CN218950672U - 一种用于拉细加工的自动收线机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铜线加工技术领域，尤其是涉及一种用于拉细加工的自动收线机构，其技术方案要点在于：包括机架、收线筒以及活动轮，机架的一侧开设有进线口，收线筒安装于机架上，机架外侧设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动收线筒转动以进行收线，活动轮转动设置于机架上，活动轮的转动方向与收线筒的卷动方向相平行，机架外侧设置有第二驱动件，第二驱动件用于带动活动轮沿着收线筒的长度方向往复移动。本申请的有益效果为：具有收线均匀的优点。

Description

一种用于拉细加工的自动收线机构

技术领域

本申请涉及铜线加工技术领域，尤其是涉及一种用于拉细加工的自动收线机构。

背景技术

目前很多行业大大小小都会涉及运用到细铜线，而细铜线是采用粗铜线将其拉细完成其生产，目前细铜线在生产完毕后，需要对其进行收线。

针对上述技术中，发明人发现，由于收线筒存在一定的长度，线材收线过程中容易集中在收线筒的某一部分进行收线，导致收线不均匀。

实用新型内容

本申请提供一种用于拉细加工的自动收线机构，具有收线均匀的优点。

一种用于拉细加工的自动收线机构，包括机架、收线筒以及活动轮，所述机架的一侧开设有进线口，所述收线筒安装于所述机架上，所述机架外侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述收线筒转动以进行收线，所述机架外侧设置有第二驱动件，所述活动轮转动设置于所述第二驱动件上，所述活动轮的转动平面与所述收线筒的转动平面相平行，所述第二驱动件用于带动所述活动轮沿着所述收线筒的长度方向往复移动。

通过采用上述技术方案，线材从进线口处伸出，绕过活动轮，再绕在收线筒上，收线筒在第一驱动件的带动下转动，从而实现收线。同时，第二驱动件带动活动轮沿着收线筒的长度方向往复移动，使得线材均匀地缠绕在收线筒上。

优选的，所述机架的侧壁上设置有套筒，所述套筒贯穿所述机架的侧壁，所述活动轮上连接有滑移杆，所述滑移杆穿过所述套筒并与所述套筒滑移连接，所述滑移杆的长度方向与所述收线筒的长度方向相平行，所述第二驱动件包括圆盘、连杆以及第二电机，所述第二电机安装于所述机架的外侧，所述圆盘安装于所述第二电机的输出轴上，所述圆盘的轴心线与所述滑移杆相垂直，所述连杆的一端与所述圆盘的边缘转动连接，所述连杆的另一端与所述滑移杆穿出所述机架的一端转动连接。

通过采用上述方案，第二电机带动圆盘转动，圆盘通过连杆带动滑移杆于套筒中来回滑移，从而实现带动活动轮沿着收线筒的长度方向往复移动。

优选的，所述圆盘的直径与所述收线筒的长度相同。

通过采用上述方案，使得活动轮的最大移动范围等于收线筒的长度，从而保证线材能够更加均匀地缠绕于收线筒上。

优选的，所述机架还转动设置有变向轮以及导向轮，所述导向轮位于所述收线筒远离所述活动轮的一侧并位于所述活动轮的侧上方，所述变向轮位于所述导向轮与所述活动轮之间的上方，所述机架上还转动设置有调整轮，所述调整轮位于所述导向轮的下方。

通过采用上述技术方案，线材穿过进线口后，先从导向轮的上方绕过导向轮，再从调整轮的下方绕过调整轮，再从导向轮的一侧绕过，从变向轮的上方绕过，最后经过活动轮收卷到收线筒中。变向轮、导向轮以及调整轮的设置均使得线材收线的过程中保持张紧。

