JP2000093147A - 葉たばこ葉編み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 葉たばこ収穫機で収穫、収容された葉たばこ
の２連分の葉編みを省力化できる葉編み装置を得る。 【解決手段】 基台１０の上に、第１と第２の葉たばこ
載置板１０、４０とを対向して配置し、そこに葉たばこ
挟持具５０を固定する。各葉たばこ載置板１０、４０
は、互いが拡開する方向に揺動移動し、かつ、離間する
方向に移動して、繋がっている葉たばこの分離を容易化
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、葉たばこの葉編み
装置に関し、詳しくは、葉たばこ収穫機で収穫した葉た
ばこを２連同時に葉編みするのに好適な葉編み装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、葉たばこの葉編みは、収穫した葉
たばこをバインダーなどの吊り具に１連毎に葉柄部を揃
えて並べ、この揃えられた葉柄部を挟んで吊持し、乾燥
に供されていた。最近では、特公平７−７９５８１号公
報などに記載の葉たばこ収穫機により葉たばこの収穫作
業が機械化されつつある。葉たばこ収穫機で収穫された
葉たばこは、葉柄部が一定しないバラバラの状態で該葉
たばこ収穫機の収穫袋に収容される。収容された葉たば
こは収穫袋から取り出され、葉編みに供される。その際
に、葉柄部が一定しないバラバラの状態の葉たばこをそ
のままバインダなどの吊り具に吊持しても脱落する葉が
多く出ることから、葉柄部を揃えて葉編みする必要があ
る。

【０００３】収穫袋から少量ずつ取り出し、葉揃えを行
いながら葉編みを行う方法では、葉編み時間に多大の労
力を必要とする。そのために、機械収穫に対応した吊り
具として、杆状体の両端間に亘って多数の長針を突出さ
せたフォーク付きラックと、このフォーク付きラックに
対応した受け具とからなり、バラバラ状態での葉たばこ
を長針（フォーク）で突き刺すとともに挟み込んで吊り
込むように構成したＷラックと称される吊り具（挟持
具）が考案され導入されつつある。また、実用新案登録
第３００４６６１号公報、特開平８−１７３１２７号公
報には、前記Ｗラックと同様なフォーク付きラックの吊
り具（挟持具）が提案されている。さらに、特開平８−
１７３１２５公報には、機械収穫されバラバラの方向で
収容された葉たばこをフォーク付きラックの吊り具（挟
持具）を用いて葉編みするのに用いられる作業台も提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】Ｗラックなどの吊り具
（挟持具）と前記のような専用の作業台を用いる葉編み
は、基本的に、１連毎の葉編みを繰り返して行うもので
あり、従来のバインダーでの葉編みよりは葉揃えに要す
る労力を多少は省力化できるとしても、バラバラ状態の
葉たばこを収穫袋から少量ずつ取り出し、吊り具である
フォーク付きラックの受け具（挟持具）にある程度方向
を揃えて載置し、葉編みする作業を１連ごとに行うため
に、作業時間の短縮には自ずと限界があった。

【０００５】すなわち、葉たばこは収穫時期により葉た
ばこの大きさが異なり、しかも収穫袋の中においてバラ
バラの方向を向いている葉たばこを収穫袋から取り出
し、そのままの状態で受け具に載せ、挟持するのでは、
吊り具からはずれるものが発生する恐れがあることか
ら、フォーク付きラックの長針に掛かるように受け具上
での葉たばこの載置姿勢を揃える必要があり、多くの労
力を必要としていた。従って、葉たばこ収穫機で収穫し
収容された葉たばこの葉編みに関して、収穫袋から葉た
ばこを取り出して葉編みを容易に行うことができ、葉編
み時間の短縮と労力の節減ができる葉編み装置が望まれ
ていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本出願人は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、葉たばこ収穫機
で収穫し収容された葉たばこは、収穫袋へ収容されるに
際し、収穫袋にほぼ１連分の吊り込み量に相当する量以
上の葉たばこが収容でき、なおかつ、該収容袋の中にお
いて前と後の２極に分別されて収穫されていることが経
験的に知見された。従って、２つの収穫袋に収容された
葉たばこをそのまま葉たばこ載置台の上に重なり合うよ
うにして取り出し、前と後の２極をなす葉たばこ群のそ
れぞれをＷラックなどの挟持具で挟持した後に、この２
組の挟持具を拡開して、葉たばこの重なり部を分離（分
連）することにより、一回の作業で２つの挟持具に挟持
された２連分の葉たばこを容易に得ることができること
を知った。

【０００７】本発明はこのことに着目してなされたもの
であり、本発明による葉たばこ葉編み装置は、基本的
に、基台の上に、第１及び第２の葉たばこ載置板が対向
して配置されており、各葉たばこ載置板にはその上に集
積した葉たばこを挟持する挟持具が固定可能とされてお
り、第１の葉たばこ載置板は第２の葉たばこ載置板に対
向する面の一側方を支点として揺動のみ可能とされてお
り、第２の葉たばこ載置板は、基台の軸線に対する自己
の傾斜角度を変更する移動と、好ましくは前記第１の葉
たばこ載置板に対して基台上で接近離間する移動との双
方が可能とされていることを特徴とする。

