JP2000085988A - 給紙装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材に作用する搬送力を搬送中は安定さ
せるとともに、ローラ部材の摩耗に拘らず搬送距離を常
に一定に保持してジャムや斜行を防止するようにする。 【解決手段】 給送ローラ支持部材６をシート材Ｓの搬
送方向上流側の給紙カセット１内の待機位置から下流側
の給送位置に向けて往移動させる際には、ワンウェイク
ラッチ５によって給送ローラ３を回転させずに摩擦によ
ってシート材Ｓを搬送ローラ対８に向けて搬送させるよ
うにする。また、給送ローラ支持部材６をシート材Ｓの
搬送方向の下流側の給送位置から上流側の待機位置に向
けて復移動させる際には、給送ローラを回転させながら
シート材Ｓ上を転動させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや複写機
などの画像形成装置に装着され、画像を記録するシート
材を給送する給紙装置および画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の給紙装置には、例えば図８に示す
ようなものがある。すなわち、図８に示す給紙装置は、
給紙カセット１０１内にバネ１０２により常時押し上げ
られる中板１０３を設け、この中板１０３上に積載され
ているシート材Ｓを半月状の給送ローラ１０４によって
給送するように構成したもので、バネ１０２によって中
板１０３を介して押し上げられているシート材Ｓは分離
爪１０５に係止され、給送ローラ１０４の回転によって
１枚ずつ分離給送される。

【０００３】そして、この半月状の給送ローラ１０４に
よって給紙動作を行う場合、給送ローラ１０４のＡ部分
が、最初にシート材Ｓに接触し、給送ローラ１０４のＢ
部分が最後にシート材Ｓに接触する。

【０００４】図８に示す給紙装置によれば、給送ローラ
１０４はシート材Ｓの給送動作を開始すると、給送ロー
ラ１０４がシート材Ｓから離間したホームポジションか
ら回転を始め、給送ローラ１０４のＡ部分がシート材と
接触する。これによりシート材Ｓは図示矢印Ｘ方向の搬
送方向に移動を始める。そして、給送ローラ１０４は回
転を続け、給送ローラ１０４のＢ部分とシート材Ｓとの
接触を最後に給送ローラ１０４による給送を終了してホ
ームポジションに戻る。

【０００５】また、従来の給紙装置には、他の例として
例えば図９に示すようなものもある。図９に示す給紙装
置は、給紙カセット１１１内に収納されたシート材Ｓを
給送ローラ１１２によって給送するように構成したもの
で、給送ローラ１１２は給送ローラ支持部材１１３によ
って回転可能に支持されている。すなわち、給送ローラ
１１２は、給送ローラ支持部材１１３に取り付けられた
モータ１１４の軸にウォームギア１１５を取り付け、こ
のウォームギア１１５を給送ローラ１１２に取り付けら
れたピニオン１１６に噛合させることにより回転され
る。

【０００６】図９に示す給紙装置によれば、給送ローラ
１１２は給紙動作を開始すると、モータ１１４が回転を
開始し、ウォームギア１１５、ピニオン１１６を介して
給送ローラ１１２が回転する。これにより給送ローラ１
１２に接したシート材Ｓが搬送方向に給送される。そし
て、シート材Ｓが図示を省略した搬送ローラ対に搬送さ
れると、モータ１１４の回転は停止し、以後シート材Ｓ
は搬送ローラ対の搬送力で搬送されていく、この際、給
送ローラ１１２はシート材Ｓとの接触がなくなるまで回
転を続けたのちに停止する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
給紙装置では、以下に述べるような問題点があった。

【０００８】すなわち、図８および図９に示した給送ロ
ーラ１０４，１１２の外周の円弧の面を真円状に形成す
ることは製造上限界があるため、給送ローラ１０４，１
１２の回転に伴ってシート材Ｓに働く搬送力が変動して
しまうことがある。

