WO2023016253A1

WO2023016253A1 - 接线座、电控盒及空调器

Info

Publication number: WO2023016253A1
Application number: PCT/CN2022/108044
Authority: WO
Inventors: 宋凯权; 王国春; 王命仁; 徐安; 罗华东; 刘国峰; 李宏伟; 陈廷波
Original assignee: 广东美的暖通设备有限公司; 合肥美的暖通设备有限公司
Priority date: 2021-08-07
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2023-02-16

Abstract

本申请公开一种接线座、电控盒及空调器，涉及空调器技术领域，用于解决接线座的接线端子需要与多个外接端子电连接时存在的操作不便、连接可靠性差的技术问题。接线座包括：基座、以及设置在基座上的至少两个接线组件，基座具有多个支撑单元，支撑单元和接线组件一一对应设置，且每个支撑单元包括多个接线端面，接线组件具有和接线端面对应设置的多个导体端子，每个支撑单元中的多个接线端面包括第一接线端面和至少两个第二接线端面，且同一个支撑单元中的多个第二接线端面中，至少两个第二接线端面相对于基座底端的高度不同。本申请公开的接线座用于实现电控盒内电气元件与电控盒外部电气元件的电连接。

Description

接线座、电控盒及空调器

本申请要求于2021年8月7日提交中国专利局、申请号为202110904376.5、申请名称为“接线座、电控盒及空调器”的中国专利申请的优先权，2021年8月7日提交中国专利局、申请号为202121839268.6、申请名称为“电控盒及空调器”的中国专利申请的优先权，2021年8月7日提交中国专利局、申请号为202121839266.7、申请名称为“电控盒及空调器”的中国专利申请的优先权，2021年8月7日提交中国专利局、申请号为202121839212.0、申请名称为“电控盒、空调外机及空调器”的中国专利申请的优先权，2021年8月7日提交中国专利局、申请号为202121839068.0、申请名称为“安装板组件、电控盒和空调器”的中国专利申请的优先权，2021年8月7日提交中国专利局、申请号为202121839005.5、申请名称为“电控盒、空调室外机及空调器”的中国专利申请的优先权，2021年8月7日提交中国专利局、申请号为202121837714.X、申请名称为“接线结构、电控盒、空调室外机和空调器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种接线座、电控盒及空调器。

背景技术

空调器的主要电控元件大部分集成在室外机的电控板上，而电控板可以装配在电控盒中。电控板上通常设有接线座，接线座用于将外部电源和电控盒内部的电控元件电连接起来。详细而言，接线座一般包括位于外连接侧的接线端子和位于内连接侧的接线端子，且位于外连接侧的接线端子与位于内连接侧的接线端子电连接。具体连接时，位于外连接侧的接线端子与外部电源的相应端子电连接，位于内连接侧的接线端子与电控盒内部的电控元件电连接。然而，该电控盒的实际应用中，常会出现接线座的对外连接侧的一个接线端子需要与多个外部接线端子连接的情况，多个外部接线端子之间可能会存在相互干涉和影响的情况，导致外部接线端子与接线端子的连接可靠性差，并且接线操作也较为不便。

申请内容

本申请的主要目的是提供一种接线座、电控盒及空调器，旨在解决接线座的一个接线端子需要与多个外接端子电连接时存在的操作不便、连接可靠性差的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供的接线座，包括：基座、以及设置在基座上的至少两个接线组件，基座具有多个支撑单元，支撑单元和接线组件一一对应设置，且每个支撑单元包括多个接线端面，接线组件具有和接线端面对应设置的多个导体端子，接线端面被配置为对和导体端子电连接的外部接线端子进行支撑，同一接线组件中的各导体端子相互电连接。

基座具有相对设置的对内连接侧和对外连接侧，每个支撑单元中的多个接线端面包括第一接线端面和至少两个第二接线端面，第一接线端面位于基座的对内连接侧，第二接线端面位于基座的对外连接侧，且同一个所述支撑单元中的多个第二接线端面中，至少两个第二接线端面相对于基座底端的高度不同。

本申请的有益效果是：通过在接线座中设置至少两个高度不同的第二接线端面，至少两个高度不同的第二接线端面中，对应的导体端子电连接，并可以用来电连接不同的外部接线端子，当至少两个第二接线端面相对于基座底端的高度不同时，至少两个第二接线端面上支撑的外部接线端子的高度也就不同，即将该至少两个外部端子在高度方向上相互错位布置，这样两个外部端子彼此错开不会发生干涉和影响，并且可以分别进行接线操作，既可以满足对外侧接线的空间紧凑的需求，并且还可以使得接线安装过程更为方便快捷。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

进一步，同一个支撑单元中包括的第二接线端面中，不同第二接线端面相对于基座底端的高度从对内连接侧到对外连接侧的方向逐渐降低。

进一步，同一个支撑单元中包括的多个接线端面在对内连接侧和对外连接侧的相对方向上依次排布。

进一步，至少两个第二接线端面中，与第一接线端面相邻的第二接线端面和第一接线端面相对于基座底端的高度相同。

进一步，基座的对外连接侧具有至少两个台阶部，至少两个台阶部在基座的高度方向上依次布置，各台阶部的顶端面分别形成各第二接线端面。

进一步，基座的对内连接侧具有支撑台座，支撑台座的顶端面形成第一接线端面。

进一步，接线组件还包括导电片，同一个接线组件包括的导体端子通过同一个导电片连接，且导电片支撑在多个接线端面上。

进一步，接线组件还包括与接线端面一一对应的连接螺柱，支撑台座的顶端面上开设有第一避让孔，连接螺柱贯穿支撑台座的顶端面对应的导体端子和外部接线端子，并伸入第一避让孔。

进一步，还包括与接线端面一一对应的连接螺柱，至少一个台阶部的顶端面上开设有第二避让孔，连接螺柱贯穿台阶部的顶端面对应的导体端子和外部接线端子，并伸入第二避让孔。

进一步，第二避让孔的孔口位置设有沉孔，台阶部的顶端面对应的导体端子位于沉孔的孔段中。

进一步，第二避让孔的孔口边缘位置设有凸出部，导电片支撑在凸出部的顶端。

进一步，接线座还包括设于基座上的第一隔离板，第一隔离板沿多个支撑单元的排布方向延伸，并隔挡在所有第一接线端面和所有第二接线端面之间。

进一步，第一隔离板上设有供导电片和第一接线端面对应的导体贯穿的开口。

进一步，接线座还包括设于基座上的至少一个第二隔离板，其中一部分第二隔离板位于沿第一方向相邻的接线组件之间，另一部分第二隔离板位于第一方向最外侧的连接组件外侧，其中，第一方向为多个支撑单元的排布方向。

进一步，相邻两个第二隔离板的相对的侧面上设有凸块，凸块位于基座的外连接侧，导电片被夹持在凸块和第二接线端面之间。

进一步，凸块的顶端面为倾斜面，倾斜面朝向凸块底端倾斜。

进一步，导电片面向台阶部的一面形状与至少两个相邻台阶部所形成的表面形状相吻合。

进一步，基座的边缘设有固定部，固定部上设有腰型孔。

本申请还提供了一种电控盒，包括盒体和上述任一技术方案的接线座，接线座设置在盒体内。

本申请还提供了一种空调器，包括上述的电控盒。

进一步，盒体为密闭盒体。

本申请的电控盒和空调器的有益效果与上述接线座的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本申请实施例提供的接线座的分解结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的接线座的俯视图；

图4为本申请实施例提供的接线座的剖视图；

图5为图4的B处的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的接线座的结构示意图；

图7为图6的C处的局部放大图；

图8为本申请实施例提供的电控盒的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的电控盒的内部结构示意图；

图10为本申请实施例提供的电控盒中电气组件设于安装板上的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的电控盒中各电气组件的一种连接结构的示意图；

图12为本申请实施例提供的电控盒中各电气组件的另一种连接结构的示意图；

图13为图9的D处的局部放大图；

图14为图9的E处的局部放大图；

图15为图9的F处的局部放大图；

图16为本申请实施例提供的电控盒中各电气组件的相对位置关系的示意图；

图17为本申请实施例提供的电控盒的分解结构示意图；

图18为本申请实施例提供的电控盒在去除电器件后的爆炸图；

图19为本申请实施例提供的电控盒在去除顶板后的俯视图；

图20为本图18去除密封胶圈后的结构示意图；

图21为本申请实施例提供的电控盒的外部结构示意图；

图22为本申请实施例提供的电控盒中安装板组件的结构示意图；

图23为图22中G处的局部放大图；

图24为图22中H处的局部放大图；

图25为本申请实施例提供的电控盒的局部结构放大示意图；

图26为图25中I处的局部放大图；

图27为图25中J处的局部放大图；

图28为本申请实施例的电控盒中硬质导电线的结构示意图一；

图29为本申请实施例的电控盒中硬质导电线的结构示意图二；

图30为本申请实施例的电控盒中硬质导电线的结构示意图二；

图31为本申请实施例的电控盒中第三端子的结构示意图；

图32为本申请实施例的电控盒中第一端子的结构示意图；

图33为本申请实施例提供的空调器中不同电控盒的连接结构示意图。

具体实施方式

在相关技术中，空调外机的电控盒中设有电控板，电控板一般通过电控盒中设有的接线座与外部电源电连接，然而，在很多场景下，接线座的对外连接侧的连接端子需要与多个外部接线端子电连接。像这种在一个接线端子上同时连接多个外部接线端子的情况下，各个需要电连接在一起的外部接线端子之间容易发生干涉和相互影响，导致外部接线端子和接线端子的连接可靠性较低。

有鉴于此，本申请实施例在接线座中设置位于不同高度的接线端面，而不同高度的接线端面对应的导体端子电连接，这样设于不同高度的接线端面上的外部接线端子在基座的高度方向上错开，彼此不会影响和干涉，连接可靠性高。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1、图2、图3，接线座100包括：基座110、以及设置在基座110上的至少两个接线组件130。其中，基座110是用于承载接线组件130以及外部接线端子104的部件，基座110也可以通过紧固件等而被连接在电控盒200中。而接线组件130用于实现电控盒200的内部电气单元和外部电气单元的相对应外部接线端子104的电连接。

需要注意的是，在本申请的附图中，为了便于说明，将接线座100的长度方向定义为第一方向F。此外，基座110在接线座100的宽度方向H上，可以分为相对设置的对外连接侧W和对内连接侧N，其中，对外连接侧W对应的是接线座100与电控盒200外部的连接源连接的一侧，对内连接侧对应的是接线座100与电控盒200内部的各电气元件连接的一侧。

继续参照图1，基座110具有多个支撑单元120，支撑单元120是形成在基座110上用于支撑接线组件130的部件，为了更好地支撑接线组件130，需要使支撑单元120和接线组件130一一对应设置，在图3中，多个支撑单元120在基座110的第一方向F上并列布置，与之对应的，多个接线组件130也在基座110的第一方向F上并列布置，这样可以使连接座的布局更为紧凑。

其中，参照图1、图2，每个支撑单元120包括多个接线端面123，接线组件130具有和接线端面123对应设置的多个导体端子131，是指对于每个支撑单元120以及与该支撑单元120对应的接线组件130中，支撑单元120中包括的接线端面123与接线组件130中包括的导体端子131是一一对应的关系，即一个接线端面123上对应设置有一个导体端子131。

而接线端面123被配置为对和导体端子131电连接的外部接线端子104进行支撑，是指接线端面123上的导体端子131用于和外部的接线端子104电连接，并且接线端面123可以对导体端子131所连接的外部接线端子104进行支撑。这样实际上接线端面123的设置高度就决定了外部接线端子104的设置高度。可以理解的是，这种支撑可以是间接的支撑也可以是直接的支撑，间接的支撑包括外部接线端子通过金属垫片或者导体端子等而支撑在对应的接线端面上。直接的支撑包括外部接线端子直接与对应的接线端面接触而被支撑。

需要注意的是，同一接线组件130中的各导体端子131需要实现相互的电连接，这样可以使各导体端子131所连接的位于对外连接侧W以及位于对内连接侧N的不同的外部连接端子104实现电连接。

示例性的，接线组件130还可以包括导电片132，导电片132是片状件，可以通过对整片材料冲压而形成。同一个接线组件130包括的导体端子131可以通过同一个导电片132连接起来，例如，导电片132的宽度可以大于导体端子131的宽度，这样将导体端子131设置在导电片132的宽度方向大致中间位置。

导电片132可以支撑在对应的多个接线端面123上，包括上述的间接的支撑和直接的支撑方式，这里以导电片132直接支撑在多个接线端面123上为例进行说明。

换言之，由于各个导体端子131都连接在导电片132上，这样只要将导电片132支撑在接线端面123上，就能够使导体端子131与该导体端子131对应的接线端面123相对固定。

本实施例中举出了用导电片132连接同一个接线组件130中各导体端子131的示例，但本申请不限于此，同一个接线组件130包括的导体端子131间也可以通过导电线而连接起来，或者，同一个接线组件130包括的导体端子131间也可以通过其他形状的导体而电连接起来，这行方案中的电连接原理与通过导电片132连接类似，此处不再赘述。

参照图1、图2，如前所述，基座110具有对内连接侧N和对外连接侧W，根据设置位置的不同，每个支撑单元120中的多个接线端面123可以包括第一接线端面121和至少两个第二接线端面122，第一接线端面121位于基座110的对内连接侧N，可以用于与电控盒200对内部的电气元件电连接，第二接线端面122位于基座110的对外连接侧，可以用于与电控盒200外的连接源，例如外部电源206等连接。其中，根据对内连接侧N所连接的外部接线端子的数量的不同，也可以将第一接线端面121的数量设为多个。

同一个支撑单元120中的多个第二接线端面122中，至少两个第二接线端面122相对于基座110底端的高度不同。如前所述，各第二接线端面122对应的导体端子131都可以用来接外部接线端子104，当至少两个第二接线端面122相对于基座110底端的高度不同时，至少两个第二接线端面122上支撑的外部接线端子104的高度也就不同，即将该至少两个外部接线端子104在高度方向上相互错位布置，可以满足对外连接侧W的空间紧凑的需求，并且还可以使得接线安装过程更为方便快捷，从而实现有限空间内的密集接线。其中，相对于基座110的底端的高度一般指相对于基座110的底端面的高度，接线座100一般固定在电控盒200内的电路板上，考虑到电路板一般是表面平整的结构，因此基座110的底端面一般为平面。

本申请实施例中，除了至少两个第二接线端面122的设置高度不同的方案之外，也可以是同一个支撑单元120中的多个第二接线端面122中，所有第二接线端面122相对于基座110底端的高度都各不相同，这样可以在对外连接侧W连接更多的外部接线端子。这样设置，不仅可以提高在高度方向上的空间利用率，使得接线座100的结构更为紧凑。

继续参照图1、图3，同一个支撑单元120中包括的第二接线端面122中，不同第二接线端面122相对于基座110底端的高度从对内连接侧N到对外连接侧W的方向逐渐降低。这样便于使用者在对外连接侧W对接线组件130进行操作。

本申请实施例中，参照图1、图3，为了使多个接线组件130的布局较为整齐、紧凑，可以使同一个支撑单元120中包括的多个接线端面123在对内连接侧N和对外连接侧W的相对方向上依次排布。当然，本申请不限于此，也可以是其它排布方式，例如，同一个支撑单元120中包括的多个接线端面123依然排布为一列，该排布方向与宽度方向H具有夹角。

另外，参照图2和图4的剖视图，在同一个支撑单元120包括的至少两个第二接线端面122中，紧邻第一接线端面121，也即与第一接线端面121相邻的第二接线端面122和第一接线端面121相对于基座110底端的高度相同。这样便于导电片132的接线操作，也可以简化基座110的结构。或者，也可以是位于同一个接线组件130中的第一接线端面121与第二接线端面122的设置高度均不相同。

下面说明第一接线端面121和第二接线端面122的实现方式。参照图4的剖视图所示，基座110的对外连接侧W形成有至少两个台阶部111，台阶部111的数量可以根据实际需要选择，在本申请实施例中，以台阶部111的数量为两个为例进行说明，但本申请不限于此，还可以是三个、四个甚至更多数量。

至少两个台阶部111在基座110的高度方向D上可以依次布置，即至少两个台阶部111在高度方向D上的高度不同，从而使它们的顶端面位于不同的高度位置，实际上，各台阶部111的顶端面可以分别形成各第二接线端面122。与之相对的对内连接侧N，基座110上形成有支撑台座112，而支撑台座112的顶端面可以形成第一接线端面121。可以理解的是，多个台阶部111中高度最高的台阶部111与支撑台座112之间可以相互连接为一体，或者高度最高的台阶部111也可以与支撑台座112之间具有间隔，以更好的进行隔离。

本申请以支撑台座112形成一个第一接线端面121为例进行说明，但本申请不限于此，对内连接侧N也可以形成多个在高度方向D上依次布置的多个台阶部，并且这些台阶部的设置高度可以不同，从而使这些台阶部的顶端面形成第一接线端面121。这样在接线座100的对内连接侧N也可以实现多个第一接线端面121在高度上的不同布局。

