JP2000086008A - 印刷版の搬送装置及び印刷版の搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＳ版１００を複数の方向（殖版機１０４及
びオートフィーダ装置１１８）から送り込むことがで
き、自動現像装置１１４への搬送中に印字装置１１０に
よって所定の情報をバーコードで印字することができ
る。また、搬出方向においても複数の方向（自動現像装
置１１４及びストッカー装置１１６）へ送り出すことが
できるため、汎用性が高く、作業効率も向上する。 【解決手段】 殖版機から自動現像機への自動搬送ライ
ン上において、印刷版の所望の位置を基準として印字処
理が可能であり、かつ自動化ラインに負担をかけずに印
刷版の途中挿入、途中排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像が記録された
印刷版を受け取り、所定の方向へ案内搬送するための印
刷版の搬送装置及び印刷版の搬送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版という）に画像を記録
し、現像する場合の工程として、まず、殖版機にＰＳ版
をセットし、予め設定されたレイアウトに従って画像を
記録し、その後、自動現像機へ送り込むことによって顕
像化するようになっている。

【０００３】この場合、殖版機と自動現像機との間に
は、ＰＳ案を受け渡すための搬送系としての搬送装置が
設けられている。一般に、殖版機から排出されたＰＳ版
は直線的に搬送され、前記搬送装置によってそのまま搬
送を継続し、自動現像機の挿入口へと案内される。すな
わち、殖版機から自動現像機までを完全に自動化するこ
とができる。

【０００４】ここで、ＰＳ版には所定の位置に情報を付
与することが行われており、従来は殖版機において、情
報がバーコード化されて印字されたラベルを貼り付ける
ようにしていた。なお、このようなラベルの貼り付け作
業は、煩雑な作業であるため、現在では、ＰＳ版に直接
インクジェットプリンタ（ＩＪＰ）等を適用して情報
（バーコード情報）を印字するタイプも存在する。

【０００５】また、ＰＳ版の処理には、前記完全自動化
されたライン以外から自動現像機へ送り込むイレギュラ
ーな作業工程も存在しており、このようなＰＳ版は、別
の自動現像機で処理するか、一連の自動処理が終了して
から行うようにしていた。

【０００６】さらに、殖版機でのＰＳ版への画像記録作
業にトラブルがあった場合、現像処理を行わずに排出す
る必要があるが、この場合、ラインを止めて不良のＰＳ
版を排出していた。

【０００７】このように、自動化されたラインに沿って
処理される以外に、印字、途中挿入、途中排出等、様々
なイレギュラーな作業が存在しており、これらの作業
は、通常の処理を停止することになり、作業効率が悪い
という問題点が生じていた。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、殖版機から自
動現像機への自動搬送ライン上において、印刷版の所望
の位置を基準として印字処理が可能であり、かつ自動化
ラインに負担をかけずに印刷版の途中挿入、途中排出さ
せることができる印刷版の搬送装置及び搬送方法を得る
ことが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷版へ画像を記録するための殖版機と、画像が記
録された印刷版を現像処理するための現像機と、の間を
連結する搬送ラインとして設けられる印刷版の搬送装置
であって、搬送されてくる印刷版を複数の方向から受け
取って支持すると共に、複数の方向へ選択的に搬送する
搬送手段と、前記搬送手段を制御して、前記支持された
印刷版を所定の位置に位置決めする位置決め制御手段
と、前記位置決め制御手段で位置決めされた印刷版の所
定の位置に所定の情報を印字する印字手段と、を有して
いる。

【００１０】請求項１に記載の発明によれば、搬送手段
には、殖版機から排出される印刷版のみならず、この殖
版機からの搬送方向とは別の方向からも印刷版を受け取
ることができる。従って、別の工程で画像を記録した印
刷版を途中挿入することができる。

【００１１】また、この搬送手段では、予め定められた
現像機への送り方向のみならず、この現像機への送り方
向以外にも印刷版を送り出すことができる。従って、現
像ば不要な印刷版（例えば、画像記録工程によって不良
と判断された印刷版等）を現像機へ送らず、途中排出す
ることができる。

【００１２】さらに、搬送手段により搬送される印刷版
は、位置決め制御手段により所定の位置に位置決めする
ことができる。位置決めされた印刷版は、印字手段によ
って所定の情報が所定の位置に印字される。情報の印字
は、適用される印刷版によって様々であるが、この搬送
手段で搬送途中で、所望の位置（例えば、搬送方向先端
左角等）を基準として位置決めできるため、様々な要求
に容易に応じることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、予め設定された
搬送ラインの前工程から送られてくる第１の印刷版、或
いは前記前工程とは異なる方向から送られてくる第２の
印刷版をそれぞれ受取り可能とされ、予め設定されたラ
インの後工程、或いは前記後工程とは異なる方向へ送り
出す印刷版の搬送装置であって、前記第１の印刷版及び
第２の印刷版を支持し、前記前工程からの搬送方向の延
長方向に搬送案内する第１の搬送手段及び前記第１の印
刷版及び第２の印刷版を支持し、前記前工程からの搬送
方向とは直交する方向に搬送案内する第２の搬送手段を
備えた印刷版支持手段と、前記第２の搬送手段を前記第
１の搬送手段による第１の印刷版及び第２の印刷版の支
持面よりも上側の支持位置及び下側の退避位置に移動さ
せる移動手段と、前記移動手段を制御して、前記第１の
印刷版及び第２の印刷版を、前記第１の搬送手段で支持
するか、第２の搬送手段で支持するかを選択し、それぞ
れの駆動力で第１の印刷版及び第２の印刷版を前記前工
程からの搬送方向の延長方向、或いは前記延長方向とは
直交する方向に搬送する搬送制御手段と、前記搬送制御
手段により第１の印刷版及び第２の印刷を搬送路上の所
定位置に位置決めした状態で作動し、前記第１の印刷版
及び第２の印刷版の所定位置に情報を印字する印字手段
と、を有している。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、予め設定
された搬送ラインの前工程（例えば、殖版機）から送ら
れてくる第１の印刷版と、この前工程とは異なる方向か
ら送られてくる第２の印刷版と、があり、これを印刷版
支持手段によって支持する。

【００１５】印刷版支持手段は、第１の搬送手段及び第
２の搬送手段を備えており、支持しあ第１の印刷版又は
第２の印刷版を、前工程からの搬送方向と同一の第１の
搬送方向又は第１の搬送方向とは直交する第２の搬送方
向へ搬送することができる。

【００１６】すなわち、前後左右に第１の印刷版及び第
２の印刷版を移動できることになる。ここで、搬送制御
手段では、第１の印刷版又は第２の印刷版を第１の搬送
手段で支持するか、第２の搬送手段で支持するかを選択
し、選択された第１の搬送手段又は第２の搬送手段の何
れかによって搬送する。この搬送によって第１の搬送手
段又は第２の搬送手段を所定の位置に位置決めする。

