JP2000088281A

JP2000088281A - 空気調和機の電装品箱

Info

Publication number: JP2000088281A
Application number: JP10283403A
Authority: JP
Inventors: Shinji Ehira; 伸次江平
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1998-09-17
Publication date: 2000-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】密閉性を向上して、小動物や昆虫の侵入に起
因する故障の発生を低減し得る空気調和機の電装品箱を
提供する。【解決手段】所定の配線パターン形状のリードフレー
ム１２が樹脂成形体１１中に配設された複合成形基板１
に、さらに、この複合成形基板１中を通して外表面に通
ずる外部接続用リードフレーム２１を設けて、その外端
部を、外部接続配線が接続されるコネクタ部２２ａとし
て形成する。これにより、電装品箱の囲壁に外部接続配
線を貫通させて装着するための連絡用孔を形成する必要
がなくなり、密閉性が向上する。この結果、小動物や昆
虫等が侵入するおそれが低減され、これに起因する故障
の発生を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は空気調和機の電装
品箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機の室外機は、図９に示すよう
に、室外機ケーシング５１内に、室外ファン５２・圧縮
機５３・リアクタ５４等を室外熱交換器（図示せず）と
共に配置して構成されている。さらに、パワートランジ
スタやコンデンサ等の各種電子部品や電気部品（以下、
これらを総称して単に電気部品という）が内装された電
装品箱５５が、例えば図のように室外機ケーシング５１
の天面に沿って取付けられている。この電装品箱５５内
に構成されている制御回路を通して、室外ファン５２や
圧縮機５３等に駆動電力が供給される。

【０００３】したがって、図１０に示すように、上記電
装品箱５５に内装されている制御回路基板５６等から各
種の外部接続配線が引き出されている。例えば、図中Ｌ
₁・Ｌ₂は前記室外ファン５２や圧縮機５３との接続配
線、Ｌ₃・Ｌ₄は図示しない四路切換弁や電動弁との接
続配線、Ｌ₅およびＬ₆は前記リアクタ５４との接続配
線、Ｌ₇・Ｌ₈はサーミスタ等から成る温度センサとの
接続配線Ｌ₇・Ｌ₈、Ｌ₉は過負荷保護スイッチとの接
続配線である。また、Ｌ_Eはアース線、Ｌ_ACは電源ライ
ンであって、この電源ラインＬ_ACは電装品箱５５に連設
された端子台５７に接続されている。

【０００４】なお同図では、内部を囲う囲壁に対し、上
端面が前記室外機ケーシング５１の天面に接する面にハ
ッチングを施して示しているが、この囲壁には上端面か
ら下方（紙面奥側）に凹入する連絡用孔５８…が形成さ
れ、これらを通して、上記した各種外部接続配線の引出
しが行われている。

【０００５】この場合、各外部接続配線は、ＥＭＣ(Ele
ctro Magnetic Compativility)対策や作業工程上の問題
から一箇所に集中させることができず、このため、上記
した連絡用孔５８…は電装品箱５５の囲壁に分散して多
数形成されている。また、各連絡用孔５８…の寸法は、
各外部接続配線を貫通させて装着する際の作業性を向上
するために大きめに形成されており、このため、各配線
装着後には、連絡用孔５８と各配線との間に比較的大き
な隙間が生じるものとなっている。

【０００６】なお同図には、例えばコンデンサＣ・Ｃを
制御回路基板５６に接続する内部接続配線Ｌ_INも図示し
ている。すなわち、弱電回路部品は前記の制御回路基板
５６に実装されるものの、電流容量や形状等が大きなコ
ンデンサやパワートランジスタなどの強電回路部品は個
別に配置されて、各々のリード端子に各電流容量に応じ
た線径の内部接続配線Ｌ_INが直接接続される。しかしな
がら、このような構成では、接続配線数を含めた全体的
な部品点数が多くなって組立作業が煩雑になる。そこで
本願発明者等は、上記のような内部接続配線数を低減し
得る電装品箱を先に提案した（特願平１０−１０８５１
６号参照）。

【０００７】この電装品箱の構造について、本発明の説
明図である図４を参照して説明すると、この電装品箱１
０は上蓋２および下蓋３で上下から挟持される複合成形
基板１を設けて構成され、この複合成形基板１は、イン
サートモールド法によって、所定の配線パターン形状の
リードフレーム（導電板）がその一部を露出させて埋設
された樹脂成形体で形成されている。

