JP2000092689A - 電線接続部シール構造およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 品質的にも所要のシール構造形状やシール性
を確保できる電線接続部シール構造およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 基線１０の途中において，たとえば２本
の付属線１１，１２の導体１１ａ，１２ａを結線し、接
続子１３でかしめてジョイント接続部を形成する。粘着
性の軟質シート材で平面凹形に形成したシール部材２０
の凹部に接続子１３を配置し、接続子１３から分岐側の
基線１０と付属線１１，１２が分け隔てられるよう、一
方のシール副部２２ａの内縁すなわち凹部２３の縦縁面
に突き当て、接続子１３から分岐手前の基線１０を真っ
直ぐに他方のシール副部２２ｂに取り付かせた状態で目
安よく位置決めする。この位置決め状態のジョイント接
続部をシール主部２１とシール副部２２ａ，２２ｂで密
着させて包み込んで被覆し、適正形状でかつシール性を
備えたシール構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，電線接続部シール
構造およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に，基線となる電線の中間部に別の
付属線の先端を接続して，付属線が基線から分岐したか
のような電線接続部を形成するにあたっては，防水シー
ル構造が採られる。図５（ａ）〜（ｃ）は，そうしたシ
ール構造例として先に本願出願人によって提案された実
開平１−９３９１８号公報に記載の電線接続部用シール
材を示している。

【０００３】この場合，接続に備えて，接続部となる基
線１の途中の被覆絶縁皮を剥いでそこだけ導体２を露出
させ，付属線３の先端部もまた被覆絶縁皮を剥いで導体
４を露出させる。それら両線双方の導体２，４同士を結
線することで，電気的に導通状態とする。

【０００４】接続部を防水シール構造とするにあたっ
て，ブチルゴムなど軟質で粘着性を有するシート状のシ
ール材５が準備される。シール材５は，主部となる矩形
状のシール本体部６を有し，このシール本体部６の一辺
から突出した形で突片部７が設けられ，全体の形状が平
面凸形となっている。

【０００５】まず，図５（ａ）に示すように，このシー
ル材５のシール本体部６上に結線済みの露出導体２，４
をあてがう。その際，シール材５の突片部７を両側から
挟む形で，その一方側に基線１を，他方側に付属線３を
二股形状にしてセットする。この状態で，シール材５の
シール本体部６の両端６ａ，６ｂを互いに向かい合わせ
に折り込み，内側に導体２，４とその周辺部を密着させ
て包み込む。

【０００６】続いて，図５（ｂ）に示すように，突片部
７を両側の基線１と付属線３との間に割り込むようにし
て内側へ密着させて畳み込む。それによって，図示のよ
うに基線１から付属線３が分岐したかのような電線接続
部のシール構造が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで，この図５
（ａ），（ｂ）に示す従来の電線接続部シール構造にあ
っては，改良が望まれる次の各問題点がある。

【０００８】１つは，露出導体２，４同士を結線したジ
ョイント接続部を初期の段階でシール材５上に位置決め
する際，そのシール材５の形状が平面凸形であることか
ら作業に臨む手向きや方向性が決まってしまう不便があ
る。しかも，そうしたシール材５上においてジョイント
接続部の初期の位置決め位置が一義的に定まらず，完成
後のシール構造形状やシール性に品質的なばらつきを生
じ易いことである。

【０００９】また１つは，シール材５によってシール作
業を行う際，突片部７の両側に基線１と付属線３を挟み
込ませる初期の段階で，基線１と付属線３がその突片部
７の両側に粘着性で付着してしまうことである。そのた
め，シール作業の能率を低下させる不都合がある。

【００１０】さらに，他の問題点の１つに，図５
（ａ），（ｂ）の図示例では，たまたま付属線３が１本
の場合を示す接続部シール構造であるが，付属線３の複
数本が分岐したかのような接続部シール構造も存在す
る。その場合，分岐用の突片部７を１つだけ設けた平面
凸形のシール材５では対応できない。すなわち，図５
（ｃ）に示すように，複数の突片部７を設けたシール材
５を準備する必要があるために，シール材５の品種数が
増え，生産管理が面倒なものとなる。