【００１７】位置決め後は、印字手段によって第１の搬
送手段又は第２の搬送手段の所定の位置に所定の情報を
印字する。

【００１８】印字が終了した第１の搬送手段又は第２の
搬送手段は、搬送制御手段により、搬送方向が選択さ
れ、第１の搬送方向又は第２の搬送方向へ搬送され、印
刷版支持手段による支持位置から排出される。

【００１９】このように、印刷版支持手段によって支持
される印刷版（第１の印刷版及び第２の印刷版）は、前
後左右に自由に搬送することができ、次工程等へ送り出
す前に、所定の位置に位置決めして第１の印刷版及び第
２の印刷版の所定の位置に所定の情報を印字することが
できる。

【００２０】請求項３に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明において、前記印字手段における、前記第１
の搬送方向に沿った下流側に設けられ、前記印字手段に
よる情報印字後の第１の印刷版又は第２の印刷版を受け
取り、前記第１の搬送方向と同一の方向、或いは第１の
搬送方向と直交する方向に選択的に搬送する第３の搬送
手段を備えた第２の印刷版支持手段を、さらに有するこ
とを特徴としている。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
における印刷版支持手段とほぼ同一構成の第２の印刷版
支持手段を配設し、これらの間に印字手段を配置するこ
とによって、前工程から後工程までを所望のパス長とし
ている。これにより、印字手段よりも手前側、すなわち
請求項２における印刷版支持手段を受け取り専用とし、
印字手段よりも奥側、すなわち第２の印刷版支持手段を
排出専用とすることができ、印刷版（第１の印刷版又は
第２の印刷版）の取り回しの自由度が増し、作業効率を
向上することができる。

【００２２】請求項４の発明は、前記請求項２又は請求
項３に記載の発明において、前記第１の搬送手段が所定
のピッチで配列された複数の搬送ローラで構成され、前
記第２の搬送手段が前記複数の搬送ローラ間に配設さ
れ、前記ローラの軸線方向に移動するループ状の複数の
ベルトで構成されており、前記移動手段では、前記ベル
トの緊張状態を調整することによって、当該ベルトを支
持位置又は退避位置とすることを特徴としている。

【００２３】請求項４に記載の発明によれば、印刷版支
持手段（及び第２の印刷版支持手段）における、第１の
印刷版及び第２の印刷版の前後左右の移動を可能にする
構造の実施態様であり、第１の搬送手段を所定のピッチ
で配列された複数の搬送ローラで構成し、第２の搬送手
段を前記複数の搬送ローラ間に配設され、前記ローラの
軸線方向に移動するループ状の複数のベルトで構成して
いる。

【００２４】移動手段は、例えば装置が設置される床面
と平行な軸線でループ状（トラック状）に移動している
上側のベルトの内面側に位置する昇降部を備えている。
昇降部が降下位置では、ベルトには緊張力がなく弛んで
おり、上側のベルトは搬送ローラの下方位置となってい
る（退避位置）。この状態では、搬送ローラが第１の印
刷版及び第２の印刷版を支持することになり、この第１
の印刷版及び第２の印刷版を第１の搬送方向に搬送する
ことができる。

【００２５】また、前記昇降部を上昇させると、前記上
側のベルトが搬送ローラよりも上方位置となり、第１の
印刷版及び第２の印刷版を支持する（支持位置）。この
状態でベルトを駆動させることにより、ベルトによって
第１の印刷版及び第２の印刷版を第２の搬送方向へ搬送
することができる。

【００２６】請求項５に記載の発明は、予め設定された
搬送ラインの前工程である殖版機から第１の搬送方向に
沿って送られてくる印刷版を受取って、当該印刷版の搬
送方向先端部が第１のストッパに当接するまで前記第１
の搬送方向と同一方向に搬送を継続し、前記印刷版の先
端部が第１のストッパに当接した時点で、前記第１の搬
送方向と直交する第２の搬送方向に搬送方向を転換し
て、印刷版を搬送し、前記印刷版の搬送方向先端部が第
２のストッパに当接するまで第２の搬送方向への搬送を
継続し、前記印刷版の先端部が第２のストッパに当接し
た時点で、当該印刷版の所定の位置に所定の情報を印字
し、必要に応じて、前記印刷版を第２の搬送方向と反対
方向に搬送して、前記第１の搬送方向のセンター位置に
合わせた後、この印刷版を第１の搬送方向に搬送して、
予め設定された搬送ラインの後工程である現像機に送り
出す、ことを特徴としている。

【００２７】請求項５に記載の発明によれば、印刷版を
殖版機から現像機へ搬送する際に、この受渡途中で情報
の印字を行う場合の搬送方法を示している。

【００２８】まず、殖版機によって画像が記録された印
刷版が第１の搬送方向に沿って送られてくるのを受け取
り、そのままこの第１の搬送方向に沿って搬送する。

【００２９】この第１の搬送方向の延長方向には、第１
のストッパピンが突出されており、印刷版はこの第１の
ストッパピンに当接することによって第１の搬送方向の
位置決めがなされる。

【００３０】ここで、例えば、複数の第１のストッパピ
ンを配置し、それぞれに印刷版の先端部を検出するセン
サを取付けており、少なくとも２個のセンサで印刷版の
先端部を検出することで、搬送を停止すれば、仮に印刷
版が斜め向きで搬送されてきたとしても、第１のストッ
パピンによる搬送停止時には、確実に正規の向きで位置
決めすることができる。

【００３１】第１のストッパピンで位置決めされた印刷
版は、第２の搬送方向に搬送される。この第２の搬送方
向は、第１の搬送方向とは直交する方向であり、例え
ば、請求項４で示した構成で搬送方向の転換は可能であ
る。

【００３２】この第２の搬送方向の延長方向には、第２
のストッパピンが突出されており、印刷版はこの第２の
ストッパピンに当接することによって第２の搬送方向の
位置決めがされる。なお、この第２のストッパピンによ
る位置決めも、上記と同様に少なくとも２箇所のセンサ
で検出することが望ましい。

【００３３】この状態では、印刷版の第１の搬送方向先
端部及び第２の搬送方向先端部で位置決めされたことに
なり、当初の搬送方向（第１の搬送方向）を基準とする
と前方左角部が位置決め基準となっている。この前方左
角部は、予め設定された印刷版に所定の情報を印字する
ための機構の基準位置とされており、これにより、所定
情報が印刷版の予め定められた所定の位置に確実に印字
される。