【０００９】また、給送ローラ１０４，１１２は真円に
形成することができないため、搬送力を受けるシート材
Ｓの位置が絶えず変化するので、シート材Ｓの剛性も絶
えず変化する。このため、シート材Ｓの搬送が不安定と
なり、分離の際にシート材Ｓに働く給送ローラ１０４，
１１２の抵抗力に対しての挙動も不安定となり、ジャム
や斜行などの原因となり易いという問題点があった。

【００１０】さらに、耐久により給送ローラ１０４，１
１２が摩耗してくると、給送ローラ１０４，１１２の径
が減少するので、給送ローラ１０４，１１２による搬送
距離が低下するという問題があった。

【００１１】そのため、従来は給送ローラ１０４，１１
２の摩耗による搬送距離の低下を推測して回転時間やロ
ーラ径を調整して十分な搬送距離を確保したり、給送ロ
ーラ１０４，１１２を交換できるように設計しなければ
ならないという問題点があった。

【００１２】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、シート材に作用する搬送力を搬
送中は安定させるとともに、給送回転手段の摩耗に拘ら
ず搬送距離を常に一定に保持してジャムや斜行を防止す
るようにした給紙装置および画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明に係る給紙装置は、シート材
を収納するシート材収納部と、該シート材収納部内の前
記シート材を搬送手段に向けて給送するようにした給送
回転手段とを有するものであって、前記給送回転手段を
支持し、前記シート材の搬送方向上流側の前記シート材
収納部内の待機位置と該搬送方向下流側の給送位置との
間を往復移動させる移動手段と、前記待機位置から前記
給送位置へ向けて該移動手段を往移動させる際に前記給
送回転手段の回転を規制し、該給送位置から該待機位置
へ向けて前記移動手段を復移動させる際に前記給送回転
手段の回転を許容する一方向回転規制部材と、を備えた
ことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、前記移動手段を、
前記シート材収納部の待機位置から給送位置まで往移動
した後に、該給送位置から待機位置まで復移動するよう
に制御する制御手段を設けた。

【００１５】請求項３記載の発明は、前記移動手段の前
記待機位置から給送位置までの移動距離が前記給送回転
手段の周長の自然数倍からずれて設定され、かつ前記制
御手段は設定された移動距離に基づいて前記移動手段を
制御する。

【００１６】請求項４記載の発明は、前記給送回転手段
を回転させるローラ駆動手段を備え、前記制御手段は、
前記移動手段が給送位置まで移動した後に前記シート材
を搬送させるように前記ローラ駆動手段の駆動を開始す
る。

【００１７】請求項５記載の発明は、前記搬送手段の近
傍に、前記給送回転手段によって給送された前記シート
材を検知するシート材検知手段を設け、前記制御手段
は、該シート材検知手段が前記シート材の給送を検知し
た際に前記給送回転手段の回転方向を逆転させるように
制御するとともに、前記移動手段を復移動させるように
制御する。

【００１８】請求項６記載の発明は、前記シート材の搬
送方向と反対方向に駆動力が伝達される分離部材を備
え、該分離部材を、前記移動手段の前記給送位置への移
動によって前記給送回転手段と当接させるように配設し
た。

【００１９】請求項７記載の発明によれば、前記移動手
段はシート材の給送方向に沿って配置されたラックと、
該ラックに噛み合う歯車と、該歯車を回転させるモータ
とを有する。

【００２０】請求項８記載の発明に係る画像形成装置
は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の給紙装置
と、該給紙装置から送り出されたシート材に画像を形成
する画像形成手段と、を有することを特徴とする。

【００２１】［作用］以上の構成に基づいて、移動手段
をシート材の搬送方向上流側のシート材収納部内の待機
位置から下流側の給送位置に向けて往移動させる際に
は、一方向回転規制部材によって給送回転手段を回転さ
せずに摩擦によってシート材を搬送手段に向けて搬送さ
せるようにする。また、前記移動手段を前記シート材の
搬送方向の下流側の給送位置から上流側の待機位置に向
けて復移動させる際には、給送回転手段を回転させなが
らシート材上を転動させるようにする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２３】〈第１の実施の形態〉図１は、本発明の第
１の実施の形態に係る給紙装置を示す概略構成図、図２
は、給送ローラとシート材の接触面と、給送ローラ支持
部材とのなす角度変化に応じて給送ローラに作用する垂
直抗力の変化を示す説明図、図３は、給送ローラが給送
ローラ支持部材に押し込まれることにより加圧バネによ
る垂直抗力の増加を示す説明図である。