【０００８】上記リードフレームの露出部分に端子圧入
部が形成されており、この端子圧入部に、例えばコンデ
ンサＣ５・Ｃ１２・Ｃ１５等の各種電気部品のリード端
子を差し込むことで、リード端子がリードフレームに電
気的に接触した状態で保持される。すなわち、この電装
品箱１０では、前記した内部接続配線Ｌ_INとしての機能
を有するリードフレームが埋設された複合成形基板１を
設けることで、配線数を少なくして構造を簡素化し、こ
れによって、組立作業を容易に行い得るものとなってい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の電装品箱５５においては、外部接続配線を引き出す
ための連絡用孔５８…が電装品箱５５の囲壁に数多く形
成され、しかも、これら連絡用孔５８…と各外部接続配
線との間に比較的大きな隙間が存在するために、これら
連絡用孔５８…を通して、例えばごきぶりやなめくじ、
やもり、ねずみ等の小動物や昆虫等が侵入して故障が発
生するという問題を有している。

【００１０】なお、上記のような小動物や虫等の侵入に
起因する故障の発生を防止するために、例えば各電気部
品のリード線や半田付け箇所等の配線露出部（以下、こ
のように電気的に露出した部分を充電部という）に絶縁
材を塗布したり、また、例えばマイコンや各種弱電回路
部品が実装された前記制御回路基板５６に対しては、充
電部分が点在する側の面全体を覆うようにカバーを挿入
するなどの対策が施されている。

【００１１】しかしながら、このような対策を施すに当
たっては多大な工数や費用が発生する。しかも、各種の
内部接続配線や外部接続配線が交錯した状態では、上記
のような作業で充電部分を完全に被覆することは極めて
困難である。このため、小動物や虫等の侵入に起因する
故障の発生に対し、上記のような対策を施してもそれほ
ど顕著な効果は得られておらず、従来は、故障が発生す
る毎に例えば前記制御回路基板５６等の交換を伴う修理
や点検が行われ、これに係わる経費の増加が生じてい
る。

【００１２】なお、前記したインサートモールドを利用
した電装品箱においても、外部接続配線を引き出すため
に囲壁に従来同様の連絡用孔を設けた構成としたので
は、上記同様の問題が生じることになる。

【００１３】この発明は上記した問題点に鑑みなされた
もので、その目的は、小動物や昆虫等の侵入に起因する
故障の発生を低減することができ、また、信頼性を向上
し得る空気調和機の電装品箱を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の空気調
和機の電装品箱は、所定の配線パターン形状の導電体１
２がその一部を露出させて樹脂成形体１１中に配設され
た複合成形基板１を設け、この複合成形基板１における
上記導電体１２の露出部分に、電気部品１５のリード端
子１５ａを接続して該電気部品１５を複合成形基板１に
組付けると共に、組付けられた電気部品１５を囲う蓋体
２・３・４を設けて成る空気調和機の電装品箱であっ
て、上記複合成形基板１に、この複合成形基板１中を通
して蓋体２・３・４よりも外側の外表面に通ずる外部接
続用導電体２１を設け、外表面での上記外部接続用導電
体２１の露出部分を、外部接続配線３８が接続される外
部接続部２１ａとして形成していることを特徴としてい
る。

【００１５】この構成によれば、複合成形基板１の外表
面に設けられている外部接続部２１ａに外部接続配線３
８を接続することで、この外部接続配線３８は、複合成
形基板１と蓋体２・３・４とで囲われる内部の電気回路
に外部接続用導電体２１を介して接続される。したがっ
て、この電装品箱では、例えば上記の蓋体２・３・４等
に外部接続配線３８を貫通させて装着するための連絡用
孔を設ける必要はなく、これによって、従来、電装品箱
の囲壁に数多く形成されていた連絡用孔の数を、上記の
ような外部接続用導電体２１を設けることによって極力
少なくして密閉性を向上することができる。この結果、
小動物や昆虫等が侵入するおそれが低減され、ひいて
は、これに起因する故障の発生を低減することができ
る。

【００１６】しかも上記においては、外部接続用導電体
２１は、複合成形基板１の製造過程で、内部の電気部品
１５を相互に接続させるための導電体１２と共に複合成
形基板１中に同時に配設させることができる。したがっ
て、外部接続用導電体２１を設けるに当たっての専用の
製造工程の追加等を格別行う必要はないので、全体的な
製作費もより安価なものとすることができる。なお、本
願において言う電気部品には、当然のことながら電子部
品も含まれる。

【００１７】請求項２の空気調和機の電装品箱は、上記
複合成形基板１と蓋体２・３・４とで囲われた内部の電
気部品を冷却すべく空気を通風させるための通気口２３
・２４を形成していることを特徴としている。

【００１８】この構成によれば、通気口２３・２４を通
して複合成形基板１と蓋体２・３・４とで囲われた内部
空間を空気が通過することにより、この内部空間に組付
けられている電気部品１５が冷却され、過熱状態になる
ことが抑えられる。これによって、信頼性を維持向上す
ることができる。すなわち、前記の外部接続用導電体２
１を全ての外部接続配線３８に各々対応させて設けるこ
とで、上記の内部空間をその全体にわたって密閉状に形
成することも可能である。しかしながら、この場合で
も、少なくとも上記のような通気口２３・２４を形成し
ておくことで、内部の電気部品１５の信頼性をより向上
することができる。