【００１１】したがって，本発明の目的は，電線の基線
から分岐するかのように接続される付属線が任意の本数
であっても，作業方向性のない形状の単一種のシール部
材だけで対応でき，シール作業性は良好でしかも均一な
品質による所要のシール構造形状やシール性を得ること
ができる電線接続部シール構造およびその製造方法を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明による請求項１に
記載の電線接続部シール構造は，基線の途中から任意の
本数の付属線が分岐したかのように導体同士を結線する
ことによってジョイント接続部が形成され，このジョイ
ント接続部をシール部材で被覆して所要の防水性を確保
してなっているものであって，前記シール部材は，粘着
性を有する軟質シート材によって形成されて，シール主
部と，このシール主部の一辺に設けられた対向一対のシ
ール副部と，これらシール主部とシール副部で三方が囲
まれた凹部とからなっており，前記ジョイント接続部
は，結線部を前記シール部材の凹部に配置してその結線
部から分岐側の前記基線と前記付属線とが分け隔てられ
るようにして前記シール副部の一方の内縁に突き当てら
れ，かつ結線部から分岐手前の前記基線が前記シール副
部の他方に直交するようにして取り付かせた状態で位置
決めされ，前記シール主部および前記シール副部に密着
して包み込まれることによって，前記ジョイント接続部
が被覆されてなっている。

【００１３】以上の構成により，シール部材の凹部にジ
ョイント接続部の結線部を配置し，結線部から分岐側の
基線と付属線を一方のシール副部に取り付かせ，結線部
から分岐手前の基線を他方のシール副部に取り付かせ
る。すなわち，ジョイント接続部を凹部とこの両側のシ
ール副部に橋渡しするようにして位置決めする。このよ
うにすることによって，シール部材に対してジョイント
接続部を一義的な位置に位置決めすることができる。そ
うした位置決め状態のジョイント接続部をシール主部で
密着して包み込むことにより被覆すると，ほぼ定形で所
要のシール性を備えた品質一定の電線接続部シール構造
が得られる。

【００１４】この請求項１の電線接続部シール構造では
また，結線部から分岐手前の基線を他方のシール副部に
ほぼ直交するように真っ直ぐに取り付かせる目安となる
ので，その分岐手前の基線が垂れ下がったり，シール部
材に対して斜めに取り付く不具合が解消される。結果，
作業能率を高め，作業後に得られたシール構造部の不要
な肥大化を防ぐのに有効である。

【００１５】また，請求項２に記載の電線接続部シール
構造は，前記ジョイント接続部の結線部が接続子でかし
められてなっており，この接続子を前記シール副部の一
方の内縁に突き当て，分け隔てられた結線部から分岐側
の前記基線と前記付属線とを前記シール副部の一方の表
裏両面に密着状態で取り付かせている。

【００１６】以上のように，導体同士を結線した上から
接続子をかしめることにより，この接続子を目安にして
シール部材の凹部への配置がし易く，一方のシール副部
の内縁に突き当てるようにすると，シール部材に対する
ジョイント接続部の位置決め位置をなお一層一義的に決
めることができる。

【００１７】また，請求項３に記載の電線接続部シール
構造は，前記シール部材が，前記シール副部と凹部とか
らなる一組を前記シール主部の対向二辺にそれぞれ対称
に設けてなっている。

【００１８】このようにシール部材を形成することによ
って，作業の勝手次第でいずれかの一組の凹部に任意に
前記ジョイント接続部を位置決めでき，初期段階のシー
ル作業性が向上する。

【００１９】一方，本発明による請求項４に記載の電線
接続部シール構造の製造方法は，基線の途中から任意の
本数の付属線が分岐したかのように，それら基線および
付属線双方の絶縁皮を剥いで露出させた導体同士を結線
してジョイント接続部を形成する結線工程と，粘着性を
有する軟質シート材を平面凹形に形成して，シール主部
と，対向一対のシール副部と，これらシール主副部で三
方が囲まれた凹部とからなっているシール部材を準備し
て，その凹部に前記ジョイント接続部の結線部を配置す
るとともに，結線部から分岐側の前記基線と前記付属線
とが分け隔てられるようにして前記シール副部の一方の
内縁に突き当て，かつ結線部から分岐手前の前記基線を
前記シール副部の他方に直交するようにして取り付かせ
た状態で位置決めする第１のシール形成作業工程と，位
置決めされた状態の前記ジョイント接続部をこれが取り
付いた前記シール副部とともに前記シール主部によって
密着させて包み込んで被覆し，所要の防水性を確保する
第２のシール形成作業工程と，を含んでなっている。

