JP2000094320A - 砥石台 - Google Patents
砥石台Info
- Publication number
- JP2000094320A JP2000094320A JP10270440A JP27044098A JP2000094320A JP 2000094320 A JP2000094320 A JP 2000094320A JP 10270440 A JP10270440 A JP 10270440A JP 27044098 A JP27044098 A JP 27044098A JP 2000094320 A JP2000094320 A JP 2000094320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- shaft
- motor
- wheel spindle
- motor shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】砥石軸に対するモータの熱伝達を遮断し、かつ
砥石軸の固有振動数を低減し、モータの交換を容易にし
た。 【解決手段】砥石軸２と、この砥石軸２を回転駆動する
モータのモータ軸５とを分割し、この分割端面のそれぞ
れ対向する端面にモータ軸５には外歯部１０凸部を、砥
石軸２には凹部１１と内歯部１２を形成したモータ軸５
の回転を砥石軸２に伝達する凹凸嵌合部を設け、この凹
凸嵌合部の嵌合間に弾性体１３を介在した。
砥石軸の固有振動数を低減し、モータの交換を容易にし
た。 【解決手段】砥石軸２と、この砥石軸２を回転駆動する
モータのモータ軸５とを分割し、この分割端面のそれぞ
れ対向する端面にモータ軸５には外歯部１０凸部を、砥
石軸２には凹部１１と内歯部１２を形成したモータ軸５
の回転を砥石軸２に伝達する凹凸嵌合部を設け、この凹
凸嵌合部の嵌合間に弾性体１３を介在した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削盤の砥石台に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】研削盤の砥石台には特表平９−５０３１
６５号で開示されているように、一端に砥石車を取り付
けた砥石軸の他端にロータを直接固定したビルトインモ
ータによって砥石軸を回転駆動するようにしたものがあ
る。
６５号で開示されているように、一端に砥石車を取り付
けた砥石軸の他端にロータを直接固定したビルトインモ
ータによって砥石軸を回転駆動するようにしたものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にモータを定格動
力で回転させると、ロータ部において１２０度の発熱が
あり、この熱はロータから直接砥石軸に伝達されるた
め、砥石軸が熱膨張し、曲がりを生じる場合がある。前
記特表平９−５０３１６５号は、この発熱を抑えるため
にステータの外周を冷却ジャケットで囲み、この冷却ジ
ャケットにポンプでオイルを供給し、このオイルの戻し
流路に設けた冷却水による熱交換器によってオイルを冷
却するようにした冷却手段により放熱している。しかし
ながら、ステータにおける発熱は抑えることができる
が、砥石軸に直接接しているロータからの発熱を十分に
抑えることはできない。
力で回転させると、ロータ部において１２０度の発熱が
あり、この熱はロータから直接砥石軸に伝達されるた
め、砥石軸が熱膨張し、曲がりを生じる場合がある。前
記特表平９−５０３１６５号は、この発熱を抑えるため
にステータの外周を冷却ジャケットで囲み、この冷却ジ
ャケットにポンプでオイルを供給し、このオイルの戻し
流路に設けた冷却水による熱交換器によってオイルを冷
却するようにした冷却手段により放熱している。しかし
ながら、ステータにおける発熱は抑えることができる
が、砥石軸に直接接しているロータからの発熱を十分に
抑えることはできない。
【０００４】また、砥石軸に直接モータのロータを取り
付けると、砥石軸の長さが長くなるため、砥石軸の固有
振動数を高くし、これが砥石の回転と共振して加工精度
に悪影響を及ぼす。さらには、モータを交換する場合に
は砥石軸ごと交換することになり、交換作業が容易では
なく、コスト高を招いている。
付けると、砥石軸の長さが長くなるため、砥石軸の固有
振動数を高くし、これが砥石の回転と共振して加工精度
に悪影響を及ぼす。さらには、モータを交換する場合に
は砥石軸ごと交換することになり、交換作業が容易では
なく、コスト高を招いている。
【０００５】本発明の目的は、簡単な構造によって砥石
軸に対するモータの熱伝達を遮断し、かつ砥石軸の固有
振動数を低減した砥石台を提供することである。
軸に対するモータの熱伝達を遮断し、かつ砥石軸の固有