【００２４】図１において、１は給紙カセットで、この
給紙カセット１内には加圧バネ１０によって常時押し上
げられている中板１１がシート材Ｓを積載可能に設けら
れている。２は給送ローラ支持部材６をラック４に沿っ
て移動させるためのモータで、このモータ２の軸７には
図示を省略した歯車がラック４に噛合した状態で取り付
けられるとともに、給送ローラ支持部材６の一端が取り
付けられている。そして、モータ２を介して歯車を回転
することによりラック４に沿って給送ローラ支持部材６
が移動することになる。

【００２５】この給送ローラ支持部材６の他端には、図
１に示す時計回り方向にのみ回転可能な一方向回転規制
部材としてのワンウェイクラッチ５を介して給送回転部
材としての給送回転手段としての給送ローラ３が軸支さ
れている。８は給紙カセット１から給送されたシート材
Ｓを画像形成部に向けて搬送する搬送ローラ対で、この
搬送ローラ対８にシート材Ｓの先端が到達すると、モー
タ２はいままでとは逆の方向に回転する。すなわち、搬
送ローラ対８の近傍にはシート材Ｓの先端が到達したこ
とを検知するシート材検知手段１５が設けられている。
そして、このシート材検知手段１５の検知信号が制御手
段としてのＣＰＵ１６を介してモータ２に送信されるよ
うに構成されている。Ｓ₁ は中板１１上の１番上に積載
されたシート材、Ｓ₂ は中板１１の上から２番目に積載
されたシート材である。なお、モータ２および給送ロー
ラ支持部材６によって移動手段を構成している。そし
て、急そうローラ支持部材６のラック４に対する取り付
け角度を規定することにより、搬送能力が一層向上する
ことになる。

【００２６】図２において、Ｆは給送ローラ３に対する
給送ローラ支持部材６の作用力、θ，θ’は給送ローラ
３とシート材Ｓの接触面と、給送ローラ支持部材６との
なす角度、Ｎ、Ｎ’はシート材Ｓの給送ローラ３に対す
る垂直抗力である。

【００２７】次に、作用について説明する。

【００２８】給送ローラ支持部材６は軸７を中心にし
て、軸７に垂直な面において自由に回動し、画像形成装
置本体（図示省略）に対して給紙カセット１を着脱させ
ることにより、給送ローラ支持部材６を上下方向に回動
させる。すなわち、モータ２を回転させることにより給
送ローラ支持部材６は、軸７を中心に回転しながら、ラ
ック４に沿ってシート材搬送方向下流側となる図１に示
す矢印Ｘ_L6方向に移動する。

【００２９】また、給送ローラ３とシート材Ｓの接触面
と、給送ローラ支持部材６とのなす角度θは給紙カセッ
ト１の中板１１にシート材Ｓが一杯に積載されている状
態では０°となり、シート材Ｓが中板１１上からなくな
ると９０°未満となる。

【００３０】プリント信号に基づいてモータ２が回転す
ると、歯車が回転してラック４に沿って給送ローラ支持
部材６が図１に示す矢印Ｘ_L6方向に移動を始める。すな
わち、給送ローラ３はホームポジション（待機位置）か
ら矢印Ｘ_L6方向へ移動を開始する。この場合、給送ロー
ラ３には図１に示す反時計回り方向の回転力が作用する
が、ワンウェイクラッチ５が給送ローラ３の軸に介挿さ
れているために、給送ローラ３は回転せずに、シート材
Ｓ上を摺動することになる。

【００３１】給送ローラ支持部材６がラック４に沿って
矢印Ｘ_L6方向に移動すると、給送ローラ３とシート材Ｓ
との間に作用する摩擦による搬送力によってシート材Ｓ
が給送ローラ支持部材６の移動と共に搬送され、分離爪
９によって１枚ずつ分離されて給紙カセット１から送り
出される。