【００２０】以上，シール作業に臨んで，基線と付属線
の導体同士を結線する初期段階の結線工程と，第１のシ
ール形成作業工程と，第２のシール形成作業工程を順に
踏まえることにより，シート形状のシール部材に対して
ジョイント接続部の位置決めと，それに続く包み込み被
覆作業が高能率で実行でき，得られたシール構造の品質
は一定である。

【００２１】また，請求項５に記載の電線接続部シール
構造の製造方法では，前記結線工程において，前記基線
と前記付属線の導体同士を結線した上から接続子でかし
めた構造としている。

【００２２】接続子による結線部のかしめによって，そ
の接続子を目安としてシール部材側の凹部およびシール
副部に対して一定の位置にジョイント接続部を位置決め
できる。

【００２３】また，請求項６に記載の電線接続部シール
構造の製造方法のように，本発明は，前記付属線が１本
または任意の複数本からなっているいずれの場合でも，
前記シール部材の単一種のもので対応させることを特徴
としている。

【００２４】それによって，従来のように，分岐付属線
の本数によって異形状多品種のシール部材を揃える必要
がなくなり，生産管理面で有効となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下，本発明による電線接続部シ
ール構造およびその製造方法の実施の形態について，図
面を参照して詳細に説明する。

【００２６】図１〜図３（ａ）〜（ｄ）は，本実施の形
態による電線接続部シール構造の製造工程を示す斜視図
である。この場合，図１に示す結線工程では，予め１本
の基線１０から２本の付属線１１，１２が分岐したかの
ように接続子１３でかしめてジョイント接続部が形成さ
れる。すなわち，接続子１３でかしめられたジョイント
接続部は，従来例の図５（ａ）で示されたように，基線
１０の途中部分の被覆絶縁皮を剥いで導体１０ａを露出
させ，この基線側導体１０ａに付属線１１，１２の各先
端の被覆絶縁皮を剥いで露出させた導体１１ａ，１２ａ
を結線する。この結線部を外側から被覆するようにして
接続子１３をかしめることによってジョイント接続部が
形成される。

【００２７】次に，図２に示す第１のシール形成作業工
程においては，粘着性を有する軟質シート材のシール部
材２０が準備される。このシール部材２０は，シール主
部２１と，この一辺両側に同形で設けられた一対のシー
ル副部２２ａ，２２ｂを有し，シール副部２２ａ，２２
ｂ間は凹部２３となって平面凹形に形成されている。

【００２８】このシール部材２０を用いてシール作業を
行うにあたり，上記ジョイント接続部を凹部２３を横断
してシール副部２２ａ，２２ｂ間を橋渡しする形に配置
する。すなわち，接続子１３を凹部２３にセットし，一
方のシール副部２２ａを表裏両面から挟み込むようにし
て，１本の基線１０と２本の付属線１１，１２とを分離
させる。その際，好ましくは，接続子１３の一端側を凹
部２３の縦縁面２３ａつまりシール副部２２ａの内縁に
突き当てるようにして１本の基線１０と付属線１１，１
２とを分け隔てる。そうすることにより，シール部材２
０に対するジョイント接続部の初期の位置決めを一義的
に行うことができる。また，このとき，接続子１３を介
して分岐される手前の１本の基線１０は，他方のシール
副部２２ｂの裏面側に隠れて粘着性で密着するようにセ
ットされる。このように密着セットして位置決めを行う
ことにより，次の図３（ａ）〜（ｄ）に示す第２のシー
ル形成作業工程を好適に実行することができる。

【００２９】なお，図２の第１のシール形成作業工程で
は，一方のシール副部２２ａに接続子１３を突き当てて
１本の基線１０と２本の付属線１１，１２とを分け隔て
ているが，他方のシール副部２２ｂを用いても勿論かま
わない。また，作業手向きに対してシール部材２０の表
裏両面のいずれか一方に臨まなければならないといった
区別もない。但し，シール部材２０の両面のいずれか一
方を粘着面としている場合は，その粘着面上にジョイン
ト接続部を臨ませることになる。以上から，初期の位置
決め段階において，接続子１３をシール部材２０の凹部
２３内にセットしさえすれば，シール部材２０に対して
ジョイント接続部を特定の方向からセットしなければな
らないといった方向規制はない。