【００１９】請求項３の空気調和機の電装品箱は、上記
通気口２３・２４に、虫の侵入を防止するための防虫ネ
ット２７を設けていることを特徴としている。

【００２０】すなわち、上記した通気口２３・２４を設
けるに当たり、これらに防虫ネット２７を設けること
で、これら通気口２３・２４を通しての虫等の侵入を確
実に防止することができる。したがって、信頼性を維持
向上し得ると共に、虫等の侵入による故障の発生をさら
に低減することが可能となる。

【００２１】請求項４の空気調和機の電装品箱は、駆動
電力範囲が互いに相違する強電機器３５・３６と弱電機
器とにそれぞれ接続される強電用の外部接続用導電体２
１と弱電用の外部接続用導電体２１とを各々複数設ける
と共に、上記複合成形基板１の外表面に、強電用の外部
接続用導電体２１の各外部接続部２１ａが並設された強
電用コネクタ部２２ａと、弱電用の外部接続用導電体２
１の各外部接続部２１ａが並設された弱電用コネクタ部
２２ｂとを互いに分けて設けていることを特徴としてい
る。

【００２２】このように、強電用コネクタ部２２ａと弱
電用コネクタ部２２ｂとを互いに分けて設けることで、
例えば強電用コネクタ部２２ａを通して流れる電流変化
が、弱電用コネクタ部２２ｂ側の信号線等に対して外乱
として作用することが抑えられるので、これによっても
信頼性をより向上することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施形態につ
いて図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００２４】図４に、本実施形態に係る空気調和機の室
外機に内装される電装品箱１０を示している。この電装
品箱１０は、後述する複合成形基板１と、この複合成形
基板１を上下に挟んで相対向する上蓋２および下蓋３と
を備え、また、複合成形基板１の図において左側の側部
に、放熱フィン４ａを有するヒートシンク４を設けて、
全体が略直方体形状に形成されている。

【００２５】複合成形基板１は２段の階段状に形成され
ており、全体的には図５に示すように、周縁に上方およ
び下方に延びる囲壁部１ａが連設されて、上面および下
面が開口した略直方体形状に形成されている。このよう
な形状の複合成形基板１に、前記上蓋２および下蓋３
と、また、これらと共に蓋体としての機能を兼用する前
記ヒートシンク４とを取付けて、ほぼ密閉状の内部空間
が形成されている。すなわち、前記図４に示すように、
複合成形基板１の上面開口を覆うようにヒートシンク４
と上蓋２とを取付けて、複合成形基板１の上方にほぼ密
閉状の空間が形成され、また、下面開口を覆うように下
蓋３を取付けて、複合成形基板１の下側にもほぼ密閉状
の空間が形成されている。

【００２６】そして、複合成形基板１の図において上方
右側に、図６にも示すように、商用電源を所定の低電圧
直流電源に変換するためのトランス５や整流器６が搭載
されたプリント基板（以下、マザーボードという）７が
配置されている。このマザーボード７に、上記低電圧直
流電源で作動する弱電回路部品、すなわち、空気調和機
の全体を制御する空調制御装置としての機能を有するマ
イコン８や、その周辺回路部品が実装されている。

【００２７】一方、室外機には、後述するように、室外
ファン３５や圧縮機３６等が内装されるが、これらは、
例えば３８０Ｖ程度の高電圧が印加されて駆動される。
このような強電機器を駆動するための強電回路の一例を
図７に示している。同図においてＳＡはアレスタ、Ｖ１
〜Ｖ６はバリスタ、Ｃ１〜Ｃ３はフィルムコンデンサ、
Ｃ４・Ｃ５はセラミックコンデンサ、Ｌはチョークコイ
ル、ＦＵはヒューズ、ＭＲ１〜ＭＲ４はパワーリレー、
ＣＴは電流検出器、ＤＢはダイオードブリッジ、Ｃ１１
〜Ｃ１６はアルミ電解コンデンサ、Ｒ１〜Ｒ３は抵抗、
ＴＲＭはパワートランジスタモジュールである。

【００２８】なお、Ｓ_M1〜Ｓ_M3は前記マザーボード７と
の内部接続用コネクタである。また、Ｓ１〜Ｓ７・ＴＡ
Ｂ・Ｅはそれぞれ外部接続用コネクタであって、Ｓ１は
電源接続用、Ｓ２は圧縮機接続用、Ｓ３は電磁弁接続
用、Ｓ４は室外ファン接続用、Ｓ５は電動弁接続用、Ｓ
６はサーミスタ接続用、Ｓ７は過負荷保護スイッチ接続
用、ＴＡＢはリアクタ接続用、Ｅはアース接続用のコネ
クタである。

