JP2000081038A - ガイドローラ - Google Patents
ガイドローラInfo
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- JP2000081038A JP2000081038A JP10250514A JP25051498A JP2000081038A JP 2000081038 A JP2000081038 A JP 2000081038A JP 10250514 A JP10250514 A JP 10250514A JP 25051498 A JP25051498 A JP 25051498A JP 2000081038 A JP2000081038 A JP 2000081038A
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- diameter surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 停止時の荷重によるローラ外径面の変形がな
く、かつ静かに走行できるガイドローラを提供する。 【解決手段】 外径面１ａを略球面状としたガイドロー
ラ１において、外径面１ａの最大径部分１ａmax を含む
所定幅Ｂの部分を樹脂製とし、外径面１ａの残り部分を
金属製とする。ローラ外径面１ａは、軸受２の外輪５に
取付けたローラ部材３で構成しても、軸受５で直接に構
成しても良い。ローラ部材３を用いる場合、ローラ部材
３は、軸受外輪５に圧入固定される金属ローラ部３Ａ
と、これに一体成形された樹脂ローラ部３Ｂとでなるも
のとする。
く、かつ静かに走行できるガイドローラを提供する。 【解決手段】 外径面１ａを略球面状としたガイドロー
ラ１において、外径面１ａの最大径部分１ａmax を含む
所定幅Ｂの部分を樹脂製とし、外径面１ａの残り部分を
金属製とする。ローラ外径面１ａは、軸受２の外輪５に
取付けたローラ部材３で構成しても、軸受５で直接に構
成しても良い。ローラ部材３を用いる場合、ローラ部材
３は、軸受外輪５に圧入固定される金属ローラ部３Ａ
と、これに一体成形された樹脂ローラ部３Ｂとでなるも
のとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、産業機械、自動
車等でスライド体を運搬支持するガイドローラに関す
る。
車等でスライド体を運搬支持するガイドローラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガイドローラとして、図
７に示すように、軸受５１の外輪５２の外周にローラ部
材５３を設け、レール５６上に設置するものが使用され
ている。軸受５１は、被運搬部となるスライド体５４の
軸５５に取付けられ、被運搬部５４の重量は、このガイ
ドローラ５０を介してレール５６に支持される。ローラ
部材５３には、鋼製または樹脂製のものが使用される。
軸受５１は、図示のように転がり軸受が使用され、ある
いは滑り軸受が使用される。
７に示すように、軸受５１の外輪５２の外周にローラ部
材５３を設け、レール５６上に設置するものが使用され
ている。軸受５１は、被運搬部となるスライド体５４の
軸５５に取付けられ、被運搬部５４の重量は、このガイ
ドローラ５０を介してレール５６に支持される。ローラ
部材５３には、鋼製または樹脂製のものが使用される。
軸受５１は、図示のように転がり軸受が使用され、ある
いは滑り軸受が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ローラ部材５３が鋼製
であると、レール面５６ａが金属の場合、転がり時の接
触音が大きい。ローラ部材５３が樹脂製であると、接触
音は小さいが、スライド体５４の重量が重くて停止時間
が長い場合、ローラ部材５３の外径面の同じ箇所に大荷
重が長時間作用することから、ローラ部材５３にクリー
プが生じ、外径面に歪ができる。そのため、転動時に振
動が生じ、円滑に転がらなくなる。
であると、レール面５６ａが金属の場合、転がり時の接
触音が大きい。ローラ部材５３が樹脂製であると、接触
音は小さいが、スライド体５４の重量が重くて停止時間
が長い場合、ローラ部材５３の外径面の同じ箇所に大荷
重が長時間作用することから、ローラ部材５３にクリー
プが生じ、外径面に歪ができる。そのため、転動時に振
動が生じ、円滑に転がらなくなる。