本申请实施例中，参照图1、图4，导电片132可以支撑在接线端面123上，例如，导电片132面向台阶部111的一面形状与至少两个相邻台阶部111所形成的表面形状相吻合。

下面详细说明接线组件130在支撑单元120上的支撑结构。

图5是图4的B处的局部放大图，参照图4和图5，本申请实施例中，为了便于将外部接线端子104固定在对应的接线端面123上，接线组件130还包括与接线端面123一一对应的连接螺柱140，连接螺柱140可以通过贯穿外部接线端子104以及导体端子131来实现二者的电连接。

当然，本申请不限于此，外部接线端子104也可以通过其它方式固定在对应的接线端面123上，例如，也可以通过将外部接线端子104连接到导体端子131上，并将导体端子131固定到对应的接线端面123上，从而实现外部接线端子104和接线端面123的相对固定。

示例性的，支撑台座112的顶端面上开设有第一避让孔124，当连接螺柱140贯穿支撑台座112的顶端面对应的导体端子131和外部接线端子104后，可以伸入所述第一避让孔124中。与之类似的，可以在至少一个台阶部111的顶端面上开设有第二避让孔125，连接螺柱140贯穿外部接线端子104与台阶部111的顶端面对应的导体端子131后，可以伸入第二避让孔125中。这里第一避让孔124和第二避让孔125可以是盲孔，或者也可以是通孔。

一般说来，基座110可以为塑料等绝缘材质，通过注塑而形成，而若使连接螺柱140与台阶部111、支撑台座112等螺纹连接，在接线座使用多次的情况下，该螺纹连接极容易失效。而导体端子131是金属部件，可以在导体端子131内设置螺纹孔，这样连接螺柱140可以通过与导体端子131螺纹连接而实现可靠的连接，在连接螺柱140贯穿导体端子131后，可以伸入第一避让孔124或者第二避让孔125中，以使基座110的结构更为简单和紧凑。示例性的，参照图1、图4，各导体端子131可以为设置在导电片132背面上的凸柱结构，并且该凸柱结构还具有贯穿导电片132和导电端子的内螺纹孔1311。

在上述方案的基础上，参照图4、图5，第二避让孔125的孔口位置还可以设置有沉孔1251，台阶部111的顶端面对应的导体端子131位于该沉孔1251的孔段范围内，这样，在连接螺柱140伸入第二避让孔125的同时，直径略大于连接螺柱140的导体端子131可以容置在沉孔1251的孔段范围内。本申请中以位置较低的台阶部111上设置沉孔结构为例进行说明，但本申请不限于此，还可以是任意一个台阶部111上设置沉孔结构。

另外，作为另一种可能的实施方式，参照图2，第二避让孔125的孔口边缘位置还可以设有凸出部1252，导电片132可以支撑在凸出部1252的顶端，这样第二避让孔125对应的导体端子131可以自然而然地容置在第二避让孔125内。本申请中以位置较高的台阶部111上设置凸出部1252为例进行说明，但本申请不限于此，还可以是任意一个台阶部111上设置凸出部1252。

本申请实施例中，参照图2、图6，为了将对内连接侧N和对外连接侧W进行隔离，可以考虑使接线座100包括设于基座110上的第一隔离板150，第一隔离板150沿第一方向F延伸，即沿多个支撑单元120的排布方向延伸，第一隔离板150可以隔挡在所有第一接线端面121和所有第二接线端面122之间。这样防止对内连接侧N和对外连接侧W在连接时互相干涉。

此外，参照图2，导电片132从对内连接侧N延伸到对外连接侧W，为了便于导电片132的安装，可以在第一隔离板150上开设供导电片132经过的通道，示例性的，第一隔离板150上设有供导电片132和第一接线端面121对应的导体端子131贯穿的开口151。

本申请的实施例中，继续参照图6，接线座100还可以包括设于基座110上的至少一个第二隔离板160，第二隔离板160的数量为多个时，可以使各第二隔离板160彼此平行设置。并且，第二隔离板160在宽度方向H上从基座110的对内连接侧N一直延伸到对外连接侧W。

多个第二隔离板160中，其中一部分第二隔离板160位于第一方向F相邻的接线组件130之间，另一部分第二隔离板160位于第一方向F最外侧的接线组件130外侧，可以将不同的接线组件130之间隔离开，防止发生短路。示例性的，多个第二隔离板160沿宽度方向的中间部分可以与第一隔离板150连接，这样第一隔离板150和相邻的两个第二隔离板160之间可以共同限定出一个半开放的空间，这样，同一个接线组件130中，位于对内连接侧N的部分和对外连接侧W的部分可以通过第一隔离板150分隔开，相邻的接线组件130也可以通过第二隔离板160分隔开。

本申请实施例中，参照图7，为了在连接螺柱140连接前对导电片132进行预固定，相邻两个第二隔离板160的相对的侧面上还可以设有凸块161，凸块161可以位于基座110的外连接侧W，而导电片132被夹持在凸块161和第二接线端面122之间。换言之，在高度方向上，凸块161距离第二接线端面122具有间距。每个接线组件130可以对应设置有两个凸块161，两个凸块161可以分别位于相邻两个第二隔离板160的相对的表面上。

参照图7，可以理解的是，为了便于导电片132和凸块161的装配，可以考虑将凸块161的顶端面设置为倾斜面，并且倾斜面朝向凸块161底端倾斜。

本申请实施例中，为了将接线座100固定在电控盒200中，可以在基座110的边缘设有固定部170，并在固定部170上设有腰形孔171。作为一种可能的方式，可以使紧固件穿过腰形孔171固定在电控盒200的盒体210上。示例性的，参照图3，在基座110的相对两侧边缘均设有固定部170，并且在每侧边缘的固定部170上均设有两个腰形孔171，这两个腰形孔171沿宽度方向H间隔设置。这样当接线座100固定在电控盒200内的电路板上时，在每个腰形孔171中都设置紧固件，可以将接线座较为可靠地固定在电路板上。

参照图8的电控盒200的结构示意图，本申请还提供一种电控盒200，包括盒体210和如前所述的接线座100，接线座100可以设置在盒体210内。

其中，电控盒200例如可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒200内，对电控盒200内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果。

电控盒200可以包括盒体210和设于盒体210内的电路板，接线座100可以设于电路板上。接线座100的位于对内连接侧的导体端子可以与滤波单元204、电抗器单元205等单元电连接；接线座的位于对外连接侧W的导体端子131可以与外部电源的对应端子电连接。这样接线座100可以将外部电源与电控盒200内部的各电气单元电连接起来。

图9为本申请实施例提供的电控盒的内部结构示意图，图10为本申请实施例提供的电控盒中电气组件设于安装板上的结构示意图，图11为本申请实施例提供的电控盒中各电气组件的一种连接结构的示意图，图12为本申请实施例提供的电控盒中各电气组件的另一种连接结构的示意图，图13为图9的D处的局部放大图，图14为图9的E处的局部放大图，图15为图9的F处的局部放大图。

请参照图9至图15，电控盒200包括盒体210、安装板217和多个电气组件。其中，盒体210内形成有容置腔，多个电气组件安装在安装板217上，并且多个电气组件和安装板217位于盒体210内，并共同容置在容置腔中。

本申请实施例中，为了便于说明，对电控盒200中的各个方向的定义如下：

盒体210第一方向F和第二方向S是相互垂直的方向，例如，第一方向F可以是盒体210的长度方向，第二方向S可以是盒体210的宽度方向，第一方向F和第二方向S构成的平面可以平行于安装板217的板面。厚度方向H是与盒体210的长度方向和宽度方向都垂直的方向，也是盒体210的高度方向。

盒体210可以包括底壁211和围绕并连接在底壁211四周的侧壁212，详细而言，侧壁212的底端连接在底壁211的周向边缘，侧壁212的顶端向背离底壁211的方向伸出，实际上侧壁212和底壁211可以一起围成罩状件。盒体210还可以包括盒盖(未图示)，盒盖可以盖设在罩状件的顶部开口，这样，由盒盖、底壁211和侧壁212一起围成上述的容置腔。

安装板217用于承载多个电气组件，即多个独立分散的电气组件均可以设置在安装板217上，例如，多个电气组件可以位于安装板217的顶端面上，也可以有部分电气组件设于安装板217的底端面上。安装板217可以设置在底壁211上，示例性的，可以在底壁211的朝向容置腔的内侧表面上设置多个安装支架(未图示)，通过紧固件等将安装板217固定在这些安装支架的顶端。当然，在安装板217的底端面上也设有电气组件的情况下，需要使安装支架具有一定的高度，以保证安装板217和底壁211之间具有足够的间距容纳这些电气组件。

需要注意的是，当设有电气组件的安装板217固定在底壁211上时，侧壁212在厚度方向H上至少部分结构围绕在多个电气组件的周围。

多个电气组件中，每个电子组件都可以包括至少一个电气元件，而多个电气组件可以包括在电控盒的容置腔内并排设置的强电电气组件230和弱电电气组件220。

这里，需要说明的是，强电和弱电是相对而言，一般来说，强电电气组件230的电气元件中流过的工作电流要大于弱电电气组件220的电气元件中流过的工作电流，换言之，强电电气组件230中的电气元件的工作功率大于弱电电气组件220中的电气元件的工作功率。

弱电电气组件220的数量可以为至少两个，参照图1、图2，示例性的，弱电电气组件220可以包括第一弱电电气组件221和第二弱电电气组件222，第一弱电电气组件221和第二弱电电气组件222之间通过弱电线缆240电连接。这里的弱电线缆240是指电连接在两个不同弱电电气组件220之间的线缆。

另外，对于强电电气组件230、第二弱电电气组件222以及第一弱电电气组件221之间的位置关系，可以是第二弱电电气组件222和第一弱电电气组件221分别设置在强电电气组件230的不同侧，并且，弱电线缆240围绕于强电电气组件230的边缘外侧，换言之，弱电线缆240绕过强电电气组件230的边缘外侧。

参照图10，强电电气组件230的边缘外侧是指在第一方向F、第二方向S以及厚度方向H形成的三维空间中，弱电线缆240位于强电电气组件230的范围之外，只要弱电线缆240不从强电电气组件230中穿过即可。

在上述方案中，由于连接在第一弱电电气组件221和第二弱电电气组件222之间的弱电线缆240围绕于强电电气组件230的边缘外侧，与现有技术中弱电线缆240从强电电气组件230中穿过而受到较大信号干扰相比，能够避免强电电气组件230对弱电线缆240的电磁和信号干扰，提高电控盒200控制的准确性和可靠性。

其中，根据第一弱电电气组件221、第二弱电电气组件222以及强电电气组件230之间的相对位置关系的不同，弱电线缆240可以具有不同的绕制方式。

需要说明的是，图11和图12中所示出的各电气组件的连接线缆，例如弱电线缆240和强电线缆250，在图11、图12只表示出了其大致的绕设方向和大致的走向，并不能理解为对实际线缆形状、以及绕设实际路径的限定。

作为一种可能的排列方式，第一弱电电气组件221、强电电气组件230、和第二弱电电气组件222沿盒体210的第一方向F并排设置。

而弱电线缆240的两个端部可以连接在两个位于强电电气组件230不同侧的弱电电气组件上，例如弱电线缆240的两个端部可以分别电连接在第一弱电电气组件221以及第二弱电电气组件222上，弱电线缆240的位于两端之间的部分可以从强电电气组件230的后侧绕过(图11的图面中右上侧)。

本申请实施例中，电控盒200还包括接线座100，接线座100用于实现外部电源和强电电气组件230之间的电连接。当然，为了避免连接座100对弱电线缆240的干扰，需要使弱电线缆240绕设于未设有接线座100的一侧，例如，弱电线缆240从强电电气组件230的背离接线座100的一侧绕过。

换言之，因为接线座100位于强电电气组件230的第二方向一侧，例如位于强电电气组件230的前侧(图11的图面中左下侧)，因此弱电线缆240要从强电电气组件230的后侧(图11的图面中右上侧)绕过。可以理解的是，电控盒200还包括强电线缆250，强电线缆250可以直接连接于接线座100和强电电气组件230之间。

作为另一种可能的排列方式，第一弱电电气组件221和强电电气组件230沿第一方向并排设置，第二弱电电气组件222和强电电气组件230沿第二方向并排设置。

示例性的，第二弱电电气组件222可以位于强电电气组件230的前侧(图12的图面中右下侧)。

与上述方案类似的，在电控盒200还包括接线座100的情况下，弱电线缆240的两端分别与第二弱电电气组件222和第一弱电电气组件221电连接，弱电线缆240的位于两端之间的部分可以从强电电气组件230的后侧(图11的图面中右上侧)绕过，以避开接线座100。

继续参照图9，如前所述，盒体210包括底壁211和连接于底壁211四周的侧壁212，由于侧壁212围绕在各电气组件的周围，因此可以考虑将弱电线缆240的至少部分线缆段设置在侧壁212上。这样可以减少对电控盒200的水平方向空间的占用，充分利用电控盒200在厚度方向上的空间。

示例性的，多个侧壁212可以包括第一侧壁2221、第二侧壁2222和第三侧壁2223，第二侧壁2222沿第一方向F延伸，第一侧壁2221和第三侧壁2223分别连接于第二侧壁2222的相对两端，第一侧壁2221位于第一弱电电气组件221的侧方，第三侧壁2223位于第二弱电电气组件222的侧方；并且，第一弱电电气组件221、第二弱电电气组件222以及强电电气组件230可以容纳在由第一侧壁2221、第二侧壁2222以及第三侧壁2223围设而成的半开放空间中。

结合图9和图10，弱电线缆240可以包括第一延伸段241、第二延伸段242以及第三延伸段243，这三者依次相连。其中，第一延伸段241和第三延伸段243的背离第二延伸段242的端部分别连接在第一弱电电气组件221和第二弱电电气组件222上，第二延伸段242设置在第二侧壁2222上。即，将弱电线缆240上的部分线缆段固定在离其较近的侧壁212上。

为了对固定在第二侧壁2222上的第二延伸段242进行较好的收纳，第二侧壁2222上还可以设有线缆固定件213，线缆固定件213的长度方向可以沿第一方向F，即线缆固定件213沿着第一方向F延伸。线缆固定件213可以形成为条状件，且线缆固定件213上具有用于固定第二延伸段242的第二卡箍215。其中，第二卡箍215的数量可以有多个，并且多个第二卡箍215可以沿着第一方向F间隔布置，以便于对弱电线缆240的各部分都进行较好的固定。

示例性的，第一延伸段241也可以设置在位于第一弱电电气组件221侧方的第一侧壁2221上。

详细而言，第一侧壁2221上可以设置有用于固定第一弱电电气组件221的第一卡箍214，这样，第一延伸段241通过第一卡箍214设置在第一侧壁2221上。

或者，也可以将第一卡箍214'设置在安装板217上，第一卡箍214'位于第一侧壁2221和第一弱电电气组件221之间，这样。第一延伸段241同样通过所述第一卡箍214'设置在安装板217上。

下面，举出具体的实例说明各电气组件的连接关系。

第一弱电电气组件221可以包括电源模块224，电源模块224可以为电控盒200中的各种电气组件提供控制电压。

第一弱电电气组件221还可以包括主控电路板223，主控电路板223与电源模块224电连接，这样电源模块224可以为主控电路板223提供工作电压。

这样，电源模块224可以为主控电路板223提供控制电压。

电源模块224可以位于第二侧壁2222和主控电路板223之间，例如，位于第一侧壁2221和第二侧壁2222围成的角落位置。

电控盒200中包括的接线座100位于主控电路板223的背离电源模块224的一侧。如前所述，接线座100通过强电线缆与强电电气组件230电连接，这里强电线缆250可以布置在安装板217的顶端面上。为了节省空间，同时兼顾强电和弱电的分离，可以考虑将主控电路板223设置于强电线缆的厚度方向H顶部。示例性的，安装板上可以设有支撑架(未图示)，主控电路板223支撑在支撑架上，且主控电路板223与安装板217之间具有间隙，强电线缆250就容置在该间隙中。需要注意的是，在主控电路板223相对于其他电气组件的位置升高后，与主控电路板223电连接的第一延伸段241的位置也相应变高，因此将第一延伸段241设置在主控电路板223侧方的第一侧壁2221上。

本申请的实施例中，参照图2，第二弱电电气组件222可以包括控制模块和散热模块226中的至少一者，其中，控制模块又可以包括风机控制模块2251和压缩机控制模块2252。电控盒200在空调器的应用场景中，风机控制模块2251用于控制空调器中的风机，压缩机控制模块2252用于控制空调器中的压缩机。散热模块226用于对电控盒200内的各电气组件进行散热，散热模块226例如可以为风扇。