优选的，所述机架上还设置有第三驱动件，所述第三驱动件用于带动所述导向轮转动。

通过采用上述方案，第三驱动件带动导向轮转动，导向轮牵引线材，减少线材所受到的来自收线筒的牵引力，有利于减少线材崩断的情况发生。

优选的，所述机架上设置有导向件，所述导向件位于所述导向轮与所述变向轮之间，所述导向件上开设有导向槽，所述导向槽用于供线材通过。

通过采用上述方案，导向槽的设置使得线材穿过导向槽再绕过变向轮，导向槽对线材起到了一定导向作用，使得线材能够稳定地绕过变向轮。

优选的，所述活动轮上开设有第一限位槽，所述第一限位槽用于限制线材向两侧移动。

通过采用上述方案，第一限位槽的设置使得线材绕在活动轮上后，在活动轮移动时，线材依然能够稳定地绕在活动轮上。

优选的，所述导向轮上开设有第二限位槽，所述第二限位槽用于限制线材向两侧移动。

通过采用上述方案，第二限位槽的设置使得线材绕在导向轮上后，线材能够稳定地绕在导向轮上。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 第二驱动件带动活动轮沿着收线筒的长度方向往复移动，使得线材均匀地缠绕在收线筒上。

2. 变向轮、导向轮以及调整轮的设置均使得线材收线的过程中保持张紧。

附图说明

图1是本申请中收线机构的结构示意图。

图2是本申请中收线机构另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、收线筒；3、活动轮；4、第一驱动件；5、套筒；6、滑移杆；7、圆盘；8、连杆；9、第二电机；10、变向轮；11、导向轮；12、调整轮；13、第三驱动件；14、导向件；15、第一限位槽；16、第二限位槽。

具体实施方式

以下结合图1-图2对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种用于拉细加工的自动收线机构，参见图1和图2，包括机架1、收线筒2以及活动轮3，机架1的一侧开设有进线口，收线筒2安装于机架1上，机架1外侧设置有第一驱动件4，第一驱动件4用于带动收线筒2转动以进行收线，机架1外侧设置有第二驱动件，活动轮3转动设置于第二驱动件上，活动轮3的转动平面与收线筒2的转动平面相平行，第二驱动件用于带动活动轮3沿着收线筒2的长度方向往复移动。线材从进线口处伸出，绕过活动轮3，再绕在收线筒2上，收线筒2在第一驱动件4的带动下转动，从而实现收线。同时，第二驱动件带动活动轮3沿着收线筒2的长度方向往复移动，使得线材均匀地缠绕在收线筒2上。

本实施例中，第一驱动件4为第一电机，第一电机固定安装于机架1的外侧，而第一电机的输出轴贯穿机架1与收线筒2相连接，使用第一电机带动收线筒2转动，结构简单、使用方便。

具体的，参见图2，机架1的侧壁上设置有套筒5，套筒5贯穿机架1的侧壁，活动轮3上连接有滑移杆6，滑移杆6穿过套筒5并与套筒5滑移连接，滑移杆6的长度方向与收线筒2的长度方向相平行，以限制滑移杆6的滑移方向。第二驱动件包括圆盘7、连杆8以及第二电机9，第二电机9安装于机架1的外侧，圆盘7安装于第二电机9的输出轴上，圆盘7的轴心线与滑移杆6相垂直，连杆8的一端与圆盘7的边缘转动连接，连杆8的另一端与滑移杆6穿出机架1的一端转动连接。本实施例中，第二电机9与圆盘7之间还设置有减速器，从而使得第二电机9带动圆盘7缓慢转动。第二电机9带动圆盘7转动，圆盘7通过连杆8带动滑移杆6于套筒5中来回滑移，从而实现带动活动轮3沿着收线筒2的长度方向往复移动。

圆盘7的直径与收线筒2的长度相同，使得活动轮3的最大移动范围等于收线筒2的长度，活动轮3带动线材沿着收线筒2缠绕，从而保证线材能够更加均匀地缠绕于收线筒2上。

回看图1，机架1还转动设置有变向轮10以及导向轮11，导向轮11位于收线筒2远离活动轮3的一侧并位于活动轮3的侧上方，变向轮10位于导向轮11与活动轮3之间的上方。机架1上还转动设置有调整轮12，调整轮12位于导向轮11的下方。线材穿过进线口后，先从导向轮11的上方绕过导向轮11，再从调整轮12的下方绕过调整轮12，再从导向轮11的一侧绕过，从变向轮10的上方绕过，最后经过活动轮3收卷到收线筒2中。变向轮10、导向轮11以及调整轮12的设置均使得线材收线的过程中保持张紧。机架1上还设置有第三驱动件13，第三驱动件13用于带动导向轮11转动。本实施例中，第三驱动件13为第三电机，第三电机的输出轴与导向轮11相连接，从而带动导向轮11转动。若没有第三驱动件13带动导向轮11转动，导向轮11的全部受力来自于收线筒2的牵引力。而第三驱动件13带动导向轮11转动，导向轮11牵引线材，减少线材所受到的来自收线筒2的牵引力，有利于减少线材崩断的情况发生。