【００２９】上記した各電気部品が、図４および図６に
示すように、複合成形基板１の上下両面にそれぞれ組付
けられている。例えば、パワートランジスタモジュール
ＴＲＭおよびダイオードブリッジＤＢは、複合成形基板
１における左側の上面に上方から組付けられ、これらパ
ワートランジスタモジュールＴＲＭとダイオードブリッ
ジＤＢとの各上端面に、前記ヒートシンク４の下面を密
着させて、このヒートシンク４が複合成形基板１に固定
されている。一方、複合成形基板１における左側の下面
には、アルミ電解コンデンサＣ１１〜Ｃ１６等が下方か
ら組付けられ、また、右側下面には、フィルムコンデン
サＣ３、パワーリレーＭＲ１、チョークコイルＬ等が下
方から組付けられている。

【００３０】このように複合成形基板１の上下両面に組
付けられた各電気部品は、この複合成形基板１を介して
電気的に接続されている。次に、この接続構造について
説明する。

【００３１】図１に、上記複合成形基板１の断面を模式
的に示している。同図のように、複合成形基板１には、
樹脂成形体１１中に平板状の導電体（以下、リードフレ
ームという）１２がその一部を露出させて配設されてい
る。

【００３２】リードフレーム１２は、前記図７に示した
各電気部品を相互に接続する接続配線として機能するも
ので、図７に示されている配線数に応じた数のリードフ
レーム１２がそれぞれ所定の配線パターン形状で形成さ
れ、これらリードフレーム１２を、インサートモールド
によって樹脂成形体１１中に埋め込んだ状態として、複
合成形基板１が形成されている。

【００３３】樹脂成形体１１には、図１に示すように、
リードフレーム１２における所定の箇所毎に、リードフ
レーム１２の一部を露出させるべく、リードフレーム１
２に交差して厚さ方向（図において上下方向）に貫通す
るリード端子挿通穴１３が形成されている。そして、こ
れらリード端子挿通穴１３内に位置するリードフレーム
１２の各露出部分に、後述する端子圧入部１４がそれぞ
れ設けられている。これら端子圧入部１４に、前記した
例えばアルミ電解コンデンサＣ１１〜Ｃ１６などの電気
部品１５のリード端子１５ａを貫通させた状態として、
各電気部品１５が複合成形基板１に組付けられている。

【００３４】上記した端子圧入部１４は、例えば図２
（ａ）に示すように、リードフレーム１２の幅方向（図
において上下方向）の中央領域に、“工”字状のスリッ
ト孔を設けて形成されている。前記電気部品１５におけ
るリード端子１５ａの断面形状が偏平な場合、このリー
ド端子１５ａが中心の縦スリット１４ａに紙面の上方か
ら奥側に向かって差し込まれる。そして、この縦スリッ
ト１４ａの図において上下の両端部に、この縦スリット
１４ａに直交する方向に延びる横スリット１４ｂ・１４
ｂをそれぞれ設けることで、これらスリット１４ａ・１
４ｂで囲われる各コ字状の領域が、それぞれ縦スリット
１４ａ側に向かう弾性片１６・１６として形成されてい
る。

【００３５】各弾性片１６・１６は、同図（ｂ）に示す
ように、縦スリット１４ａ側、すなわち各先端側を、図
において下方にやや湾曲させた形状に形成され、また、
この状態での各弾性片１６・１６の各先端部間の隙間寸
法が、これに差し込まれる前記したリード端子１５ａの
厚さ寸法よりも小さく設定されている。

【００３６】したがって、この先端部間にリード端子１
５ａを上方から差し込むと、同図（ｃ）に示すように、
各弾性片１６・１６の先端側がリード端子１５ａに押動
されて下方へ撓み変形する。そして、このように各弾性
片１６・１６に弾性変形を生じさせて、リード端子１５
ａを各弾性片１６・１６の先端部間に貫通させた状態と
することで、各弾性片１６・１６の弾性復元力により、
リード端子１５ａに対して差し込み方向とは逆方向の抜
脱を抑えた保持状態が得られ、また、各弾性片１６・１
６の先端部とリード端子１５ａとの密着状態が維持され
て、電気的な接続状態が得られるようになっている。

【００３７】なお、前記電気部品１５のリード端子１５
ａの断面形状が円形の場合の端子圧入部１４は、例えば
図３（ａ）に示すように、中心にリード端子１５ａより
も幾分小径の円形穴１４ｃを穿設すると共に、この円形
穴１４ｃの周縁上の４等配点から各々Ｌ字状のスリット
１４ｄを形成することで、円形穴１４ｃを中心として４
個の弾性片１６を十字状に設けた構成となっている。ま
た、リード端子１５ａの径が小さな場合には、例えば同
図（ｂ）に示すように、スリット１４ｅを放射状に設
け、各スリット１４ｅで区画される各三角形の領域を各
々弾性片１６とし、各弾性片１６が突き合う中心箇所に
リード端子１５ａを差し込むように、端子圧入部１４が
形成されている。