【０００４】この発明の目的は、ローラ外径面の変形が
なく、かつ静かに走行できるガイドローラを提供するこ
とである。この発明の他の目的は、コンパクト化を可能
とすることである。この発明のさらに他の目的は、加工
の容易を図ることである。
なく、かつ静かに走行できるガイドローラを提供するこ
とである。この発明の他の目的は、コンパクト化を可能
とすることである。この発明のさらに他の目的は、加工
の容易を図ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のガイドローラ
は、外径面を略球面状としたガイドローラにおいて、外
径面の最大径部分を含む所定幅の部分を樹脂製とし、外
径面の残り部分を金属製としたことを特徴とする。この
構成のガイドローラは、レール面がローラ走行領域では
ローラ軸と略平行な面とされ、ローラ停止領域ではロー
ラ軸に対して傾斜した面とされたレールに用いられる。
このようなレールに用いることにより、停止時は金属製
のローラ外径面部で荷重を受けるため、ガイドローラの
変形がなく、また走行時は樹脂製のローラ外径面部で転
動することになって、静かに走行できる。また、ガイド
ローラの外径面が略球面状であるため、レールの平行面
部と傾斜面部との間にガイドローラが移動するときも、
円滑に移動できる。
は、外径面を略球面状としたガイドローラにおいて、外
径面の最大径部分を含む所定幅の部分を樹脂製とし、外
径面の残り部分を金属製としたことを特徴とする。この
構成のガイドローラは、レール面がローラ走行領域では
ローラ軸と略平行な面とされ、ローラ停止領域ではロー
ラ軸に対して傾斜した面とされたレールに用いられる。
このようなレールに用いることにより、停止時は金属製
のローラ外径面部で荷重を受けるため、ガイドローラの
変形がなく、また走行時は樹脂製のローラ外径面部で転
動することになって、静かに走行できる。また、ガイド
ローラの外径面が略球面状であるため、レールの平行面
部と傾斜面部との間にガイドローラが移動するときも、
円滑に移動できる。
【０００６】この発明において、転がり軸受の外輪の外
周にローラ部材を固定し、このローラ部材は、前記外輪
の外周に圧入されて金属製のローラ外径面部を構成する
金属ローラ部と、この金属ローラ部に一体成形されて樹
脂製のローラ外径面部を構成する樹脂ローラ部とでなる
ものとしても良い。この構成の場合、軸受には一般に量
産される軸受を使用し、これにローラ部材を取付ければ
良いため、製造が簡単である。また、ローラ部材は、金
属ローラ部に樹脂ローラ部を一体成形したものであるた
め、製造が容易であり、また軸受への組付けも、一体化
された組立部品である一つのローラ部材を取り付ければ
良いため、組立工程が少なくて済む。
周にローラ部材を固定し、このローラ部材は、前記外輪
の外周に圧入されて金属製のローラ外径面部を構成する
金属ローラ部と、この金属ローラ部に一体成形されて樹
脂製のローラ外径面部を構成する樹脂ローラ部とでなる
ものとしても良い。この構成の場合、軸受には一般に量
産される軸受を使用し、これにローラ部材を取付ければ
良いため、製造が簡単である。また、ローラ部材は、金
属ローラ部に樹脂ローラ部を一体成形したものであるた
め、製造が容易であり、また軸受への組付けも、一体化
された組立部品である一つのローラ部材を取り付ければ
良いため、組立工程が少なくて済む。
【０００７】この発明において、転がり軸受の金属製の
外輪の外径面を略球面状とし、この外輪外径面に、最大
径部を含む環状の凹溝を設け、この凹溝内に樹脂部を一
体成形しても良い。この構成の場合、軸受外輪がローラ
外径面の金属部分を兼用するため、コンパクトな構成と
でき、また部品点数が少なく、組立工数も少なくて済
む。このように外輪の外径面に凹溝を設けたガイドロー
ラにおいて、外輪外径面の前記凹溝の両側に沿う部分を
円筒面部としても良い。このように円筒面部を形成する
ことにより、凹溝の加工が容易となる。
外輪の外径面を略球面状とし、この外輪外径面に、最大
径部を含む環状の凹溝を設け、この凹溝内に樹脂部を一
体成形しても良い。この構成の場合、軸受外輪がローラ
外径面の金属部分を兼用するため、コンパクトな構成と
でき、また部品点数が少なく、組立工数も少なくて済
む。このように外輪の外径面に凹溝を設けたガイドロー
ラにおいて、外輪外径面の前記凹溝の両側に沿う部分を