【００３２】シート材Ｓの搬送中は、給送ローラ３とシ
ート材Ｓとが一体に動作するので、シート材Ｓは安定し
た状態で搬送される。そして、シート材Ｓの先端が搬送
ローラ対８に到達すると、搬送ローラ対８によってシー
ト材Ｓが搬送されることになる。

【００３３】給送ローラ３が給送位置に到達し、給送が
終了すると、搬送ローラ対８にシート材Ｓが到達したこ
とをシート材検知手段１５が検知する。シート材検知手
段１５は検知信号をＣＰＵ１６に送信し、ＣＰＵ１６は
これに基づいてモータ２を逆回転させて給送ローラ支持
部材６をラック４に沿って図１に示す矢印Ｙ_L6方向に移
動させる。この場合、給送ローラ３は図１の時計回り方
向にシート材Ｓの上を回転し、ホームポジションに戻
る。

【００３４】ところで、給送ローラ３によってシート材
Ｓを給紙カセット１から搬送ローラ対８に向けて給送さ
せようとしても、最上位のシート材Ｓ₁ と２番目のシー
ト材Ｓ₂ との間に作用する摩擦力とシート材Ｓが分離爪
９を乗り越えようとする力とが給送ローラ３によってシ
ート材Ｓを給送させる際の抗力として作用するために、
給送ローラ３によるシート材Ｓの搬送力が抗力より小さ
ければ、シート材Ｓを給紙カセット１から搬送させられ
ないことが考えられる。この原因はシート材Ｓの切断面
に発生するバリでシート材同士が一体的に接合した場合
や、厚紙などのシート材Ｓの剛性が大きい場合に発生す
ると考えられる。

【００３５】しかしながら、このような給送ローラ３に
よるシート材Ｓの搬送力が抗力より小さくなる現象が発
生するときは、給送ローラ支持部材６はラック４に沿っ
て矢印Ｘ_L6方向へ移動しようとするので、結果として給
送ローラ３とシート材Ｓの接触面と、給送ローラ支持部
材６とのなす角度θが図２に示すようにθ’へと大きく
なる。

【００３６】そして、給送ローラ３とシート材Ｓの接触
面と、給送ローラ支持部材６とのなす角度θがθ’へと
大きくなることで、給送ローラ３はシート材Ｓに沈み込
むことになるので、加圧バネ１０による抗力も増大し、
シート材Ｓの給送ローラ３に対する垂直抗力Ｎも増大す
る。このため、給送ローラ３がシート材Ｓを押し出す力
が増大し、シート材Ｓの搬送力が増大する。このため、
シート材Ｓを安定して搬送することが可能となる。

【００３７】なお、本実施の形態では、シート材Ｓの分
離に分離爪９を用いて分離を行うようにしたが、リター
ドローラや分離パッドなどを用いた他の分離方法を使用
しても同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００３８】〈第２の実施の形態〉次に、第２の実施の
形態を図４に基づいて詳細に説明する。

【００３９】本実施の形態は、給送ローラの搬送距離を
設定したものである。

【００４０】図４は本発明の第２の実施の形態に係る給
紙装置を示す概略構成図である。図４において、図１と
同一または均等な構成部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。

【００４１】同図において、１２は給紙カセット１に形
成されたシート材Ｓを分離する斜面１２である。１３は
給送ローラ３を図示矢印Ｒ３方向に回転させるローラ駆
動手段としての駆動用モータで、この駆動用モータ１３
は給送ローラ３がホームポジション（待機位置）Ｈ１か
ら給送位置Ｈ２まで所定の距離移動した際に、ＣＰＵ１
６よりの指令に基づいて回転する。すなわち、ＣＰＵ１
６は給送ローラ支持部材６が所定の距離Ｌだけ移動する
と、駆動用モータ１３を回転させるように制御する構成
である。これにより給送ローラ３はホームポジションＨ
１から離間した所定の距離Ｈ２までの範囲を移動する。
給送ローラ３の直径をＤとすると、Ｈ１からＨ２まで距
離ＬはＬ≠ｎπＤ（ｎは自然数）の関係を満たすように
設定する。