【００３８】一方、複合成形基板１には、図１に示され
ているように、リード端子挿通穴１３よりも上方に、電
気部品１５の組付けに伴ってその下側半分が挿入される
凹陥部１７が形成されている。また、前記した上蓋２お
よび下蓋３は複合成形基板１と同一の合成樹脂材料で形
成されており、これら各蓋体２・３における各電気部品
１５に対応する箇所に、それぞれ凹部１８が設けられて
いる。これら凹部１８に各電気部品１５の複合成形基板
１とは反対側の部位を嵌入させた状態で、この上蓋２や
下蓋３が複合成形基板１に固定される。

【００３９】さらに本実施形態においては、前記図７に
示した各外部接続用コネクタＳ１〜Ｓ７・ＴＡＢ・Ｅに
連なる各配線について、これらに対応する外部接続用リ
ードフレーム（外部接続用導電体）２１が、図１に示す
ように、複合成形基板１中を通して例えば上蓋２よりも
外側の外表面に通ずる形状で設けられている。すなわ
ち、この複合成形基板１を樹脂成形する際に、前記リー
ドフレーム１２と共に上記の外部接続用リードフレーム
２１をインサートモールド成形金型内に配置して、これ
らを埋設した状態で前記樹脂成形体１１が作製されてい
る。

【００４０】外部接続用リードフレーム２１における内
端側の露出部分には、電気部品１５のリード端子１５ａ
や、或いは前記マザーボード７に立設されたリードピン
（図示せず）が差し込まれる端子圧入部１４が、前述し
たリードフレーム１２と同様に形成されている。一方、
外部接続用リードフレーム２１における外端側の露出部
は、それぞれ、コネクタピン形状に形成された外部接続
部２１ａとして形成されている。そして、複合成形基板
１の外方端に、強電用コネクタ部２２ａと弱電用コネク
タ部２２ｂとが設けられ、これら各コネクタ部２２ａ・
２２ｂ内に、各外部接続用リードフレーム２１の外部接
続部２１ａが所定の間隔で並設されている。したがっ
て、前記した外部接続用コネクタＳ１〜Ｓ７・ＴＡＢ・
Ｅは、これら各コネクタ部２２ａ・２２ｂにそれぞれ形
成されている。

【００４１】上記の強電用コネクタ部２２ａと弱電用コ
ネクタ部２２ｂとは、図５および図６に示すように、複
合成形基板１の相対向する側端面に分けて設けられ、強
電用コネクタ部２２ａに、後述する室外ファン３５・圧
縮機３６等の強電機器が接続される前記各コネクタＳ２
・Ｓ４や、リアクタ用コネクタＴＡＢ、電源接続用コネ
クタＳ１、アース用コネクタＥ等が形成されている。一
方、弱電用コネクタ部２２ｂに、弱電機器が接続される
コネクタ、例えば前記したサーミスタ接続用コネクタＳ
６や過負荷保護スイッチ接続用コネクタＳ７等が形成さ
れている。

【００４２】なお、図４に示されているように、上蓋２
と下蓋３とには、図において右端側の側壁に、外気流入
口２３・２３がそれぞれ形成されている。また、下蓋３
における図において左端側の下壁面に、外気流出口２４
が形成されている。そして、図中破線矢印で示すよう
に、この電装品箱１０内に外気流入口２３・２３から外
気流出口２４へと至る通風路を形成すべく、ヒートシン
ク４における右端側の水平壁面に、これを挟む左右の空
間を相互に連通させる連通溝２５が形成され、また、複
合成形基板１における左端側の水平壁面には、これを挟
む上下の空間を相互に連通させる連通穴２６が形成され
ている。そして、上記外気流入口２３・２３と外気流出
口２４との各通気口には、虫等の侵入を防止するための
防虫ネット２７…がそれぞれ取付けられている。

【００４３】上記構成の電装品箱１０の組立に当たって
は、まず、複合成形基板１に前記したパワートランジス
タモジュールＴＲＭやアルミ電解コンデンサＣ１１〜Ｃ
１６、パワーリレーＭＲ１〜ＭＲ４等の電気部品１５が
組付けられる。この組付けは、樹脂成形体１１の各凹陥
部１７に、それぞれ対応する電気部品を順次挿入してい
く操作で行われる。これら挿入操作の過程で、各電気部
品１５のリード端子１５ａがリードフレーム１２や外部
接続用リードフレーム２１の各リード端子挿通穴１３内
に進入し、さらにリード端子１５ａが各弾性片１６間を
貫通するまで差し込むことで、前記したように、リード
端子１５ａに対して差し込み方向とは逆方向の抜脱を抑
えた保持状態が得られ、また、各弾性片１６・１６先端
部とリード端子１５ａとの密着状態が維持されて、この
部位で電気的な接続状態が得られる。