【０００８】本発明による葉たばこ葉編み装置での葉編
み作業に際して、先ず、第１の葉たばこ載置板及び第２
の葉たばこ載置板に、前記したＷラックなどの挟持具の
受け具側をそれぞれ固定する。現行の葉たばこ収穫機の
収容袋の長さは約９０ｃｍであり、収穫される葉たばこ
の葉長は収穫着位により異なるもののほぼ４０〜６０ｃ
ｍ程度であることから、前記受け具の間隔を４０ｃｍ程
度の間隔とすることは好ましいことである。

【０００９】次に、葉たばこ収容袋の中において前と後
の２極に分別されて収穫されている葉たばこを、一方の
極の葉たばこ群が第１の葉たばこ載置板の上に、他方の
極の葉たばこ群が第２の葉たばこ載置板の上に位置する
ようにして、収穫袋から葉たばこを取り出す。好ましく
は、２つの収容袋の葉たばこを第１及び第２の葉たばこ
載置板の上に重なり合うようにして均等に広げる。

【００１０】その後で、挟持具の他方部材、すなわち、
例えば長針を多数本立設した刺り込み体を葉たばこ群を
突き刺すようにして前記受け具に向けて押し込み、一方
の極及び他方の極の葉たばこ群をそれぞれ挟持すること
で葉編みが行われる。この２組の挟持具を２連分に分離
（分連）することで、２連分の葉編み作業を一回の作業
で終えることができる。

【００１１】この際、２組の吊り具に挟持した葉たばこ
は、一方の極及び他方の極の繋がり部分で重なり合って
いることから、両者を分離することは必ずしも容易でな
い。そために、本発明の葉たばこ葉編み装置では、第１
の葉たばこ載置板は第２の葉たばこ載置板に対向する面
の一側方を支点として揺動可能とされ、第２の葉たばこ
載置板は基台の軸線に対する自己の傾斜角度を変更する
移動ができるようにされており、さらに好ましくは、第
２の葉たばこ載置板は基台の軸線に対する自己の傾斜角
度を変更する移動に加えて、第１の葉たばこ載置板に対
して基台上で接近離間する移動が可能なようにされてい
る。それにより、２組の吊り具に挟持した葉たばこ同志
の分離を容易に行うことができる。

【００１２】すなわち、最初に、前記第１の葉たばこ載
置板をその支点を回動点として第２の葉たばこ載置板と
は反対方向に向けて回動させる。それにより、各葉たば
こ載置板にほぼ平行状態で固定されていた吊り具は、そ
の一端側（前記第１の葉たばこ載置板の枢支点側）より
も他端側が大きく開いた状態となり、前記繋ぎ目部分の
葉たばこ群の分離が一部無理なく進行する。

【００１３】次に、前記第１の葉たばこ載置板をその姿
勢に保持したままで、前記第２の葉たばこ載置板をその
基台の軸線に対する傾斜角度が変更するように移動させ
る。その際に、好ましくは、２組の挟持具の近接してい
る方の端側が大きく開く方向に移動させる。それによ
り、第１の葉たばこ載置板の前記回動（揺動）によって
は分離しなかった部分の葉たばこの繋ぎ目の分離が無理
なく進行する。

【００１４】前記の移動によっても葉たばこ同志の分離
が十分に行われない場合には（収穫される葉たばこの葉
長が長い場合など）、その状態で、あるいは、前記の移
動と平行して、前記第２の葉たばこ載置板を前記第１の
葉たばこ載置板から離間する方向に基台上で移動させ
る。それにより、前記繋ぎ目部分の葉たばこの重なり合
い状態は完全に解消され、２組の挟持具に挟持された２
連分の葉たばこが、第１の葉たばこ載置板及び第２の葉
たばこ載置板の上に載置された状態となる。葉たばこと
ともに挟持具は各葉たばこ載置板から取り外され、乾燥
室で乾燥のためにそのまま吊り込まれる。

【００１５】本発明による葉たばこ葉編み装置では、前
記のように、葉たばこの繋ぎ目の分離を部分的にかつ段
階的に行うようにしたので、分離が容易となることに加
え、局所的に大きな力が重なり合う葉たばこ部分に作用
しないことから、葉たばこの損傷も抑えられる。挟持具
を取り外した後、第１と第２の葉たばこ載置板を元の位
置に戻し、次の葉たばこ群の編み込みのために、次の挟
持具の受け具を各葉たばこ載置板に固定する。以下、同
じ作業が必要なだけ繰り返される。なお、第１と第２の
葉たばこ載置板の前記した各種の移動は、手動によって
もよく、電動モーターや油圧機構を用いた動力伝達機構
によってもよい。また、両者を組み合わせて用いてもよ
い。電動モーターや油圧機構を用いる場合に、適宜のリ
ミットスイッチを取り付けて、葉たばこ載置板の移動を
制御することは、連続した葉編み作業を円滑に行うこと
から好ましい態様となる。