【００３４】印字が完了した印刷版は、現像機へ搬送さ
れるが、現像機へはセンターを合わせて第１の搬送方向
へ搬送する必要がある。例えば、印刷版が小さいサイズ
の場合には、印字のための基準位置に位置決めしたとき
に、上記の如く、搬送路の左寄りとなることになる。そ
こで、このような小さいサイズの印刷版の場合には、印
刷版を第２の搬送方向と反対方向に搬送して、前記第１
の搬送方向のセンター位置に合わせる。なお、印刷版が
大きいサイズの場合には、印字基準位置に合わせたとし
てもセンター位置が大きくずれていないため、この搬送
は不要となる。

【００３５】このように、請求項５の発明では、殖版機
から現像機までの搬送パス中に、印刷版を前後左右に自
由に搬送することができ、殖版機からの搬送が印字のた
めの基準位置からずれていたとしても、この現像機へ送
り込む前に所定の位置決めが可能であり、かつ、現像機
へは適正な状態（センター合わせ）で送り出すことがで
きる。

【００３６】なお、印刷版を自由に搬送できるため、殖
版機からの印刷版以外の印刷版を受け取ることもでき、
現像機へ送り込まずに途中で排出することも可能とな
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１乃至図３には本発明に係る印
刷版の搬送装置を含む、感光性平版印刷版（以下、ＰＳ
版という）１００へ画像を記録し、現像処理するまでの
自動ライン１０２の実施の形態が示されている。

【００３８】ＰＳ版１００には、自動ライン１０２を最
上流側に位置する殖版機１０４により所定のフォーマッ
トで画像が記録される。なお、ＰＳ版１００への画像の
記録は、予め準備された写真フィルムを重ね合わせ、光
源からの光を照射することによって、ＰＳ版１００のベ
ース面に塗布された感光層を露光するようになってい
る。感光層は光が当たった部分が硬化するため、後述す
る現像機において、硬化しなかった感光層をかきおとす
ことにより、ＰＳ版１００面に凹凸の画像を形成するこ
とができる。

【００３９】殖版機１０４の下流側には、前記搬送装置
の一部を構成する搬入側搬送装置１０６が配設されてい
る。この搬入側搬送装置１０６は、平面視で矩形（長方
形）とされ、その短辺側の一方に対応して前記殖版機１
０４が配置されている。

【００４０】この搬入側搬送装置１０６の長辺側の一方
には、オートフィーダ装置１０８が配設されている。オ
ートフィーダ装置１０８は、複数のＰＳ版を重ね合わ
せ、かつ斜めに立てかけた状態で支持する支持板と、こ
の支持板からＰＳ版を１枚毎に受け取って斜めに立てか
け、その後下端部を押し上げることによって上端部を水
平方向に送り出すフィード板と、が略Ｖ字形に組み付け
られた構造となっており、殖版機１０４以外から前記搬
入側搬送装置１０６へＰＳ版１００を送り込む際に適用
されている。

【００４１】前記殖版機１０４が対応配置された短辺と
は反対側の短辺側には、印字装置１１０が配設されてい
る。この印字装置１１０は、インクジェットプリンタ
（ＩＪＰ）タイプであり、前記搬入側搬送装置１０６の
短辺に沿って走査する構造となっており、搬入側搬送装
置１０６に支持されるＰＳ版１００の所定の位置に走査
印字することが可能となっている。

【００４２】印字装置１１０の下流側には搬出側搬送装
置１１２が配設されている。この搬出側搬送装置１１２
は、前記搬入側搬送装置１０６とほぼ同一の構造とさ
れ、平面視で矩形（長方形）とされている。すなわち、
この搬出側搬送装置１１２の短辺の一方が前記印字装置
１１０に対向している。

【００４３】この搬出側搬送装置１１２の他方の短辺側
には、自動現像装置１１４が対応配置されており、搬出
側搬送装置１１２から送り出されるＰＳ版１００を受け
取り、現像処理する構成となっている。

【００４４】この現像処理では、前述の如く、現像液に
よって膨潤させ、かつブラシローラを用いて感光層をブ
ラッシングすることにより、ＰＳ版の画像記録（露光）
の際に光が当たらなかった箇所をかきおとし、凹凸の画
像を得るようになっている。なお、自動現像装置１１４
には、上記現像処理を行う現像部の他に、感光層の表面
を洗浄する水洗部、感光層を不感脂化液でコーティング
するフィニッシャー部、ＰＳ版１００を乾燥する乾燥部
と、が設けられ、ＰＳ版１００は各工程を自動的に搬送
され、排出されるようになっている。

【００４５】前記搬出側搬送装置１１２の長辺の一方に
は、ストッカー装置１１６が対応配置されている。この
ストッカー装置１１６は、搬出側搬送装置１１４から送
り出されてくるＰＳ版１００を受け取り、斜めに立てか
けた状態で支持する受け取り部と、この受け取り支持部
で受け取ったＰＳ版１００を重ね合わせて立てかけて支
持する支持部と、で構成され、これらが互いに略Ｖ字形
に組み付けられている。

【００４６】上記の如く、本実施の形態に係る自動ライ
ンでは、殖版機１０４、搬入側搬送装置１０６、印字装
置１１０、搬出側搬送装置１１２、自動現像機１１４が
直線的に配列され、これ以外に搬入側搬送装置１０６に
は、オートフィーダ装置１０８が配設され、搬出側搬送
装置１１２には、ストッカー装置１１６が配設された構
成となっている。以下に、搬入側搬送装置１０６、印字
装置１１０、搬出側搬送装置１１２のそれぞれの詳細な
構造について説明する。（搬入側搬送装置１０６）図２
に示される如く、搬入側搬送装置１０６は、鋼材を枠組
して構成した架台１１８（外形としては直方体）の上面
に複数の搬送ローラ１２０が配列されている。この搬送
ローラ１２０の軸線は全て架台１１８の短辺と平行とさ
れている。搬送ローラ１２０の軸線方向の長さは、架台
１１８の短辺の長さの約１／２とされており、それぞれ
２本の搬送ローラ１２０が同軸的に配列されている。

【００４７】この同軸的に並べられた２本の搬送ローラ
１２０のそれぞれの回転軸は、軸受１２２を介して架台
１１８の上端部に支持されている。

【００４８】搬送ローラ１２０は、架台１１８の長手方
向に沿って複数列（本実施の形態では、１２列）設けら
れており、この上にＰＳ版１００が支持されるようにな
っている。

【００４９】図４に示される如く、この複数の搬送ロー
ラ１２０の間における外側の軸受１２２の近傍には、ア
イドルローラ１２４が配置され、架台１１８の側面側か
ら突出する軸に軸支されている。このアイドルローラ１
２４の上端部は、前記搬送ローラ１２０の下端部よりも
上側に位置しており、所謂千鳥配列となっている。