【００４２】プリント信号に基づいてモータ２が回転す
ると、歯車が回転してラック４に沿って給送ローラ支持
部材６が図４に示す矢印Ｘ_L6方向に移動を始める。すな
わち、給送ローラ３は図４に示すホームポジションＨ１
から矢印Ｘ_L6方向へ移動を開始する。この場合、給送ロ
ーラ３には図４に示す反時計回り方向の回転力が作用す
るが、ワンウェイクラッチ５が給送ローラ３の軸に介挿
されているために、給送ローラ３は回転せずに、シート
材Ｓ上を移動することになる。

【００４３】給送ローラ支持部材６がラック４に沿って
図４に示す矢印Ｘ_L6方向へ移動すると、給送ローラ３と
シート材Ｓとの間に作用する摩擦による搬送力により給
送ローラ３の移動とともにシート材Ｓが搬送される。シ
ート材Ｓの給送中は、給送ローラ３とシート材Ｓとが一
体に動作するので、シート材Ｓは安定した状態で搬送さ
れる。さらに、給送ローラ３がＨ２に到達すると、駆動
用モータ１３はＣＰＵ１６からの指令に基づいて回転
し、給送ローラ３を回転させてシート材Ｓを搬送させ
る。そして、斜面１２によってシート材Ｓが１枚ずつに
分離され、搬送ローラ対８に到達すると、搬送ローラ対
８の搬送力によってシート材Ｓが搬送される。給送ロー
ラ３による搬送が終了すると、モータ２は逆回転し、給
送ローラ３を反対の矢印Ｙ_L6方向に移動させる。これに
より給送ローラ３はワンウェイクラッチ５によりシート
材Ｓ上を転動し、ホームポジションＨ１まで戻ることに
なる。

【００４４】いま、Ｈ１からＨ２までの距離Ｌは、給送
ローラ３の直径をＤとすると、Ｌ≠ｎπＤの関係がある
ので、給送ローラ３がホームポジションＨ１に戻った際
に、前回給送した給送ローラ３部分と異なる部分がシー
ト材Ｓと接触することになるので、給送ローラ３の偏摩
耗を防止することができる。

【００４５】なお、本実施の形態では、シート材Ｓの分
離に斜面分離を用いたが、前述したような他の分離方法
を使用しても同様の効果が得られる。

【００４６】〈第３の実施の形態〉次に、第３の実施の
形態を図５に基づいて詳細に説明する。

【００４７】本実施の形態は、給送ローラの給送動作と
その後の給送ローラの回転による給送機能を付加したも
ので、搬送距離の設定に制限を与えたものである。

【００４８】図５は本発明の第３の実施の形態に係る給
紙装置を示す概略構成図である。図５において、図１と
同一または均等な構成部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。

【００４９】同図において、１３は給送ローラ３の駆動
用モータ、１５はシート材Ｓの先端が当接することによ
り回動するシート材検知手段としての先端検知レバー
で、この先端検知レバー１５は、その回動により図示を
省略したフォトセンサを光透過状態とし、シート材Ｓの
先端が先端検知レバー１５の位置に到達したことを認識
させるものである。また、モータ２は、給送ローラ支持
部材６がラック４に沿ってホームポジションＨ１からＨ
２までの範囲を移動するようにＣＰＵ１６によって回転
が制御されている。

【００５０】プリント信号に基づいてモータ２が回転す
ると、歯車が回転してラック４に沿って給送ローラ支持
部材６が図５に示す矢印Ｘ_L6方向に移動を始める。すな
わち、給送ローラ３は図５に示すホームポジションＨ１
から矢印Ｘ_L6方向へ移動を開始する。この場合、給送ロ
ーラ３には図５に示す反時計回り方向の回転力が作用す
るが、ワンウェイクラッチ５が給送ローラ３の軸に介挿
されているため、給送ローラ３は回転せずにシート材Ｓ
上を移動することになる。