【００１６】好ましい態様において、葉たばこ葉編み装
置は、基台の軸線方向に移動する第１のフレームと該第
１のフレームに揺動自在に枢支された第２のフレームと
を備えており、前記第２の葉たばこ載置板は前記第２の
フレームに支持される。そして、前記第２の葉たばこ載
置板の前記第１の葉たばこ載置板に対する基台上での接
近離間する移動は、前記第１のフレームが基台の軸線方
向に移動することにより行われ、前記第２の葉たばこ載
置板の基台の軸線に対する傾斜角度を変更する移動は、
前記第２のフレームの揺動により行われる。

【００１７】他の好ましい態様では、葉たばこ葉編み装
置は、一端が基台に枢支された揺動自在な第１のリンク
を備えており、前記第２の葉たばこ載置板は、前記第１
のリンクの他方端に回動自在に支持された状態で基台上
に移動可能に載置されている。そして、前記第２の葉た
ばこ載置板の前記第１の葉たばこ載置板に対する基台上
での接近離間する移動は、前記第１のリンクが基台への
枢支点を支点として揺動運動することにより行われ、前
記第２の葉たばこ載置板の基台の軸線方向に対する傾斜
角度を変更する移動は、前記第１のリンクの他方端にお
ける支点を中心とする回転運動により行われる。この態
様において、前記第２の葉たばこ載置板は、前記第１の
リンクの他方端における支点を中心とする回転運動を制
限するための第２のリンクを備えることはさらに好まし
く、それにより、より安定した葉編み作業が進行する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、本発明に
よる葉たばこ葉編み装置の第１の形態を斜視図として示
しており、図２は、図１の装置から第１と第２の葉たば
こ載置板を取り外した状態を斜視図として示している。
葉編み装置１００は、四隅にキャスターを取り付けた脚
を有する矩形状の基台１０を有し、該基台１０のほぼ中
央には、幅４０ｃｍ程度の固定載置板１１が取り付けて
あり、該固定載置板１１を挟むようにして、第１の葉た
ばこ載置板２０と第２の葉たばこ載置板４０とが対向し
て配置されている。この例において、第１と第２の葉た
ばこ載置板２０、４０の縦幅ｈは１８０ｃｍ程度、横幅
Ｗは５０ｃｍとされており、第１及び第２の葉たばこ載
置板２０、４０の前記固定載置板１１に面した側縁近傍
の両端には、葉たばこを挟持する挟持具５０（図１で仮
想線で示す）の受け具を取り付けるための留め具２１、
４１が固定されている。図２に示すように、第１の葉た
ばこ載置板２０は支持枠２２を有し、該支持枠２２は固
定載置板１１に対向する（すなちわ、第２の葉たばこ載
置板４０に対向する）側縁の一方側の角部を枢支点２３
として、基台１０に対して基台１０上で揺動（回動）自
在とされている。支持枠２２の前記枢支点２３と反対側
の側辺にはハンドル２４が取り付けられ、支持枠２２
（すなわち、第１の葉たばこ載置板２０）の揺動（回
動）を容易にしている。

【００１９】基台１０の前記支持枠２２と反対の側に
は、基台１０の軸線Ａ方向に沿って移動可能に第１のフ
レーム３０が搭載されている。該第１のフレーム３０に
は、第２の葉たばこ載置板４０の支持枠である第２のフ
レーム４２が、固定載置板１１に対向する（すなちわ、
第１の葉たばこ載置板２０に対向する）側縁の一方側の
角部であって前記支持枠２２の枢支点２３側とは反対側
となる角部を枢支点４３として、第１のフレーム３０に
対して第１のフレーム３０上で揺動（回動）可能に枢着
されている。

【００２０】基台１０には第１の駆動プーリー３１が装
着され、また、該第１の駆動プーリー３１とやはり基台
１０に支持された遊動プーリー３２、３２との間にはワ
イヤー３３が懸装され、該ワイヤー３３は前記第１のフ
レーム３０に対して点３４において留め付けられてい
る。駆動プーリー３１は回動軸３５を備え、該回動軸３
５にはハンドル３６が固定されている。従って、ハンド
ル３６を図示の位置から右方向に回転させると、第１の
駆動プーリー３１の回転によってワイヤー３３が右方向
に回動し、第１のフレーム３０を図示の固定載置板１１
（支持枠２２側）に最も近接した位置から、基台１０に
沿って図で右方向に、すなわち、固定載置板１１（支持
枠２２）から離間する方向に移動する。ハンドル３６を
左方向に回転して元の位置に戻すことにより、第１のフ
レーム３０は、前記の離間した位置から、元位置すなわ
ち支持枠２２に近接した位置に戻る。