振動数を低減した砥石台を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の砥石台は、一端に砥石車が取り付けられる砥
石軸と、この砥石軸を回転駆動するモータのモータ軸と
を分割し、この分割端面のそれぞれ対向する端面に前記
モータ軸の回転を前記砥石軸に伝達する凹凸嵌合部を形
成し、この凹凸嵌合部の嵌合間に弾性体を介在したこと
を特徴とするものである。
め本発明の砥石台は、一端に砥石車が取り付けられる砥
石軸と、この砥石軸を回転駆動するモータのモータ軸と
を分割し、この分割端面のそれぞれ対向する端面に前記
モータ軸の回転を前記砥石軸に伝達する凹凸嵌合部を形
成し、この凹凸嵌合部の嵌合間に弾性体を介在したこと
を特徴とするものである。
【０００７】前記凹凸嵌合部は砥石軸とモータ軸の一方
に放射状に半径方向に拡がる外歯部と、他方に回転中心
に向かって延びる内歯部で形成され、この外歯部と内歯
部との互いに対面する歯面間に弾性体を介在したことを
特徴とするものである。
に放射状に半径方向に拡がる外歯部と、他方に回転中心
に向かって延びる内歯部で形成され、この外歯部と内歯
部との互いに対面する歯面間に弾性体を介在したことを
特徴とするものである。
【０００８】前記弾性体が円柱状であることを特徴とす
るものである。
るものである。
【０００９】前記前記弾性体が樹脂材であることを特徴
とするものである。
とするものである。
【００１０】前記凹凸嵌合部は前記砥石軸に凹部を形成
し、前記モータ軸に凸部を形成して前記凹部の外周に軸
受を配置したことを特徴とするものである。
し、前記モータ軸に凸部を形成して前記凹部の外周に軸
受を配置したことを特徴とするものである。
【００１１】前記凹凸嵌合部は前記砥石軸に凹部を形成
し、前記モータ軸に凸部を形成して前記凹部の外周に軸
受を配置したことを特徴とするものである。
し、前記モータ軸に凸部を形成して前記凹部の外周に軸
受を配置したことを特徴とするものである。
【００１２】前記軸受が流体軸受であることを特徴とす
るものである。
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。図１において、１は砥石軸頭であり、
この砥石軸頭１には一端（前端）に砥石車３が取り付け
られている砥石軸２が回転可能に軸承されいる。また、
前記砥石軸頭１の砥石車３側とは反対側の後端にはビル
トインモータ４が着脱可能に取り付けられている。本発
明は、前記砥石軸２と前記ビルトインモータ４のモータ
軸５とを分割し、この分割端面のそれぞれ対向する端
面、すなわち、前記砥石軸２の他端（後端）と前記ビル
トインモータ４のモータ軸５の前端とをビルトインモー
タ４の回転力を砥石軸２に伝達するカップリング６（凹
凸嵌合部）によって結合しているものである。
づいて説明する。図１において、１は砥石軸頭であり、
この砥石軸頭１には一端（前端）に砥石車３が取り付け
られている砥石軸２が回転可能に軸承されいる。また、
前記砥石軸頭１の砥石車３側とは反対側の後端にはビル
トインモータ４が着脱可能に取り付けられている。本発
明は、前記砥石軸２と前記ビルトインモータ４のモータ
軸５とを分割し、この分割端面のそれぞれ対向する端
面、すなわち、前記砥石軸２の他端（後端）と前記ビル
トインモータ４のモータ軸５の前端とをビルトインモー
タ４の回転力を砥石軸２に伝達するカップリング６（凹
凸嵌合部）によって結合しているものである。
【００１４】前記カップリング６の具体的な実施形態は
図２及び図３で示すように、モータ軸５に放射状に半径
方向に拡がる複数の外歯部１０凸部を形成し、砥石軸２
には外歯部１０が嵌入する凹部１１と回転中心に向かっ
て延びる複数の内歯部１２とを形成し、この外歯部１０
凸部と内歯部１２との互いに対面する歯面間に軸１４に
よつてモータ軸５に取り付けた複数の弾性体１３を介在
した構造である。前記弾性体１３の形状は円柱状であ
り、樹脂材が適当であるが硬質ゴムでも良い。
図２及び図３で示すように、モータ軸５に放射状に半径
方向に拡がる複数の外歯部１０凸部を形成し、砥石軸２
には外歯部１０が嵌入する凹部１１と回転中心に向かっ
て延びる複数の内歯部１２とを形成し、この外歯部１０
凸部と内歯部１２との互いに対面する歯面間に軸１４に
よつてモータ軸５に取り付けた複数の弾性体１３を介在
した構造である。前記弾性体１３の形状は円柱状であ
り、樹脂材が適当であるが硬質ゴムでも良い。
【００１５】さらに、本発明は、前記砥石軸２の凹部１
１の外周に軸受を配置したことである。この軸受はベア
リングでも良いが、図示のように、砥石軸２を流体軸承
するためにポンプ８から供給される油を利用した流体軸
受７が望ましい。尚、図中符号９は軸受油戻りタンクを
示す。
１の外周に軸受を配置したことである。この軸受はベア
