JP2000089235A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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Abstract
トタイムの短縮を達成した液晶表示素子において、シー
ル材の硬化不良がなく信頼性の高い液晶表示素子を得
る。 【解決手段】 液晶表示素子を形成する、少なくとも1
層は遮光膜を有する2枚の電極基板において、2枚の基
板を貼り合わせるシール材の直上または直下または両方
にある遮光膜の幅を限定することで光硬化型シール材の
硬化不良をなくすことができる。この結果、高開口率
で、高信頼性を有する液晶表示素子を得ることができ
る。
Description
シール材で貼り合わせ、これら基板間に液晶を挟持して
なる液晶表示素子の構造に関するものであり、とくに、
光硬化型シール材を適用し、位置合わせマージンを少な
く設計し、開口率向上を達成する液晶表示素子に関する
ものである。
い分野で用いられている。特にノート型PCや電子シス
テム手帳をはじめとする携帯用端末への普及は近年めざ
ましいものがある。上記用途に液晶表示素子を用いると
き、低消費電力化が必要となる。低消費電力化を達成す
るため、液晶表示素子の開口率向上が求められている。
強度の面で他のシール材より優れているため、多くの液
晶表示素子に用いられてきた。しかし、材料の硬化に熱
を用いるため、対向する2枚の基板間に温度差が生じた
とき、ガラス基板の熱膨脹により位置ずれが生じる。こ
の位置ずれに対策するため、現状の液晶表示素子の画素
設計には位置ずれのマージンを採っていた。この設計マ
ージンは、液晶パネルの開口率を低くする大きな原因と
なっている。このことから、設計マージンを少なくし、
開口率の高い液晶表示素子を作成する技術として光硬化
型シール材の適用が注目されている。光硬化型シール材
を適用することにより位置ずれマージンは1/3程度に
設計することができ、液晶表示素子の高開口率化を達成
することができる。
シール材に光を照射する概念は取り入れられていない。
そのため、熱硬化型シール材を用いる従来の液晶表示素
子に光硬化型シール材を用いたとき、光が照射されない
部分において材料の硬化不良が生じた。未硬化の光硬化
型シール材は、液晶の中に不純物として溶けだし、表示
不良となるため問題である。また、材料が未硬化である
と接着剤としての機能はしなくなり、2枚の基板を貼り
合わせることができなくなるため問題である。
液晶表示素子の設計基準が必要となる。
シール材を用いる従来の液晶表示素子の構造において
は、光硬化型シール材を適用する設計でないため、光硬
化型シール材を用いたとき硬化不良が生じ、実用化する
ことはできない。また、光硬化型シール材を液晶表示素
子に用いる先行技術では、特開平05−127174や
特開昭61−112128、特開平08−21139
6、特開昭61−219932、実開平06−0769
30、特開平08−101395、特開平08−146
436、特開昭59−093421があるが、電極基板
上のシール材が位置する所にある遮光膜の設計基準につ
いては詳細な説明はない。
材が位置する遮光膜にスリットを入れることで、光硬化
型シール材が硬化するために必要な光を十分に当てるこ
とができる。これにより、光硬化型シール材の硬化不良
を防ぎ、高開口率、高信頼性を持つ液晶表示素子を得る
ことができる。
は、遮光膜を用いた液晶表示素子において、光硬化型シ
ール材を適用するための新規な液晶表示素子の構造を提
案するものである。
ル材の直上または直下のいずれかにある遮光膜の幅は1
50μm以下にする必要がある。
ール材の直上または直下のいずれかにある遮光膜の形状
は、基板裏面方向(成膜面の裏側)からの光を透過する
ことを目的とした格子形状とする必要がある。
μm以下で開口部の幅は5μm以上とする必要がある。
板裏面方向(成膜面の裏側)からの光を透過することを
目的とした格子形状で、その対向する2枚の基板の位置
関係は、片側の基板の遮光膜部分と対向する基板の開口
部との重なり合う幅が150μm以下にする必要があ
る。
ル材の種類は、光により硬化反応を開始する材料系であ
れば特に限定するものではない。通常の液晶表示素子で
用いられているアクリレート系樹脂、光カチオン反応を
用いた樹脂等を用いることができる。また、光だけで完
全に硬化する系でなく、熱硬化性を有する材料でも用い
ることができる。
ン例を図4、5および6に示す。格子状のパターンで遮
光膜部分すなわち光を遮光する部分をハッチングで、開
口部分すなわち光を透過する部分を白塗りで示す。白塗
り部の形状としては、このほかに丸形や楕円等が考えら
れるが特に限定するものではない。今回は説明のため四
角形パターン61、62および63の3種類を示し、詳
細説明には図4のパターンを用いる。遮光部分の幅を
X、開口部分の幅をYとすると、本発明において定義す
る遮光膜の幅とはXの値を示し、開口幅はYの値を示
す。
は特に限定するものではなく、通常のTN型液晶表示素
子に用いられている液晶材料等を用いることができる。
等従来の液晶表示素子に用いられている基板材料を用い