【００２１】基台１０の前記第２のフレーム４２の枢支
点４３が位置する側とは反対の側には、第２の駆動プー
リー４４が装着されており、該第２の駆動プーリー４４
とやはり基台１０に支持された遊動プーリー４５との間
にはワイヤー４６が懸装されている。そして、該ワイヤ
ー４６は前記第２のフレーム４２に対して点４７におい
て留め付けられている。第２の駆動プーリー４４は回動
軸４８を備え、該回動軸４８にはハンドル４９が固定さ
れている。従って、ハンドル４９を図示の位置から右方
向に回転させると、駆動プーリー４４の回転によってワ
イヤー４６が右方向に回動し、それにより、第２のフレ
ーム４２は、図示の基台１０の軸線Ａａ方向に直交した
姿勢（第１の葉たばこ載置板２０の支持枠２２と平行な
姿勢）から、前記枢支点４３を中心として右向きに回動
移動し、基台１０に対して（第１の葉たばこ載置板２０
に対して）傾斜した姿勢となる。ハンドル４９を左方向
に回転して元の位置に戻すことにより、第２のフレーム
４２は元の姿勢に戻る。

【００２２】次に、この葉編み装置１００の使用態様を
図３〜図６を参照して説明する。図３は葉編み作業開始
時の状態を示しており、第１の葉たばこ載置板２０と第
２の葉たばこ載置板４０とは図示のように互いに平行し
た姿勢とされている。その状態で、前記留め具２１、２
１及び４１、４１を利用して、第１の葉たばこ載置板２
０及び第２の葉たばこ載置板４０に、前記したＷラック
などの挟持具５０の受け具側を固定し、図示しない葉た
ばこ収容袋の中において前と後の２極に分別されて収穫
されている葉たばこを、一方の極の葉たばこ群が第１の
葉たばこ載置板２０の上に、他方の極の葉たばこ群が第
２の葉たばこ載置板４０の上に位置するようにして、収
穫袋から葉たばこを取り出す。２つの収容袋の葉たばこ
を第１及び第２の葉たばこ載置板２０、４０の上に重な
り合うようにして均等に広げる。その後で、挟持具５０
の他方部材を葉たばこ群を突き刺すようにして受け具に
向けて押し込み、葉たばこ群を固定する。

【００２３】その状態で、作業者はハンドル２４を図で
左方向に動かす。図４はその状態を示しており、ハンド
ル２４の移動により、支持枠２２（すなわち、第１の葉
たばこ載置板２０）は枢支点２３を支点として左回転
し、第２の葉たばこ載置板４０（固定載置板１１）に対
して傾斜した姿勢となる。この移動により、平行状態に
位置していた２つの挟持具５０、５０は、一端側（第１
の葉たばこ載置板２０の枢支点２３側）よりも他端側が
大きく開いた状態となり、繋ぎ目部分の葉たばこ群の分
離が円滑に進行する。

【００２４】その状態で、あるいは、前記ハンドル２４
の移動と平行して、ハンドル４９を右方向に回動する。
図５はその状態を示しており、その回動により、第２の
フレーム４２（すなわち、第２の葉たばこ載置板４０）
は枢支点４３を支点として左回転し、基台１０の軸線に
対する傾斜角度が変更して、傾斜した姿勢となる。それ
により、２組の挟持具５０、５０の近接している方の端
側、すなわち、枢支点２３の側も拡開し、第１の葉たば
こ載置板２０の前記回動（揺動）によっては分離しなか
った部分の葉たばこの繋ぎ目の分離が無理なく行われ
る。上記の操作により葉たばこの繋ぎ目の分離が完了し
た場合には、その時点で、葉たばこ挟持具５０、５０を
各葉たばこ載置板２０、４０から取り外し、乾燥室での
乾燥にそのまま供される。

【００２５】分離が不完全な場合には、その状態で、あ
るいは、前記の移動と平行して、ハンドル３６を右方向
に回動する。図６はその状態を示しており、その回動に
より、第１のフレーム３０は基台１０の上を図で右方向
に移動し、第２の葉たばこ載置板４０全体を第１の葉た
ばこ載置板２０から離間する方向に移動させる。それに
より、前記繋ぎ目部分の葉たばこの重なり合い状態は完
全に解消され、２組の挟持具５０、５０に挟持された２
連分の葉たばこは、第１の葉たばこ載置板２０及び第２
の葉たばこ載置板４０の上に載置された状態となる。こ
の状態で葉たばこは各葉たばこ載置板から取り外され、
乾燥室で乾燥のためにそのまま吊り込まれる。ハンドル
２４、３６、４９を元の位置に戻すことにより、第１の
葉たばこ載置板２０及び第２の葉たばこ載置板４０は図
３に示す元の状態に復帰することができ、次の葉編みが
行われる。