リングでも良いが、図示のように、砥石軸２を流体軸承
するためにポンプ８から供給される油を利用した流体軸
受７が望ましい。尚、図中符号９は軸受油戻りタンクを
示す。
【００１６】本発明は上記のように構成された砥石台で
あるから、ビルトインモータ４の回転力はモータ軸５の
外歯部１０凸部から弾性体１３を介して砥石軸２の内歯
部１２に伝達され砥石軸２を回転駆動する。
あるから、ビルトインモータ４の回転力はモータ軸５の
外歯部１０凸部から弾性体１３を介して砥石軸２の内歯
部１２に伝達され砥石軸２を回転駆動する。
【００１７】そこで、本発明では、砥石軸２とモータ軸
５は分割されており、しかも、弾性体１３を介して凹凸
嵌合部である上記凹部１１、内歯部１２および外歯部１
０凸部からなるカップリング６によって結合されている
ため、ビルトインモータ４の発熱は前記カップリング６
によって砥石軸２への熱伝達が遮断され、砥石軸２の熱
膨脹を低減するとともに、弾性体１３によってビルトイ
ンモータ４の始動時における回転衝撃を吸収し、前記外
歯部１０凸部と内歯部１２との歯打ちを防止する。
５は分割されており、しかも、弾性体１３を介して凹凸
嵌合部である上記凹部１１、内歯部１２および外歯部１
０凸部からなるカップリング６によって結合されている
ため、ビルトインモータ４の発熱は前記カップリング６
によって砥石軸２への熱伝達が遮断され、砥石軸２の熱
膨脹を低減するとともに、弾性体１３によってビルトイ
ンモータ４の始動時における回転衝撃を吸収し、前記外
歯部１０凸部と内歯部１２との歯打ちを防止する。
【００１８】また、砥石軸２とモータ軸５は分割されて
いるため、砥石軸２の長さが短くな鳴り、砥石軸２の固
有振動数を下げることができ、砥石軸２の固有振動数に
よる砥石の回転との共振を防止して加工精度を向上す
る。
いるため、砥石軸２の長さが短くな鳴り、砥石軸２の固
有振動数を下げることができ、砥石軸２の固有振動数に
よる砥石の回転との共振を防止して加工精度を向上す
る。
【００１９】さらに、砥石軸２とモータ軸５は分割され
ているため、ビルトインモータ４を交換する場合には、
砥石軸２からモータ軸５を取り外すのみで済むので、交
換作業が容易であり、かつコストの低減が図られる。
ているため、ビルトインモータ４を交換する場合には、
砥石軸２からモータ軸５を取り外すのみで済むので、交
換作業が容易であり、かつコストの低減が図られる。
【００２０】さらに加えて、カップリング６部位の砥石
軸２の外周に軸受を配置することにより、砥石軸２をさ
らに短くすることができるとともに、この軸受を流体軸
受７とすることにより、流体軸受７の減衰作用との相乗
効果によってさらに振動を軽減することができるもので
ある。
軸２の外周に軸受を配置することにより、砥石軸２をさ
らに短くすることができるとともに、この軸受を流体軸
受７とすることにより、流体軸受７の減衰作用との相乗
効果によってさらに振動を軽減することができるもので
ある。
【００２１】尚、上記の実施形態は、モータ軸５に放射
状に半径方向に拡がる複数の外歯部１０凸部を形成し、
砥石軸２には外歯部１０凸部が嵌入する凹部１１と回転
中心に向かって延びる複数の内歯部１２とを形成し、こ
の外歯部１０凸部と内歯部１２との互いに対面する歯面
間に軸１４によつてモータ軸５に取り付けた複数の弾性
体１３を介在した構造であるが、これとは逆に砥石軸２
に放射状に半径方向に拡がる複数の外歯部を形成し、モ
ータ軸５に外歯部１０凸部が嵌入する凹部１１と回転中
心に向かって延びる複数の内歯部１２とを形成して砥石
軸２に複数の弾性体を取り付けた構造でも上記と同様な
作用効果が得られる。
状に半径方向に拡がる複数の外歯部１０凸部を形成し、
砥石軸２には外歯部１０凸部が嵌入する凹部１１と回転
中心に向かって延びる複数の内歯部１２とを形成し、こ
の外歯部１０凸部と内歯部１２との互いに対面する歯面
間に軸１４によつてモータ軸５に取り付けた複数の弾性
体１３を介在した構造であるが、これとは逆に砥石軸２
に放射状に半径方向に拡がる複数の外歯部を形成し、モ
ータ軸５に外歯部１０凸部が嵌入する凹部１１と回転中
心に向かって延びる複数の内歯部１２とを形成して砥石
軸２に複数の弾性体を取り付けた構造でも上記と同様な
作用効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、簡単
な構造によって砥石軸に対するモータの熱伝達を遮断し
て砥石軸の熱膨脹を低減するとともに、砥石軸の軸長が
短くなることで砥石軸の固有振動数を低減して加工精度
を向上する。また、モータ軸とは分割した砥石軸を軸受
で軸承させることにより、砥石軸の軸長を一層短くする
ことができ砥石軸の固有振動数をさらに低減し、この軸
受を流体軸受とすることにより流体軸受の減衰作用との