【００４４】こうして各電気部品１５の複合成形基板１
への組付けが終了した後、この複合成形基板１に前記マ
ザーボード７が取付けられる。この場合、このマザーボ
ード７に立設されているリードピンを、リードフレーム
１２や外部接続用リードフレーム２１の各端子圧入部１
４に上記同様に差し込んだ後、このマザーボード７が固
定される。次いで、上蓋２・下蓋３・ヒートシンク４が
複合成形基板１に順次固定されて、電装品箱１０が組立
てられる。この組立状態においては、上蓋２および下蓋
３に形成されている前記凹部１８内に、各電気部品１５
における複合成形基板１とは反対側の部位が嵌入し、こ
れによって、各電気部品１５は複合成形基板１と上蓋２
・下蓋３との間に挟持される。この結果、前記リード端
子１５ａの端子圧入部１４からの抜脱が確実に阻止され
た組立状態となる。

【００４５】このように組立てられた電装品箱１０が、
図８に示すように、室外機ケーシング３１内に、例えば
その天面に沿わせて固定される。なお、この室外機ケー
シング３１内は、仕切り板３２によって熱交換室３３と
機械室３４とに左右に区画されている。熱交換室３３に
室外ファン３５や室外熱交換器（図示せず）が配置さ
れ、また、機械室３４には、圧縮機３６やこれに接続さ
れた冷媒回路部品（図示せず）等が配置されている。こ
の機械室３４の上方箇所に、電装品箱１０がその左端側
を熱交換室３３に臨ませて固定される。なお同図におい
て３７はリアクタである。

【００４６】上記のように電装品箱１０の取付けが行わ
れた後、室外ファン３５や圧縮機３６等から延びる各種
外部接続配線３８…を電装品箱１０に接続する作業が行
われる。この接続作業は、各外部接続配線３８…の先端
に各々設けられている雄側コネクタを、電装品箱１０の
外側面に形成されている強電用コネクタ部２２ａや前記
弱電用コネクタ部２２ｂに順次差し込んでいくことによ
って行われる。

【００４７】以上のように、本実施形態においては、電
源接続用配線やアース線も含めて、外部接続配線３８…
は、これらを電装品箱１０の外表面に形成されている強
電用コネクタ部２２ａ・弱電用コネクタ部２２ｂに接続
することで、この電装品箱１０の内外接続が行われる。
このため、電装品箱１０には外部接続配線を通すための
連絡用孔が不要になっており、この電装品箱１０は、外
気流入口２３と外気流出口２４の各通気口を除いて、内
部空間をほぼ密閉状に囲うように構成されている。ま
た、各通気口には防虫ネット２７が取付けられているの
で、電装品箱１０内への小動物や昆虫などの侵入を防止
することができ、これに起因して従来発生していた故障
が未然に防止されるものとなっている。

【００４８】しかも、上記のような防虫ネット２７の取
付けは、上記の各通気口にだけ行えば良く、したがっ
て、面積的に小さくて済む。また、従来の連絡用孔のよ
うに、これに装着された外部接続配線との隙間を塞ぐよ
うに取付ける場合と異なり、各通気口の全面を覆うよう
に平坦状に取付ければ良いので、その取付作業も簡単で
あり、費用的にもより安価に構成することができる。

【００４９】また上記形態においては、端子圧入部１４
が形成されたリードフレーム１２や外部接続用リードフ
レーム２１を設けることによって、各電気部品１５のリ
ード端子１５ａやマザーボード７のリードピンの差し込
み操作で電気的な接続が得られるので、この組立作業も
容易に行うことができる。また、外部接続配線３８につ
いても、電装品箱１０外面の各コネクタ部２２ａ・２２
ｂに接続するだけで良いので、従来の電装品箱の内部か
ら外部接続配線を引き回して適宜固定していく作業に比
べ、この外部接続配線３８の接続作業も容易に行うこと
ができる。

【００５０】また、上記形態では、前記した外気流入口
２３と外気流出口２４との各通気口とを設けていること
で、より信頼性の高い動作状態が維持される。すなわ
ち、前記室外機ケーシング３１内に電装品箱１０を取付
けた状態では、前記図８に示したように、電装品箱１０
における外気流出口２４の領域からヒートシンク４側
が、仕切り板３２を越えて熱交換室３３内に位置するよ
うになっている。

【００５１】この場合、空調運転時に室外ファン３５が
作動されると、外気が紙面に直交する方向に熱交換室３
３を通過し、この外気で、まず、ヒートシンク４が冷却
される。したがって、このヒートシンク４に密着させて
組付けられている前記パワートランジスタモジュールＴ
ＲＭやダイオードブリッジＤＢが冷却される。