【００３０】次に，図３（ａ）〜（ｄ）に示す第２のシ
ール形成作業工程では，まず図３（ａ），（ｂ）に示す
ように，シール部材２０の一方のシール副部２２ａによ
って分け隔てられた状態の１本の基線１０と２本の付属
線１１，１２をそのシール副部２２ａの表裏両面にそれ
ぞれ密着させる。続いて，図３（ｃ）に示すように，一
方のシール副部２２ａを内側に曲げて２本の付属線１
１，１２を巻き込み，他方のシール副部２２ｂを内側に
曲げて１本の基線１０を巻き込む。それとほぼ同時に，
シール部材２０のシール主部２１を下方から折り曲げ，
両側のシール副部２２ａ，２２ｂを抱き込む。但し，こ
のシール部材２０の巻き込み手順はあくまで一例であ
り，それに限定されるものではない。

【００３１】続いて，図３（ｄ）に示すように，シール
部材２０をロール形状に手揉み作業により加減しつつ曲
げ，ロール形状内部にジョイント接続部を含むその前後
周域の電線を密着させて包み込む。そのようにしてシー
ル作業を完了し，極めて品質一定な電線接続部のシール
構造が作業効率よく得られる。

【００３２】本実施の形態にあっては，上記図３
（ａ），（ｂ）で示されたように，位置決めの初期段階
でシール部材２０に対してジョイント接続部とその前後
周域の電線をセットする。そうした位置決めの目安によ
って，同図中仮想線１０Ａ，１０Ｂで示すように，分岐
手前の基線が垂れ下がったり，シール部材２０に斜めに
取り付くといった不具合を防げる。基線１０Ａのように
垂れ下がれば，後々シール部材２０による巻き込み作業
が甚だ厄介となる。また，基線１０Ｂのように斜めに取
り付けば，シール部材２０による巻き込みが斜めにだれ
て長くなり，シール構造部の余分な肥大化につながるの
であり，そうした不具合を防止することができる。

【００３３】一方，図４は，本発明の要旨部材であるシ
ール部材について，他の実施の形態による形状を示す斜
視図である。

【００３４】この場合，上記図１〜図３の各図で示され
た第１実施の形態における平面凹形のシール部材２０を
基本にしたシール部材３０となっている。すなわち，こ
のシール部材３０はシール主部３１の対向二辺におい
て，２組のシール副部３２ａ，３２ｂが設けられ，２つ
の凹部３３を背中合わせに形成した中央軸線Ｃ−Ｃから
左右対称形となっている。シール部材３０の縦横の寸法
Ｈ×Ｂは同等の正方形，あるいは長方形として形成でき
る。シール部材３０を以上のような形状とすることで，
作業方向性がさらに自由となり，使い勝手が極めて向上
する。

【００３５】なお，以上各実施の形態においては，１本
の基線１０と２本の付属線１１，１２とのジョイント接
続部におけるシール構造が示されたが，付属線の本数に
ついてはそれに限定されない。すなわち，付属線が３
本，４本といったように任意の本数の場合でも，同一種
のシール部材２０，３０で対応できる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように，本発明による電線
接続部シール構造は，導体同士を結線した基線と付属線
とによるジョイント接続部をシール部材の凹部に配置
し，結線部から分岐側の基線と付属線，そして結線部か
ら分岐手前の基線のそれぞれをシール部材の凹部と両側
のシール副部にわたって取り付かせて位置決めするの
で，シール部材に対してジョイント接続部を一義的な位
置に位置決めすることができ，位置決め状態のジョイン
ト接続部をシール主部で密着して包み込むことにより被
覆すると，ほぼ定形で所要のシール性を備えた品質一定
の電線接続部シール構造が得られる。

【００３７】また，シール部材を対称形に形成すること
によって，作業勝手の自由度が高まり，初期段階のシー
ル作業性が向上する利点がある。

【００３８】さらに，１本または任意の本数の付属線が
基線から分岐しているようないずれの場合であっても，
シール部材の単一種のもので対応させることができ，従
来のように，分岐付属線の本数に対応して異形状多品種
のシール部材を揃えるといった必要性がなくなり，生産
管理面で有効となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施の形態の電源接続部シール構
造を製造するにあたって，準備された１本の電線基線と
２本の付属線の導体同士を結線して接続子でかしめたジ
ョイント接続部を示す斜視図である。