円筒面部としても良い。このように円筒面部を形成する
ことにより、凹溝の加工が容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図４と共に説明する。このガイドローラ１は、外径面
１ａを略球面状とし、外径面１ａの最大径部分１ａmax
を含む所定幅Ｂのローラ外径面部１ａｂを樹脂製とし、
外径面１ａの残りのローラ外径面部１ａａを金属製とし
たものである。このガイドローラ１は、軸受２の外輪５
の外周にローラ部材３を固定したものであり、軸受２に
は転がり軸受が用いられている。軸受２は、内輪４と外
輪５の間に、保持器６に保持された転動体７を介在させ
たものであり、詳しくはシール付きの深溝玉軸受とされ
ている。シール８は、外輪５の内径面に形成されたシー
ル溝に取付けられたものであり、幅方向の両側部に設け
られている。
し図４と共に説明する。このガイドローラ１は、外径面
１ａを略球面状とし、外径面１ａの最大径部分１ａmax
を含む所定幅Ｂのローラ外径面部１ａｂを樹脂製とし、
外径面１ａの残りのローラ外径面部１ａａを金属製とし
たものである。このガイドローラ１は、軸受２の外輪５
の外周にローラ部材３を固定したものであり、軸受２に
は転がり軸受が用いられている。軸受２は、内輪４と外
輪５の間に、保持器６に保持された転動体７を介在させ
たものであり、詳しくはシール付きの深溝玉軸受とされ
ている。シール８は、外輪５の内径面に形成されたシー
ル溝に取付けられたものであり、幅方向の両側部に設け
られている。
【０００９】ローラ部材３は、外輪５の外周に圧入され
て金属製のローラ外径面部１ａａを構成する金属ローラ
部３Ａと、この金属ローラ部３Ａにインサート成形によ
り一体成形されて樹脂製のローラ外径面部１ａｂを構成
する樹脂ローラ部３Ｂとでなる。ローラ部材３の全体の
断面の外周輪郭形状は、軸方向に対称な形状とされてい
る。金属ローラ部３Ａは、外径側の一側部が切欠部９と
された断面形状のものであり、軸受外輪５の外径面のう
ち、両側縁を除く部分を覆う円筒状部３Ａａと、この円
筒状部３Ａａの片側から厚肉となって軸方向に延びて外
径面が前記ローラ外径面部１ａａとなる側輪部３Ａｂと
を有する。これら円筒状部３Ａａの外径面と側輪部３Ａ
ｂの中央側幅面との間で、前記切欠部９が形成される。
側輪部３Ａｂは、円筒状部３Ａａよりも内径側に延び、
外輪５の幅面の一部を覆っている。
て金属製のローラ外径面部１ａａを構成する金属ローラ
部３Ａと、この金属ローラ部３Ａにインサート成形によ
り一体成形されて樹脂製のローラ外径面部１ａｂを構成
する樹脂ローラ部３Ｂとでなる。ローラ部材３の全体の
断面の外周輪郭形状は、軸方向に対称な形状とされてい
る。金属ローラ部３Ａは、外径側の一側部が切欠部９と
された断面形状のものであり、軸受外輪５の外径面のう
ち、両側縁を除く部分を覆う円筒状部３Ａａと、この円
筒状部３Ａａの片側から厚肉となって軸方向に延びて外
径面が前記ローラ外径面部１ａａとなる側輪部３Ａｂと
を有する。これら円筒状部３Ａａの外径面と側輪部３Ａ
ｂの中央側幅面との間で、前記切欠部９が形成される。
側輪部３Ａｂは、円筒状部３Ａａよりも内径側に延び、
外輪５の幅面の一部を覆っている。
【００１０】樹脂ローラ部３Ｂは、ローラ外径面部１ａ
ｂを有し、金属ローラ部３Ａの切欠部９に嵌合する形状
の円筒状部３Ｂａと、この円筒状部３Ｂａの片方に続く
側輪部３Ｂｂとを有し、断面がＬ字状となっている。円
筒状部３Ｂａは、金属ローラ部３Ａの円筒状部３Ａａよ
りも厚肉とされている。側輪部３Ｂｂは、金属ローラ部
３Ａの側輪部３Ａｂと同様に、外輪５の幅面の一部を覆
うように、外輪５の外径面よりも内径側に延びている。
樹脂ローラ部３Ｂの材質は、射出成形が可能であって、
強度がある程度優れた樹脂であることが好ましく、この
例ではアセタール樹脂等が使用されている。
ｂを有し、金属ローラ部３Ａの切欠部９に嵌合する形状
の円筒状部３Ｂａと、この円筒状部３Ｂａの片方に続く
側輪部３Ｂｂとを有し、断面がＬ字状となっている。円
筒状部３Ｂａは、金属ローラ部３Ａの円筒状部３Ａａよ
りも厚肉とされている。側輪部３Ｂｂは、金属ローラ部
３Ａの側輪部３Ａｂと同様に、外輪５の幅面の一部を覆
うように、外輪５の外径面よりも内径側に延びている。
樹脂ローラ部３Ｂの材質は、射出成形が可能であって、
強度がある程度優れた樹脂であることが好ましく、この