【００２６】なお、図１〜図６に基づき説明した態様の
葉たばこの葉編み装置１００において、第２の葉たばこ
載置板４０の支持枠である第２のフレーム４２の枢支点
４３を支点としての揺動を、第２の駆動プーリー４４と
遊動プーリー４５との間に懸装されたワイヤー４６の移
動により行うようにしているが、支持枠２２の場合と同
様に、フレーム４２に適宜のハンドルを設け、そのハン
ドルの移動により直接揺動させるようにしてもよい。ま
た、油圧あるいは空圧によるアクチュエータなどによっ
てもよい。

【００２７】さらに、前記支持枠２２の枢支点２３とな
るべき基台１０側の留め穴（図示されない）を間隔をお
いて複数個形成する、あるいは、前記第２のフレーム４
２の枢支点４３となるべき第１のフレーム３０側の留め
穴（図示されない）を間隔をおいて複数個形成する、こ
とにより、第１の葉たばこ載置板２０と第２の葉たばこ
載置板４０との距離を変更することが可能となり、葉た
ばこの葉長により葉編み幅及び離間距離（幅）を調整す
ることができる。さらに、前記した留め具２１、２１及
び４１、４１の第１の葉たばこ載置板２０と第２の葉た
ばこ載置板４０に対する留め付け位置を調整できるよう
にしてもよく、それによって、挟持具の固定位置を葉た
ばこの葉長により調整することで、葉編み幅を調整する
ことが可能となる。

【００２８】次に、本発明による葉たばこ葉編み装置の
第２の形態を、図７〜図１２を参照して説明する。第１
の形態での葉編み装置では、作動力をハンドルを手で動
かすことにより得ているが、第２の形態では電動モータ
により得るようにしている。この葉編み装置２００も、
第１の形態の葉編み装置１００と同様に、四隅にキャス
ターを取り付けた脚を有する矩形状の基台１０を有して
おり、該基台１０の上には、第１の葉たばこ載置板２０
と第２の葉たばこ載置板４０とが対向して配置されてい
る（図７では仮想線で示される）。第１及び第２の葉た
ばこ載置板には留め具２１、４１が同様に固定される。
なお、図示の例では、前記第１の形態（葉編み装置１０
０）での固定載置板１１と第２の葉たばこ載置板４０と
が一体となったものを第２の葉たばこ載置板４０として
示しているが、それぞれ別部材として構成してもよい。

【００２９】第１の葉たばこ載置板２０の基台１０への
取り付け態様は前記葉編み装置１００の場合と同様であ
るので、同じ部材には同じ符号を付し、説明は省略す
る。この葉編み装置２００において、第２の葉たばこ載
置板４０の基台１０への取り付け態様が葉編み装置１０
０とは異なっている。すなわち、基台１０における前記
支持枠２２が取り付けられている側と反対の側には、該
支持枠２２との間に４０ｃｍ程度の距離を置いて、第２
の葉たばこ載置板４０の支持枠６０が移動移動自在に載
置されている。そして、該支持枠６０の前方縁（前記支
持枠２２に対向する縁）６０ａのほぼ中央の位置６１に
は第１のリンク片６２の一端が回動自在に支持されてお
り、該第１のリンク片６２の他方端は、基台１０におけ
る前記支持枠２２の枢支点２３側と反対の側縁１０ａ
（図で下方の側縁）において枢支６３されている。

【００３０】基台１０の他方の側縁１０ｂ（図で上方の
側縁）と前方縁６０ａの前記枢支点６１との間におい
て、基台１０には、電動モーターＭと該電動モーターＭ
に駆動連結する駆動プーリー７０が取り付けてあり、該
駆動プーリー７０が位置する箇所の両側における基台１
０の左右の側縁１０ｃ、１０ｄには、遊動プーリー７
１、７２が取り付けてある。そして、駆動プーリー７０
と遊動プーリー７１、７２との間にはワイヤー７３が懸
装されており、該ワイヤー７３は、前記前方縁６０ａの
前記第１のリンク片６２の枢支点６１よりも上方側縁１
０ｂ側における固定点６４において前記前方縁６０ａに
定着されている。

【００３１】基台１０における左側の側縁１０ｄ（第１
の葉たばこ載置板２０が位置する側とは反対側の側縁）
には、上方側縁１０ｂ側に傾斜するガイド片８０ａ、８
０ｂが取り付けてあり（図８参照、図７では図示を省略
している）、該ガイド片８０ａ、８０ｂには、支持枠６
０に搭載固定される第２の葉たばこ載置板４０の裏面に
設けられる係止部材（不図示）が係合する。その係合に
より、支持枠６０が基台１０から分離するのを抑えてい
る。