主控电路板223、强电电气组件230、散热模块226在第一方向上依次布置，且电源模块224位于主控电路板223和第二侧壁2222之间，控制模块可以位于强电电气组件230的第二方向S侧方，例如位于强电电气组件230的背离第一侧壁2221的一侧。接线座100位于主控电路板223的背离第一侧壁2221的一侧。

以主控电路板223和控制模块的电连接、电源模块224和散热模块226的电连接、以及接线座100与强电电气组件230的电连接为例进行说明。

示例性的，弱电线缆240包括第一弱电线缆244和第二弱电线缆245，第一弱电线缆244连接于控制模块和主控电路板223之间；第二弱电线缆245连接于电源模块224和散热模块226之间。

其中，第一弱电线缆244中的第一延伸段通过第一卡箍214固定在第一侧壁2221上，第一弱电线缆244中的第二延伸段通过第二卡箍215固定在第二侧壁2222上，第一弱电线缆244中的第三延伸段通过设置在安装板上的第三卡箍216固定在安装板217上。

其中，第二弱电线缆245中的第一延伸段通过第一卡箍214固定在第一侧壁2221上，第二弱电线缆245中的第二延伸段通过第二卡箍215固定在第二侧壁2222上，第二弱电线缆245中的第三延伸段通过设置在安装板上的第三卡箍216固定在安装板上。

需要注意的是，第一弱电线缆244和第二弱电线缆245中，第一延伸段、第三延伸段的具体长度可以根据其连接的电气组件与第一侧壁2221的距离来具体决定。

接线座100和强电电气组件230之间可以通过强电线缆250进行电连接。该强电线缆250可以布置于主控电路板223和安装板之间的间隙中。

另外，在第一弱电线缆244电连接到压缩机控制模块2252上之后，压缩机控制模块2252可以通过第三弱电线缆246而连接到风机控制模块2251上。

本申请的实施例中，第一电气组件可以包括滤波单元、电抗器以及电容器，滤波单元和电抗器在第一方向上并列排布，且电容器和滤波单元位于电抗器的不同侧。其中，滤波单元用于对来自接线座100的强电输入进行滤波。电抗器用于对来自滤波单元的输出进行滤波和限流。

图16为本申请实施例提供的电控盒中各电气组件的相对位置关系的示意图，图17为本申请实施例提供的电控盒的分解结构示意图。

参照图9至图17，为了便于说明，对电控盒200中的各个方向的定义如下：

盒体210的第一方向F和第二方向S是相互垂直的方向，例如，第一方向F可以是盒体210的最大尺寸方向，盒体210的最大尺寸方向一般也就是安装板260的最大尺寸方向，可以是指盒体210的长度方向，第二方向S可以是盒体210的宽度方向，第一方向F和第二方向S构成的平面可以平行于安装板的板面。厚度方向H是与盒体210的第一方向和第二方向都垂直的方向，也是盒体210的高度方向，并且，盒体210的厚度方向H要垂直于安装板中用于安装电气组件的板面。

盒体210可以包括底壁211和围绕并连接在底壁211四周的侧壁212，详细而言，侧壁212的底端连接在底壁211的周向边缘，侧壁212的顶端向背离底壁211的方向伸出，实际上侧壁212和底壁211可以一起围成罩状件。盒体210还可以包括盒盖(未图示)，盒盖可以盖设在罩状件的顶部开口，这样，由盒盖、底壁211和侧壁212一起围成上述的容置腔。当然，容置腔为密闭腔体。

本申请的实施例中，电控盒200还包括安装板260和多个电气组件，这些电气组件可以设于安装板260上，例如，多个电气组件可以设置在安装板260的顶端面上，也可以有部分电气组件设于安装板260的底端面上。这样，设有多个电气组件的安装板260可以容置在上述的容置腔中。

示例性的，可以在底壁211的朝向容置腔的内侧表面上设置多个安装支架(未图示)，通过紧固件等将安装板260固定在这些安装支架的顶端。当然，在安装板260的底端面上也设有电气组件的情况下，需要使安装支架在厚度方向H具有一定的高度，以保证安装板260和底壁211之间具有足够的间距容纳这些电气组件。

需要注意的是，当设有电气组件的安装板260固定在底壁211上时，侧壁212在厚度方向H上至少部分结构围绕在多个电气组件的周围。

多个电气组件中，每个电电气组件都可以包括至少一个电气元件，这些电气元件组合在一起可以实现预设的功能。

本申请的实施例中，多个电气组件可以包括非电路板组件和至少两个电路板组件。

这里，每个电路板组件可以包括至少一块电路板，即，实现预设功能的各电气元件可以设置在电路板上，电路板组件根据实现的功能的不同，可以包括一个或者多个电路板。而非电路板组件中所包括的电气元件并未设置在电路板上，例如可以直接设置在安装板260上。

本申请的实施例中，各电路板组件并排设置于盒体210内，且至少部分非电路板组件设置于电路板组件的侧方。

其中，并排设置，是指至少两个电路板组件在盒体210的预设方向上、例如在第一方向上排为一排，并且，也并不限于各个电路板组件在厚度方向H上完全对齐，有可能这些电路板组件在厚度方向H上的高度略有不同。另外，这种排为一排是指各电路板组件大致排成一行，这些电路板组件在与预设方向垂直的方向上并不一定要完全对齐。并且，至少部分非电路板组件设置于电路板组件的侧方是指在由第一方向F和第二方向S构建成的平面(该平面平行于安装板的板面方向)中，至少部分非电路板组件位于电路板组件的周向侧方，这包括非电路板组件位于所有电路板组件的周向边缘，或者非电路板组件位于相邻电路板组件之间的间隙内的情况。

一般说来，电路板组件中会包括多块电路板，此处，电路板上由于要布局电气元件，因此沿水平方向的面积会较大，这会占据电控盒200盒体210内较大的空间，尤其是会在安装板260的安装面上占据较大的面积。

而与之相反的，非电路板组件的占用空间相对较小，而本申请通过将电路板组件并排地排列于盒体210内，将非电路板组件设置在电路板组件的侧方，首先解决占据空间较大的电路板组件的排布问题，再将部分非电路板组件根据各电路板组件的相对位置和实际对盒体210内容置腔的占据情况，灵活布局非电路板组件的位置，这样，不仅可以充分利用各电路板组件之间的间隙，也可以尽量让多个电气组件的布局较为紧凑和合理，从而提高盒体210内的空间利用率。

为了进一步提高布局的合理性，至少两个电路板组件各自具有的电路板可以沿盒体210的最大尺寸方向依次并排排布。

这里最大尺寸方向例如可以是盒体210的长度方向，也即第一方向F，一般来说，盒体210的长度方向就是盒体210的最大尺寸方向，将多个电路板沿着盒体210的长度方向布置，可以充分利用盒体210内的空间。

而电路板的并排排布与上述各电路板组件的并排设置类似地，电路板的并排排布，是指至少两个电路板在安装板260的预设方向上排为一排，当然，这种排为一排是指各电路板大致排成一行，这些电路板在与预设方向垂直的方向上并不一定要完全对齐。

下面说明各电气组件在盒体210中的详细布局方案。

至少两个电路板组件可以包括弱电电气组件220、风机控制模块2251以及压缩机控制模块2252。而弱电电气组件220、风机控制模块2251以及压缩机控制模块2252可以均包括一块电路板，或者，也可以根据实际布置的需要，各自包括两块或者三块，或者其它数量的电路板。本申请中，对这三个电气组件所包括的电路板的数量并不加以限制。其中，弱电电气组件220用于对电控盒200中的各种电气组件进行协调控制，风机控制模块2251用于控制空调器中的风机，压缩机控制模块2252用于控制空调器中的压缩机。

或者，在另一种可能的方案中，至少两个电路板组件还包括滤波单元204。

滤波单元204包括至少两个电路板，滤波单元204中所包括的电路板的个数可以根据实际需要选择，可以为三个、四个甚至更多。滤波单元204用于对来自外部电源的强电输入进行滤波。

对于弱电电气组件220、风机控制模块2251以及压缩机控制模块2252的排布，可以采取以下方式：

即，弱电电气组件所包括的电路板、例如主控电路板223和风机控制模块2251所包括的电路板在盒体210的厚度方向上具有不同的高度，主控电路板和压缩机控制模块2252所包括的电路板在厚度方向上具有不同的高度。这里弱电电气组件所包括的电路板不限于主控电路板223，还可以为其他类型的电路板，在为其他类型电路板的情况下与此类似，此处不再赘述。

详细而言，主控电路板223在厚度方向上的设置高度，可以大于风机控制模块2251 所包括的电路板在厚度方向上的设置高度。主控电路板223在厚度方向上的设置高度，可以大于压缩机控制模块2252所包括的电路板在厚度方向的设置高度。当然，多个电气组件中包括的电路板的板面方向都平行，且风机控制模块2251所包括的电路板在厚度方向上的设置高度与压缩机控制模块2252所包括的电路板在厚度方向上的设置高度相同。

如此一来，实际上弱电电气组件220与安装板260的距离大于风机控制模块2251和压缩机控制模块2252与安装板的距离。实际的操作方案中，将弱电电气组件220设置得较高。

示例性的，弱电电气组件220包括主控板支架2201，主控电路板223可以支撑在主控板支架2201的顶端，从而主控板支架2201将主控电路板223支撑在安装板260上，这样安装板260和弱电电气组件220包括的电路板之间在厚度方向上可以具有容纳间隙。该容纳间隙可以用来容纳部分电气组件。

例如，本申请至少两个电路板组件还包括保险管电路板组件2231，保险管电路板组件2231就可以收容在上述的容纳间隙中。

需要注意的是，保险管电路板组件2231一般接外部电源，因此保险管电路板组件2231作为强电部件，需要和作为弱电电气组件的弱电电气组件220分隔开，以避免彼此间相互干扰。而上述方案中，将保险管电路板组件2231设置在安装板260上，将弱电电气组件220悬空设置于保险管电路板组件2231的顶部，这样可以将强电和弱电区分开来，防止强电对弱电的干扰，使弱电电气组件220的控制更为精准。

在上述方案的基础上，非电路板组件包括接线座100，接线座100位于弱电电气组件220背离第一风扇2261的一侧。保险管电路板组件2231可以通过接线座100而与外部电源实现电连接。接线座100可以有部分结构也位于上述的容纳间隙中。

另外，可以使弱电电气组件220、滤波单元204、风机控制模块2251、以及压缩机控制模块2252依次在第一方向上并排排布。

如前所述，滤波单元204包括至少两个电路板，示例性的，滤波单元204包括滤波器电路板2041和扩展板2042。此处，滤波器电路板2041和扩展板2042可以沿第二方向S并排排列。需要说明的是，对于滤波器电路板2041和扩展板2042在第二方向S上的相互位置关系，滤波器电路板2041位于扩展板2042的后侧，当然，也可以是滤波器电路板2041位于扩展板2042的前侧，本申请对此不作限制。

上述方案中，扩展板2042上除了设有的多个继电器外，还具有较大的空余，以便于电控盒200在实际使用过程中，根据需要增加控制电气元件。控制电气元件可以包括传感器、芯片、各种接线端子等，从而扩展板2042具有了扩展板的功能。本申请实施例中，将扩展板2042设置于弱电电气组件220的侧方，便于需要增加其他控制功能时，将相应的控制电气元件布置在扩展板2042上。

本申请实施例中，非电路板组件还可以包括电抗器单元205，电抗器单元205可以设置在风机控制模块2251和压缩机控制模块2252的同一侧。

其中，电抗器单元205的功能是对来自滤波单元204的输出进行滤波和限流。

示例性的，电抗器单元205设置于风机控制模块2251和压缩机控制模块2252的上侧。当然，本申请不限于此，也可以是电抗器单元205设置于风机控制模块2251 和压缩机控制模块2252的下侧。

另外，非电路板组件还可以包括散热单元，由于密封盒体210内是密闭空间，各个电气元件运行时都会发热，为了对密闭的容置腔内进行散热，需要设置散热单元。

散热单元可以包括第一风扇2261，第一风扇2261可以位于弱电电气组件220的一侧，例如，使第一风扇2261和电抗器单元205位于安装板260的相同侧，并且保证滤波器电路板2041、电抗器单元205依次设置在第一风扇2261的出风路径上。

这是由于，滤波器电路板2041和电抗器单元205都是发热较为严重的电气元件，而像上述这样，将滤波器电路板2041、电抗器单元205依次设置在第一风扇2261的出风路径上，甚至使滤波器电路板2041、电抗器单元205紧邻第一风扇2261的出风口设置，第一风扇2261吹出的冷却风可以第一时间对滤波器电路板2041和电抗器单元205进行冷却，使冷却效果较好。

可以理解的是，为了使散热单元的冷却效果更佳，在上述方案的基础上，可以使盒体210的内腔包括第一侧壁2121，第一侧壁2121可以设置在与第一风扇2261相对的位置。

第一风扇2261被配置为向第一侧壁2121吹出冷却气流，例如，可以使第一风扇2261的出风侧朝向第一侧壁2121。

并且，使滤波器电路板2041、电抗器单元205位于第一风扇2261的出风侧和第一侧壁2121之间，参照图2中所示的虚线箭头，第一侧壁2121被设置为将经过滤波器电路板2041、电抗器单元205的冷却气流导流至压缩机控制模块2252和风机控制模块2251。压缩机控制模块2252和风机控制模块2251属于发热不严重的电气组件，当流经滤波器电路板2041、电抗器单元205的温度升高的冷却气流经过第一侧壁2121的导流而流向这些发热不严重的电气组件后，会被这些发热不严重的电子组件适度冷却，并被第一风扇2261吸入，再次由第一风扇2261吹至滤波器电路板2041、电抗器单元205等发热严重的电气组件，由此进行一个往复的散热循环。

当然，散热单元中还可以包括更多的风扇，例如，散热单元还可以包括第二风扇2262，第二风扇2262位于第一侧壁2121和压缩机控制模块2252之间，且第二风扇2262的出风侧朝向压缩机控制模块2252。这样，在当流经滤波器电路板2041、电抗器单元205的温度升高的冷却气流流动至第一侧壁2121时，能够被第二风扇2262驱动而加速朝向压缩机控制模块2252和风机控制模块2251流去，使散热效果更好。

另外，非电路板组件还可以包括变压器227和电源模块224，其中，变压器227位于风机控制模块2251和扩展板2042之间，变压器227可以用于控制空调器所包括的空调外机的防风罩的开闭。电源模块224位于弱电电气组件220的侧方，可以为弱电电气组件220、或者风机控制模块2251、压缩机控制模块2252等提供控制电源。

图18为本申请实施例提供的电控盒在去除电器件后的爆炸图，图19为本申请实施例提供的电控盒在去除顶板后的俯视图，图20为本图18去除密封胶圈后的结构示意图。

请参照图9至图20，本实施例提供的电控盒包括盒体210，盒体210具有用于安装电器件的容置腔。

示意性的，盒体210为矩形盒体，其包括底壁211、顶板270、前侧板280、第二侧壁2122、第一侧壁2121以及第三侧壁2123。第一侧壁2121和第三侧壁2123均沿Y方向延伸，且第一侧壁2121和第三侧壁2123沿X方向间隔设置；第二侧壁2122位于第一侧壁2121和第三侧壁2123的后端，如此形成前端和顶端具有开口的半壳结构。在一些实现方式中，第二侧壁2122、第一侧壁2121以及第三侧壁2123与底壁211可以采用诸如模塑或者冲压等工艺一体成型。

前侧板280可以采用螺栓、卡扣等方式固定在底壁211的前侧，前侧板280与第二侧壁2122均沿X方向延伸，且前侧板280与第二侧壁2122沿Y方向间隔设置。

顶板270与底壁211相对，顶板270也可以采用螺栓、卡扣等方式固定在前侧板280、第二侧壁2122、第一侧壁2121以及第三侧壁2123的顶端。

需要指出的是，盒体210为密闭盒体，其容置腔为密闭的腔室，如此，既有利于保护盒体210的电器件，还可以避免外部热量影响电器件散热。举例而言，在装配时，可以通过设置密封胶、密封圈来将上文中的底壁211、顶板270、前侧板280、第二侧壁2122、第一侧壁2121以及第三侧壁2123之间密封连接，从而在盒体210内形成密闭的容置腔。本实施例的盒体210为密闭盒体，使得电控盒可以达到防水、防尘的性能，从而使得电控盒即使在恶劣的室外环境下也可以正常工作，提高了电控盒的可靠性，以及延长电控盒的使用寿命。

本申请实施例的电控盒例如可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内，对电控盒内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果。

当然，盒体210的形状并不限于上文中的矩形，其还可以是其他形状。例如，盒体210还可以是圆柱形盒体或者异形盒体等。此外，在空调外机的机壳内装配电控盒时，可以选用任意合适的面来固定，例如，可以将电控盒的第二侧壁2122挂设在室外机的机壳内部，也可以将其底壁211固定在机壳内。