例ではアセタール樹脂等が使用されている。
【００１１】図２は、このガイドローラ１を用いたガイ
ドローラ装置を示す。ガイドローラ１は、スライド体２
０から側方に突出した軸２１の先端に、軸受２の内輪４
で圧入状態に取付られ、レール２２上に転走可能に設置
される。スライド体２０は、例えば自動車におけるスラ
イドドアや、各種産業機械、工作機械における機体カバ
ーのスライドドア、あるいる産業機械、工作機械におい
てスライド移動する部品である。レール２２は、金属製
のものであり、幅規制用のフランジ部２２ｂが側縁に立
ち上がっている。このレール２２は、図３，図４に示す
ように、その上面からなるレール面２２ａが、ローラ走
行領域Ｒではローラ軸と平行な面とされ、ローラ走行ス
トローク両端等のローラ停止領域Ｓではローラ軸に対し
て傾斜した面とされている。この傾斜は、ローラ走行領
域Ｒの平行面部分から次第に捩じれて傾斜するものとさ
れている。傾斜の方向は、ガイドローラ１の金属製ロー
ラ外径面部１ａａ側が高くなる方向とされている。
ドローラ装置を示す。ガイドローラ１は、スライド体２
０から側方に突出した軸２１の先端に、軸受２の内輪４
で圧入状態に取付られ、レール２２上に転走可能に設置
される。スライド体２０は、例えば自動車におけるスラ
イドドアや、各種産業機械、工作機械における機体カバ
ーのスライドドア、あるいる産業機械、工作機械におい
てスライド移動する部品である。レール２２は、金属製
のものであり、幅規制用のフランジ部２２ｂが側縁に立
ち上がっている。このレール２２は、図３，図４に示す
ように、その上面からなるレール面２２ａが、ローラ走
行領域Ｒではローラ軸と平行な面とされ、ローラ走行ス
トローク両端等のローラ停止領域Ｓではローラ軸に対し
て傾斜した面とされている。この傾斜は、ローラ走行領
域Ｒの平行面部分から次第に捩じれて傾斜するものとさ
れている。傾斜の方向は、ガイドローラ１の金属製ロー
ラ外径面部１ａａ側が高くなる方向とされている。
【００１２】この構成のガイドローラ１によると、図２
〜図４に示すレール２２に使用された場合に、停止時は
図４（Ｂ）に示すように金属製のローラ外径面部１ａａ
で荷重を受けるため、スライド体２０の重量が重くて長
時間停止する場合も、ガイドローラ１の変形が生じな
い。走行時は図４（Ａ）示すように樹脂製のローラ外径
面部１ａｂで転動するため、静かに走行できる。また、
ガイドローラ１の外径面１ａが略球面状であるため、レ
ール２２の平行面部と傾斜面部との間にガイドローラ１
が移動するときも、円滑に移動できる。また、この実施
形態のガイドローラ１は、軸受２の外輪５の外周にロー
ラ部材３を固定し、このローラ部材３を金属ローラ部３
Ａと、これに一体成形された樹脂ローラ部３Ｂとでなる
ものとしたため、標準品の転がり軸受を使用でき、製造
が簡単である。またローラ部品３の製造、およびその部
品３の軸受２への組立も簡単である。
〜図４に示すレール２２に使用された場合に、停止時は
図４（Ｂ）に示すように金属製のローラ外径面部１ａａ
で荷重を受けるため、スライド体２０の重量が重くて長
時間停止する場合も、ガイドローラ１の変形が生じな
い。走行時は図４（Ａ）示すように樹脂製のローラ外径
面部１ａｂで転動するため、静かに走行できる。また、
ガイドローラ１の外径面１ａが略球面状であるため、レ
ール２２の平行面部と傾斜面部との間にガイドローラ１
が移動するときも、円滑に移動できる。また、この実施
形態のガイドローラ１は、軸受２の外輪５の外周にロー
ラ部材３を固定し、このローラ部材３を金属ローラ部３
Ａと、これに一体成形された樹脂ローラ部３Ｂとでなる
ものとしたため、標準品の転がり軸受を使用でき、製造
が簡単である。またローラ部品３の製造、およびその部
品３の軸受２への組立も簡単である。
【００１３】図５はこの発明の他の実施形態を示す。こ
の実施形態のガイドローラ１１は、転がり軸受１２の金
属製の外輪１５自体をローラ部材としたものであり、外
輪１５は内輪１４よりも両側に広がるように幅広に形成
され、外輪１５の外径面が略球面状とされている。この
外輪１５の外径面に、最大径部１１ａmax を含む環状の
凹溝１９を設け、この凹溝１９内に樹脂部１３がインサ
ート成形により一体に成形してある。凹溝１９は、外輪
１５の一側へ偏らせてあるが、中央に設けても良い。前
記外輪１５の外径面が、ローラ外径面１１ａにおける金