【００３２】支持枠６０の、前記枢支点６１よりも基台
１０の下方の側縁１０ａ側であり、かつ、左側の側縁１
０ｄ側に幾分寄った位置９１には、第２のリンク片９２
の一端が枢着されている。図７ｂに示されるように、該
第２のリンク片９２の長さは、その他方端が基台１０の
下方の側縁１０ａよりも外側に延出できる長さとされて
おり、その先端よりも幾分内側位置には棒状の第１のス
トッパー９３が設けられ、該第１のストッパー９３の先
端は、前記側縁１０ａの内側に形成した側方を開放した
箱状部材１０ｆの中に、作業開始状態ではその先端が前
記側縁１０ａとの間にわずかな隙間Ｓ（１ｃｍ程度であ
ってよい）を保持した状態で、入り込んだ状態とされて
いる。さらに、第２のリンク片９２の最先端部には第２
のストッパー９４が設けてある。また、基台１０の下方
の側縁１０ａの前記第１のリンク片６２の枢支点６３の
位置よりもわずかに左側の側縁１０ｄ側に寄ったところ
には、係止片１０ｅが取り付けてある。

【００３３】それにより、前記第２のリンク片９２は、
第１のストッパー９３の先端が基台１０の下方の側縁１
０ａに内側から衝接することにより、外側（側方）（図
７ｂで矢印Ｘ方向）に向けての移動は規制を受け、ま
た、第２のストッパー９４が該側縁１０ａ及びに係止片
１０ｅに外側から衝接することにより、内側（内方）に
向けての移動は規制を受けるようにされている。この構
成において、電動モーターＭを駆動してワイヤー７３を
回動移動すると、ワイヤー７３の回動による力Ｆは、支
持枠６０の前方縁６０ａでのワイヤー７３の固定点６４
が作用点となって支持枠６０に伝達され、その力Ｆによ
り支持枠６０は基台１０の上を移動することとなる。

【００３４】以下、その移動の態様を葉編み装置２００
の使用態様とともに、図９〜図１２を参照して説明す
る。図９は葉編み作業開始時の状態を示しており、第１
の葉たばこ載置板２０と第２の葉たばこ載置板４０とは
図示のように互いに平行した姿勢とされている。前記の
ように、その状態では、図７ｂに示すように、前記第１
のストッパー９３の先端は前記側縁１０ａに衝接してな
く、その間に隙間Ｓを保持した状態となっている。

【００３５】先ず、図示しないが、前記第１の形態の葉
編み装置１００の場合と同様にして、挟持具５０、５０
により葉たばこ群を挟持固定する。次に、作業者はハン
ドル２４を図で左方向に動かし、第１の実施の形態の葉
編み装置１００におけると同様に、図１０に示すよう
に、支持枠２２（すなわち、第１の葉たばこ載置板２
０）を枢支点２３を支点として左回転させ、第２の葉た
ばこ載置板４０に対して傾斜した姿勢とする。

【００３６】その状態で制御機構９５を操作して電動モ
ーターＭの回転を駆動プーリー７０に伝え、支持枠６０
を矢印ａ１（図１０）方向に引っ張る方向にワイヤー７
３を回動させる。そのときに、力Ｆの作用点６４は、第
１のリンク６２の支持枠６０に対する枢支点６１よりも
外方向となっているので、ワイヤー７３の引っ張り力Ｆ
は支持枠６０を枢支点６１を中心として矢印Ａ方向に回
転させる力と、枢支点６３を支点として第１のリンク６
２を矢印Ｂ方向に回動させる力との双方を生じさせる。

【００３７】そのために、支持枠６０は、図１０に示す
ように、矢印Ａ方向に回動し、基台１０の軸線に対する
傾斜角度が変化し、基台１０の軸線に対して傾斜した姿
勢となる。その回動は、前記第２のリンク片９２に設け
た第１のストッパー９３が基台１０の下方の側縁１０ａ
に内側から衝接するまで継続する。その回動により、前
記第１の実施の形態の場合と同様に、２組の挟持具５
０、５０の近接している方の端側、すなわち、枢支点２
３の側は拡開し、第１の葉たばこ載置板２０の前記回動
（揺動）によっては分離しなかった部分の葉たばこの繋
ぎ目の分離が無理なく行われる。

【００３８】さらにワイヤー７３の引っ張りが継続する
と、第１のリンク６２の枢支点６３を支点とした回動が
積極的に生じ、図１０、図１１で矢印Ｂで示す方向に第
１のリンク６２が回動する。それにより、支持枠６０は
全体が図１２に示すように第１の葉たばこ載置板２０か
ら離間する方向に移動し、前記繋ぎ目部分の葉たばこの
重なり合い状態は完全に解消され、２組の挟持具５０、
５０に挟持された２連分の葉たばこは、第１の葉たばこ
載置板２０及び第２の葉たばこ載置板４０の上に載置さ
れた状態となる。