【００５２】さらに、室外ファン３５の作動に伴い熱交
換室３３はその全体が幾分負圧状態となる。これが電装
品箱１０の上記外気流出口２４に作用して、機械室３４
側の外気が前記外気流入口２３を通して電装品箱１０内
に吸い込まれる。この結果、前記図４中に破線で示した
ように、電装品箱１０内を外気流入口２３から外気流出
口２４に向かって外気が流れ、これによって、パワート
ランジスタモジュールＴＲＭやダイオードブリッジＤＢ
以外の各種電気部品１５も冷却される。

【００５３】この結果、各電気部品１５が過熱状態とな
ることが抑えられて、信頼性の高い運転状態が維持され
る。なお、外気流入口２３や外気流出口２４に取付けら
れた前記防虫ネット２７のメッシュ網目は、侵入防止の
対象となる小動物・昆虫の大きさと共に、上記のように
電装品箱１０内を流れる冷却風量を考慮して設定され
る。

【００５４】また、上記形態においては、強電用コネク
タ部２２ａと弱電用コネクタ部２２ｂとを互いに分けて
設けているので、例えば強電用コネクタ部２２ａを通し
て流れる電流変化が、弱電用コネクタ部２２ｂ側の信号
線等に対して外乱として作用することが抑えられ、これ
によっても、信頼性の高い運転状態を維持することが可
能となっている。

【００５５】さらに上記形態においては、半田付けによ
らずに電気的接続状態が得られので、半田付け工程の削
減によって全体的な製作費を低減することができる。ま
た、リサイクル化に当たっては、例えば各電気部品１５
のリード端子１５ａを複合成形基板１への組付け時とは
逆方向から押圧することで、これら電気部品１５の分離
も容易であり、したがって、リサイクル性に優れた構成
であり。また、半田を使用しないことで環境への影響も
生じず、この点でも、リサイクル化が容易なものとなっ
ている。

【００５６】以上にこの発明の具体的な実施形態につい
て説明したが、この発明は上記形態に限定されるもので
はなく、この発明の範囲内で種々変更することが可能で
ある。例えば上記形態では、全ての外部接続配線３８…
に対応させて外部接続用リードフレーム２１を設けた構
成を例に挙げたが、必要に応じてその中の幾つかは、例
えば複合成形基板１の前記囲壁部１ａに従来同様に連絡
用孔を形成し、この連絡用孔を通して外部接続配線を配
設して電装品箱１０の内外を接続するように構成するこ
とも可能である。

【００５７】この場合でも、外部接続用リードフレーム
２１に接続される外部接続配線については連絡用孔を設
ける必要がないので、このときの連絡用孔の数を、従来
の電装品箱の囲壁に形成されていた連絡用孔の数よりも
少なくすることができ、これによって密閉性が向上する
ので、小動物や昆虫等が侵入するおそれが低減され、ひ
いては、これに起因する故障の発生を低減することが可
能となる。

【００５８】また上記形態では、各種電気部品１５のリ
ードフレーム１２や外部接続用リードフレーム２１への
各種電気部品１５およびマザーボード７の接続箇所に端
子圧入部１４を設け、これら端子圧入部１４へのリード
端子１５ａやリードピンの差し込み操作で電気的な接続
が得られる構成としたが、例えば半田付けなどのその他
の接続方法を採用して構成することも可能である。この
場合には、平板状のリードフレーム１２や外部接続用リ
ードフレーム２１に代えて、例えば丸棒状の導電体等を
用いて構成することができる。

【００５９】また上記形態では、外気流入口２３と外気
流出口２４とを上蓋２と下蓋３とに設けて構成したが、
例えば外気流入口２３を複合成形基板１の囲壁部１ａに
設けるなどのその他の構成とすることができる。また、
上記の外気流入口２３や外気流出口２４には、上蓋２や
下蓋３とは別体の防虫ネット２７を後付けして構成する
例を挙げたが、上蓋２や下蓋３における各通気口の領域
を網目状に一体成形して構成することも可能である。

【００６０】また、上記では、空気調和機の室外機に内
装された電装品箱１０を例に挙げて説明したが、空気調
和機の室内機に内装される電装品箱等にも本発明を適用
して構成することが可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１の空
気調和機の電装品箱においては、複合成形基板中に、内
部の電気部品を電気的に接続するための導電体と共に外
部接続用導電体を設け、この外部接続用導電体の外端部
に外部接続配線を接続し得る構成となっている。これに
より、外部接続配線を貫通させて装着するための連絡用
孔の数を少なくして電装品箱の密閉性を向上することが
できるので、小動物や昆虫等が侵入するおそれが低減さ
れ、ひいては、これに起因する故障の発生を低減するこ
とができる。また、複合成形基板の製造過程で、外部接
続用導電体を設けるに当たっての専用の製造工程の追加
等を格別行う必要はないので、全体的な製作費もより安
価なものとすることができる。