【００５０】図２の右側から１本目と２本目の間のアイ
ドルローラ１２４（図２の左側）には、プーリー１２６
が同軸的に設けられており、このプーリー１２６には、
無端のベルト１２８が巻掛けられている。このベルト１
２８は、架台１１８の中間ベース部１３０に設けられた
モータ１３２の回転軸に取付けられたプーリー１３４に
も巻掛けられている。これにより、前記アイドルローラ
１２４をモータ１３２の駆動力で回転させることができ
る。なお、このモータ１３２の駆動力は、前記アイドル
ローラ１２４（プーリー１２６）の回転軸１３６が反対
側（図５の右側）のアイドルローラ１２４と連結されて
いるため、この反対側のアイドルローラ１２４にもモー
タ１３２の駆動力が伝達されるようになっている。

【００５１】ここで、図４に示される如く、複数のアイ
ドルローラ１２４には、それぞれ周面に凹凸歯が設けら
れ、この凹凸歯に噛み合う凹凸歯が内周面に設けられた
搬送伝達ベルト１３８が巻掛けられている。この場合、
前記搬送ローラ１２０の周面とアイドルローラ１２４の
周面とが千鳥配列されているため、搬送伝達ベルト１３
８の上部は、搬送ローラ１２０の周面とアイドルローラ
１２４の周面に交互に巻掛けられ、蛇行搬送されるよう
になっている。この蛇行搬送時に、摩擦力で搬送ローラ
１２０を回転させる構造である。

【００５２】ここで、複数の搬送ローラ１２０の内の前
後端の搬送ローラ１２０には、直接上記搬送伝達ベルト
１３８の駆動力（摩擦力を介した駆動力）が伝わらない
が、隣接する搬送ローラ１２０とチェーン１４０で連結
されているため、全ての搬送ローラ１２０を、モータ１
３２の駆動力で同一方向に回転させることができる。

【００５３】なお、モータ１３２の駆動力による搬送ロ
ーラ１２０の回転線速度は、最大で2640mm/min、最小で
500mm/min とされている。

【００５４】ここで、搬送ローラ１２０による搬送方向
最下流側よりも若干手前の位置には、ＰＳ版１００の先
端を検出する先端検出（減速）センサ１４２（図３及び
図６（Ｃ）参照）参照）が配設されいてる。この先端検
出（減速）センサ１４２により、ＰＳ版１００を検出す
る以前は前記搬送速度を最大とし、検出後は搬送速度を
最小とするように制御される。

【００５５】また、搬送ローラ１２０による搬送方向最
下流側位置には、４個の第１のストッパピン１４４が配
設され、搬送ローラ１２０の上端よりも高い位置及び低
い位置に軸移動されるようになっている。

【００５６】すなわち、殖版機１０４からＰＳ版１００
を受け取ると、この時点で第１のストッパピン１４４を
突出させておく。受け取り当初は、最大速度でＰＳ版１
００を搬送し、前記先端検出（減速）センサ１４２でＰ
Ｓ版１００の先端を検出した時点で最小速度に切り替え
るようになっている。これにより、ＰＳ版１００の第１
の第１のストッパピン１４４への当接力を和らげること
ができる。

【００５７】各第１のストッパピン１４４には、それぞ
れ自動ライン方向先端検出センサ１４６（図３、図６
（Ａ）及び（Ｂ）参照）が取付けられており、ＰＳ版１
００の先端を検出することができるようになっている。
ここで、少なくとも２個の自動ライン方向先端検出セン
サ１４６でＰＳ版１００の先端を検出し、搬送ローラ１
２０の駆動を停止することにより、ＰＳ版１００が斜め
搬送されてきたとしても、確実に４個の第１のストッパ
ピン１４４の軸芯を結ぶ線を平行な状態で停止させるこ
とができる。

【００５８】図２に示される如く、殖版機１０４に最も
近い搬送ローラ１２０の上部には、搬送ローラ１２０に
接触するように串ローラ１４８が配設されている。串ロ
ーラ１４８は、軸線方向に断続的にローラ部が設けられ
た構造であり、このローラ部に対応して、搬送ローラ１
２０との接触面は、径寸法が若干小さくなっている。こ
れにより、殖版機１０４から排出されるＰＳ版１００
を、確実に挟持し、複数の搬送ローラ１２０上に送り込
むことができる。

【００５９】複数の搬送ローラ１２０間には、搬送ロー
ラ１２０の軸線方向に沿って長手方向とされる帯状の搬
送ベルト１５０が配設されている。

【００６０】この搬送ベルト１５０は、それぞれ搬送ロ
ーラ１２０の外側の軸端近傍において３個の巻掛けロー
ラ１５２、１５４、１５６に互い違いに巻掛けられてお
り、所定のテンションがかけられている。

【００６１】最上部の巻掛ローラ１５２は、各搬送ベル
ト１５０に搬送力を付与する駆動ローラとしての役目も
有している。このため、駆動ローラ１５２が回転するこ
とにより、全ての搬送ベルト１５０が同一搬送速度で駆
動することになる。

【００６２】各搬送ベルト１５０の上部直線部に対応す
る位置には、昇降プレート１６４が配設されている。昇
降プレート１６４は、搬送ベルト１５０の上部直線部を
支持するようにその長手方向が前記搬送ローラ１２０の
軸線に沿って配設されている。

【００６３】図７に示される如く、昇降プレート１６４
の下端面には、長手方向両端部近傍にそれぞれ脚部１６
６の上端部が取付られており、各脚部１６６の下端部
は、搬送ローラ１２０の軸線と直交する方向に配設され
た一対の支持プレート１６８に固着されている。

【００６４】また、一対の支持プレート１６８の長手方
向両端部にも脚部１７０が取付けられており、この脚部
１７０は、Ｌ字形クランク１７２の一端部に軸１７４を
介して回転可能に取付けられている。

【００６５】Ｌ字形クランク１７２は、その屈曲部は前
記支持プレート１６２と平行に配設されたシャフト１７
６に挿入され、このシャフト１７６を中心に回転可能と
なっている。

【００６６】Ｌ字形クランク１７２の他端部は、移動プ
レート１７８の端部がそれぞれ軸１８０を介して回転可
能に取付けられている。これにより、移動プレート１７
８は一対のＬ字形クランク１７２に吊り下げ状態で支持
されることになる。

【００６７】移動プレート１７８の長手方向中心から所
定長さずれた位置には、横方向に突出するピン１８２が
取付けられている。

【００６８】これに対応して、架台１１８の中間ベース
部１３０には、ラック・ピニオン機構部１８４が配設さ
れている。ラック・ピニオン機構部１８４のラック部１
８６の両端部には、移動プレート１７８方向（上方向）
に延びる連結プレート１８８が取付けられている。連結
プレート１８８の上端部は略Ｕ字形の切欠部１９０が形
成され、前記ピン１８２が入り込んでいる。