电控盒与其他电气元件电连接的线缆可以从电控盒的任意合适的位置穿出，下面以在前侧板280上设置有过线孔为例进行说明，但这不应理解为是对设置过线孔位置的限定。

其中，X方向为前侧板280的长度方向，Y方向为前侧板280的厚度方向，Z方向为前侧板280的高度方向。

盒体210的前侧板280上设置有多个过线孔，例如，可以是3个、5个、7个过线孔或者11个过线孔等。这些过线孔沿前侧板280的长度方向间隔设置。过线孔内可以穿设强电线缆，过线孔内也可以穿设弱电线缆。其中，用于穿设强电线缆的相邻两个过线孔的孔间距大于或者等于50mm，如此，相邻强电线缆之间的间距可以有效减弱这两根强电线缆之间的干扰，而且穿设在过线孔内的强弱电线缆及弱电线缆之间也被间隔开，从而也可以降低这些线缆之间的相互干扰，有利于提高电控盒的电磁兼容性。例如，假设图4中的第一过线孔281和第二过线孔282内穿设的是强电线缆，则第一过线孔281和第二过线孔282的孔间距需要大于或者等于50mm。

需要指出的是，电控盒不仅要通过强电线缆与一些电气元件电连接，而且还要通过弱电线缆与一些电气元件电连接。强电线缆通常用于传输电能，例如电源线缆，以便为用电部件供电；弱电线缆则用于传输信号，例如传感器线缆，以便传递控制信息或者传感信号等。例如，不妨假设第三过线孔283内穿设有弱电线缆，则由于弱电线缆之间、弱电线缆和强电线缆之间被隔开，相互干扰也就减弱了，这样也就提高了电控盒工作的稳定性。

虽然本公开中所有的过线孔均沿着该前侧板280的长度方向间隔设置，但这些过线孔在前侧板280的高度方向上却可以齐平或者错位。例如，第一过线孔281和第二过线孔282的高度相同，也即，二者在前侧板280的高度方向上齐平；第六过线孔286和第八过线孔288的高度则不同，也即，二者在前侧板280的高度方向上错位设置。如此，可以在长度较小的前侧板280上保证相邻两个用于穿设强电线缆的过线孔的孔间距大于或者等于50mm，以有效降低强电线缆之间的干扰。

当过线孔为3个或3个以上时，每相邻两个过线孔的孔间距可以相同或者不同。具体的，当前侧板280上设置的所有过线孔中每相邻两个过线孔的孔间距均相同时，可以认为这些过线孔是沿前侧板280的长度方向均匀间隔设置的；当前侧板280上设置的所有过线孔中至少有一相邻的两个过线孔的孔间距与其他相邻的两个过线孔的孔间距不同时，则这些过线孔并未沿前侧板280的长度方向均匀设置。图4中示意出了第一过线孔281与第三过线孔283孔间距和第一过线孔281与第二过线孔282的孔间距不同；第八过线孔288与第六过线孔286的孔间距和第八过线孔288与第一过线孔281的孔间距不同。

过线孔可以是圆形孔、椭圆形孔或者腰型孔等。所有的过线孔可以是相同的形状；或者，至少有一个过线孔的形状与其他过线孔形状不一致。例如，图4中示出了第七过线孔287为腰型孔，第一过线孔281、第二过线孔282、第三过线孔283、第四过线孔284、第五过线孔285、第六过线孔286以及第八过线孔288均为圆形孔。

过线孔的横截面面积根据其内穿设的线缆数量进行设置，也即是说，所有的过线孔的横截面面积均相等，或者，至少有一个过线孔的横截面面积与其他过线孔的横截面面积不同。第三过线孔283的横截面面积大于第一过线孔281的横截面面积。第一过线孔281、第二过线孔282、第五过线孔285以及第六过线孔286的孔径一致；第三过线孔283、第四过线孔284以及第八过线孔288的孔径一致，而且第一过线孔281的孔径小于第三过线孔283的孔径。

在过线孔内可以安装密封胶圈290，所有过线孔内均安装有密封胶圈290。示例性的，密封胶圈290的外周面设置有凹槽，该凹槽与过线孔的侧壁卡接，从而将密封胶圈290固定在过线孔上。密封胶圈290的中间为用于穿设线缆的过线通道。密封胶圈290的前端可以突出于前侧板280的外表面，其后端也可以突出于前侧板280的内表面。通过在过线孔内设置密封胶圈290，不仅有利于保护线缆，还可以密封线缆，提高盒体210内的密封性。

需要指出的是，密封胶圈290的外径与过线孔的孔径相同或者略大于过线孔的孔径，以便可以密封胶圈290与过线孔过盈配合，避免密封胶圈290在穿线的过程中或者随着线缆的运动脱落。

在盒体210内还可以设置压缩机控制模块2252，该压缩机控制模块2252上设有多个接线端子，例如，可以是压机接线端子2253、风机接线端子2254以及第一传感器接线端子2255。示例性的，多个接线端子沿前侧板280的长度方向间隔设置。

压缩机控制模块2252上设置的接线端子至少与部分线缆连接，也就是说，压缩机控制模块2252上的接线端子的数量可以比线缆的数量少，这样，也就只有部分线缆与压缩机控制模块2252上的接线端子连接，另外一部分线缆可以用来与后文将要详述的主控电路板223、接线座100、扩展板2042连接或者其他电路板连接。

需要说明的是，压缩机控制模块2252上设置有很多连接端子，以连接电容、电阻等元器件。压缩机控制模块2252上的接线端子与连接端子不同，接线端子用于连接线缆，且该线缆穿出至盒体210的外侧。

在一些实现方式中，压缩机控制模块2252上的每个接线端子均与一个过线孔一一对应，接线端子连接的强电线缆或者弱电线缆经由其对应的过线孔穿出。例如，压机接线端子2253连接的压机强电线缆310经由其对应的第一过线孔281穿出，第一传感器接线端子2255连接的第一传感器弱电线缆330经由其对应的第三过线孔283穿出。

并且压缩机控制模块2252上的每个接线端子均设置在与该接线端子对应的过线孔的轴线上，如此使得连接该接线端子的线缆可以沿过线孔的轴线穿出过线孔，从而线缆位于盒体210内的一段也是沿着过线孔的轴线延伸的，继而使得相邻线缆之间基本平行，也就无需在盒体210内部弯曲布线，可以简化盒体210内线缆的布置。

示例性的，压机接线端子2253位于第一过线孔281的轴线方向上，压机强电线缆310沿第一过线孔281的轴线方向延伸，压机强电线缆310在盒体210内的线段垂直于前侧板280。

风机接线端子2254位于第二过线孔282的轴线方向上，风机强电线缆320沿第二过线孔282的轴线方向延伸，风机接线端子22在盒体210内的线段垂直于前侧板280。

第一传感器接线端子2255位于第三过线孔283的轴线方向上，第一传感器弱电线缆330沿第三过线孔283的轴线方向延伸，第一传感器弱电线缆330在盒体210内的线段垂直于前侧板280。

通过上述设置，有利于简化与压缩机控制模块2252连接的线缆在盒体210内的布置方式，方便维护和装配。

在一些实现方式中，可以将接线端子设置在靠近前侧板280的位置，以方便线缆穿出过线孔，并减少电控盒内线缆的长度，为其他零部件腾出空间。由于接线端子为多个，因此，每个接线端子与前侧板280的距离可以相同，也可以不同。例如，压机接线端子2253与前侧板280的距离，和第一传感器接线端子2255与前侧板280的距离不同。

压缩机控制模块2252上的每个接线端子可以连接强电线缆，也可以连接弱电线缆。示例性的，压缩机控制模块2252上设有压机接线端子2253、风机接线端子2254和第一传感器接线端子2255，第一传感器接线端子2255位于压机接线端子2253和风机接线端子2254之间。其中，压机接线端子2253与压机强电线缆310连接，压机强电线缆310用于连接空调外机的压机，压机强电线缆310为强电线缆；风机接线端子2254与风机强电线缆320连接，风机强电线缆320用于与空调外机的风机连接，风机强电线缆320为强电线缆；第一传感器接线端子2255与第一传感器弱电线缆330连接，第一传感器弱电线缆330用于与检测压机气管压力的第一传感器连接，第一传感器弱电线缆330为弱电线缆。

容易理解，当压缩机控制模块2252上设有压机接线端子2253、风机接线端子2254和第一传感器接线端子2255时，设置在前侧板280上的过线孔至少为三个，这三个过线孔中穿设的线缆分别与上述三个接线端子连接。例如，假设图3中的第一过线孔281供压机强电线缆310穿过、第二过线孔282供风机强电线缆320穿过、第三过线孔283供第一传感器弱电线缆330穿过，这样，压机强电线缆310和风机强电线缆320之间的距离大于或者等于50mm，二者的相互干扰减弱，从而提高了电控盒的电磁兼容性。

示意性的，第三过线孔283与第一过线孔281的孔间距可以小于第三过线孔283与第二过线孔282的孔间距，使得第一传感器弱电线缆330与压机强电线缆310的距离小于第一传感器弱电线缆330与风机强电线缆320之间的距离，以便第一传感器弱电线缆330靠近电磁干扰较弱的压机强电线缆310，减弱压机强电线缆310和风机强电线缆320对第一传感器弱电线缆330的干扰。

压缩机控制模块2252为多个，多个压缩机控制模块2252沿前侧板的长度方向并排设置，至少有两根线缆分别与不同的压缩机控制模块2252上设置的接线端子连接。每个压缩机控制模块2252上设置的接线端子连接的线缆不同，但不同的压缩机控制模块2252可以设置有相同或者不同的接线端子。

示例性的，压缩机控制模块2252为两个，每个压缩机控制模块2252上均设有一个第一传感器接线端子2255，也就是说，第一传感器接线端子2255设有两个。此时，前侧板280上设置有两个第三过线孔283，其中一个第三过线孔283内穿设有用于与压机排气管的压力传感器连接的第一传感器弱电线缆330；另外一个第三过线孔283内穿设有用于与压机回气管的压力传感器电连接的第一传感器弱电线缆330。

例如，位于左侧的第三过线孔283内穿设的第一传感器弱电线缆330，其第一端与左侧压缩机控制模块2252上的第一传感器接线端子2255连接，其第二端与压机排气管的压力传感器连接，以将检测到的压机排气管的压力值传输到左侧的压缩机控制模块2252。位于右侧的第三过线孔283内穿设的第一传感器弱电线缆330，其第一端与右侧压缩机控制模块2252上的第一传感器接线端子2255连接，其第二端与压机回气管的压力传感器连接，以将检测到的压机回气管的压力值传输到右侧的压缩机控制模块2252。

两个压缩机控制模块2252上各设有一个压机接线端子2253，也就是说，电控盒内设有两个压机接线端子2253，此时，前侧板280上也设有两个第一过线孔281，穿设在这两个第一过线孔281内的压机强电线缆310分别连接两个压机。

两个压缩机控制模块2252上各设有一个风机接线端子2254，也就是说，电控盒内设有两个风机接线端子2254，此时，前侧板280上设有两个第二过线孔282，穿设在这两个第二过线孔282内的风机强电线缆320分别连接两个风机。

如此，可以通过两个压缩机控制模块2252分别控制两个风机和两个压机，提高空调外机的功率。

在一些实现方式中，盒体210内还设置有主控电路板223，主控电路板223用于连接压缩机控制模块2252、后续的扩展板2042以及传感器等，可以通过主控电路板223来控制空调外机的工作状态。

示意性的，主控电路板223和压缩机控制模块2252沿前侧板280的长度方向并排设置，如此布局，可以方便线缆的布置和接出。本实施例的主控电路板223分别与通讯弱电线缆350、第二传感器弱电线缆360以及膨胀阀强电线缆370连接，其中，通讯弱电线缆350用于与空调内机连接，实现与空调内机的数据传输；第二传感器弱电线缆360用于连接第二传感器，以检测膨胀阀的开度；膨胀阀强电线缆370用于连接膨胀阀，控制膨胀阀的开度。其中，通讯弱电线缆350和第二传感器弱电线缆360为弱电线缆，膨胀阀强电线缆370为强电线缆。

在前侧板280上还至少设有供通讯弱电线缆350穿过的第四过线孔284、供第二传感器弱电线缆360穿过的第五过线孔285以及供膨胀阀强电线缆370穿过的第六过线孔286。如此设置，以减弱通讯弱电线缆350、第二传感器弱电线缆360以及膨胀阀强电线缆370之间的干扰，提高电控盒的电磁兼容性能。

主控电路板223与前侧板280之间具有间隔，且主控电路板223和前侧板280之间设置有接线座100，用于为空调外机各部件供电。在前侧板280上还至少设有供电源线340穿过的第七过线孔287，接线座100与电源线340连接，电源线340用于与市电连接，例如，可以连接380V工业用电。电源线340从第七过线孔287穿出，从而与其他线缆隔开，以此降低电源线340对其他线缆的电磁干扰。

为了避让接线座100，将第四过线孔284设置在第五过线孔285的下方。

示意性地，第六过线孔286靠近压缩机控制模块2252设置，盒体210内的膨胀阀强电线缆370在走线时，可以先朝向压缩机控制模块2252倾斜，再沿第六过线孔286的轴线方向穿出，这样既可以使第七过线孔287和第六过线孔286有较大的孔间距，以减弱电源线340对膨胀阀强电线缆370的干扰。

盒体210内还可以设置扩展板2042，扩展板2042位于主控电路板223和压缩机控制模块2252之间，扩展板2042用于通过扩展弱电线缆380连接用户需要扩展的设备。在前侧板280上还至少设有供连接扩展板2042的线缆穿过的第八过线孔288，扩展弱电线缆380为弱电线缆，其一端与扩展板2042连接，其另一端连接用户需要扩展的设备。扩展板2042上设有与扩展弱电线缆380连接的端子，该端子靠近前侧板280，且该端子位于第八过线孔288的轴线方向上，提高扩展弱电线缆380布置的便利性。

本实施例中，第八过线孔288与第六过线孔286的孔间距小于第八过线孔288与第一过线孔281的孔间距，使得扩展弱电线缆380与膨胀阀强电线缆370之间的距离小于扩展弱电线缆380与压机强电线缆310之间的距离，使得扩展弱电线缆380靠近电磁干扰较弱的膨胀阀强电线缆370，减弱压机强电线缆310和膨胀阀强电线缆370对扩展弱电线缆380的干扰。

电控盒内还可以设置安装板260以及散热器400，安装板260用于安装压缩机控制模块2252、主控电路板223、接线座100、扩展板2042等电器件以及散热器400，散热器400用于将盒体210内电器件产生的热量传递出盒体210外侧。

安装板260通过螺接、卡接的方式固定在盒体210内。安装板260具有上安装面和下安装面，下安装面朝向底壁211，上安装面朝向顶板270。安装板260可以是矩形板，其与盒体210的底壁211和顶板270平行设置。安装板260将容置腔分隔为上腔和下腔，上安装面位于上腔内，下安装面位于下腔内。

散热器400位于上腔内并能将热量导出盒体210，散热器400与上腔的侧壁固定连接，例如，散热器400可以安装在围成上腔的盒体210侧板上，散热器400还可以安装在安装板260上。本实施例的散热器400安装在上安装面上，散热器400可以通过卡接、螺接等方式安装在上安装面面上。电器件产生的热量，通过安装板260传递至散热器400，经散热器400将热量散发，降低电控盒内的热量。

本申请实施例中的散热器400可以是微通道换热器。微通道换热器包括至少两组微通道。至少两组微通道包括供第一冷媒流流动的多个第一微通道以及供第二冷媒流流动的多个第二微通道，所述第二冷媒流从所述第一冷媒流吸热，以使得所述第一冷媒流过冷，或者所述第一冷媒流从所述第二冷媒流吸热，以使得所述第二冷媒流过冷。

本申请实施例的微通道换热器还可以作为空调器的经济器。这样微通道换热器既能够用于冷却电控盒内的电子元件，也能够作为经济器，从而可以避免在电控盒外再设置一个经济器，精简空调器的结构，节省空间，也能够节省成本。

图21为本申请实施例提供的电控盒的外部结构示意图，图22为本申请实施例提供的电控盒中安装板组件的结构示意图，图23为图22中G处的局部放大图，图24为图22中H处的局部放大图。

请参照图9至图24，电控盒200还可以包括散热器400和安装板组件，散热器400包括换热管组420和层叠设置在换热管组420表面的散热板410，安装板组件包括安装板260和设置在安装板260一侧的电气组件，换热管组420、散热板410、安装板260和电气组件均容置在盒体210的容置腔2101内。示例性的，换热管组420可以靠近盒体210的底壁211安装在盒体210的容置腔2101内，在换热管组420的背离底壁211的一侧可以层叠设置散热板410，安装板260层叠设置在散热板410的背离换热管的一侧，电气组件安装在安装板260的背离散热板410的一面，电气组件可以包括模块板、电抗器、扩展板、滤波板、保险管以及电控盒200工作所需的其他电器元件。

