果每个弧部分23b-1的加压区设定在咬合头H成形所需要的最小值，中心角设定在极小值，螺杆传送螺旋单丝的速度调节成使多个弧部分23b-1能对与咬合头若干倍相对应的一部分加压，一个咬合头H的成形不是由一次加压操作完成而是由多次加压操作完成的，因此就能形成稳定形式的咬合头H。

上腿部成形部分24具有用作上腿部成形加压体的截锥形转动锤25，它固定在一个转动轴的一端上，并装成使它的转动轴倾斜成使转动锺25的倾斜的外周面25a压在链牙E的上腿部分L-1上，如图6所示。倾斜的外周面25a包括平面部分25a-1和隆起呈弧形的弧面部分25a-2，它们在周向面25a上相互交替安置，如图8所示。虽然在图8中平面部分25a-1和弧面部分25a-2的中心角是相互相等的，但是也能做成使每个弧面部分25a-2的中心角大于平面部分25a-1的中心角，这一点类似于咬合头成形盘23b的情况。如果每个弧面部分25a-2的中心角设定成极小值，同时又确保一个必要的极小区域，上腿部分L-1的弯曲和成形不是由一次加压操作完成而是由弧形面部分对上腿部分L-1的一部分进行数次加压操作从而在上腿部分L-1成形中能得到上腿部L-1的最终形式。

如果转动锤25设定成上述形式，转动锤25的转动轴安置成与连接成对螺杆的中心的直线呈锐角相交，该转动锤25仅会干扰一对螺杆中的一个。为了避免这项干扰，在图示的例子中去掉螺纹部分留下螺杆轴部分22a。如果另一螺杆的螺纹槽朝向转动锤25的倾斜的周向面25a，朝向转动锤25的螺杆槽能可靠地接纳通过下腿部L-2作用在上腿部L-1上转动锤25的压力和打击力因此可使该腿部稳定地成形。

按照上述结构的实施例中制造拉链的连续链牙的装置，成对的左右螺杆22在驱动装置(未示出)的驱动下转动，同时缠绕设备5的转动体13，咬合头成形部分23的咬合头成形盘23b、上腿部成形部分24的截锥形转动锤25开始相互同步转动。

通过上述转动，从单丝供给设备1的卷轴8上向上垂直拉出的单丝4通过导辊10转向水平方向，穿过高速转动的前后转动体13和14上的导向孔13a和14a，缠绕在朝前伸展的心轴21上。虽然从卷轴8垂直向上拉出的单丝4在缠绕在卷轴8上时在一个方向上稍有弯曲，但在垂直向上拉、通过导向辊10时单丝4呈基本无弯曲的状态缠绕在心轴21上。

缠绕在心轴21上的单丝以预定的间距向前传送，由沿心轴21放置的左右螺杆22的转动而呈线圈形。在该传送中，单丝4贴合在螺杆槽中，间距逐步增大，在单丝传送了一段距离时，安置具有如图3所示的所需要间距的相应的链牙设备。在线圈形单丝4传送时，单丝4首先到达咬合头成形部分23，在那里为每个线圈形单丝(见图5)的每个链牙形成咬合头H。

然后已形成咬合头H的线圈形单丝4由螺杆22进一步朝前传送，当单丝4到达没有螺纹的部分、即上腿部成形部分24时，截锥形转动锤25的弧面部分25a-2如上所述朝下腿部分L-2数次重复地打击靠近连接部分J的链牙E的上腿部分L-1，从而使从其中点到连接部分J的上腿部分L-1的一部分弯曲并形成台阶方式，使上腿部分L-1和下腿部分L-2之间的间隙变窄，由此形成线圈形链牙列的最终链牙形式。

如上所述，按照本发明，即使在高速运行情况下也能确保心轴21上的链牙的精确间距，另外，还能在单丝4绕在心轴21上的情况下形成每个链牙的链牙头，并能在连接部分侧使上腿部分L-1弯曲和成形为台阶形式，使上下腿部L-1，L-2之间的空隙变窄。因此可以有效地制成高质量的连续的线圈形链牙列。上述实施例是本发明的代表性示例，本发明并不仅限于图中所示的例子。

Claims (7)

1.一种连续地制造螺旋拉链链牙列的方法，包括下列步骤：

将复合树脂的连续的单丝(4)螺旋地缠绕在一根心轴(21)上，

通过对上述心轴(21)的预定位置上的上述传送的螺旋形单丝(4)加压来形成咬合头(H)，和

通过加压来从一部分上述螺旋形单丝(4)上以台阶形式形成上腿部分(L-1)，上述咬合头(H)形成在上述螺旋形单丝上，与上述上腿部分(L-1)相对应，

其特征在于：上述螺旋地缠绕在上述心轴(21)上的单丝(4)保持在相对的成对螺杆(22)之间并由该成对螺杆传送；和上述形成上述咬合头(H)和形成台阶形式的上述上腿部分(L-1)的步骤是在上述螺杆(22)传送缠绕在上述心轴(21)上的单丝的同时进行的。

2.一种连续地制造螺旋拉链的链牙列的装置，包括：

一根由复合树脂的单丝(4)螺旋地缠绕的心轴(21)，心轴具有基本为长方形或椭圆形的截面，

一个放置成夹住上述心轴(21)的咬合头成形部分(23)，它的一侧上具有接受体，另一侧上具有链牙(E)的咬合头成形的加压体，

其特征在于：还包括

一对螺杆(22)，它们与上述咬合头成形部分(23)正交，并平行于上述心轴(21)，从而夹住上述心轴(21)，以相同的方向转动，将螺旋地缠绕在上述心轴(21)上的上述单丝(4)向前传送，

一个上腿部分成形部分(24)，安置在上述咬合头成形部分(23)的前面，与上述一根螺杆(22)相对，它的弧面部分(25a-2)与上述咬合头成形部分正交，其中上述心轴(21)的安置上述上腿部分成形部分(24)的上述前端侧做成具有大致为L形截面的薄的部分，

其中，上述上腿部分成形部分(24)具有带上述弧面部分(25a-2)的上腿部分成形的加压体，用于使上述单丝(4)以台阶方式基本沿上述薄的部分的内面加压并变形，从而消除在上述薄的部分和上述缠绕在上述薄的部分上的单丝(4)的内周边缘之间形成的间隙。

3.按照权利要求2的制造拉链链牙列的装置，其特征在于，上述心轴(21)具有引导芯线(2)和从上述心轴(21)的上述薄的部分的底端部分开始的导向槽(21a)。

4.按照权利要求2的制造拉链的链牙列的装置，其特征在于：上述上腿部分成形部分(24)的上述上腿部分成形的加压体包括上述螺杆(22)中的一根以及安置成面向上述螺杆(22)的螺纹槽的转动锤(25)。

5.按照权利要求4的制造拉链的链牙列的装置，其特征在于：上述转动锤(25)放置成使它的转动轴的轴线与上述成对螺杆(22)的转动轴线垂直相交的直线之间的交角为锐角。

6.按照权利要求2的制造拉链的链牙列的装置，其特征在于：上述咬合头成形加压体是咬合头成形盘(23b)。

7.按照权利要求4或6的制造拉链的链牙列的装置，其特征在于：构成上述转动锤(25)或上述咬合头成形盘(23b)的加压面的外周边缘部分，做成从上述转动锤(25)和上述咬合头成形盘(23b)的转动轴方向看上去的多边形。

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