【００５１】給送ローラ３が図５の矢印Ｘ_L6方向に移動
を開始すると、給送ローラ３とシート材Ｓとの間に作用
する摩擦による搬送力によりシート材Ｓが給送ローラ３
とともに矢印Ｘ_L6方向へ給送される。シート材Ｓの搬送
中は、給送ローラ３とシート材Ｓとが一体で動作するの
で、シート材Ｓは安定した状態で搬送される。

【００５２】さらに、ラック４に沿って給送ローラ支持
部材６が所定の距離搬送され、給送ローラ３がＨ２に到
達すると、ＣＰＵ１６により駆動用モータ１３を駆動さ
せて給送ローラ３を時計回り方向に回転させ、給送ロー
ラ３の時計周り方向の回転によってシート材Ｓを給紙カ
セット１から搬送ローラ対８に向けて給送する。そし
て、斜面１２でシート材Ｓは１枚に分離される。

【００５３】その後、シート材Ｓが搬送ローラ対８を経
て先端検知レバー１５に当接すると、ＣＰＵ１６は搬送
ローラ対８までシート材Ｓが搬送されたことをフォトセ
ンサからの信号により認識する。そして、これにより駆
動用モータ１３およびモータ２が逆回転を開始し、モー
タ１３によって給送ローラ３を時計回り方向に回転させ
るとともに、モータ２によって給送ローラ支持部材６を
ラック４に沿って矢印Ｙ_L6方向に移動させる。これによ
り給送ローラ３はシート材Ｓの上を転動し、ホームポジ
ションＨ１まで戻ることになる。

【００５４】第１の実施の形態においては、給紙カセッ
ト１内に載置されているシート材Ｓの先端から搬送ロー
ラ対８までの搬送距離を、給送ローラ３の矢印Ｘ_L6方向
への移動距離よりも短くしなければならないから、搬送
ローラ対８をシート材載置位置に比較的接近させる必要
があった。

【００５５】これに対して第２の実施の形態では、シー
ト材Ｓを安定して搬送することが可能となるのと同時
に、給送ローラ３の回転による搬送も加わるので、搬送
距離が増加し、搬送ローラ対８の設置位置の自由度が増
加する。例えば、図示省略したレジストローラまで給送
ローラ３によってシート材Ｓを搬送してもよい。

【００５６】なお、本実施の形態ではシート材Ｓの分離
に斜面分離を用いたが、前述したような他の分離方法を
使用しても同様の効果が得られる。

【００５７】〈第４の実施の形態〉次に、第４の実施の
形態を図６に基づいて詳細に説明する。

【００５８】第４の実施の形態は、給送ローラ３を、給
送ローラ単独によるシート材Ｓの搬送としての役目以外
に、フィードローをとしての機能を付加したものであ
る。

【００５９】図６は本発明の第４の実施の形態に係る給
紙装置を示す概略構成図である。図６において、図１と
同一または均等な構成部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。

【００６０】同図において、１４は複数のシート材Ｓが
フィードローラに搬送されてきた時に１枚ずつに分離す
るリタードローラで、このリタードローラ１４はシート
材Ｓを分離する際に、トルクリミッタ（図示省略）を介
してシート材Ｓを搬送方向とは逆方向に回転する。

【００６１】なお、ＣＰＵ１６は、給送ローラ支持部材
６をラック４に沿って図６に示すホームポジションＨ１
からＨ２までの範囲を移動させるために、モータ２の回
転を制御するとともに、給送ローラ支持部材６がＨ２の
位置に到達して給送ローラ３とリタードローラ１４とが
対応位置にあると、シート材Ｓを搬送ローラ対８に向け
て搬送するために、駆動用モータ１３の回転を制御する
ように構成されている。さらに、ＣＰＵ１６はシート材
Ｓの先端が搬送ローラ対８に到達したことを先端検知レ
バー１５が検知すると、モータ２および駆動用モータ１
３の回転を逆転させる制御を行う構成である。