属製のローラ外径面部１１ａａとなり、樹脂部１３の外
径面が樹脂製のローラ外径面部１１ａｂとなる。
の実施形態のガイドローラ１１は、転がり軸受１２の金
属製の外輪１５自体をローラ部材としたものであり、外
輪１５は内輪１４よりも両側に広がるように幅広に形成
され、外輪１５の外径面が略球面状とされている。この
外輪１５の外径面に、最大径部１１ａmax を含む環状の
凹溝１９を設け、この凹溝１９内に樹脂部１３がインサ
ート成形により一体に成形してある。凹溝１９は、外輪
１５の一側へ偏らせてあるが、中央に設けても良い。前
記外輪１５の外径面が、ローラ外径面１１ａにおける金
属製のローラ外径面部１１ａａとなり、樹脂部１３の外
径面が樹脂製のローラ外径面部１１ａｂとなる。
【００１４】転がり軸受１２は、シール付きの深溝玉軸
受とされ、内輪１４と外輪１５との間に、保持器１６に
保持された転動体１７が介在させてある。シール１８
は、外輪１５の内径面に形成されたシール溝に取付けら
れたものであり、幅方向の両側部に設けられている。シ
ール１８は金属板からなり、内輪１５に対して非接触と
されている。
受とされ、内輪１４と外輪１５との間に、保持器１６に
保持された転動体１７が介在させてある。シール１８
は、外輪１５の内径面に形成されたシール溝に取付けら
れたものであり、幅方向の両側部に設けられている。シ
ール１８は金属板からなり、内輪１５に対して非接触と
されている。
【００１５】この実施形態のガイドローラ１１も、前記
実施形態と同様に、図３，図４に示すようにレール面２
２ａに斜面部および平行面部が形成されるレール２２に
用いられ、走行時は樹脂製のローラ外径面部１１ａｂで
レール面２２ａに接触し、停止時は金属製のローラ外径
面部１１ａａで傾斜したレール面２２ａに接触する。こ
の実施形態の場合、ローラ外径面１１ａが軸受１２の外
輪１５自体で形成されているため、構成がコンパクトに
なる。
実施形態と同様に、図３，図４に示すようにレール面２
２ａに斜面部および平行面部が形成されるレール２２に
用いられ、走行時は樹脂製のローラ外径面部１１ａｂで
レール面２２ａに接触し、停止時は金属製のローラ外径
面部１１ａａで傾斜したレール面２２ａに接触する。こ
の実施形態の場合、ローラ外径面１１ａが軸受１２の外
輪１５自体で形成されているため、構成がコンパクトに
なる。
【００１６】図６は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。この例は、図５の実施形態のガイドローラ１１に
おいて、外輪外径面の前記凹溝１９の両側に沿う部分を
円筒面部１５ａとしたものである。凹溝１９は、この例
では外輪１５の幅方向の中央に形成されている。凹溝１
９内に一体成形された樹脂部１３の外径面は、外輪１５
の外径面における略球面状の部分と同一の仮想球面上に
ある。前記円筒面部１５ａは、前記仮想球面よりも凹ん
だ位置にあり、レール面２２ａ（図２）に対して非接触
となる。このように、外輪１５の外径面における凹溝１
９に沿う部分を円筒面部１５とした場合、凹溝１９の溝
加工が容易になる。この実施形態におけるその他の構
成，効果は、図５の実施形態と同じである。
示す。この例は、図５の実施形態のガイドローラ１１に
おいて、外輪外径面の前記凹溝１９の両側に沿う部分を
円筒面部１５ａとしたものである。凹溝１９は、この例
では外輪１５の幅方向の中央に形成されている。凹溝１
９内に一体成形された樹脂部１３の外径面は、外輪１５
の外径面における略球面状の部分と同一の仮想球面上に
ある。前記円筒面部１５ａは、前記仮想球面よりも凹ん
だ位置にあり、レール面２２ａ（図２）に対して非接触
となる。このように、外輪１５の外径面における凹溝１
９に沿う部分を円筒面部１５とした場合、凹溝１９の溝
加工が容易になる。この実施形態におけるその他の構
成，効果は、図５の実施形態と同じである。
【００１７】なお、これら図５，図６の実施形態におい
て、凹溝１９を、外輪１５の片方の幅面まで広がった形
状とし、樹脂部１３をガイドローラの片側の幅面まで広
がったものとしても良い。例えば、図１の実施形態にお
いて、外輪５に、ローラ部材３の金属ローラ部３Ａが一
体に形成されたものとしても良い。また、図１の実施形
態では、ローラ部材３の片側部分が金属ローラ部３Ａと
なり、他の片側部分が樹脂ローラ部３Ｂとなるものとし