可以理解的是，换热管组420、散热板410和安装板260在盒体210的容置腔2101内的安装顺序还可以根据实际需要进行调整，例如，换热管组420、散热板410和安装板260可以自顶板270指向底壁211的方向依次层叠设置。换热管组420可以包括一根换热管、两根换热管或者多根换热管，示例性的，一根换热管可以呈“S”型盘绕并形成换热面，两根换热管或多根换热管可以并列排布并形成换热面，散热板410覆盖设置于换热管排布形成的换热面上，以便与换热管进行热交换。安装板260与散热板410接触，以使散热板410可以对安装板260上的电气组件进行降温冷却。

盒体210的容置腔2101内还可以设置电路板(图中未示出)等支持电控盒200实现电控功能的其他组成部分。盒体210的侧壁212上可以设置通孔，盒体210容置腔2101内的连接线缆可以通过通孔引出至盒体210外；盒体210容置腔2101内的换热管组420的冷媒进口管路和冷媒出口管路也可以通过通孔引出至盒体210外。

接下来对安装板组件进行说明，可以理解的是，下文中的安装板组件的应用范围并不限于本申请实施例的电控盒200，还可以应用于其他的装置中。

本申请实施例提供了一种安装板260组件，该安装板260组件包括安装板260和多个电气组件；所有的电气组件均按照预定的电路连接路径顺次共面布置在安装板260上；每两个具有电连接关系的电气组件之间均通过硬质导电线261连接。

每两个具有电连接关系的电气组件之间可以用一根、两根或多根硬质导电线261 连接，具体应用时，硬质导电线261的数量可以根据实际需要进行确定。硬质导电线261可以根据实际需要进行弯折形成弯折点，示例性的，一根硬质导电线261可以根据实际需要弯折一次、两次或多次，且硬质导电线261在各个弯折点的弯折方向可以相同也可以不同。硬质导电线261在弯折点处形成的夹角小于180°，示例性的，硬质导电线261可以根据实际需要在弯折点处弯折90°、60°或120°等，以使硬质导电线261可以按照预设路径和方向延伸，从而使硬质导电线261可以将位于不同方位的两个电气组件进行连接。

同时，部分弯折点的凹陷侧，即硬质导电线261在弯折点形成的夹角的开口指向的一侧，可以形成避让区，避让区可以避让其他电气组件，以避免硬质导电线261与其他电气组件发生干涉，从而有利于保证安装板260组件的性能。

可以将弯折点视为分隔点，将硬质导电线261被分为至少两个导电段，至少两个导电段中的至少部分导电段可以在与安装板260平行的平面内延伸。从而不仅有利于使硬质导电线261的排布具有规律性，提高硬质导电线261排布的整齐度；而且可以在硬质导电线261与安装板260之间形成避让电气组件的空间，即，使部分硬质导电线261在电气组件的远离安装板260的一侧延伸。

在一种可能的实现方式中，可以使一根硬质导电线261在与安装板260平行的同一平面内延伸，从而不仅有利于使硬质导电线261的排布比较整齐，而且可以在硬质导电线261的数量比较多时，可以将多根硬质导电线261进行多层排布，以增大硬质导电线261的排布空间。

在另一种可能的实现方式中，可以设置一根硬质导电线261的各个不同导电段分别在平行于安装板260的不同平面内延伸。示例性的，一根硬质导电线261可以有两个弯折点、两个弯折点可以将该硬质导电线261分为三个导电段，其中，从第一端数起的第一个导电段可以位于与安装板260平行的第一平面内，从第一端数起的第三个导电段可以位于与安装板260平行的第二平面内，第二导电段连接在第一平面内的第一导电段和第二平面内的第三导电段之间，且第一平面与安装板260之间的距离和第二平面与安装板260之间的距离不相等。这样设置有利于使硬质导电线261的部分导电段可以避让与其重合的其他硬质导电线261；或者，有利于使硬质导电线261的部分导电段可以避让电气组件。

两根或多根硬质导电线261在延伸过程中，难免会出现交叉重合或者延伸方向重合的情况，此时，两根或多根硬质导电线261朝向安装板260的投影会出现交叉重合部分或者重合延伸部分。为了避免硬质导电线261在投影重合的部分相互干涉，可以设置两根或多根硬质导电线261与重合部分对应的导电段分别到安装板260之间的距离不同，从而不仅可以避免发生交叉重合或者延伸方向重合的硬质导电线261之间相互干涉，以保证硬质导电线261延伸的顺畅性；而且可以减少硬质导电线261的绕行，从而有利于节省材料、节约成本。

本申请提供的安装板260组件通过设置安装板260组件包括安装板260和多个电气组件，将所有的电气组件均按照预定的电路连接路径顺次共面布置在安装板260上，同时，将每两个具有电连接关系的电气组件之间均通过硬质导电线261连接，第一方面，安装板260可以对多个电气组件进行固定和支撑，以保证电气组件安装的稳定性和可靠性。第二方面，使硬质导电线261可以按照电路连接路径顺次连接，以缩短硬质导电线261的延伸路径，节省材料且节约成本。第三方面，硬质导电线261可以根据实际需要进行弯折且不会轻易发生形变，从而在多个电气组件之间连接的硬质导电线261的数量比较多时，可以通过调整硬质导电线261的弯折形状，以使连接在多个电气组件之间的硬质导电线261可以按照预设的排布方式进行排布，进而有利于使硬质导电线261排列整齐，节省空间且方便检修。

安装板260可以为矩形或近似于矩形的形状，安装板260包括依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一侧边与第三侧边相对，第二侧边与第四侧边相对。安装板260上具有第一安装区、第二安装区和第三安装区，在第一侧边至第三侧边的方向上，第一安装区、第二安装区和第三安装区依次排布。

电气组件包括接线座100、保险管电路板组件2231、滤波单元204、至少一个模块板和至少一个电抗器，其中，接线座100可以用于与电控盒200外的电源连接，保险管电路板组件2231可以用于进行过流保护，滤波单元204可以用于滤除电路中无用的电源信号，模块板可以用于安装并控制风机和压机等电器元件，电抗器可以用于进行限流和滤波。接线座100和保险管电路板组件2231均位于第一安装区内，滤波单元204位于第二安装区内，至少一个模块板和至少一个电抗器一一对应设置，且均位于第三安装区内。

在第一安装区内，接线座100靠近第二侧边设置，保险管电路板组件2231靠近第四侧边设置，且接线座100和保险管电路板组件2231之间具有间距；在第二安装区内，滤波单元204靠近第四侧边设置；在第三安装区内，模块板靠近第二侧边设置，电抗器靠近第四侧边设置。

电气组件的上述排列方式便于利用硬质导电件将接线座100、保险管电路板组件2231、滤波单元204、模块板和电抗器按照次序进行连接，从而有利于缩短连接在两个电气组件之间的硬质导电线261的延伸路径，即，有利于缩短硬质导电线261的长度，以从空间上对硬质导电线261的走线进行优化，进而有利于节省空间，降低成本。

硬质导电线261包括第一硬质导电线2611，第一硬质导电线2611连接在接线座100和保险管电路板组件2231之间。

接线座100靠近第四侧边的一侧设置有第一接线端123a、第二接线端123b、第三接线端123c和第四接线端123d，第一接线端123a、第二接线端123b、第三接线端123c和第四接线端123d在沿第一侧边至第三侧边的方向上依次间隔排布。保险管电路板组件2231靠近第一侧边的一侧设置有第一保险管连接端2231a、第二保险管连接端2231b和第三保险管连接端2231c，第一保险管连接端2231a、第二保险管连接端2231b和第三保险管连接端2231c在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布。

第一硬质导电线2611包括第一子硬质导电线2611a和第二子硬质导电线2611b，第一子硬质导电线2611a的两端分别连接第一接线端123a和第二保险管连接端2231b，第二子硬质导电线2611b的两端分别连接第三接线端123c和第三保险管连接端2231c；第一子硬质导电线2611a和第二子硬质导电线2611b位于同一平行于安装面的平面内。第一保险管连接端2231a空置以便在需要时使用。

硬质导电线261包括第二硬质导电线2612，第二硬质导电线2612连接在保险管电路板组件2231和滤波单元204之间。

保险管电路板组件2231靠近第三侧边的一侧设置有第四保险管连接端2231d、第五保险管连接端2231e和第六保险管连接端2231f，第四保险管连接端2231d、第五保险管连接端2231e和第六保险管连接端2231f在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布。滤波单元204靠近第一侧边的一侧设置有第一滤波板连接端204a、第二滤波板连接端204b、第三滤波板连接端204c和第四滤波板连接端204d，第一滤波板连接端204a、第二滤波板连接端204b、第三滤波板连接端204c和第四滤波板连接端204d在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布。

第二硬质导电线2612包括第三子硬质导电线2612a和第四子硬质导电线2612b，第三子硬质导电线2612a的两端分别连接第四保险管连接端2231d和第一滤波板连接端204a，第四子硬质导电线2612b的两端分别连接第五保险管连接端2231e和第三滤波板连接端204c；第三子硬质导电线2612a和第四子硬质导电线2612b位于同一平行于安装面的平面内。第六保险管连接端2231f空置以便在需要时使用。

硬质导电线261包括第三硬质导电线2613，第三硬质导电线2613连接在接线座100和滤波单元204之间。

第三硬质导电线2613包括第五子硬质导电线2613a和第六子硬质导电线2613b，第五子硬质导电线2613a的两端分别连接第二接线端123b和第二滤波板连接端204b，第六子硬质导电线2613b的两端分别连接第四接线端123d和第四滤波板连接端204d。第五子硬质导电线2613a与安装板260之间的距离，大于第六子硬质导电线2613b与安装板260之间距离；第六子硬质导电线2613b和第一子硬质导电线2611a位于同一平行于安装面的平面内。从而使硬质导电线261可以分层排布，以增大硬质导电线261的排布空间。

模块板包括风机控制模块2251和压缩机控制模块2252，电抗器包括第一电抗器2051和第二电抗器2052。风机控制模块2251与第一电抗器2051对应设置，且通过硬质导电线261连接。压缩机控制模块2252与第二电抗器2052对应设置，且通过硬质导电线261连接。风机控制模块2251位于压缩机控制模块2252的靠近第一侧边的一侧，第一电抗器2051位于第二电抗器2052的靠近第一侧边的一侧。

硬质导电线261包括第四硬质导电线2614，第四硬质导电线2614连接在滤波单元204和风机控制模块2251之间。

滤波单元204靠近第三侧边的一侧设置有第五滤波板连接端204e、第六滤波板连接端204f和第七滤波板连接端204g，第五滤波板连接端204e、第六滤波板连接端204f和第七滤波板连接端204g在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布。风机控制模块2251靠近第一侧边的一侧设置有第一模块接线端2251a、第二模块接线端2251b、第三模块接线端2251c和第四模块接线端2251d，第一模块接线端2251a、第二模块接线端2251b、第三模块接线端2251c和第四模块接线端2251d在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布。

第四硬质导电线2614包括第七子硬质导电线2614a、第八子硬质导电线2614b和第九子硬质导电线2614c，第七子硬质导电线2614a的两端分别连接第五滤波板连接端204e和第二模块接线端2251b，第八子硬质导电线2614b的两端分别连接第六滤波板连接端204f和第三模块接线端2251c，第九子硬质导电线2614c的两端分别连接第七滤波板连接端204g和第四模块接线端2251d；第七子硬质导电线2614a、第八子硬质导电线2614b和第九子硬质导电线2614c位于同一平行于安装面的平面内。

硬质导电线261包括第五硬质导电线2615，第五硬质导电线2615连接在风机控制模块2251和压缩机控制模块2252之间。

压缩机控制模块2252靠近第一侧边的一侧设置有第五模块接线端2252a、第六模块接线端2252b、第七模块接线端2252c和第八模块接线端2252d，第五模块接线端2252a、第六模块接线端2252b、第七模块接线端2252c和第八模块接线端2252d在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布。

第五硬质导电线2615包括第十子硬质导电线2615a、第十一子硬质导电线2615b和第十二子硬质导电线2615c，第十子硬质导电线2615a的两端分别连接第二模块接线端2251b和第六模块接线端2252b，第十一子硬质导电线2615b的两端分别连接第三模块接线端2251c和第七模块接线端2252c，第十二子硬质导电线2615c的两端分别连接第四模块接线端2251d和第八模块接线端2252d；第十子硬质导电线2615a、第十一子硬质导电线2615b和第十二子硬质导电线2615c位于同一平行于安装面的平面内。

硬质导电线261包括第六硬质导电线2616，第六硬质导电线2616连接在风机控制模块2251和第一电抗器2051之间。

第一电抗器2051靠近第一侧边的一侧设置第一电抗接线端2051a和第二电抗接线端2051b，第一电抗接线端2051a和第二电抗接线端2051b在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布；风机控制模块2251的中部设置有第九模块接线端2251e。

第六硬质导电线2616包括第十三子硬质导电线2616a和第十四子硬质导电线2616b，第十三子硬质导电线2616a的两端分别连接第一电抗接线端2051a和第九模块接线端2251e，第十四子硬质导电线2616b的两端分别连接第二电抗接线端2051b和第一模块接线端2251a；第十三子硬质导电线2616a与安装板260之间的距离，大于第七子硬质导电线2614a与安装板260之间的距离，且小于第十子硬质导电线2615a与安装板260之间的距离；第十四子硬质导电线2616b与第七子硬质导电线2614a位于同一平行于安装面的平面内。

硬质导电线261包括第七硬质导电线2617，第七硬质导电线2617连接在压缩机控制模块2252和第二电抗器2052之间。

第二电抗器2052在靠近第一侧边的一侧设置有第三电抗接线端2052a和第四电抗接线端2052b，第三电抗接线端2052a和第四电抗接线端2052b在沿第四侧边至第二侧边的方向上依次间隔排布；压缩机控制模块2252的中部设置有第十模块接线端2252e。

第七硬质导电线2617包括第十五子硬质导电线2617a和第十六子硬质导电线2617b，第十五子硬质导电线2617a的两端分别连接第三电抗接线端2052a和第十模块接线端2252e，第十六子硬质导电线2617b的两端分别连接第四电抗接线端2052b和第五模块接线端2252a；第十五子硬质导电线2617a和第十六子硬质导电线2617b位于同一平行于安装面的平面内。

硬质导电线261包括铜棒和铜排中的至少一种。

在一种可能的实现方式中，硬质导电线261可以包括铜排和铜棒，示例性的，一个安装板260组件上可以用到多根硬质导电线261，其中一部分硬质导电线261可以根据实际需要选用铜排，另一部分硬质导电线261可以根据实际需要选用铜棒；或者，安装板260组件上的所有硬质导电线261都选用铜棒；亦或者，安装板260组件上的所有硬质导电线261都选用铜排。

铜棒和铜排均具有良好的导电性和良好的成形加工性能，因此，不仅可以保证电气组件之间导电的可靠性，而且方便加工成型。其中，铜棒根据实际需要进行弯折即可得到需要的形状，从而有利于节省材料。

在其他可能的实现方式中，硬质导电线261还可以包括其他导电性能好、容易加工成型的材质，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

通过根据两个需要连接的电气组件之间的位置关系，加工延伸方向匹配的硬质导电线261，以优化两个电气组件之间连接的硬质导电线261的延伸路径，从而不仅有利于保证硬质导电线261整齐排布，而且有利于节省用料、节约成本。

图25为本申请实施例提供的电控盒的局部结构放大示意图，图26为图25中I处的局部放大图，图27为图25中J处的局部放大图。

请参照图25至图27，结合图9至图15，盒体210具有盒体本体和顶板270，盒体本体具有容置腔2101，容置腔2101具有开口21011，顶板270盖设在开口21011上，以使得电控盒200内部形成一密闭腔体，也就是说，本实施例的电控盒200例如可以是密闭电控盒，这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内，对电控盒内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果；其中，盒体本体和顶板270均可以是钣金件，以便于加工成型，在此，对盒体本体和顶板270的制作材质不作具体限制。

进一步地，本实施例提供的电控盒200还包括散热器400和多个电气组件，散热器400设置在容置腔2101的底部，多个电气组件可拆卸地连接于散热器400的面向开口21011的一侧，散热器400用于散除电气组件产生的热量，在一些可选的实施方式中，散热器400可以包括由软质金属制成的散热板，例如是铝板等，在此，对散热器400的具体结构不加以限制。

为了使各电气组件彼此不发生干扰，且使得电控盒200的占用空间较小，并使得电控盒200的内部空间能够被有效利用，本实施例中，对各电气组件的排布方向进行了特别的限制，以下将对本实施例中的电气组件作详细介绍。

电气组件包括在电控盒200的高度方向上间隔分布的主控电路板223与第二电气组件，其中，电控盒200的高度方向与盒体210的厚度方向一致，进一步地，主控电路板223和第二电气组件互相叠设，更进一步地，主控电路板223设置于第二电气组件的面向开口21011的一侧，且第二电气组件与散热器400可拆卸连接，以使得第二电气组件位于容置腔2101的腔底。这样，主控电路板223与第二电气组件在盒体210的厚度方向上层叠设置，使得电控盒200在水平方向上的占用面积较小，而且在电控盒200高度不变的情况下，其内部的空间利用率更大。