【００６２】プリント信号に基づいてモータ２が回転す
ると、給送ローラ支持部材６が図６においてホームポジ
ションＨ１から位置Ｈ２へ移動を始める。この場合、給
送ローラ３には図６に示す反時計回り方向の回転力が作
用するが、ワンウェイクラッチ５が給送ローラ３の軸に
介挿されているために、給送ローラ３は回転せずに、シ
ート材Ｓ上を摺動することになる。

【００６３】給送ローラ支持部材６がラック４に沿って
ホームポジションＨ１からＨ２に向けて移動を開始する
と、給送ローラ３とシート材Ｓとに働く摩擦による搬送
力によりシート材Ｓが給送ローラ３と共に図６の左方へ
送り出される。シート材Ｓの搬送中は、給送ローラ３と
シート材Ｓが一体で動作するので、シート材Ｓは安定し
た状態で搬送される。さらに、給送ローラ３がＨ２に到
達すると、駆動用モータ１３は回転を開始し、給送ロー
ラ３がシート材Ｓを搬送する図６に示すＲ１３方向（時
計回り方向）に回転を開始する。このため、給送ローラ
３がフィードローラの役割を果たすことになる。

【００６４】そして、この給送ローラ３とリタードロー
ラ１４とによってリタード分離機構を構成し、シート材
Ｓを１枚ずつに分離しながら搬送する。そして、シート
材Ｓが搬送ローラ対８を通過し、先端検知レバー１５に
よって先端を検知すると、ＣＰＵ１６はモータ２を逆方
向（時計回り方向）に回転させ、給送ローラ支持部材６
をホームポジションＨ１に向けて移動させる。この場
合、ＣＰＵ１６は給送ローラ３によってシート材Ｓを搬
送ローラ対８に向けて搬送する回転方向に引き続き駆動
用モータ１３を回転させる。

【００６５】このように構成することにより、シート材
Ｓを安定して搬送することが可能となるばかりでなく、
給送ローラとフィードローラとを兼用することができ、
コストの削減となる。

【００６６】なお、上述の各実施の形態の給紙装置が装
着される画像形成装置は、例えば図７に示すように構成
されている。すなわち、画像形成装置５０は図７に示す
ように内部に感光ドラム５１が配設され、その感光ドラ
ム５１の周りに画像形成手段を構成する現像器５２およ
び転写帯電器５３が配設されている。

【００６７】また、感光ドラム５１の給紙側には、給紙
カセット１、給送ローラ３、搬送ローラ対８およびレジ
ストローラ対５９が配置され、光学走査により感光ドラ
ム５１に形成された静電潜像の画先にタイミングが一致
するようにシート材Ｓを搬送する。

【００６８】また、感光ドラム５１の排紙側には、トナ
ー画像が転写されたシート材である転写材の搬送手段５
４、定着器５５および排紙部５６が配設されており、シ
ート材Ｓは、その転写面に転写されたトナー画像を定着
した後、機外の排紙トレイ５７へ排出、または両面コピ
ーのために中間トレイ５８へ搬送される。

【００６９】実施の形態毎の効果を述べると、従来のよ
うに給送回転手段が回転しながらシート材を搬送させず
に、シート材と給送回転手段との相対位置が同じまま、
シート材を搬送するようにしたので、シート材の中で搬
送力を受ける位置が変化せず、またシート材の剛性も変
化しないために、シート材の搬送性が不安定であった
り、シート材の分離の際にシート材に働く抵抗力に対す
る挙動が不安定になったりすることがない。

【００７０】また、移動手段の取り付け角度を所定の範
囲に限定することで、搬送能力を一層向上させることが
できる。

【００７１】さらに、給送回転手段である給送ローラに
よってフィードローラを兼用することにより、部品点数
を減らすことができ、コストを削減できる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
移動手段をシート材の搬送方向上流側のシート材収納部
内の待機位置から下流側の給送位置に向けて往移動させ
る際には、一方向回転規制部材によって給送回転手段を
回転させずに摩擦によってシート材を搬送手段に向けて
搬送させるようにするとともに、前記移動手段を前記シ
ート材の搬送方向の下流側の給送位置から上流側の待機
位置に向けて復移動させる際には、給送回転手段を回転
させながらシート材上を転動させるようにしたので、シ
ート材に作用する搬送力を搬送中は安定させることがで
きるとともに、給送回転手段の摩耗に拘らず搬送距離を
常に一定に保持してジャムや斜行が防止できる。