たが、金属ローラ部３Ａがガイドローラ幅の全体にわた
るものであって、その外径面に、例えば図５，図６の例
における外輪１５のように、凹溝が形成され、この凹溝
内に樹脂ローラ部３Ｂを一体成形したものとしても良
い。
て、凹溝１９を、外輪１５の片方の幅面まで広がった形
状とし、樹脂部１３をガイドローラの片側の幅面まで広
がったものとしても良い。例えば、図１の実施形態にお
いて、外輪５に、ローラ部材３の金属ローラ部３Ａが一
体に形成されたものとしても良い。また、図１の実施形
態では、ローラ部材３の片側部分が金属ローラ部３Ａと
なり、他の片側部分が樹脂ローラ部３Ｂとなるものとし
たが、金属ローラ部３Ａがガイドローラ幅の全体にわた
るものであって、その外径面に、例えば図５，図６の例
における外輪１５のように、凹溝が形成され、この凹溝
内に樹脂ローラ部３Ｂを一体成形したものとしても良
い。
【００１８】
【発明の効果】この発明のガイドローラは、外径面を略
球面状とし、外径面の最大径部分を含む所定幅の部分を
樹脂製とし、外径面の残り部分を金属製としたため、停
止時は金属製のローラ外径面部で荷重を受けるようにし
てガイドローラの変形を防ぎ、また走行時は樹脂製のロ
ーラ外径面部で転動するようにして静かに走行させるこ
とができる。軸受の外輪の外周にローラ部材を固定し、
このローラ部材を金属ローラ部と、これに一体成形され
た樹脂ローラ部とでなるものとした場合は、標準品の転
がり軸受を使用でき、製造が簡単である。またローラ部
品の製造、およびその軸受への組立も簡単である。軸受
の外輪の外径面を略球面状とし、この外輪外径面に、最
大径部を含む環状の凹溝を設け、この凹溝内に樹脂部を
一体成形した場合は、コンパクト化が図れ、かつ部品点
数が削減できる。外輪外径面の前記凹溝の両側に沿う部
分を円筒面部とした場合は、凹溝の加工が容易である。
球面状とし、外径面の最大径部分を含む所定幅の部分を
樹脂製とし、外径面の残り部分を金属製としたため、停
止時は金属製のローラ外径面部で荷重を受けるようにし
てガイドローラの変形を防ぎ、また走行時は樹脂製のロ
ーラ外径面部で転動するようにして静かに走行させるこ
とができる。軸受の外輪の外周にローラ部材を固定し、
このローラ部材を金属ローラ部と、これに一体成形され
た樹脂ローラ部とでなるものとした場合は、標準品の転
がり軸受を使用でき、製造が簡単である。またローラ部
品の製造、およびその軸受への組立も簡単である。軸受
の外輪の外径面を略球面状とし、この外輪外径面に、最
大径部を含む環状の凹溝を設け、この凹溝内に樹脂部を
一体成形した場合は、コンパクト化が図れ、かつ部品点
数が削減できる。外輪外径面の前記凹溝の両側に沿う部
分を円筒面部とした場合は、凹溝の加工が容易である。
【図１】この発明の一実施形態にかかるガイドローラの
断面図である。
断面図である。
【図２】同ガイドローラを応用したガイドローラ装置の
断面図である。
断面図である。
【図３】同ガイドローラ装置のレールの説明図である。
【図４】同ガイドローラの動作説明図である。
【図５】この発明の他の実施形態にかかるガイドローラ
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態にかかるガイド
ローラの部分断面図である。
ローラの部分断面図である。
【図７】従来例の断面図である。
１…ガイドローラ １ａ…ローラ外径面 １ａａ…金属製のローラ外径面部 １ａｂ…樹脂製のローラ外径面部 １ａmax …最大径部 ２…軸受 ３…ローラ部材 ３Ａ…金属ローラ部 ３Ｂ…樹脂ローラ部 ５…外輪 １１…ガイドローラ １１ａ…ローラ外径面 １１ａａ…金属製のローラ外径面部 １１ａｂ…樹脂製のローラ外径面部 １１ａmax …最大径部 １２…軸受 １３…樹脂部 １５…外輪 １５ａ…円筒面部 １９…凹溝 ２０…スライド体 ２２…レール
Claims (4)
- 【請求項１】 外径面を略球面状としたガイドローラで
あって、外径面の最大径部分を含む所定幅の部分を樹脂
製とし、外径面の残り部分を金属製としたことを特徴と
するガイドローラ。 - 【請求項２】 転がり軸受の外輪の外周にローラ部材を
固定し、このローラ部材を、前記外輪の外周に圧入され
て金属製のローラ外径面部を構成する金属ローラ部と、
この金属ローラ部に一体成形されて樹脂製のローラ外径
面部を構成する樹脂ローラ部とでなるものとした請求項