ることができる。また本発明の遮光膜材料にはAl、C
r等の金属膜およびそれらの多層膜で、光を透過しない
材料であれば限定することなく用いることができる。
する。(101)は光、(102)は電極基板、(10
3)は100μm幅遮光膜、(104)は遮光膜、(1
05)は電極基板、(106)は光硬化型シール材、
(107)は800μm幅の遮光膜、(108)は光硬
化型シール材、(109)は領域、(110)は電極基
板、(111)は光硬化型シール材(106)内を進行
する光を示す。
を形成した電極基板(102)と遮光膜(104)を形
成した電極基板(105)との間に配置した光硬化型シ
ール材(106)の硬化状態を示す。光硬化型シール材
(106)は、光(101)が電極基板(102)にお
ける屈折や、遮光膜(104)での反射による光(11
1)で完全に硬化する。
を形成した電極基板(110)と遮光膜(104)を形
成した電極基板(105)との間に配置した光硬化型シ
ール材(108)の硬化状態を示す。
により、800μm幅の遮光膜(107)下部の光硬化
型シール材は一部硬化するが、領域(109)において
は硬化しない。発明者らの検討では、光硬化型シール材
が硬化しない領域(109)の幅は、この場合650μ
mであった。すなわち、遮光部の硬化深度は75μm
で、遮光膜の幅としては150μm以下にする必要があ
る。
基板上に、一定の間隔でラインとスペース(L/S)を
形成し、その上部にUVシール材を塗布し、前記と同様
の材質のガラス基板(パターンはない)で前記シール材
を6μmの間隙にて挟み込む。その後、パターン裏面側
よりUV光を照射し、シール材を硬化する。シール材硬
化後、上記ガラス基板を剥離し、硬化したシール材の硬
化度を測定した。測定は、FT−IRによる分析法を用
いた。その結果を表1に示す。
を十分に確保するためには、シールの長さ方向の開口部
の幅は5μm以上必要である。
化型シール材を硬化するためには、遮光膜の幅Xは15
0μm以下で、開口部の幅Yは5μm以上必要である。
化型シール材の硬化不良を防ぎ、高開口率、高信頼性の
液晶表示素子を得ることができる。
発明の実施の形態1により作成した液晶表示素子を示
す。また図2は、前記液晶表示素子のAで示す領域の遮
光膜の模式図を示す。
る本発明の電極基板(1)と従来の液晶表示素子に用い
られる電極基板(2)を用いて、液晶表示素子を作成す
る。本発明の液晶表示素子と従来のものとを比較する
と、2枚の基板を貼り合わすシール材が光硬化型シール
材(5)であることと、前記光硬化型シール材(5)
は、格子状パターン(4)であることである。
(4)は、遮光部の幅Xを80μmとし、開口部の幅Y
を80μmとした。
(5)をディスペンサ法により形成した。その後、電極
基板(1)と電極基板(2)を重ね合わせを行った後、
電極基板(1)側から光照射を行いシール硬化した。
(5)は、光ラジカル反応を生じるアクリレート系樹脂
を使用した。また、光照射の条件は、4kW出力のメタ
ルハライドランプを用いて、365nmの光強度が10
0mW/cm2である光を30秒照射した。
セス以外、つまり配向膜関連プロセス、スペーサ関連プ
ロセス、切断、注入プロセス等は常法を用いて行なっ
た。
ール材硬化による位置ずれを補償する位置ずれマージン
を、従来の約1/3とすることができるため、開口率が
高く、かつ光硬化型シール材(5)の硬化不良が発生し
ない高信頼性を有するものであった。高開口率により、
光の利用効率があがり、一定の明るさを必要とすると
き、開口率は高いほどバックライトの輝度は低下するこ
とができるので、消費電力を低下することができる。
作製した。ただし、本比較例では、電極基板(1)に、
格子状パターンの遮光膜の幅Xが200μm、開口部の
幅Yが200μmのものを用いた。また、光照射は電極
基板(1)側から照射した。その結果、シール材の硬化
不良が生じ、信頼性を確保することができなかった。
作製した。ただし、本比較例では電極基板(1)に、格
子状パターンのない従来の電極基板を用いた。また、光
照射は基板の両面から照射した。その結果、シール材の
硬化不良が生じ、信頼性を確保することができなかっ
た。
作製した。ただし、本比較例では、電極基板(1)に、
格子状パターンの遮光膜の幅Xが200μm、開口部の
幅Yが3μmのものを用いた。また、光照射は電極基板
(1)側から照射した。その結果、シール材の硬化不良
が生じ、信頼性を確保することができなかった。
は、本発明の実施の形態2の部分断面図を示す。
は、実施の形態1で示したものとシールが配置してある
電極基板の直上と直下に特徴があるため、この部分の説
明をする。他の構成や材料は実施の形態1と同様である
ためその説明を省略する。
0)をディスペンサ法により形成した。その後、電極基
板(6)と電極基板(7)を重ね合わせを行った後、電
極基板(6)と電極基板(7)の両側から光(13)照
射を行いパネル化した。
(9)の幅Xは800μmで、開口部(12)の幅Y
は、500μmである。
極基板(7)の重ね合わせ後の位置関係は、電極基板
(6)上の遮光膜(9)と電極基板(7)上の遮光膜
(8)とのオーバーラップ量が150μm(11)であ
る。
ル材3近傍で液晶の配向乱れは発生せず、均一な配向状