【００６９】ここで、ラック・ピニオン機構部１８４を
駆動すると、ラック部１８６が左右（搬送ローラ１２０
の軸線方向）に移動する。この移動に伴って移動プレー
ト１７８が移動する。なお、移動プレート１７８は、Ｌ
字形クランク１７２に吊り下げ支持されているため、左
右の移動と共に若干の上下動をするが、ピン１８２がＵ
字形の切欠部１９０に収容されているため、このピン１
８２が切欠部１９０内で移動することで、上下動を吸収
している・移動プレート１７８が移動すると、Ｌ字形ク
ランク１７２をシャフト１７６を中心に回転させること
ができる。

【００７０】このＬ字形クランク１７２の回転により、
支持プレート１６８が上下動し、昇降プレート１６４を
昇降させることができる。

【００７１】ここで、昇降プレート１６４が最下位置に
あるときは搬送ベルト１５０の退避位置であり、搬送ベ
ルト１５０は、搬送ローラ１２０の上端よりも下に位置
しており、ＰＳ版１００は搬送ローラ１２０によって支
持される。

【００７２】昇降プレート１６４が最上位置にあるとき
は搬送ベルト１５０の支持位置であり、搬送ベルト１５
０は、搬送ローラ１２０の上端よりも上に位置してお
り、ＰＳ版１００は搬送ベルト１５０によって支持され
る。

【００７３】なお、ラック・ピニオン機構部１８４のラ
ック部１８６の移動は、ラック部１８６の移動軌跡上に
設けられた、上端位置センサ１９２、下端位置センサ１
９４（図７参照）によって検出され、この上端位置セン
サ１９２、下端位置センサ１９４で検出された時点で移
動を停止することにより、昇降プレート１６４を最上位
置（支持位置）及び最下位置（退避位置）に位置決めす
ることができる。

【００７４】図１乃至図３にしめされる如く、この搬入
側搬送装置１０６におけるオートフィーダ装置１０８と
対応する一方の長辺側には、オートフィーダ装置１０８
からＰＳ版１００を受け入れるための搬送ローラ対１９
６が配設されている。この搬送ローラ対１９６は、互い
に串形ローラとされており、下側のローラが駆動側とさ
れている。

【００７５】この下側のローラにおける印字装置１１０
側の回転軸は、ギヤボックス１９８に挿入されており、
その内部においてモータ２００の回転軸と連結されてい
る。これにより、モータ２００が駆動すると、搬送ロー
ラ対１９６を駆動させることができ、オートフィーダ装
置１０８から送られているくるＰＳ版１００を挟持し、
架台１１８の上面に送り込むようになっている。このと
き、前記搬送ベルト１５０が支持位置とされ、かつ駆動
しており、ＰＳ版１００はこの搬送ベルト１５０の駆動
力で所定の位置まで搬送される。

【００７６】この搬送ローラ対１９６によるＰＳ版１０
０の搬送方向下流側には、ＰＳ版１００の後端を検出す
る受取確認後端検出センサ２０２が設けられ、この受取
確認後端検出センサ２０２でＰＳ版１００の後端を検出
するまで搬送は継続され、停止される。

【００７７】なお、搬送ローラ対１９６が設けられた長
辺とは反対側の長辺近傍には、ＰＳ版１００の先端を検
出する限界位置先端検出センサ２０４が設けられてい
る。

【００７８】この限界位置先端検出センサ２０４の取付
位置は、ＰＳ版１００のサイズリミット位置であり、こ
の限界位置先端検出センサ２０４によりオートフィーダ
装置１０８から搬送されてくるＰＳ版１００の先端が、
前記受取確認後端検出センサ２０２によるＰＳ版１００
の後端検出よりも先に検出された場合には、ＰＳ版１０
０がこの搬入側搬送装置１０６による搬送可能なサイズ
を超えていると判断され、ＰＳ版１００はオートフィー
ダ装置１０８へ戻されるようになっている。

【００７９】また、前記搬送ローラ対１９６と受取確認
後端検出センサ２０２との間には、搬送ローラ対１９６
の軸線方向に沿って均等に４個の第２のストッパピン２
０６が前記支持位置の搬送ベルト１５０の上端よりも高
い位置及び低い位置に軸移動されるようになっている。

【００８０】すなわち、第２のストッパピン２０６は、
前記殖版機１０４から送られ、第１のストッパピン１４
４によって位置決めされたＰＳ版１００、或いはオード
フィーダ装置１０８から送られ、受取確認後端検出セン
サ２０２によって後端が検出されたＰＳ版１００が、搬
送ローラ対１９６方向に移動するときの位置決めピンと
しての泊目を有している。

【００８１】各第２のストッパピン２０６には、それぞ
れベルト搬送方向先端検出センサ２０７が取付けられて
おり、ＰＳ版１００の搬送ベルト１５０によるオーフィ
ーダ装置１０８方向への搬送方向の先端を検出すること
ができるようになっている。ここで、少なくとも２個の
ベルト搬送方向先端検出センサ２０７でＰＳ版１００の
搬送方向先端を検出し、搬送ベルト１５０の駆動を停止
することにより、ＰＳ版１００が斜め搬送されてきたと
しても、確実に４個の第２のストッパピン２０６の軸芯
を結ぶ線を平行な状態で停止させることができる。 （印字装置１１０）図５及び図８に示される如く、印字
装置１１０は、搬入側搬送装置１０６の搬送ローラ１２
０による搬送方向（自動ライン搬送方向）の下流側に対
応する短辺側に沿って設けられている。

【００８２】印字装置１１０は、印字部２０８と、印字
部２０８を支持する支持ブロック２１０と、この支持ブ
ロック２１０が螺合される雄ねじが形成されたシャフト
２１２と、によって構成されている。

【００８３】シャフト２１２の一端部は、駆動源として
のモータ２１４の回転軸に連結されている。また、シャ
フト２１２の他端部は、軸受２１６を介して支持され、
シャフト２１２が搬送ローラ１２０の軸線と平行となる
ように配設されている。

【００８４】ここで、モータ２１４が駆動を開始する
と、支持ブロック２１０がシャフト２１２の回転に応じ
て軸線方向に移動し、印字部２０８を走査することがで
きる。

【００８５】ここで、前記第１のストッパピン１４４に
よって位置決めされ、かつ第２のストッパピン２０６に
よって位置決めされたＰＳ版１００の搬送ローラ１２０
による搬送方向先端部が、印字部２０８による走査軌跡
となっている。

【００８６】この場合、第２のストッパピン２０６によ
って位置決めされた位置が基準位置であり、印字部２０
８の原点位置と一致しており、この原点位置を基準とし
て印字部２０８は走査され、所定の情報を所定の位置に
印字することができる。なお、この印字部２０８では、
バーコードが印字されるようになっている。