为了使得线材的传输更加稳定，参见图1和图2，机架1上设置有导向件14，导向件14位于导向轮11与变向轮10之间，导向件14上开设有导向槽，导向槽用于供线材通过。导向槽的设置使得线材穿过导向槽再绕过变向轮10，导向槽对线材起到了一定导向作用，使得线材能够稳定地绕过变向轮10。活动轮3上开设有第一限位槽15，第一限位槽15位于活动轮3的轮面上，第一限位槽15用于限制线材向两侧移动。第一限位槽15的设置使得线材绕在活动轮3上后，在活动轮3移动时，线材依然能够稳定地绕在活动轮3上。导向轮11上开设有第二限位槽16，第二限位槽16用于限制线材向两侧移动。同样的，第二限位槽16位于导向轮11的轮面上，第二限位槽16的设置使得线材绕在导向轮11上后，线材能够稳定地绕在导向轮11上。

本实施例的实施原理为：

线材穿过进线口后，先从导向轮11的上方绕过导向轮11，再从调整轮12的下方绕过调整轮12，再从导向轮11的一侧绕过，从变向轮10的上方绕过，最后经过活动轮3再缠绕到收线筒2中。第一电机带动收线筒2转动，从而对线材进行收线。同时，第二电机9带动圆盘7转动，圆盘7通过连杆8带动滑移杆6于套筒5中滑移，从而带动活动件沿着收线筒2的长度方向往复移动，带动线材均匀地缠绕在收线筒2上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：包括机架(1)、收线筒(2)以及活动轮(3)，所述机架(1)的一侧开设有进线口，所述收线筒(2)安装于所述机架(1)上，所述机架(1)外侧设置有第一驱动件(4)，所述第一驱动件(4)用于带动所述收线筒(2)转动以进行收线，所述机架(1)外侧设置有第二驱动件，所述活动轮(3)转动设置于所述第二驱动件上，所述活动轮(3)的转动平面与所述收线筒(2)的转动平面相平行，所述第二驱动件用于带动所述活动轮(3)沿着所述收线筒(2)的长度方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上设置有套筒(5)，所述套筒(5)贯穿所述机架(1)的侧壁，所述活动轮(3)上连接有滑移杆(6)，所述滑移杆(6)穿过所述套筒(5)并与所述套筒(5)滑移连接，所述滑移杆(6)的长度方向与所述收线筒(2)的长度方向相平行，所述第二驱动件包括圆盘(7)、连杆(8)以及第二电机(9)，所述第二电机(9)安装于所述机架(1)的外侧，所述圆盘(7)安装于所述第二电机(9)的输出轴上，所述圆盘(7)的轴心线与所述滑移杆(6)相垂直，所述连杆(8)的一端与所述圆盘(7)的边缘转动连接，所述连杆(8)的另一端与所述滑移杆(6)穿出所述机架(1)的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：所述圆盘(7)的直径与所述收线筒(2)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：所述机架(1)还转动设置有变向轮(10)以及导向轮(11)，所述导向轮(11)位于所述收线筒(2)远离所述活动轮(3)的一侧并位于所述活动轮(3)的侧上方，所述变向轮(10)位于所述导向轮(11)与所述活动轮(3)之间的上方，所述机架(1)上还转动设置有调整轮(12)，所述调整轮(12)位于所述导向轮(11)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有第三驱动件(13)，所述第三驱动件(13)用于带动所述导向轮(11)转动。

6.根据权利要求4所述的一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有导向件(14)，所述导向件(14)位于所述导向轮(11)与所述变向轮(10)之间，所述导向件(14)上开设有导向槽，所述导向槽用于供线材通过。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：所述活动轮(3)上开设有第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)用于限制线材向两侧移动。

8.根据权利要求4所述的一种用于拉细加工的自动收线机构，其特征在于：所述导向轮(11)上开设有第二限位槽(16)，所述第二限位槽(16)用于限制线材向两侧移动。

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