上述的盒体210的厚度方向也就是电控盒200的高度方向与图中的z轴方向一致，上述的水平方向与图中的x轴方向一致，而以下的盒体本体的宽度方向与图中的y轴方向一致，以下将不再赘述上述的几个方向。

需要说明的是，在本实施例中，为了便于对主控电路板223与第二电气组件进行检修或更换，主控电路板223与第二电气组件均可拆卸连接于盒体本体。

具体的，主控电路板223具有第一电气元件223a，第二电气组件具有第二电气元件，第一电气元件223a与第二电气元件中一者的功率大于另一者。这样，使得功率不同的第一电气元件223a与第二电气元件在电控盒200的高度方向上间隔分布，以防止第一电气元件223a与第二电气元件在工作过程中产生彼此的干扰。

在本实施例中，第二电气元件的功率大于第一电气元件223a的功率，也就是说，第二电气元件为强电元器件，第一电气元件223a为弱电元器件；需要说明的是，强电的电压为由外部高压电源接入的电压，包括220V、380V电压等，而弱电的电压则是安全电压以下接入的电压，一般指低于36V的电压等。

具体的，主控电路板223可以是电控板组件，其中，电控板组件是控制各电气元件的主控板组件；第二电气元件可以包括互相电性连接的保险管电路板组件2231、滤波单元204和电抗器单元205等；其中，保险管电路板组件2231用于保护电控盒200内部的电路等；滤波板1312b可以对信号进行处理，例如是过滤；电抗器单元205用于将电能转化为磁能储存起来。

为了实现上述各第二电气元件之间的电性连接，第二电气组件还应该包括硬质导电线261，硬质导电线261可以包括多根电线，而为了提升电控盒200的安全性能，电线外侧还可以包覆保护套或保护管等，在此，对硬质导电线261的具体实现方式不加以限制。

进一步地，第二电气元件还应该包括接线座100，上述的保险管电路板组件2231、滤波单元204和电抗器单元205均通过硬质导电线261电性连接于接线座100。这样，通过将功率较低的第二电气元件设置在同一层，且位于容置腔2101的腔底上，使得硬质导电线261中的线束排列较为整齐，避免硬质导电线261跨过不同功率的电气元件，从而使得电控盒200内部布局整齐，以便于后续对电控盒200内部的电气元件进行检修或更换。

为了对第一电气元件223a和各第二电气元件进行固定，在一些具体的实施方式中，主控电路板223还应该包括第一电路板223b，第一电气元件223a固定于第一电路板223b上，例如是，第一电气元件223a焊接于第一电路板223b上，在此，对第一电气元件223a与第一电路板223b的连接方式不作具体限制。

进一步地，第二电气组件还应该包括电源模块224，第二电气元件固定连接于电源模块224，例如是，第二电气元件焊接在电源模块224上，在此，对第二电气元件与电源模块224之间的连接方式不作具体限制。

而此处的电源模块224可以是一个，也可以是多个，具体的，当电源模块224为一个时，各第二电气元件均可以设置在该电源模块224上；当电源模块224为多个时，可以分为两种情况，一种是，电源模块224与第二电气元件一一对应设置，另一种是，每一个电源模块224上设置有至少一个第二电气元件，在本实施例中，电源模块224为多个，且电源模块224与第二电气元件一一对应设置，在此，对电源模块224与第二电气元件之间的对应关系不作具体限制。

为了使小功率的电气元件位于大功率的电气元件的面向开口21011的一侧，也就是，使第一电气元件223a位于第二电气元件的面向开口21011的一侧，在本实施例中，第一电路板223b的位置与第一电气元件223a的位置对应，电源模块224与第二电气元件的位置对应，也就是说，第一电路板223b设置于电源模块224的面向开口的一侧。

为了对第一电路板223b与电源模块224之间的相对位置进行确定，且为了提升电控盒200内部结构的紧凑性，在本实施例中，定义第一电路板223b在顶板270盖面上的垂直投影为第一投影面，定义电源模块224在顶板270盖面上的垂直投影为第二投影面，其中，第一投影面与至少两个第二投影面的部分图形重合。

在本实施例中，第一电路板223b位于接线座100和保险管电路板组件2231的正对顶板270的一侧，也就是说，固定接线座100的电源模块224与固定保险管电路板组件2231的电源模块224在顶板270盖面上的垂直投影的部分图形与第一电路板223b在顶板270盖面上的垂直投影重合，在本实施例的具体的实施方式中，固定保险管电路板组件2231的电源模块224在顶板270盖面上的垂直投影位于第一电路板223b在顶板270盖面上的垂直投影内。这样，使得位于容置腔2101腔底的第二电气元件的个数大于靠近于开口1111处的第一电气元件223a的个数，避免出现由于多个第二电气元件的排布造成电控盒200内部电气元件排布混乱的问题，从而能够提升电控盒200内部的结构紧凑性。

而为了实现主控电路板223与盒体本体之间的可拆卸连接，主控电路板223还应该包括连接结构，通过连接结构，主控电路板223能够可拆卸地连接于盒体本体，以便于对主控电路板223进行检修或更换，以下将对主控电路板223中的连接结构作详细介绍，需要说明的是，第二电气组件与盒体本体之间也可以采用类似的连接方式进行连接。

主控电路板223还应该包括安装架2233，安装架2233包括支撑板2233a，支撑板2233a与容置腔2101的侧壁可拆卸连接，为了将第一电路板223b设置在安装架2233上，安装架2233还包括支撑柱2233b，支撑柱2233b的轴向与电控盒200的高度方向一致，支撑柱2233b连接于支撑板2233a的面向开口21011的一侧，第一电路板223b可拆卸地连接于支撑柱2233b的面向开口21011的一端。这样，则能够将主控电路板223可拆卸地连接于盒体本体上，以便于对主控电路板223进行检修或更换，且使得主控电路板223的结构较为稳定，以使第一电气元件223a正常工作。

需要说明的是，在一些可选的实施方式中，支撑柱2233b可以是支撑螺柱，支撑板2233a上可以设置与支撑柱2233b对应设置的螺纹孔，以使支撑柱2233b连接于支撑板2233a，而当支撑柱2233b为支撑螺柱时，第一电路板223b上可以设置与支撑柱2233b对应的连接孔2232，以使得螺纹紧固件能够穿过连接孔2232伸入支撑螺柱的螺纹孔中，以实现第一电路板223b与支撑板2233a之间的可拆卸连接。

为了实现支撑板2233a与盒体本体之间的可拆卸连接，容置腔2101的腔壁上可以设置安装部2102，安装部2102的延伸方向与顶板270的盖面的延伸方向一致，支撑板2233a可拆卸的连接于安装部2102，以实现主控电路板223与盒体本体的可拆卸链接。

在本实施例的具体的实施方式中，安装部2102为凸耳，凸耳位于容置腔2101的侧壁上，在本实施例中，凸耳设置在容置腔2101的沿电控盒200的高度方向延伸的侧壁上，也就是说，凸耳设置在盒体本体的沿其宽度方向的侧方。

进一步地，为了实现主控电路板223与第二电气组件在电控盒200高度方向上的分层设置，在本实施例中，定义凸耳在盒体210高度方向上的高度为第一高度，定义第二电气组件的顶端在盒体210高度方向上的高度为第二高度，其中，第一高度应该高于第二高度。这样，才能使主控电路板223位于第二电气组件的面向开口21011的一侧。

为了实现凸耳与支撑板2233a之间的可拆卸连接，在本实施例中，凸耳上开设有第一安装孔21021，第一安装孔21021为螺纹安装孔，支撑板2233a上开设有第二安装孔2233c，第二安装孔2233c与第一安装孔21021对应设置，且第二安装孔2233c可以是螺纹安装孔或光孔，支撑板2233a支撑连接于凸耳上，具体的，一螺纹紧固件可以依次穿过第二安装孔2233c和第一安装孔21021，以可拆卸连接支撑板2233a与凸耳，以实现主控电路板223与盒体本体之间的可拆卸连接。

具体的，在对本实施例提供的电控盒200进行组装的过程中，当需要将电气组件连接在盒体本体上时，首先，将各电源模块224连接于散热器400上，然后，将各第二电气元件焊接在对应的电源模块224上，这样，对第二电气组件的安装则完成，之后，将支撑板2233a通过螺纹紧固件可拆卸的连接于安装部2102上，然后，将支撑柱2233b设置在支撑板2233a上，随后，将第一电路板223b通过螺纹紧固件连接于支撑柱2233b上，最后，将第一电气元件223a焊接在第一电路板223b上，至此，电气组件与盒体本体之间的安装工作则完成。

图28为本申请实施例的电控盒中硬质导电线的结构示意图一，图29为本申请实施例的电控盒中硬质导电线的结构示意图二，图30为本申请实施例的电控盒中硬质导电线的结构示意图二，图31为本申请实施例的电控盒中第三端子的结构示意图，图32为本申请实施例的电控盒中第一端子的结构示意图。

请参照图28至图32，硬质导电线261包括线本体261a和连接端子261c。线本体261a可以为导电的棒结构、板结构、线结构等，线本体261a可以为硬线，也可以为软线，线本体261a用于导电。以线本体261a为棒结构为例，线本体261a可以为铜质导电棒，其材质可以是紫铜，这种结构，可以使得导电棒具有外力作用下可弯折、在自身重力作用下不可弯折的性能，而且紫铜材质的导电棒的导电性能好。

当然，导电棒也可以采用其他导电性能好的金属材料制作，或者合金材料制作，例如，导电棒采用铝钛合金。连接端子261c能够导电，例如，连接端子261c的材质可以为金属、合金等能够实现导电的材质，金属例如为铜，合金例如为铝钛合金。连接端子261c用于与电子器件连接。

连接端子261c包括第一端子2610、第二端子26101和至少一个第三端子26102。其中，第一端子2610设置在线本体261a的一端，线本体261a和第一端子2610可以为一体结构，也可以为分体结构，并且线本体261a和第一端子2610可拆卸连接。第二端子26101设置在线本体261a的另一端，线本体261a和第二端子26101可以为一体结构，也可以为分体结构，并且线本体261a和第二端子26101可拆卸连接。第三端子26102设置在线本体261a的中间部分，线本体261a和第三端子26102可以为一体结构，也可以为分体结构，第三端子26102和线本体261a可拆卸连接。

第一端子2610和第二端子26101中的其中一个与主设备电性连接，第一端子2610和第二端子26101中的另一个与一个副设备电性连接，主设备和该副设备通过线本体261a实现电性连接。第三端子26102与另一个副设备电性连接，主设备和这个副设备通过部分线本体261a实现电性连接。

本申请实施例的硬质导电线261，线本体261a的两端设置第一端子2610和第二端子26101，线本体261a的中间部分设置第三端子26102，第一端子2610和第二端子26101中的其中一个与主设备连接，第一端子2610和第二端子26101中的另一个与一个副设备连接，第三端子26102与另一个副设备连接，如此，可以实现至少两个副设备和主设备通过一个硬质导电线261连接，结构简单，装配效率高。

以两个副设备均与一个主设备电性连接为具体示例，分别采用相关技术的接线方式和本申请实施例的硬质导电线261的接线方式进行接线，具体如下：

在相关技术中，主设备通过第一连接线与一个副设备连接，主设备通过第二连接线与另一个副设备连接，需要第一连接线和第二连接线两个连接线，才可以实现两个副设备均与主设备电性连接。此外，主设备上的接线端子需要与第一连接线连接，且主设备上的接线端子需要与第二连接线连接。

本申请实施例的硬质导电线261中，主设备通过线本体261a与一个副设备连接，主设备通过线本体261a与另一个副设备连接，通过一个硬质导电线261，可以实现两个副设备均与主设备电性连接。此外，主设备上的接线端子仅需要和第一端子2610或者第二端子26101连接。

通过对上述具体示例中的主设备和副设备进行接线，本申请实施例的硬质导电线261，相比相关技术，一方面，线本体261a的总长度比第一连接线和第二连接线的总长度减小，另一方面，主设备的接线端子仅与第三端子26102进行一次连接，而相比相关技术中主设备需要与第一连接点和第二连接线进行两次连接，连接次数减小一次。因而，本申请实施例的硬质导电线261，相比相关技术，成本减小，结构更简单，且装配效率更高。

在一些实施例的硬质导电线261中，第三端子26102的数量可以为图1示出的一个，这样，实现两个副设备与主设备电性连接，可以理解的是，第三端子26102的数量也可以为多个，例如第三端子26102的数量为两个、三个、四个中的一种。在第三端子26102为多个的实施例中，多个第三端子26102沿线本体261a的延伸方向布置，如此，实现三个以上的副设备与主设备电性连接。

在上述实施例中，线本体261a包括至少两个子线段261b，其中，至少两个子线段261b顺次连接。第三端子26102位于相邻两个子线段261b之间且与相邻的子线段261b电性连接，第一端子2610和第二端子26101分别与首尾两个子线段261b的一端电性连接，如此，可以配置不同数量的第三端子26102，进而适配不同的安装场景。

例如，需要将三个副设备与一个主设备电性连接时，可以设置两个第三端子26102、一个第一端子2610、一个第二端子26101以及三个子线段261b，其中，三个子线段261b定位为第一子线段、第二子线段以及第三子线段，第一子线段、第二子线段以及第三子线段顺次连接，第一子线段的第一端和第二子线段的第一端通过一个第三端子 26102连接，第二子线段的第二端与第三子线段的第一端通过一个第三端子26102连接，第一子线段的第二端和第三子线段的第二端分别构成线本体261a的两个端部，第一子线段的第二端与第一端子2610连接，第三子线段的第二端与第二端子26101连接。

线本体261a包括两个子线段261b，两个子线段261b定义为第一子线段和第二子线段，第一子线段例如为图1中的左边的子线段261b，第二子线段例如为图1中的右边的子线段261b，第三端子26102位于第一子线段的右端和第二子线段的左端之间，且第三端子26102与第一子线段的右端连接，第三端子26102还与第二子线段的左端连接，第一子线段的左端与第一端子2610连接，第二子线段的右端与第二端子26101连接。

在另一些实施例的硬质导电线261中，第三端子26102的数量为一个，第三端子26102可以与多个副设备连接。例如，需要将三个副设备与一个主设备电性连接时，可以设置一个第三端子26102、一个第一端子2610、两个第二端子26101以及三个子线段261b，其中，三个子线段261b定位为第一子线段、第二子线段以及第三子线段，第一子线段的第一端、第二子线段的第一端以及第三子线段的一端通过一个第三端子26102连接，第一子线段的第二端设置一个第一端子2610，第二子线段的第二端设置一个第二端子26101，第三子线段的第二端也设置一个第二端子26101。可以理解的是，在一些实施例中，可以将上述两种实施例进行组合设置。

下面结合附图对第三端子26102的结构进行详细说明。

第三端子26102包括第一连接部26103和第二连接部26104，第一连接部26103与第二连接部26104连接，第一连接部26103用于与副设备电性连接，第二连接部26104用于与个子线段261b连接，如此，实现第三端子26102将相邻的子线段261b连接，并实现第三端子26102与副设备电性连接。其中，第三端子26102中的第二连接部26104的数量为两个及其以上，第二连接部26104的数量可以根据需要连接在一起的子线段261b选择，例如，需要将三个子线段261b通过第三端子26102连接，此时，可以设置三个第二连接部123，再例如，需要将两个子线段261b通过第三端子26102连接，此时，可以设置两个第二连接部123。

第一连接部26103包括第一本体26105和设置在第一本体26105的外侧壁上的两个连接凸起26106。

第一本体26105可以为板状结构，或者第一本体26105也可以为块状结构，第一本体26105和连接凸起26106可以为一体结构或者分体结构。在第一本体26105为板状结构的实施方式中，请参阅图4，板状结构上设置有第一电连接孔26107，第一电连接孔26107用于与第一本体26105与对应的副设备电性连接。例如，副设备上设置有接线端子，接线端子上设置有第一孔，第一孔和第一电连接孔26107对应设置，第一孔和第一电连接孔26107内穿装螺钉或者螺纹，以将副设备和第三端子26102的第一本体26105连接。

连接凸起26106凸出第一本体26105，连接凸起26106与第二连接部26104连接。连接凸起26106与连接部可以采用焊接、粘接等连接方式中的一种方式连接。连接凸起26106可以为连接板，连接板凸出设置在第一本体26105的上。

第二连接部26104为管状结构。管状结构与连接凸起26106连接，例如，管状结构的侧壁与连接凸起26106连接，再例如，管状结构的端壁与连接凸起26106连接。子线段261b的连接端插接在管状结构中，如此，实现第二连接部26104与对应的子线段261b连接，进而实现第三端子26102将需要连接的两个及其以上个数量的子线段261b连接。