【００７３】給送回転手段の移動距離をその周長の自然
数倍からずれて規定することで、給送回転手段の偏った
摩耗を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置を示
す概略構成図である。

【図２】給送ローラとシート材の接触面と、給送ローラ
支持部材とのなす角度変化に応じて給送ローラに作用す
る垂直抗力の変化を示す説明図である。

【図３】給送ローラが給送ローラ支持部材に押し込まれ
ることにより加圧バネによる垂直抗力の増加を示す説明
図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置を示
す概略構成図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置を示
す概略構成図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態に係る給紙装置を示
す概略構成図である。

【図７】本発明の給紙装置が装着された画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図８】従来の給紙装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図９】従来の給紙装置の他の例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ シート材収納部（給紙カセット） ２ 移動手段（モータ） ３ 給送回転手段（給送ローラ） ４ 移動手段（ラック） ５ 一方向回転規制部材（ワンウェイクラッチ） ６ 移動手段（給送ローラ支持部材） ８ 搬送手段（搬送ローラ対） １３ ローラ駆動手段（モータ） １５ シート材検知手段（先端検知レバー） １６ 制御手段（ＣＰＵ） Ｓ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB02 FB04 FC03 GA01 GB01 GC02 GD01 HD09 HD17 JA14 KB03 KB17 KB20 MB04 MB12 MC07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を収納するシート材収納部と、
   該シート材収納部内の前記シート材を搬送手段に向けて
   給送するようにした給送回転手段とを有する給紙装置で
   あって、 前記給送回転手段を支持し、前記シート材の搬送方向上
   流側の前記シート材収納部内の待機位置と該搬送方向下
   流側の給送位置との間を往復移動させる移動手段と、 前記待機位置から前記給送位置へ向けて該移動手段を往
   移動させる際に前記給送回転手段の回転を規制し、該給
   送位置から該待機位置へ向けて前記移動手段を復移動さ
   せる際に前記給送回転手段の回転を許容する一方向回転
   規制部材と、 を備えたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記移動手段を、前記シート材収納部の
   待機位置から給送位置まで往移動した後に、該給送位置
   から待機位置まで復移動するように制御する制御手段を
   設けたことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記移動手段の前記待機位置から給送位
   置までの移動距離が前記給送回転手段の周長の自然数倍
   からずれて設定され、 かつ前記制御手段は設定された移動距離に基づいて前記
   移動手段を制御することを特徴とする請求項２記載の給
   紙装置。
4. 【請求項４】 前記給送回転手段を回転させるローラ駆
   動手段を備え、 前記制御手段は、前記移動手段が給送位置まで移動した
   後に前記シート材を搬送させるように前記ローラ駆動手
   段の駆動を開始することを特徴とする請求項１記載の給
   紙装置。
5. 【請求項５】 前記搬送手段の近傍に、前記給送回転手
   段によって給送された前記シート材を検知するシート材
   検知手段を設け、 前記制御手段は、該シート材検知手段が前記シート材の
   給送を検知した際に前記給送回転手段の回転方向を逆転
   させるように制御するとともに、前記移動手段を復移動
   させるように制御することを特徴とする請求項１記載の
   給紙装置。
6. 【請求項６】 前記シート材の搬送方向と反対方向に駆
   動力が伝達される分離部材を備え、 該分離部材を、前記移動手段の前記給送位置への移動に
   よって前記給送回転手段と当接させるように配設したこ
   とを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
7. 【請求項７】 前記移動手段はシート材の給送方向に沿
   って配置されたラックと、該ラックに噛み合う歯車と、
   該歯車を回転させるモータとを有することを特徴とする
   請求項１記載の給紙装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
   の給紙装置と、該給紙装置から送り出されたシート材に
   画像を形成する画像形成手段と、を有することを特徴と
   する画像形成装置。