【００８７】また、前記位置決めされたＰＳ版１００の
下方には、受け板２１８が昇降可能に取付けられてい
る。この受け板２１８は、印字部２０８での印字中にＰ
Ｓ版１００の先端部が垂れ下がることがないように上昇
し、ＰＳ版１００を支持して平面性を維持するようにな
っている。なお、受け板２１８は、印字以外は、下降さ
れた退避位置に配置されている。 （搬出側搬送装置１１２）図１に示される如く、搬出側
搬送装置１１２は、前記搬入側搬送装置１０６とほぼ同
一の構成とされているため、搬入側搬送装置１０６の構
成の説明で用いた符号の末尾に”Ｄ”を付し、構成の説
明を省略する。

【００８８】搬出側搬送装置１１２では、印字装置１１
０を通過して送られてくるＰＳ版１００の搬出方向を選
択的に切り替えて案内するようになっており、自動現像
装置１１４へ送り込む場合には、印字装置１１０から受
け取るときの搬送方向と一致するため、搬送ベルト１５
０Ｄを退避位置に維持し、搬送ローラ１２０Ｄを搬送ロ
ーラ１２０と等速度で回転駆動させ、そのまま直線的に
送り、自動現像装置１１４へ送り込む。

【００８９】一方、何らかの原因で、現像不要（例え
ば、画像記録ミス等）と判断された場合、印字装置１１
０から送り込まれてくるＰＳ版１００を全て受け取った
時点で搬送を停止し、搬送ベルト１５０を支持位置に移
動（上昇）させ、搬送ベルト１５０に駆動力を与える。
これにより、ＰＳ版１００は、前記自動現像装置１１４
への送り方向とは直交する方向に搬送され、ストッカー
装置１１６へと送り出される。

【００９０】なお、搬出側搬送装置１１２には、前記オ
ーフォフィーダ装置１１８からＰＳ版１００受け取る搬
送ローラ対196 は設けられていないが、必要であれば取
り付けは可能である。

【００９１】以下に本実施の形態の作用を図９及び図１
０のフローチャートに従い説明する。

【００９２】まず、図９のステップ３００では、各部の
初期設定を行う。すなわち、搬送ベルトを退避位置と
し、第１のストッパピン１４４及び第２のストッパピン
２０６を引込位置とし、支持プレート１６８を退避位置
する。

【００９３】次のステップ３０２では、ＰＳ版１００の
サイズを認識すると共に、搬入方向及び搬出方向を認識
する。すなわち、ＰＳ版１００のサイズは大きく分けて
大小の２種類あり、自動現像装置１１４への投入の際に
センター合わせで送り込む必要があるからである。ま
た、ＰＳ版１００は、殖版機１０４から送り込まれる場
合とオートフィーダ装置１０８から送り込まれる場合が
あり、また、自動現像装置１１４へ送り出す場合と、ス
トッカー装置１１６へ送り出す場合がある。

【００９４】上記、ＰＳ版１００の搬送経路等の認識が
終了すると、ステップ３０４へ移行して、殖版機１０４
からの搬送か否かが判断される。このステップ３０４で
肯定判定された場合には、ステップ３０６へ移行し、第
１のストッパピン１４４を突出位置へ移動し、次いでス
テップ３０８へ移行して搬送ローラ１２０を高速で回転
開始させる。なお、この搬送ローラ１２０の回転開始及
び第１のストッパピン１４４の突出位置への移動は、搬
入側搬送装置の入口にセンサを設け、このセンサで検出
した時点を起点としてもよいし、殖版機からの信号に基
づいて行ってもよい。

【００９５】この状態で、殖版機１０４からＰＳ版１０
０が送り込まれると、ＰＳ版１００は、搬送ローラ１２
０に支持されながら直線的に搬送される。

【００９６】この搬送中に、先端（減速）検出センサ１
４２によってＰＳ版１００の先端を検出すると（ステッ
プ３１０）、搬送ローラ１２０を低速回転に減速する
（ステップ３１２）。これにより、その後に第１のスト
ッパピン１４４へ当接するときの衝撃力を緩和すること
ができる。

【００９７】ステップ３１４で少なくとも２個の自動ラ
イン方向先端検出センサ１４６によりＰＳ版１００を検
出したか否かが判断される。この自動ライン方向先端検
出センサ１４６は、それぞれ第１のストッパピン１４４
に取付けられ、この第１のストッパピン１４４に当接し
たＰＳ版１００の先端を検出することができ、かつ２個
以上の自動ライン方向先端検出センサ１４４で検出する
ことにより、ＰＳ版１００を正規の向き（ＰＳ版の長手
方向が搬送方向と一致する向き）で先端検出がなされ
る。

【００９８】ステップ３１４で肯定判定されると、ステ
ップ３１６へ移行して搬送ローラ１２０の回転を停止
し、ＰＳ版１００の搬送を止める。

【００９９】次いで、ステップ３１８において、搬送ベ
ルト１５０を支持位置へ移動し、ステップ３２０へ移行
する。この移動は、ラックピンオン機構部１８４を動作
させることにより、容易に行え、支持位置となった搬送
ベルト１５０には、適正な張力を持たせることができ
る。

【０１００】一方、ステップ３０４において、否定判
定、すなわちオートフィーダ装置１０８からＰＳ版１０
０が搬入される場合には、ステップ３０４からステップ
３２１へ移行する。

【０１０１】ステップ３２１では、搬送ベルト１５０を
支持位置へ移動し、次いでステップ３２２で搬送ベルト
１５０をＰＳ版送り込み方向へ駆動開始する。この状態
でオートフィーダ装置１０８からＰＳ版１００の先端部
が送り込まれると、搬送ローラ対１９６によって挟持さ
れ、搬入側搬送装置１０６の搬送ベルト１５０上にＰＳ
版１００が支持される方向に搬送が継続される。なお、
この場合第１のストッパピン１４４は引込位置のままで
あるが、オートフィーダ装置１０８側で位置が決められ
ているため、問題はない。

【０１０２】ＰＳ版１００はさらに搬送され、受取確認
後端検出センサ２０２で後端部を検出すれば、完全に搬
入側搬送装置１０６の搬送ベルト１５０上に至ったと判
断されるため、ステップ３２４では、受取確認後端検出
センサ２０２でＰＳ版１００の後端を検出したか否かが
判断される。