【図２】本実施の形態においてシール部材によって基線
と付属線とを分離する態様を示す斜視図である。

【図３】同図（ａ）は図２の状態からシール部材によっ
てジョイント接続部を被覆する段階を示す斜視図，同図
（ｂ）はその正面図，同図（ｃ）はシール部材によって
ジョイント接続部を巻き込む態様を示す斜視図，そして
同図（ｄ）はシール部材の巻き込み被覆により完成した
電線接続部のシール構造を示す斜視図である。

【図４】シール部材の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図５】同図（ａ）は，従来例として平面凸形状のシー
ル部材によって１本の基線と１本の付属線とによるジョ
イント接続部をシール構造として形成する段階を示す斜
視図，同図（ｂ）はその従来例の完成した電線接続部シ
ール構造を示す斜視図，そして同図（ｃ）は異種のシー
ル部材単体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 電線の基線 １０ａ 導体 １１，１２ 付属線 １１ａ，１２ａ 導体 １３ ジョイント接続部の接続子 ２０，３０ シール部材 ２１ シール主部 ２２ シール副部 ２３ 凹部 ２３ａ 凹部の縦縁面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基線の途中から任意の本数の付属線が分
   岐したかのように導体同士を結線することによってジョ
   イント接続部が形成され，このジョイント接続部をシー
   ル部材で被覆して所要の防水性を確保してなっている電
   線接続部シール構造であって，前記シール部材は，粘着
   性を有する軟質シート材によって形成されて，シール主
   部と，このシール主部の一辺に設けられた対向一対のシ
   ール副部と，これらシール主部とシール副部で三方が囲
   まれた凹部とからなっており，前記ジョイント接続部
   は，結線部を前記シール部材の凹部に配置してその結線
   部から分岐側の前記基線と前記付属線とが分け隔てられ
   るようにして前記シール副部の一方の内縁に突き当てら
   れ，かつ結線部から分岐手前の前記基線が前記シール副
   部の他方に直交するようにして取り付かせた状態で位置
   決めされ，前記シール主部および前記シール副部に密着
   して包み込まれることによって，前記ジョイント接続部
   が被覆されてなっていることを特徴とする電線接続部シ
   ール構造。
2. 【請求項２】 前記ジョイント接続部の結線部が接続子
   でかしめられてなっており，この接続子を前記シール副
   部の一方の内縁に突き当て，分け隔てられた結線部から
   分岐側の前記基線と前記付属線とを前記シール副部の一
   方の表裏両面に密着状態で取り付かせていることを特徴
   とする請求項１に記載の電線接続部シール構造。
3. 【請求項３】 前記シール部材が，前記シール副部と凹
   部とからなる一組を前記シール主部の対向二辺にそれぞ
   れ対称に設けてなっており，作業の勝手次第でいずれか
   の一組の凹部に任意に前記ジョイント接続部が位置決め
   されることを特徴とする請求項１または２に記載の電線
   接続部シール構造。
4. 【請求項４】 基線の途中から任意の本数の付属線が分
   岐したかのように，それら基線および付属線双方の絶縁
   皮を剥いで露出させた導体同士を結線してジョイント接
   続部を形成する結線工程と，粘着性を有する軟質シート
   材を平面凹形に形成して，シール主部と，対向一対のシ
   ール副部と，これらシール主副部で三方が囲まれた凹部
   とからなっているシール部材を準備して，その凹部に前
   記ジョイント接続部の結線部を配置するとともに，結線
   部から分岐側の前記基線と前記付属線とが分け隔てられ
   るようにして前記シール副部の一方の内縁に突き当て，
   かつ結線部から分岐手前の前記基線を前記シール副部の
   他方に直交するようにして取り付かせた状態で位置決め
   する第１のシール形成作業工程と，位置決めされた状態
   の前記ジョイント接続部をこれが取り付いた前記シール
   副部とともに前記シール主部によって密着させて包み込
   んで被覆し，所要の防水性を確保する第２のシール形成
   作業工程と，を含むことを特徴とする電線接続部シール
   構造の製造方法。
5. 【請求項５】 前記結線工程は，前記基線と前記付属線
   の導体同士を結線した上から接続子でかしめる工程を含
   むことを特徴とする請求項４に記載の電線接続部シール
   構造の製造方法。
6. 【請求項６】 前記付属線が１本または任意の複数本か
   らなっているいずれの場合でも，前記シール部材の単一
   種のもので対応させることを特徴とする請求項４または
   ５に記載の電線接続部シール構造の製造方法。