態を得ることができた。
ール材に起因する表示上の欠陥がないことを確認した。
ール材(10)の硬化不良は発生しなかった。
口率が高く、高信頼性を有するものであった。高開口率
により、光の利用効率があがり、一定の明るさを必要と
するとき、開口率は高いほどバックライトの輝度は低下
することができるので、消費電力を低下することができ
る。
する液晶表示素子を対象としたが、本発明はこれに限ら
ず2枚の基板のうち一方にのみ電極を有する構造の液晶
表示素子に適用しても同様の効果を奏するものである。
る。
いるので、以下に記載されるような効果を奏する。
遮光膜を有するとともに少なくとも一方に電極を備えた
基板間に液晶材料を挟持してなる液晶表示素子で、光硬
化型シール材により各々の基板が対向配置するように貼
り合わせ、光硬化型シール材に光を照射して作成する液
晶表示素子で、2枚の基板に挟まれた光硬化型シール材
の直上または直下のいずれかにある遮光膜の幅が150
μm以下にすることで光硬化型シール材の硬化不良をな
くし、高信頼性の液晶表示素子を得ることができる(請
求項1)。
ール材の直上または直下のいずれかの遮光膜の形状を格
子状にすることで、光硬化型シール材の硬化不良をなく
し、高信頼性の液晶表示素子を得ることができる(請求
項2)。
部分の遮光膜の格子形状が、遮光幅が150μm以下で
開口幅は5μm以上にすることで、光硬化型シール材の
硬化不良をなくし、高信頼性の液晶表示素子を得ること
ができる(請求項3)。
るための電極であるので、該電極に上記設計ルールを適
用することで、光硬化型シール材の硬化不良をなくし、
高信頼性の液晶表示素子を得ることができる(請求項
4)。
膜を有するとともに少なくとも一方に電極を備えた基板
間に液晶材料を挟持してなる液晶表示素子であって、光
硬化型シール材により各々の基板が対向配置するように
貼り合わせ、光硬化型シール材に光を照射して作成する
液晶表示素子において、上記2枚の基板上の上記光硬化
型シール材を配置している部分の遮光膜は格子形状であ
り、上記基板上の格子形状の遮光部と対向する上記基板
上の遮光部との重なり合い量は150μm以下とするこ
とで、光硬化型シール材の硬化不良をなくし、高信頼性
の液晶表示素子を得ることができる(請求項5)。
光硬化型シール材、6 電極基板、7 電極基板、8
遮光膜、9 遮光膜、10 光硬化型シール、11
150μm、12 開口部、13 光、101 光、1
02 電極基板、103 100μm幅の遮光膜、10
4 遮光膜、105 電極基板、106光硬化型シール
材、107 800μm幅の遮光膜、108 光硬化型
シール材、109 領域、110 電極基板。
Claims (5)
- 【請求項1】 2枚の、各々少なくとも1層の遮光膜を
有するとともに少なくとも一方に電極を備えた基板間に
液晶材料を挟持してなる液晶表示素子であって、光硬化
型シール材により各々の基板が対向配置するように貼り
合わせ、光硬化型シール材に光を照射して作成する液晶
表示素子において、2枚の基板に挟まれた光硬化型シー
ル材の直上または直下のいずれかにある遮光膜の幅が1
50μm以下であることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項2】 2枚の基板に挟まれた光硬化型シール材
の直上または直下のいずれかの遮光膜の形状が格子状で
あることを特徴とする請求項1記載の液晶表示素子。 - 【請求項3】 光硬化型シール材を配置している部分の
遮光膜の格子形状が、その遮光幅が150μm以下で開
口幅は5μm以上であることを特徴とする請求項2記載
の液晶表示素子。 - 【請求項4】 上記遮光膜が液晶表示素子を駆動するた
めの電極であることを特徴とする請求項1、2または3
記載の液晶表示素子。 - 【請求項5】 2枚の、各々少なくとも1層の遮光膜を
有するとともに少なくとも一方に電極を備えた基板間に
液晶材料を挟持してなる液晶表示素子であって、光硬化
型シール材により各々の基板が対向配置するように貼り
合わせ、光硬化型シール材に光を照射して作成する液晶
表示素子において、上記2枚の基板上の上記光硬化型シ
ール材を配置している部分の遮光膜は格子状であり、対
向する位置関係は、上記基板上の格子状の遮光部と対向
する上記基板上の開口部との位置が150μm以下の重
なり量にて配置されていることを特徴とする液晶表示素
子。
Priority Applications (1)
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JP19719998 | 1998-07-13 | ||
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ID=26469323
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- 1999-05-17 JP JP13547599A patent/JP4163812B2/ja not_active Expired - Lifetime
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