【００３９】その後、制御機構９５を操作して、ワイヤ
ー７３を逆の方向（ａ２方向）に回動させる。それによ
り、図１２に示すように、支持枠６０を矢印Ｃ方向（前
記Ａ方向とは反対の方向）に回動する移動が生じ、その
回動は、前記第２のリンク片９２に設けた第２のストッ
パー９３が基台１０の下方の側縁１０ａ及び係止体１０
ｅに外側から衝接するまで継続する。それ以降は、枢支
点６３を支点とした第１のリンク６２の矢印Ｄ方向の回
動が進行し、最後には、支持枠６０元の位置に戻され
る。その過程において、作業者はハンドル２４を動か
し、第１の葉たばこ載置板２０を元の位置に戻してお
く。それにより、第１の葉たばこ載置板２０及び第２の
葉たばこ載置板４０の双方は、図９に示す元の状態に復
帰し、次の葉編みが行われる。

【００４０】なお、上記の形態においても、前記支持枠
２２の枢支点２３となるべき基台１０側の留め穴（図示
されない）を間隔をおいて複数個形成することにより、
第１の葉たばこ載置板２０と第２の葉たばこ載置板４０
との距離を変更することが可能となり、葉たばこの葉長
により葉編み幅及び離間距離（幅）を調整することがで
きる。また、留め具２１、２１及び４１、４１の第１の
葉たばこ載置板２０と第２の葉たばこ載置板４０に対す
る留め付け位置を調整することにより、挟持具の固定位
置を葉たばこの葉長に応じて調整し、それにより、葉た
ばこの葉長に応じて葉編み幅を調整できることも同様で
ある。

【００４１】図１３は本発明による葉たばこ葉編み装置
の第３の形態を示している。この葉編み装置３００は、
第１の形態と同様に、矩形状の基台１０、該基台１０の
ほぼ中央に設けられた固定載置板１１（図１３には示さ
れない）、該固定載置板１１を挟むようにして位置する
第１の葉たばこ載置板２０と第２の葉たばこ載置板４０
（いずれも図１３には示されない）とを有し、第１の葉
たばこ載置板２０は支持枠２２に支持され、また、第２
の葉たばこ載置板４０は第２のフレーム４２に支持され
ている。さらに、前記支持枠２２が枢支点２３を支点と
して基台１０に対して基台１０上で揺動（回動）自在と
されている点も第１の形態と同様である。

【００４２】しかし、この形態においては、第１の形態
での第１のフレーム３０に相当するものが設けられず、
前記第２のフレーム４２は、固定載置板１１に対向する
側縁の一方側の角部であって前記支持枠２２の枢支点２
３側とは反対側となる角部を枢支点４３として、基台１
０に対して直接、基台１０上で揺動（回動）可能となる
ように枢着されている。そして、図示の例では、第２の
フレーム４２にもハンドル４９ａが取り付けられてい
る。

【００４３】使用に当たっては、第１の形態での葉編み
装置１００の場合と同様に、第１の葉たばこ載置板２０
及び第２の葉たばこ載置板４０に挟持具５０を用いて葉
たばこ群を固定する。次に、作業者はハンドル２４を操
作して支持枠２２（すなわち、第１の葉たばこ載置板２
０）を枢支点２３を支点として左回転させ、平行状態に
位置していた２つの挟持具５０、５０を、一端側（第１
の葉たばこ載置板２０の枢支点２３側）よりも他端側が
大きく開いた状態とする（図での仮想線位置）。それに
より、繋ぎ目部分の葉たばこ群の分離が円滑に進行す
る。その後で、作業者はハンドル４９ａを操作して、第
２のフレーム４２（すなわち、第２の葉たばこ載置板４
０）を枢支点４３を支点として図での仮想線位置まで左
回転させる。それにより、２組の挟持具５０、５０の近
接している方の端側、すなわち、枢支点２３の側も拡開
し、第１の葉たばこ載置板２０の前記回動（揺動）によ
っては分離しなかった部分の葉たばこの繋ぎ目の分離が
無理なく行われ、葉たばこの繋ぎ目の分離が完了する。
葉たばこ挟持具５０、５０を各葉たばこ載置板２０、４
０から取り外し、乾燥室へ運び込めばよい。

【００４４】上記の形態では、２つのハンドル２４、４
９ａは基台１０の反対の側に位置することとなるので、
作業に当たり、基台１０の両側にそれぞれ作業者を配置
するすることが望まれる。図示しないが、支持枠２２あ
るいは第２のフレーム４２を油圧あるいは空圧によるア
クチュエータなどによって作動させるようにすれば、一
方の側に一人の作業者を配置することで葉編み作業を行
うことが可能となり、一層の省力化が図れる。