管状结构的中心线与板状结构呈夹角设置，管状结构的中心线与板状结构之间的夹角度数可以根据实现需要设置，例如可以为60°，90°、261c°等，以设配不同的安装场景。例如，两个第二连接部26104呈管状结构，第一本体26105可以为板状结构时，其中一个管状结构的中心线与板状结构之间呈90°，另一个管状结构的中心线与板状结构之间呈0°或180°。

下面结合附图对第一端子2610和第二端子26101的结构进行详细说明。

第一端子2610的结构和第二端子26101的结构相同，不同的是第一端子2610和第二端子26101分别与主设备和副设备连接。

第一端子2610包括第三连接部2610a和第四连接部2610b，第二端子26101也包括第三连接部2610a和第四连接部2610b。第一端子2610中的第三连接部2610a和第二端子26101中的第三连接部2610a结构相同，但是，第一端子2610中的第三连接部2610a用于与主设备连接，第二端子26101中的第三连接部2610a用于与副设备连接。第一端子2610中的第四连接部2610b和第二端子26101中的第四连接部2610b的结构相同，且第一端子2610中的第四连接部2610b与第二端子26101中的第四连接部2610b均用于与不同的子线段261b连接。

第一端子2610中的第三连接部2610a和第四连接部2610b连接，第一端子2610的第三连接部2610a用于与主设备电性连接，第一端子2610中的第四连接部2610b与对应的子线段261b连接，如此，实现第一端子2610与主设备电性连接，并且实现第一端子2610与子线段261b连接。第二端子26101中的第三连接部2610a和第四连接部2610b连接，第二端子26101的第三连接部2610a用于与一个副设备电性连接，第二端子26101中的第四连接部2610b用于与对应的子线段261b连接，以实现第二端子26101与副设备电性连接，并且实现第二端子26101与子线段261b连接。

第三连接部2610a包括板件，板件上设置有第二电连接孔2610c，第二电连接孔2610c为通孔，其中，第一端子2610中的第二电连接孔2610c用于与主设备电性连接，第二端子26101中的第二连接孔用于与对应的副设备连接。例如，主设备上设置有接线端子，接线端子上设置有第二孔，第二孔和第一端子2610中的第二电连接孔2610c对应设置，第二孔和第一端子2610中的第二电连接孔2610c内穿装螺钉或者螺纹，以将主设备和第一端子2610的电性连接。再例如，副设备上设置有接线端子，接线端子上设置有第三孔，第三孔和第二端子26101中的第二电连接孔2610c对应设置，第三孔和第二端子26101中的第二电连接孔2610c内穿装螺钉或者螺纹，以将副设备和第二端子26101的电性连接。

第四连接部2610b为管件。管件与板件连接，例如，管件的侧壁与板件连接，再例如，管件的端壁与板件连接。管件内插装对应的子线段261b，如此，实现第四连接部2610b与对应的子线段261b连接。

管件的中心线与板件呈夹角设置，管件的中心线与板件之间的夹角度数可以根据实现需要设置，例如可以为60°，90°、261c°等，以设配不同的安装场景。例如，第三连接部2610a包括板件，第四连接部2610b为管件，管状结构的中心线与板状结构之间呈0°或180°。

本申请实施例的硬质导电线，通过在线本体上设置第一端子2610、第二端子26101以及第三端子26102，可以实现利用同一硬质导电线实现将至少两个副设备与主设备电性连接，如此，可以降低成本、简化接线步骤、提高接线效率。

值得说明的是，利用同一硬质导电线实现将至少两个副设备与主设备电性连接，并不意味至少两个副设备与主设备之间仅设置一个硬质导电线，实际上，至少两个副设备与主设备之间可以有一个及其以上的数量，每个硬质导电线用于实现至少两个副设备与主设备之间一种电性连接需要，示例性说明，例如，至少两个副设备与主设备之间可以设置两个硬质导电线，一个硬质导电线用于传输控制信号，另一个硬质导电线用于传输检测信号等。

本申请实施例还提供一种空调器500，空调器500例如可以是中央空调，该中央空调可以包括空调内机和空调外机301，空调外机301内设置有上述实施例中的电控盒200。

其中，空调内机设置于室内，空调外机301设置于室外，空调室内机和空调室外机均可以为多个，多个空调室内机可以设置于同一个室内空间，或者可以设置于不同的室内空间中，多个空调室外机都可以配备有电控盒200，以分别对不同的空调室外机进行控制，不同的空调外机301之间可以进行通讯，相互配合，以实现多主机联合工作。

下面参照图33说明多个空调外机301的电控盒200的连接方式。图33中，将电控盒200内除了接线座100之外的其它部件省略，并且也未例示出接线座100的对内连接侧的连接方式。

本申请实施例的空调器500中，多个空调外机(未图示)内分别设有第一电控盒201、第二电控盒202、第三电控盒203，第一电控盒201、第二电控盒202和第三电控盒203内分别设有第一接线座101、第二接线座102以及第三接线座103。由于各接线端面123对应的导体端子131与其对应的连接螺柱140电连接，因此以各接线端面123对应的连接螺柱140来说明各接线座的连接关系。

在第一接线座101中，位于下层台阶部的各个连接螺柱141分别与外部电源206的L1、L2、L3、以及N端子电连接，位于上层台阶部的各个连接螺柱142分别与第二接线座102中的下层台阶部的各个连接螺柱143对应连接。

在第二接线座102中，位于上层台阶部的各个连接螺柱144分别与第三接线座103中的下层台阶部的各个连接螺柱145对应连接。

在第三接线座103中，位于上层台阶部111的各个连接螺柱146分别与另外接线座100上的对应连接螺柱140对应连接，或者悬空。

像上述这样连接各个空调外机301的电控盒200，不仅可以满足对电控盒200外侧接线的空间紧凑的需求，并且还可以使得接线安装过程更为方便快捷、易于辨别，从而实现有限空间内的密集接线。

上述方案中，每个接线座100外接时，既可以接外部电源206，也可以接其他设备(例如其他空调外机)的电控盒200，实现多设备并联，而避免重复从外部电源206引线，提高了接线的便利性，同时避免接线产生干涉。

第二电气组件还可以包括接线装置，至少两个第二电气元件包括接线座和保险管电路板组件，接线座和保险管电路板组件均设置在容置腔的底部，保险管电路板组件通过接线装置与接线座电连接。

需要说明的是，接线座的具体结构、功能原理等已经在上述进行过详细说明，此处不在赘述。并且，由于本空调器采用了上述实施例中的全部技术方案，因此至少具有上述实施例中的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制。

Claims

一种接线座，其特征在于，包括：基座、以及设置在所述基座上的至少两个接线组件，所述基座具有多个支撑单元，所述支撑单元和所述接线组件一一对应设置，且每个所述支撑单元包括多个接线端面，所述接线组件具有和所述接线端面对应设置的多个导体端子，所述接线端面被配置为对和所述导体端子电连接的外部接线端子进行支撑，同一所述接线组件中的各所述导体端子相互电连接；

所述基座具有相对设置的对内连接侧和对外连接侧，每个所述支撑单元中的多个所述接线端面包括第一接线端面和至少两个第二接线端面，所述第一接线端面位于所述基座的对内连接侧，所述第二接线端面位于所述基座的对外连接侧，且同一个所述支撑单元中的多个所述第二接线端面中，至少两个第二接线端面相对于所述基座底端的高度不同。
根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，同一个所述支撑单元中包括的所述第二接线端面中，不同所述第二接线端面相对于所述基座底端的高度从所述对内连接侧到所述对外连接侧的方向逐渐降低。
根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述至少两个第二接线端面中，与所述第一接线端面相邻的所述第二接线端面和所述第一接线端面相对于所述基座底端的高度相同。
根据权利要求1-3任一项所述的接线座，其特征在于，所述基座的对外连接侧具有至少两个台阶部，至少两个所述台阶部在所述基座的高度方向上依次布置，各所述台阶部的顶端面分别形成各所述第二接线端面。
根据权利要求4所述的接线座，其特征在于，所述基座的对内连接侧具有支撑台座，所述支撑台座的顶端面形成所述第一接线端面。
根据权利要求5所述的接线座，其特征在于，所述接线组件还包括导电片，同一个所述接线组件包括的所述导体端子通过同一个导电片连接，且所述导电片支撑在多个所述接线端面上。
根据权利要求6所述的接线座，其特征在于，所述接线组件还包括与所述接线端面一一对应的连接螺柱，所述支撑台座的顶端面上开设有第一避让孔，所述连接螺柱贯穿所述支撑台座的顶端面对应的导体端子和外部接线端子，并伸入所述第一避让孔。
根据权利要求6所述的接线座，其特征在于，还包括与所述接线端面一一对应的连接螺柱，至少一个所述台阶部的顶端面上开设有第二避让孔，所述连接螺柱贯穿所述台阶部的顶端面对应的导体端子和外部接线端子，并伸入所述第二避让孔。
根据权利要求8所述的接线座，其特征在于，所述第二避让孔的孔口位置设有沉孔，所述台阶部的顶端面对应的导体端子位于所述沉孔的孔段中。
根据权利要求8所述的接线座，其特征在于，所述第二避让孔的孔口边缘位置设有凸出部，所述导电片支撑在所述凸出部的顶端。
根据权利要求6所述的接线座，其特征在于，所述接线座还包括设于所述基座上的第一隔离板，所述第一隔离板沿多个所述支撑单元的排布方向延伸，并隔挡在所有所述第一接线端面和所有所述第二接线端面之间。
根据权利要求6所述的接线座，其特征在于，所述接线座还包括设于所述基座上的至少一个第二隔离板，其中一部分所述第二隔离板位于沿第一方向相邻的所述接线组件之间，另一部分所述第二隔离板位于所述第一方向最外侧的所述接线组件外侧，其中，所述第一方向为多个所述支撑单元的排布方向。
根据权利要求12所述的接线座，其特征在于，相邻两个所述第二隔离板的相对的侧面上设有凸块，所述凸块位于所述基座的外连接侧，所述导电片被夹持在所述凸块和所述第二接线端面之间。
根据权利要求6所述的接线座，其特征在于，所述导电片面向所述台阶部的一面形状与至少两个相邻所述台阶部所形成的表面形状相吻合。
一种电控盒，其特征在于，包括盒体、安装板和多个电气组件，所述电气组件设于所述安装板上，所述安装板位于所述盒体内；各所述电气组件均包括至少一个电气元件，所述多个电气组件包括并排设置的强电电气组件和弱电电气组件；所述弱电电气组件包括第一弱电电气组件和第二弱电电气组件，所述第一弱电电气组件和第二弱电电气组件之间通过弱电线缆电连接，且所述第一弱电电气组件和所述第二弱电电气组件位于所述强电电气组件的不同侧，所述弱电线缆围绕于所述强电电气组件的边缘外侧；

其中，所述弱电电气组件中的所述电气元件的工作功率小于所述强电电气组件中的所述电气元件的工作功率；

所述电控盒还包括如权利要求1-14任一项所述的接线座，所述接线座与所述强电电气组件电连接，所述弱电线缆绕设于所述强电电气组件的背离所述接线座的一侧。
根据权利要求15所述的电控盒，其特征在于，所述第一弱电电气组件、所述强电电气组件以及所述第二弱电电气组件沿所述盒体的第一方向并排设置。
根据权利要求15所述的电控盒，其特征在于，所述第一弱电电气组件和所述强电电气组件沿所述盒体的第一方向并排设置，所述第二弱电电气组件和所述强电电气组件沿第二方向并排设置，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。
根据权利要求16或17所述的电控盒，其特征在于，所述盒体包括底壁和连接于所述底壁四周的侧壁，所述安装板设于所述底壁上，所述弱电线缆的至少部分线缆段设置在所述侧壁上。
根据权利要求18所述的电控盒，其特征在于，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁沿所述第一方向延伸，所述第一侧壁和所述第三侧壁分别连接于所述第二侧壁的相对两端，所述第一侧壁位于所述第一弱电电气组件的侧方，所述第三侧壁位于所述第二弱电电气组件的侧方；

所述弱电线缆包括依次相连的第一延伸段、第二延伸段以及第三延伸段，所述第一延伸段和所述第三延伸段的背离所述第二延伸段的端部分别连接在所述第一弱电电气组件和所述第二弱电电气组件上，所述第二延伸段设置在所述第二侧壁上。
根据权利要求19所述的电控盒，其特征在于，所述第二侧壁上设有呈条状的线缆固定件，所述线缆固定件的长度方向沿所述第一方向，所述线缆固定件上具有用于固定所述第二延伸段的第二卡箍。
根据权利要求20所述的电控盒，其特征在于，所述第一侧壁上设有第一卡箍，所述第一延伸段通过所述第一卡箍设置在所述第一侧壁上；或者

所述安装板上设有第一卡箍，所述第一卡箍位于所述第一侧壁和所述第一弱电电气组件之间，所述第一延伸段通过所述第一卡箍设置在所述安装板上。
根据权利要求19所述的电控盒，其特征在于，所述第一弱电电气组件包括主控电路板和电源模块，所述电源模块与所述主控电路板电连接，所述电源模块位于所述主控电路板和所述第二侧壁之间。
根据权利要求22所述的电控盒，其特征在于，所述第二弱电电气组件包括控制模块和散热模块中的至少一者，其中，所述控制模块包括风机控制模块和压缩机控制模块。
根据权利要求23所述的电控盒，其特征在于，所述弱电线缆包括第一弱电线缆和第二弱电线缆，所述第一弱电线缆连接于所述控制模块和所述主控电路板之间；

所述第二弱电线缆连接于所述电源模块和所述散热模块之间。
根据权利要求24所述的电控盒，其特征在于，所述盒体为密闭盒体。
根据权利要求15所述的电控盒，其特征在于，各所述电气组件均包括至少一个电气元件；多个所述电气组件包括非电路板组件和至少两个电路板组件，各所述电路板组件具有至少一块电路板，各所述电路板组件并排设置于所述盒体内，且至少部分所述非电路板组件设置于所述电路板组件的侧方。
根据权利要求26所述的电控盒，其特征在于，至少两个所述电路板组件各自具有的电路板沿所述盒体的最大尺寸方向依次并排排布。
根据权利要求27所述的电控盒，其特征在于，至少两个所述电路板组件包括弱电电气组件、风机控制模块以及压缩机控制模块，所述弱电电气组件、所述风机控制模块以及所述压缩机控制模块均包括一块所述电路板；

所述弱电电气组件所包括的电路板和所述风机控制模块所包括的电路板在所述盒体的厚度方向上具有不同的高度，其中，所述盒体的厚度方向垂直于所述安装板中用于安装所述电气组件的板面；并且

所述弱电电气组件所包括的电路板和所述压缩机控制模块所包括的电路板在所述厚度方向上具有不同的高度。
根据权利要求28所述的电控盒，其特征在于，所述弱电电气组件包括主控板支架，所述主控板支架将所述弱电电气组件所包括的电路板支撑在所述安装板上，以使所述安装板在所述厚度方向上具有容纳间隙；

至少两个所述电路板组件还包括保险管电路板组件，所述保险管电路板组件位于所述容纳间隙中。
根据权利要求28所述的电控盒，其特征在于，至少两个所述电路板组件还包括滤波单元，所述滤波单元包括至少两个电路板；

所述弱电电气组件、所述滤波单元、所述风机控制模块、以及压缩机控制模块依次在第一方向上并排排布，其中，所述第一方向为所述盒体的最大尺寸方向，并垂直于所述厚度方向。
根据权利要求30所述的电控盒，其特征在于，所述滤波单元包括沿第二方向并排排列的滤波器电路板和扩展板；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述厚度方向。
根据权利要求31所述的电控盒，其特征在于，所述非电路板组件包括电抗器单元，所述电抗器单元设置在所述风机控制模块和所述压缩机控制模块的同一侧。
根据权利要求32所述的电控盒，其特征在于，所述非电路板组件包括散热单元，所述散热单元包括第一风扇，所述第一风扇位于所述弱电电气组件的侧方，且所述第一风扇和所述电抗器单元位于所述安装板的相同侧，且所述滤波器电路板、所述电抗器单元依次设置在所述第一风扇的出风路径上。
根据权利要求33所述的电控盒，其特征在于，所述非电路板组件还包括接线座，所述接线座位于所述弱电电气组件背离所述第一风扇的一侧。
根据权利要求33所述的电控盒，其特征在于，所述盒体的内腔包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一风扇相对设置，所述第一风扇被配置为向所述第一侧壁吹出冷却气流；所述滤波器电路板、所述电抗器单元位于所述第一风扇的出风侧和所述第一侧壁之间，所述第一侧壁被设置为将经过所述滤波器电路板、所述电抗器单元的冷却气流导流至所述压缩机控制模块和所述风机控制模块。
根据权利要求35所述的电控盒，其特征在于，所述散热单元还包括第二风扇，所述第二风扇位于所述第一侧壁和所述压缩机控制模块之间，且所述第二风扇的出风侧朝向所述压缩机控制模块。
根据权利要求15所述的电控盒，其特征在于，所述盒体包括侧板，所述侧板沿其长度方向间隔设置有多个过线孔，且用于穿设强电线缆的相邻两个过线孔的孔间距大于或等于50mm。
根据权利要求37所述的电控盒，其特征在于，多个所述过线孔沿所述侧板的长度方向间隔设置，所述过线孔至少为三个，且至少有一相邻的两个过线孔的孔间距与其他相邻的两个过线孔的孔间距不同。
根据权利要求37所述的电控盒，其特征在于，每个所述过线孔内均安装有一个密封胶圈。
根据权利要求37所述的电控盒，其特征在于，所述盒体内还设有压缩机控制模块，所述压缩机控制模块上设有多个接线端子，每个所述接线端子均与一个所述过线孔一一对应，且所述接线端子连接的强电线缆或者弱电线缆经由其对应的所述过线孔穿出。
根据权利要求40所述的电控盒，其特征在于，全部或者部分所述接线端子设置在与该接线端子对应的过线孔的轴线上。
根据权利要求40所述的电控盒，其特征在于，所述压缩机控制模块为多个，多个所述压缩机控制模块沿所述侧板的长度方向并排设置，至少有两根所述强电线缆分别与不同的压缩机控制模块上设置的接线端子连接。
根据权利要求40所述的电控盒，其特征在于，所述压缩机控制模块上设有压机接线端子、风机接线端子和第一传感器接线端子；