【０１０３】ここで、否定判定の場合には、ステップ３
２６へ移行して限界位置先端検出センサ２０４でＰＳ版
１００の先端を検出したか否かが判断される。

【０１０４】このステップ３２６で否定判定されると、
ステップ３２４へ戻り、ステップ３２４又はステップ３
２６のどちらかで肯定判定されるまで処理を繰り返す。

【０１０５】ここで、ステップ３２６で先にＰＳ版１０
０の先端を検出した場合、ＰＳ版１００の後端部が搬送
ベルト１５０上に来る前に先端が最終位置まで到達し、
これ以上搬送できないと判断し、ステップ３２８へ移行
して、搬送ローラ対１９６を逆転させると共に、搬送ベ
ルト１５０を送り出し方向へ所定量駆動する。これによ
り、ＰＳ版１００は元のオートフィーダ装置１０８へ戻
される。ステップ３３０では、ＰＳ版１００のサイズが
処理できないサイズであるとことをメッセージ（エラー
メッセージ）し、処理を終了させる。

【０１０６】また、ステップ３２４で先に肯定判定され
た場合は、ＰＳ版１００が完全に搬送ベルト１５０上に
到達したと判断され、ステップ３２０へ移行する。

【０１０７】ステップ３２０では、第２のストッパピン
２０６を突出位置へ移動し、次いでステップ３３２へ移
行して搬送ベルト１５０をＰＳ版１００の送り出し方向
に駆動させ、ＰＳ版１００の搬送を開始する。これによ
り、ＰＳ版１００は、殖版機１０４方向から見て右端基
準であったものが、左端基準へと移行することになる。

【０１０８】なお、この場合、搬送ローラ１２０による
搬送と同様に、第２のストッパピン２０６に当接する直
前で減速するようにしてもよい。

【０１０９】ステップ３３４で少なくとも２個のベルト
搬送方向先端検出センサ２０７によりＰＳ版１００の搬
送方向先端部を検出したと判断されると、正規の向き
（ＰＳ版１００の短辺方向が搬送方向に一致する向き）
で位置決めがなされたと判断し、ステップ３３６へ移行
して搬送ベルト１５０の駆動を停止する。

【０１１０】次のステップ３３８では、印字装置１１０
を作動して印字処理を行う。すなわち、モータ２１４を
駆動させると、シャフト２１２が回転する。この回転に
伴って支持ブロック２１０がシャフト２１２の軸線方向
に移動するため、印字部２０８をＰＳ版１００の殖版機
１０４から自動現像装置１１４への搬送方向の先端部上
を走査することができる。

【０１１１】このとき、受け板２１８が支持位置に移動
し、ＰＳ版１００の先端部を支持するため、ＰＳ版１０
０の印字面が自身の重みで垂れ下がるようなことはな
く、平面性を維持しつつ印字処理を行うことができる。
なお、印字は情報がバーコード化されて印字される。ま
た、印字情報内容は、殖版機から受けている。

【０１１２】印字部２０８による印字処理が終了する
と、ステップ３３８からステップ３４０へ移行して、Ｐ
Ｓ版１００のサイズを確認する。ここで、ＰＳ版１００
のサイズが小と判定された場合には、前記左端基準とす
るときに搬入側搬送装置１０６の左側に偏った状態で支
持されているため、自動現像装置１１４への挿入位置と
しては不適切である。そこで、ステップ３４２へ移行し
て搬送ベルト１５０をＰＳ版送り込み方向へ所定量駆動
させ、小サイズのＰＳ版１００を搬入側搬送装置のほぼ
センター位置へ移動させた後、図１０のステップ３４４
へ移行する。

【０１１３】なお、ステップ３４０でＰＳ版１００が大
サイズと判定された場合には、前記右端基準から左端基
準への移動が少量であるため、このままの状態でも自動
現像装置１１４のセンターとほぼ一致しているため、ス
テップ３４２は飛び越して図１０のステップ３４４へ移
行する。

【０１１４】ステップ３４４では、搬送ベルト１５０を
停止後、退避位置へ移動し、次いでステップ３４６へ移
行して搬送ローラ１２０を高速で回転開始する。

【０１１５】また、次のステップ３４８では、搬出側搬
送ローラ１２０Ｄを高速で回転開始し、ステップ３５０
へ移行する。

【０１１６】ステップ３５０では、搬出側搬送装置１１
２において、ＰＳ版１００の先端を検出したか否かが判
断され、肯定判定されるとＰＳ版１００が搬出側搬送装
置１１２に完全に移動したと判断し、ステップ３５２へ
移行する。ステップ３５２では、自動現像装置１１４で
の現像処理を実施するか否かが判断され、現像処理する
場合には、ステップ３５２からステップ３５４へ移行す
る。

【０１１７】ステップ３５４では、搬入側搬送装置１０
６の搬送ローラ１２０の回転を停止し。所定時間経過し
たか否かが判断される。この所定時間中に、ＰＳ版１０
０は自動現像装置１１４へと送り込まれる。

【０１１８】ステップ３５６で所定時間が経過したと判
断されると、ステップ３５８へ移行して搬出側搬送装置
１１２の搬送ローラ１２０Ｄの回転を停止し、ステップ
３６０へ移行する。

【０１１９】前記ステップ３５２において、現像処理し
ない、すなわち否定判定された場合には、ステップ３５
２からステップ３６２へ移行し、搬入側搬送装置１０６
及び搬出側搬送装置１１２のそれぞれの搬送ローラ１２
０、１２０Ｄの回転を停止し、搬送ベルト１５０Ｄを支
持位置へ移動し（ステップ３６４）、次いで搬送ベルト
１５０をＰＳ版送り出し方向へ駆動開始する（ステップ
３６６）。

【０１２０】次のステップ３６８では所定時間経過した
か否かが判断される。この所定時間中に、ＰＳ版１００
は、ストッカー装置１１６へと送り出される。

【０１２１】ステップ３６８で所定時間が経過したと判
断されると、ステップ３７０へ移行して搬送ベルト１５
０Ｄの駆動を停止し、ステップ３７２で搬送ベルト１５
０Ｄを退避位置へ移動させ、ステップ３６０へ移行す
る。

【０１２２】ステップ３６０では、全ての処理が終了し
たか否かが判断され、否定判定の場合にはステップ３０
０へ戻り、次のＰＳ版１００の搬入を待つ。また、ステ
ップ３６０で肯定判定された場合には、処理は終了す
る。

【０１２３】このように、本実施の形態では、ＰＳ版１
００を複数の方向（殖版機１０４及びオートフィーダ装
置１１８）から送り込むことができ、自動現像装置１１
４への搬送中に印字装置１１０によって所定の情報をバ
ーコードで印字することができる。また、搬出方向にお
いても複数の方向（自動現像装置１１４及びストッカー
装置１１６）へ送り出すことができるため、汎用性が高
く、作業効率も向上する。

【０１２４】また、搬入側搬送装置１０６と搬出側搬送
装置１１２とを設け、その途中に印字装置１１０を配設
することにより、通常の自動処理を直線的に設けてお
き、イレギュラー的な処理としてＰＳ版１００を直線搬
送路上に送り込んだり、ＰＳ版１００をこの直線搬送路
上から排除するといった構成が取れるため、装置の配列
をシンプルにすることができ、装置設置スペースをコン
パクトにすることができる。