【００６２】請求項２の空気調和機の電装品箱において
は、通気口を通して電装品箱内を空気が通風するので、
電気部品が過熱状態になることが抑えられ、これによっ
て、信頼性を維持向上することができる。

【００６３】請求項３の空気調和機の電装品箱において
は、上記通気口に防虫ネットを設けているので、通気口
を通しての虫等の侵入を確実に防止することができ、し
たがって、信頼性を維持向上し得ると共に、虫等の侵入
による故障の発生をさらに低減することができる。

【００６４】請求項４の空気調和機の電装品箱において
は、強電用コネクタ部と弱電用コネクタ部とを互いに分
けて設けているので、例えば強電用コネクタ部を通して
流れる電流変化が弱電用コネクタ部側の信号線等に対し
て外乱として作用することが抑えられ、したがって、こ
れによって信頼性をより向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態での空気調和機の電装品
箱における複合成形基板の要部構成を示す断面模式図で
ある。

【図２】上記複合成形基板における電気部品の取付部を
示すもので、同図（ａ）は複合成形基板内に配設されて
いるリードフレームの端子圧入部を示す平面図、同図
（ｂ）は上記端子圧入部の領域の断面図、同図（ｃ）は
同図（ｂ）の端子圧入部に電気部品のリード端子を差し
込んだ状態を示す断面図である。

【図３】上記リードフレームにおける他の端子圧入部を
示すもので、同図（ａ）は断面円形のリード端子用の端
子圧入部を示す平面図、同図（ｂ）は細径状のリード端
子用の端子圧入部を示す平面図である。

【図４】上記電装品箱の構成を示す断面図である。

【図５】上記複合成形基板の正面図である。

【図６】上記電装品箱の上蓋およびヒートシンクを外し
て示す平面図である。

【図７】上記電装品箱内に構成されている強電回路の回
路図である。

【図８】上記電装品箱が内装された室外機の一部切欠正
面図である。

【図９】従来の空気調和機の室外機の一部切欠正面図で
ある。

【図１０】図９の室外機に内装されている電装品箱の平
面図である。

【符号の説明】

１複合成形基板２上蓋（蓋体）３下蓋（蓋体）４ヒートシンク（蓋体）１０電装品箱１１樹脂成形体１２リードフレーム（導電体）１５電気部品１５ａリード端子２１外部接続用リードフレーム（外部接続用導電
体）２１ａ外部接続部２２ａ強電用コネクタ部２２ｂ弱電用コネクタ部２３外気流入口（通気口）２４外気流出口（通気口）２７防虫ネット３８外部接続配線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の配線パターン形状の導電体（１
２）がその一部を露出させて樹脂成形体（１１）中に配
設された複合成形基板（１）を設け、この複合成形基板
（１）における上記導電体（１２）の露出部分に、電気
部品（１５）のリード端子（１５ａ）を接続して該電気
部品（１５）を複合成形基板（１）に組付けると共に、
組付けられた電気部品（１５）を囲う蓋体（２）（３）
（４）を設けて成る空気調和機の電装品箱であって、上
記複合成形基板（１）に、この複合成形基板（１）中を
通して蓋体（２）（３）（４）よりも外側の外表面に通
ずる外部接続用導電体（２１）を設け、外表面での上記
外部接続用導電体（２１）の露出部分を、外部接続配線
（３８）が接続される外部接続部（２１ａ）として形成
していることを特徴とする空気調和機の電装品箱。
【請求項２】上記複合成形基板（１）と蓋体（２）
（３）（４）とで囲われた内部の電気部品を冷却すべく
空気を通風させるための通気口（２３）（２４）を形成
していることを特徴とする請求項１の空気調和機の電装
品箱。
【請求項３】上記通気口（２３）（２４）に、虫の侵
入を防止するための防虫ネット（２７）を設けているこ
とを特徴とする請求項２の空気調和機の電装品箱。
【請求項４】駆動電力範囲が互いに相違する強電機器
（３５）（３６）と弱電機器とにそれぞれ接続される強
電用の外部接続用導電体（２１）と弱電用の外部接続用
導電体（２１）とを各々複数設けると共に、上記複合成
形基板（１）の外表面に、強電用の外部接続用導電体
（２１）の各外部接続部（２１ａ）が並設された強電用
コネクタ部（２２ａ）と、弱電用の外部接続用導電体
（２１）の各外部接続部（２１ａ）が並設された弱電用
コネクタ部（２２ｂ）とを互いに分けて設けていること
を特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の空気調
和機の電装品箱。