【００４５】なお、上記の形態においても、前記支持枠
２２の枢支点２３となるべき基台１０側の留め穴を間隔
をおいて複数個形成する、あるいは、前記第２のフレー
ム４２の枢支点４３となるべき基台１０側の留め穴を間
隔をおいて複数個形成する、ことにより、第１の葉たば
こ載置板２０と第２の葉たばこ載置板４０との距離を変
更することができ、葉たばこの葉長により葉編み幅及び
離間距離（幅）を調整できるようになることは理解され
よう。留め具２１、２１及び４１、４１の第１の葉たば
こ載置板２０と第２の葉たばこ載置板４０に対する留め
付け位置を調整して、挟持具の固定位置を葉たばこの葉
長により調整することで、葉編み幅を調整できることも
同様である。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、葉たばこ収穫機で収
穫、収容された葉たばこの葉編みに関して、収穫袋から
葉たばこを取り出して葉編みを容易に行うことができ、
葉編み時間の短縮及び労力の削減ができる。また、葉た
ばこの繋ぎ目の分離を部分的にかつ段階的に行うように
したので、分離が容易となることに加え、局所的に大き
な力が重なり合う葉たばこ部分に作用しないことから、
葉たばこの損傷も抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による葉たばこ葉編み装置の一形態を示
す斜視図。

【図２】図１の装置から葉たばこ載置板を取り外した状
態を示す斜視図。

【図３】図１の装置の作動の説明に供される図。

【図４】図１の装置の作動の説明に供される図。

【図５】図１の装置の作動の説明に供される図。

【図６】図１の装置の作動の説明に供される図。

【図７】本発明による葉たばこ葉編み装置の他の形態を
示す斜視図（葉たばこ載置板は取り外している）。

【図８】図７の装置を上から見た図。

【図９】図７の装置の作動の説明に供される図。

【図１０】図７の装置の作動の説明に供される図。

【図１１】図７の装置の作動の説明に供される図。

【図１２】図７の装置の作動の説明に供される図。

【図１３】本発明による葉たばこ葉編み装置のさらに他
の形態を示す斜視図（葉たばこ載置板は取り外してい
る）。

【符号の説明】

１００，２００、３００…葉たばこ葉編み装置、１０…
基台、２０…第１の葉たばこ載置板、２３…枢支点、４
０…第２の葉たばこ載置板、４３…枢支点、３０…第１
の（移動）フレーム、４２…第２の（移動）フレーム、
５０…葉たばこ挟持具、２４，３６，４９…ハンドル、
６０…第２の葉たばこ載置板の支持枠、６２…第１のリ
ンク、９２…第２のリンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内間 明 沖縄県国頭郡伊江村字西江上46 Ｆターム(参考） 4B043 AA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台の上に、第１と第２の葉たばこ載置
   板が対向して配置されており、各葉たばこ載置板にはそ
   の上に集積した葉たばこを挟持する挟持具が固定可能と
   されており、第１の葉たばこ載置板は第２の葉たばこ載
   置板に対向する面の一側方を支点として揺動可能とされ
   ており、第２の葉たばこ載置板は基台の軸線に対する自
   己の傾斜角度を変更する移動が可能とされていることを
   特徴とする葉たばこ葉編み装置。
2. 【請求項２】 第２の葉たばこ載置板は第１の葉たばこ
   載置板に対して基台上で接近離間する方向の移動がさら
   に可能とされていることを特徴とする請求項１記載の葉
   たばこ葉編み装置。
3. 【請求項３】 前記葉たばこ葉編み装置は、基台の軸線
   に沿って移動する第１のフレームと該第１のフレームに
   揺動自在に枢支された第２のフレームとを備えており、
   前記第２の葉たばこ載置板は前記第２のフレームに支持
   されており、前記第２の葉たばこ載置板の前記第１の葉
   たばこ載置板に対する基台上での接近離間する移動は、
   前記第１のフレームが基台の軸線に沿って移動すること
   により行われ、前記第２の葉たばこ載置板の基台の軸線
   方向に対する傾斜角度を変更する移動は、前記第２のフ
   レームの揺動により行われることを特徴とする請求項２
   記載の葉たばこ葉編み装置。
4. 【請求項４】 前記葉たばこ葉編み装置は、一端が基台
   に枢支された揺動自在な第１のリンクを備えており、前
   記第２の葉たばこ載置板は、前記第１のリンクの他方端
   に回動自在に支持された状態で基台上に移動可能に載置
   されており、前記第２の葉たばこ載置板の前記第１の葉
   たばこ載置板に対する基台上での接近離間する移動は、
   前記第１のリンクが基台への枢支点を支点として揺動運
   動することにより行われ、前記第２の葉たばこ載置板の
   基台の軸線に対する傾斜角度を変更する移動は、前記第
   １のリンクの他方端における支点を中心とする回転運動
   により行われることを特徴とする請求項１記載の葉たば
   こ葉編み装置。
5. 【請求項５】 前記第２の葉たばこ載置板は、前記第１
   のリンクの他方端における支点を中心とする回転運動を
   制限するための第２のリンクを備えていることを特徴と
   する請求項４記載の葉たばこ葉編み装置。