１記載のガイドローラ。 - 【請求項３】 転がり軸受の金属製の外輪の外径面を略
球面状とし、この外輪外径面に、最大径部を含む環状の
凹溝を設け、この凹溝内に樹脂部を一体成形した請求項
１記載のガイドローラ。 - 【請求項４】 請求項３記載のガイドローラにおいて、
外輪外径面の前記凹溝の両側に沿う部分を円筒面部とし
たガイドローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250514A JP2000081038A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ガイドローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250514A JP2000081038A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ガイドローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081038A true JP2000081038A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17209032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250514A Pending JP2000081038A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | ガイドローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081038A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011047473A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Ntn Corp | チェーンガイドおよびチェーンテンショナ装置 |
| US9115787B2 (en) | 2009-02-03 | 2015-08-25 | Ntn Corporation | Chain guide and chain tensioner device |
| JP2019199910A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 株式会社ジェイテクト | スライドドア用転がり軸受 |
| KR20220013934A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-02-04 | 조훈희 | 옥내 저탄장 리클레이머의 광석운반 컨베이어용 가이드 롤러 |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP10250514A patent/JP2000081038A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9115787B2 (en) | 2009-02-03 | 2015-08-25 | Ntn Corporation | Chain guide and chain tensioner device |
| JP2011047473A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Ntn Corp | チェーンガイドおよびチェーンテンショナ装置 |
| JP2019199910A (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 株式会社ジェイテクト | スライドドア用転がり軸受 |
| KR20220013934A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-02-04 | 조훈희 | 옥내 저탄장 리클레이머의 광석운반 컨베이어용 가이드 롤러 |
| KR102439159B1 (ko) | 2020-12-23 | 2022-09-02 | 조훈희 | 옥내 저탄장 리클레이머의 광석운반 컨베이어용 가이드 롤러 |
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