所述多个过线孔中至少包括供压机强电线缆穿过的第一过线孔、供风机强电线缆穿过的第二过线孔以及供第一传感器弱电线缆穿过的第三过线孔。
根据权利要求43所述的电控盒，其特征在于，所述第三过线孔位于所述第一过线孔和所述第二过线孔之间；所述第三过线孔与所述第一过线孔的孔间距小于所述第三过线孔与所述第二过线孔的孔间距。
根据权利要求44所述的电控盒，其特征在于，所述压缩机控制模块为两个，每个所述压缩机控制模块上均设有一个所述第一传感器接线端子；

所述第三过线孔至少有两个，其中一个所述第三过线孔内穿设有用于与压机排气管的压力传感器连接的第一传感器弱电线缆；

另外一个所述第三过线孔内穿设有用于与压机回气管的压力传感器电连接的第一传感器弱电线缆。
根据权利要求40-45任一项所述的电控盒，其特征在于，所述多个过线孔中至少还包括供通讯弱电线缆穿过的第四过线孔、供第二传感器弱电线缆穿过的第五过线孔以及供膨胀阀强电线缆穿过的第六过线孔；

所述盒体内还设有主控电路板，所述主控电路板和所述压缩机控制模块沿所述侧板的长度方向并排设置；所述主控电路板与所述通讯弱电线缆、所述第二传感器弱电线缆以及所述膨胀阀强电线缆连接。
根据权利要求46所述的电控盒，其特征在于，所述主控电路板和所述侧板之间设有接线座，所述多个过线孔中至少还包括供电源线穿过的第七过线孔，所述接线座与所述电源线连接。
根据权利要求46所述的电控盒，其特征在于，所述主控电路板和所述压缩机控制模块之间设有扩展板，所述多个过线孔中至少还包括供连接所述扩展板的线缆穿过的第八过线孔。
根据权利要求15所述的电控盒，其特征在于，所有的所述电气组件均按照预定的电路连接路径顺次共面布置在所述安装板上；每两个具有电连接关系的所述电气组件之间均通过硬质导电线连接。
根据权利要求49所述的电控盒，其特征在于，所述安装板包括依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边与所述第三侧边相对，所述第二侧边与所述第四侧边相对；

所述安装板上具有第一安装区、第二安装区和第三安装区，在所述第一侧边至所述第三侧边的方向上，所述第一安装区、所述第二安装区和所述第三安装区依次排布；

所述电气组件包括接线座、保险管、滤波板、至少一个模块板和至少一个电抗器；

所述接线座和所述保险管均位于所述第一安装区内，所述滤波板位于所述第二安装区内，至少一个所述模块板和至少一个所述电抗器一一对应设置，且均位于所述第三安装区内。
根据权利要求50所述的电控盒，其特征在于，在所述第一安装区内，所述接线座靠近所述第二侧边设置，所述保险管靠近所述第四侧边设置，且所述接线座和所述保险管之间具有间距；

在所述第二安装区内，所述滤波板靠近所述第四侧边设置；

在所述第三安装区内，所述模块板靠近所述第二侧边设置，所述电抗器靠近所述第四侧边设置。
根据权利要求51所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括第一硬质导电线，所述第一硬质导电线连接在所述接线座和所述保险管之间；

所述接线座靠近所述第四侧边的一侧设置有第一接线端、第二接线端、第三接线端和第四接线端，所述第一接线端、所述第二接线端、所述第三接线端和所述第四接线端在沿所述第一侧边至所述第三侧边的方向上依次间隔排布；

所述保险管靠近所述第一侧边的一侧设置有第一保险管连接端、第二保险管连接端和第三保险管连接端，所述第一保险管连接端、所述第二保险管连接端和所述第三保险管连接端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述第一硬质导电线包括第一子硬质导电线和第二子硬质导电线，所述第一子硬质导电线的两端分别连接所述第一接线端和所述第二保险管连接端，所述第二子硬质导电线的两端分别连接所述第三接线端和所述第三保险管连接端；

所述第一子硬质导电线和所述第二子硬质导电线位于同一平行于安装面的平面内。
根据权利要求52所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括第二硬质导电线，所述第二硬质导电线连接在所述保险管和所述滤波板之间；

所述保险管靠近所述第三侧边的一侧设置有第四保险管连接端、第五保险管连接端和第六保险管连接端，所述第四保险管连接端、所述第五保险管连接端和所述第六保险管连接端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述滤波板靠近所述第一侧边的一侧设置有第一滤波板连接端、第二滤波板连接端、第三滤波板连接端和第四滤波板连接端，所述第一滤波板连接端、所述第二滤波板连接端、所述第三滤波板连接端和所述第四滤波板连接端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述第二硬质导电线包括第三子硬质导电线和第四子硬质导电线，所述第三子硬质导电线的两端分别连接所述第四保险管连接端和所述第一滤波板连接端，所述第四子硬质导电线的两端分别连接所述第五保险管连接端和所述第三滤波板连接端；

所述第三子硬质导电线和所述第四子硬质导电线位于同一平行于所述安装面的平面内。
根据权利要求53所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括第三硬质导电线，所述第三硬质导电线连接在所述接线座和所述滤波板之间；

所述第三硬质导电线包括第五子硬质导电线和第六子硬质导电线，所述第五子硬质导电线的两端分别连接所述第二接线端和所述第二滤波板连接端，所述第六子硬质导电线的两端分别连接所述第四接线端和所述第四滤波板连接端；

所述第五子硬质导电线与所述安装板之间的距离，大于所述第六子硬质导电线与所述安装板之间距离；所述第六子硬质导电线和所述第一子硬质导电线位于同一平行于所述安装面的平面内。
根据权利要求54所述的电控盒，其特征在于，所述模块板包括风机控制模块和压缩机控制模块，所述电抗器包括第一电抗器和第二电抗器；

所述风机控制模块与所述第一电抗器对应设置，且通过所述硬质导电线连接；

所述压缩机控制模块与所述第二电抗器对应设置，且通过所述硬质导电线连接；

所述风机控制模块位于所述压缩机控制模块的靠近所述第一侧边的一侧，所述第一电抗器位于所述第二电抗器的靠近所述第一侧边的一侧。
根据权利要求55所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括第四硬质导电线，所述第四硬质导电线连接在所述滤波板和所述风机控制模块之间；

所述滤波板靠近所述第三侧边的一侧设置有第五滤波板连接端、第六滤波板连接端和第七滤波板连接端，所述第五滤波板连接端、所述第六滤波板连接端和所述第七滤波板连接端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述风机控制模块靠近所述第一侧边的一侧设置有第一模块接线端、第二模块接线端、第三模块接线端和第四模块接线端，所述第一模块接线端、所述第二模块接线端、所述第三模块接线端和所述第四模块接线端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述第四硬质导电线包括第七子硬质导电线、第八子硬质导电线和第九子硬质导电线，所述第七子硬质导电线的两端分别连接所述第五滤波板连接端和所述第二模块接线端，所述第八子硬质导电线的两端分别连接所述第六滤波板连接端和所述第三模块接线端，所述第九子硬质导电线的两端分别连接所述第七滤波板连接端和所述第四模块接线端；

所述第七子硬质导电线、所述第八子硬质导电线和所述第九子硬质导电线位于同一平行于所述安装面的平面内。
根据权利要求56所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括第五硬质导电线，所述第五硬质导电线连接在所述风机控制模块和所述压缩机控制模块之间；

所述压缩机控制模块靠近所述第一侧边的一侧设置有第五模块接线端、第六模块接线端、第七模块接线端和第八模块接线端，所述第五模块接线端、所述第六模块接线端、所述第七模块接线端和所述第八模块接线端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述第五硬质导电线包括第十子硬质导电线、第十一子硬质导电线和第十二子硬质导电线，所述第十子硬质导电线的两端分别连接所述第二模块接线端和所述第六模块接线端，所述第十一子硬质导电线的两端分别连接所述第三模块接线端和所述第七模块接线端，所述第十二子硬质导电线的两端分别连接所述第四模块接线端和所述第八模块接线端；

所述第十子硬质导电线、所述第十一子硬质导电线和所述第十二子硬质导电线位于同一平行于所述安装面的平面内。
根据权利要求57所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括第六硬质导电线，所述第六硬质导电线连接在所述风机控制模块和所述第一电抗器之间；

所述第一电抗器靠近所述第一侧边的一侧设置第一电抗接线端和第二电抗接线端，所述第一电抗接线端和所述第二电抗接线端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述风机控制模块的中部设置有第九模块接线端；

所述第六硬质导电线包括第十三子硬质导电线和第十四子硬质导电线，所述第十三子硬质导电线的两端分别连接所述第一电抗接线端和所述第九模块接线端，所述第十四子硬质导电线的两端分别连接所述第二电抗接线端和所述第一模块接线端；

所述第十三子硬质导电线与所述安装板之间的距离，大于所述第七子硬质导电线与所述安装板之间的距离，且小于所述第十子硬质导电线与所述安装板之间的距离；

所述第十四子硬质导电线与所述第七子硬质导电线位于同一平行于所述安装面的平面内。
根据权利要求57所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括第七硬质导电线，所述第七硬质导电线连接在所述压缩机控制模块和所述第二电抗器之间；

所述第二电抗器在靠近所述第一侧边的一侧设置有第三电抗接线端和第四电抗接线端，所述第三电抗接线端和所述第四电抗接线端在沿所述第四侧边至所述第二侧边的方向上依次间隔排布；

所述压缩机控制模块的中部设置有第十模块接线端；

所述第七硬质导电线包括第十五子硬质导电线和第十六子硬质导电线，所述第十五子硬质导电线的两端分别连接所述第三电抗接线端和所述第十模块接线端，所述第十六子硬质导电线的两端分别连接所述第四电抗接线端和所述第五模块接线端；

所述第十五子硬质导电线和所述第十六子硬质导电线位于同一平行于所述安装面的平面内。
根据权利要求49-59任一项所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线包括铜棒和铜排中的至少一种。
根据权利要求60所述的电控盒，其特征在于，所述硬质导电线用于连接至少三个电子器件，所述硬质导电线包括线本体和连接端子，所述连接端子包括第一端子、第二端子和至少一个第三端子；

所述第一端子和所述第二端子分别位于所述线本体的两个端部，且所述第一端子和所述第二端子中的其中一个用于与所述至少三个电子器件中的主设备电性连接，所述第一端子和所述第二端子中的另一个用于与所述至少三个电子器件中的一个副设备电性连接；

所述第三端子连接在所述线本体的中间部分，所述第三端子用于与所述至少三个电子器件中的另一个副设备电性连接。
根据权利要求61所述的电控盒，其特征在于，所述第三端子的数量为多个，多个所述第三端子沿所述线本体的延伸方向布置。
根据权利要求61所述的电控盒，其特征在于，所述线本体包括至少两个子线段，至少两个所述子线段顺次连接；

且所述第三端子位于相邻两个所述子线段之间且与所述子线段电性连接，所述第一端子和所述第二端子分别与首尾两个所述子线段的一端电性连接。
根据权利要求61所述的电控盒，其特征在于，所述线本体包括至少三个子线段，其中一个所述子线段的第一端设置所述第一端子，所述第一端子与所述主设备电性连接，剩余所述子线段的第一端设置所述第二端子，每个所述第二端子与所述至少三个电子器件中的对应一个副设备电性连接，全部所述子线段的第二端均通过所述第三端子电性连接。
根据权利要求63或64所述的电控盒，其特征在于，所述第三端子包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接，所述第一连接部用于与所述副设备电性连接，所述第二连接部用于与所述子线段连接。
根据权利要求65所述的电控盒，其特征在于，所述第一连接部包括第一本体和设置在所述第一本体的外侧壁上的两个连接凸起，所述两个连接凸起分别与两个所述第二连接部连接。
根据权利要求66所述的电控盒，其特征在于，所述第一本体为板状结构，所述板状结构上设置有第一电连接孔。
根据权利要求67所述的电控盒，其特征在于，所述第二连接部为管状结构，所述管状结构与所述连接凸起连接，所述子线段的一端插接在所述管状结构中。
根据权利要求68所述的电控盒，其特征在于，所述管状结构的中心线与所述板状结构呈夹角设置。
根据权利要求63或64所述的电控盒，其特征在于，所述第一端子和所述第二端子均包括第三连接部和第四连接部，所述第三连接部和所述第四连接部连接，所述第一端子的第三连接部用于与所述主设备电性连接，所述第二端子的第三连接部用于与所述一个副设备电性连接，所述第四连接部与所述子线段连接。
根据权利要求70所述的电控盒，其特征在于，所述第三连接部包括板件，所述板件上设置有第二电连接孔。
根据权利要求71所述的电控盒，其特征在于，所述第四连接部为管件，所述管件内插装对应的所述子线段。
根据权利要求72所述的电控盒，其特征在于，所述管件的中心线与所述板件呈夹角设置。
根据权利要求15所述的电控盒，其特征在于，所述电气组件包括主控电路板和第二电气组件，所述主控电路板与所述第二电气组件分别位于所述盒体的厚度方向上的不同位置，且所述主控电路板与所述第二电气组件在所述盒体厚度方向上层叠设置。
根据权利要求74所述的电控盒，其特征在于，所述主控电路板包括至少一个第一电气元件，所述第二电气组件包括至少一个第二电气元件，所述第一电气元件的功率与所述第二电气元件的功率不相等。
根据权利要求75所述的电控盒，其特征在于，所述盒体包括盒体本体和顶板，所述盒体本体具有一端开口的容置腔，所述顶板盖设于所述开口，所述主控电路板位于所述第二电气组件的面向所述顶板的一侧，且所述第一电气元件的功率小于所述第二电气元件的功率。
根据权利要求76所述的电控盒，其特征在于，所述主控电路板还包括第一电路板，所述第一电气元件设置于所述第一电路板，所述第二电气组件包括至少两个第二电气元件和电源模块，所述第二电气元件设置于所述电源模块；

所述第一电路板位于所述电源模块的面向所述顶板的一侧。
根据权利要求77所述的电控盒，其特征在于，所述第一电路板在所述顶板的盖面的延伸方向上与至少两个所述电源模块具有重叠的覆盖范围。
根据权利要求77或78所述的电控盒，其特征在于，所述主控电路板还包括安装架，所述第一电路板设置于所述安装架上，所述安装架连接于所述盒体本体。
根据权利要求79所述的电控盒，其特征在于，所述安装架包括支撑板和连接于所述支撑板上的支撑柱，所述第一电路板支撑于所述支撑柱顶端。
根据权利要求80所述的电控盒，其特征在于，所述盒体本体的容置腔内壁上设置有安装部，所述安装架可拆卸的连接于所述安装部。
根据权利要求81所述的电控盒，其特征在于，所述安装部为设置在所述容置腔侧壁上的凸耳，所述凸耳在所述盒体厚度方向上的高度高于所述第二电气组件的顶端所在的高度；

所述凸耳上设置有第一安装孔，所述安装架上设置有第二安装孔，所述安装架支撑于所述凸耳上，并通过穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件和所述凸耳连接。
根据权利要求74-78任一项所述的电控盒，其特征在于，所述主控电路板为电控板组件。
根据权利要求76-78任一项所述的电控盒，其特征在于，所述第二电气组件还包括接线装置，至少两个所述第二电气元件包括接线座和保险管电路板组件，所述接线座和所述保险管电路板组件均设置在所述容置腔的底部，所述保险管电路板组件通过所述接线装置与所述接线座电连接。
一种空调器，其特征在于，包括如权利要求15-84任一项所述的电控盒。