【０１２５】なお、本実施の形態では、搬入側搬送装置
１０６と搬出側搬送装置１１２とを設けたが、単一の搬
送装置において複数の方向からＰＳ版１００を送り込み
（例えば、本実施の形態と同様に殖版機１０４からＰＳ
版１００を受け取り）、複数の方向へＰＳ版１００を送
り出すようにしてもよい（例えば、ＰＳ版１００を受け
取るときの搬送方向と直交する方向から排出）。この場
合、送り込み方向と送り出し方向とが重なってもよい
（すなわち、往復搬送）。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る印刷版の
搬送装置及び印刷版の搬送方法は、殖版機から自動現像
機への自動搬送ライン上において、印刷版の所望の位置
を基準として印字処理が可能であり、かつ自動化ライン
に負担をかけずに印刷版の途中挿入、途中排出させるこ
とができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る自動ラインの全体構成を示
す斜視図である。

【図２】本実施の形態に係る搬入側搬送装置の斜視図で
ある。

【図３】搬入側搬送装置の平面図である。

【図４】搬送ローラの駆動系を示す側面図である。

【図５】搬送ローラ及びその下部に設けられた搬送ベル
ト昇降機構部を示す一部分解斜視図である。

【図６】本実施の形態における自動ラインに適用される
センサの構造示し、（Ａ）は第１のストッパピン及び第
２のストッパピンに取り付けられたセンサの状態を示す
斜視図、（Ｂ）は図６（Ａ）の側面図、（Ｃ）はその他
のセンサの斜視図である。

【図７】搬送ベルトを支持位置及び退避位置へ移動させ
るための構造を示す正面図である。

【図８】印字装置の正面である。

【図９】本実施の形態に係る制御フローチャート（前
半）である。

【図１０】本実施の形態に係る制御フローチャート（後
半）である。

【符号の説明】

１００ ＰＳ版 １０２ 自動ライン １０４ 殖版機 １０６ 搬入側搬送装置 １０８ オートフィーダ装置 １１０ 印字装置 １１２ 搬出側搬送装置 １１４ 自動現像装置 １１６ ストッカー装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島村 昭弘 埼玉県行田市富士見町１丁目20番 岩崎電 気株式会社内 (72)発明者 村上 和宏 埼玉県行田市富士見町１丁目20番 岩崎電 気株式会社内 (72)発明者 矢吹 正則 東京都港区南麻布２−13−６ 富士写真フ イルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H096 AA06 JA03 3F053 EA05 EB02 LA07 LB03 3F101 FB05 LA07 LB03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷版へ画像を記録するための殖版機
   と、画像が記録された印刷版を現像処理するための現像
   機と、の間を連結する搬送ラインとして設けられる印刷
   版の搬送装置であって、 搬送されてくる印刷版を複数の方向から受け取って支持
   すると共に、複数の方向へ選択的に搬送する搬送手段
   と、 前記搬送手段を制御して、前記支持された印刷版を所定
   の位置に位置決めする位置決め制御手段と、 前記位置決め制御手段で位置決めされた印刷版の所定の
   位置に所定の情報を印字する印字手段と、を有する印刷
   版の搬送装置。
2. 【請求項２】 予め設定された搬送ラインの前工程から
   送られてくる第１の印刷版、或いは前記前工程とは異な
   る方向から送られてくる第２の印刷版をそれぞれ受取り
   可能とされ、予め設定されたラインの後工程、或いは前
   記後工程とは異なる方向へ送り出す印刷版の搬送装置で
   あって、 前記第１の印刷版及び第２の印刷版を支持し、前記前工
   程からの搬送方向の延長方向に搬送案内する第１の搬送
   手段及び前記第１の印刷版及び第２の印刷版を支持し、
   前記前工程からの搬送方向とは直交する方向に搬送案内
   する第２の搬送手段を備えた印刷版支持手段と、 前記第２の搬送手段を前記第１の搬送手段による第１の
   印刷版及び第２の印刷版の支持面よりも上側の支持位置
   及び下側の退避位置に移動させる移動手段と、 前記移動手段を制御して、前記第１の印刷版及び第２の
   印刷版を、前記第１の搬送手段で支持するか、第２の搬
   送手段で支持するかを選択し、それぞれの駆動力で第１
   の印刷版及び第２の印刷版を前記前工程からの搬送方向
   の延長方向、或いは前記延長方向とは直交する方向に搬
   送する搬送制御手段と、 前記搬送制御手段により第１の印刷版及び第２の印刷を
   搬送路上の所定位置に位置決めした状態で作動し、前記
   第１の印刷版及び第２の印刷版の所定位置に情報を印字
   する印字手段と、を有する印刷版の搬送装置。
3. 【請求項３】 前記印字手段における、前記第１の搬送
   方向に沿った下流側に設けられ、前記印字手段による情
   報印字後の第１の印刷版又は第２の印刷版を受け取り、
   前記第１の搬送方向と同一の方向、或いは第１の搬送方
   向と直交する方向に選択的に搬送する第３の搬送手段を
   備えた第２の印刷版支持手段を、さらに有することを特
   徴とする請求項２記載の印刷版の搬送装置。
4. 【請求項４】 前記第１の搬送手段が所定のピッチで配
   列された複数の搬送ローラで構成され、前記第２の搬送
   手段が前記複数の搬送ローラ間に配設され、前記ローラ
   の軸線方向に移動するループ状の複数のベルトで構成さ
   れており、前記移動手段では、前記ベルトの緊張状態を
   調整することによって、当該ベルトを支持位置又は退避
   位置とすることを特徴とする請求項２又は請求項３記載
   の印刷版の搬送装置。
5. 【請求項５】 予め設定された搬送ラインの前工程であ
   る殖版機から第１の搬送方向に沿って送られてくる印刷
   版を受取って、当該印刷版の搬送方向先端部が第１のス
   トッパに当接するまで前記第１の搬送方向と同一方向に
   搬送を継続し、 前記印刷版の先端部が第１のストッパに当接した時点
   で、前記第１の搬送方向と直交する第２の搬送方向に搬
   送方向を転換して、印刷版を搬送し、 前記印刷版の搬送方向先端部が第２のストッパに当接す
   るまで第２の搬送方向への搬送を継続し、 前記印刷版の先端部が第２のストッパに当接した時点
   で、当該印刷版の所定の位置に所定の情報を印字し、 必要に応じて、前記印刷版を第２の搬送方向と反対方向
   に搬送して、前記第１の搬送方向のセンター位置に合わ
   せた後、 この印刷版を第１の搬送方向に搬送して、予め設定され
   た搬送ラインの後工程である現像機に送り出す、ことを
   特徴とする印刷版の搬送方法。