相乗効果によってさらに振動を軽減することができる。
さらに、モータの交換時にはモータ軸のみの交換で済む
ため、交換作業が容易であり、コストの低減が図られる
利点を有している。
な構造によって砥石軸に対するモータの熱伝達を遮断し
て砥石軸の熱膨脹を低減するとともに、砥石軸の軸長が
短くなることで砥石軸の固有振動数を低減して加工精度
を向上する。また、モータ軸とは分割した砥石軸を軸受
で軸承させることにより、砥石軸の軸長を一層短くする
ことができ砥石軸の固有振動数をさらに低減し、この軸
受を流体軸受とすることにより流体軸受の減衰作用との
相乗効果によってさらに振動を軽減することができる。
さらに、モータの交換時にはモータ軸のみの交換で済む
ため、交換作業が容易であり、コストの低減が図られる
利点を有している。
【図１】本発明の砥石台の要部断面図。
【図２】砥石軸とモータ軸の結合部の縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
１ 砥石軸頭 ２ 砥石軸 ３ 砥石車 ４ ビルトインモータ ５ モーター軸 ６ カップリング ７ 流体軸受 ８ ポンプ ９ タンク １０ 外歯部（凸部） １１ 凹部 １２ 内歯部 １３ 弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 紀久利 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 Ｆターム(参考） 3C034 AA20 BB02 BB22 DD20
Claims (6)
- 【請求項１】 一端に砥石車が取り付けられる砥石軸
と、この砥石軸を回転駆動するモータのモータ軸とを分
割し、この分割端面のそれぞれ対向する端面に前記モー
タ軸の回転を前記砥石軸に伝達する凹凸嵌合部を形成
し、この凹凸嵌合部の嵌合間に弾性体を介在したことを
特徴とする砥石台。 - 【請求項２】 前記凹凸嵌合部は砥石軸とモータ軸の一
方に放射状に半径方向に拡がる外歯部と、他方に回転中
心に向かって延びる内歯部で形成され、この外歯部と内
歯部との互いに対面する歯面間に弾性体を介在したこと
を特徴とする請求項１に記載の砥石台。 - 【請求項３】 前記弾性体が円柱状であることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の砥石台。 - 【請求項４】 前記前記弾性体が樹脂材であることを特
徴とする請求項１乃至３に記載の砥石台。 - 【請求項５】 前記凹凸嵌合部は前記砥石軸に凹部を形
成し、前記モータ軸に凸部を形成して前記凹部の外周に
軸受を配置したことを特徴とする請求項１乃至４に記載
の砥石台。 - 【請求項６】 前記軸受が流体軸受であることを特徴と
する請求項１乃至５に記載の砥石台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270440A JP2000094320A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 砥石台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270440A JP2000094320A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 砥石台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094320A true JP2000094320A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17486321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270440A Pending JP2000094320A (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 砥石台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010162665A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP10270440A patent/JP2000094320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010162665A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
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